高强螺栓的安装与初拧、终拧安全技术交底

高强螺栓施工施工技术交底

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扭剪型高强度螺栓安装技术交底

分包公司负责人交底内容：一、施工准备：1、材料要求（1）主要材料：扭剪型高强度螺栓连接副（一个连接副包括1个螺栓、一个螺母、一个垫圈）。

（2）配套材料：操作平台、爬梯、护栏、普通C级螺栓等。

2、机具设备撬杠、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、砂轮磨关机、扳手、专用电动扳手、手动扭矩手、专用扭剪扳手、轴力计等。

3、作业条件（1）按钢结构施工详图施工，钢构件已就位，并符合设计和现行国家标准。

（2）扭剪型高强度螺栓连接副复验合格，连接摩擦面已进行处理，摩擦面抗滑移系数试验合格，其抗滑移系数最小值满足设计要求，且板面平整无油污。

（3）安装时，使用撬杠和冲钉对准连接盖板和构件孔以便穿入临时螺栓。

（4）在安装扭剪型高强螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量，应符合下列要求：①临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2。

个②冲钉不宜多于临时螺栓的30％。

（3）钢构件堆放、清理：①按现场布置进行堆放整齐、牢固，减少二次搬运，堆放应在吊装回转半径内。

②构件吊装前必须清理干净，尤其是接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈污物等。

③施工机具安装调试验收合格。

二、操作工艺1、施工工艺流程：2、施工要点（1）因连接不平造成板叠空鼓或间隙大于等于3mm时，应娇平连接板。

（2）因板厚公差、制作及安装偏差等原因造成摩擦面间产生间隙，可采取下列方法处理①当间隙不大于1mm时可不做处理。

②当间隙为1.0-3.0mm时，可将厚板一侧修成1：10的斜坡过渡，如下图所示：③当间隙大于3.0mm时，可加填板处理，但填板的材质及填板面的摩擦面处理应与构件相同，如下图所示：（3）当发现有错孔不能穿入高强螺栓时，可用铰刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm时，可用于与母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔，必要时更换连接板。

（4）安装高强螺栓连接副，并逐个更换临时螺栓，螺栓穿入方向宜一致，以方便施工为原则。

高强螺栓连接施工工艺

高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。

通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。

这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。

本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。

一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。

其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。

要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。

二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。

2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。

3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。

4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。

5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。

前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。

高强螺栓安全技术交底

高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。

(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。

(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。

2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。

3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。

(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。

4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。

(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。

检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。

(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。

检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。

尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。

5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。

并按类型和规格分类存放。

(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。

(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。

(4)螺栓的发放和回收应作记录。

(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。

二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度螺栓连接施工技术交底

高强度螺栓连接施工技术交底1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、施工准备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。

不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-72.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-82.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定螺栓硬度表5-92.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。

螺栓、螺母和垫圈的配套表5-102.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。

应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。

螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

2.2主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。

2.3作业条件：2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。

摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

高强度螺栓连接施工技术交底时间：XX年XX月XX日配好套备用。

3.3接头组装：331对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。

摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

高强螺栓施拧技术交底

9.高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，应由螺栓群中央向外拧紧。
10.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
二、初拧、终拧扭矩值
本工程所用高强螺栓为10.9S级高强螺栓。其初拧、终拧扭矩按照以下标准执行：高强螺栓初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%
M24高强螺栓终拧扭矩值为886N·m，初拧扭矩值为443N·m
M30高强螺栓终拧扭矩值为1746N·m，初拧扭矩值为873N·m
计算公式：
（1）M24高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P&×24
=885.1N•m（取值886 N•m）
（1）M30高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P+△P)d
=0.149(355+35.5)×30
=1745.5N•m（取值1746 N•m）
3.施工所用的扭矩扳手，在使用前必须校正检定，检定合格后才准使用。
4.现场高强螺栓须在现场技术员根据现场情况，允许施拧后施拧。
5.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错。
6.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
一．施拧要求
1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.备好扳手、临时螺栓、撬棍、钢丝刷等工具，安装前应对钢板摩擦面进行清理，摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺。遇到安装孔有问题时，不得将螺栓强行打入，也不得使用气割扩孔，应用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径),扩孔后应重新清理孔周围毛刺。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。安装时同一接触面上高强螺栓螺杆方向一致。

钢结构高强度螺栓施工技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。

初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝.高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。

钢结构高强螺栓初拧、终拧施工记录.

474
8
230
470
6
242
471
4
248
470
10
248
456
7
248
474
5
248
474
D~E/3
3
246
472
8
246
470
6
246
468
4
252
470
9
252
474
7
244
469
6
248
468
10
248
468
8
240
476
G/3
1
248
474
B~C/1
1
248
469
9
248
478
5
246
472
部位
编号
施工记录
部位
编号
施工记录
监理单位验收记录
To
Tc
To
Tc
检查部位
编号
To
Tc
A/1
1
240
472
13
240
474
标高8.3m
2
246
470
14
242
468
B~C/1
3
240
458
3
244
474
D/1
1
248
470
5
244
464
4
240
468
2
246
471
D/1
5
238
466
5
240
470
3
252
2

高强螺栓连接技术交底

（2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与该区段钢结构相同。
（7）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
1）对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2）对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。
3）对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进行紧固。
4）对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧因。
高强螺栓连接技术交底
工程名称
施工单位
南安市丰安钢结构安装有限公司
一、施工准备
1、材料：
（1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家现行标准规定。高强度螺栓用20MnTib钢，螺母用15MnVib或35号钢，垫圈用45号钢制作。
（2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。
3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理
（4）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
3、螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选择螺栓的长度应为紧固连接板厚加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度，并取
接受交底人
交底人
记录人
日期
5mm的整倍数。
螺栓公称直径增加长度（mm）

大六角头高强螺栓安装及施拧作业指导书

XXXX工程
高强螺栓安装及施拧作业指导书
编制：
审核：
批பைடு நூலகம்：
XXXX公司XX项目部
二0二X年四月
1、作业指导书的主题：高强螺栓的安装及施拧
二、编制依据：
1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）
2、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）
3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）
3、负责高强螺栓的安装及施拧相关委外试验的联系工作；
4、配合现场监理和施工人员，认真做好试验工作，保证试验工作的真实性、公证性和科学性。
8
试验员
3
1、负责进行高强螺栓的安装及施拧相关的日常试验工作；
2、认真填写高强螺栓的安装及施拧相关试验的原始记录和试验报告，并对资料交叉复核后分类存档。
9
技术工人
60
2、负责在高强螺栓的安装及施拧整个阶段中，与设计、业主、监理和指挥部的联系工作。
2
现场负责人
1
1、负责高强螺栓安装及施拧作业队的施工组织及日常的管理工作；
2、负责高强螺栓安装及施拧作业队在施工过程安全教育工作的安排。
3
现场
技术人员
4
1、负责对高强螺栓安装及施拧作业队进行技术培训和施工交底；
2、负责高强螺栓安装及施拧作业队在高强螺栓安装及施拧过程中的所有技术性控制工作；
2）业主、监理、施工单位应对制造厂进行实地考察，确认其资质和高强螺栓质量满足要求；试验室按规范、设计和施工的要求，及时、准确的进行高强螺栓的工地复验，以保证施工中所用的高强螺栓质量满足要求。
2、高强螺栓用电动扳手的控制
风险分析：
1）由于电动扳手质量不好或使用人员操作不当，容易损坏电动扳手或在施拧过程中出现输出数据不稳定，超出标定值的误差允许范围；

高强度螺栓的初拧和终拧时间

高强度螺栓的初拧和终拧时间高强度螺栓广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域，其质量直接关系到工程的安全与稳定。

在高强度螺栓施工过程中，初拧和终拧时间是两个关键环节。

本文将对初拧和终拧时间的影响因素、确定方法及实际应用进行探讨，以期为施工人员提供参考。

一、高强度螺栓简介高强度螺栓是一种高强度、高韧性的螺栓，具有较高的抗拉强度和抗剪强度。

高强度螺栓的材料通常为合金钢、碳钢等，表面处理方式有镀锌、发黑等。

高强度螺栓的特点是高强度、高韧性、耐磨损、抗腐蚀性强。

二、初拧时间的影响因素1.螺栓材料：不同材料的螺栓，其初拧时间差异较大。

一般来说，合金钢螺栓的初拧时间较长，碳钢螺栓的初拧时间较短。

2.螺栓规格：螺栓规格越大，初拧时间越长。

3.预紧力：预紧力越大，初拧时间越长。

4.环境温度：环境温度对螺栓的初拧时间有一定影响。

温度越高，螺栓收缩越大，初拧时间相应缩短。

5.螺栓质量：质量较好的螺栓，初拧时间较短。

三、终拧时间的确定方法1.按照设计要求：根据工程设计要求，计算出螺栓的终拧力矩值，从而确定终拧时间。

2.实测法：在施工现场，通过对已拧紧的螺栓进行实测，根据实测数据推算出终拧时间。

3.经验法：根据施工经验，参照类似工程确定终拧时间。

四、初拧和终拧时间的实际应用1.严格按照初拧和终拧时间要求进行施工，确保螺栓质量。

2.初拧和终拧时间要相互配合，避免螺栓长时间处于预紧状态，导致螺栓疲劳损伤。

3.实际施工中，根据具体情况灵活调整初拧和终拧时间，确保工程安全。

五、总结与建议高强度螺栓的初拧和终拧时间是影响螺栓质量的重要因素。

施工过程中，要充分考虑各种影响因素，合理确定初拧和终拧时间，确保工程安全。

高强螺栓初拧和终拧标准值

高强螺栓初拧和终拧标准值
螺栓的牢固度是机械设备的关键，对于某些重要部件，特别是汽车行业，螺栓的工作强度要求更高。

因此，螺栓的拧紧力度要求严格控制，并采用高强螺栓作为拧紧元件。

高强螺栓是一种特殊的高强度连接件，主要用于将电气机械设备的零部件或外壳等组合在一起，确保它们在使用过程中的结构稳定性和安全性。

它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和防止漏电、防震、耐磨等优点，所以，它在机械设备的连接中广泛使用。

在连接螺栓时，要求螺栓拧紧力度有良好的控制，所以对它的拧紧力度和拧紧时间有要求。

具体来说，高强螺栓的拧紧标准值应该参考以下四个方面：
1）高强螺栓的拧紧角度：一般按照螺纹的基本角度定义，高强螺栓初拧和终拧要求螺栓拧紧角度分别不小于60°和90°；
2）高强螺栓的拧紧力矩值：初拧力矩值建议值应不小于35%，终拧力矩值建议值应不小于70%；
3）高强螺栓的拧紧应力：在一定的扭矩范围内，初拧和终拧的拧紧应力应分别不小于220MPa和420MPa；
4）高强螺栓的拧紧时间：拧紧时间应适当，一般拧紧时间不小于30秒。

此外，还有一些其他拧紧要求，如螺栓的拧紧方式，用非气动方式拧紧螺栓，避免采用气动拧紧螺栓；螺母是不可拆卸和可拆卸式，在拧紧螺栓时，要求一个螺母不能拧紧多个螺栓，以确保拧紧
强度均匀；螺栓应使用碳钢材料制成，选择正确的螺栓种类，螺栓直径应选择正确，以保证螺纹牢固度。

以上是螺栓拧紧要求的基本内容，其中高强螺栓的拧紧要求更为严格，在拧紧螺栓时要按照上述要求进行拧紧，可以保证螺栓的牢固性，从而提高设备在使用过程中的稳定性和安全性。

高强螺栓终拧顺序原则

高强螺栓终拧顺序原则高强螺栓是桥梁等大型结构物中常用的连接方式，其终拧顺序对于结构的受力性能和安全性至关重要。

以下是高强螺栓终拧顺序的原则：1.螺栓长度：在确定终拧顺序时，应首先考虑螺栓的长度。

长螺栓应先拧紧，因为长螺栓的受力较大，对结构的稳定性影响更大。

2.受力特点：根据螺栓的受力特点，确定终拧顺序。

应先拧紧主要受力螺栓，以确保结构的主要部分受力均匀。

3.板束窄缝：在板束窄缝处，应优先拧紧螺栓，以减小板束间的位移和剪切力。

4.先中间后两端：在桥梁等大型结构物中，中间部分的受力较大，因此应先拧紧中间部分的螺栓，再逐渐向两端进行。

5.由内向外的原则：对于圆形的结构物，应先从中心开始，向外部进行终拧。

这样可以保证结构的稳定性，并减小外部环境对螺栓的影响。

6.先竖后横的顺序：在确定终拧顺序时，应先考虑竖向的螺栓，再考虑横向的螺栓。

竖向的螺栓在结构中承受着垂直向下的力，对结构的稳定性影响较大。

7.方向一致性：在终拧时，应注意确保同一区域的螺栓旋紧方向一致。

这样可以避免出现相反方向的力矩，从而影响结构的稳定性。

8.顺序对称性：在终拧时，应遵循对称原则，按照对称的顺序进行。

这样可以保证结构受力均匀，避免出现偏载现象。

9.初拧和终拧分开：在施工过程中，应先进行初拧，然后再进行终拧。

初拧可以初步固定螺栓，而终拧则可以确保螺栓达到设计要求的预紧力。

10.终拧转矩值：在终拧过程中，必须按照设计要求控制终拧转矩值。

确保每个螺栓都达到预定的预紧力，以保证结构的稳定性和安全性。

综上所述，高强螺栓终拧顺序的原则需要考虑多个方面，包括螺栓长度、受力特点、板束窄缝、先中间后两端、由内向外的原则、先竖后横的顺序、方向一致性、顺序对称性、初拧和终拧分开以及终拧转矩值等。

遵循这些原则可以确保高强螺栓连接的稳定性和安全性，提高桥梁等大型结构物的使用寿命和安全性。

高强度螺栓的初拧和终拧时间

高强度螺栓的初拧和终拧时间1. 引言高强度螺栓是一种用于连接结构件的紧固件，广泛应用于机械、建筑、桥梁等领域。

在安装高强度螺栓时，初拧和终拧是两个重要的步骤。

初拧是指在螺栓连接开始时施加的初始力矩，而终拧则是在初拧后施加的最终力矩。

本文将详细介绍高强度螺栓的初拧和终拧时间，包括其定义、作用、影响因素以及操作注意事项等。

2. 初拧时间的定义和作用初拧时间是指在螺栓连接开始时施加的初始力矩所需的时间。

初拧力矩的大小对于螺栓连接的紧固效果至关重要。

初拧力矩过小会导致连接松动，而过大则可能导致螺栓断裂或连接件损坏。

因此，正确掌握初拧时间对于保证螺栓连接的安全和可靠至关重要。

初拧时间的作用主要有以下几个方面：•确保螺栓连接的紧固力矩符合设计要求，保证连接的安全性；•预加载螺栓，提高连接的刚度和抗震能力；•避免螺栓连接松动或断裂，减少事故发生的概率；•保证连接件的密封性和稳定性，防止泄漏和损坏。

3. 终拧时间的定义和作用终拧时间是指在初拧后施加的最终力矩所需的时间。

终拧力矩的大小决定了螺栓连接的紧固程度和承载能力。

终拧时间的正确掌握对于螺栓连接的质量和可靠性至关重要。

终拧时间的作用主要有以下几个方面：•保证螺栓连接的紧固力矩达到设计要求，确保连接的安全性；•增加连接的预紧力，提高连接的刚度和承载能力；•避免螺栓连接过紧导致螺栓或连接件的损坏；•提高连接件的密封性和稳定性，防止泄漏和松动。

4. 影响初拧和终拧时间的因素初拧和终拧时间的大小受多种因素的影响，包括以下几个方面：4.1 螺栓材料和规格螺栓的材料和规格决定了其力学性能和紧固特性。

不同材料和规格的螺栓在初拧和终拧时所需的时间也会有所不同。

一般来说，高强度螺栓的初拧和终拧时间相对较长，因为其需要更大的力矩来达到设计要求。

4.2 紧固件和连接件的特性紧固件和连接件的特性也会影响初拧和终拧时间。

例如，连接件的硬度、表面状况和润滑情况都会对初拧和终拧时间产生影响。

高强度螺栓的初拧和终拧时间

高强度螺栓的初拧和终拧时间高强度螺栓的初拧和终拧时间第一章引言1.1 研究背景螺栓是一种常见的机械连接件，广泛应用于工程结构中。

在一些重要的工程中，需要使用高强度螺栓来满足结构强度的要求。

高强度螺栓的安装过程中，初拧和终拧是关键步骤，正确的初拧和终拧时间可以保证螺栓连接的可靠性和安全性。

1.2 研究目的本文旨在研究高强度螺栓的初拧和终拧时间，探究其对螺栓连接性能的影响，为实际工程应用提供可靠的参考。

第二章高强度螺栓的初拧和终拧时间及其影响因素2.1 高强度螺栓的初拧时间高强度螺栓的初拧时间是指达到指定初始预紧力所需的时间。

初拧时间的长短受多种因素影响，如螺栓直径、初始预紧力大小、润滑剂类型和使用的工具等。

2.2 高强度螺栓的终拧时间高强度螺栓的终拧时间是指在达到指定初始预紧力后，继续拧紧直至达到设计规定的拧紧力矩所需的时间。

终拧时间的长短也受多种因素影响，如螺栓直径、润滑剂类型和使用的工具等。

2.3 影响因素分析高强度螺栓的初拧和终拧时间受多种因素共同影响。

首先是螺栓直径，螺栓直径越大，所需的拧紧时间也越长。

其次是初始预紧力的大小，初始预紧力越大，所需的拧紧时间也越长。

最后是润滑剂的类型和使用的工具，不同类型的润滑剂和工具对拧紧时间也会有影响。

第三章高强度螺栓初拧和终拧时间的实验研究3.1 实验设计本文设计了一系列的实验，用于研究高强度螺栓的初拧和终拧时间。

实验包括螺栓直径、初始预紧力、润滑剂类型和使用的工具等因素的变化对初拧和终拧时间的影响。

3.2 实验方法实验采用了标准的拧紧设备和测试仪器，通过测力传感器和扭矩传感器记录拧紧过程中的拧紧力和拧紧力矩。

实验根据设计方案，逐步改变各个因素，并记录对应的初拧和终拧时间。

3.3 实验结果与分析实验结果表明，螺栓直径和初始预紧力对初拧和终拧时间有较大影响。

螺栓直径越大、初始预紧力越大，所需的拧紧时间也越长。

润滑剂类型和使用的工具对初拧和终拧时间的影响相对较小。