紧急放风阀车下检修作业指导书
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
分配阀紧急放风阀车下检修作业指导书
JZ-7型分配阀紧急放风阀部车下检修作业指导书8.上试验台拆装时注意防护，关断风源、电源，防止压缩空气伤人。
9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修，禁止在试验台上处理配件故障，防止部件崩出伤人。
编制审核批准日期序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1 检修前准备压缩空气吹扫分配阀外部灰尘，外观检查配件表面状态。
表面清洁，无缺失、无裂损。
螺盖上体下体缩堵序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示2 分解放风阀呆扳手拆下螺盖并分解放风阀。
拆卸时不得损伤配件。
3 分解紧急阀体呆扳手分解上、下体，取出复原弹簧和柱塞控制杆膜板勾贝组并分解。
拆卸时不得损伤配件。
放风阀螺盖膜板鞲鞴组复原弹簧下体上体序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示4 分解柱塞套手锤内卡钳尼龙棒从下体取下挡圈及柱塞套。
解体时不得损伤配件，柱塞及套无变形，挡圈无断裂。
5 分解缩口风堵螺丝刀从下体拆下第一、二缩口风堵。
解体时不得损伤配件。
挡圈柱塞套第一缩口风堵第二缩口风堵序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示6 分解螺堵活扳手螺丝刀从上体拆下螺堵及缩口风堵。
解体时不得损伤配件。
7 清洗毛刷白布清洗剂用清洗剂清洗全部零件并吹扫干净体盖、孔道吹扫畅通。
清洗剂洗注意防火。
各部件清洁度达标，各孔道畅通。
缩口风堵序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示8检修体、盖、阀口砂布检查盖与体不得裂损、阀口、压套不得松动。
阀口轻度拉伤可用油石打磨消除。
盖与体无裂损，阀口、压套无松动。
阀口无拉伤。
9检修压板、勾贝、弹簧平台膜板检查压板勾贝，更新膜板，检查复原弹簧。
压板勾贝不得裂损，复原弹簧不得断裂变形。
膜板螺帽柱塞压板勾贝下体上体压套序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示10 检修柱塞及套O型圈更新柱塞与套的“O”型圈。
柱塞与套无变形、毛刺、裂损。
阀与套配合灵活，无卡滞。
11 检修放风阀胶垫O型圈更新放风阀“O”型圈、胶垫，检查弹簧。
阀门检修作业指导书
1 环保影响工作人员需要注意环境污染问题，所有因检修而产生的废弃物应按类别分别处理。
检修期间注意油品的排放，检修过后要恢复现场及设备本体的洁净。
2 职业安全健康影响2.1 工作人员应根据工作内容，按要求劳保着装。
2.2 高空作业需有合适的工作台及安全带，防止人员坠落。
2.3 高空作业地面范围需封闭，避免非工作人员进入时被落物砸中。
2.4 库区内动火作业必须向HSE部门申请动火作业票。
3 适用范围本指引适用于通用阀门以及安全阀的检修内容、检修质量标准、实验与验收。
4 检修前的准备4.1 备齐有关技术资料。
4.2 备齐机具、量具和拆料。
4.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
5 检修及质量标准5.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度和介质。
5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
5.3 全部阀件进行清洗和除垢。
5.4 非金属材料的密封面损坏后，应予以更换，法兰面上不得有损伤痕迹5.5 阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹。
表面粗糙度符合要求。
5.6 填料对口要切成30度斜角，相邻两圈填料的对口错开120度，并逐道压紧。
5.7 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
5.8 指示机构和限位机构应准确定位。
5.9 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。
5.10阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
6 试验与验收6.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验。
6.2 试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
6.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
阀门实验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6.4 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
6.5 试验介质为液体时，应排尽阀内的空气，阀门实验完毕，应及时排除阀门内的积液。
全厂阀门检修作业指导书
全厂阀门检修作业指导书1 工程概况本作业指导书规定了阀门检修中应该遵守的作业规定，技术要求及检验标准。
2 编制依据：2.1《DL/T5047-95电力建设施工及验收规范（锅炉篇）》2.2《DL5031-94电力建设施工及验收规范（管道篇）》2.3各厂家提供的说明书及材质报告。
3 施工准备：3.1材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全。
3.2施工作业指导书已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底完毕。
3.3各个班组应提前把安装管道中所需的阀门送研磨班，并按研磨班的要求，将阀门按型号、规格分类摆放，点清数量，说明用途记入台帐后并让送检人亲笔签名。
3.4场地平整清洁，水通、电通、工作现场严禁烟火。
4 施工机械及工器具的配置4.1吊装阀门的龙门架制作完毕后，根据施工现场情况，摆放合理，安全稳固。
4.2电动水压机、手动水压机进行解体检修，合格后方可使用。
4.3水压表：0—2.5MPa、0—4.0 MPa、0—10 MPa、0—25 Mpa各一块，经校验合格后，方可使用。
4.4用方木制作“井”字形的检修阀门用的底座固定支架，尺寸由阀门底部的尺寸定制，要牢固，且规格不得少于三种。
4.5焊制打水压用的阀门固定门架，尺寸依据阀门通径小于等于200mm以内的阀。
门架底部有一个放阀门的圆形钢板进水底座，底座进水孔下放焊接一根通水管。
4.6千斤顶2个5吨和16吨，加力杆1根，依据阀门法兰面的尺寸剪制各类规格厚度为8=4mm的胶皮垫数个，水压机和阀门架的连接铜管一根，铜管上装一块压力表和一个控制阀。
4.7各类规格的盲板上装有连接铜管的活接头，固定盲板与阀门法兰的螺丝8套。
4.8各类规格的基本研磨磨具，研磨台一块，需平整、光洁。
4.9研磨材料：凡尔砂、研磨膏、机油、煤油、大布、汽油、红丹粉、铅笔、电筒、砂纸、金相砂纸。
4.10解体检修组装工具及材料、榔头、搬手金套、加柄螺丝刀、内六角搬手、丝锥、剪刀、倒链、钢丝绳、磨光机、划规、手钳、螺丝刀、白布、塑料布、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮。
阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书一、背景介绍阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，阀门检修是必不可少的工作。
为了提高阀门检修的效率和质量，制定阀门检修标准化作业指导书是非常必要的。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范阀门检修的操作流程，确保检修工作的准确性和安全性。
本指导书适用于各类阀门的检修工作，包括但不限于手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
三、术语和定义1. 阀门：用于控制流体的流量、压力和方向的设备。
2. 检修：对阀门进行维护、修理和更换零部件的工作。
3. 操作人员：执行阀门检修工作的人员。
4. 检修工具：用于进行阀门检修的工具和设备。
四、检修前的准备工作1. 确定检修的阀门类型和数量。
2. 准备所需的检修工具和设备。
3. 检查工作区域的安全性，确保无危险物品和障碍物。
4. 确定检修计划和工作流程。
五、阀门检修的操作流程1. 关闭阀门：先关闭阀门，切断流体的通道。
2. 卸下阀盖：使用适当的工具，将阀盖卸下。
3. 检查阀门内部：检查阀门内部的密封件、活塞等零部件的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
4. 清洗阀门内部：使用清洁剂和刷子清洗阀门内部的污垢和沉积物。
5. 检查阀门座圈：检查阀门座圈的状况，如有损坏或老化，需要更换。
6. 涂抹润滑剂：在阀门座圈和活塞上涂抹适量的润滑剂，确保阀门的灵活性。
7. 安装阀盖：将阀盖安装回原位，并用扳手或扳手拧紧。
8. 开启阀门：将阀门慢慢开启，检查阀门的操作是否正常。
9. 检查阀门周围的密封性：检查阀门周围的密封性，如有漏水或渗漏现象，需要进行修理或更换密封件。
10. 记录检修情况：将检修的阀门信息、检修日期和检修人员记录下来，作为后续工作的参考。
六、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入阀门内部，以免造成伤害。
紧急制动阀检修作业指导书
紧急制动阀检修作业指导书作业指导书紧急制动阀检修紧急制动阀检修岗位作业要领安全风险提⽰1.职⼯劳动保护着装规范，穿劳保⽪鞋，防⽌滑倒受伤。
2.分解过程中应防⽌配件跌落砸伤⼿脚。
1.⼯前准备 (1)2.外部冲洗 (2)3.分解 (3)4.清洗 (6)5.检修 (8)6.组装 (9)7.试验 (11)8.储存 (12)9.填写记录 (13)10.完⼯清理 (15)制动装置检修作业指导书类别：A2、A3修系统：制动装置部件：紧急制动阀紧急制动阀检修作业指导书适⽤车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T作业⼈员：制动钳⼯⼀名作业时间：20分钟⼯装⼯具：1. ⾼压⽔冲洗机、紧急制动阀检修⼯作台、待检紧急制动阀存放平台、良好紧急制动阀存放架、紧急制动阀试验台、钢丝刷、风枪2. ⼗字螺丝⼑、管钳、活动扳⼿、平⼝螺丝⼑、⼿锤、平⼝錾⼦、台虎钳、尼龙刷作业材料：⿊铅油粉、⽆味煤油、橡胶阀垫、棉布、肥皂⽔、400⽬砂纸、7057硅脂作业场所：制动室塞门检修间环境要求：室内照明和通风良好，地⾯清洁，⽆油泥、杂物。
操作规程：参考资料：1.《铁路客车空⽓制动装置检修规则》（铁总运〔2014〕215号）安全防护及注意事项：警告—— 1.职⼯劳动保护着装规范，穿劳保⽪鞋，防⽌滑倒受伤。
2.组装过程中应防⽌配件砸伤⼿脚。
基本技术要求：1.紧急制动阀表⾯⽆裂纹，接⼝处⽆破损裂纹。
2.阀杆，压阀杆及销弯曲时调直，折损时需更换，压阀杆销磨耗超过原尺⼨1/3时更换，销松动时铆固。
3.橡胶件全部更换，存储时远离热源、油渍等。
序号作业项⽬⼯装及材料作业程序和标准作业图⽰1 ⼯前准备多阀试验台1.1 穿戴好专⽤鞋、帽、⼿套，检查⼯具状态良好。
【图1】1.2 按照设备操作规程检查多阀试验台技术状态须良好。
1.3 检查多阀试验台上精密压⼒表的检定有效期，须检定不过期。
【图2】警告—— 1.职⼯劳动保护着装规范，穿劳保⽪鞋，防⽌滑倒受伤。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书************检修安装有限公司企业标准YYCY\QHSE-ZDS阀门检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施检修安装有限公司发布目录1.工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备及应具备的条件： (1)4.主要施工机械及工器具 (2)5.劳动力组织和施工计划 (2)6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2)7.施工工序和施工方法 (2)8.成品保护措施： (5)9.质量检查标准及工艺要求 (5)10.HSE管理 (5)11.应交付的资料 (14)1.工程概况供排水事业部独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。
1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。
1.2主要施工范围：供排水事业部所有的阀门的检修。
1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门)1.4主要施工特点：（1）低压阀PN≤1.6Mpa2.编制依据2.1 管道阀门专业施工组织设计2.2《阀门检修施工及验收规范》（管道篇）DL/T5047-952.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
3.施工准备及应具备的条件：3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书一、前言阀门作为重要的管道设备，在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。
阀门的正常运行直接影响生产和生活的正常进行。
而负责阀门检修的工作人员，要对阀门的性能、结构和工作原理有深入的了解，才能做好阀门的检修工作。
本文将介绍阀门检修的标准化作业指导书。
二、阀门检修标准化作业指导书1．检修前准备（1）查看阀门的技术资料，了解阀门的制造材料、型号、工作压力、温度等重要参数。
（2）检查阀门所在的管道是否已经停压，并察看阀门间的链条、传动装置是否处于正常快捷状态。
（3）根据阀门的工作要求，是否要开启隔离阀门，并测试隔离阀门的可靠性。
2．阀门拆卸（1）拆卸阀门必须遵循安全操作规程，对于重型阀门，应该使用特定的起重设备或吊车。
（2）拆卸阀门部件时，应按照工艺要求进行编号，并记录下每个部件使用状态和性能参数。
（3）检查拆下的零部件是否存在损坏磨损等情况，如有发现，应及时通知相关人员修理或更换。
3．阀门清洗和维修（1）清洗阀门部件，要使用专业的工具和清洁剂，注意防止锈蚀和腐蚀等情况对零部件造成损伤。
（2）检查阀门部件的各种密封、连接件等是否严密，存在问题时要及时更换或修理。
（3）维修阀门部位时，要根据阀门的类型、结构和参数，严格按照要求进行操作，并测试维修后的阀门性能是否符合要求。
4．阀门组装和调试（1）按照工艺要求组装阀门部件，注意安装位置，使用专用的扭矩工具、螺母、垫片等辅助工具。
（2）在组装完成后，根据工艺要求进行阀门调试，测试阀门的开启、关闭、维修和封闭等部位是否完全符合要求。
（3）阀门调试完成后，要进行全面的检查，确保阀门的所有部位都经过测试、调试，性能符合要求。
三、总结通过以上对阀门检修标准化作业指导书的介绍，我们可以看到，在阀门检修过程中，需要遵循安全操作规程，对零部件进行详细记录和维护，严格按照要求进行组装和调试。
这样才能保证阀门的工作性能符合要求，保证生产和生活的正常进行。
阀门检修作业指导书
目录1．工程概况及工程量 (2)2．编制依据 (2)3．施工条件及准备 (2)4．施工内容、程序及要求 (5)5．质量要求及验收 (18)6．技术、工艺质量因素 (18)7．安全文明施工要求 (19)8．危险/危害因素及控制措施一览表 (22)9．环境因素及控制措施一览表 (28)10．附录 (29)发放范围：电子文本：√纸质文本：△此文件于年月日生效。
批准人：1.工程概况及工程量长沙电厂一期工程安装两台600MW机组，我公司负责安装1#机组,本作业指导书涵盖我方安装范围内所有管道系统阀门的检修（包括锅炉和汽机房及外围系统的阀门）。
正确地检查维修各类阀门，确保阀门安装质量，以最大的限度的减少阀门的泄漏（含内漏和外漏），对电厂的安全、经济运行，将起到重大的作用。
本期工程除厂家规定不许现场解体的阀门（并已提供质量保证书）不做解体检修外，其它阀门必须按规范要求进行解体检查，严密性试验符合要求。
2.编制依据及引用标准2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.2《电力建设消除质量通病守则》（管道篇）2.3《电力建设安全工作规程汇编》98年版2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3. 施工条件及准备3.1参加施工作业人员的资格及要求，劳动力组织3.1.1所有参加人员必须经过三级安全考试合格，持证上岗。
3.1.2作业组长必须有同类工程施工经验。
3.1.3开工前作业人员应熟悉各型阀门的性能、结构特征等，认真阅读施工作业指导书，并经技术员技术交底。
3.2作业所需工、机具和仪器、仪表榔头( 2 磅) 3个塞尺2把游标卡尺0～150mm 2把十字起3把尖嘴钳1把平锉刀2把活扳手(12") 4把活扳手(18") 2把内径千分尺0～250mm 1把铜棒Φ30 2根画规1个白铁剪1把电动试压泵1台阀门试压台2台阀门研磨机立式、轴向式各一台单轨吊2t 一台压力表 1.6~40MPa共6块3.3作业活动中的职责、分工和权限3.3.1施工技术员对施工过程进行质量控制，作好施工的技术交底及质量记录。
阀门检修作业指导书
为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。
本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。
3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。
单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。
结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。
2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。
3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。
4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。
1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。
阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。
2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。
3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。
阀门检修作业指导书(正)
XXX4×600MW新建工程2#机组阀门检修作业指导书前言为了确保滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修能够顺利完成，特制定本作业指导书。
本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：目录一、合用范围-------------------------------------------------------------------------1二、编制依据-------------------------------------------------------------------------1三、工程概况-------------------------------------------------------------------------1四、工程量----------------------------------------------------------------------------1五、主要工器具及消耗性材料----------------------------------------------------1六、施工方案-------------------------------------------------------------------------1七、施工工艺及技术要求----------------------------------------------------------1八、安全注意事项-------------------------------------------------------------------4九、环保注意事项-------------------------------------------------------------------5十、环境因素调查表----------------------------------------------------------------5十一、危（wei）险因素辩识及控制.------------------------------------------------- -----6 十二、作业过程中相关人员的职责和权限--------------------------------------81、合用范围本作业指导书合用于XXX新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修作业。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门检修作业的详细指导，确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门是管道系统中的重要组成部分，其作用是控制介质的流动和压力的调节。
因此，定期检修阀门是保证管道系统正常运行的关键步骤。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据阀门类型、使用年限和运行状况，制定合理的检修计划。
包括检修时间、检修地点和所需人员等。
2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，如扳手、橡胶手套、清洁剂等。
3. 安全措施：确保检修现场的安全，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，设置警示标志和防护栏杆等。
三、检修步骤1. 关闭阀门：在检修前，确保阀门处于关闭状态，以防止介质泄漏和意外事故发生。
在关闭阀门时，应使用适当的工具，确保阀门完全关闭。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具，清洁阀门表面和内部，以去除污垢和沉积物。
注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 检查密封件：检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，确保其完好无损。
如发现磨损或老化的密封件，应及时更换。
4. 润滑阀门：对于需要润滑的阀门，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑剂应选择与阀门材质相兼容的产品，并遵循润滑剂的使用说明。
5. 检查阀门部件：仔细检查阀门的各个部件，如阀体、阀盖、阀杆等，确保其无损坏或变形现象。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 测试阀门：在完成检修后，进行阀门的测试。
打开阀门，观察介质的流动情况，并检查阀门的密封性能。
如发现问题，应及时进行调整或修复。
7. 记录检修信息：在检修过程中，记录阀门的检修信息，包括检修日期、检修人员和检修内容等。
这有助于后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行阀门检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人防护：在检修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等，以确保人身安全。
项目5 紧急放风阀的检修与维护《电力机车制动系统检修与维护》课件
项目五 紧急放风阀的检修与维护
二、项目分析
理论链接3：电动放风阀的作用原理
紧急电空阀得电时 总风管压力空气进入放风橡胶膜板 下方，使膜板上凸，通过心杆顶开 夹心阀，列车管压力空气经较大的 阀口急速排出，全列车产生紧急制 动作用。
平时 紧急电空阀处于失电状态，放风阀 橡胶膜板下方经紧急电空阀与大气 相通，夹心阀在阀弹簧的作用下密 贴于阀座上，阀口呈关闭状态。
✩精品课件合集
电力机车制动系统检修与维护
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CONTENTS
下 篇：项 目 实 训
项目五 紧急放风阀的检修与维护
项目五 紧急放风阀的检修与维护
一、项目要求
项目任务：对SS34000系电力机车DK-1型电空制动机的紧急放风阀进行解体、检修、维 护与组装。
时间要求：教学学时为6课时。 质量要求：符合成都铁路局电力机车检修质量验收相关标准和技术规程。 安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。 文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。 环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。
列车管来的压力空气和稳定弹簧的 作用力首先将紧急活塞压紧在上盖 上，然后经活塞杆上轴向缩孔Ⅰ和 径向缩孔Ⅱ向紧急室充气，直到紧 急室与列车管压力相等时为止。
列车管压力空气还经暗道通入夹心 阀导向杆下部，与阀弹簧一起使夹 心阀密贴于阀座上，关闭排气口。 此时，微动开关不受压迫，处于断 开状态，不影响制动机系统的作用。
项目五 紧急放风阀的检修与维护
三、项目实施的路径与步骤
（二）项目实施步骤 理论链接4：紧急放风阀检修基本要求 （5）中修主要尺寸限度如表所示。
序号 1 2 3 4
名称 活塞杆与套的配合间隙 弹簧的自由高较原形的减少量 导向杆、传递杆与套的配合间隙
应急通风装置检查及清洁作业指导书
作业指导书应急通风装置检查及清洁目录一、作业介绍 (4)二、工具物料 (5)1.工具清单 (5)2.物料清单 (5)三、作业流程示意图 (6)四、作业程序、标准及示范 (7)1.班前准备 (7)2.开工准备 (7)3.工序控制 (7)4.应急通风装置检查及清洁 (8)一、作业介绍作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH2A统型动车组二级修检修应急通风装置检查及清洁作业。
人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。
检修要求：检查清洁动车组空调应急通风装置。
符号说明：：质检员过程质检；：质检员结果质检；：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；：当心触电；：注意安全；：当心坠落作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料1.工具清单序号名称规格型号单位数量备注1棘轮扳手通用型把12毛刷25㎜把23内六角扳手3mm把14四角钥匙专用把15头灯通用型个262.物料清单序号物料名称物料号单位数量备注1垃圾袋（300mm以上）个1三、作业流程示意图应急通风装置检查及清洁作业开始检查清洁并进行试验填写空调检修记录单穿戴劳保用品、清点作业工具检查作业准备反馈信息处理完工整理四、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2.开工准备检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制确保空调应急通风装置检查及清洁检修作业在规定时间内全部检查完毕。
4.应急通风装置检查及清洁序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示1工前准备穿戴好防护用品，准备作业工具；确认安全条件。
工具状态良好，无过期使用；确认作业车组在静止、停稳状态，安全号志已设置。
对讲机2应急通风装置防护罩拆卸断开应急通风电源断路器，拆卸格栅。
确认配电柜内“应急通风电源”断路器断开；格栅无破损。
阀门故障应急作业指导书
阀门故障应急作业指导书
（ISO45001：2018）
一、故障现象：
阀门内漏（阀体周围结霜）、阀门外漏（有气味或检漏仪报警）。
二、可能出现的危险：
内漏：影响正常运行并造成浪费。
外漏：人身伤害、财产损失、引起火灾等。
三、关键控制点：
阀门及周围设备
四、工具材料准备及安全防护设施配置：
防爆扳手、防静电服、检漏仪一部
五、主要人员、物料消耗定额：
现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控人员1名
六、作业气候、环境要求：
全天候
七、作业流程：
八、安全注意事项：
1.定期维修、保养，使阀门开关灵活，保持良好状态。
2.阀门安装前，要全部进行强度、严密性试验，不合格的要及时更换。
3.在作业过程中，要时刻观察阀门情况，发现问题及时处理，严禁敲打、强力扭动阀门。
九、作业记录、总结：
1.认真记录作业情况。
2.如出现问题应及时详细地分析总结。
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编制依据 1.韶山 1、韶山 3 型电力机车段修技术规程（铁机[1991]166 号） 2.SS3、SS4 型电力机车检修工艺（成铁机〔2016〕738 号）
关键工序 标识说明
作业者、 班组工长、 质检员、 ：验收员； ：视频留存 ； ：拍照留存。
重 点 提 示 标 ：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；
关键 工序
重点 提示
作业图示
-5-
序号
作业 项目
工具 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
1.组装前检查，将合格 1.夹心阀表面不能涂油
部件用绸布擦干净，再 及凡士林。
用压缩空气进行吹扫， 2. 检 查 过 孔 垫 安 装 良
吹净 部 件及 阀 体内部 好，装夹心阀，导向阀，
纤维毛，在相互摩擦的 传递杆，复原弹簧及下
总则
适用范围 SS3 型紧急放风阀车下检修
任职条件
作业工 装工具
作业材料
制动钳工 DK-1 型制动机试验台、清洗盘、平头螺丝刀、十字头螺丝刀、17-19 （16-18）开口扳、5．5-7 开口板、17-19（16-18）梅花扳、直钢 尺、300 活扳、通针、万用表、游标卡尺、压缩空气。 凡士林、砂纸、清洗剂、绸布、橡胶件
工作 表 面涂 适 量医用 盖，对角紧固螺栓。
凡士林。
3. 传 递 杆 端 头 应 与 电
绸布
2. 组 装紧急 阀 下盖部 联锁触指对正，使其全
4
组 制 动 钳 工 分。
压缩且不能使电联锁
装 常用工具 3. 组 装紧急 阀 上盖部 外壳受力，否则需调整
份。检查阀体上及紧急 电联锁位置，使之达到
鞲鞴 杆 顶部 过 孔垫良 最佳配合状态。活塞膜
识说明
：注意安全； ：安全防护；
编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明
-2-
序号
作业 项目
工具 材料
作业步骤
质量标准
1.将紧急阀及滤尘网罩
经高压风管外观清扫
后，置于工作台上。
2.拆紧急阀上盖部分，
拆下紧急阀盖上 3 个 M10
×40 固定螺栓，螺母，
卸下紧急阀盖，取出紧
1
解 体
制动钳 工常用 工具
5 试验 实验台 1.按试验规程进行 符合试验技术要求。
6
喷漆
油漆 毛刷
1.待试验合格后阀体 喷中灰漆。
油漆均匀、光滑。
7
存放
合格证 防护包 装
1.粘贴检修合格证， 作为备品采用统一的 外嵌式包装存放。
防护到位，配件摆放整 齐美观。
-7-
作业图示
序号
作业 项目
工具 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
好，装稳定弹簧及紧急 板筋沿应均匀的镶在
活塞，用手下压紧急活 阀体槽内。组装上盖时
塞，导向阀、传递杆在 须将上盖压在阀体上，
下盖 内 上、 下 动作灵 使上盖与阀体贴合，稳
活，自复状态良好。 定弹簧压缩状态下紧
固上盖螺栓。
作业图示
-6-
序号
作业 项目
工具 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
作业指导书
紧急放风阀车下检修
目次
2. 总则………………………………………………………………………… 2 3.解体…………………………………………………………………3 4.清洗吹扫…………………………………………………………………………3 5.检查修理…………………………………………………………………………4 6.组装…………………………………………………………………6 7.试验…………………………………… …………………………7 8.喷漆…………………………………… …………………………7 9.存放…………………………………… …………………………7 10.填写检修记录……………………………………………………………………8
作业流程 解体→清洗吹扫、检查修理→组装→试验→喷漆、存放、填写记录
安全风 险提示
1.工作场地整洁。 2.按规定使用劳动防护用品。 3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。 4.按操作规程正确使用仪器、设备。 5.用清洗剂清洗部件时，严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情 况。 6.各部件清洁度达到 II 级。 7.使用的弹簧、阀等零部件必须为原厂配件，不得使用新造后超过 两年的橡胶件。 8.上试验台拆装时注意防护，关断风源、电源，防止压缩空气伤人。 9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修，禁止在试验台上 处理配件故障，防止部件崩出伤人。
作业图示
填 写 检 8修 记 录
1.填写检修记录
检修记录按规定填写， 数据符合要求，无涂 改、漏项等。
-8-
且不得留油残渣 及油垢。
关键 工序
重点 提示
-3-
作业图示
序号
作业 项目
工具 材料
3
检查 修理
扁铲 外径 千分尺
作业步骤
质量标准
关键 工序
1. 紧 急 阀 各 过 孔 直 径
16 ， 橡 胶 膜 板 直 径
100。更换膜板时活塞
杆上密封圈良好，压盖
螺母紧固。
1活查形阀传2345查6789.........更圈导递夹检检。检检检电，导塞换向杆心查查查查查联紧模向D2“杆阀活各配并阀锁急阀0D板×8O压塞缩合测体检鞲D×及和”22痕杆孔间量、查鞴型．51传过×．均及畅隙弹滤。杆密4孔递，27匀压通。簧网“封．5杆垫放。。盖。。。O圈4检检”风，。，2㎜砂3不4缩Ⅲ大锐成5活重6间.....，布活得缩器孔无、变隙孔1于深。鞲．无研塞变孔进径裂形不Ⅱ缩度过鞴卡2磨杆形Ⅰ行扩损。大0孔㎜不深杆滞．。无。直疏大变于径，时与及大5弯径通。形0的严㎜允套杆.于曲，，12探禁，许的避导头．，㎜07针使缩用配压免向无．，㎜和细合用孔盖造灵严导5， 向杆、传递杆与套的配
合 间 隙 不 大 于 0.15
㎜。
7.弹簧无裂损、锈蚀、
疲牢现象。稳定弹簧自
由高 50 ㎜，复原弹簧
重点 提示
-4-
作业图示
序号
作业 项目
工具 材料
作业步骤
质量标准
自由高 48 ㎜。各弹簧 的自由高较原形减少 量不大于 2.5 ㎜。 8.阀体无裂损，暗孔道 畅通。滤网清洁，无破 损。 9.外观无裂损、安装牢 固，用万用表测量微动 开关常开、常闭联锁阻 值不大于 0.3 欧，不பைடு நூலகம் 更换。
急活塞和稳定弹簧。旋 下紧急活塞螺母，取下 膜板压盖、膜板、活塞
1.目视无灰尘、油 污。
杆及密封圈。
3.拆紧急阀下盖部分，
拆下下盖 2 个 M10×40
固定螺栓，螺母，使阀
体与下盖分离，取出传
递杆、复原弹簧、导向
阀和夹心阀。
油盘
2
清 洗 汽油 吹扫 高压
风源
清洗后用高压风 真将均清解置洗体油。部盘件中（用除汽橡油胶进件行外认）扫暗管体，吹孔内保扫道部持干须及各净认盖孔，真上畅对吹各通阀