钢结构防腐油漆方案修订稿
钢结构防腐油漆施工方案(1)
长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷装置钢结构底漆返修施工方案编 制 人:__________ 审 核 人:__________ 审 批 人:__________岳阳恒忠机械工程技术有限公司2014年1月15日1.工程概况1. 1概述我公司制作的钢结构由于原材料喷砂除锈存在一些问题，导致产品现场安装后，部分型钢腹板部位出现返绣现象。
对工程质量产生一定影响。
业主责成我公司按钢结构制作规范按期整改到位。
1. 2具体施工范围本次返工钢结构包括：构架2、构架4、构架6、构架7已安装部分框架。
2. 编制依据2.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20082.2石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011 2.3石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011 2.4石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-20033.施工条件3.1 机械设备准备齐全并到位。
3.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
3.3 管理人员到位。
3.4 安全及技术交底进行完毕。
3.5 材料到位并检查合格。
4.人员安排4.1组织机构网络图岳阳恒忠机械工程技术有限公司 YUE YANG HENG ZHONG MECHANICAL ENGINEERING TECHNOIOGY6、施工工艺流程：施工的准备-------金属构件除锈、清理------底漆涂刷-------工程验收6.1施工方法电动工器具的检查：1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
材料管理1.领料：1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
钢结构防腐油漆施工方案
钢结构防腐油漆施工方案1. 引言钢结构在使用中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理以延长其使用寿命和提高耐久性。
防腐油漆是一种常用的防腐方法之一，本文将介绍钢结构防腐油漆的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需进行以下准备工作： - 清洁表面：将钢结构表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。
- 表面处理：对表面进行打磨、喷砂等处理，提高粘附性和平整度。
- 检查钢结构：查看钢结构是否有损坏或缺陷，必要时修复。
- 防护措施：确保使用安全、环保的材料和方法，采取必要的防护措施。
3. 防腐油漆选用在选择防腐油漆时应注意以下几点： - 需要根据钢结构所处环境的特殊性来选择适用的防腐油漆。
- 油漆应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止腐蚀物质对钢结构的侵蚀。
- 油漆应具有良好的附着力和抗候性，能够在不同气候条件下保持稳定的性能。
- 注意选择符合环保、安全要求的油漆产品，避免对施工人员及环境造成伤害。
4. 施工步骤4.1 预处理在进行油漆施工前，需要进行以下预处理工作： - 表面清洁：使用清洗剂清洗钢结构表面，去除尘土、油污和其他杂质。
- 表面处理：对表面进行喷砂处理，以提高附着力。
- 检查钢结构：仔细检查钢结构表面是否有损伤、裂纹等缺陷，必要时进行修复。
4.2 底漆施工底漆是防腐油漆系统中的第一层涂装，具有防腐蚀和增强附着力的作用。
底漆施工步骤如下： 1. 充分搅拌底漆液，确保涂料成分均匀。
2. 使用刷子或辊筒将底漆均匀地涂抹在钢结构表面上，注意不要遗漏和多涂。
3. 底漆涂抹完毕后，等待底漆干燥。
4.3 中间涂层施工中间涂层用于增加防腐性能和美观度，施工步骤如下： 1. 充分搅拌中间涂料，确保涂料成分均匀。
2. 用刷子或辊筒将中间涂料均匀地涂抹在底漆层上。
3. 中间涂料涂抹完毕后，等待干燥。
4.4 面漆施工面漆是防腐油漆系统的最外层，用于保护中间涂层并增强外观效果。
施工步骤如下： 1. 充分搅拌面漆液，确保涂料成分均匀。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构防腐、油漆方案
目录目的和使用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1工程概况及工程量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1施工进度及劳动力安排┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-2施工材料及工机具┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2防腐油漆施工方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2-4防火涂料施工方法及工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4-5质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5-6成品保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6-7安全文明施工及措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7-9附录1：施工危险因素辨识及控制对策表┄┄┄┄┄┄┄10防腐涂料质量标准和检验方法┄┄┄┄┄┄┄11附录3：组织机构网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12附录4：安全体系网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13附录5：质量体系网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14附录6：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15附图：喷砂防腐施工作业现场┄┄┄┄┄┄┄┄┄16一、目的和使用范围该施工方案适用于指导潮电二号机组的防腐工程二、工程概况及工程量1、工程概况广东大唐潮州三百门电厂一期工程#2机组建筑安装工程的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架等喷砂除锈防腐。
冷热风道、烟风道机械除锈防腐。
主厂房钢结构、锅炉房电梯井承重钢桁架及电机房的钢承重构件、集中控制综合楼至锅炉房间电缆桥架、输煤系统钢结构防火工程。
2、主要工程量主厂房钢结构：约1150吨钢结构节点补漆电梯井架：约80吨钢煤斗：约355吨冷热风道：约218吨烟道：约400吨其他：约800吨（包括综合管廊、汽水管道支吊架及管道等）合计：约2203吨防火工程量：约2000吨3、编制依据3.1 本施工方案是根据大唐公司提供的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架施工图纸及国内有关喷砂除锈涂装、钢结构建筑、构筑物防火保护设计说明的规范进行编写。
3.2 相关文件3.2.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3.2.2 《广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备定色原则》3.2.3 《建筑设计防火规范》GBJ16-873.2.4 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-963.2.5 《火电施工质量检查及评定标准》3.2.5 工程技术联系单3.2.6 设计变更联系单三、施工进度及劳动力安排1、施工进度本工程开工日期为2005年3月31日至2005年12月31日风道防腐：2005年3月31日至2005年7月30日主厂房钢结构：2005年4月15日至2005年9月30日钢煤斗防腐：2005年5月1日至2005年8月30日电梯井架防腐：2005年4月1日至2005年9月1日烟道防腐：2005年10月1日至2005年12月31日防火工程：根据现场实际情况合理安排注：以上工期根据铆焊厂制作完成量和锅炉工地实际使用情况可适当调整。
钢结构防腐涂料施工方案
第一节防腐涂料施工方案1.1 防腐涂装概述防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。
本工程有防火要求构件需要80μm环氧富锌底漆+80μm环氧云铁中间漆，干漆漆膜厚度不小于200μm，没有防火要求的构件需要80μm环氧富锌底漆+100μm环氧云铁中间漆，现场安装完毕后，涂抹2道30μm聚氨酯面漆，干漆漆膜总厚度不小于240μm。
钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2009）的规定。
钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm～60μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
1.2 施工工艺流程1.3 施工方法、涂料涂装工艺及参数在钢构件安装过程中，随外框各楼层结构逐步施工完成，以楼层为单位划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。
1.4 防腐涂料修补钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
1.5 涂装检测所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
1.5.1 涂层检测1.5.2 检测仪器1.5.3 涂装设备1.5.4 涂装注意事项。
钢结构油漆专项质量整改方案
钢结构安装工程防腐质量问题专项整改方案2008年5月底，业主在检查中发现常减压钢结构防腐涂料施工中，存在一些问题。
主要是已安装的钢构件底漆漆膜存在因运输、装卸、吊装等原因造成的涂层损伤、安装焊缝处及高强螺栓连接板的油漆未涂装及涂装不符合要求,目前出现泛锈现象,不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50２０5-2001中表14。
2。
1的相关规定及设计图纸要求。
针对钢结构进场钢构件防腐存在的质量问题，我方及时做出反应,于08年5月31日下午组织召开了由分项目经理主持,项目技术、质量、供应及防腐施工队共同参加的钢结构安装工程防腐质量问题整改专题会议。
经与会人员讨论、研究、分析原因,确定以下针对钢结构防腐质量问题的整改方案。
一、问题处理措施即具体问题处理方法、原则1）针对已涂装的钢构件。
要求防腐施工队分层分段,严格按图纸及规范要求对钢构件涂层表面质量进行一次全面自检,对涂层表面质量不合格的部位做出醒目标识.对于未安装的钢构件,根据质量、进度、工期的关系,安装前容易处理的防腐涂层表面质量问题，尽量在地面处理。
2)高强螺栓连接板处的防腐问题用电动钢丝刷打磨,清除表面浮锈、灰尘、油污等，处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ5０20５—200１中表14。
2．1的规定。
应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂刷与钢结构所用涂料同基的厚浆型涂料后,按照图纸要求进行涂装。
3)对于焊道部位、构件上漏涂部位的防腐问题用电动钢丝刷清除焊道或漏涂部位表面的浮锈、灰尘、油污、焊渣等杂物,处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB５０２05—2001中表14.2。
1的规定,按照图纸要求进行涂装。
二、钢结构防腐涂料涂装主控项目、一般项目的技术要求和质量标准:(1）钢结构防腐涂料涂装的一般规定１、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时，环境温度以5℃—38℃为宜,相对湿度不应大于85%.涂装后4小时内应保护避免受雨淋。
钢结构除锈油漆施工方案完整版.doc
钢结构除锈油漆施工方案完整版.doc （文档1：正式风格）一、项目背景根据委托方的要求，本文档为钢结构除锈油漆施工方案的完整版。
该方案旨在对钢结构进行除锈、防腐、油漆施工，提高钢结构的耐久性和美观性。
二、施工地点该施工方案适用于以下地点：1. XXX工厂，位于XXX地区，面积XXX平方米。
2. XXX商业广场，位于XXX地区，建筑面积XXX平方米。
三、施工范围本方案的施工范围为以下钢结构：1. XXX大门及栏杆。
2. XXX楼梯及平台。
3. XXX屋顶框架。
4. XXX储罐及支撑结构。
四、工艺流程以下是本方案的工艺流程：1. 准备工作：a. 施工现场布置：清理施工区域，搭建脚手架等必要设施。
b. 钢结构清洗：使用高压水枪清洗钢结构表面的尘土和污染物。
2. 除锈工作：a. 机械除锈：使用电动刷子、砂轮等工具进行除锈，将钢结构表面的锈蚀层彻底除去。
b. 手工除锈：对于无法机械除锈的区域，采用手工刮除等方法进行除锈。
3. 防腐处理：a. 喷涂底漆：在除锈完成后，对钢结构表面进行底漆喷涂，增加防腐效果。
b. 施工中检验：底漆喷涂后，进行防腐效果检验，确保涂层的质量和厚度达标。
4. 油漆施工：a. 中间涂层：在底漆干燥后，进行中间涂层的施工，增强钢结构的耐久性。
b. 面漆施工：中间涂层干燥后，对钢结构表面进行面漆施工，提高钢结构的美观性。
五、安全防护为确保施工过程的安全性，需采取以下安全防护措施：1. 工人着装：要求工人穿着安全鞋、头盔、口罩等必要的安全装备。
2. 施工区域标识：对施工区域进行明显的标识，保证周边人员的安全。
以上仅为本方案的简要介绍，具体施工细节和方案请参考附件中的详细资料。
如有任何疑问，请及时连系相关负责人。
（文档2：轻松活泼风格）一、项目背景Hey，根据你们的需求，我给你们带来了一份高级感满满的钢结构除锈油漆施工方案完整版！这个方案的目标就是让你们的钢结构焕然一新，耐久而美观！二、施工地点这个方案适用于以下地点哦：1. XXX工厂，就在XXX地区，面积可是有XXX平方米呢！2. XXX商业广场，也在XXX地区，建筑面积是XXX平方米！三、施工范围这个方案的施工范围特别广，包括了：1. XXX大门和栏杆，这样进出的时候很有设计感呢！2. XXX楼梯和平台，让你们的楼梯成为焦点！3. XXX屋顶框架，让建筑的外观更加出众！4. XXX储罐和支撑结构，完美呼应整体风格！四、工艺流程我们的工艺流程可是细致入微的哦！一起来看看：1. 准备工作：a. 施工现场布置：清理施工区域，搭建脚手架，让我们有一个安全舒适的工作环境！b. 钢结构清洗：使用高压水枪把钢结构表面的脏东西洗个干净利落！2. 除锈工作：a. 机械除锈：我们会用电动刷子、砂轮等工具把那些顽固的锈蚀层彻底除去！b. 手工除锈：对于那些不好处理的区域，我们会用手工方法搞定！3. 防腐处理：a. 喷涂底漆：除锈完成后，我们会给钢结构喷上底漆，增加防腐效果！b. 施工中检验：底漆干燥后，我们会进行质量检验，确保防腐效果满足要求！4. 油漆施工：a. 中间涂层：底漆干燥后，我们会进行中间涂层的施工，增强耐久性！b. 面漆施工：中间涂层好了以后，我们会画上一层漂亮的面漆，让钢结构更有颜值！五、安全防护施工过程中，我们非常重视安全哦！以下是我们的安全防护措施：1. 工人着装：工人们会穿上安全鞋、头盔、口罩等必要的安全装备，保障施工安全！2. 施工区域标识：我们会在施工区域明显标识，保护周围的人们安全！以上就是我们的施工方案摘要，具体施工细节和完整方案请参考附件中详细资料。
钢结构除锈、刷漆活动方案
钢结构除锈、刷漆活动方案1. 简介本文档旨在提供钢结构除锈、刷漆活动方案，以确保钢结构的维护和保养工作能够高效进行。
2. 活动目标- 除去钢结构表面的锈蚀和污染物- 为钢结构表面涂上耐腐蚀的油漆，以保护其不受天气和环境的影响- 提升钢结构的外观美观和品质3. 活动步骤3.1. 准备工作- 确定活动范围和工期- 评估钢结构的现状，包括锈蚀程度、污染物类型等- 制定安全措施和环境保护计划- 确定所需除锈和刷漆材料及工具3.2. 钢结构除锈- 使用合适的工具和设备，将钢结构表面的锈蚀物除去- 根据锈蚀程度，选择合适的除锈方法，如砂轮除锈、喷砂除锈等- 清理除锈后的表面，确保其光洁平整3.3. 钢结构刷漆- 在除锈后的表面涂上耐腐蚀的底漆，增强钢结构的耐久性- 等待底漆干燥后，涂上耐候的面漆，保护钢结构免受气候和环境的侵蚀- 涂漆时应均匀、厚度均一，确保涂层质量和外观效果3.4. 完工及清理- 检查涂漆质量，确保达到预期效果- 清理工作区域，包括废弃物、工具等4. 安全和环保措施- 确保工作场所安全，使用个人防护装备- 遵守相关的环保法规和要求- 处理废弃涂料和废弃物时需符合环保要求5. 参考标准和要求- 根据相关的国家和行业标准，选择合适的除锈和刷漆方法- 参考相关技术规范，确保工作质量符合要求6. 预算和资源根据具体情况，制定相应的预算和资源计划，包括人力、材料、设备等方面的考虑。
7. 时间计划根据活动范围和工期要求，制定详细的时间计划，确保活动按时完成。
8. 质量控制设立质量检查措施和标准，监控活动过程中的质量，并及时解决问题。
以上是钢结构除锈、刷漆活动方案的概要内容，具体实施时需要根据实际情况进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构防腐油漆方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-1.工程概况1.1概述东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。
1.2具体施工范围及工程量钢结构过渡防腐油漆约39吨。
构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。
2.编制依据2．1东平水泥场现场施工GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》DL 《电力建设安全工作规程》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）；DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。
《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。
《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。
3.本专业工程特点油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。
除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。
油漆颜色调配要求精度高。
4.施工条件机械设备准备齐全并到位。
施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
管理人员到位。
安全及技术交底进行完毕。
材料到位并检查合格。
5人员安排劳动力安排3025 20 15 10 56.施工工艺流程：施工方法施工的准备和要求电动工器具的检查：1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求：施工场地200平米，材料堆放场地200平米。
主要施工材料材料管理1.领料：1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。
1)手工或电动工具除锈法：B-St1级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2)表面处理钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附着时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
油漆施工方法及注意事项油漆施工环境：1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5) 刷涂时构件不得有结露。
油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2) 喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100μm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50μm。
施工注意事项：1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。
10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
质量要求：1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图技术要求：底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。
面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆）稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
安全文明施工：1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2) 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3) 工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
4) 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。
5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6) 所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7) 施工完成后，应做到工完料尽场地清。
8) 脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
6．6易燃易爆油品的控措施：1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
工程检验及验收：附图说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。
油漆质量控制流程图7.安全注意事项进入现场条件➢进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。
➢进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。
➢严禁酒后作业。
➢刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。
➢刷油人员严禁吸烟并远离火源。
➢室内油漆施工通风必须良好。
油漆库的管理➢油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。
➢油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。
➢油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类存放。
➢库存油漆出仓采取先进先出的办法，防止积压变质。
➢库存油漆，每月盘点一次，做到帐物相符。
➢仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额，编制进货计划，使库存保持一定周转量，做到不积压，不停工待料。
➢施工中严格控制油漆的损耗，损耗量必须控制在一定范围内。
对油漆要求➢不同油漆应分类存放。
➢油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。
现场环境1.)现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱扔。
2.)现场进行刷油的人员领用油漆要做到：用多少领多少，坚决避免多领造成污染和浪费。
3.)注意施工现场的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须有隔离措施。
4.)现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。
5.)现场刷油时必须有良好的通风。
高空作业注意事项1.在施工时必须有足够的光线；2.遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；3.高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；4.严禁在栏杆、孔洞边缘休息；5.高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
高空挂式脚手架施工的注意事项：现场喷油施工采用高空挂式脚手架。
1.所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。
2.根据梁的形式选用相应的挂架形式，不准混用。
3.每种挂架上的必须和梁紧固，绝对不允许用松动现象，上面的底边必须和梁全部接触。
4.钢托架螺丝必须紧固，防止其上下滑动。
5.在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。
6.挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。
7.挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接，木制脚手板必须绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米.8.铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线部分每隔5米设一道卡子，安全绳必须夹紧夹牢。