5S管理实例现场培训教材(PPT138页)
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现场5S管理ppt课件
现场5S管理
.
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
.
1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的： 使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
.
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
.
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
.
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
.
工具 5S
.
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
.
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
.
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
.
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
.
整理的工具—红单作业
.
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
.
1） 理解工作场所组织的内容及作用
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1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的： 使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
.
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
.
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
.
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
.
工具 5S
.
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
.
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
.
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
.
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
.
整理的工具—红单作业
5S管理培训ppt课件
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5S是什么？
可以及时拿到需要的东西 随时确认自己的工作是否 按计划执行 保证工作顺利进展 整理干净不是最终的目的， 而是避免浪费，提高工作 效率
精选版课件ppt
13
推行5S是为了……
1.提供一个舒适 8.பைடு நூலகம்造一个能让亲 的工作环境
友参观的厂房
2.提供一个安全 的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
目的
腾出空间
防止误用
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28
现场检查
5S 差！
5S 好！
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29
要领
要区分 对待!
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
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30
要领
例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
将需要的物品的数量降 到最低程度
精选版课件ppt
31
要领
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
精选版课件ppt
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如何清扫？
①看不见的地方，也要彻 底打扫干净。 ②经常打扫，使环境尽量 不产生灰尘、污秽。
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彻底清扫
电脑侧面
主机座
电源插座
精选版课件ppt
48
要领
自己动手，不依赖外人 (所有部门、人员都一起执行)
精选版课件ppt
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源 都是可以改善和治理的。
设想一下，如果有一个做油料销售的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一 定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。
精选版课件ppt
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
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精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
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精6选页ppt
6
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---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
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精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
《现场5S管理》PPT课件
和数量，一些目视管理方式将会用到） 4. 有条理的储存需要的物品。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
现场5s管理培训完整版课件(2024)
指定责任人
针对每个整顿区域，指定 专门的负责人，负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确 保责任人能够认真履行职 责，保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标， 制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具 体的整顿要求，如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整 管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手 段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分 为不同的清洁区域，明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ，负责该区域的清洁工作，确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso） 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的 实施计划，包括时间节点、任务分 工等。
5S管理培训课件PPT(共 40张)
每一个标准件都有 自己相应的位置，
并且标识清楚
●定位就是规定的物品 只能放在规定的地方， 不得乱放。
●定量就是指定的位置 或者空间只能放置规 定数量的物品。
五、整顿
5、“两易”原则：易取、易放
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
●建立明确的标识， 使物品易于查找。
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
目的
•让员工遵守规章制度 •培养良好素质习惯的人才 •铸造团队精神
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意 识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝 大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就 会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们 养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良 好的习惯。
被要求去做 跟着别人做
自
主实施 逐步实现固化
三、 “5S”的好处
1、5S是最佳的推销员
① 干净整洁的工厂，提高顾客的信任感； ② 公司经常有重要客户参观，可以提高公司的知名度； ③ 清洁明朗的环境 ，还可以得到公司员工的好口碑。
2、5S是节约能手
① 减少原辅材料及工器具的浪费。 ② 减少“寻找”的浪费，节省时间，提高效率。
第二步：规定摆放方法 - 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式， 各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间；
九、推行“5S”
2、整顿的推行要领
第三步 - 堆放高度应有限制，一般不超过2米； - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - 做好防潮、防尘、防锈措施。
第四步：进行标识 - 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - 在放置场所标明所摆放物品； - 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； - 根据工作需要灵活采用各种标识方法； - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间期限。
5s管理培训ppt课件
5s管理培训ppt课件THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR目录•5S管理概述•现场5S管理实施•办公室5S管理实施•5S管理检查与评估•5S管理持续改进与提升01 5S管理概述5S的起源与含义015S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
025S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
5S管理的目的和意义通过规范现场、减少浪费、提高工作效率。
保持现场整洁、有序，减少安全隐患。
营造整洁、明亮的工作环境，展现企业良好形象。
通过5S管理，培养员工良好的工作习惯和自我管理能力。
提高工作效率保障生产安全提升企业形象培养员工素质5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，实现精益生产的目标。
与六西格玛的关系5S管理为六西格玛提供了良好的工作环境和基础数据，有助于六西格玛的实施和推进。
与ISO9000的关系5S管理与ISO9000质量管理体系相辅相成，共同构建企业全面的质量管理体系。
01现场5S管理实施现场检查制定标准物品分类处理非必需品整理：区分必需品与非必需品01020304定期巡视工作场所，识别并记录必需品和非必需品。
明确必需品和非必需品的判断标准，例如使用频率、重要性等。
将物品按照必需品和非必需品进行分类，并贴上相应的标签。
及时处理或存储非必需品，确保工作场所只放置必需品。
确定放置位置使用标识目视化管理定期维护整顿：定置管理，明确标识为每件物品设定固定的放置位置，方便快速找到和使用。
通过图表、看板等目视化工具，展示工作场所的布局和物品状态。
使用标签、颜色等方式对物品进行标识，明确其名称、规格、数量等信息。
定期检查和维护标识和定置管理状态，确保其清晰、准确。
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率和标准。
员工5S管理培训ppt课件图文)
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保整齐有序，易于 查找和使用。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定合理的布局和标识， 明确物品的存放位置和数 量，定期整理和调整。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
保持工作场所的整洁和卫生，包括地 面、设备、工具等。
企业C的5S管理实践案例
总结词
领导重视、全员参与
详细描述
企业C的领导层高度重视5S管理，通过制定详细的实施计划、组织培训、建立考核机制等方式，鼓励全员参与5S 管理。经过一段时间的努力，企业C的生产现场得到了极大的改善，工作效率和产品质量得到了提高，员工素养 得到了提升。
感谢您的观看
THANKS
制定清扫标准和计划，明确清扫责任 和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责 任和区域，定期检查和维护。
培训内容
包括5S管理的概念、实施步骤、管理技巧和案例 分析等。
培训方式
采用讲座、小组讨论、案例分享等多种形式，让 员工积极参与。
制定计划与目标
制定计划
根据企业实际情况，制定5S管理的实施计划和时间表。
设定目标
明确5S管理的目标，包括提高生产效率、降低成本、改善工作环境 等。
责任分工
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
5S现场管理专业培训ppt课件(完整内容)
业务现状建设现状智能电网是未来发展的趋势，促进智能电网各环节协调发展的关键，在于从实体电网、信息系统、业务整合三方面，依靠标准和规范，着力解决能量流、信息流、业务流的高度一体化 等方面的问题。在智能电网建设过程中，应坚持统一规划，统一标准，统一设计的原则。
5S概述
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
形成制度 养成习惯
核心内容：习惯改变命运
1)标准化系统满足电网公司辅助系统相关技术规范，并针对技术规范开发了标准化产品。除了硬件设备满足接口规范，平台软件也符合主流电力通信标准（如DL/T860规约、CDT规约、104规约），能够与 电力运行管理系统实现对接。2)一体化系统能够实现辅助系统的一体化综合监控，对视频监控、环境监测、安全警卫、消防报警、门禁、SF6泄漏报警、智能控制等子系统进行融合并建立联动预案。
整理S E I R I
整顿S E I TO N
清扫S E I S O
清洁S E I K E T S U
素养S H I T S U K E
5S概述
整理S E I R I
要与不要一留一弃
定义
区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。
目的
节约空间
推行要领
• 全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 • 制定需要和不需要的判别基准 • 清除不需要物品 • 制定废弃物处理方法 • 每日自我检查
基准表
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地
放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
5S概述
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
三定原则：定点 定量 定容
除了可见光视频监控，红外热成像监控作为视频监控的有效补充和扩展，也将成为可视化设备巡检的另一技术支撑。部分网省公司已完成了试点并小规模部署，随着智能变电站的进程推进，将迎来建设 高峰。智能应用变电站的智能化，不仅体现在生产系统的智能化，还应体现在辅助系整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内 必须人人严格遵守的固定的制度。
5S管理模式培训PPT含完整内容
其终究目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 2、遵照规定的习惯
3、自觉保护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S治理模式培训
4
PART
02
作甚5S
5S治理模式培训
整理 SEIRI
整理 SEITON
打扫 SEISO
清洁 SEIKETS
U
素养 SHITSUK
E
5
二、5个S的定义与其目的
定容
定量
用什么容器、色彩
规定合适的数量
18
四、5S实行要点
★打扫
将工作场所打扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
——注意点：责任化、制度化。
目的
排除赃污，保持职场 内干干净净、明明亮 亮稳固品质
减少工业伤害
实行要领：
① 建立打扫责任区 ② 实行例行扫除，清算脏污 ③ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ④ 建立打扫基准，作为规范
实行ISO、TQM、TPM等活动的 成效是隐藏的、长期性的，一时 难以看到显著的成效。而5S活动 的成效是吹糠见米。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的进程中导入5S，可以通过在短时间内获得显著成效来增强企业员工的信心。 5S是现场治理的基础，5S水平的高低，代表着治理者对现场治理认识的高低，这又决定了现场治理水平的高低，而 现场治理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
实行要
点 素养
清洁
制度化及考核—5S时间；稽 查、竞争、奖罚
14
四、5S实行要点
★整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 2、遵照规定的习惯
3、自觉保护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S治理模式培训
4
PART
02
作甚5S
5S治理模式培训
整理 SEIRI
整理 SEITON
打扫 SEISO
清洁 SEIKETS
U
素养 SHITSUK
E
5
二、5个S的定义与其目的
定容
定量
用什么容器、色彩
规定合适的数量
18
四、5S实行要点
★打扫
将工作场所打扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
——注意点：责任化、制度化。
目的
排除赃污，保持职场 内干干净净、明明亮 亮稳固品质
减少工业伤害
实行要领：
① 建立打扫责任区 ② 实行例行扫除，清算脏污 ③ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ④ 建立打扫基准，作为规范
实行ISO、TQM、TPM等活动的 成效是隐藏的、长期性的，一时 难以看到显著的成效。而5S活动 的成效是吹糠见米。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的进程中导入5S，可以通过在短时间内获得显著成效来增强企业员工的信心。 5S是现场治理的基础，5S水平的高低，代表着治理者对现场治理认识的高低，这又决定了现场治理水平的高低，而 现场治理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
实行要
点 素养
清洁
制度化及考核—5S时间；稽 查、竞争、奖罚
14
四、5S实行要点
★整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。
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（1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
不必要品
不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
5S管理实例现场培训教材(PPT138页)
5S管理
5S管理实例现场培训教材(PPT138页)
1
一、5S的定义 二、5S实施方法
三流企业
垃圾到处都是，没有人捡起来
二流企业
每个人自觉维护环境整洁，没人乱扔垃圾
别人扔的垃圾由专人捡
5s有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
9
• 广义概念：5s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
• 狭义概念：
✓ 1S-整理 SEIRI
✓ 2S-整顿SEITON ✓ 3S-清扫SEISO ✓ 4S-清洁SEIKETSU ✓ 5s-素养SHITSUKE
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间
如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则:
– 是否有用
– 是否经常使用
– 数量是否过多
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准
① 容易知道 (定点, 定容, 定量) ② 容易拿取 ③ 容易放回
* 整顿不是漂亮地罗列东西， 这不是整顿而是陈列。
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
7
5s 的定义
8
5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
○ 物品的种类: 材料(零件), 成品, 设备, 模具, 工具, 工具箱，桌子, 作业台,材料箱, 台车，消耗 品等
○ 不必要, 不急用品例 - 次品, 破损品, 过期物品 - 不能修理的物品 - 误发零件, 器具, 模具等 - 超过必要量的物品 - 其他工程使用的物品
※ 可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照 处理流程迅速进行处置
2)区分层次基准(例)
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储
定期检查
使用频率高定 低无与用否才变是卖/要废弃用与不用的判定定期基清准理！
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
为5s
10
整理
整顿
不要物 必要
不方 便
方便
清扫
干 不干 净净
不遵 守
遵守
清洁
坏习 惯
好习 惯
素养
什么是整理?
12
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
* 整理不是改进,简单的把物 品进行罗列不是整理。
* 重要的是虽然可惜，但是扔 掉。
·把留下来的必要的东西依规定 的位置分门别类排列好
·明பைடு நூலகம்数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人对对错一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环 境
整顿
• 为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之 后摆放，标识。
仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等
不要物—地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 • 油渍、污迹、旧划线 • 各种报废设备、工装夹具、模具 • 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 • 呆料、过期样品或不合格材料 • 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
不要物—墙壁上
• 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 • 过期海报、板报、揭示的图表 • 无用的提案箱、卡片箱、挂架 • 过时的挂历、残缺破旧的标语 • 损坏的或走时不准的时钟 • 不规范的各种手写标识、编号或字迹
• 工厂变得愈加拥挤 – 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 – 浪费时间寻找零件和工具 – 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 – 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 – 对于问题解决的响应慢 – ……
38
场地合理化
空间就是时间! 时间就是空间!
39
2S-定义
什么是整顿?
40
整顿
5S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
4
5S做不好的六种浪费
• 库存 • 运输 • 等待 • 动作 • 不必要的过程 • 次品
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
现场改善案例
变
变
变
2、设备变化
变
变
变
可以避免的问题
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
不必要品
不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
5S管理实例现场培训教材(PPT138页)
5S管理
5S管理实例现场培训教材(PPT138页)
1
一、5S的定义 二、5S实施方法
三流企业
垃圾到处都是，没有人捡起来
二流企业
每个人自觉维护环境整洁，没人乱扔垃圾
别人扔的垃圾由专人捡
5s有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
9
• 广义概念：5s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
• 狭义概念：
✓ 1S-整理 SEIRI
✓ 2S-整顿SEITON ✓ 3S-清扫SEISO ✓ 4S-清洁SEIKETSU ✓ 5s-素养SHITSUKE
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间
如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则:
– 是否有用
– 是否经常使用
– 数量是否过多
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准
① 容易知道 (定点, 定容, 定量) ② 容易拿取 ③ 容易放回
* 整顿不是漂亮地罗列东西， 这不是整顿而是陈列。
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
7
5s 的定义
8
5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
○ 物品的种类: 材料(零件), 成品, 设备, 模具, 工具, 工具箱，桌子, 作业台,材料箱, 台车，消耗 品等
○ 不必要, 不急用品例 - 次品, 破损品, 过期物品 - 不能修理的物品 - 误发零件, 器具, 模具等 - 超过必要量的物品 - 其他工程使用的物品
※ 可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照 处理流程迅速进行处置
2)区分层次基准(例)
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储
定期检查
使用频率高定 低无与用否才变是卖/要废弃用与不用的判定定期基清准理！
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
为5s
10
整理
整顿
不要物 必要
不方 便
方便
清扫
干 不干 净净
不遵 守
遵守
清洁
坏习 惯
好习 惯
素养
什么是整理?
12
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
* 整理不是改进,简单的把物 品进行罗列不是整理。
* 重要的是虽然可惜，但是扔 掉。
·把留下来的必要的东西依规定 的位置分门别类排列好
·明பைடு நூலகம்数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人对对错一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环 境
整顿
• 为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之 后摆放，标识。
仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等
不要物—地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 • 油渍、污迹、旧划线 • 各种报废设备、工装夹具、模具 • 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 • 呆料、过期样品或不合格材料 • 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
不要物—墙壁上
• 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 • 过期海报、板报、揭示的图表 • 无用的提案箱、卡片箱、挂架 • 过时的挂历、残缺破旧的标语 • 损坏的或走时不准的时钟 • 不规范的各种手写标识、编号或字迹
• 工厂变得愈加拥挤 – 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 – 浪费时间寻找零件和工具 – 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 – 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 – 对于问题解决的响应慢 – ……
38
场地合理化
空间就是时间! 时间就是空间!
39
2S-定义
什么是整顿?
40
整顿
5S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
4
5S做不好的六种浪费
• 库存 • 运输 • 等待 • 动作 • 不必要的过程 • 次品
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
现场改善案例
变
变
变
2、设备变化
变
变
变
可以避免的问题