6S活动技巧讲座(二阶段)
6S活动的推行技巧及其运用
．实施、检查6S、目视管理、颜色管理的结果
．制定稽核、检查的办法
．企业全员改善意识的训练及持续改进措施的实施
．6S推行组织功能的发挥
5.素养的推进重点
．持续推动前"4S'至习惯化
．制定共同遵守的有关标准、规则、规定，并持续训练成习惯化
．制定相关员工礼仪守则
．培养严肃、严谨、规范的工作氛围
．推动各种企业文化和员工精神提升活动
6.安全的推进重点
．推动安全的要点与方法。
．安全的实例说明。
三、如何全面维持和提升6S活动
1.行动的6S：让工厂干净、整洁、清爽、明亮，改善企业工作环境
2.标准化的6S：让工厂管理清楚、简单、明了，提升员工工作品质
3.改善和预防的6S：让工厂管理高效、安全、高品质、低成本，提高企业竞争力
四、如何有效的推动6S活动
1.6S的推动流程与步骤
2.6S的工具箱
3.6S的推动计划
4.6S的竞赛与改善行动
5.推行6S活动成功的关键
五、6S与各管理系统之间的关系介绍
（标准化、合理化、工作改善、TPM、精益生产、QCC等）六、6推进成功案例分享及疑难解答。
6S培训讲义(PPT74页)
边
整顿的实施步骤
第三步：列出物品及其位置，在每个抽 屉/厨子上贴上所保存的物品的标签。
注意
花较多的时间在物品的摆放上，这是极需 改善的问题。 储存的安全性： -重的物品在下面 -重的物品放在移动车上面
6S-卓越的现场管理
课程安排
1.看看你的工作场所 2.什么是6S？ 3.怎样实施整理？ 4.怎样实施整顿？ 5.怎样实施清扫？ 6.怎样实施清洁？ 7.怎样实施修养？ 8.怎样实施安全？ 9.我们能从6S得到什么？ 10.6S认识的误区 11.6S执行流程
第一章 看看你的工作场所
看看你的工作场所
6S是一项持续推进的工作，只要进行时， 没有过去时和完成时的概念。
第三：我们这个行业不可能作好6S
问题说明 我们行业就是这样脏乱不堪（有特定的 发生源），无法作好6S。
正确认识 6S适用于所有行业，正因为有各种各样 的使现场变的赃污的发生源，才需要持 续不断的6S活动来解决这些问题。
第四：6S太形式化了，看不到什么实质的内容
怎样实施整理？
第二步：对于那些属于其他人或者公司的物品， 如果你觉得是不需要的，就在物品上张贴丢弃通 告。
处置通告 检查员姓名： 物品描述： 张贴日期： 答复期限：
物主回复 物品描述: 物品现状: 处置计划: 物主姓名: 日期：
怎样实施整理？
第三步：核对处置通告并根据物主行动采取 行动。
-公司应该规定保留或者丢弃物品的客观标 准
工场管理竞赛
问答比赛 部门竞赛 6S之前与之后的照片 6S布告栏 公司研习/参观旅行团
第七章 怎样实施修养?
6S管理讲座要点
第一讲1、地、物的明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，看我们的地物，是否能够看的清清楚楚，明明白白2、6S活动强调的两个要点：地物的明朗化和人的规范化3、人的规范化即：每个员工做事非常认真、严谨，各项工作都能够做的很到位；4、6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准5、6S精益管理的对象：人----对员工行动品质的管理事----对员工工作方法，作业流程的管理物----对所有物品的规范管理6、6S活动效果不佳的原因：浮躁衰减：执行的衰减和时间的衰减真意没有学到位7、整理的真意：组织化，从作业技能的角度考量，为使工作能充分发挥应有的技能，因具有哪些必备的物品及应有的流程8、整顿的真意：流程的合理化，以作业流程合理化的角度来衡量。
9、清扫的真意：点检，以发现问题点的角度来考量。
10、清洁的真意：彻底改善，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态11、素养的真意：训练与纪律，以如何贯彻实施教育的角度来考量12、安全的真意：尊重生命，排除危险。
以如何预知不安全人为、物为因素，并彻底改善解决的精神角度来考量13、现场管理六大目标：效率品质成本交期士气安全14、企业五大资源：人----人员机----机器设备料----物料法----作业的方法、标准、指导环----作业的环境15、第一节思考问题：（1）我们企业在6S管理活动的主要差距有哪些？是地物的明朗化还是人的规范化；（2）我们有真正领悟到6S管理活动的精髓及真意吗？（3）我们有将6S活动和日常管理目标很好的结合么？（4）造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些？（5）为什么日本企业到今天仍认为6S是企业管理的三大支柱之一？16、第二讲1、推广6S管理需要全员参与；2、进行现状的诊断和评估要以客人的眼光来诊断，而不能从自己的角度来考虑，因为我们对自己的环境存在着原谅心理，而客人的眼光要挑剔、严苛；3、通过6S管理活动使公司的现状与基准平衡的时候，就要进一步来调整基准，从而推动企业各项管理活动不断进步；4、诊断的两个动作：互诊和自诊，这也是推行6S管理活动的第一步；5、6S管理活动的推行必须协调好各个部门的工作；6、6S推行的三部曲：第一步、外行看热闹，建立正确意识；地物明朗有序，管理状态清清楚楚，重在维持改善第二步、内行看门道，明确岗位规范；一、管理的精细；二、管理的精确；三、管理的精益第三步、企业看文化，凡事执行到底。
6S活动技巧培训课件
整顿的表现
2S：整顿的技术
整顿就是“标准化”的技术
第三阶段：清扫(3S）
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
含 义
特别说明
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
除了能消除污秽，确保健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。
• 用形迹管理做工具管理板注意事项： • 1、好不容易作出来的工具 管理板，尺寸要合适,如果太紧 的话，
不但不易取出还会造成使用不便，因此， 尺寸要有宽裕，使物品 易于取出 • 2、 容易回复原位
改善前工装摆放散乱，且不能一眼
看出工装是否少了。
建立工装的形迹管理，工装摆放整齐，
且工装的状态、数量一目了然。
6S始于素养，终于素养
6S的核心是－－－提升人的 品质
5S做好了，才算做了！
提高素养的目的是为了培养
拥有良好习惯员工,培养文
明的人,营造团队精神.
第六阶段:安全(6S)
含义
所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都 能安心工作且健康愉快的工作環境。
特别说明
目的
•確保遵守標準作業 •塑造安定感 •培養危險預知的能力
6S口诀
• 只有整理没整顿,物品真难找得到; • 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; • 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; • 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; • 标准作业练素养,安全生产最重要; • 日积月累勤改善,公司管理水平高.
红牌作战
什么是红牌作战
红牌作战指的是在工厂内，找到问题点， 并悬挂红牌，
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化
推行6s的方法和步骤
推行6s的方法和步骤
推行6S的方法和步骤如下：
1. 建立团队：组建一个推行6S的团队，包括管理者、员工代表和6S顾问等。
2. 传达理念：向所有员工传达6S理念及其重要性，激发员工的参与和支持。
3. 指定负责人：任命一名负责人，他/她将领导和管理6S推行的整个过程。
4. 建立标准：与团队和员工紧密合作，确定6S的具体标准和规范，确保所有人都明确工作标准。
5. 培训和教育：提供必要的培训和教育，以帮助员工了解和掌握6S的原则和实施方法。
6. 第一阶段：开始第一阶段的推行，即“分类”（Seiri）。
培训和指导员工清理和分类物品，只保留必要的物品。
7. 第二阶段：开始第二阶段的推行，即“整理”（Seiton）。
组织并标记所有物品，使其易于查找和使用。
8. 第三阶段：开始第三阶段的推行，即“清理”（Seiso）。
培养员工定期清洁工
作场所，保持整洁和有条理。
9. 第四阶段：开始第四阶段的推行，即“标准化”（Seiketsu）。
制定并实施标准程序和工作指导，确保整个团队遵循相同的标准。
10. 第五阶段：开始第五阶段的推行，即“素养”（Shitsuke）。
建立和维持6S 的长期文化，通过反馈和激励来鼓励员工持续改进。
11. 持续改进：定期进行审核和评估，以识别潜在问题和改进机会，并制定相应的行动计划。
12. 拓展应用：当团队成功推行6S后，可以将其应用到其他部门或整个组织中，形成全面的6S文化和管理体系。
以上是一种常见的推行6S的方法和步骤，具体实施可根据组织的需求和情况进行调整和定制。
6S管理讲座
6S是现场管理的基础：
工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost)
第一章：何谓“6S”
一.何谓“6S”
6S推行培训(现场管理)
第一章 何为6S 第二章 6S推行流程及其要领 第三章 现场管理与改善 第四章 干部和员工的责任 第五章 活动计划表 第六章 晨会与班前会制度
我们有下列症状吗？
我们有下列症状吗？
我们有下列症状吗？
我们有下列症状吗？
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种
“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁 (SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为以“S” 幵头，故为“6S”。
二.“6S”推行方针
整顿现场，自主管理，全员参与 。
三. “6S”推行目标
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产 周期高柔性生产水平，塑造公司良好形象 。
工厂给你的第一感觉
工厂给你的第一感觉
如果它給我們的第一印象是骯髒、雜 亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄， 成品及半成品四處亂放，那麼我們 必定會打從心底產生厭惡，不想多 做逗留，同時對其所生產的成品也 沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒 有了。
6S的工厂
●工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠
长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用
6S管理活动培训教程
先进先出
序号 方法
原则
图示
特殊性
1
货架
如斜板式货架 ，两面的高度都是可调的 ，可将取货端 调低一些 ，物品会自动从高处滑到低处 ，便于取货。
可滚动 2 的架子
辅助实现先进先出。
颜色或 3 图形标识
提醒先进先出时放货和取货的位置。
04
清扫 ，不仅包括环境的清扫 ，还包括设备的擦拭与清洁 ， 以及污染发生源 的改善 ，可以让工作现场与作业设备干净明亮。
将工作场所和工作中使用的设备清扫干 净 ，保持工作环境干净、亮丽。
!
环境整洁、心情愉快 产品干净、没有划痕 没有脏污、设备完好
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫怪：异常声音、温度、振动等。
对现场区域进行责任区划分 ，实行区域责任制 ，责任到人。 做到每个区域都有责任人 ，每个员工都有责任区 ，不漏区域、不漏人。
1
6S概论
2
整理
3
整顿
4
清扫
5
可视化管理
01
6S概
论
6S
概述
含义
目的
整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养
要与不要 ，一留一清 合理放置 ，清晰标识 清扫环境 ，擦拭设备 预防事故 ，消除隐患 制订制度 ，检查评比 养成习惯 ，主动改善
区分必要物、不要物 处理不要物
四定：定数量、定位置、定方法、定标识 三易：易见、易取、易还
单位：
开门线绘制
区域线、定位线绘制
消防器材整理整顿
管道流向标识
设备停用/运行标识
计量器界限范围标识
员工鞋/衣柜标识
表单管理
空调风口标识
开关标识
卓越的现场6S管理2+2
（2）红牌作战的步骤
三、整顿的推进技术
1.整顿的含义、作用
2.整顿的工作要领
（1）物料寻找百态图
（2）整顿三要素：场地、方法、标识
（3）三定原则：定点、定容、定量
3. 推行整顿的步骤
4. 推行整顿的工具：定置管理
（1）工艺流程研究
（2）人、物结合状态分析
（3）定置管理设计
四、清扫的推进技术
1.7S的组织结构
2.组织章程
3.教育培训
4.现场巡查
5.合理化建议
咨询辅导项目2天：调研、现场整理、整顿，清扫改善、工具的应用
研究课题目的：开展6S管理区域划分，应用整理、整顿、清扫管理工具，建立现场区域6S管理标准与方法
一、现场整理、整顿、清扫改善的步骤分析
1、现场区域划分与细化
2、区域实际物品调查
3、整理工作：区分要与不要物品
4、物品“要”与“不要”的标准表制作
5、“要”的物品定置管理的标准表制作
6、整顿管理“三定”标准表
7、“不要”的物品的处置流程确定
8、清扫责任区域标准表制作
9、污染发生源及困难部位登记表制作
10、污染发生源及困难部位持续改进
二、课题成果发表
1.清扫的含义、作用
2.清扫的工作要领
（1）调查污染源
（2）建立清扫基准
3. 推行清扫的步骤
4. 推行清扫的工具：点检标准
（1）点检保养“十字”作业法则
（2）点检制的特点
五、清洁的推进技术
1.清洁的含义、作用
2.清洁的工作要领
（1）工作标准化
（2）改善意识培养
3.推行清洁的步骤
4.推行清洁的工具：改善提案
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成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
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备
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设 备 的 故 障 率
设 备 维 修 保 养 计
异 常 事 故 的 发
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提消提
高除升
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品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消
养
除礼成
各仪人
种谦员
管 理 上 的 突 发
让 人 格 高 尚
的 自 主 管 理
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3、清除不需要物品 “要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些 不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的 问题，运用“红牌作战’’是较好解决这些问题 的技巧之一。
什么是红牌 作战呢？
虽然觉得可惜 该丢的还是要丢
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红牌作战
●红牌作战的对象 ①机器设备 ②库存物品、材料 ③作业工具、用品 ●红牌张贴基准 ①物品不明者 ②物品变质者 ③物品过期者 ●不要物的集中及清除
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一、6S与各管理系统的关系
1、6S之间的关系 2、6S与管理合理化之间的关系 3、6S与ISO9000之间的关系
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第1个S整理
区分“要用”与“ 不用”的东西
6S之 地点 间的 物品 关系
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
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6S与ISO9000关系
3、落实6S与ISO9000精神是提升品质的必要途径。 6S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，
而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和， 如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量 自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制 度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也 不一定能够得到很大提升。 •结论：6S是ISO9000的基础，也是提高企业的各 项管理水平的手段。
第4个S清洁 第5个S修养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
6S 与 管 理 合 理 化 关 系
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整理
整顿
清扫
清洁
修养
管
减
提
维
养
理
少
高
持
成
要 与 不
时 间
机 器
工 作 场
良 好 的
要
上
设
所
工
的
的
备
的
作
东
浪
效
整
习
西
费
率
洁
惯
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 柜 子 的
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2、制定需要和不需要的标准
要
不要
1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等
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2、制定需要和不需要的标准
要
1、用到的机器设备、电气装置
2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具
4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具
7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品
9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等
不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污 2、不再使用的工装夹具 3、不再使用的办公用品 4、破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5、滞料 B、工作台、橱柜 1、过时的报表、资料 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料 4、私人用品
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6S与ISO9000关系
2、6S与ISO9000可体现效果，增强信心。 大家知道，实施ISO9000的效果是长期性
的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。 而现场管理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000的过程中导入6S，可以通过在短期 内获得良好的现场管理效果来增强企业上下 的信心。
C、墙上 1、蜘蛛网 2、老旧无用的标准书 3、破烂的意见箱、提案箱 4、老旧的海报标语 D、天花板上 1、不再使用的吊扇 2、不再使用的各种挂具 3、无用的各种管线 4、无效的标牌、指示牌
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2、制定需要和不需要的标准
●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判 别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 ●制定“要”和“不要”的基准表，并经形 成需要和不需要的决议基准，同时也反省不 要物产生的根源。
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☞ 整顿的推行要领 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点）
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整顿的重点
1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东 西该在什么地方更为明确；
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4、调查需要物品的使用频度
●制定整理基准应针对全公司，分析《基准表》 调整基准表，得到批准。
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在指定位置（仓库）
三个月用一次的物品 放在指定位置
一星期用一次的物品 三天用一次的物品
放在现场附近 放在不移动就能取到地方
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整理的结果
一目了然，不用花时间去找
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2.2 开展整顿活动技巧
2.2.1 对象 主要在减少工作场所任意浪费时
间的场所
2.2.2 目的：定置存放，实现随时方便取用 2.2.3 决定放置场所 2.2.4 决定放置方法 2.2.5 定位的方法 2.2.6 一般定位工具 2.2.7 开展活动注意事项
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2.3 开展清扫活动技巧
2.3.1 对象：主要在消除工作现场各处所发 生的“脏污”
2.3.2 目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务
质量； d) 防止环境污染。
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2.3 开展清扫活动技巧（续）
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的文件、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
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④材料架
●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管 ●蜘蛛网
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⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●台车 ●托板 ●推车 ●车轮 ●杂草
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2、布置流程，确定置放场所
1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100％设定 3、物品的保管要定位、定量 4、生产线附近只能放真正需要的物品 5、危险品应在特定的场所保管 6、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 7、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌， 注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。
2.4.3 清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结 果”
3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
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2.4 开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 2.4.4、 开展清洁活动应注意事项
2.3.3 推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行
2.3.4 开展清扫活动注意事项
南京双星塑料模具有限公司 ☞ 清扫的推行要领
脏污是管理的大敌 清扫就是点检
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南京双星塑料模具有限公司
4、划线定位
1、色带宽度的参考标准： ①主通道：10cm。 ②次通道或区域线：5—7cm。
2、通道宽度的参考标准： ①人行道：约80cm以上 ②单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽
度) ③双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上
3、划线定位方式： ①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
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4、划线定位
颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不合格品区警告、安全管制
等 ※星塑料模具有限公司
5、标识场所物品
① 放置场所和物品原则上一对一标识。 ② 标识要包括现场的标示和放置场所的 标识。 ③ 在容易变更的标识以及活用颜色的标 识标识方法上要多下工夫。 ④ 表示方法：标签、显示板、现场、表 示在境界线带上。
状
况
管理合理化
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6S与ISO9000关系
1、6S与ISO9000可带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000，需要营造一种“人人积极参 与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是 ISO9000咨询工作的重点及难点。推行6S可以 起到上述作用。这是因为，6S各要素所提出的 要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说 比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大 ，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更 容易带动企业的整体氛围。