通过引入MVR对脱硫废液提盐的改进
MVR工艺技术在制盐工业领域的创新与应用
MVR工艺技术在制盐工业领域的创新与应用摘要：我国目前在工业上得到广泛认同的制盐工艺主要有多效蒸发制盐工艺（ME）及蒸汽机械再压缩制盐工艺（MVR）两种。
本文对以上两种工艺技术在流程进行了简介，通过比较两种工艺技术在原料消耗和综合能耗方面的差异，以及对未来MVR制盐工艺技术的发展前景的展望，得出相关结论。
关键词：食盐；ME；MVR；综合能耗Abstract：In China there are two processing of how to produce salt which has been widely recognized：one is multiple-effect evaporation（ME）and another one is Mechanical Vapor Re-compression（MVR）.In this paper，based on the comparingof two kinds of technology in raw material consumption and comprehensive energy consumption differences，and prospects for the future of MVR salt technology，draw relevant conclusions.Keywords：salt；ME；MVR；Comprehensive energy consumption一、工艺概况食盐，主要化学成份为氯化钠（化学式NaCl），是关系到人类生存的最基本物质之一。
我国盐业生产历史源远流长，随着我国工业水平的不断发展，多效蒸发（ME）【1】工艺作为一种新型的制盐工艺异军突起，在行业内取得了广泛认同，而后，以蒸汽机械再压缩（MVR）【2】工艺为核心技术的新型制盐工艺不断发展，下面就ME与MVR制盐工艺进行简要说明。
1.1 多效蒸发（ME）制盐工艺在多效蒸发（ME）制盐工艺中，原料卤水经预热后进入多效制盐蒸发罐，I效蒸发罐以外界蒸汽最为热源，而后上一效所产生的二次汽依次作为下一效的热源进行加热。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用随着社会经济的飞速发展，盐化工产业作为国民经济的重要支柱行业，发展迅猛，成为国家重点支持和推动的领域之一。
而MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽再压缩）工艺技术作为盐化工生产中的重要技术之一，广泛应用于蒸汽蒸馏、蒸汽结晶、蒸汽蒸发、蒸汽干燥等工艺环节，为盐化工生产提供了高效、节能、环保的解决方案。
本文将围绕MVR工艺技术在盐化工生产中的应用展开讨论，探究其在盐化工产业中的重要意义和广泛应用。
MVR工艺技术是一种利用蒸汽能量来提高蒸汽温度和压力，实现再压缩和重复利用蒸汽热量的高效节能工艺技术。
其核心原理是通过蒸汽再压缩，将蒸汽的过热蒸汽蒸发成同样温度和压力的干蒸汽，继续驱动蒸馏、结晶、蒸发等设备进行工艺生产，从而实现蒸汽的高效利用和节能运行。
MVR工艺技术在盐化工生产中具有以下显著特点：1. 高效节能：MVR技术通过蒸汽的再压缩和重复利用，可有效提高蒸汽的利用率，降低了能源的消耗，有效节约了生产成本。
相比传统的蒸汽蒸发和蒸馏技术，MVR技术可以节能30%以上，极大地提高了生产效率和经济效益。
2. 环保节能：MVR技术采用了封闭式作业，减少了对周围环境的污染，符合了现代工业对环保、清洁生产的要求，有利于企业形象提升和市场竞争力的提高。
3. 稳定可靠：MVR技术设备结构简单、操作维护方便，运行稳定可靠，无需繁琐的调试和维护，可实现长时间连续稳定运行，确保了生产的连续性和稳定性。
4. 适用范围广：MVR技术不受原料成分和品种限制，适用于各种盐化工生产过程中的蒸汽蒸发、蒸馏、结晶等工艺环节，具有广泛的应用前景。
1. MVR技术在盐工业中的应用盐工业是MVR技术的重要应用领域，传统的盐生产工艺中，蒸发结晶是一个重要的过程。
而采用MVR技术进行蒸发结晶可以充分利用蒸汽能量，提高能源利用率，减少蒸汽消耗，降低生产成本。
MVR技术在盐工业中的应用，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还改善了环境污染问题，大大提高了盐工业的竞争力，成为盐工业发展的重要支撑。
MVR技术在含盐废水处理领域的运用策略
应用技术M V R技术在含盐废水处理领域的运用策略滕丽(中盐金坛盐化责任有限公司，江苏常州213200 )摘要：中国的经济发展速度不断加快，工业发展水平不断提高，随之而来的是环境问题，比如，水资源因为被污染而出现了短缺的问题，部分地区的水污染非常严重，对周围的环境造成影响，成胁到了当地人民的健康.污水问题的处理关乎社会的和谐，也关乎人类的发展.污水处理中，含盐废水处理是很重要的部分，采用M V R技术可以获得良好的效果。
基于此，文章着重于研究了M V R技术在含盐废水处理领域的运用策略，旨在为相关工作提供指导与借鉴。
关键词：M V R技术；含盐废水处理；运用；策略中图分类号：X703 文献标识码：A文章编号：2095-672X(2020) 11-0075-02DOI:10.16647/l5-1369/X.2020.11. 035Application strategy of MVR technology in salt wastewater treatmentTeng Li(Zhongyan Jintan Salt Chemical Co.,Ltd..Changzhou Jiangsu 213200,China)AbstractiChina's economic development speed is accelerating,and the level of industrial development is constantly improving,followed by environmental problems,for example,the shortage of water resources due to pollution,some areas of water pollution is very serious,affecting the surrounding environment,threatening the health of the local people.The treatment of sewage is related to the harmony of society and the development of human beings.In wastewater treatment,salt wastewater treatment is a very important part,MVR technology can achieve good results.Based on this,this paper focuses on the application strategy of MVR technology in the field of salt wastewater treatment,aiming to provide guidance and reference for related work.Key words:MVR technology;Salt wastewater treatment;Application;Strategy在对化工工业废水的处理中，含盐废水的处理是难点。
焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化
焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化摘要：国内大部分采用HPF湿式氧化法对焦炉煤气脱硫的焦化厂对此脱硫液普遍采用喷洒在煤场，混入原料煤中重回焦炉。
这种消极的处理方法后果严重，主要表现在以下几个方面：①处理量十分有限，雨季无法实施；②对设备的腐蚀性强，恶化操作环境；③有价值的化工原料没有得到很好的利用；④引发次生污染。
随着国家日趋严苛的环保态势，采用往煤堆上进行喷洒脱硫液的处理方法已经被证明是不可行的。
本文提出脱硫废液资源化治理项目，进行脱硫废液的回收和利用，解决脱硫废液造成的环境污染问题，提升焦化企业的经济效益。
关键词：焦化企业；脱硫废液；提盐工艺；优化引言为了实现脱硫液资源回收和生态保护效应，本文重点探讨焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化举措，在脱硫废液处理工艺的最佳条件下加入适量调整剂，将（NH4）2S2O3转化为（NH4）2SO4产品，获得98%纯度的NH4SCN产品，并引入提盐新工艺，体现出成本低、分离产品纯度高、操作便捷、设备效率高的特性，顺应焦化企业清洁生产、环保发展的要求。
1、焦炉烟气特点（1）焦炉烟气温度较低，波动范围较大。
燃烧焦炉煤气适合布置SCR催化剂的区域的烟气温度一般在200～250℃，燃烧高炉煤气适合布置SCR催化剂的区域温度一般在180～200℃，低于常用电站锅炉SCR脱硝催化剂活性温度范围（300～400℃）。
（2）NOx含量较高，一般为500～1800mg/m3。
（3）SO2含量不高，一般在200～500mg/m3。
（4）焦炉烟囱必须始终处于热备状态。
焦炉烟气经过SO2、NOx、粉尘污染物脱除后必须回到烟囱排放至大气，热备温度一般为130℃，甚至更高。
（5）NH3逃逸控制难。
由于焦炉烟温较低，采用常规的SCR脱硝技术，NH3逃逸量将很难满足排放要求。
（6）焦化厂再建空间小。
针对焦炉烟气排放要求以及烟气特点，烟气治理一体化技术应运而生，该技术是在系统中同时实现脱硫、脱硝及除尘的技术，具有装置少、投资低，可减少废水、废物产生的特点。
焦化湿法脱硫废液处理提盐技术方案
焦化湿法脱硫废液处理提盐技术方案焦化湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，该工艺过程中产生的脱硫废液含有较高的浓度硫化物，对环境造成较大的污染。
为了有效处理焦化湿法脱硫废液，采用提盐技术是一种有效的方法。
下面是一个关于焦化湿法脱硫废液处理提盐技术方案的详细介绍。
一、技术原理二、技术流程1.废液预处理：废液经过沉淀、过滤等预处理工艺，去除其中悬浮物和固体杂质，以提高后续反应的效果。
2.盐酸反应：将废液与盐酸按一定比例混合，在适当的温度和压力条件下进行反应。
在反应中，硫化物与盐酸反应生成氯化物和硫，同时生成部分硫化氢气体。
反应后，通过过滤等工艺，将废液中的悬浮物和固体硫分离。
3.氧化反应：经盐酸反应后的废液中还残留有一部分硫化氢。
采用氧化反应可将硫化氢氧化为硫。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等，通过控制反应温度和反应时间，实现硫化氢的氧化。
4.沉淀分离：经过氧化反应后，反应液中所含的硫元素会以沉淀物的形式存在，通过沉淀物的分离可实现硫的回收。
常用的分离方法有离心、过滤和沉淀等。
5.盐酸再生：反应液中含有大量的废盐酸，可通过蒸发浓缩或其它方法进行废盐酸的再生利用。
三、技术特点1.回收率高：提盐技术可以实现焦化湿法脱硫废液中硫化物的高效回收，提高废液资源化利用率。
2.环保可持续：提盐技术可以实现焦化湿法脱硫废液中硫化物的减量化处理，减少对环境的污染。
3.成本低：提盐技术所需的原料成本较低，且工艺简单、操作方便。
四、技术应用提盐技术可应用于焦化湿法脱硫废液的处理，在焦化、化工和煤化工等行业得到广泛应用。
总结：焦化湿法脱硫废液处理提盐技术是一种有效的处理方法，可以实现焦化湿法脱硫废液中硫化物的回收和减量化处理。
该技术具有高回收率、环保可持续和低成本的特点，可广泛应用于焦化、化工和煤化工等行业。
通过提盐技术的应用，能够有效降低焦化湿法脱硫废液对环境的污染，实现资源化利用和减少废物排放。
_机械蒸汽再压缩(MVR)技术在淡盐水浓缩中的应用
苏盐科技122013年12月机械蒸汽再压缩(MVR)技术在淡盐水浓缩中的应用朱天松 樊春升[金桥益海（连云港）氯碱有限公司，江苏 连云港 222066]介绍了机械蒸汽再压缩(MVR)工艺的工作原理，并与多效蒸发工艺进行技术比较，结合公司MVR 装置的实际运行情况，对MVR 工艺的技术特点及经济优势作了简单分析。
机械蒸汽再压缩 MVR 盐水 蒸发浓缩【摘 要】【关键词】金桥益海（连云港）氯碱有限公司（以下简称金桥益海）是江苏金桥盐化集团下属合资公司，位于连云经济开发区板桥工业园，一期生产能力15万t/a 离子膜烧碱于2011年3月投入运行。
生产装置原一次盐水工艺为采用金桥集团公司自产工业原盐为生产原料，近年来由于氯碱市场的持续低迷，降低原料成本已成为氯碱企业生存与发展的关键，生产工艺中采用卤水取代原盐是重要途径之一。
为解决使用卤水造成过多的水带入生产系统，公司引进瑞士某公司的机械蒸汽再压缩（MVR）淡盐水浓缩技术，在解决生产工艺中水平衡的同时，给公司带来较大的经济效益。
1 机械蒸汽再压缩（MVR）的工作原理机械蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression，简称MVR），理论基础是由波义耳定律（Boyle's Law ）推导而出：PV /T = K ，公式含义是一定质量的气体的压强与体积之积与温度成正比，也就是说当气体的体积减小、压强增大时，气体的温度也会随之升高。
在实际生产应用中，就是将由生产介质中蒸发而来的低温、低压的二次蒸汽通过机械再压缩以提高蒸汽的温度、压力和热焓，压缩后的蒸汽进入蒸发器与生产介质换热冷凝，生产介质得以蒸发浓缩同时产生二次蒸汽，达到充分利用系统内蒸汽潜热的要求，MVR 蒸发浓缩的热流图见图1。
MVR 生产装置除在冷启动开车或负荷提高较大时，需要少量生蒸汽外（金桥益海装置蒸发能力为60 t/h，冷启动生蒸汽耗量约为2 t/次），装置正常运 注：A-稀物料；B -蒸汽；B 1-蒸汽损失；C-浓缩液；D-电能； E-蒸汽冷凝水；V-热损失图1 MVR 蒸发浓缩热流图2 淡盐水浓缩工艺的选择蒸发浓缩操作技术国内目前普遍采用多效蒸发工艺，其原理是利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，最后1效蒸汽通过表冷器循环水冷凝以及真空泵产生系统负压。
焦化企业脱硫废液提盐工艺优化
关键词:焦化企业；脱硫废液；提盐工艺；优化炼焦过程中的煤会转化为焦炭和荒煤气，在高温烧焦条件下将部分硫元素转化为H2S，容易出现催化剂中毒的现象，为此要预先进行脱除H2S的处理，针对NH4SCN和（NH4）2SO4的溶解度差异性较小、市场对（NH4）2S2O3需求量少的状态，本文提出脱硫废液资源化治理项目，进行脱硫废液的回收和利用，解决脱硫废液造成的环境污染问题，提升焦化企业的经济效益。
1焦炉煤气脱硫概述焦炉煤气脱硫废液具有强烈的刺激性气味和毒性，引发碱溶液或脱硫催化剂消耗增加，提高脱硫液成本，造成资源浪费的现象，无法体现循环利用和清洁生产的环保理念。
当前焦炉煤气脱硫方法主要以湿式催化氧化法为主，并根据脱硫液组成的不同，湿式催化氧化脱硫工艺主要有以下几种方法：1）PDS法。
这是一种新型的脱硫方法，整个反应过程为：溶解氧在碱性溶液中吸附活化；煤气与脱硫液接触并生成HS－；其他物质在催化剂体系中进行化学反应并生成单质硫；催化剂吸附氧再生。
2）HPF法脱硫。
这是一种液相脱硫工艺，以煤气中的氨为碱源，中和焦炉煤气中的H2S，在反应中以酞菁钴磺酸盐为主催化剂、苯二酚和硫酸亚铁为助催化剂，达到98%的脱硫效率。
3）塔－希法。
主要涵括有塔克哈克斯工艺脱硫和希罗哈克斯脱硫废液处理两种工艺，选取混有1，4NQ（1，4－萘醌二磺酸钠）的氨水，将脱硫液脱硫温度控制在34-36℃，吸收液吸收焦炉煤气中的H2S，再转化为多硫化铵，氧化生成氨水及单质S。
4）改良ADA法。
这种脱硫方法是以ADA为主催化剂、NaVO3为助催化剂、稀Na2CO3为脱硫剂、酒石酸钾钠为分散剂，可以达到99%以上的脱硫效率。
5）栲胶法。
这是利用羟基进行氧化还原反应，栲胶内含诸多活泼羟基，具有防堵剂、防腐剂、钒离子配合剂的效用。
6）FRC法。
该法由Fumaks法脱硫、Rhodacs法脱氰、Compacs法废液净化制酸工艺组成，以三硝基苯酚为催化剂，在氨水与焦炉煤气逆向充分接触的条件下，进行酸碱中和反应，生成NH4HS和NH4CN，与脱硫液一同流出，再进入再生塔底部与空气预混，加压氧化再生为单质硫和再生液，泵送至脱硫塔循环利用[1]。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用【摘要】摘要：本文主要介绍了MVR工艺技术在盐化工生产中的应用。
首先从MVR工艺技术的原理及特点入手，具体介绍了其在盐化工中的应用案例，展示了其在提高生产效率和质量方面的优势。
其次详细分析了MVR工艺技术在盐化工生产中的节能环保性能，揭示了其对环境的积极影响。
最后展望了MVR工艺技术在盐化工生产中的未来发展趋势，强调了其在行业中的重要性。
通过本文的介绍和分析，可以看出MVR 工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，对提升行业竞争力具有重要意义。
【关键词】MVR工艺技术、盐化工生产、应用案例、优势、节能环保、发展展望、重要性、总结。
1. 引言1.1 MVR工艺技术在盐化工生产中的应用概述MVR工艺技术利用蒸发器内的压缩蒸汽回收热量，将部分热量再次利用，实现能量循环利用，从而大大减少了能源消耗。
MVR技术在盐化工生产过程中可以最大限度地减少废水排放，减少对环境的污染，符合现代工业发展的环保要求。
在盐化工生产中，MVR工艺技术不仅提高了产品质量和生产效率，也降低了生产成本，并且对环境具有良好的保护作用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，将对盐化工行业的发展起到积极推动作用。
2. 正文2.1 MVR工艺技术原理及特点MVR工艺技术（Mechanical Vapor Recompression）是一种利用机械压缩再利用蒸汽的技术，通过增加蒸汽的压缩和加热，使得蒸汽的温度和压力达到重新蒸馏的要求。
MVR工艺技术的主要特点包括高效节能、操作稳定、易维护、无需化学品、无二次污染等。
MVR工艺技术采用了封闭循环系统，能够实现能量的循环利用，有效地提高了能源利用率。
由于MVR工艺技术无需外界供热，可以避免能源浪费，降低生产成本。
MVR工艺技术的操作稳定性强，可以有效保证生产过程的稳定性和连续性，提高生产效率。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用案例较多，例如在氯化钠生产中，可以利用MVR工艺技术实现蒸汽的再利用，减少能源消耗，提高了生产效率。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用1. 引言1.1 MVR工艺技术的概念MVR工艺技术，即机械蒸发重复利用技术，是一种利用机械压缩蒸汽驱动的蒸发系统。
该技术通过循环利用蒸汽的热量，实现对盐化工生产中的液体蒸发浓缩和分离，节约能源，降低生产成本。
MVR工艺技术相对于传统蒸发技术具有更高的能效，更低的运行成本和更小的占地面积，被广泛应用于盐化工生产中。
MVR工艺技术通过高效的热能循环系统，实现了蒸汽和液体之间的热量传递和物质分离，有效地提高了生产效率和产品质量。
MVR工艺技术还具有可控性强、操作简单、环保节能等优点，使其在盐化工生产中得到了广泛的应用。
通过MVR工艺技术，盐化工生产企业可以实现生产成本的降低，产品质量的提高，生产效率的提升，同时节约能源资源，减少对环境的影响。
MVR工艺技术在盐化工生产中具有重要意义，对于行业的发展和提升具有重要作用。
1.2 盐化工生产的重要性盐化工是指以盐类和盐类化合物为原料，通过化学反应制备出各种有机化工产品的一类工业。
盐类在化工生产中占据着非常重要的地位，是许多有机合成反应的原料、溶剂和催化剂。
盐类的原料来源广泛，价格低廉，因此在化工生产中应用广泛。
1. 原料丰富：盐类是一种天然资源，且分布广泛。
世界各地都有盐矿资源，可以为盐化工提供充足的原料保障。
2. 工艺成熟：盐化工生产经过长期发展，工艺技术相对成熟，生产效率高，产品质量稳定。
3. 产品多样：盐化工可以制备出各种有机化合物，涵盖了农药、医药、染料、塑料等多个行业，对人类生活和工业生产有着重要的影响。
4. 经济效益：盐化工产品的需求量大，市场潜力巨大，可以带动相关产业的发展，创造就业机会，促进经济增长。
盐化工生产在化工行业中具有重要的地位和作用，发展前景广阔，对推动经济发展具有重要意义。
2. 正文2.1 MVR工艺技术在盐化工生产中的原理MVR工艺技术在盐化工生产中的原理主要是利用机械能传递热量的原理。
MVR技术通过利用机械压缩作用将蒸汽压缩至更高的温度和压力，并将高温高压的蒸汽传递给盐化工生产中需要加热的设备或物料。
关于旭阳焦化脱硫废液提盐项目及情况汇报
关于旭阳焦化脱硫废液提盐项目及情况汇报旭阳(邢台)焦化脱硫废液提盐项目是针对焦化行业废液处理难题开展的一项环境保护工程。
下面是对该项目的详细情况汇报。
一、项目背景焦化过程中，产生大量的废液需要处理，其中脱硫废液是其中之一、脱硫废液含有高浓度的硫酸盐、氨氮等有害物质，若直接排放会对环境造成严重污染。
因此，通过提取其中的盐类物质，不仅能够减少废液的排放量，还可将提取出的盐类物质用于其他生产过程，具有重要的经济和环境意义。
二、项目目标1.提高处理效率：通过引入先进的脱硫废液提盐技术，提高废液处理的效率，减少处理时间和能耗。
2.实现资源化利用：通过提取脱硫废液中的有用盐类物质，实现资源的高效利用，减少废液处理产生的二次污染。
3.减少环境污染：通过综合处理手段，将脱硫废液中的污染物降至国家排放标准以下，减少对周边环境的影响。
三、项目方案1.技术选型：经过对比试验和评估，选用国内领先的脱硫废液提盐技术，具备良好的操作性和经济性。
2.设备配置：根据废液处理量和盐类物质提取需求，选用合适的设备进行配置，包括废液处理装置、离心机、蒸发器等。
3.流程设计：建立完善的脱硫废液处理流程，包括废液预处理、提盐过程、物料回收等环节，确保废液处理的全过程安全、稳定和高效。
四、项目进展1.前期准备：已完成项目立项和可行性研究报告编制，明确了项目的技术路线和经济效益预测。
2.设备采购：已完成设备采购，包括废液处理装置、离心机、蒸发器等，设备已送达现场。
3.设计施工：已完成项目的工艺设计和土建施工，废液处理装置已经安装调试完毕。
4.运行调试：即将进行设备的投运调试，包括设备的联动运行和参数调整，以确保脱硫废液处理过程的安全和稳定。
五、项目效益1.环境效益：通过废液提盐处理，将大量的有害物质从废液中提取出来，实现废液的资源化利用，减少对环境的污染。
2.经济效益：提取出的盐类物质可以用于其他生产过程，实现资源的高效利用，同时降低废液处理的成本。
脱硫废水 方案 mvr
脱硫废水方案 MVR引言脱硫废水是指在燃煤发电、钢铁冶炼、化工等工业过程中产生的含有二氧化硫和其他污染物的废水。
由于废水中的硫酸盐、重金属和其他有害物质对环境和人体健康造成严重影响，处理脱硫废水成为一项重要任务。
本文将介绍一种脱硫废水处理方案，即采用蒸发再利用(MVR)技术。
MVR技术概述蒸发再利用(MVR)技术是一种通过蒸发浓缩和再利用废水的方法，实现废水的高效处理和资源回收。
MVR技术利用了水的蒸发热，将废水中的水分蒸发出来，同时将蒸汽冷凝回水液，实现了废水的浓缩和再利用。
MVR技术相比传统蒸发技术具有以下优势：•低能耗：MVR技术采用循环系统，将蒸汽再加热后再利用，大大降低了能耗；•无排放：MVR技术通过蒸发浓缩，将废水中的污染物浓缩在溶液中，实现零排放；•资源回收：MVR技术可以将废水中的水分回收利用，减少淡水消耗。
MVR技术在脱硫废水处理中的应用MVR技术在脱硫废水处理中被广泛应用。
其处理流程如下：1.预处理：将脱硫废水进行初步处理，去除悬浮物和颗粒物，保护后续设备的正常运行；2.蒸发浓缩：将预处理后的废水引入蒸发器，在高温下使水分蒸发，将废水中的污染物浓缩；3.冷凝回收：将蒸发器中产生的蒸汽通过冷凝器进行冷凝，回收为水液，再次利用；4.浓缩液处理：将浓缩后的废水进行处理，将其中的重金属、硫酸盐等污染物进行沉淀和过滤，得到清洁水液；5.再利用：清洁水液可以用于冷却水、工艺水等方面，实现废水的资源化利用。
MVR技术在脱硫废水处理中的应用具有以下优势：•高效处理：MVR技术可以将废水中的水分高效地脱除，实现废水的浓缩，降低处理量；•资源回收：MVR技术可以将废水中的水分回收利用，减少淡水消耗，实现资源的回收利用；•零排放：MVR技术通过废水的蒸发浓缩，将污染物浓缩在溶液中，实现零排放，减少对环境的影响。
MVR技术的应用案例案例一：燃煤发电厂脱硫废水处理某燃煤发电厂采用MVR技术处理脱硫废水，通过蒸发浓缩将废水中的水分蒸发出来，将废水中的污染物浓缩在溶液中，并通过冷凝回收将蒸汽再利用。
通过引入MVR对脱硫废液提盐的改进
堇 ～ 垒ｌ 减鸯
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｂ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｅ
中国 化 工 贸 易
９ 置
通 过 引入 ＭＶＲ对脱 硫 废液 提 盐 的 改进
秘 英杰
（ 张家 口市 珂玛精 细化 工有 限公 司 ，河北 张家 口 ０ ７ ５ ０ ０ ０； 丰 宁平安 高科实 业有 限公 司北京 营销分 公司 。北京 １ ０ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：脱硫废 液是 焦化厂最难处理的废 水 ，目前常用的蒸发方法 虽然副产 物有较 高的经济效益 ，但运行成本更 高每年还将 为脱硫废 液的处理 提供较大的资金投 入。本文以脱硫废液处理过程 中能耗最高的蒸发 浓缩工段 为研究对 象，将该工段 改为 ＭＶ ］ Ｒ ． 蒸发 ，通过压缩机压 缩在 蒸发 过程 中产生
／年 。
产生效 益 方面 ，硫氰 酸铵 目前 硫氰酸 铵市 场价 为 ４ ０ ０ ０元 ， 吨 。每 年硫氰酸 铵产 生的效 益为需 要水 费 ３ ． ５ 吨， 天 ×３ ０ ０天 ｘ４ ０ ０ ０ 元／ 吨＝
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用盐化工是一种重要的化工生产过程，广泛应用于化肥、硝酸、氯碱、碱式磷酸和盐酸等行业。
随着对产品质量和生产效率要求的提高，传统的盐化工生产技术已经不能满足需求，而MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）工艺技术的引入，则为盐化工生产带来了新的机遇和挑战。
MVR工艺技术是通过机械蒸汽压缩提高蒸发器供热蒸汽的温度，实现能量回收的一种先进的蒸发浓缩技术。
相比传统的蒸发器技术，MVR工艺技术具有能耗低、生产效率高、产品质量好、环保等诸多优势。
在盐化工生产中，MVR工艺技术可以应用在盐水的蒸发浓缩、盐的结晶、盐酸的制备等环节。
MVR工艺技术可以用于盐水的蒸发浓缩。
传统的盐水蒸发浓缩需要大量的热能，而MVR工艺技术可以通过回收蒸发所产生的废热，再利用于蒸发器供热，实现能量的高效回收。
这不仅能大大降低能耗，还可以提高蒸发器的生产效率，缩短生产周期。
MVR工艺技术还可以应用在盐的结晶过程中。
在传统的结晶过程中，需要利用冰水或低温冷却系统来实现盐的结晶，而MVR工艺技术可以通过腾发器的压缩作用，使盐水温度和饱和度升高，从而实现盐的结晶。
这种新的结晶方式不仅能大大节约冷却水的用量，还可以减少对环境的负荷，提高盐的成品率。
MVR工艺技术还可以应用于盐酸的制备过程中。
在传统的盐酸制备过程中，需要将盐酸气体通过冷凝器冷凝为液体形式，然后再蒸发浓缩，但这种方式不仅能量消耗大，还容易产生废气。
而MVR工艺技术可以使盐酸气体直接通过蒸发器回收热能进行蒸发浓缩，简化了生产流程，减少了环境污染。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用具有广泛的前景。
通过引入MVR工艺技术，不仅能大幅降低能耗，提高生产效率，还可以改善产品质量，减少对环境的影响。
在未来的盐化工生产中，MVR工艺技术将会得到更加广泛的应用和推广。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用摘要：MVR蒸发工艺凭借较小的能耗比、较低的成本和尖端的技术，备受轻工业、化工、粮食等多行业的青睐。
该工艺最大的特点就是利用了传统多效蒸发废弃的末效二次蒸汽全部热量，能够实现单效作业，在极小的温差代价下达成较高的蒸发效率。
本文以国内现行环保政策为基础，站在成本投入、能耗等层面上介绍了多效蒸发工艺（ME）与蒸汽机械再压缩工艺（MVR），同时参照工程实例论述MVR工艺在实践中的运用，并得出相关结论。
关键词：ME；MVR；燃煤锅炉；石膏晶种法从2022年开始，国家开始执行全新的《盐改》政策，与此同时，国家相继出台了多项环保方面的政策，对于大多盐企而言，可预见的困难是很大的，但是机遇也是不可多得的。
近些年来，蒸汽机械再压缩技术（MVR）逐渐得到人们的重视，以其为核心的加工工艺在盐化工行业盛行起来，这也为节能降耗的实施提供了一个新的思路。
1MVR工艺技术的应用背景盐在工业中有着大规模的运用，与此同时，无机盐也是人体重要的组成成分，在工业中盐与Na2CO3、H2、Cl2及其它含Cl类工业产品的制造关联密切，是工业制造的基础，供应量不仅庞大而且稳定。
食用盐是盐化工的核心成分，自汉朝开始就在国家税收中发挥着关键作用，二零零七年元旦《盐改》新政策正式执行，其首先确保了人们用盐的安全性，其次在供应量上做出了保证，然后最引人注目的莫过于破除了盐供应的地域限制，同时在盐的价格上也不做过多要求，同时还放宽了盐企的销售和货物流通，如此种种政策对于盐企而言，实在是千年未有之变局，如果能够把握住这项机遇，必然会将企业的发展带向一个新的高度。
冬季的到来使得北方迎来集中供暖期，采暖原料的焚烧必然会带来严重的环保问题，这时候与燃煤锅炉有关的规定相继落成。
在今后，有关锅炉的项目将会得到严格的政策审查，规模较小的锅炉势必面临淘汰，由此引发的连环效益必将使得燃煤锅炉蒸汽价格攀升，这也必将带来成本上的增加，在能源供应以及工艺技术上的要求必将更高。
浅析MVR热泵技术在制盐工艺中的应用
浅析MVR热泵技术在制盐工艺中的应用机械蒸汽再压缩（MVR）热泵技术是目前极具潜力的高效节能技术，其优势在于工艺简单，运行成本低，回收热量的同时省去了冷却系统，因而占地面积小，并且减小了蒸汽锅炉供热燃煤所带来的环境污染，再者电力品种的来源趋于多元化，而煤炭价格却日趋上涨。
机械热压缩（MVR）是利用热泵节能技术的一种目前世界上较先进的节能蒸发技术。
關键词：热汞技术；制盐工艺；应用1 MVR热泵技术节能原理MVR热泵技术的工作原理是将低温位的蒸汽经压缩后，升压升温以提高蒸汽的品位，用于设备供热。
而蒸发产生的低压蒸汽经压缩机再次将其“泵”回到高温位热能中，如此反复，充分利用了蒸汽的潜热，达到高效节能的目的。
MVR热泵系统主要由蒸发器（如蒸馏塔底再沸器）和蒸汽压缩机构成，蒸发器产生的蒸汽进入压缩机压缩后，提高了蒸汽的温度，进而作为蒸发器的热源。
压缩后的蒸汽提供给蒸发器的热量为ΔH= H1-H2，而压缩机的消耗功为W，由于热功比（ΔH/W）一般都很大，因而可以达到大幅度节能的目的。
庞卫科等将MVR热泵系统工作时回收利用的潜热值与输入的机械功之间作了比较，理论上热功比达到24.9。
工质的热焓仅增加0.8%，而温度却提高了13%，相当于输入少量机械能，却把大量的低温位的热能转化成为可利用的高温位热能，提高了能源利用率。
2 机械热压缩制盐技术在国内的应用近几年来，全国的井矿盐生产快速崛起，各地不仅陆续发现新的盐矿，而且老的盐矿都在扩产扩建。
在全国盐的产能大幅提高的情况下，市场竞争日益激烈。
在科学技术迅速发展和市场竞争日益激烈的今天，企业不做大做强就等于倒退，企业的技术和成本优势将不复存在，没有竞争优势的企业，就有被市场淘汰的危险。
因此进一步扩大井矿盐产能、降低生产成本、提高市场竞争力是企业发展壮大的必由之路。
从长远发展来看，引进和消化吸收MVR制盐技术，推进我国制盐技术进步，是全国制盐企业的发展方向。
MVR制盐工艺是目前世界上较先进的制盐工艺之一，主要原理是利用电、机械、蒸汽等作为动力，通过压缩机，将低压的二次蒸汽加压提高压力后，供蒸发罐重新使用。
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通过引入MVR对脱硫废液提盐的改进
摘要：脱硫废液是焦化厂最难处理的废水，目前常用的蒸发方法虽然副产物有较高的经济效益，但运行成本更高每年还将为脱硫废液的处理提供较大的资金投入。
本文以脱硫废液处理过程中能耗最高的蒸发浓缩工段为研究对象，将该工段改为MVR蒸发，通过压缩机压缩在蒸发过程中产生的二次蒸汽，使其压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用。
整个过程无需消耗新鲜蒸汽，仅需电能即可维持，运行成本大大降低。
关键词：脱硫废液运行成本高MVR 二次蒸汽节能环保
节能降耗，提高资源的利用效率，是解决能源资源不足的重要途径，也是保护环境的最佳手段。
节能降耗要靠技术手段和设备改进来实现，高新技术的广泛应用可以大量降低原材料、能源和水的消耗，减少甚至消除废弃物的产生。
一、脱硫废液处理的必要性
湿法焦炉煤气脱硫是目前国内很多煤气或焦化企业的主流工艺。
2013年10月我国焦炭产量达到4026.31万吨，同比增长9.18%。
2013年3-10月，我国焦炭产量总体保持增长，产量都在4000万吨左右，同时每月产生脱硫废液1200万吨左右，但是其脱硫废液因含有大量的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐，不能采用生化等方法进行处理，而直接排放或喷洒到煤场，则会严重破环地下水，造成二次污染，并增加炼焦能耗，因此脱硫废液是焦化厂最难处理的废水。
二、工艺说明及工艺流程
目前，在国内焦化厂大多以氨为碱源、采用双核酞菁钴磺酸铵（PDS）为催化剂脱硫。
（当然还有少数焦化厂采用以钠为碱源的脱硫工艺，如蒙西神华焦化厂，虽然副产物硫氰酸钠具有更高的市场价值，但提取过程中需要增加萃取、过滤、再次浓缩、结晶等单元操作，而且硫氰酸钠在萃取剂中的沸点升高较高，随着浓度的增加，甚至会达到130-140℃，需要巨大的能耗，所以在此不作重点讨论。
）在以氨为碱源的脱硫工艺中，当脱硫液在含盐量达到350g/L以上后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。
脱硫废液主要含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵，脱硫废液的大致组成如下：
pH：8.80
（NH4）2S2O3：30 g/L
NH4CNS：150 g/L
PDS：0.1 g/L
脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。
因此，从脱硫废液中回收氨水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时，通过降低脱硫液中的含盐量还可以使脱硫工艺更加完善。
氨水可以重新进入脱硫系统，硫氰酸铵又是很有价值的工业原料（2014年约4000元/T），回收处理变废为宝，既可以提高经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染。
脱硫废液提盐工艺大致如下：
脱硫废液首先进入脱色釜，同时加入活性炭并通过蒸汽加热进行脱色；脱色后的脱硫废液通过板框压滤机过滤掉活性炭后进入蒸发釜，通过蒸汽加热、浓缩后，离心得到硫代硫酸铵，母液通过降温结晶，析出硫酸氢铵。
同时还能回收大量的氨重新进行脱硫。
三、成本及效益分析
以某焦化厂产生30吨/天脱硫废液量（每天大约生产3.5吨硫氰酸铵，硫代硫酸铵1.5）计算，设备等固定资产投资约为300万元，运行消耗如下：
1.化工料：活性炭，0.5吨/天。
脱色品种，大约5000元/吨。
每年需要5000元/吨×0.5吨× 300天=75万元。
2.循环水：结晶冷却水和冷凝器冷凝用水，500吨/天（循环使用温度10℃以下），运行费用忽略。
3.软水：晶体洗涤、真空泵运转用软水，20吨/天，单价6元/吨。
每年需要水费20吨×6元/吨×300天=3.6万元。
4.电：总装机容量大约为220 KW，电价按平均0.85元/KW·h。
每年需要电费220 KW×24 h×0.85元/KW？h × 300天= 134.6万元。
5.汽：脱色釜加热、真空蒸发浓缩、蒸发结晶用，50吨/天，单价200元/吨。
每年需要蒸汽费用50吨×200元/吨× 300天=300万元/年。
（其中用于蒸发浓缩部分的蒸汽用量为40吨/天，每年需要蒸汽费用40吨×200元/吨× 300天=240万元/年。
）
6.人工：每天18人进行工艺操作和设备维护（3班三倒共需要18人），按每人/年36000元工资计算，每年的人工费用为36000元/人×12人= 43.2元。
7.设备折旧：设备资产折旧年限为10年。
年折旧费30万元。
8.修理费：大修理费按折旧费的20%计算，年大修理费6万元。
合计运行成本为75+3.6+134.6+300+43.2+30+6 =592.4万元/年。
产生效益方面，硫氰酸铵目前硫氰酸铵市场价为4000元/吨。
每年硫氰酸铵产生的效益为需要水费3.5吨/天×300天×4000元/吨=420万元/年。
硫代硫酸铵：目前硫代硫酸铵市场价为50元/吨。
每年硫氰酸铵产生的效益为需要水费1.5吨/天×300天×50元/吨=2.25万元/年。
合计效益为420+2.25=422.25万元/年。
通过计算对比我们发现，虽然副产物有较高的经济效益，但运行成本更高，因此对脱硫废液的处理还是需要每年一百多万元的投资的。
但是仔细分析运行成本，我们会发现，其中成本最高的为蒸汽使用的成本，达到了年运行成本的一半以上。
因此，我们把能耗最高的浓缩蒸发改为MVR蒸发来降低运行成本。
四、MVR技术简介
MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
从蒸发器出来的二次蒸汽被吸入压缩机，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，用于给蒸发器进料预热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的20效；而且还省去了二次蒸汽冷凝器和真空系统等设备的投资。
MVR蒸发系统设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
又可省去真空和冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
假设我们将该焦化厂的蒸发浓缩系统改为MVR蒸发，设备投资方面增加了压缩机及其附属设施约200万元，同时可省去二次蒸汽冷凝系统和真空系统设备的投资约40万元，所以设备投资增加160万元。
根据经验，MVR蒸发系统蒸发1吨水需要耗电40kWh左右，因此每年需要电费为：
40吨/天40 KW？h×0.85元/KW？h × 300天= 40.8万元。
每年节省的运行费用为：
240万元- 40.8万元= 199.2万元。
改造后的运行费用为：
592.4万元- 199.2万元= 393.2万元<效益422.25万元。
由此可见，改用MVR蒸发系统后，不仅可以在一年内回收设备投资，而且可以使脱硫废液处理项目成为盈利的项目，经济效益和社会、环境效益十分显著。