充电电池检验与试验作业指导书
电池检测系统作业指导书
图 1 测试仪机箱前面板图示①电源及信号指示灯③通道工作指示灯(共八个) ②电源开关④电池上下夹具（中间夹5.1.2 连接仪器具体方法按上图一、图二、图三所示连接电脑。
按图四、图五连接电源，连接后打开power键，确认连接正常。
(如图六所示5.1.3.鳄鱼夹具（上图所示）：图10 Windows 系统界面下启动TC53图示5.2.2在Windows系统桌面上双击“TC53”快捷方式图标启动软件；或在桌面上直接双击右图标启动软件。
是下凹显示的，表示该通道处于非测试状态；5.2.5 通道的模拟电池显示5.2.7工步设置窗口介绍5.2.7.1在工步设置栏里，用户可以设置测试流程，同时还可设置“数据记录条件“安全保护”等限制条件。
工步类型包括恒流充电、恒流放电、恒压充电、恒功率放电、恒阻放电、恒流恒压充电、搁置、暂停、循环、停止共十种，工停止选定待停止的通道→单击“右键”→选择菜单“停止”，即停止通道运行。
注意：若某些通道在“停止”菜单变灰，则表示这些通道没有工作。
“停止”命令只允许针对正在工作的通道进行接续用户可对已进入“停止”（强制停止或掉电停止）状态和“保护”状态的通道恢复原来未完成的测试工作，保证测试数据的完整性。
要执行接续操作，请：选定待执行“接续”操作的目标通道；迁移“迁移”功能是将当前通道的测试流程及断点信息迁移到目标通道。
重置工步若用户在测试过程中，需要修改正在执行的工步文件时，可使用此功能。
“重置工步备份设置备份设置功能可指定测试数据的备份目录、文件名及备份方式。
2.选择文件命名方式，若选择“自定义文件名称”，则需输入文件名；。
电池试验、检验指导书
16、热冲击
1、电池充满电后搁置24小时；
2、充满电的电池放置在烘箱中，温度以（5±2）℃/min的速率升至（150±2）℃并保持30分钟。
实验完毕，电池不爆炸、不起火、不冒烟
17、过充电
（拆除保护板）
1、将接有热电偶的电池置于通风橱中，连接正负极于恒流恒压电源；
4、搁置时间：10分钟
5、循环次数（1~4工步）：300次
剩余容量≥80%初始容量；检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
7、恒定湿热
1、将充满电的电池放入温度55±2℃、相对湿度（93%~95%）的恒湿箱中48h；
2、从恒湿箱中取出电池恢复2小时，然后以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C放电)放电至终止电压3.0V.
容量恢复≥65%；检查电池外观，电池应无变形、锈蚀、冒烟、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
8、振 动
1、将满充电的电池固定在振动台上，按照下面的频率范围和振幅调整试验设备，X、Y、Z三个方向上分别循环扫频振动（90±5）分钟，扫频速率为1Hz/min,扫频范围及振幅如下：
10HZ~55HZ~10HZ 单振幅0.76mm（双震幅1.52mm）
3、将充电结束的电池放入55℃的烘箱中恒温2小时，
4、以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C恒流放电)放电至终止电压3.0V
放电时间应不低于常温容量的85%；放电试验结束后，将电池取出在常温下恢复2小时，检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
3、低温性能
2、调节电流至3C5A、电压为n*10V,然后对电池以3C5A充电，直到电压为n*10V，电流降到接近0A；
220V直流系统蓄电池充放电试验作业指导书 2组蓄电池
220V直流系统蓄电池充放电试验作业指导书
批准：
审定：
审核：
编写：
乌拉特中旗鲁能风电有限责任公司
1 范围
本作业指导书适用于乌拉特风电厂220V直流系统蓄电池充放电试验工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）
DL/T 724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》
SD-BDL220/30蓄电池放电装置技术说明书
圣阳牌GFM型2V蓄电池用户使用指南
3 施工前准备
3.1 准备工作安排
3.2 人员标准
第 1 页共 5 页
3.3工器具
3.4 材料
3.5 危险点及预防控制措施
第 2 页共 5页
4 作业程序
第 3 页共 5 页
第 4 页共 5页
5报告
第 5 页共 5 页
蓄电池测试报告
蓄电池型号：组别：放电电流：测试人：测试时间：蓄电池外观：□合格□不合格开路电压：□合格□不合格气密性：□合格□不合格放电时间：
第 6 页共 5页
第 7 页共 5 页
第 8 页共 5页
结论：□合格□不合格
第 9 页共 5 页。
锂电池检测作业指导书
锂电池检测作业指导书
1核对采购订单及文件。
2任意抽取来料锂电池上、中、下层进行现场检测, 每批抽取10%进行检验。
3外观：锂电池表面无生锈，无残留物，无漏液，无变形，破损，正负极标识清晰、正确。
4结构尺寸：同样品，应符合装配要求。
5万用表连接专用测试架并开直流适当档测其流值，取值范围：
加10K欧负载测试架，电流值为320uA～350uA，电压为：3.0V～3.5V。
6电池正确放入测试架，测试时间控制在5秒内。
7放电测试：250mA/h电流为10mA；200mA/h电流为8mA，放电时间25小时，每批5PCS。
8充电测试：5～6V电压输入测试架，充电12小时，电流为45mA～50mA。
9锂电池严禁堆放。
10详细统计检测数据，不良率≤1%允收，>1~~2%上报组长批示，>2%上报主管批示。
电池检验作业指导书
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。
完成检验作业指导书(电动车)(1)(1)
岗位名称 检验项目 标准要求
完成检验 尾箱锁、工具箱锁 检查方法
5
尾箱锁
检查尾箱锁安装是否正 确，锁止状况是否良好 （连体尾箱100%检验，独 立尾箱按10%的比例抽 检）
打开、锁上 尾箱锁锁止灵活、安装紧固无松动，锁上后尾 操作2-3次手 盖与尾底间隙在2mm以内，钥匙可以拔出，备 感、目测， 用钥匙作用良好 必要时用塞 尺测量
合格证上的电机号与电机上的实物号码一致
将合格证贴 近电机打码 处10mm目视 检查
备注：检验等级分三级：A为关键项目、B为重要项目、C为一般项目，具体参照《整车检验标准》。 编制 核审 标记 处数 文件更改号 签名 年 月 日 标记 处数 文件更改号 签名 年 月 日
标准化
批准
2012-3-3
完成检作业指导书（电动车）
标准化
批准
2012-3-3
完成检作业指导书（电动车）
序号 检验项目 检验等级 检验步骤 A-A 分类编号 关键点图示 0002 共15页 第9页
岗位名称 检验项目 标准要求
完成检验 单撑、双撑 检查方法
17 单撑
1、放下主支架，用脚收起 、放下单撑2-3次，感觉回 位灵活性等； 2、用单撑驻车，将方向把 分别转至左右极限位置， 检查单撑的驻车性能。
岗位名称 检验项目 标准要求
完成检验 仪表、后视镜孔位 检查方法
7
仪表
1、目视仪表、仪表罩外观 有无缺陷； 2、目视头罩与仪表罩、仪 表与仪表罩结合间隙是否 均匀； 3、目视仪表各表示符号是 否正确。
1、外观无破损，无明显碰划伤； 2、结合缝隙不大于1mm； 3、仪表上各表示符号正确。
目视
8
1、目视左右后视镜孔位与 后视镜孔位 头罩的间隙； 2、目视后视镜孔位外观。
可充电电池性能检测作业指导书
文件名称 文件编号 可充电电池性能检测作业指导书 IQX-3-QA-221 制订日期 制作单位 2017/4/17 质量保证部 页次 版本 1/1 B
一、检测仪器名称:可充电电池性能检测仪(编号:QC04005) 二、操作步骤: 1、将被测电池按同一方向(上正下负)安装在检测设备中. 2、打开检测仪的电源开关和打开计算机. 3、双击计算机桌面上的K7000v5电池检测专用软件,在弹出的菜单中选择“测试控制”选项,并在其下拉菜单 中点击“启动工作”打开“启动”对话框,按测试要求输入各项测试参数,然后点击左边的 “复制参数” 选项,在弹出的对话框中选取测试组号,按“确定”,再点击左边的“发送”选项,并在其对话框中选取测 试组号,按“确定”进入测试状态. 4、测试完毕后,在电池检测各窗口单击左键,弹出“电池历史工步数据”对话框,查看测试数据,并记录其恒 流放电时间. 5、关闭检测仪电源,取走电池. 三、测试参数设置(C代表电池容量): 1、电池常规测试设定方法: a、0.2C恒流放电至0.96V c、0.1C恒流充电960分钟 e、0.2C恒流放电至0.96V g、0.5C恒流充电120分钟 2、电池寿命测试设定方法: (1)、＞600mhA电池设定方法: a、0.5C恒流充电150分钟 b、0.5C恒流放电至0.96V c、工步a到工步b循环500次 d、结束. 四、测试结果判定: 1、电池常规测试要求放电时间≥300分钟,如果＜300分钟,则需进行重测,若重测还不合格,可判定电池不合 格. 2、＞600mhA电池寿命测试要求放电时间≥96分钟,如果＜96分钟,则可判定电池不合格. 3、≤600mhA电池寿命测试要求放电时间≥48分钟,如果＜48分钟,则可判定电池不合格. 4、电池漏液、氧化,可判定不合格. 五、注意事项: 1、本检测方法适用于Ni-Cd和Ni-MH类可充电电池. 2、非技术测试人员不得调动测试设备及测试参数. 内容提要 修改二、三、四、五项 (2)、≤600mhA电池设定方法: a、1C恒流充电90分钟 b、1C恒流放电至0.96V c、工步a到工步b循环500次 d、结束. b、搁置5分钟 d、搁置5分钟 f、搁置5分钟 h、结束.
电池类产品检验作业指导书
电池型号
电压要求
容量要求
充放电电流要求
12V 2.6AH
11.0V—14.0
>=2AH
0.1A
12V 4AH
11.0V—14.0
>=3.5AH
0.2A
12V 7AH
11.0V—14.0
>=6.2AH
0.4A
12V 17AH
11.0V—14.0
>=16 AH
0.9A
12V24AH
11.0V—14.0
>Байду номын сангаас24 AH
1.2A
五号电池
>=1.4V
七号电池
>=1.4V
扣电池
>=3.0V
6、记录与报告
《IQC检验报告单》
7、 附表
GB/T 2828.1-2003一般检验水平Ⅱ、AQL=0.4抽检数量和允收Ac/拒收Rc 标准对照表
批量
样本量（抽检数量）
允收Ac/拒收Rc 标准
1～32
全检
0/1
33～280
32
0/1
281～500
32
0/1
501～1200
125
1/2
1201～3200
125
1/2
3201～10000
200
2/3
10001～35000
315
3/4
35001～150000
500
5/6
150001～500000
800
7/8
500001及其以上
1250
10/11
5. 2表面质量
5.2.1电池表面字迹清晰，表面及接线端子无生锈或腐蚀、无杂质粘着。
进料(电子)检验作业指导书
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
√
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
√
物料名称：电线、开关
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
MI
1
外观
不能有刮花、绝缘层不能破
√
丝印的字迹要清晰，内容与实物一致
√
2
测试
个体导体要导通
用万能表测试两端
万用表
√
导体截面积
用千分尺测量单条线径，套用公式计算
千分尺
√
绝缘体的阻燃等级测试
取下绝缘体做针焰测试
针焰测试仪
√
介电强度测试
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
2
尺寸试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。必要时试装。
√
3
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
总经理
—
—
批量报废权限归属
返工/返修
品质经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
DC600VAC380V逆变电源检修试验作业指导书
作业指导书DC600V/AC380V逆变电源检修试验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)开工前准备 (5)清洁卫生 (5)箱内检修 (5)绝缘测试 (6)通电试验 (6)完工整理 (7)填写记录 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件1 电气装置紧固力矩要求 (10)六、附件2 逆变器通电试验方法 (11)一、作业介绍1．作业地点：检修库。
2．适用范围：适用于客车DC600V/AC380V逆变电源E2、E3级检修、试验3．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。
4．作业要点：4.1按规定要求穿戴好劳动防护用品，正确使用工装、设备4.2搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷4.3检修作业时严禁带电作业4.4供电作业时，注意防护，双人作业时做好互换应答二、作业流程图三、作业程序、标准及示范序号作业项目作业内容、标准及图示1 开工前准备1.1工长强调安全注意事项，确认职工身体状况良好。
1.2针对本岗位作业特点，强调库内作业安全、用电防护安全等注意事项。
1.3清点工具仪表是否齐全、检定是否过期。
1.4仪表设备状态正常，定检校验不过期。
2清洁卫生2.1确认车辆断电情况下进行作业。
2.2使用吹风机、毛刷、毛巾等清洁箱内污垢及内部器件灰尘，作业过程中不得损坏接线及标签。
3 箱内检修3.1目视检查各元器件破损、裂纹、过热变色、烧损时更新。
3.2检查电气连接线、机械连接无松动。
有防松要求的应检查防松标记，不清晰、错位时按照附件1扭矩要求重新紧固，并重新涂打防松标记。
3.3检查变压器、电抗器线圈绝缘层烧损或严重过热变色时更新。
3.4检查接触器灭弧罩破损时更新，触动动触头支架突出部，触点无卡死、粘连，外接线松动时紧固。
3.4检查电容漏液、变形、鼓包时更新。
第2个E2修，E3修时，测量主回路直流输入支撑电容及输出正弦波滤波电容容量须符合规定（电容量偏差：铝电解电容±20%，薄膜电容±10%），焊接安装结构的电容除外。
充电宝作业指导书
产品型号 工序名 作业名
标准工时(s)
贴胶纸
文件编号
制定
标准作业指导书
版本 生效日期
页码
试行版 4/11
审核 批准
No. 物料名称
料号
规格
用量
工装、夹具、设备、仪器
辅料
1
电芯
1
名称
数量 名称 数量 1
2 高温胶纸
6mm
剪刀
1
2
3 双面胶
手指套
1
3
4
1
4
No.
作业步骤
作业要点
1 将宽为6mm的高温胶纸粘贴在电池的正面的封口处； 1、修剪时不能将正负极耳同时剪，不能将电池刮
标准工时(s)
电池整形
文件编号
制定
标准作业指导书
版本 生效日期
页码
试行版 3/11
审核 批准
No. 物料名称
料号
规格
用量
工装、夹具、设备、仪器
辅料
1
电芯
1
名称
数量 名称 数量 1
2
手指套
1
2
3
胶尺
1
3
4
4
No.
作业步骤
作业要点
1 将测试电压内阻合格的电池用胶尺对极耳进行刮
1、刮极耳时不能将电芯刮伤，不能将极耳刮断；
规格
用量 1
工装、夹具、设备、仪器
辅料
名称
数量 名称 数量 1
2 说明书
1
手指套
1
2
3 合格证
1
3
4 包装盒
1
4
No.
作业步骤
作业要点
1 将检验合格后的充电宝套PE袋，装入包装盒中，放 1、不允许有漏放现象。
pack电池综合测试仪作业指导书.doc
编写人： 宋金波审核人：日期：2016-8-6日期:电池综合测试仪作业指导书批准人:文件发放范围□总经办 □ PMC口财务部 □业务部□品管部 □生产部 □工程部□行政部□采购部1.0目的规定操作行为，指导正确的操作方法，保证设备的正常运转，保证产品的质量。
2.0适用范围本公司泰斯和爱维特生产的电池综合测试仪的操作。
3.0定义无->1 .Static Test2. C apacity Test3. Battery Charge Battery Discharge ->1 ,静态参数测试 2 ,电池容量测试 3,电池单独充电功能 4 当所选择功能选项超过第4项之后，自动翻页到第5项，如下图显示:-> 5.Program DC Power 6. Program E-load 7. V OLandlMPEnter Calibration->5,程控直流电源 6 .程控电子负载 7 .电压和内阻测量.进入内部校准程序当所选择功能超过第8项之后，动翻页到最后一,项，如下图显示:->9.ReadDS2502 ->9 .读DS2502兼容返回 ESC向上键左键数值减少▽向下键4.0职责4.1品管人员负责对电池综合测试仪的保养与正确调式操作。
4.2品管人员对其进行参数的确认，操作的实施。
5.0程序5.1对电池综合测试仪的外部检查5.1.1测试表笔连接线完好，电源线连接完好。
5. 2综合测试操作5. 2.1打开测试仪背后电源开关；5.2.2在开机画面显示之后，进入功能菜单显示界面，如下图显示:在此功能选项中，我们只需选择第1项，静态参数测试，按确认键进入下一项选择，如下图显示:确认项始[ENTER ]5.2.3在按下确认键之后，进入参数设置界面，如下图显示：->1 .Pack type:Lion 2.Pack Vol: 3.6V3.Pack Cap:500mAh4.Lion OC/OD: YES此参数设置后面介绍，5.2.4参数设置好之后，在按下确认键之后，进入参数设置界面，如下图显示:>右键 数值增加开路电压 电池内阻 过电流保护值 当前测试状态VOL=O.OOOV TS= 0.00m < IMP= O.OmQOVC=O.OOA R1= O.OK v Test Fail: 0000000短路保护时间R1识别电阻a- TEST Fail ： VOL LOW b- TEST Fail ： VOL HIGHc- TEST Fail ： IMPLOWd- TEST Fail ： IMPHIGH表示电压偏低 表示电压偏高 表示内阻偏低 表示内阻偏高e- TEST Fail ： CHARGE ERR 表示充电功能故障 f- TEST Fail ： g- TEST Fail ： h- TEST Fail ： i- TEST Fail ： j- TEST DISCHR ERR OVC LOW OVC HIGH Rl LOW R2 HIGH SHORT ERR 表示放电功能故障 表示过流保护电流偏低 表示过流保护电流偏高 表示识别电阻值偏低 表示识别电阻值偏高 表示短路保护功能不正常VOL 和V-L 交替显示，VOL 为电池开路电压，V-L 为电池负载电压TS 为电池短路保护时间，IMP 为电池内阻，OVC 为电池过电流保护电流数值 Rl 为识别电阻值（即为我司电池保护板NTC 端）5.2.5开始测试5.2.5.1测试合格，测试仪上面显示绿灯，显示器上面显示各项实测数值，测试状态显示：TESTComplete ： OK525.2测试不良，测试仪上面显示红灯，并且蜂鸣器响起，显示器上面显示己检测项目数值, 测试状态显示不合格项目，不合格项目信息说明:5.2.6静态参数设置->1.Pack type:2. Pack Vol:3. Pack Cap: 54. C harge:Lion3.6V OOmAh YES->5.Discharge:YES6.Over Current:YES7.R1:YES8.R2:NO£->9.VOL-Min： 3.8V10.VOL-Max: 4.1V11.IMP-Min:50mQ12.IMP・Max:150mQ- >13.VOC・ 2.00A14.VOC-Max:7.00A15.R1・Min:7.0KQ16.R1-Max:I2.0KQ-->17.R2-Min：0.0KQ18.R2-Max:0.0KQ19.CHECK ID:No20.ID Type:Read->21.Short YES22.Short TIME:30mS23.Short Re:OPEN24.OPEN Time: 300mS->25.Detv-Max：0.2V 26.Exit Mode:Save 设置电池内阻上限Lion 锂电池（Li-ion）NiMH镣氢电池NiCd棵镉电池SLA小型铅楸电池此选项中，我司只可选Lion选择电池电出（3. 6V, 7. 2V等）此选项中・我司只可选3.6V选择电池标称容节此选项中，根据我司B0M或规格书中的标称容宰设置讫彳"1迎彳.允电汇渎此选项中-我司必洌项目，只可选YES选择是否进行放电测试此选项中，我司改剥项目,只可选YES选择是否进行过电流测试此选项中，我司必测项目，只可选YES 选择是否测试识别也阻R1此选项中，我司必测项目，只可选YES A tz H l|i| ；T ;n Mil山min此选项中，我司目前只有一个识别电阻端•逸掉是a测试识别电阻R2 R1测试之后.R2可以选择NO设轮电池电压卜'限此设置中・我司设置3^8V里客巳笠遂要不除夕卜？设置电池电压上限此设置中，我司设*. IV《客户特殊要求除外）V电池内阻下限此设■中，我司设（客户特殊要求除外）此设置中.我司设置150mD （客户特殊要求除外）,仕心& 此设着中，根据〈规格书〉或＜BOM＞中要求设置.一设户L过电流保护卜限般单MOS设置2. 00A.双而S设置5. 00A■I由此设置中，根据〈规格书〉或＜B0i＞*要求设置,一设fl.廷电流侏炉上限般单M0S设置7. 00A.双MOS设置12. 00ACHI此设置中，根据〈规格书＞§£＜B0M＞中要求设置.一«为I只别电HIR1 h限般设置7 0KQ,客户特殊要求除外） _ _ 4as{n H||由IJH RI k KB此设置中，根据〈规格书〉或＜B0M＞中要求设置.一攻直职刎吧阳KI工眼殷设置12 QKQ（客户特殊要__________设咒识别电R1R2T限此设置中二第8项选择N0.此项不用设置设置识别电阻R2下限此设置中［第8项选择N0〉此项不用设il 选择是否测试码片以及种类皆菁费4费杲箱瞥有生产带码选择码片型号此设置中，第19项选择N0,此项不用设置设徂是否允许短路测试此选顼中•.我司必倒项目•只可选您设咒短路保护最大允许时间此设置中.我司目前设置为30mS 设置短路保护后自恢复方式此设置中.我司目前设置为OPEN开路恢复模式,不选择Charge充电恢复模式设置开路恢复时间此设置中，我司目前设置时间为30也§设置负载电压卜降的最大值些送煎电，我回旦画［殳置和癸选择退出设置菜单模式，可选择模式有:Save饪次保存当前设置No Save当前设置不保存Reset恢复到出厂设置状态此设骂中.为了方便下次设置.每次保存当前设置模式选择Save。
电池检验作业指导书
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。
移动电源成品检验指导书
移动电源成品检验指导书第一步：包装外观检验检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。
标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。
第二步：产品外观检验检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。
标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。
第三步：配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。
标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。
第四步：印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。
标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。
电池作业指导书
部品检验作业指导书 适用机型 通用部品类别 电池 部品名称 电池 抽样方案及验收水平AQL序号 检验项目 检验器具及方法 检验水平 重 轻检验内容及要求 注意事项1 外包装 目检 II Ac=0Re=1 1、检查包装箱外观，应无破损、变形、浸水等现象； 2、包装内产品应无散乱现象，应有合格证、出现货检验报告，报告内内容应符合要求；3、内外包装箱上应有夏新码、厂家名称、型号、生产日期等标识，各标识应与规格书要求一致。
2 外观 垂直30cm 处目检比对封样 II 0.4 1.0 1、电池表面无划伤、压伤、破裂、烫伤； 2、电池不能变形、挤胶、错位； 3、电池不能有脱漆、色泽不均、注塑不良等不良现象； 4、电池五金端子不能氧化、生锈、脏物； 5、电池贴纸字迹清晰、内容正确； 6、电池上的P/D 码应正确，生产日期在两周内；7、同色划痕宽度不超过0.5mm ，长度不超过2mm ，异色划痕宽度不超过0.3mm ，长度不超过2mm 。
划痕不超过1条。
检验过程需带棉手套 3 结构尺寸 配机测试 卡尺 样机 n=10 Ac=0Re=1 Ac=0 Re=1 1. 与手机配合缝隙≤0.25mm ，及松动≤0.20mm 。
2. 电池与手机配合时，拍打不能断电。
3. 内置电池尺寸应在规定范围内。
4 初始电压、电池内阻 内阻测试仪 II 0.4 电池电压及内阻应符合规格书要求部品检验作业指导书 适用机型 通用部品类别 电池 部品名称 电池抽样方案及验收水平AQL序号 检验项目 检验器具及方法 检验水平 重 轻 检验内容及要求 注意事项5 NTC 万用表、恒温箱 n=10 Ac=0 Re=1将电池置于25℃的恒温箱中静置30min 后测试，电阻阻值应在规格书要求内 6 1C 5A 容量 电池容量测试仪 n=10 Ac=0Re=1 对电池进行1C 5A 充放电测试，放电时间应大于51min ，容量不小于标称容量。
测试后电池应重新充电到3.8V 。
北汽极狐阿尔法充电作业指导书
北汽极狐阿尔法充电作业指导书北汽极狐阿尔法充电作业指导书一、前言北汽极狐阿尔法作为一款电动汽车，充电是其日常使用中必不可少的环节。
为了确保用户能够安全、高效地完成充电作业，北汽极狐特别编写了《阿尔法充电作业指导书》，以指导用户正确操作充电设备，保障车辆和个人安全，延长电池寿命。
本文将对该指导书进行深入解读，帮助用户更好地理解充电流程和注意事项。
二、充电流程解读1. 充电前准备：在使用北汽极狐阿尔法进行充电之前，用户需要确保车辆停稳、车辆与充电桩连接牢固、插头干燥无损、车辆电池电量不低于20%等准备工作。
在指导书中详细介绍了充电前的准备工作，让用户可以清晰明了地了解操作步骤和注意事项。
2. 充电操作流程：指导书中详细介绍了阿尔法的充电操作流程，包括插拔充电枪、启动充电、监控充电状态等具体步骤，这些步骤的详细说明，为用户提供了操作的具体指导，使用户能够轻松掌握充电操作技巧。
3. 充电后处理：充电完成后，用户需要做好充电设备的断电处理、存放充电线的整理等工作。
指导书中也对充电后的处理进行了专门说明，确保用户在充电结束后也能够按照规范进行操作，从而降低事故风险。
三、安全注意事项详解1. 雷电天气安全：指导书中强调了在雷电天气下不要进行充电操作，以避免因雷击造成的安全事故。
2. 充电环境要求：充电过程中需要保持充电环境通风良好，避免在封闭环境下进行充电，以免发生意外。
3. 防水防潮措施：用户在充电过程中需注意防水防潮措施，确保充电设备和电动汽车的安全。
4. 充电设备定期检查：指导书中还对充电设备的定期检查和维护进行了说明，提醒用户定期检查充电设备的安全状况，以确保充电设备的正常使用。
四、个人观点和总结通过阅读北汽极狐阿尔法充电作业指导书，我对电动汽车充电过程有了更全面的了解。
指导书的编写严谨、内容详尽，为用户提供了全方位的充电操作指导，确保了充电过程安全、便捷。
用户也需要按照指导书中的要求认真执行充电操作，保障自身和车辆安全。
高压充电作业指导书
版次 页次
序号
作业内容及要求
工装、工具、设备
2.1.4 将插入和安装好模块上的空气开关打开（ON 方向）。（注：否则机器工 序号
名称
编号、规格
数量
作时检测不到模块）。
1
1
2.1.5 将充电机的三相输入线与电网相连，并通过空气开关连接（ 地线 E 要连 2
1
接紧固）。
2.1.6 将机箱引出输出线的正负极分别与电池的正负极相连（不要接反，不然会
汽车制造有限公司
新能源系列总装作业指导书
文件编号 工序名称
序号
作业内容及要求
1 高压充电
序号
名称
1.1 识别充电机型号是否与车配置型号相同
1 绝缘鞋
1.2 识别充电机的型号，混合动力车充电机型号 650V-45A,纯电动充电机 2 绝缘手套
型号 650V-80A,在充电之前仔细阅读按配置充电机使用说明书及操作步 3 骤进行操作。
〞键，屏幕进入〝设 序号
名称
备状态〞屏幕上会显示模块的编号“1、2、3。等数字。
辅助材料 编号、规格
数量
1).正常工作时设备输出电流缓慢打开，电流不断上升，同时各模块报
警灯点亮，充电机面板警告灯点亮。
在电流上升到设定电流时，电流趋于平稳，各模块警告灯关闭，当充
电机模块所有报警灯关闭后，充电机面板警告也随之关闭。 2).在模块电流趋于平稳后，如果有模块处于保护的状态时，编号后会
的空开，等三分钟后重新上电，也可解决这个问题。
备注 重要度:：A、关键：B、重要：C、一般
编制
审核
A 3/4 备注
备注 纠正措施 重要度
批准
标记
处数
更改文件号
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充电电池检验与试验作业指导书
充电电池检验与试验作业指导书
1、目的：掌握充电电池的检验方法与检验标准。
2、适用范围：充电电池。
3、检验仪器与设备：BTS-5V/3A电池分容测试仪、游标卡尺、数字万用表、静电环。
4、定义:
4.1 基本定义:
4.1.1 充电限制电压：按生产厂家规定，充电电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
电池的充电限制电压为4.2V.
4.1.2 额定容量：指供应商标明的电池最大容量。
用C5表示，单位为Ah或mAh。
4.1.3 标称电压：用以表示电池电压的近似值。
4.1.4 终止电压：规定放电终止时电池的负载电压。
聚合物充电电池规定为3.0V。
4.1.5 充电电池标准充电：在常温条件下，以0.5C5A充电，当电池端电压达到充电限制
电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A.
4.1.6 充电电池快速充电：在常温条件下，以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电
压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A.
4.1.7 开路电压：电池出厂正负极两端的电压.
5、抽样方案
6、检验项目和技术要求
6.1 包装：外箱包装要求标识清楚、正确，无破损、水渍、脏污，产品内部要求无挤压、杂乱堆积。
6.2 外观:
6.2.1 正负极引线无氧化、引线正负极要有保护。
6.2.2 电池表面要求有高温透明薄膜,表面无破损、起鼓、变形、漏液、脏污。
6.2.3保护板检验：保护板要求与《承认规格书》要求完全一致。
保护板上元器件应正确，
焊点饱满，无虚焊、连焊、少锡等不良现象。
6.3 结构尺寸：符合设计或样板要求。
6.4 电气性能：
6.4.1 电压测试:用万用表正负极测试电池的正负极,电压要求≤3.95V.
6.4.2 充放电及容量测试：
6.4.2.1测试条件与方法:参考《BTS-5V/3A电池分容测试仪》作业指导、《承认规格书》及附表<一>。
6.4.2.2技术要求：电池容量具体见附表<二>。
7、试验项目与技术要求
7.1 跌落(裸跌)测试:
7.1.1 测试条件与方法:电池先按附表<二>进行充放电测试后,放置15min,将电池从1米
高处自由跌落至水泥地面6次后（正面、侧面、底面各2次）。
7.1.2 技术要求:电池应不漏液、鼓胀和爆炸，放电时间大于50min。
7.2 过充电测试:
7.2.1 测试条件与方法:电池在常温条件下，将完全充电的电池以1.2C5A电流、充电电压
为4.8V，当电池充电至4.8V电压，再恒压4.8V对电池以0.01C5A的恒流电流对
电池进行充电8H。
7.2.2 技术要求：电池应不起鼓、爆炸、漏液、起火、冒烟。
7.3 过放电试验:
7.3.1测试条件与方法:电池在常温条件以,按附表<一>第一步以0.5C5A恒流充电至截至
电压4.3V,然后
以1C5A电流,放电至3.0V,然后以30Ω的水泥电阻将正负极连接24H.
7.3.2技术要求：电池应不起鼓、爆炸、漏液、起火、冒烟。
8、判定标准及缺陷分类：
详见《附表一：检验项目与缺陷判定表》
备注：1. 本作业指导中A类判定均为（0，1）判定。
2．若出现过爆炸、起火、冒烟、漏液等安全性问题，须退货处理。
3. 若有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按照相应的工程资料或
《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。
9、相关记录：
9.1 《IQC检验日报表》
9.2 《IQC检验不合格报告》。