Atlas copco空气压缩机基础培训材料
阿特拉斯空压机厂家培训资料(多年经验总结)
一、压缩机工作原理一、压缩机结构图4：空气过滤器盖AF：空气过滤器TV：加下载阀EI：低压转子DP2 冷却水管WO 冷却水出CA 后冷3 MD连接管CI 中冷WI 冷却水进AO 送气口DP1 排水口SVH 高压安全阀DRA 后冷疏水器SVI 低压安全阀DRI 中冷疏水器Eh 低压转子M1 马达1 马达转向标记2 盖一、压缩机工作原理二、工作原理一、压缩机工作原理一、压缩机工作原理一、压缩机工作原理IMDworkflow.exe二、压缩机日常操作一、开机前1、检查油位2、打开压缩机冷却水进、出水阀门3、打开压缩机送气阀门4、关闭疏水器排水阀门5、启动压缩机二、压缩机日常操作二、运行中1、每二小时检查压缩机运行状态一次，各运行参数是否正常（压力、温度） 2、每二小时检查一次自动排水阀排水是否正常，并手动排水一次二、压缩机日常操作三、停机1、停机后，运行10分钟后，关闭压缩机冷却水阀门2、关闭送气阀门3、打开疏水阀门注：长时间停机，须每天手动盘车数圈，最好运行4-5分钟。
长时间加载运行，每个班次须手动加下载数次。
水冷机注意水质处理与日后监测，风冷机注意室内通风条件。
开机运行一个月后，须检查紧固所有电线电缆。
二、压缩机日常操作二、压缩机日常操作三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明1 停车按钮2 启动按钮3 显示器4 上下滚动键5 制表键6 通电指示灯7故障报警指示灯8 自动控制运行灯9 功能键10、11、12象形图形S2 紧急停车按钮一、控制器外形三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明一、按功能键F2读运行参数（上下滚动键）、按F3加下载进行切换三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明控制设定保护设定维护设定时钟设定配制三、按功能键F1进入子菜单、按上下滚动键选择子菜单 1、Status Date(状态) 2、Measured Date(测试数据) 3、Counters(运行时间) 4、Test(测试) 5、Modify parameters(修改设定) 6、Service(维修) 7、Save Date(储存)三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明二、按功能键F1进入子菜单、按上下滚动键选择 子菜单、按制表键 进入子菜单具体内容1、Status date(状态）a)目前故障状态具体指示1）一、二级排气温度过高超过220度2）二级进气温度过高超过于70度3）油度过高超高70度4）油压过低小于1.2bar5）马达过载（要先复位热继电器或空气开关） b)故障复位（按功能键F3）三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明 2、Measured date(测试数据）三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明3、Counters(运行时间数）4、Test(测试）屏幕显示测试三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明 5、Modify Parameters(修改设定）1） 控制设定三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明 2）保护设定 3)维护参数设定维护等级时定修改4）Timers(时钟设定）定时开机、开机设定、定时压力段设定三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明5）Configuration(配制）6、Service维护保养后复位三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明7、Save data四、压缩机日常维护一、每周a)每周检查一次油位是否正常b)空气储气罐每周放水一次c)检查空压缩机设定与运行是否一致d)检查是否有漏气、水、油现象e)检查空压缩机是否不正常响声四、压缩机日常维护二、每三个月a)清洁机器，清洁马达进风口，空气进风口b)清洁或更换空气过滤器c)清洁自动疏水器d)清洁油呼吸气过滤器e)如有必要马达加黄油四、压缩机日常维护三、每年或8000小时a)更换油吸呼器上过滤器b)更换空滤、油滤、油c)进行安全阀测试d)清洁机器、油冷、中冷、后冷却器e)检查、紧固电器，电线、电缆线f)检查联轴器，加下载阀，更换加下载膜片，马达加黄油等四、压缩机日常维护四、保养指导1）更换空气过滤器四、压缩机日常维护2）更换油与油过滤器加油孔油过滤器放油孔四、压缩机日常维护3）清洗疏水器四、压缩机日常维护4）清洗或更换油呼吸器四、压缩机日常维护5）冷却维护与清洗四、压缩机日常维护6）加下载阀维护保养五、压缩机一般故障识别与处理一、压缩机流量少或压力低a)客户用量增大b)安全阀漏气c)压缩机加下载设定不正确二、油压过低a) 油位低b)油过滤阻塞五、压缩机一般故障识别与处理三、油温过高a)油少b)油过滤阻塞或冷却水量少四、压缩机送气温度高a)压缩机进气温度高b)冷却水流量少c)冷却器阻塞换热郊果差五、压缩机一般故障识别与处理五、压缩机不加载a)加下载电磁阀坏b)加下载组合阀问题c)加下载控制管路漏气六、工作原理六、MD MD MD工作原理MD外形结构图MD1 压差调节接口(-)2 压差调节接口(+)3 再生空气进口阀4 再生空气冷却器5 手动排水阀6 疏水器7 驱动马达8 截止阀9 旁通阀10 送气阀11 进气阀六、六、MD MD MD工作原理工作原理Hot regen airROTOR DRUM Wet, cooled air Dry airRegen. air 60-65%35-40%。
阿特拉斯空压机培训资料
空压机常见故障及排除方法
压力不足
可能是由于空气过滤器堵塞、进气口漏气、油气分离器故 障等原因引起。此时需要检查并清洁过滤器、修复进气口 漏气、更换油气分离器等。
温度过高
可能是由于冷却器堵塞、润滑油不足、散热不良等原因引 起。此时需要清洁冷却器、添加润滑油、改善散热条件等 。
2
阿特拉斯空压机在研发、生产、销售等方面均 有着丰富的经验，并不断推出适应市场需求的 新产品。
3
阿特拉斯空压机在全球范围内拥有广泛的客户 群体，其产品质量和售后服务均受到用户的高 度认可。
阿特拉斯空压机产品特点
01
阿特拉斯空压机产品线丰富，包括活塞式、螺杆式、离心式等 多种类型，可满足不同用户的需求。
03
阿特拉斯空压机操作与维护
空压机操作步骤
停机操作
按下停机按钮，空压机停止运转。
开启前的检查
确认空压机各部件正常，无异常声音和泄 漏，控制面板正常。
启动操作
按下启动按钮，空压机开始运转。
卸载操作
当压力降至设定的卸载压力值时，加载阀 关闭，进气口打开，卸载开始。
加载操作
当空压机达到设定的压力值时，加载阀自 动打开，进气口关闭，开始加载。
空压机日常维护与保养
每日检查
检查空压机的温度、压力、声音 、泄漏等情况，以及润滑油和冷 却液的使用情况。
定期更换滤芯和密 封件
根据使用情况，定期更换空气滤 清器、机油滤清器和油气分离器 等滤芯，以及密封件如O型圈和 油封等。
定期清洁冷却器和 散热器
定期清洁冷却器和散热器，确保 其散热效果。
定期检查电气系统
THANKS
阿特拉斯空压机培训资料
故障排除案例
故障排除案例1
某纺织企业使用的阿特拉斯空压机出现温度过高故障，经过检查发现是冷却器堵塞所致 ，经过清洗冷却器，故障得以排除。
故障排除案例2
某机械加工厂使用的阿特拉斯空压机出现压力不足故障，经过检查发现是进气过滤器堵 塞所致，更换过滤器后，故障得以排除。
维护保养经验
要点一
维护保养经验1
详细描述
在启动阿特拉斯空压机之前，应确保所有相关设备和管道都已正确安装并经过检查。按照制造商提供的操作手册 进行启动，通常需要打开电源并启动主电机。在关闭空压机时，应先停止主电机，然后关闭电源，以确保设备平 稳停止运行。
运行监控
总结词
运行监控是确保阿特拉斯空压机稳定、高效运行的重要环节。
详细描述
在阿特拉斯空压机运行过程中，应定期检查各种运行参数，如压力、温度、油位等，以确保它们在正 常范围内。同时，应留意任何异常声音或振动，及时发现并解决潜在问题。通过持续的运行监控，可 以预防潜在故障，延长设备使用寿命。
定期对阿特拉斯空压机进行保养，包括更换滤芯、润滑油 等，可以延长设备的使用命，提高设备的运行效率。
要点二
维护保养经验2
建立完善的维护保养制度，对设备的运行状况进行实时监 测，及时发现并处理潜在的故障隐患，可以避免设备突发 故障对生产造成的影响。
THANKS
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阿特拉斯空压机培训资料
汇报人： 2024-01-10
目录
• 阿特拉斯空压机简介 • 阿特拉斯空压机工作原理 • 阿特拉斯空压机操作与使用 • 阿特拉斯空压机常见问题与解
决方案 • 阿特拉斯空压机案例分享与经
验总结
01
阿特拉斯空压机简介
公司背景与历史
空气压缩机基础培训资料
四、螺杆空压机的市场分部
螺杆式空压机在现在的工矿行业中得到了广 泛的应用，主要分别在机械、冶金、发电、汽车、 造船、纺织、化工、石化、电子、造纸、食品、 等行业中得到的广泛的应用。
五、业内空压机品牌对比
1、Atlas Copco阿特拉斯、柯普科（以下简称AC） AC是一个跨国集团，总部在瑞典，空压机生产企业只是其下属一个集团。 由于多年的不断收购，AC几乎能生产各种形式的空压机，颇负盛名。估计其 在全球的占有率最高。 AC主要生产有油螺杆空压机，在全球有多个工厂，在中国无锡亦设有工厂。 AC在中国国内主要依靠其分公司销售，AC在北京、上海、广州等重要城市 均设有分公司。 AC最 大优势在于知名度，对于重要项目能采取灵活价格。 AC的劣势在于服务品质较差，服务费用高，同时对于小项目的关注不多。 AC目前是国内最赢利的无油螺杆空压机。
双螺杆空压机的工作原理及简介： 双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。(工作原理在后面有详细的介绍）
单螺杆空压机的工作原理及简介： 单螺杆空压机起源于20世纪60年代，从名字上看，该种压缩机的特征是只有一 个螺杆转子。但实际上，单螺杆空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和 两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。作为螺杆空压机家族的一员，单螺杆空 压机具有和双螺杆空压机相似的优点，但由于存在以下几个在工业上难以解决 的难题使得其一直没有得到大规模的推广。
装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机） 的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气 的气压发生装置。 2、压缩机属于动力机械，能将气体体积缩小，压力 增高，产生一定的动能，这些动能可以做为机械 动力或其他用途。
二、空气压缩机的分类
1、活塞式空气压缩机 2、螺杆式空气压缩机 3、离心式压缩机 4、涡旋式空气压缩机 5、滑片式空气压缩机
培训体系空压机维修人员初级培训教
（培训体系）空压机维修人员初级培训教空气压缩机维修人员初级培训课件于本课件是专门针对注油式双螺杆空气压缩机而编写的。
基本上是以德国产BOGE机为讲解例子，同时也结合比利时的ATLASCOPCO机。
对常见的故障以及日常的保养工作进行深入浅出的讲解，使得初学者和见管空压机的工作人员对空压机有壹个较为深入的了解。
于实际工作中，对日常保养及常见的故障，能进行理论上的分析，进而解决故障。
本课件的对象为从事空压机维修人员和工厂维修部的维修人员而编写的，对空压机的理论部分只做结论上的描述，不做深入的探讨。
壹、空压机的种类和作用空压机的种类可分为动力式和容积式俩种动力式可分为引射式、径流式和轴流式三种。
容积式又可分为活塞式和转子式俩种。
活塞式又分为单作用式、双作用式、迷宫密封式和隔膜式。
转子式又分为单转子和双转子俩种。
单转子又可分为滑片式、液环式、蜗旋式。
双转子又可分为螺杆式、齿轮式、鼓风机。
之上的划分是按工作原理来划分的，也能够按其它原理来划分。
例于，按风冷和水冷，固定式或移动式来划分。
空压机的作用于整个工业中被广泛采用，如电子工业，五金制品，塑胶行业，电厂，水电厂，食品厂，造船厂等等。
二.空压机的基本构造(注油式双螺杆机) 目前市面上有许多种品牌空气压缩机,就其结构而言,不论何种品牌的空压机其构造均是大同小异的,本节讲解的是以BOGE机为例而进行描述的。
组成空压机的部件如下:1、主马达是驱动空压机机头的动力设备2、风扇马达是对整个系统进行散热的设备3、泵头是空压机的核心部分4、油缸是油的储存器,油气运动中的中间站5、机油散热器6、气体散热器7、进气阀，受控元件8、最小压力阀，起单向阀作用以防止外部气流进入机内9、恒温器(油胆)自动调节油温以保持油温于正常的范围内波动10、空气过滤器(风隔)起过滤空气的作用11、机油过滤器(油隔)起过滤机油的作用12、油气分离器(分油器)起油气分离的作用13、电磁阀起负载和卸载的作用14、安全阀超压时起保护的作用15、连接机构皮带和皮带盘;连接胶;齿轮和齿轮16、控制电脑是空压机的指挥中心17、交流接触器(索制)起到自动开关的作用18、热继电器(过载保护器)起到保护马达的作用19、断路器保护控制回路20、变压器起隔离和控制电源的作用21、熔断器防止二次回路短路22、温度传感器检测油温23、压力传感器检测内外压力24、接线端子和控制端子25、机座和机壳26、避震装置之上元件基本上构成了壹台完整的空气压缩机。
阿特拉斯空压机培训资料
噪音水平：7085dB(A)
尺寸：长×宽×高： 1000×800×1500m m
重量：1000-3000kg
效率：最高效率可达到 95%
压力范围：最高压力可达到 100bar
排气量：最大排气量可达到 1000m³/min
噪音：噪音水平低于 85dB(A)
维护周期：维护周期长，可 减少停机时间
安全性能：具有多重安全保 护措施，确保设备安全运行
温度：适宜在15-35℃之间使用 湿度：适宜在40-70%之间使用 海拔：适宜在海拔2000米以下使用 通风：确保空压机周围有足够的通风空间，避免过热
具备相关操作资格证书
遵守操作规程，确保安全操作
添加标题
添加标题
熟悉空压机结构和工作原理
添加标题
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定期进行设备检查和维护，确保 设备正常运行
案例一：某工厂使用阿特拉斯 空压机提高生产效率
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
高效节能：采用先进的压缩技 术，提高能源利用率
稳定可靠：采用优质材料和先 进工艺，保证产品稳定性和可 靠性
智能控制：具备智能控制系统， 实现远程监控和故障诊断
环保安全：符合环保标准，确 保使用安全
工业生产： 用于各种机的效 率和稳定性
解决方案：推荐使 用阿特拉斯空压机， 其具有高效、稳定、 节能等特点
实施步骤：安装、 调试、培训、维护 等
效果评估：客户反 馈良好，空压机运 行稳定，效率提高
汇报人：
排除方法：检查电源、控制线路、启动器等
故障现象：空压机排气压力过低 排除方法： 检查进气阀、排气阀、压力调节器等 排除方法：检查进气阀、排气阀、压力调节器
某公司技术服务部阿特拉斯空压机培训教程(很全面)
高效的油气分离系统
The Atlas Copco way
- 多 级 分 离 系 统------ 排 气 含 油 量 <2 ppm
- 优 良 的 润 滑 系 统----- 油 分 离 器 用 油 量 (14.6~17.9 l)
三级油分离 系统
-离心 分离
-重 力 分 离 ---- 并 改变 润滑油
易损件少----保 养 周 期长
油 2000 hrs 油 过 滤 器 2000 hrs
油 分 离 器 芯 6000 hrs 空 气 过 滤 器 2000 hrs
新 一 代 GA II 喷 油 螺 杆 压 缩 机 GA 90-250
Oil-free Air Division
流 量 : 11.1 ~ 43.7m3/min
压 力 : 7-8-10-13bar(g) 20 bar(g)
流程图
制冷剂液体 制 冷 剂 蒸 气/ 液 体 制冷剂蒸气 压缩制冷剂蒸气
手动皮带调节 – 简 便、 可 靠
控制系统
– IP 54 控 制 柜
–仪表板显 示
稳定的压力控制
压力开关
– 压力波动小 – 压缩机出口处精确
的压力控制 – 节能效果显著
油路系统
油
- 容 量: 4,5 l专 用 转 子 油 - 换 油: 迅 速 简 便 - 旋入式油分离器，维护方便 - 从机器前门可观察油位指示
换油
油位指示
高效的油气分离系统
多 级 油气分离系统
- 旋转 - 换向 - 重力 - 精过滤器 残 油 量 < 3mg/m³ 维护少，满足环保要求
冷却器和管路 冷却器 1. 恒 温 控 制 的 油 冷 却 器 风 扇 确 保 最佳的喷油温度 1. 换 热 面 积 大 ， 出 口 温 差 10℃ 2. 油 冷 却 器 和 空 气 冷 却 器 分 离
Atlas copco G系列空压机培训资料
• 检查/清洁进气室 测试油温开关
• 检查加卸载组合件 测试空气温度开关
• 清洁气水分离器
测试空气压力开关
• 控制系统： • 检查/再设定压力开关 • 检查加卸载组合件工作情况 • 检查程序操作
总检查： 检查防噪隔音 检查泄漏情况 检查紧固件
• 检查排水功能
检查指示灯
•
检查电器接头
•
检查过载设定值
•
安全系统：
• 清洁/更换空气过滤器 测试油压开关
• 检查/清洁进气室 测试油温开关
• 拆卸加卸载组合件 测试压力开关
• 检查更换恒温阀
测试空气压力开关
• 更换气水分离器
测试安全阀
• 更换单向阀
测试调节系统
• 更换最小压力阀
检查指示灯
• 更换止放空阀
检查过载设定值
• 检查排水功能
检查仪表操作
• 设
检查/再设置定时
检查联轴器
• 控制系统: • 检查/再设定压力 • 检查加卸载组合件工作情况 • 检查程序操作 • •
•
• 仅适用于电脑型机组：
• 检查电脑控制功能 • 检查电脑显示
总检查:
检查防噪隔音 检查泄漏情况 检查紧固件
检查电器接头 清洁机器
实用文档
实用文档
二、B级保养
• 气路系统：
安全系统：
• 清洁/更换空气过滤器 测试油压开关
• 专门为阿特拉斯·科普柯 GA 和 GR 系列的单级和两级喷油螺杆压缩机制 造的特殊混合油。
• 允许高达 8,000 小时 (HD RotoFluid Plus)
实用文档
G系列空压机各级保养内容
• 保养分为以下几个级别：
• 一、A级保养
阿特拉斯空压机---培训资料
风冷型ZT18-37空气/油流程图
空气进口 空气过滤器
排气消音器
进气阀
后冷却器
油冷却器
中间冷却器
油泵
安全阀 出口
油滤
水气分离器
低压转子
高压转子
连接管
压力旁通阀
阿特拉斯ZR/ZT55-90和 ZR/ZT90VSD无油螺杆机
R/ZT系列无油螺杆压缩机
压缩空气 冷却水 油
满载/空载调节器， 放 空阀&消声器
故障现象：机组压力低
❖ • 实际用气量大于机组输出气量； • 放气阀故障（加载时无法关闭）； • 进气阀故障，无法完全打开； • 最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新 件； • 用户管网有泄漏； • 压力开关设置太低（继电器控制机组）； • 压力传感器故障； • 压力表故障（继电器控制机组）； • 压力开关故障（继电器控制机组）； • 压力传感器或压力表输入软管漏气。
螺杆空压机基础
理论基础 1.压缩目的 气体压缩基本目的：以高于原来压力的压力传
送气体。
压缩具体目的
❖ 在驱动风动工具的压缩空气系统中传递功率 ❖ 为燃烧提供空气 ❖ 在天然气管道和城市煤气分配系统中输送和
分配气体 ❖ 使气体通过一个过程或者系统循环 ❖ 制造一个对化学反应更活泼的条件
压缩方法
1.容积压缩 原理：是将一定量的连续气体截留于某种容器
故障现象：机组排气压力过高
❖ • 进气阀故障，需要清洗或更换； • 压力开关设置太高（继电器控制机组）； • 压力传感器故障； • 压力表故障（继电器控制机组）； • 压力开关故障（继电器控制机组）。
故障现象：机组电流大
❖ 电压太低； • 接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹； • 机组压力超过额定压力； • 油分离芯堵塞，需更换； • 接触器故障； • 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ）； • 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ），并且测量电机的启动电流
阿特拉斯空压机培训材料
ZR&ZT TECHNICAL TRAINING Level 1阿特拉斯▪科普柯无油空压机系列组成Power (kW)101001000 5.5400 55 7501845喷油螺杆 无油螺杆ZR-ZA-ZT-ZE无油齿式ZR-ZTOFT: 无油齿式 OFS: 无油螺杆 OIS : 喷油螺杆离心机涡旋式活塞式齿式空压机空气/润滑油流程图ZT无油全性能压缩机--- 工作过程单齿式转子结构较复杂难以运动平衡有正时要求不易安装压缩过程排气左侧的阴旋齿转动到圆周终点时，被其遮住的排气口将露出，压缩气体排出吸气随着两个齿向相反方向运动，空气从圈注处进入到压缩腔室内推送随着阴、阳旋齿的转动，进气口被封闭，空气被向压缩腔内推送压缩旋齿继续相对转动，压缩腔体持续缩小，空气被压缩排气口T1ZT2- HPZT2- LPT0排气量T2T3无油齿式转子种类功耗空气出口消音室空滤芯空滤室盖子进气系统空气进口进气流程空压机正面空压机背面空压机正面卸荷阀新型机与老型机的卸荷阀相同消音器 控制气源（HP 入口）10%气量调整防空膜片室压力常闭电磁阀连接高压转子出口卸荷阀工作原理润滑油系统ACOCICOil Pump油泵–油冷Oil Cooler –油滤Oil Filter –喷油嘴及转子Oil Inj.elements –齿轮箱Gear casing▪总会有一些气体从转子泄漏到齿轮箱▪油呼吸器排出齿轮箱内油蒸汽，防止齿轮箱压力升高air leaksair leaksHP element齿轮箱油呼吸器润滑油系统LP element油呼吸器排气孔冷却系统后冷油冷中冷卸载状态控制Regulating bolt▪调节卸荷阀在卸载时的状态▪目的:▪保持转子出口合适的温度，维持合理的压缩比▪方法 :▪调节卸荷阀上的10%进气控制螺栓.Lock nut空气过滤器空气入口和节流箱冷却水进出口低压转子和高压转子油呼吸器后冷却器和中间冷却器油冷却器疏水器低压转子排气端侧面压 缩 空 气 油冷 却 水ZR 水 冷 机 组空气吸入口空气过滤器节流阀高压排气阀和 排气消音器低压转子高压转子 油泵油冷却器油旁通阀油过滤器 疏水器单向阀消音器中冷后冷冷却水进口冷却水出口空气输出口油箱PDT 02T T 11T T 18T T 21T T29T T 51T T 58T T 59P T 18P T 29T T 44P T 49ZT/ZR 无油螺杆压缩机流程一级压缩排气消音器高压排气阀进气阀加载活塞电磁阀 ABC10%进气- 0.9bar- 0.7bar中间压力膜片转换阀大气0bar高压转子出口LP K04AC24V100%进气BC膜片转换阀中间压力2.3bar压缩机电磁阀进气阀加载活塞高压排气阀排气消音器AC 24V0 barK04AZR300-750压缩机卸载状态电脑电磁阀空滤中冷后冷一级压缩二级压缩膜片转换阀进气阀加载活塞10%进气高压排气阀排气消音器单向阀冷却水出口输出空气口油泵油滤消音器单向阀CBA-0.9bar-0.7bar再生空气ABC 电磁阀膜片转换阀进气阀– 0.7bar– 0.9bar大气0bar高压排气阀排气消音器LP 一级压缩中间压力二级压缩出口10%进气K04AC24V加载活塞 加载橡胶膜片卸载状态10%进气和控制空气流程空气过滤器空气进口消音器用来安装空滤芯，消除来自低压转子的噪音。
阿特拉斯空压机培训资料
维护简便
采用模块化设计，维护保养更加简便， 降低维护成本
智能控制
配备智能控制系统，可实现远程监控和 故障诊断，提高生产效率
产品应用范围
工业领域
气体压缩领域
适用于石油、化工、电力、制药、钢铁、造 船等行业
适用于空气分离、气体储存、气动工具、喷 涂、气动输送等领域
制冷领域
其他领域
适用于制冷剂回收、制冷剂充注、制冷设备 维修等领域
阿特拉斯空压机培训资料
目 录
• 阿特拉斯空压机简介 • 阿特拉斯空压机使用与操作 • 阿特拉斯空压机维护与保养 • 阿特拉斯空压机故障分析与排除 • 阿特拉斯空压机性能测试与评估 • 阿特拉斯空压机市场与前景
01
阿特拉斯空压机简介
产品概述
1
阿特拉斯空压机是瑞典阿特拉斯·科普柯公司研 发和生产的一款空气压缩机
检查电路是否正常、检查电机是否损坏 、检查压缩机油量是否充足或变质。
压缩机压力异常
检查管道是否堵塞、检查过滤器是否堵 塞、检查止回阀是否失效。
压缩机温度过高
检查冷却系统是否正常、检查电机是否 过载、检查压缩机油量是否充足或变质 。
压缩机振动过大
检查电机是否平衡、检查联轴器是否故 障、检查轴承是否磨损。
加强日常维护保养，定期检查机器工作状况 ，保证其长期稳定运行。
根据实际应用需求，对机器性能进行优化， 如提高空气压缩效率、降低噪音等。
对机器进行升级改造，如采用更高效的电机 、优化进气口设计等。
06
阿特拉斯空压机市场与前景
市场规模及发展趋势
1 2
国内市场规模
近年来，我国阿特拉斯空压机市场规模不断扩 大，已成为全球最大的消费市场之一。
压缩机温度过高
螺杆空压机培训教材
Atlas·Copco螺杆空压机培训教材（操作）一：操作指南1-1：开机1-1-1：闭合电源，检查电源指示灯是否点亮。
1-1-2：打开空气出气阀。
1-1-3：关闭手动排污阀。
1-1-4：按起动按钮（2）。
空压机开始运行，自动运行指示灯（8）点亮。
启动后10秒（可重新设置），主电机从星形运行状态转换到三角形运行状态，同时（可设置）空压机在加载状态下运行。
显示屏上的信息从“自动卸载/Auto unloaded ”转换到：“自动加载/Auto loaded”。
1-2：运行中1-2-1：检查加载运行状态下的油位：油位计的指针应位于绿色区域内。
否则，按停机按钮，等到空压机停机，让油位系统泄压，然后等几分钟，拧掉加油塞，加油至油位到加油口，安装并拧紧加油塞。
1-2-2：如果空气过滤器的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯。
按过滤器尾部的设置按钮复位，同时让电脑内保养时钟复位。
参见Elektronikon电脑控制器使用手册。
1-2-3：当自动运行指示灯点亮，表示电脑控制器正自动控制压缩机的加载、卸载，电机停和重新启动。
1-3：运行中显示屏检查1-3-1：经常检查显示屏的读数和信息。
通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态，和在显示屏底部显示功能键的缩写。
1-3-2：经常检查显示屏，如果报警指示灯（7）点亮或闪烁时，则须排除故障。
参考Elektronikon II电脑控制器使用手册。
1-3-3：如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏（3）将显示保养信息。
执行显示的保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关的时钟。
1-3-4：一旦出现报警，保养要求，传感器故障或电机过载信息时，在功能键的空白处会有显示符（**）不停的闪烁。
1-3-5：当不止一条信息需要显示时（比如同时有报警和保养信息），则每条信息显示3秒，然后显示下一条，如此轮换。
1-4：停机1-4-1：按停机按钮（1）指示灯（8）熄灭。
培训资料_空气压缩机基础
– 法兰形式 C&D
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主机和电机系统
电机设计特殊要求
•起动转矩大（３０％负荷） •起动电流不能增大 •电机温升不能太高－－－－－－１００Ｋ •转差率要求高－－－－－－－－－１％ •绝缘要求高－－－－－－－－－－Ｆ级 •输出端端盖刚性要求高
– 润滑系统
轴承、齿轮、气缸壁 油泵、润滑油储灌或者储槽 各种部件输送润滑油装置
– 调节控制系统 – 卸荷系统与调节装置同时运行，降低或者消除
启动负荷，同时系统需求低时降低气量
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压缩机的分类和结构特点
回转螺杆或螺旋凸角压缩机
• 基本原理
– 将阴转子的槽和机壳看作传统的气缸，而阳转子凸角的活 动看作活塞
• 常态空气
– 压力0.1MPa，温度20℃，相对湿度36% – 常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分 – 当空气中有水分，一旦把水气分离，气量将有所降低
• 吸入状态
– 压缩机进口状态下的空气
• 海拔高度
– 按海平面垂直向上衡量，海拔是指海平面以上的高度 – 在压缩机工程方面占重要因素，随海拔高度升高，空气变得越
• 余隙容积
– 正排量容积式（往复/螺杆）压缩机冲程终端留下的容积 – 此容积的压缩空气经膨胀后返回吸入口并对容积系数产生影响
• 负载系数
– 某一段时间内压缩机平均输出与压缩机最大输出之比 – 取用户系统所需气量的极大值，除以0.9负载系数
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压缩空气基本常识
状态及气量
压缩原理
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主机和电机系统
压缩原理
阿特拉斯空压机培训资料ppt课件
7
压缩机的应用
钢铁厂：搅拌溶液、喷沙、真空除气等。 爆破：驱动工具、风镐、铺路碎石机等。 化工厂：通气和搅拌、清洗设备、气动控制等。 火电厂：喷气清洁、传输煤粉、清除污水等。 食品工业：发酵箱用气、传送原料、食品脱水等。 造纸厂：压制纸品、去除废纸、真空干燥等。 药品制造：喷干、传输液体等。 水泥制造：水泥浆的搅拌、热料冷却等。 汽车制造：铸造车间、钣金车间等。
G系列代表喷油机 GA 单 级 压 缩 ， 流 量 0.82~84.7m3/min ， 功 率 5.5~500KW
（3，5，7，11，15，18，22，30，37，45，55，75， 90 ， 110 ， 132 ， 160 ， 180 ， 200 ， 250 ， 315 ， 355 ， 400，450，500），排气压力7.5bar，8.5bar，10bar， 13bar GR双级压缩
8
螺杆空压机概述
1.基本结构 在压缩机的机体中，平行的配置一对相互啮合 的螺旋型转子。通常把节圆外具有凸轮的转子 成为阳转子；把节圆内具有凹齿的转子称为阴 转子。一般阳转子与原动机连接，有阳转子带 动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴 向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端 的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受 压缩机中的径向力。在压缩机机体两端，分别 开设一定形状和大小的孔口。一个吸气口，一 个排气口。
压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳 封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端 移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的 气体被压缩压力提高。
阿特拉斯空压机培训资料
GX小型移动式螺杆机，流量0.24~1.6m3/min 功率2~11KW（2，3，4，5，6，7，11） 排气压力7.5bar，8.6bar。 GAR系列铁路机车车辆专用喷油螺杆压缩机， 流量0.6~3.7m3，功率5~30KW。 Z系列代表无油机 ZA单级压缩（水冷，压力在3.5bar左右） ZE单级压缩（风冷，压力在3.5~4bar） ZT双级压缩（风冷，压力在4~13bar） ZR双级压缩（水冷，压力在4~13 bar左右）
2.按排气量分类（立方米/分） 微型压缩机（≤1） 小型压缩机 （1~10） 中型压缩机（10~100） 大型压缩机（≥100）
3.按结构分类 往复式：活塞式、柱塞式、隔膜式 回转式：螺杆机、罗茨机、涡旋机、滑片机
钢铁厂：搅拌溶液、喷沙、真空除气等。 爆破：驱动工具、风镐、铺路碎石机等。 化工厂：通气和搅拌、清洗设备、气动控制等。 火电厂：喷气清洁、传输煤粉、清除污水等。 食品工业：发酵箱用气、传送原料、食品脱水等。 造纸厂：压制纸品、去除废纸、真空干燥等。 药品制造：喷干、传输液体等。 水泥制造：水泥浆的搅拌、热料冷却等。 汽车制造：铸造车间、钣金车间等。
6.油过滤器：滤除油中积碳和金属屑等杂质 以免造成螺杆划伤。2000小时更换。 7.油气分离器：分离油气。4000小时更换。 8.后冷却器：冷却风扇将冷空气抽入，吹过 后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一 般在环境温度+15℃ 以下 。 9.油冷却器：对热油进行冷却。 10.断油阀：开机时进油，关机后不让油倒流 进转子。
故障现象：机组油耗大或压缩空 气含油量大
润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察， 此时油位应不高于一半； • 回油管堵塞； • 回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合 要求； • 机组运行时排气压力太低； • 油分离芯破裂； • 分离筒体内部隔板损坏； • 机组有漏油现象； • 润滑油变质或超期使用
某公司技术服务部阿特拉斯空压机培训教程(很全面)
冷却空气
加/卸载进气控制阀
The Atlas copco way 加载/卸载
The Atlas Copco way
螺 杆 转 子-----最新一代的专利型线(SAP)
- 专 利 型 线 (SAP)设 计 ， 效 率 高，功 耗 低
- 4/6 齿 配 合 , 等 直 径 转 子 - 转子经磨削加工 - 最优的齿顶速度 - 优 化 的 L/D - 阴转子刚度提高，抗
压 力 : 7-8-10-13bar(g) 20 bar(g)
流程图
制冷剂液体 制 冷 剂 蒸 气/ 液 体 制冷剂蒸气 压缩制冷剂蒸气
保温层 冷凝液 油
吸入空气 油气混合物 湿空气 干空气
一
高效进口过滤器
优质风扇
板式换热器
— 板式换热器—
air in oil out
一
air out oil in
换油
油位指示
高效的油气分离系统
多 级 油气分离系统
- 旋转 - 换向 - 重力 - 精过滤器 残 油 量 < 3mg/m³ 维护少，满足环保要求
冷却器和管路 冷却器 1. 恒 温 控 制 的 油 冷 却 器 风 扇 确 保 最佳的喷油温度 1. 换 热 面 积 大 ， 出 口 温 差 10℃ 2. 油 冷 却 器 和 空 气 冷 却 器 分 离
油 分 离 器 芯 6000 hrs 空 气 过 滤 器 2000 hrs
GA30-55C
产品介绍
压缩空气出口(G1 1/2")
单线供电 冷却空气 冷凝液集中排放
流程图(气路系统，油路系统)
空气进气过滤器
The Atlas Copco way
– 重载多级空气过滤器 – 机械式预过滤 – 99.9% 去 除 3μ 以 上 颗 粒
阿特拉斯空压机---培训资料解析
· 风扇电机故障； · 风扇电机热继电器故障（老化），需重新调 整或更换新件； · 接线松动； · 冷却器堵塞； · 排风阻力大。
故障现象：主机卡死，造成机组 跳机
机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使
主机摩擦阻力加大，造成主机咬死； ·主机的轴承长时间使用，需要更换； ·皮带或者对轮的安装不正确。
3.螺杆压缩机的特点 优点： 1）可靠性高 2）操作维护方便 3）动力平衡性好 4）适应性强 5）多相混输 缺点： 1）造价高 2）不能用高压场合 3）不能制成微型
GA5-75空压机流程系统图
1.空 气 过 滤 器 2.卸 荷 阀 3.转 子 4.单 向 阀 5.油 缸
6.最 小 压 力 阀 7.后 冷 却 器 8.冷 干 机 蒸 发 器 9.自 动 疏 水 阀 10.自 动 排 水 阀
6.油过滤器：滤除油中积碳和金属屑等杂质 以免造成螺杆划伤。2000小时更换。 7.油气分离器：分离油气。4000小时更换。 8.后冷却器：冷却风扇将冷空气抽入，吹过 后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一 般在环境温度+15℃ 以下 。 9.油冷却器：对热油进行冷却。 10.断油阀：开机时进油，关机后不让油倒流 进转子。
故障现象：机组无法启动
熔断丝坏；
• 温度开关坏； • 检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以 及电机是否反转； • 主电机热继电器动作，需复位； • 风扇电机热继电器动作，需复位； • 变压器坏； • 故障未消除（PLC 控制机组）； • PLC 控制器故障
故障现象：机组启动时电流大或 跳闸
故障现象：机组油耗大或压缩空 气含油量大
润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察， 此时油位应不高于一半； • 回油管堵塞； • 回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合 要求； • 机组运行时排气压力太低； • 油分离芯破裂； • 分离筒体内部隔板损坏； • 机组有漏油现象； • 润滑油变质或超期使用
Atlas copco空气压缩机基础培训材料解析
1、喷油式螺杆空压机工作原理 螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机，是容积
式压缩机中的一种。空气的压缩是靠装置于机壳内互
相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。阴 阳转子 的转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周 期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出 侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
三、油分离器的附属装置 1、安全阀：空压机油分罐端盖上面装有安全阀，当油分罐内的 空气压力达到设定值的1.1倍时安全阀自动打开，放掉部分空气， 降低油分罐内的气压。检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时， 轻拉安全阀上的泄气拉杆，若安全阀能向外排气，则视为正常。 2、压力表：油分罐上装有一个压力表，检测的是滤前压。油分
4、排气温度过高，空压 机自动停机（排气温度过 高报警）
1、润滑油量不足 2、润滑油量规格/型号不对 3、油过滤器堵塞 4、油冷却器堵塞或表面污垢严重 5、温度传感器故障 6、温控阀失控 7、风扇及冷却器集灰过多 8、风扇电机未运转 9、风道安装不正确
1、检查添加油 2、按要求更换新油 3、检查更换新建、件 4、检查清洗 5、更换新件 6、检查清洗、更换新件 7、坼下清洗、更换新件 8、检查电路及风扇电机 9、改正风道
空压机专题培训
1、此次培训不设复习题，所有考试内容全部在培训PPT中， 员工自己总结。目的是想了解员工对培训内容的综合、理解
与掌握程度，从而达到学而能用，而不是单纯的为取得高分
而学习。 2、杜绝以往培训考核中的死记硬背现象，逐步培养员工独
立解决、分析问题的能力，使大家早日成为一名优秀的运行
保障中心员工。 3、考核预计在12月中下旬，请大家认真准备，积极应战。
6、空压机排气量低于正 常要求
故障现象
可能产生的原因 进气阀内的单向阀弹簧失效或单向 阀密封圈损坏 1、安全阀使用时间长、弹簧疲劳 2、油分离器堵塞 3、压力控制失灵，工作压力高 报警复位，一般按右上角45度双线。 设备报警后先观察面板报警符号后 再做处理。如果急停开关按下去时， 复位报警符时，先把急停开关拔起 来。
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二、变压吸附式干燥原理
干燥机是通过“压力变化”(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于 空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再 生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然 后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干
燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到
十一、润滑水路上各组件功能说明
A.冷却器 冷却器有风冷与水冷两种方式。其中ZW775W、ZW555W为水冷，ZW225A、ZW155A为风冷。 ZW375则分水冷（ZW375W）和风冷（ZW375A）两种。
B.水过滤器 水过滤器滤芯为玻璃纤维，其功能为除去润滑水中的杂质颗粒等， 过滤精度为5µ。对压缩机主机有完善保护作用。水过滤器并联一压差 开关，其设定压差一般为0.2Map，提示水过滤器是说明此时水过滤器 滤芯需要更换。若水过滤器压差过大而未更换滤芯，则可能导致进水 量不足。而引起排气高温跳机，同时也可能影响主机的正常使用寿命。
空气通过排气口输送至排气管，直到星轮齿脱离该螺槽为止。
一、空气流程 空气经空气滤清器过滤后，经由阀门控制器进入压缩机主机压缩；并与润 滑水混合，与水混合的 压缩空气经由排气止回阀进入水气桶，在水气桶内压 缩空气与水分离后经压力维持阀送入使用系统。 二、空气滤清器 空气滤清器为一干式纸质过滤器，内部装有压差探测器，如果控制面板上 空气滤清器阻塞指示灯亮，即表示空气滤清器须进行清洁或更换。 三、阀门控制器 阀门控制器为一碟阀，用于压缩机的容量控制。压缩机可以根据系统实际 使用压缩空气量的大小进行自动调节。当系统压力逐渐上升（未达到压力开 关设定值）时，先达到压力调节阀所设定的压力，则会有少许空气通过，
4、排气温度过高，空压 机自动停机（排气温度过 高报警）
1、润滑油量不足 2、润滑油量规格/型号不对 3、油过滤器堵塞 4、油冷却器堵塞或表面污垢严重 5、温度传感器故障 6、温控阀失控 7、风扇及冷却器集灰过多 8、风扇电机未运转 9、风道安装不正确
1、检查添加油 2、按要求更换新油 3、检查更换新建、件 4、检查清洗 5、更换新件 6、检查清洗、更换新件 7、坼下清洗、更换新件 8、检查电路及风扇电机 9、改正风道
6、空压机排气量低于正 常要求
故障现象
可能产生的原因 进气阀内的单向阀弹簧失效或单向 阀密封圈损坏 1、安全阀使用时间长、弹簧疲劳 2、油分离器堵塞 3、压力控制失灵，工作压力高 报警复位，一般按右上角45度双线。 设备报警后先观察面板报警符号后 再做处理。如果急停开关按下去时， 复位报警符时，先把急停开关拔起 来。
空压机专题培训
1、此次培训不设复习题，所有考试内容全部在培训PPT中， 员工自己总结。目的是想了解员工对培训内容的综合、理解
与掌握程度，从而达到学而能用，而不是单纯的为取得高分
而学习。 2、杜绝以往培训考核中的死记硬背现象，逐步培养员工独
立解决、分析问题的能力，使大家早日成为一名优秀的运行
保障中心员工。 3、考核预计在12月中下旬，请大家认真准备，积极应战。
将阀门控制器的空车活塞推起，将阀门逐渐关闭。反之当系统压力逐渐下降阀 门控制器则将阀门逐渐打开。直到低于压力调节器所设定的压力，阀门控制器
停止动作。如系统用气量突然减少太多，压力上升太快，压力调节器调整不及，
则此时压力开关动作，让泄放电磁阀得电，迅速泄除阀门控制器重车活塞侧的 压力，将进气阀关闭。压缩机处于空负荷运转。当系统用气量增加后，压力开 关动作，使泄放电磁阀失电，压缩机重新恢复为重负荷状态。 四、温度开关附指示 温度开关装在压缩机机体上，在润滑水、冷却水失水或水量不足、冷却 器阻塞或冷却量下降等情况下，均有可能导致压缩机排气温度过高，当排气温 度达到温度开关所设定的温度值时，温度开关动作停机，温度开关一般设定在 65℃，并附有一温度显示在控制面板上，显示机体内的排气温度。
五、水汽桶 含水的压缩空气被排至水汽桶内进行汽、水分离，水汽桶桶侧装有一水位指示
计，静态时水位应位于高水位与低水位线之间。水位过高则可能导致压缩空气含水
量增加；水位过低则系统润滑水水量不足，可能出现排气高温。同时水汽桶侧还装 有液位计以控制水汽桶内水量合适。当水汽桶内水位过高超过液位计上限时，液位 计使自动泄水阀得电以泄除多余的一部分水量。当水汽桶内水位过低且低于液位计 下限时，液位计使自动补水阀得电以增加系统内的润滑水量。如水汽桶内水位过低 而未能及时补水，延时继电器动作，自动停机。控制面板显示润滑水失水。 六、止回阀
5、排出气体含油量大
1、油分离器破损 2、单向回器堵塞 3、电磁阀漏气 4、气管路元件泄漏 5、皮带打滑、过松 6、进气阀不能完全打开
1、更换新件 2、清洗单向阀 3、发出部分冷却油
1、吹除杂质或更换新件 2、更换新件 3、清洗或更换新建件 4、检查修复 5、更换新件、张紧皮带 6、清洗、更换受损件
一、油分离器的作用 油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离
元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时。
二、油分离器原理 从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐
时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热
交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气 中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经
过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后
水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
C.水停止阀
水停止阀为一两位两通电磁阀，起动时则通电开启；停机时断电关 闭。其功能为在停机时迅速切断润滑水水路以免水气桶内润滑水继续
喷人压缩机机体，从而导致水从进气口喷出。
.
一、冷机干燥原理： 冷干机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热 交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的 水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压 缩空气。
1、 空压机无法启动
1、保险丝烧断 2、启动电器故障 3、启动按钮接触 4、电器接触不良 5、电压过低 6、主电机故障 7、配件有异常，局部发烫 8、电源缺相 9、风扇电机过载
请电器人员检修更 换
2、运行电流高、空压机自 动停机
1、电压太低 2、排气压力过高 3、油分离器堵塞 4、压缩机主机故障 5、电路故障
1、喷油式螺杆空压机工作原理 螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机，是容积
式压缩机中的一种。空气的压缩是靠装置于机壳内互
相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。阴 阳转子 的转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周 期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出 侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
二、吸气过程
螺杆螺槽在星轮未啮入前与吸气腔相通，处于吸气状态。当螺杆 转到一定位置时星轮齿将螺槽封闭时，吸气过程结束。 三、压缩及喷水过程 吸气过程结束后，螺杆继续转动，随着星轮齿沿着螺槽推进，封
闭的基元容积逐渐减小，气体压力提高，同时润滑水被喷人压缩室
内与空气混合。 四、排气过程
当基元容积与排气孔口相通后，由于螺杆继续旋转，被压缩的
防止停机时水汽桶内的压缩空气倒流而导致机体内转子反转。
七、安全阀 当压力开关调节不当或失灵而使水汽桶内压力比设定的排气压力高出0.1Mpa时， 安全阀即会自动起跳泄除桶内的压力，使其降至排气压力以下。安全阀于出厂前已 经调整好。请不要随意改变其设定。
八、泄放电磁阀 泄放电磁阀为二位二通之常闭电磁阀，当停机或空车时，此阀即打开排除桶内之压缩空气以确
的时间程序进行切换，交替工作，实现空气干燥。
四、 变温变压吸附干燥原理
在常温下吸附时，空气中水分子的分压大于吸附剂中水分子的分 压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放
出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干
罐的底部装有排污阀，要定期打开排污阀，放掉沉淀在油分罐底
部的水和污物。 3、油位镜：油分罐旁边有一个透明的油位镜显示油分罐内由位
的高低。正确的油位是当空压机正常工作时油面在上下度中间位
置，过高会跑掉，过低会影响整机的安全性。 油分罐属于压力容器必须有制造资质的专业厂家生产。
故障现象
可能产生的原因
排除方法及对策
脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干 燥压缩空。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微
热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气
体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于 “变压吸附”。
三、吸附过程
利用变压吸附，再生循环，使压缩空气交替流 经A、B两个充满吸附剂的干燥灌；一个罐体在高 压（工作压力）状态下吸附水蒸气时，另一个罐 体在低分压（接近大气压）下解析，然后按设定
三、油分离器的附属装置 1、安全阀：空压机油分罐端盖上面装有安全阀，当油分罐内的 空气压力达到设定值的1.1倍时安全阀自动打开，放掉部分空气， 降低油分罐内的气压。检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时， 轻拉安全阀上的泄气拉杆，若安全阀能向外排气，则视为正常。 2、压力表：油分罐上装有一个压力表，检测的是滤前压。油分
2、气体工作流程
空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由 进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却 润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入 油气分离 罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，
绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进
行二次分离，得到含油量很少的压缩空 气，当空气被压缩 到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷 却器进行冷却，最后送入使用系统。
保压缩机在无负荷时启动或空负荷运转。