TQM-全面质量管理
TQM-全面质量管理_
第三章
质量与顾客满意
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质量与顾客满意
• 什么是质量？
戴明: 质量是一种以的最经济手段，制造出市场最有用的产品。 （质量是制造出来的，而非检验出来的）
朱兰： 质量是一种适用性。 【Fitness of Use 产品使用期间，要满足使用者的需要】
费根葆姆： 质量没有最好，而是在某种消费条件下的最好（客户满意）。
面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领 先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
(1)提高品质就是降低成本（损失成本或失败成本）； (2)品质的损失成本包括内部成本（不良报废／返工返修
／重检等）和外部成本（客户投诉／退货索赔／订单 减 少或取消／公司声誉损失等）； (3)品质与效率、交期并不矛盾。
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TQM推行的重要环节
4. 提供高素质且不断改进之产品与服 务
(1)品质就是满足客户的需求； (2)品质是制造出来的，不是检验出来的； (3)遵循PDCA的管理循环进行改进。
4
企业现场管理概论
二、企业现场管理的目标【QCDPSM】
4.P - 效率(Productivity): 效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更 是工作改善的标竿。 5.S - 安全(Safety): 工作是为了生活好，安全是为了活到老。安全、舒适的工 作环境是善待员工的基本保障，因而也是企业应有的管理 目标。 6.M - 士气(Morale): 坚强有力的团队、高昂的士气是企业活力的表现，是取之 不尽、用之不竭的宝贵资源。
3.看板管理(Kanban)：管理看板是发现问题、解决问题的非常有 效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
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TQM发展史与管理内容
全面质量管理(TQM)
全面质量管理（TQM）介绍全面质量管理的英文简称为TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的"定义"："为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。
一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容有：1、通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。
产品质量的设计目标，应来自于市场的需要（包括潜在的需要），应同用户的要求保持一致；应具有一定的先进性。
在可能的条件理，尽量采用国际先进标准。
2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证，确定适合的设计方案。
不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。
不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。
而任何产品的价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少；为了提高产品质量水平（设计等级），成本的上升趋势几乎是无限的。
因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。
3、保证技术文件的质量。
这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。
这就是要求技术文件本身也要保证质量。
技术文件的质量要求是：正确、完整、统一、清晰。
为了保证技术文件的质量,技术文件的登记，保管，复制，发放，收回，修改和注销等工作，都应按规定的程序和制度办理；必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度；应当建立技术的科学分类和保管制度；对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。
tqm质量管理体系
tqm质量管理体系摘要：1.TQM 质量管理体系简介2.TQM 质量管理体系的核心理念3.TQM 质量管理体系的实施步骤4.TQM 质量管理体系的优势5.TQM 质量管理体系在我国的应用现状和前景正文：1.TQM 质量管理体系简介TQM（Total Quality Management，全面质量管理）质量管理体系是一种以客户为中心，全员参与，系统化、全面地管理组织质量的方法。
TQM 旨在通过持续改进，提高产品和服务质量，满足客户需求，增强组织的竞争力。
2.TQM 质量管理体系的核心理念TQM 质量管理体系的核心理念可以概括为以下几点：（1）以客户为中心：组织应充分了解客户的需求和期望，并从客户的角度来考虑问题，以满足客户需求为目标。
（2）全员参与：TQM 质量管理体系要求组织内所有员工都参与到质量管理中来，形成人人关心质量、人人参与改进的良好氛围。
（3）系统化管理：TQM 质量管理体系要求组织对质量管理进行系统化、全面地规划和控制，确保各个环节的质量得到保证。
（4）持续改进：TQM 质量管理体系强调持续改进，通过不断优化和提高组织的质量管理水平，达到提高产品和服务质量的目的。
3.TQM 质量管理体系的实施步骤实施TQM 质量管理体系通常包括以下几个步骤：（1）确立质量方针和目标：组织应明确质量管理的方向和目标，形成质量方针，并在全组织范围内进行传达和宣传。
（2）制定质量计划：根据质量方针和目标，组织应制定详细的质量计划，明确各部门、各岗位的职责和任务。
（3）质量保证体系的建立：组织应建立完善的质量保证体系，确保各项质量活动有序开展。
（4）质量控制和改进：组织应通过质量控制和改进活动，确保产品和服务质量的稳定提升。
（5）定期评估和审核：组织应定期对TQM 质量管理体系进行评估和审核，以确保体系的有效运行。
4.TQM 质量管理体系的优势TQM 质量管理体系具有以下优势：（1）提高产品和服务质量：通过持续改进，可以有效提高产品和服务质量，满足客户需求。
质量体系认证与全面质量管理(TQM)
协同发展
质量体系认证和全面质量管 理可以协同发展，共同推动 企业实现可持续发展和长期 成功。
THANKS
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内部审核和管理评审
定期进行内部审核，检查质量管理体系的符合性和有效性。进行管理评审，对质量管理 体系进行全面审查和评价，以确保其持续适用和有效。
培训和意识提升
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识和技能水平，确保员工能够胜任质量管 理的要求。
质量管理体系的持续改进
数据分析与改进
收集和分析质量数据，识别问题和改进机会。采取有效的改进措施 ，持续优化质量管理体系，提高组织绩效和客户满意度。
促进国际贸易
许多国家都将质量体系认证作为 市场准入的条件之一，通过质量 体系认证可以打破贸易壁垒，促 进组织在国际市场上的发展。
质量体系认证的流程
申请与受理
组织向认证机构提交申请，认证机构对申请 进行审核，决定是否受理申请。
审核策划
认证机构制定审核计划和审核范围，确定审核 组长和审核员。
现场审核
审核组对组织的质量管理体系进行现场审核，包 括文件审查、现场检查、员工访谈等。
组织结构和职责分配
建立合理的组织结构，明确各部门和岗位的职责和权 限，确保质量管理的有效实施。
过程识别和控制
对产品实现、管理活动和支持性过程进行识别，明确 关键过程和特殊过程，并制定相应的控制措施。
质量管理体系的运行和维护
文件控制和记录管理
建立文件控制程序，确保质量管理所需文件的有效性和准确性。同时，对质量记录进行 收集、整理、归档和保存，以便追溯和分析。
质量管理体系是组织内部的一套系统 、方法和程序，用于确保产品或服务 的质量符合规定的要求。
质量体系认证的目的和意义
TQM-现场全面质量管控与零缺陷管理
与行业领先企业交流学习，借鉴先 进的管理经验和技术。
04
感谢您的观看
THANKS
tqm-现场全面质量管控与 零缺陷管理
目录
• TQM（全面质量管理）概述 • 现场全面质量管控 • 零缺陷管理 • TQM与零缺陷管理的结合 • 现场全面质量管控与零缺陷管理
的挑战与解决方案
01
TQM（全面质量管理）概述
TQM的定义与特点
总结词
TQM是一种以客户为中心，全员参与， 全过程控制，持续改进的管理模式。
零缺陷管理的工具和技术
FMEA（失效模式与影响 分析）
用于预测潜在的失效模式及其对系统性能的 影响，以便采取措施消除或减少其发生。
QFD（质量功能展开）
将顾客需求转化为设计要求、零部件特性、工艺要 求等，确保产品满足顾客需求。
SPC（统计过程控制）
通过统计技术对生产过程进行监控，识别异 常并采取相应措施，确保过程的稳定性和产 品的一致性。
分析原因并采取措施防止 再次发生，如加强过程控
制和检验。
解决方案
完善质量管理体系，强化 内部审核和外部认证。
持续改进和优化质量管理体系的方法
01
方法
定期评估质量管理体系的有效性， 识别改进空间。
方法
引入新技术和方法，提高生产效率 和产品质量。
03
02
方法
鼓励员工提出改进意见和建议，激 发全员参与改进的积极性。
现场质量管控的方法
统计过程控制
通过收集和分析生产过程中的数据，控制产 品质量，预防缺陷和问题的发生。
检验和测试
通过严格的质量检测和试验，确保产品符合 标准要求。
持续改进
通过不断改进生产工艺、优化流程和提高员 工技能，提高产品质量和生产效率。
质量体系认证与全面质量管理(TQM)
CATALOGUE 目录•质量体系认证•全面质量管理(TQM)•质量管理体系的建立与实施•全面质量管理工具与技术•质量体系认证与全面质量管理的实践应用01定义重要性质量体系认证的定义与重要性常见的质量体系认证标准与比较ISO 9001是医疗器械行业的质量管理体系标准，强调医疗器械的设计、生产、验证、销售和维修过程中的质量控制。
ISO 13485ISO/TS 16949过程质量体系认证的过程包括组织自我评估、选择认证机构、提交申请、接受审核、获得证书等步骤。
挑战质量体系认证过程中可能会遇到各种挑战，如审核人员的独立性和公正性、审核标准的理解和执行、组织内部的协调配合等。
质量体系认证的过程与挑战01定义：全面质量管理（TQM）是一种通过全员参与，以质量为中心，以客户需求为导向，持续改进产品质量和服务的管2. 以质量为中心：全面质量管理将质量作为企业核心，通过持续改进和提高产品质量来满足客户需求。
4. 持续改进：全面质量管理通过持续改进产品质量和服务，全面质量管理的定义与特点全面质量管理的核心原则与框架核心原则全面质量管理的核心原则包括以客户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、基于事实的决策方法以及互利的供方关系。
框架全面质量管理的框架包括目标设定、计划执行、检查与处理三个阶段。
在目标设定阶段，企业确定质量方针和质量目标；在计划执行阶段，企业制定实现质量目标的计划和措施；在检查与处理阶段，企业检查实施结果是否达到预期目标，并采取相应措施进行改进。
全面质量管理与质量体系认证的关系质量体系认证是全面质量管理的一部分相互促进01制定质量方针明确质量管理体系的宗旨、方向和目标，根据组织的特点和市场需求，制定相应的质量方针。
基于质量方针，针对产品或服务的质量特性，制定具体的质量目标，包括客户满意度、产品合格率等。
制定质量管理体系的框架，包括组织结构、职责和权限、过程和程序等。
针对产品或服务的实现过程，明确各环节的质量控制要求，制定相应的过程和程序文件。
TQC-TQM
TQC-TQMTQCTQC是英文Total Quality Control(Total Quality Management)全面质理管理。
全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。
全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。
特别是日本，在60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。
20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(TotalQualityContr01)演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。
“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。
1. 全面质量的管理过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。
当然，产品质量是非常重要的。
但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。
即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。
因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。
这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。
可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量2. 全部过程的管理产品是怎样形成的呢,它是包括企业一系列活动的整个过程。
这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。
用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。
可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。
全面质量管理-tqm
全面质量管理——TQM全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。
它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。
“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。
自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有20多年。
从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。
近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。
从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。
根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。
图1：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。
国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。
质量是产品或服务的生命。
质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。
全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。
TQM全面质量管理
TQM(TotalQualityManagement 全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。
是改善企业运营效率的一种重要方法。
核心理念顾客满意:顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。
附加价值:用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。
持续改善:建立以PDCA 循环为基础的持续改善的管理体系。
中心思想1、高层管理的领导直接参与一全面品质管理，非要由高层管理直接领导不可。
通常需要由总经理亲自领导，由高层人员组成的小组来策划及推动。
传统意义的品质管理可通过授权给品质部门去进行，但全面品质管理则绝不能如此，必须由最高层的管理人员亲自统筹。
任何公司若不能做到此点，大概可以无须推行全面品质管理。
2、全体员工上下一心、群策群力---这是很关键的一点。
要注意的是"上下一心"并非只是口号，而是必需条件。
这里说"上下一心"，至少包含了三方面的意思:一是上下各级同事皆充分明了公司的目标、方向和策略;二是他们充分认同及投入;三是他们清清楚楚地知道公司能达致目标对他们会有什么好处，即是说，要能把公司的利益与各级员工的利益结合起来。
3、具有竞争力的成本---这一点是全面品质管理的关键概念。
很多人有这样的一个错觉，以为推行全面品质管理，必是费用惊人，导致成本上升。
其实，绝大部分成功地推行了全面品质管理的企业，都是一方面为全面品质管理作了重大投资，提供更优质的产品或服务，另一方面也大大降低了生产成本。
施乐机构是美国最瞩目的一个成功地推行了全面品质管理的公司，在推行过程中的首六年内，把生产成本降低了20%。
4、提供高素质且不断改进之产品及服务---一方面要"高素质"，另方面要不断改进，尤 其是后者，更是全面质量管理的焦点。
TQM全面质量管理--April 16
1.TQM的定义及其重要性----什么是TQM？
全面（Total）
1、 全过程
从市场调研、开发设计、生产制造 到销售服务全过程实施有效控制
质量（Quality）
1、 设计过程质量
市场调查、产品开发、产品设计、 工艺准备、试制和测试等
管理（Management）
1、 高层领导直接参与
通常需要由总经理亲自领导，由高 层人员组成的小组来策划及推动。
10.2 PDCA循环的实施过程
阶段 P 1 步骤 分析质量现状，找出 质量问题 方法和措施 帕拉图 直方图 控制图 2 分析影响质量的原因 因果分析图 说明 查找影响项目质量的主次因素 显示质量分布状态，并与标准对比，判断是否正常 观察控制质量特性的分布状况，判断项目进展过程有 无异常因素影响，并用于动态控制 寻找某个质量问题的所有可能的原因，分析主要矛盾
TQM研发组
TQM制造组
TQM财务组
1、按TQM要求参加培训； 2、同其他部门一起参与质量改善、客户满意度等改善活动及部门内QCC小组活动的推 行；
5.2.TQM的组织架构及其职责
名称 TQM销售服务组 职责 1、按TQM要求参加培训； 2、同其他部门一起参与质量改善、客户满意度等改善活动及部门内QCC小组活动的推行 ；
2、 全企业
各个管理阶层、各个职能部门担负 起本阶层、本部门的质量管理责任
2、 制造过程质量
制造过程中对每一个细节进行质量 管理
2、 持续改进
随着市场定位、顾客期望、竞争环 境等因素来不断改进
3、 全人员
上自企业最高领导、下至各阶层管 理人员，以至一线操作员工个个都 应关心产品质量，参加各种质量管 理活动
设计质量
市场调研 设计输入 设计确认 供方引入、审批
质量管理与全面质量管理(TQM)
04
全面质量管理的工具与技术
质量管理的统计控制方法
统计控制方法 简介
常用的统计控 制方法
01
• 用统计方法对生产过程进行 监控和改进 • 以数据为依据，发现和解决 质量问题
02
• 统计过程控制（SPC） • 抽样检验 • 可靠性分析
质量管01
• 对生产和服务过程进行持续 改进 • 提高产品和服务的质量
02
• 持续改进（CI） • 敏捷制造 • 六西格玛
质量管理的数据分析与可视化技术
数据分析与可视化技术简介
• 利用数据分析和可视化工具，对质量 数据进行分析和展示 • 为质量管理提供决策支持
常用的数据分析与可视化技术
• 数据报表和图表 • 数据挖掘和分析 • 可视化编程和工具
质量管理在企业中的应用
01
质量管理在企业中的应用
• 制定和实施质量政策和管理体系 • 进行质量管理体系的审核和认证 • 采用质量管理的工具和技术进行 质量控制和改进
02
企业质量管理实例
• 丰田汽车的质量管理 • 苹果公司的质量管理 • 亚马逊的服务质量管理
02
全面质量管理(TQM)的基本原理
TQM的核心理念与原则
建立TQM组织结构
• 成立质量管理委员会 • 设立质量管理部门 • 成立跨部门的质量改进团队
制定TQM管理流程与制度
01
制定TQM管理流程
• 制定质量控制和改进的流程 • 制定质量管理体系的审核和认证流程 • 制定质量信息的收集和分析流程
02
制定TQM管理制度
• 制定质量管理的政策和规定 • 制定质量管理的工作标准和操作指南 • 制定质量管理的奖惩措施和激励机制
03
tqm全面质量管理的概念
tqm全面质量管理的概念
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一
种以管理为核心的全面质量管理体系，强调以顾客为中心，通过全员参与和持续改进来提升组织的整体质量水平。
TQM的
概念包括以下几个方面：
1. 顾客导向：TQM强调将顾客的需求和期望作为质量管理的
中心，并通过不断超越顾客期望来提高顾客满意度。
2. 全员参与：TQM认为质量管理是每个员工的责任，要求所
有员工都积极参与并贡献自己的智慧和创意，以实现全员参与的质量目标。
3. 持续改进：TQM追求持续改进和创新，不断识别和消除质
量问题的根本原因，通过PDCA（计划-执行-检查-改进）循环来不断优化和改善工作过程和结果。
4. 管理系统化：TQM要求建立有效的质量管理体系，包括明
确的质量政策、目标和指标，以及相关的质量管理方法和工具，确保质量目标的实现和持续改进。
5. 绩效导向：TQM注重绩效评价和持续监控，通过数据分析
和反馈机制来评估组织的质量绩效，并及时采取纠正和改进措施。
通过实施全面质量管理，组织可以提高产品和服务的质量，提升客户满意度，降低成本，增强竞争力，并实现持续发展。
全面质量管理TQM
全面质量管理TQM全面质量管理TQM（Total Quality Management）是一种以顾客为中心，注重质量的全面管理方法。
其目的是通过优化企业内部各个方面的管理，提高产品和服务的质量，以满足顾客需求，并实现企业长期发展的目标。
本文将从TQM的定义、原则、实施步骤和主要作用等方面进行探讨。
一、TQM的定义TQM定义为：在全员参与、开发、创新、持续改进和顾客满意度优先原则下，整合企业管理、制造、科技、人员、社会责任和环境保护等要素，实现全面、系统、可持续的全面质量管理。
从定义中可以看出，TQM具有以下几个特点：1. 全员参与。
TQM要求全体员工都应该参与其中，共同推动企业实现全面质量管理的目标；2. 开发和创新。
TQM注重持续改进和创新，不断提高产品和服务的质量；3. 顾客满意度优先。
TQM的最终目的是满足顾客的需求，提高顾客满意度；4. 整合要素。
TQM要求企业整合管理、制造、科技、人员、社会责任和环境保护等方面的要素，以实现全面质量管理的目标；5. 可持续。
TQM要求企业实现全面、系统、可持续的全面质量管理。
二、TQM的原则1. 顾客导向。
TQM的核心在于以顾客为中心，从顾客需求出发，不断改进产品和服务的质量，以达到顾客最大化的满意度。
2. 全员参与。
TQM要求所有员工参与质量管理，在企业内部形成一种全员质量意识，以持续不断地改进和创新推动企业发展。
3. 持续改进。
TQM强调持续改进，不断完善企业的流程、产品和服务，以提高效率和质量。
4. 科学管理。
TQM要求企业采取科学管理的方法，以利用资源和技术的最优化，提高质量和可持续性。
5. 绩效导向。
TQM强调通过绩效评估来确定企业的成功与否，并以此为依据来持续改进质量水平和业绩。
6. 全面参与。
TQM注重企业内外部各方面的管理，包括供应商、客户、员工、业务流程、产品和服务等方面的管理。
三、TQM的实施步骤1. 确立目标。
企业在实施TQM之前需要确定质量目标，以明确达到的质量要求和标准。
TQM-全面质量管理
6
Prepared by YJ Shi
原则一：以顾客为关注焦点
组织依存于其顾客，因此组织应当理解顾 客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争 取超越顾客期望。
原则二：领导作用
领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境 统一起来，并创造使员工能够充分参与实现 组织目标的环境。
7
Prepared by YJ Shi
式
也可以跨班组，或跨部门组织， 组织形式丰富多样。
规 根据生产特征确定,组织规模可 小组规模一般10人左右，组员
模
大可小,成员按生产岗位分工。 按小组活动要求有不同分工。
15
Prepared by YJ Shi
QC小组分类
改进类：也可叫“问题解决类”，即针对存在的问题选择课题，
按 课
开展活动，达到解决问题的目的。
0
A
B CD
12
0
10
0
25
作图者及日期：张三， 02.8.5
X公司各部门02年7月份 提案件数比较图
Prepared by YJ Shi
简单图表
推移图(又称趋势图、历史线图或折线图)
(%)
4
不3
合 格 率
2 1 0
B班 A班
1 2 3 4 5 6(月)
连杆A、B两班加工不合格率月推移比较
26
Prepared by YJ Shi
定义：现场的数据或情报，用点、线、面来表示 大概情况及细微变化的图形称为图表。
22
Prepared by YJ Shi
简单图表
图表的分类
依使用目的： 分析用图表 管理用图表 计划用图表 统计用图表 计算用图表 说明用图表
TQM是什么意思
TQM是什么意思?全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。
TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。
ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
具体来说，TQM蕴涵着如下含义：强烈地关注顾客。
从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。
“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。
全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。
为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
坚持不断地改进。
TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。
在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。
改进组织中每项工作的质量。
TQM采用广义的质量定义。
它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。
精确地度量。
TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高质量的目的。
向员工授权。
TQM吸收生产在线的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。
TQM-全面质量管理精髓
專業 團隊 品德
一切工作按戴明环进行
PDCA循环,也称 “戴明环”,是美国管 理专家戴明提出的,它是TQM的思想方法和 工作步骤,任何一个有目的和有过程的活动 都可按这四个阶段进行。
Ｐ 全面质量管理
Total Quality Management
專業 團隊 品德
全员参与
任何一个岗位对品质都有直接或间接 的影响，因此要人人关心品质、人人做好 本职工作、全员参与品质管理,产品品质人 人有责。
專業 團隊 品德
全过程控制
要保证产品品质，必须把产品形成的各 个过程、各个环节及有关因素都有效地控制 起來,并形成一个综合的品质体系。 认为只要控制好关键工序就可以保证产 品品质是错误的。
專業 團隊 品德
一切以预防为主
一切以预防为主----好的产品是设计 和制造出来的,而不是拣出的。 事后的检验只是分辨优劣，而对产品 本身的品质没有改善；不能从跟根本上保 证品质，只能增加成本。 与其事后返工，何不事先预防呢？
專業 團隊 品德
一切用数据说话
1、没有数据一切会显得苍白无力 2、要对数据进行统计分析 3、常用的品管七大手法、SPC等。
專業 團隊 品德
全公司品管活动
全员和全过程的品质管理要求有全企
业范围的组织协调,才能形成一个有机的系
统和整体,才能使全面品质管理充分发挥作
用。
全面品质管理必须有上层、中层和基
层共同参与的组织体系,并形成全企业的品
质管理。
專業 團隊 品德
一切为顾客着想
■组织依存于顾客 顾客是我们的衣食父母，没有他们的 光顾，我们只能倒闭关门。 ■以顾客为关注焦点 要确保顾客的要求得到确定并予以满 足。他们带着要求而来，我们的任务就是 要让他们满意而归。
tqm全面质量管理
tqm全面质量管理一、前言全面质量管理（TQM）是一种以客户需求为导向的、通过企业内部各个环节的协调和改进，以实现企业永续发展的管理思想和方法。
它强调全员参与、全流程质量控制、不断改进和长期思考等方面，逐渐成为国际上企业管理最为流行且广泛应用的管理方法之一。
本文将从TQM的定义、历史背景、理论基础、核心要素以及实施过程等方面进行介绍。
二、TQM的定义全面质量管理（TQM）是一种以客户需求为导向的、通过企业内部各个环节的协调和改进，以实现企业永续发展的管理思想和方法。
它不仅仅是一种方法，更是一种企业文化，强调全员参与、全流程质量控制、不断改进和长期思考等方面。
其目的在于实现企业的可持续发展，从而获得商业成功。
TQM在管理层面具有诸多特点，其中最为重要的就是以客户为中心。
企业必须能够适应和满足客户的需求和期望。
同时，TQM强调全员参与，让每位员工都成为整个管理体系的一部分，并在其相应的工作环节中承担起相应的责任。
这种方式有助于构建一种新型组织文化，使企业更加敏捷、灵活以及适应性更强。
此外，TQM体现了不断改进的思想，持续寻求卓越的追求，以达到更高的绩效和质量水平的目标。
三、TQM的历史背景TQM作为一种企业管理的方法，主要起源于1960年代日本企业的生产管理模式。
当时，日本企业在经济界的崛起引起了全球的关注。
虽然1950年代，日本作为战败国，其国家经济持续低迷，但在1960年代凭借着良好的管理方法和模式获得了巨大的成功。
其中最为知名的就是托亨鲍姆的“日本奇迹无迹”，他指出：日本企业之所以能够比其他企业更加成功，是因为它们在市场上所取得的成果更多，这是由于其“高品质、低成本和强大的市场占有率”的综合优势所得到的。
在日本企业管理模式中，其TQM思想主要由三个方面构成，即“全员参与、缺陷预防和不断改进”。
这种思想强调，任何一个组织中的成员都具有改进的能力，因此在完善管理时应该利用起来。
将这种思想融入到企业的管理中，可以有效地提高企业整体的效率和质量水平，同时增强员工的受雇感，并在这个过程中实现企业的可持续发展。
tqm质量管理体系
tqm质量管理体系
摘要：
1.引言
2.tqm质量管理体系的定义和特点
3.tqm质量管理体系的四个阶段
4.tqm质量管理体系在企业中的应用
5.实施tqm质量管理体系的好处
6.总结
正文：
tqm全称是Total Quality Management，中文意思是全面质量管理，是一种以客户为中心，全员参与，持续改进的质量管理理念和方式。
它是一种以预防为主，持续改进的管理模式，具有很强的实用性和可操作性。
tqm质量管理体系包括四个阶段，分别是计划、执行、检查和行动。
在计划阶段，企业需要确定目标和制定计划；在执行阶段，企业需要实施计划并收集数据；在检查阶段，企业需要分析数据并确定问题；在行动阶段，企业需要采取措施解决问题并持续改进。
tqm质量管理体系在企业中的应用非常广泛，可以用于生产、销售、服务等各个环节。
通过实施tqm，企业可以提高产品和服务质量，降低成本，提高客户满意度和忠诚度，提升企业竞争力。
实施tqm质量管理体系的好处不仅在于提高了产品和服务的质量，更在于它可以促进企业的持续发展。
tqm可以帮助企业建立一个持续改进的管理体
系，使企业能够不断地适应市场变化，满足客户需求，实现可持续发展。
总的来说，tqm质量管理体系是一种以客户为中心，全员参与，持续改进的质量管理理念和方式。
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TQM-全面质量管理培训时间：2013年9月13~14日（星期五~星期六）培训地点：上海课程目标：全面质量管理（TQM）曾是上个世纪的热门话题，但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。
随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。
✧理解TQM的基本思想，提高学员质量意识✧掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的TQM管理模式✧掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平参加人员：与贯彻TQM相关的企业总经理、质量总监、质量经理、中高级管理人员、质量管理这代表和其他相关人员。
课程大纲：TQM基础篇一、质量管理困惑·跨部门质量管理的困难·“质量是质量部门的事”·质量活动推行中的尴尬·质量改善持续性的障碍·PDCA循环实施的体会二、全面质量管理原则·客户之声-客户导向TCS·持续改善和追求卓越·TEAM WORK·TQM与质量、效率、成本、交付·全员参与·持续改善·三现主义TQM工具篇一、现场质量工具·鉴别和选择问题——鉴别问题区域，明确定义问题-课题的三个来源-如何自选课题-如何定义问题-头脑风暴法——广泛的收集创新观念·把握现状——找出问题症结-为什么要把握现状-如何把握现状四、质量成本的改善·质量改善的基本原则·失败成本的改善·预防成本的合理化·鉴定成本的改善五、质量成本管理体系的建立·质量成本作业程序·质量成本该机质量成本的杠杆现象·建立质量成本管理系统的步骤TQM问题解决篇：问题分析与解决一、问题的定义·何谓问题·何谓偏差·问题的基本模式·认识问题的障碍·现有问题与将来问题·各类问题的时间关系·三种问题的意义二、正确地认识问题·每日所面对的问题·对问题的看法·自己的问题和他人的问题三、现场六大问题及解决方法·解决成本面的问题的常用方法与步骤·解决效率问题的常用方法·解决品质问题的方法和步骤-找出问题症结-层别法——找出问题症结-柏拉图——找出问题症结-层别法和柏拉图练习与评点·鉴别根本原因——鉴别和评估各种可能的原因-鱼骨图——鉴别问题潜在的各种原因-故障树分析（FTA）——如何找到问题的根源-发展多种解决方案——寻找并鉴别多种问题解决方案-系统图——复杂原因和措施的探究·筛选方案，制订行动计划——根据确定的标准筛选方案，制订详细的行动计划（预计的效果和可测量的监控措施等）-决定矩阵——比较和评估可选择方案的工具-目标设定的SMART原则-甘特图（行动计划表）——规范工作安排的工具·执行解决方案——严格按照计划执行方案-控制图——监控过程的变异波动是否稳定的工具·效果评估-与小组目标对比-与对策实施前状况对比-效益计算·标准化——评估结果，确保有效；标准化-过程文件化TQM成本篇一、质量成本的原理·质量成本的意义·质量成本的目标·质量成本的分类二、质量成本的构成·预防成本的组成·坚定成本的组成·内部失败成本的构成·外部失败成本的组成·常见的安全上的问题的解决·解决员工士气面的问题思路四、如何有效的挖掘问题·发掘问题的方法·从4M查核·从标准化与改善拓宽思路·归纳评价问题的方法－查核表的使用·三不原则与团队解决问题·5-WHY分析法找问题根本原因TQM应用篇—生产制程控制一、前言——SPC的由来、发展和基本要求二、识别关键控制点什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。
三、过程工序能力的应用和Cpk性能提高1、过程能力与过程性能（ProcessCapability/Performance）分析及相应的指数期CPK、PPK应用·过程能力概念·CPK意义·常用的指数及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之间的区别）以及在生产制造中的应用）2、过程能力/性能的保证和提高——查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具·5M1E要素·分层法与排列图·用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具·因果图·系统图与“5Why分析表”·关联图·故障树分析（FTA）·过程决策程序图（PDPC）法四、现场过程控制实施要点·确定需收集的关键数据·数据如何得到：数据收据的方法·在何处收集数据：确定收集点·如何监控：确定数据范围，转化客户需求·普通原因和特殊原因分析·过程改进循环讲师介绍：♦资深质量、生产管理培训专家。
学历背景：1985年安徽师范大学物理系毕业。
工作经历：1.1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。
在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。
（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。
该企业的汽车仪表研究所为行业所。
）2.1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。
）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。
到德国学习质量管理。
2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。
优势与专长：♦对大众汽车／通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20年的汽车行业现场经验。
♦按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的供应链管理经验。
♦熟悉各种汽车业质量管理体系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、A VSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
♦擅长现场管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等♦擅长各种质量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
同时主要研究及咨询方向还有：项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。
主要成就：曾经为河北中兴汽车（原田野汽车）、大众一汽发动机（大连）有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GA TES- UNITTA盖茨优霓塔（上海）、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件（中国）、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。
培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班（上海）、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon 伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR。
擅长的培训课程：－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准内审员－三体合一（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）管理体系内审员－五大手册培训和企业深化内训－VDA4.3（项目管理）－VDA6.3(过程审核)－VDA6.5(产品审核)－大众汽车集团（Formel Q）/雪铁龙汽车集团(Q3P)的特殊要求－供应链管理（也可做项目）－杰出班组管理－质量功能展开QFD－新、旧QC七大手法－QCC品管圈－TPM全员生产性维护（也可做项目）－TQM全面质量管理－包装设计及包装管理－设备潜在失效模式及其影响分析MFMEA（也可做项目）－质量成本（也可做项目）－经营计划策划和管理（也可做项目）－目标与绩效管理（也可做项目）－企业风险管理（也可做项目）－物流风险管理（也可做项目）－6 Sigma（也可做项目）－6S管理（也可做项目）－精益生产（也可做项目）授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。