单件流培训资料带案例
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单件流生产培训教材
单件流生产培训教材目录•引言•什么是单件流生产？•为什么选择单件流生产？•如何实施单件流生产？–步骤1：识别价值流–步骤2：消除浪费–步骤3：建立单件流–步骤4：持续改进•单件流生产的优势•结论引言在制造业中，提高生产效率和产品质量一直是企业追求的目标。
传统的生产模式常常存在着大量的浪费和生产效率低下的问题。
而单件流生产则被认为是一种解决这些问题的有效方法。
本教材将介绍什么是单件流生产，为什么选择单件流生产以及如何实施单件流生产。
什么是单件流生产？单件流生产（One Piece Flow）是一种生产方式，其核心理念是将产品按照顺序和流程一件一件地进行加工。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产更加强调生产过程的连续性和流畅性。
在单件流生产中，每个产品在生产线上都会经过一系列的加工工序，而不是一次性完成全部的工序。
这样可以减少生产过程中的等待时间和废品产生，提高生产效率和产品质量。
为什么选择单件流生产？传统的批量生产方式存在着很多问题，例如生产周期长、等待时间多、库存量大等。
而单件流生产可以解决这些问题，并带来以下优势：1.减少等待时间：单件流生产方式可以减少生产过程中的等待时间，使生产过程更加紧凑和高效。
2.减少库存：由于产品在生产过程中不会积压，单件流生产可以减少库存，降低库存成本。
3.提高质量：单件流生产方式可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
4.提高生产灵活性：单件流生产可以更快地调整生产节奏和生产线布局，适应市场需求的变化。
如何实施单件流生产？实施单件流生产需要经过以下步骤：步骤1：识别价值流首先，需要对生产过程中的价值流进行识别和分析。
了解哪些环节是创造价值的，哪些是浪费的，这样才能确定改进的方向和重点。
步骤2：消除浪费在识别了价值流后，需要进行浪费的分析。
通过采用精益生产工具，如价值流图、5S等，找出造成浪费的根本原因，并采取相应的措施进行消除。
步骤3：建立单件流在消除了浪费后，需要对生产流程进行重新设计，以便实现单件流生产。
单件流培训
2020/8/1
26
工序分配及车位排布
A、工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以细分两名或更多的作业员去做(但不 要让两个员工做同样的工序 )； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的 双针车、卷折拉筒)减省工作量
为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 ▪ 消除疲劳的休息 休息或操作速度减弱时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
▪ 调整电动起 ▪ 处理不良品（贴标签）
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 ▪ 工位编排产生的损失
观察时间
评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放
正常时间 标准时间
生产流程排布顺序
32
工序分配及车位排布
机器布置要领：
机械布置以『工序分配表』为标准，『工序 分配表』制定了基本的流程顺序，而机械 布置则决定制品的实际流向，因此，必须 仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。 布置难度最大的在于循环流程，即在同一 工序中有几个不同流程中的工序，一道工 序完成后流经几个制程，再转回做另一工 序。因此，工序分配时要尽可能避此类组 合。
▪ 在制作过程中要注意的事项： ▪ （1）考虑到生产大货时要用到哪些设备； ▪ （2）可否简化工序； ▪ （3）能用到哪些夹具； ▪ （4）要注意哪些品质问题等；
2020/8/1
8
现场单件流的生产流程
▪ 二.做好的产前样衣送品管部门检测过关； ▪
2020/8/1
9
现场单件流的生产流程
▪ 三.根椐IE部提供的工艺分析表，做好初 步的人机配置图。
主讲：曾观生
2020/8/1
单件流生产培训(1)
6
總工時﹕
306
2
3
德信诚培训教材
生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單 元﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
2
總工時﹕
306
2
5
生產線平衡-例4
德信诚培训教材
前列圖
工作單元 表示在圓 圈內﹐單 元時間在 圓圈旁﹐ 箭咀代表 單元的前 列關系。
左襪 9 3
內褲 10 1
右襪 9 4
內衣 11 2
長褲 22 5
襯杉 42 6
左鞋 26 7
褲袋 20 10
腰帶 30 9
右鞋 26 8
外衣 32 12
帽6 13
1 4
德信诚培训教材
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
2 8
德信诚培训教材
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和
3
=>II
9
1
10
I
4
=>II
9
2
11
39
39
5
22
6
42
精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)精编版课件
6
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
第九讲：单件流
2
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
3
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
4
流水线的分类： 单人单产品流水线；
单产品固定流水线；
多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 „„
计时：20 分钟 产量：17 在线半成品：3 合格品：14
调 整
反馈
密封 面漏
计时：21 分钟 产量：5 在线半成品：15 合格品：0
计时：21 分钟 产量：18 在线半成品：2 合格品：15
计时：22 分钟 产量：5 在线半成品：15 合格品：0
计时：22 分钟 产量：19 在线半成品：1 合格品：16
计时：23 分钟 产量：5 在线半成品：15 合格品：0
计时：23 分钟 产量：20 在线半成品：0 合格品： 17
单件流生产的优点： 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
（例子：单件流对五件流）
机 加 工 车 体 铜
安 装
试 压
机 加 工
车 体 铜
安 装
试 压
密 封 面 不 平 整
密 封 面 不 平 整
1 4
计时：1 分钟 产量：0 在线半成品：5 合格品：0
计时：1 分钟 产量：0 在线半成品：2 合格品：0
计时：2 分钟 产量：0 在线半成品：5 合格品：0
计时：5 分钟 产量：2 在线半成品：4 合格品：0
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
3
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
4
流水线的分类： 单人单产品流水线；
单产品固定流水线；
多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 „„
计时：20 分钟 产量：17 在线半成品：3 合格品：14
调 整
反馈
密封 面漏
计时：21 分钟 产量：5 在线半成品：15 合格品：0
计时：21 分钟 产量：18 在线半成品：2 合格品：15
计时：22 分钟 产量：5 在线半成品：15 合格品：0
计时：22 分钟 产量：19 在线半成品：1 合格品：16
计时：23 分钟 产量：5 在线半成品：15 合格品：0
计时：23 分钟 产量：20 在线半成品：0 合格品： 17
单件流生产的优点： 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
（例子：单件流对五件流）
机 加 工 车 体 铜
安 装
试 压
机 加 工
车 体 铜
安 装
试 压
密 封 面 不 平 整
密 封 面 不 平 整
1 4
计时：1 分钟 产量：0 在线半成品：5 合格品：0
计时：1 分钟 产量：0 在线半成品：2 合格品：0
计时：2 分钟 产量：0 在线半成品：5 合格品：0
计时：5 分钟 产量：2 在线半成品：4 合格品：0
单件流培训资料
产量：0
再线半成品：3 5
WIP 单件流对五件流的在制品
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：3 分钟
产量：0
再线半成品：4
6
WIP 单件流对五件流的在制品
计时：4 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：4 分钟
产量：1
再线半成品：4
7
WIP 单件流对五件流的在制品
计时：5 分钟 产量：0 再线半成品：10
假设第二台设备故障
32
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
33
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
34
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
35
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
36
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
QC无法反馈， 小组无法纠正
42
SUMMARY 单件流的好处
I/p
O/p
I/p
O/p
5件流
单件流
优点: (根据上述例子)
度量 静态CT
5件流 35 x TACT时间
单件流 23 x TACT时间
平均WIP
20 件
4件
效率
57 %
86%
FPY
0%
70%
43
SUMMARY 单件流的好处
I/p
O/p
I/p
5件流
通过单件流，小组可以控制：
产量：18
再线半成品：2
24
WIP 单件流对五件流的在制品
计时：22 分钟 产量：5 再线半成品：15
计时：22 分钟
再线半成品：3 5
WIP 单件流对五件流的在制品
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：3 分钟
产量：0
再线半成品：4
6
WIP 单件流对五件流的在制品
计时：4 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：4 分钟
产量：1
再线半成品：4
7
WIP 单件流对五件流的在制品
计时：5 分钟 产量：0 再线半成品：10
假设第二台设备故障
32
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
33
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
34
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
35
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
36
FPY 单件流对五件流的合格率
假设第二台设备故障
QC无法反馈， 小组无法纠正
42
SUMMARY 单件流的好处
I/p
O/p
I/p
O/p
5件流
单件流
优点: (根据上述例子)
度量 静态CT
5件流 35 x TACT时间
单件流 23 x TACT时间
平均WIP
20 件
4件
效率
57 %
86%
FPY
0%
70%
43
SUMMARY 单件流的好处
I/p
O/p
I/p
5件流
通过单件流，小组可以控制：
产量：18
再线半成品：2
24
WIP 单件流对五件流的在制品
计时：22 分钟 产量：5 再线半成品：15
计时：22 分钟
精益生产之节拍和单件流培训
节拍简介：Takt Time（T/T）
节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是 在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中 间的时间间隔。
A
①
Ａ
实测节拍
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。 稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼
节奏简介： 节奏，是指流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔 。在节拍时间很小，产品体积小，重量又轻，不便单件运输 ，可按一定组量运输，并按节奏控制流水线生产。
其计算公式：
节奏 ＝ 节拍 X 运输批量
流水线线速： 流水线线速（CV），也称为传送带速度，是指流水线的皮带 传递速度。一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测 定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，单位米/秒。
出料
入料
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、5S 3、5S
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
流水线生产的特点：
工作的专业化程度高； 生产按节拍进行； 工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
流水线的分类：
单人单产品流水线； 单产品固定流水线； 多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 ……
OPL培训课件
OPL培训课件OPL培训课件：打造高效生产线一、引言在制造业中，生产线是实现产品制造的核心环节。
为了提高生产效率和质量，减少浪费，OPL（One-Piece-Flow）培训课件旨在帮助员工理解和应用OPL理念，优化生产线流程。
本培训课件将依次介绍OPL 的概念、目的、优点、实施方法以及案例分析。
二、OPL概念OPL，即单件流，是一种生产管理理念，强调生产线平衡和同步，以减少制造周期时间和提高产品质量。
它源自精益生产，注重消除浪费，实现快速、高效、优质的交付。
三、OPL目的OPL的目的是通过优化生产线布局、减少制造周期时间和提高生产效率，实现持续改进和精益制造。
其核心在于消除生产过程中的浪费，包括等待、搬运、库存、过度加工等。
四、OPL优点实施OPL可以带来以下优点：1、提高生产效率：通过消除浪费和优化生产线，提高设备利用率和员工工作效率。
2、降低成本：减少库存和搬运等非增值环节，降低生产成本。
3、提高产品质量：减少生产过程中的干扰和错误，提高产品质量和合格率。
4、促进持续改进：通过数据分析和技术改进，不断提升生产效率和产品质量。
五、OPL实施方法实施OPL主要包括以下步骤：1、生产线分析：分析现有生产线布局和流程，找出瓶颈和浪费环节。
2、流程优化：调整生产线布局，优化流程，实现生产线的平衡和同步。
3、标准化操作：制定标准操作流程，培训员工掌握标准操作方法。
4、持续监控与改进：通过数据分析和定期评估，发现并解决生产过程中的问题，持续改进。
六、案例分析以某电子产品制造企业为例，引入OPL理念后，通过以下措施实现了生产线的优化和提升：1、生产线布局调整：将原来的流水线改为单件流布局，实现生产线的平衡和同步。
2、流程优化：减少生产环节中的非增值步骤，如搬运和等待，优化生产流程。
3、标准化操作：制定标准操作流程，对员工进行培训，确保操作规范化。
4、数据监控与改进：通过数据采集和分析，发现生产过程中的问题，持续改进生产效率和产品质量。
单件流带案例
批量化生产
流线化生产
机台（作业台）
多机台作业
多工序作业
作业场地
搬运距离大
物流顺畅，紧密相连
在制品流向
乱流
单向流
生产安排
生产不同步
生产同步
作业者技能
单能工
多能工（团队合作）
设备选用
注重个别效率,采用 通用性,高速度,产能
设备。
设备小型化，注重整体效率，采用速度适当稳 定，加工质量好的专用设备，以及小型，廉价，
备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位” -操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理 -领导的承诺和全员的参与决心
实施步骤
“单件流”实施步骤：
➢ 平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目 ➢ 进行拉线初排
• 遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式 • 将工序一个接一个进行排拉 • 同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示）
项目
水平布置
方式 相同功能的加工设备集中摆放在同一 区域
加工段
包装段
适用 大批量生产 特点 集中生产,集中搬运,减少搬运次数
点
装配段
焊
段 测试段
水平布置
特性1-垂直布置
项
垂直布置
目
方 根据产品类别按照加工顺序依 式 次排列
适 柔性生产 用
特 前后各工序紧密相连 点 (流线化生产)
垂直布置
点焊 加工
改为
改善前: 单个工位，许多的盒子和WIP
衡量指标 WIP PPH
改善前 3760
94
改善后: 通过滑槽实现单件流，减少WIP、搬运动作
精选服装单件流生产实施问题探讨培训教材
6、小组的第一件衣服出货后，现场管理人员/技术人员应该做的工作。 要尽快按照流程跟踪到后道，如果有问题可以第一时间发现并处理，有可能是人员问题的务必处理在初期阶段，以减少检验和返修成本。7、对车间整个生产过程管理的要求。 单件流生产要求整个生产流程严格执行程序化管理，形成事有人管，事有人担，不越级不踢皮球，责任明确，分工有序，奖罚分明，有据可查，从根本上扭转流程混乱的局面，创造和谐的工作氛围，有效提升企业内部管理职能，真正实现向素质要效益，向管理要利润的目标！
解决方案
企业必须从内部挖掘潜力，通过培训强化教育，逐步提升主管和员工的实际操作技能，和职业道德素质，爱岗敬业的品格，学会复制培训教育自己的下属。 企业应积极应用新的理论知识，提高生产效率，降低生产成本，同时针对注意不要和其他公司进行白热化的竞争，牢记成本领先、差异化、专一化是企业立于不败之地的法宝。
优秀企业文化案例精选
1、 生产主管接单后，组织各现场管理人员沟通，先和现场管理人员讨论初步的生产安排，首先让现场管理人员对生产的计划安排情况作到心中有数。 2、由车间主任全权负责整个车间现场的管理督导任务，主任严格督促执行厂部的各项规章制度，对违反严重的人员有权予以处罚。正对管理效果本部门应派专门人员监督，同事企业高层组织专门机构不定期进行管理效果评估。 3、员工开早会总结前一天的实际产量，针对问题做出汇总，对表现积极的员工予以表扬，不可以批评出错的员工。批评应该以私下劝导的方式。
基层车间技术人员（IE）应该学习的知识： 基层车间技术人员（IE）应该学习的知识能否高效的工作直接关系到生产线的正常生产，因此基层车间技术人员（IE）所要学习的知识有：1、本厂常见的款式的做工工艺2、良好的沟通能力3、应用工业工程改善无止境的思想。4、快速学习新知识，善于创新和应变。5、善于思考总结，养成记录问题，总结经验的习惯。 在实际中具体还应学会缩短流程周期，提高生产效率、减少生产浪费、降低生产成本、提高生产线的应变能力， 生产线没有绝对的平衡，平衡是相对的，标准化流程编写完成后，组织会议进行讨论通过，之后整理成文件，并安排培训学习，确保每个人都熟悉、其实有效加在深员工对标准化流程的熟识和执行方面，可充分利用在流程颁布后出现事故时、照流程执行，员工工作情况会随环境、心情、他人、睡眼等而波动，或者因员工的旷工、迟到、早退现象导致流程运行陷入困境，这些必须有预先的处理措施。
单件流生产培训PPT课件
11
生产线平衡-分析
3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率=1-80.6% =19.4%
精选ppt课件最新
12
生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割
将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。
ii)利用或改良工具、机器 将手工改为工具，或半自动或全自动机器，
1
2
3
4
5 合计
1
1
2
3
1
8
8
5
9
7
6
35
8
5
18
21
6
58
精选ppt课件最新
10
生产线平衡-分析
1) 不平衡损失 =(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X8)-58 =14
2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6%
精选ppt课件最新
单件 流 生 产 培 训
Takt Time
精选ppt课件最新
1
计算节拍时间
净运作时间/时段 节拍时间=
顾客需求 /时段 *
*时段必须要一致(班﹑日﹑周…)
精选ppt课件最新
2
计算节拍时间的例子-装后袋
600分钟(每天) 10分钟(机器故障) 10分钟(小組会议) 10分钟(清扫保养) 570分钟(每日可用时间)
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
19
生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
須延緩生產速率
節減人手(2)
工 作 時 間
工序 1 2
单件流培训资料-服装游戏
Thank you!
项目
建立单件流标准组
目标
目标： 提高工厂形象 提高工人素质 提高产品质量
时间、地点
时间：2009/11பைடு நூலகம்25-2010/02/10 地点：新厂
单件流工人培训资料I 服装游戏
数据统计及分析表格
游戏数据分析及原因总结
生产过剩的浪费 生产次品的浪费 库存的浪费 动作的浪费 工序的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 谁堆积的货物最多？造成什么结果？ 次品数量比较，原因分析，浪费的表现形式 库存的解释及表现形式 有哪些无增值的动作？ 中查工序？ 有哪些搬运动作？ 有无闲人？闲时？
单件流生产模式ppt课件
腰带 30 9
右鞋 26 8
外衣 32 12
领带 63 11
26
ONE PIECE FLOW
假设生产安排是每日400个﹔ 而每日有400分钟生产时间
目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =400/400 =1(分钟)
工位数目
=总工时/目标节拍时间
=3.06/1=3.06(即3个工位最适合)
整理版课件
32
6
13.帶帽
6
2
總工時﹕
306
整理版课件
25
生产线平衡-例4
ONE PIECE FLOW
前列图
工作单元 表示在圆 圈内﹐单 元时间在 圆圈旁﹐ 箭咀代表 单元的前 列关系。
左袜 9 3
内裤 10 1
长裤 22 5
右袜 9 4
内衣 11 2
衬杉 42 6
帽6 13
整理版课件
左鞋 26 7
裤袋 20 10
顾客需求=1000件/天
可用时间 节拍时间=
顾客需求 400
= 1000
= 0.4分钟
整理版课件
3
40
ONE PIECE FLOW
30
节拍时间
20
周期时间
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
整理版课件
4
ONE PIECE FLOW
40
30
节拍时间
20
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
=(9X9)-58
=14
2) 生产线平衡率
=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计 人数)
=58/(9x8)
=80.6%
整理版课件
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右鞋 26 8
外衣 32 12
领带 63 11
26
ONE PIECE FLOW
假设生产安排是每日400个﹔ 而每日有400分钟生产时间
目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =400/400 =1(分钟)
工位数目
=总工时/目标节拍时间
=3.06/1=3.06(即3个工位最适合)
整理版课件
32
6
13.帶帽
6
2
總工時﹕
306
整理版课件
25
生产线平衡-例4
ONE PIECE FLOW
前列图
工作单元 表示在圆 圈内﹐单 元时间在 圆圈旁﹐ 箭咀代表 单元的前 列关系。
左袜 9 3
内裤 10 1
长裤 22 5
右袜 9 4
内衣 11 2
衬杉 42 6
帽6 13
整理版课件
左鞋 26 7
裤袋 20 10
顾客需求=1000件/天
可用时间 节拍时间=
顾客需求 400
= 1000
= 0.4分钟
整理版课件
3
40
ONE PIECE FLOW
30
节拍时间
20
周期时间
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
整理版课件
4
ONE PIECE FLOW
40
30
节拍时间
20
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
=(9X9)-58
=14
2) 生产线平衡率
=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计 人数)
=58/(9x8)
=80.6%
整理版课件
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培训目的
•通过本次培训，能够让大家： -学习单件流的定义 -了解实行单件流的意义 -以及掌握单件流实行的条件与步骤
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定义
• 现在我们公司产品大部分是以铁盘，吸塑，或是一大叠等方式来传递。
• 我们是否有想过这是否是最好的方法呢？ 为什么我们不可以以更少，更适合的方式来传递呢？
工序一
工序二
工序三
工序四
page 5 / 2020/2/14
定义
什么是单件流？
单件流是指产品以一个单件或一个批次来流拉。 “单件”是指最适合的批量大小，即造就最低总成本的批量。
page 6 / 2020/2/14
意义
实施单件流的意义： 保证品质：当采用单件流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品
消除。（如摆盘，搬运等）
降低库存成本：占用资金随库存降低而减少。 释放作业空间：单件流减少了在制品，所以存放在制品的空间得以
释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。
增强灵活性：单件流通过缩短流程周期，使得企业拥有更加快速的
反应系统。
page 8 / 2020/2/14
特性1-垂直布置
-生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产 -工序要平衡：它是“单件流”实施的基础 -换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必
备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位” -操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理 -领导的承诺和全员的参与决心
总述：单件流和改善是紧密相连的。如果你不能解决问题和改善 作业流程，那么单件流就无法有效工作。你也只能回到批量和用 库存掩盖问题的原有作业方式上。
想一想流动！ 为什么你的流程不能流动起来?
page 17 / 2020/2/14
P4实例
流水线型式
改成
滑槽型式
节改约为面积
衡量指标 产量/小时
改善前 820
批量化生产
流线化生产
机台（作业台）
多机台作业
多工序作业
作业场地
搬运距离大
物流顺畅，紧密相连
在制品流向
乱流
单向流
生产安排
生产不同步
生产同步
作业者技能
单能工
多能工（团队合作）
设备选用
注重个别效率,采用 通用性,高速度,产能
设备。
设备小型化，注重整体效率，采用速度适当稳 定，加工质量好的专用设备，以及小型，廉价，
很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现 缺陷。
工序一
工序二
工序三
工序四
以一人一台的“手 送”方式为主的 单件流动生产线
做一个，传一个，检查一个，将制品经 过各加工工序而做成完成品。
page 7 / 2020/2/14
意义
改进生产力：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即
速度不太快，强调可动率的设备。
page 13 / 2020/2/14
特性3-问题“显露化”
“单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术
能将由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪费-大量存货堆积，显露 出来，进而给消除存货提供平台
5 S
page 14 / 2020/2/14
实行条件
“单件流”实行条件：
点
装配段
焊
段 测试段
水平布置
page 9 / 2020/2/14
特性1-垂直布置
项
垂直布置
目
方 根据产品类别按照加工顺序依 式 次排列
适 柔性生产 用
特 前后各工序紧密相连 点 (流线化生产)
垂直布置
点焊 加工
测试
装配
包装
page 10 / 2020/2/14
特性1-垂直布置
工段 产品
398
加工 点焊 测试 装配
Lean Manufacturing
单件流
2020/2/14
教材基本信息
教材名称:单件流
版本/修订 A/0
制定者 黄丽娜
文件编号: XXXXXXX
日期
累计页数 24
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培训纲要
➢ 培训目的 ➢ 定义 ➢ 意义 ➢ 特性 ➢ 实行条件 ➢ 实施步骤
page 3 / 2020/2/14
In A B Out D C
各工序分成两个独立细胞单元
In A B Out D C
page 16 / 2020/2/14
实施步骤
➢配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直 接用手传递
➢开始排拉，观察一段时间后，重新测时，平衡后再重新分配 ➢关注实施过程中存在的新问题，并及时加以消除
30 分钟 所有的件 120 +分钟
第一件93+ 分钟
30 分钟
加工 点焊 测试 装配
装配
30 分钟
所有的件39分钟 第一件12分钟
page 12 / 2020/2/14
特性2-合理布置
实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置
使产品在生产时，每个工序最多仅做一个（批次）产品、传递一个（批次）产品， 生产开始到完成成品之前，没有大量在制品放置的场地
目标 1100
结果 1200
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P6实例
改为
改善前: 单个工位，许多的盒子和WIP
衡量指标 WIP PPH
改善前 3760
94
改善后: 通过滑槽实现单件流，减少WIP、搬运动作
目标 800 130
结果 1240 120
page 19 / 2020/2/14
P8实例
水平布置
缺 在制品搬运浪费大 点 空间占用大
造成”乱流” 在制品数量多
生产周期长
水平布置
458
798
垂直布置 垂直布置
优 搬运距离短 点 生产空间小
单向”流” 在制品数量少 生产周期短
page 11 / 2020/2/14
特性1-垂直布置
• 批量&排队加工
加工
垂直布置生产周期短
点焊
测试
30分钟
• 连续流加工
单件流是以“垂直式布置”方式
根据产品的类别，将生产各个制程一个接一个紧密地衔接在一起，前制程做完 一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，似流水般，连 续不断。
项目
水平布置
方式 相同功能的加工设备集中摆放在同一 区域
加工段
包装段
适用 大批量生产 特点 集中生产,集中搬运,减少搬运次数
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实施步骤
“单件流”实施步骤：
➢ 平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目 ➢ 进行拉线初排
• 遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式 • 将工序一个接一个进行排拉 • 同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示）
In A A B B C C D D Out