物流管理,供应链管理课件chopra4_ppt_ch08

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《物流管理课件-供应链管理PPT》

《物流管理课件-供应链管理PPT》

物流管理的重要性
1 提高效率
2 增加客户满意度
有效的物流管理可以减少运 输时间、降低库存成本,并 提高整体供应链的运作效率。
通过及时交付和准确的订单 处理,物流管理有助于增强 客户满意度并建立良好的品 牌声誉。
3 创造竞争优势
优化物流流程可以为企业提供竞争优势,例如降低成本、加快市场反 应速度和提供个性化的服务。
物流管理课件——供应链 管理PPT
欢迎来到《物流管理课件——供应链管理PPT》。在本课程中,我们将探讨 物流管理的定义和重要性,以及供应链管理的概念、目标、挑战、关键原则 和最佳实践。
物流管理的定义
什么是物流管理?
物流管理是指有效地组织、协调和控制物流流程,以实现产品从原材料到最终用户的顺利流通。
供应链管理的最佳实践
库存管理
通过准确的库存管理和合理的 仓储布局,提高供应链的运作 效率。
运输优化
优化物流网络和运输计划,以 最大程度地减少运输成本和交 付时间。
技术应用
应用先进的技术工具和系统, 提高供应链管理的可见性和自 动化程度。
技术变革
技术的快速发展需要供应链管理及时 适应和整合新的工具和系统。
供应链管实现供应链各环节 之间的互相支持和协作。
通过共享信息和数据,供应链各方能更好地 预测需求和作出准确的决策。
通过持续改进和创新,供应链管理能够适应 变化的市场和客户需求。
供应链管理的概念
整体观念
供应链管理强调整体观念, 关注从原材料供应商到最终 用户的各个环节。
协同合作
供应链管理强调供应链各方 之间的紧密协作与合作,以 提高整体效率。
信息流和物流
供应链管理关注信息流动和 物流运作的整合,以实现更 高的运作效率和准确性。

物流管理与供应链管理PPT课件

物流管理与供应链管理PPT课件
(二)物流管理
2.物流管理的基本内容
(1) 物 流作业管

(2) 物 流战略管

(3) 物 流成本 管理
第一节 物流管理概述
三、企业物流
(二)物流管理
2.物流管理的基本内容
(4) 物 流服务管

(5) 物流 组织与人力 资源管理
(6) 供 应链管

第一节 物流管理概述
三、企业物流
(二)物流管理
3.企业物流合理化的途径 1 各种设施在生产空间的合理布置。 2 合理控制库存。 3 均衡生产。 4 合理的配送。
第二节 供应物流管理
二、企业采购管理
(四)采购管理的内容
3.发票校验 发票校验是采购结算管理中的重要内容,包括采购货物的 估值,劳务采购的处理,非库存的消耗性采购处理,受托 代销业务等。
第二节 供应物流管理
二、企业采购管理
(五)采购方式的选择
1.定量订货法 定量订货法就是预先确定一个订货点和订货批量,随时检 查库存,当库存下降到订货点时就发出订货,订货批量取 决于经济订货批量。 2.定期订货法 定期订货法就是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货, 以补充库存的一种库存控制方法。
第一节 物流管理概述
二、现代物流
(一)现代物流的构成要素
1.包装 2.装卸搬运 3.运输 4.储存保管 5.流通加工 6.配送 7.信息管理
第一节 物流管理概述
二、现代物流
(二)现代物流的分类
1.按照物流活动的空间范围分类
(1) 国际物流。
(3) 区域物流。
(2) 国内物流。
第一节 物流管理概述
第二节 供应物流管理
一、供应物流概述
(一)供应物流的概念

《供应链管理》PPT课件

《供应链管理》PPT课件
生产计划调整策略
根据实际需求波动、产能变化等因素,灵活调 整生产计划,如加班、外包、调整生产顺序等。
物流网络规划与优化方法
物流网络规划的基本内容
确定物流中心、仓库、配送中心等节点的位置和数量,以及节点 间的运输方式和路线。
物流网络优化方法
运用线性规划、整数规划等数学方法,以及启发式算法、仿真技术 等,对物流网络进行优化,降低成本、提高效率。
中级阶段
引入采购、生产等更多环节,形成较为完整的供应 链概念。
初级阶段
以物流管理为主,强调运输、仓储等单一环节的管 理。
高级阶段
强调供应链各环节的协同和集成,实现供应链整体 优化。
供应链结构与组成要素
供应链结构
物流
包括供应商、制造商、分销商、零售商和最 终客户等节点,形成一条从原材料供应到产 品消费的完整链条。
案例分析
介绍不同类型的物流网络规划案例,如区域物流网络规划、全球物 流网络规划等。
运输方式选择及成本控制
运输方式的选择 根据货物特性、运输距离、时间要求等因素,选择合适的 运输方式,如公路运输、铁路运输、水路运输和航空运输。
运输成本控制 通过合理选择运输方式、提高装载率、减少中转环节等措 施,降低运输成本。同时,运用先进的物流技术和信息系 统,提高运输效率和管理水平。
方面进行评估。
供应链设计策略与方法
供应链网络设计
包括设施选址、运输路线规划、库存管理等方 面的设计。
供应链流程设计
优化采购、生产、物流等流程,提高运作效率。
供应链信息系统设计
建立高效的信息系统,实现供应链信息的实时共享和协同。
合作伙伴选择与评估
合作伙伴选择标准
制定选择标准,如价格、质量、交货期、服务能力等。

2024版《供应链管理》ppt课件完整版

2024版《供应链管理》ppt课件完整版

•供应链管理概述•供应链战略规划与设计•采购与供应商管理•库存管理与控制•运输与配送管理•信息技术在供应链管理中的应用•绿色供应链与可持续发展•总结回顾与展望未来发展目录01供应链管理概述供应链定义与构成供应链定义供应链构成供应链管理的目标是在满足客户需要的前提下,对整个供应链(从供货商,制造商,分销商到消费者)的各个环节进行综合管理,例如从采购、物料管理、生产、配送、营销到消费者的整个供应链的货物流、信息流和资金流,把物流与库存成本降到最小。

管理原则供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程,其目标是要将顾客所需的正确的产品(Right Product)能够在正确的时间(Right Time)、按照正确的数量(Right Quantity)、正确的质量(Right Quality)和正确的状态(Right Status)送到正确的地点(Right Place),并使总成本达到最佳化。

管理目标供应链管理目标与原则VS供应链类型及特点类型特点02供应链战略规划与设计1 2 3确定供应链战略目标分析供应链环境评估供应链能力供应链战略分析供应链设计原则与方法供应链设计原则供应链设计方法供应链设计步骤供应链网络优化策略供应链网络优化目标01供应链网络优化方法02供应链网络优化实施0303采购与供应商管理采购策略制定及执行采购需求分析明确采购目标,分析市场需求和供应情况,制定采购计划。

采购方式选择根据采购物品的性质、数量和金额等因素,选择合适的采购方式,如招标、询价、竞争性谈判等。

采购合同执行签订采购合同,明确双方权利和义务,确保采购物品按时、按质、按量交付。

供应商选择与评价方法供应商初选供应商评价供应商选择供应商关系维护与发展供应商沟通供应商激励A B C D供应商支持供应商发展04库存管理与控制库存概念及分类方法库存定义库存分类库存控制策略与技术应用库存控制策略技术应用借助现代信息技术手段,如ERP、SCM等系统,实现库存信息的实时更新和共享,提高库存控制的准确性和时效性。

物流管理综合务第四章 供应链管理-PPT文档资料

物流管理综合务第四章 供应链管理-PPT文档资料

运输 存储 销售
按照什么顺序履行对客户 一个计划期间的销售预测如何? 的承诺?优先销售是对我 如果进行特别的促销活动,生产 们最有价值的物品吗? 和分销网络能够应付销售高峰吗?
SC结构
供应链结构
二、供应链管理与传统管理模式的区别
1、传统模式仅仅局限于一个企业内部的管理,供应 链管理则涵盖整个物流。 2、传统模式各企业目标追求自身利益最大化,供应 链管理个体利益服从集体利益 3、传统管理模式企业之间地位不平等,供应链下各 企业地位是平等的。 4、传统模式下各企业竞争关系,供应链管理下更多 的是合作。 5、供应链管理采用集成的思想方法实现资源利用。
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三、SCM的原则
1 、供应链上的每个供应商、制造商、分销商都 能以最低的成本费用来可靠地满足用户需求。 2、供应链管理从一个全新的高度对物流、信息 流、资金流等进行有效管理,强调系统优化与 整体利益。 3、贸易伙伴之间的关系密切,共享信息、共担风 险、资源互补,是一种战略伙伴关系。 4、一般都应用了现代科技如标识(ID)代码、条 形码等作为管理工具。
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第二节 供应链合作伙伴关系

某时装专卖店 创造和管理一个品牌 外包设计和生产 只有拥有 一个物流部(配送+软件) 顾客 通过POS, 返回每个销售信息 购买 配送80%产畅销品+20%新产品 时装 结果: 极少退货 一个顾客服务部
专卖店
时装公司
配送
一、供应链合作伙伴关系的定义
二、供应链合作伙伴关系的形成及其限制因素
(一)建立供应链合作伙伴关系
(二)建立供应链合作关系的制约因素
1、让供应商了解首先必须得到企业最高 管理层的支持,并且必须在企业与合作伙 伴之间保持良好的沟通,建立相互信任的 关系。 2、在战略分析阶段需要了解相互合作企 业彼此的结构与文化。

物流及供应链管理PPT课件

物流及供应链管理PPT课件
企业战略带动各职能部门战略的制定。
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物流及供应链管理课件
物流战略
倪卫红制作
选择好的物流战略和制定好的企业战略一样, 需要很多创造性过程。有创见的方法往往会 带来竞争的优势。
实例:
某办公设备公司为节约设备维修服务的宝 贵时间迈出了大胆的一步:
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物流及供应链管理课件
物流战略实例
倪卫红制作
按照以往的做法,服务中心派技术人员到客户的维 修地点。这样,受过高级培训且薪水很高的技术人 员要在往返途中花费大量时间。
一体化物流管理系统的设计
•组织
总体绩效评估
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物流及供应链管理课件
物流战略
倪卫红制作
制定有效的物流客户服务战略无须特别的程 序或技术,需要的仅仅是敏锐的头脑。
然而,一旦物流服务战略形成,接下来的任 务就是实施,包括在各备选方案中做出选择。
选择的过程应符合你的物流理念,并通过分 析方法的检验。
该企业重新设计了物流系统:在全国各地设置供租 借和替换的机器存货。如果机器出现故障,企业就 会将替换用的机器送往客户所在地,有故障的机器 则被送往服务中心进行维修。
新的系统不仅节约了维修成本,而且提高了客户服 务水平。
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物流及供应链管理课件
物流战略
倪卫红制作
物流战略有三个目标:
降低成本:战略实施的目标是将与运输和 存储相关的可变成本降到最低。通常要评 价各备选的行动方案,比如,在不同的仓 库地址中进行选择或者在不同的运输方式 中进行选择,以形成最佳战略。服务水平 一般保持不变。
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物流及供应链管理课件
企业战略
倪卫红制作
首先,要估量各组成部分的需要、强项、弱 项、发展方向和远景。

《供应链物流管理》课件

《供应链物流管理》课件
采 Nhomakorabea合同管理
签订采购合同,明确双方权利和义务 ,确保合同的履行和纠纷的处理。
采购计划与订单管理
根据生产计划和库存情况制定采购计 划,下达采购订单,确保采购的及时 性和准确性。
采购质量控制
对采购的原材料、零部件等进行质量 检验和控制,确保采购产品质量符合 要求。
库存管理
库存计划与控制
根据生产计划、销售预测等制定库存计划, 控制库存水平,避免积压和浪费。
A 配送计划与调度
根据客户需求和配送中心实际情况 制定配送计划,合理安排车辆、人 力等资源,确保配送的及时性和准
确性。
B
C
D
配送中心运营管理
负责配送中心的日常运营和管理,包括人 员管理、设备维护、安全管理等方面。
配送质量控制
对配送的商品进行质量检查和控制,确保 商品质量符合要求。
物流信息管理
物流信息采集与处理
物流企业的供应链物流管理涉及从客户接单到完成配送的 全过程。通过优化运输路线、提高装载率、降低空驶率等 手段,提升物流服务水平,降低运输成本,增强市场竞争 力。
电子商务的供应链物流管理
总结词
快速响应市场需求,提升客户体验,降低运营风险
详细描述
电子商务的供应链物流管理需应对多变的市场需求和 激烈的竞争环境。通过高效的仓储管理和配送体系, 快速响应市场需求,提升客户体验,降低运营风险。 同时,借助数据分析优化库存结构和配送路径。
通过各种信息技术手段采集和处理物流信息,如条形码、RFID、EDI 等。
物流信息平台建设
建立物流信息平台,实现信息的共享和交换,提高物流信息的管理效 率。
物流信息分析与决策支持
通过对物流信息的分析,为企业的决策提供支持,如需求预测、库存 控制策略制定等。

物流与供应链管理ppt课件

物流与供应链管理ppt课件
流通业物流
流通业物流是为了克服产品生产点与消费 点之间存在的空间和时间上的间隔而产生一种 物品运动方式。它主要通过运输、储存、包装、 流通加工、配送等物流运作手段,以最低的成 本,把特定的产品和服务在特定的时间提交给 特定的客户。流通业物流的运作对象一般是产 成品,除了少量的流通加工对物品具有一定的 生产性作用以外,流通业物流中,物品自身形 态不发生变化,而只是发生空间上的转移和时 间上的延迟。
日本的建设机械行业,提出行业物流系统化的具体内容为:
各种运输手段的有效利用;建设共同的零部件仓库,实行共
同集中配送;建立新旧设备及零部件的共同流通中心;建立
技术中心,共同培训操作人员和维修人员;统一建设机械的
规格等。
③ 企业物流
企业内部范围内物品的实体流动。
精品课件
7.2 传统物流与现代物流的比较
织物流,可以说是自己掌握了经营的重要环节,有利于控制
交易时间,更全面地了解其所属市场的情况与特点,保证企
业的运作质量。从企业竞争战术的角度来考虑,物流系统最
重要的决策变量有两个:一是看是否能够提高企业运营效率;
二是看是否能够降低企业运营成本。前提是社会物流企业的
服务是否能够满足所要求的物流服务标准。
自营物流通常由两种方法:自行筹建或是依托原
有局部区域单一业务的物流系统加以改造,其代表分别是亚
马逊()和上海梅林正广和()。
精品课件
1) 自营物流的优势
自营物流可以使企业对供应链有较强的控
制能力,容易与其他业务环节密切配合,即自营物
流可以使企业的供应链更好的保持协调、简洁与稳
精品课件
2) 物流系统的功能
物流的功能是物流系统所具有的基本能力,
这些基本能力有效地结合就能合理地实现物流的

供应链物流管理概述ppt(66张)

供应链物流管理概述ppt(66张)
固定运营成本通常与运营设施的规模成正 比。
供应链物流管理概述(ppt66页)
供应链物流管理概述(ppt66页)
(3)与运距有关的成本
与运输路途长短、运输持续时间相关,与 运输产品的数量无关。
一旦运输工具投入运行,就发生此项成本, 包括劳动力报酬和燃料费用。
在进行战略或规划决策时,被视为变动成 本,在做出影响运距和运输持续时间的经 营决策时,也是可变成本。
1996年美国公司物流成本构成
客户服务 /订单处理
6%
管理成本 4%
1996年美国公司的运输成 本是存货持有成本的2.2倍, 而1980年仅为1.4倍
仓储成本 26%
运输成本 44%
存货持有成本 20%
图 美国物流市场结构变化情况(1986~2000 数据来源:美国统计局资料摘要、美国商务部《美国运输》报告
供应链物流管理概述(ppt66页)
供应链物流管理概述(ppt66页)
3、运输的作用
供应链联系的关键
联系和维持供应链 合作伙伴关系的粘合剂
提高供应链企业的响应速度
任何供应链的成功与 运输合理化密切相关
低成本的供应链
较少的固定设施的集中 布局和运营-规模经济
快速响应的供应链
敏捷的运输系统-多次运输
供应链物流管理概述(ppt66页)
与运输工具相关的成本,与购买和租赁运输工 具的数量成比例。
供应链物流管理概述(ppt66页)
供应链物流管理概述(ppt66页)
(2)固定运营成本
运输枢纽建设成本、机场建设成本及与运 输是否发生无关的劳动力成本。
对于运营决策来说,这项成本是固定的, 对涉及设施选址、设施规模的规划和战略 决策而言,这项成本是可变的。

2024版物流与供应链管理ppt课件

2024版物流与供应链管理ppt课件

绿色物流概念
强调环境友好、资源节约的物流活 动,旨在降低物流活动对环境的影 响。
重要性体现
有助于企业节能减排、降低成本, 提高竞争力;促进社会经济可持续 发展。
绿色包装、运输和仓储实践
01
02
03
绿色包装
采用环保材料、减少包装 材料使用量、提高包装回 收利用率等措施。
绿色运输
优化运输线路、提高运输 工具能效、推广清洁能源 运输等方式。
绿色仓储
合理规划仓库布局、提高 仓储设施利用率、采用节 能型仓储设备等手段。
循环经济在物流领域的应用前景
循环经济概念
以资源高效利用和循环利用为核心,实现经济发 展与环境保护相协调。
在物流领域的应用
通过逆向物流、废弃物再利用等手段,实现物流 资源的循环利用。
应用前景展望
随着政策支持和技术进步,循环经济在物流领域 的应用将更加广泛,推动绿色物流的深入发展。
按预先确定的订货间隔期间进行订货 的方法。
定量订货法 当库存量下降到预定的最低库存量时, 按规定数量进行订货的方法。
先进先出法(FIFO) 优先发放先入库的物料,确保库存物 料的先进先出,避免物料过期或变质。
JIT生产模式下的库存管理
看板管理
通过看板传递生产信息和物料需求信息,实现生 产计划和物料计划的协同。
布局规划
根据业务流程和作业需求,合理规划配送中心内部布局,提高作业 效率。
设备配置
选用先进的仓储设备、搬运设备和分拣设备,提高配送中心的自动化 水平。
智能配送技术应用案例分享
智能调度系统
运用大数据和人工智能技术,实现配 送车辆的智能调度和路径规划,提高 配送效率。
无人机配送
利用无人机进行快递配送,解决偏远 地区和高峰时段的配送难题。

《供应链与物流管理》PPT幻灯片

《供应链与物流管理》PPT幻灯片



缺乏准确的交货状态信息


低效率的信息传递系统


忽略不确定性对库存的影响


缺乏合作与协调性


库存控制策略简单化


忽略了产品流程设计的影响
16
供应链中的需求变异放大原理
需求量
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
供销商计划量
时间
17
需求变异加速放大的原因
需求预测修正 订货批量决策
配送中心利用送奶线路送货
供应商
零售商
配送中心
12
不同运输网络的优点和缺点
网络结构
优点
缺点
直接运输
利有送奶线路的直接运送
所有货物通过配送中心库 存的运送 所有货物通过配送中心对 接运送 通过配送中心利用送奶线 路的运送
量身定做的运输网络
· 无需中间仓库 · 简单的协作
· 小批量货物较低的运输成本 · 较低的库存水平
· 通过联合降低了进货运输成 本
· 必备库存水平很低 · 通过联合降低了运输成本
· 小批量货物有较低的送货成 本
· 运输选择与单个产品和商店 的需求十分匹配
· 库存水平高(由于货物批量 大) · 巨大的接收费用
· 协调的复杂性加大 · 增加了库存成本 · 增加了配送中心的处理费用
· 协调的复杂性加大
成本缩减 服务改善 产品更新更方便
1. 建立顾客情报信息系统 2. 建立销售网络管理系统 3. 建立供应商与分销商/ 4. 批发商的合作框架协议 5. 4.组织机构的变革
26
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– process by which a company determines levels of capacity, production, subcontracting, inventory, stockouts, and pricing over a specified time horizon – goal is to maximize profit – decisions made at a product family (not SKU) level – time frame of 3 to 18 months – how can a firm best use the facilities it has?
Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall.
8-9
Time Flexibility Strategy
Can be used if there is excess machine capacity Workforce is kept stable, but the number of hours worked is varied over time to synchronize production and demand Can use overtime or a flexible work schedule Requires flexible workforce, but avoids morale problems of the chase strategy Low levels of inventory, lower utilization Should be used when inventory holding costs are high and capacity is relatively inexpensive
Labor/machine hours required per unit Inventory holding cost ($/unit/period) Stockout or backlog cost ($/unit/period) Constraints: limits on overtime, layoffs, capital available, stockouts and backlogs
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8-4
The Aggregate Planning Problem
Given the demand forecast for each period in the planning horizon, determine the production level, inventory level, and the capacity level for each period that maximizes the firm’s (supply chain’s) profit over the planning horizon Specify the planning horizon (typically 3-18 months) Specify the duration of each period Specify key information required to develop an aggregate plan
– – – – – – – production rate workforce overtime machine capacity level subcontracting backlog inventory on hand
All supply chain stages should work together on an aggregate plan that will optimize supply chain performance
Chapter 8 Aggregate Planning in the Supply Chain
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8-1
Outline
Role of aggregate planning in a supply chain The aggregate planning problem Aggregate planning strategies Implementing aggregate planning in practice
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8-10
Level Strategy
Maintain stable machine capacity and workforce levels with a constant output rate Shortages and surpluses result in fluctuations in inventory levels over time Inventories that are built up in anticipation of future demand or backlogs are carried over from high to low demand periods Better for worker morale Large inventories and backlogs may accumulate Should be used when inventory holding and backlog costs are relatively low
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8-7
Aggregate Planning Strategies
Trade-off between capacity, inventory, backlog/lost sales Chase strategy – using capacity as the lever Time flexibility from workforce or capacity strategy – using utilization as the lever Level strategy – using inventory as the lever Mixed strategy – a combination of one or more of the first three strategies
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8-11
Fundamental Tradeoffs in Aggregate Planning
Capacity (regular time, overtime, subcont Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall.
8-2
Role of Aggregate Planning in a Supply Chain
Capacity has a cost, lead times are greater than zero Aggregate planning:
– labor costs, regular time ($/hr) and overtime ($/hr) – subcontracting costs ($/hr or $/unit) – cost of changing capacity: hiring or layoff ($/worker) and cost of adding or reducing machine capacity ($/machine)
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8-5
Information Needed for an Aggregate Plan
Demand forecast in each period Production costs
Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall.
8-8
Chase Strategy
Production rate is synchronized with demand by varying machine capacity or hiring and laying off workers as the demand rate varies However, in practice, it is often difficult to vary capacity and workforce on short notice Expensive if cost of varying capacity is high Negative effect on workforce morale Results in low levels of inventory Should be used when inventory holding costs are high and costs of changing capacity are low
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