焦炉烟气治理技术及其应用
浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法
浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法控制焦炉烟气污染物排放是保护环境和人类健康的重要任务。
下面我将从几个方面对控制焦炉烟气污染物排放的几种方法进行浅析。
首先是烟气脱硫。
焦炉烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，可以通过烟气脱硫的方法进行处理。
常用的烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、海藻酸法、吸收剂法等。
其中，石灰石石膏法是最常用的方法之一，通过向烟气中喷射含有石灰悬浊液的喷射器，使二氧化硫与石灰生产出硫化钙并形成石膏。
石膏可作为建材或肥料，从而实现资源的循环利用。
其次是烟气除尘。
焦炉烟气中的颗粒物（如煤尘）也是一种常见的污染物，可通过烟气除尘技术去除。
常用的烟气除尘技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿式电除尘器等。
其中，布袋除尘器是最常用的方法之一，通过设立一定数量的滤袋，使烟气通过滤袋时颗粒物被截留在表面，从而达到除尘的效果。
此外，在布袋除尘时加入脉冲喷吹措施可有效清洁滤袋，延长使用寿命。
再次是低氮燃烧技术。
燃烧过程是焦炉排放氮氧化物（NOx）的主要途径。
通过采用低氮燃烧技术，可以降低焦炉燃烧过程中NOx的生成量。
低氮燃烧技术一般包括改善燃料质量、增加燃烧室高温区等方法。
此外，还可采用尾气再循环技术，将一部分尾气重新投入到燃烧过程中，减少氮氧化物的生成。
最后是固体废弃物的资源化利用。
焦炉烟气中的灰渣是固体废弃物，其中含有一定的铁和氰化物等有害物质。
通过合理处理和利用，可以实现固体废弃物的资源化利用。
例如，将焦炉灰渣用于建筑材料生产中，可用作矿渣砂或添加剂；将焦炉烟气中的氰化物经过适当处理，可以转化为对焦炉炉渣和炉尘无害的氰盐。
综上所述，对于控制焦炉烟气污染物排放，可以采取烟气脱硫、烟气除尘、低氮燃烧技术和固体废弃物的资源化利用等方法。
这些方法可以有效减少焦炉烟气中的污染物排放，在保护环境和健康的同时实现资源的循环利用。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。
目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。
比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。
研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。
本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。
1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。
目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。
环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。
如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。
如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。
本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。
1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。
在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案一、概况：炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
二、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。
大多时冒黑烟为主。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。
治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
三、焦炉与烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。
焦化生产中大气污染物的控制技术
焦化生产中大气污染物的控制技术焦化是一种重要的工业生产过程，但其排放的大气污染物对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，焦化生产企业需要采取有效的控制技术来降低大气污染物的排放。
本文将介绍几种常用的焦化大气污染物控制技术。
一、炉内减排技术1. 焦炉煤气净化技术焦炉煤气是焦化过程中产生的重要副产品，但其中含有大量的有害气体和颗粒物。
为了控制大气污染物的排放，焦化企业可以采用焦炉煤气净化技术对煤气进行处理，如湿法洗涤、干法净化等方法，从而达到去除有害气体和颗粒物的效果。
2. 延长焦炉清洗周期焦炉清洗是焦化生产中必不可少的环节，但在清洗过程中会产生大量的粉尘和废水。
因此，焦化企业可以采取措施延长焦炉清洗周期，减少清洗次数，从而降低粉尘和废水的排放。
二、末端减排技术1. 煤气净化末端技术煤气净化末端技术是焦化生产中控制大气污染物排放的重要手段之一。
焦化企业可以采用高效的除尘设备和脱硫设备对煤气进行处理，如电除尘器、布袋除尘器、湿法脱硫等技术，从而达到减少颗粒物和硫化物排放的目的。
2. 焦炉破碎末端技术焦炉破碎是焦化生产中产生粉尘的重要环节。
为了控制粉尘的排放，焦化企业可以采取粉尘抑制剂喷洒、加装高效除尘器等技术措施，从而减少破碎过程中的粉尘排放。
三、设备更新技术1. 采用高效低排放设备焦化企业可以通过更新设备来降低大气污染物的排放。
采用高效低排放设备可以提高生产效率的同时，减少排放的大气污染物的浓度和量。
2. 烟气脱硫技术改造焦化炉的烟气主要含有二氧化硫等有害气体，为了减少烟气中二氧化硫的排放，焦化企业可以进行烟气脱硫技术改造，如采用湿法脱硫技术、石灰石-石膏法脱硫技术等，有效地降低二氧化硫排放量。
总结起来，焦化生产中的大气污染物控制技术包括炉内减排技术、末端减排技术和设备更新技术。
通过采用这些技术，焦化企业可以有效地降低大气污染物的排放，保护环境和人体健康。
然而，为了进一步提高焦化生产的环境性能，还需不断推进技术的创新和应用，以实现绿色、低碳的焦化生产。
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺在对焦化厂炼焦生产过程中排放烟气中NOx、SO2等污染物化特征进行分析基础上，对干法脱硫、湿法脱硫及SCR法脱硝工艺特征进行分析，并对优化焦化脱硫脱硝工艺运行效率的措施进行探究。
在焦炉生产过程中，烟气污染问题不可避免，当下，针对焦炉烟气的治理，主要以脱硫脱硝处理为主。
根据国家相关规定，将NOx的排放整合至总量控制因子中，并规定在焦炉烟气中，二氧化硫的质量浓度一定要控制在小于50mg/Nm3，氮氧化物的质量浓度控制在小于500mg/Nm3，方可排放至大气中[1]。
故此，对焦炉烟气脱硫脱硝净化工艺进行研究具有重要的现实意义。
1焦炉烟道气特点1)焦化厂焦炉烟道气参数多样，对焦炉烟道气成分影响的因素也多样，以焦炉生产工艺、焦炉类型、燃料种类、焦炉运行机制、炼焦原料煤有机硫构成比等为主。
2)和电厂320℃～400℃烟气温度相对比，焦炉烟道气温度值相对较低，约为180℃～300℃，以200℃～230℃居多。
若在工艺生产过程中能应用高炉煤气加热焦炉，那么烟道气温度将会更低(<200℃)。
3)焦炉烟道气内SO2含量范围相对较广：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量的差异相对较大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量存在很大区别：5.0%～17.5%。
4)焦炉烟道气成分构成，伴随着焦炉液压交换机操作形式的变化也出现规律性变化，所以，烟气内SO2、NOx、氧含量的波峰与波谷指标差异较大。
5)焦炉烟囱务必从始至终维持在热备的运行状态中，为确保烟气净化设备在突发状态下能维持焦炉生产作业的正常性，产生的环境污染相对较轻微。
和电厂烟气相比，焦炉烟囱务必在整个生产周期维持热备状态，经脱硫脱硝后的烟道气温度一定要高于烟气露点温度，且烟气温度一定要高于130℃时方可直接回到原烟囱，所以，焦炉烟道废气需经加热方可回到原烟囱;而在烟气温度偏低或含水量偏高情况时，由于焦炉烟囱未应用防腐措施只能排放到大气环境中。
焦炉环保冶理总结汇报
焦炉环保冶理总结汇报焦炉环保冶理总结一、引言焦炉是冶金行业中重要的设备之一，焦炭的生产和使用在很大程度上影响着环境的质量。
随着环境保护意识的增强，焦炉环保冶理也成为了焦化行业转型升级的重要任务。
本文旨在总结焦炉环保冶理的关键措施和效果，为相关行业提供参考。
二、焦炉环保冶理的关键措施1. 炉内煤气处理焦炉煤气是焦化过程中产生的一种有害气体，其中含有大量的苯、甲苯等有机物和硫化氢等有毒物质。
因此，对焦炉煤气进行处理是防治大气污染的关键措施之一。
常见的煤气处理方法包括煤气洗涤、脱硫和脱氨等。
通过这些处理手段，可以将煤气中的有害物质去除或降低到符合排放标准的水平，从而达到减少污染物排放的目的。
2. 焦炉废气治理焦炉废气是焦化过程中产生的一种有害气体，其中含有大量的二氧化硫、氨、苯等有害物质。
焦炉废气的治理对于改善空气质量、保护人民健康至关重要。
常见的焦炉废气治理方法包括尾气收集利用和废气脱硫等。
通过这些治理手段，可以减少废气的排放量，降低对环境的污染和破坏，改善周边地区的空气质量。
3. 焦炉炉渣加工与利用焦炉炉渣是焦化过程中产生的一种固体废弃物，含有大量的有机物和重金属元素，对土壤和地下水造成严重的污染。
因此，炉渣的加工与利用是焦炉环保冶理的重要环节。
常见的炉渣处理方法包括炉渣破碎、炉渣粉碎、炉渣固化等。
通过这些处理手段，可以将炉渣转化为可再生资源或无害化处理，避免对环境造成二次污染。
4. 炼焦烟气余热回收利用焦炉烟气中含有大量的余热能量，若不加以利用就会造成能源浪费。
因此，焦炉烟气余热的回收利用也是焦炉环保冶理的重要手段之一。
常见的余热回收利用方式包括烟气蓄热和余热发电等。
通过这些方法，可以将烟气中的余热转化为电能或热能，提高能源利用效率，降低环境对能源的依赖。
三、焦炉环保冶理的效果和意义焦炉环保冶理的效果主要体现在减少污染物排放、改善空气质量和资源的合理利用等方面。
通过对焦炉煤气和废气的治理，可以减少大气中的有害物质浓度，保护大气环境的健康；通过对焦炉炉渣的加工与利用，可以减少固体废物的排放量，降低对土壤和地下水的污染；通过对焦炉烟气余热的回收利用，可以提高能源利用效率，降低排放的二氧化碳等温室气体。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用【摘要】焦炉烟气排放对环境造成的污染日益严重，需要进行有效治理。
本文探讨了105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘的治理技术及应用。
在介绍了烟气治理背景、研究目的和研究意义的基础上，分析了焦炉烟气污染物排放特点，并详细介绍了脱硫、脱硝和除尘技术。
特别地，探讨了脱硫脱硝除尘一体化技术的优势与应用。
结论部分对105万吨焦炉烟气治理技术的应用效果进行了分析，并提出了技术改进和展望，同时强调了其环境保护意义和社会效益。
通过本文的研究，为焦炉烟气治理提供了重要的参考和借鉴，有望在实践中为减少污染物排放和保护环境作出积极贡献。
【关键词】焦炉烟气、脱硫、脱硝、除尘、治理技术、环境保护、社会效益、技术改进、应用效果、一体化技术、污染物排放、环保意义1. 引言1.1 烟气治理背景105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，是针对我国焦化行业在生产过程中产生的烟气排放问题而开展的一项重要技术研究和应用工作。
烟气治理背景主要包括我国焦化行业在高速发展的过程中，烟气排放对环境造成的污染日益加重，给周围的居民和生态环境带来了严重的影响。
随着环境保护意识的提高和相关法律法规的要求，焦化企业需要采取有效的措施来减少烟气排放对环境的影响，保障周围居民的健康和生态环境的持续发展。
研究105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用具有重要的现实意义和紧迫性。
通过对烟气治理技术进行研究和应用，可以有效降低焦化企业的烟气排放量，改善环境质量，提升企业的社会责任形象，实现经济效益与环境效益的双赢。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及其应用，以提高焦炉烟气排放的环保水平，实现减少污染物排放、保护环境和人类健康的目的。
通过深入研究焦炉烟气的污染特点和脱硫、脱硝、除尘等治理技术，可以为相关行业提供有效的技术方案和应用指南，促进焦炉烟气治理技术的技术改进和推广应用，为我国环境保护事业的发展贡献力量。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径进入21世纪以来，我国的焦化工业得到了飞跃性的发展，但是在发展的同时，也带来了一些环境污染问题。
面对国家对环保标准要求的日益严格，我国炼焦行业整体格局发生变化，之前的旧标准已经不能适应新形势发展的要求。
现阶段，在环保污染物排放总量控制下，我国炼焦行业的压力越来越大，因此，焦炉烟气的脱硫脱硝是势在必行的污染物减排工程，本文就目前的焦炉烟气治理现状，讨论了治理焦炉烟气的技术途径。
标签：焦炉；烟气治理；途径1 焦炉烟气的现状分析焦炉在炼焦的过程中会很多环境污染物，烟气中SO2和NOX是首当其冲的，在大气中，它们是形成酸雨的主要原因，对人体和植物都有损害作用。
在环境形势日益严峻的情况下，国家出台政策要求焦炉烟气中SO2和NOX含量最高达到50mg/m3和500 mg/m3的标准。
现阶段，我国的焦炉是采用废气循环加热，排除的废气中NOX一般600 mg/m3-900 mg/m3。
在焦炉采用废气循环加热的组合技术情况下，如采用高炉煤气加热，排放的废气中NOX≤500 mg/m3，如采用焦炉煤气加热，排放的废气中NOX≤800 mg/m3。
目前，只有钢铁企业才有高炉煤气加热焦炉，大部分焦化行业还是采用焦炉煤气来加热的，采用焦炉煤气加热要想废气中NOX的含量小于500 mg/m3，这个难度还是比较大的。
近年来，我国多地焦化企业因污染严重，废气排放超标，而受到处罚，焦化企业正面临着一场巨大的生死转型考验。
因此，在新的环保要求下，研发焦炉烟气脱硫脱硝技术和工艺，是焦化行业刻不容缓的问题。
2 焦炉烟气治理的技术途径2.1 余热回收+SDA（或类似干法脱硫工艺）+低温SCR这种处理工艺就是先经过SDA旋转喷雾法把烟气中的SO2和SO3等酸性气体去除。
以石灰作为脱硫吸收剂，石灰与水反应生成消石灰乳，然后将石灰乳加入到吸收塔内的雾化装置中，在吸收塔里，石灰乳吸收SO2生成CaSO3，从而达到脱硫的目的。
焦炉烟气SO2和NOx排放来源及控制治理技术
焦炉烟气SO2和NOx排放来源及控制治理技术所属行业: 大气治理关键词：焦炉烟气脱硫工艺脱硝技术炼焦生产过程中煤气燃烧生成的烟道废气含有的SO2和NOx是大气主要污染物[1]。
据国家统计局数据显示，2011-2015年全国焦炭产量均在4.3亿吨以上，2015年焦炭产量约4.48亿吨，我国作为焦炭生产大国，炼焦生产焦炉烟道排放的SO2和NOx总量不容小觑。
国家环保部发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》要求，自2015年1月1日起现有企业和新建企业执行更为严格的焦炉烟气污染物排放标准：机焦和半焦炉SO2≤50mg/m3、NOx≤500 mg/m3，热回收焦炉SO2≤100mg/m3、NOx≤200mg/m3；对于特别排放地区SO2≤30mg/m3、NOx≤150 mg/m3[2]。
因此，控制焦炉烟气SO2和NOx排放达标是焦化从业者的一个重要研究方向。
1 SO2、NOx来源分析1.1 SO2来源分析焦炉烟气中SO2来源包括两个方面，焦炉加热用煤气中H2S、有机硫燃烧生成的SO2以及焦炉炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室燃烧生成的SO2。
焦炉加热用煤气大多采用焦炉煤气，对于钢铁联合企业也使用高炉煤气。
焦炉煤气经过净化处理后回焦炉燃烧，净煤气中H2S质量浓度根据脱硫工艺不同大致可以分为≤200mg/m3、≤20mg/m3两类，有机硫质量浓度在170-250mg/m3范围内[3]，估算净煤气中H2S、有机硫燃烧生成的SO2浓度如表1所示。
可见，当净煤气中H2S含量为200 mg/m3时，排放SO2浓度已超过限制标准；当H2S含量控制在20mg/m3以下时，H2S对排放SO2浓度影响很小，有机硫含量是导致排放超标的主要因素。
目前，焦炉煤气脱硫工艺只针对H2S有脱除作用，不会脱除煤气中的有机硫，但是可以通过优化洗脱苯工艺将有机硫浓度降至100mg/m3以下[4]。
高炉煤气H2S含量在10-20 mg/m3范围内[5]，计算燃烧高炉煤气产生SO2排放量不超过21.39 mg/m3，小于限制排放标准。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径摘要：伴随着中国经济的快速增长，焦化工业发展和进步很大，但也存在一个相对严重的环境问题。
我国颁布了严格的环境标准，以应对日益加剧的环境紧张局势。
当前，我国炼焦行业面临着控制污染物排放的压力越来越大，因此，脱硫脱硝是减少污染物排放的必要项目，此文阐述了烟气治理现状，探讨了治理技术可行性。
关键词：焦炉；烟气治理；途径更新和应用以炼焦化学工业污染物排放行业标准，是以深层可持续性和环境保护的迫切需要，为炼焦工业行业面临的挑战和机遇。
由于焦炉烟气含有大量的氮氧化物和二氧化硫，因此想要符合国家规定的。
只有通过技术，才能有效控制炉内氮氧化物和二氧化硫的排放，因此，炼焦行业需要废气处理技术，以确保炼焦企业的健康和可持续发展。
一、焦炉烟气废气治理的迫切性炼焦主要以化学方式进行，含有大量危险污染物，特别是焦炉烟道里，氮氧化物和二氧化硫含有量大，这是造成污染的主要原因之一。
当氮氧化物和二氧化硫被输送到大气中，就会产生酸雨和酸雾。
当它对碳氢化合物作出反应并破坏臭氧层时，就会产生温和的蒸汽。
此外，氮氧化物和二氧化硫有毒，对人类健康和植物健康产生不利影响。
随着我国社会经济发展的日益增长，焦化行业不断发展，焦炉也越来越多。
许多废气处理技术，例如焦炉除尘、废水和脱硫净化技术等，焦炉的环保设备的质量也有所提高。
我国废气烟气的处置主要基于循环加热。
燃烧煤气可以有效地控制烟囱废气中的氮氧化物。
烟气处理可以通过废气循环+多段加热结合来实现。
近年来，空气污染已上升到非常高的水平，烟气治理是不可避免的。
二、治理焦炉内烟道的废气和烟气的技术难度1.焦炉烟气温度低。
烟气治理在实践中有许多技术困难，脱硫脱硝去除的效果具有明显的影响。
2.焦炉烟气复杂。
由于焦炉废气烟气形成比较复杂，烟气组成比较复杂，其中氮约占70-80%，水约占10-20%，氧气约占5-10%，二氧化碳约占5%。
在处理废气时，应充分考虑到不同组别的反应和产品制造，以避免有毒、爆炸性气体。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用邯钢焦化厂成功运用了焦炉烟气脱硫脱硝技术，通过该技术的实施和稳定运行，实现了焦炉烟道气的达标排放，各项指标均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》表6中特殊地区排放限值要求，具有良好的环境效益和社会效益，具有较高的推广应用价值。
标签：焦化；焦炉烟气；脱硫脱硝随着国家对空气质量管理提出了更高的标准，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，邯钢焦化厂为了实现焦炉废气的达标排放，满足国家提出的高标准要求，在焦化厂实施了焦炉烟气脱硫脱硝系统建设，项目投产后各项技术经济指标达到了设计要求，环境效益和社会效益显著。
1 脱硫脱硝工艺比较与选择目前工业上广泛应用的脱硝技术为SCR（选择性催化还原法）和SNCR（选择性非催化还原法）。
但是SNCR法是在炉膛内部喷射还原剂，会对焦炉生产工艺造成影响，另外SNCR脱硝需要高温区域，焦炉生产过程难以实现。
同时。
炼焦炉的生产工艺的特点不允许在炼焦炉的内部进行喷氨脱硝，因此SNCR法不适用本项目烟气的脱硝。
选择性催化还原技术是一种成熟的商业性NOx 控制处理技术。
脱硝原理是在280-350℃下，将含氨的还原剂喷入烟气中，在催化剂的作用下，还原剂有选择性地把烟气中的NOx还原为无毒无污染的N2和H2O，还原剂可以是液氨、氨水、尿素、碳氢化合物（如甲烷、丙烯等）等。
以氨为还原剂的SCR反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O。
上面第一个反应是主要的，因为烟气中几乎95%的NOx以NO的形式存在。
与其他脱硝方法比较，焦化厂采用的准低温催化剂SCR脱硝具有以下优势：①脱硝效率高，高达90%，对NOx的脱除效果十分显著。
我公司拥有自行研发的准低温催化剂配方能高效满足初始NOx浓度高达1000mg/Nm3的烟气脱硝，不仅节约成本，而且节约了反应器空间占地位置；②技术成熟。
自20世纪80年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉烟气脱硝，经过几十年的理论研究和实际应用，SCR 技术已经被公认为烟气脱硝的主流技术；我们在低温（250℃-300℃）烟气脱硝领域，已有运行半年多的应用业绩。
某焦化厂焦炉烟气净化及余热回收一体化技术
某焦化厂焦炉烟气净化及余热回收一体化技术关键词：脱硫脱硝余热回收焦炉烟气通过某焦化厂实际应用的焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化装置，治理废气污染物的同时，将余热回收并利用。
不仅具有显著的经济效益，还有巨大的环境及社会效益。
1前言目前我国SO2和NOX排放量高居世界前列，而SO2和NOx是造成大气污染并且形成酸雨的主要污染物，不仅破坏生态环境系统，同时也危及人体健康[1]。
已成为制约我国经济发展的重要环境因素。
焦化厂从事的工作将煤炼成焦炭，同时回收煤气等副产品，这些都是炼铁厂炼铁工艺不可缺少的燃料。
焦炉烟气以焦炉加热煤气燃烧后产生的废气为主，焦炉运行时的热效率一般不高于70%，但排放的废气却占焦炉总能耗的20%以上，节能潜力十分可观[2]。
而烟气中主要污染物成分为SO2、NOX等，2012年6月国家相关部门颁布了GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中明确规定了焦化行业的大气污染物排放标准，同时规定自2015年1月1日起，现有焦化企业需执行标准中的大气污染物排放限值，其中关于SO2和NOX排放限值如下表1所示。
2烟气脱硫脱硝及余热回收技术SO2和NOX的减排技术可从燃烧前、燃烧中和燃烧后三个方面入手，烟气脱硫脱硝技术属于燃烧后减排技术。
由于烟气脱硫与脱硝的技术原理不同，目前仍没有一种成熟有效的技术手段能同时实现烟气脱硫与脱硝。
因此，企业通常会分别建立脱硫与脱硝装置[3]。
焦炉烟气余热回收技术目前大多采用热管式锅炉，利用焦炉加热燃烧后的烟道废气进行换热，回收烟气中40%以上的余热，并用于焦炉生产过程中的加热工段等。
不但可以降低焦炉工艺的能源消耗，而且还可以明显减少CO2、SO2、NOX的排放量。
2.1脱硫技术概述现有烟气脱硫技术可分为湿法、干法、半干法三种形式。
湿法烟气脱硫技术是指脱硫剂在液态或浆态下脱硫并处理脱硫产物，是目前烟气脱硫的主流工艺，约占脱硫市场80%的份额，大多采用石灰石--石膏法或石灰--石膏法。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
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焦化废气处理技术的研究与应用
焦化废气处理技术的研究与应用随着城市化进程的加速，能源需求逐年增加，煤炭资源的开采和利用成为了国家发展的重要支柱，煤焦化作为一种主要的能源策略，被越来越多的国家和地区广泛应用。
焦化是一种热化学过程，它的主要产物是煤焦油, 焦炭和焦化废气。
焦化废气是由焦炉挥发物、炭化炉废气和煤焦油加热过程中所生成的有害气体，该废气含有大量的化学成分，其中主要成分为氢气，甲烷，氨，苯系和硫化物等，这些气体在未经处理之前会对环境和人们的生命健康造成严重的影响。
焦化废气对环境的影响焦化废气中含有大量的有害气体和颗粒物，在未经处理之前会对环境造成极为严重的危害。
首先，它会对大气环境造成污染，形成臭氧和酸雨，进而影响农作物的生长和人们的健康。
其次，焦化废气中含有苯、邻苯二甲酸酯等有害物质，这些物质是致癌物质，会对人们的生命健康造成严重的危害。
最后，焦化废气中的NOx、SOx等会导致大气污染，对生态环境造成一定破坏。
因此，为了保护环境和人们的健康，需要采取有效的措施对焦化废气进行治理。
焦化废气处理技术针对焦化废气的特点，采取了多种处理措施，其主要方法包括物理吸收法、化学吸收法、烟气干法脱硫、湿式电除尘、静电除尘、活性炭吸附法、等离子和光催化氧化法等。
这些方法在焦化废气处理中都发挥了重要作用。
1.物理吸附法物理吸附法是一种将废气中的有害气体和颗粒吸附到吸附剂表面上的方法，该方法主要用于废气中颗粒物的捕集。
这种方法的优势是处理效率高，投资和运行成本低，但由于吸附剂需要大量更新和更换，因此处理效率对吸附剂的选择和更新也有很大的影响。
2.化学吸收法化学吸收法是在吸附剂和污染物之间发生化学反应，将污染物吸附在吸附剂的表面上。
该方法主要用于焦化废气中含有的氨气和二氧化硫，这种方法的优点是处理效率较高，吸附剂可以回收和再利用，但化学吸收剂的成本较高，且吸附剂的选择及饱和度对处理效率也有很大的影响。
3.湿式电除尘法湿式电除尘法是通过电场的作用使气体中的颗粒物电离，然后利用电荷的作用原理采用淋水冷却等方法将其降至地面。
焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用
焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用随着我国煤炭工业的发展，焦化行业作为重要的煤炭深加工环节，其能源消耗和环境污染问题备受关注。
在焦炉生产过程中，产生大量焦炉废气，若直接排放，会造成严重的环境污染。
研究和应用焦炉废气回炉燃烧技术，对于减少环境污染、提高炉石燃烧利用率、节能减排具有重要的意义。
一、焦炉废气回炉燃烧技术原理焦炉废气回炉燃烧技术是指将焦炉排放的废气通过处理后，再次回炉进行燃烧利用的技术。
其原理主要包括焦炉废气收集、废气净化、废气预热、废气回炉燃烧等过程。
通过提高废气的回炉温度和压力，使其重新参与炉内燃烧过程，有效提高炉内煤气利用率和热效率，达到节能减排的目的。
二、焦炉废气回炉燃烧技术的优势1. 减少污染排放。
采用焦炉废气回炉燃烧技术，可以减少焦炉排放对环境造成的污染，改善空气质量，保护生态环境。
2. 提高能源利用效率。
焦炉废气回炉燃烧技术能够充分利用焦炉废气中的热能，提高能源利用效率，降低企业生产成本，促进技术升级和产业结构调整。
3. 降低对外能源依赖。
通过提高炉内煤气利用率，减少外部能源消耗，特别是对于我国资源短缺、外部依赖度较高的煤炭行业，具有重要的战略意义。
三、焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用1. 技术改造升级。
针对现有的焦炉工艺流程，需要对设备进行改造升级，以适应焦炉废气回炉燃烧技术的要求，包括焦炉废气收集系统、废气净化系统、废气预热系统等。
2. 运行优化调整。
在实际生产过程中，需要对焦炉废气回炉燃烧工艺进行运行优化调整，包括废气回炉燃烧过程的温度、压力、气流速度、气氛控制等参数的优化。
3. 系统监测控制。
建立完善的焦炉废气回炉燃烧技术监测控制系统，对废气回炉燃烧过程进行实时监测和控制，确保工艺稳定运行，提高炉内煤气利用率和热效率。
四、焦炉废气回炉燃烧技术的发展趋势1. 技术集成创新。
未来焦炉废气回炉燃烧技术将向多技术集成方向发展，包括化学吸收、膜分离、高效热交换等技术的创新应用，提高系统能源利用效率和净化效果。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用摘要：随着国内工业发展的不断加快，人们的生活得到了很大的方便，但是大量的能源也给生态环境造成了很大的压力。
为此，企业们开始认识到环保的重要性，并研发出一些有效的工艺技术来减轻环保的压力。
由于使用烟气脱硫脱硝技术，能够有效地处置焦化厂生成的有害物质，从而改善环境质量。
本文对焦炉煤气的主要成分和特点进行了深入的研究，并结合实际运用，提出了一种新的、有效的污染物处理技术，以期达到减少污染的目的。
关键词：焦化厂；焦炉煤气；脱硫脱硝技术；应用分析前言：随着工业生产的普及，人们对其产生的污染问题也变得越来越重视。
由于工艺的限制，大量的废物被释放到环境中，影响了生态的健康和稳定性，因此，我们必须采取有效措施来尽量减少废物的排放量，保护我们的环境。
烧焦厂成为烧焦工业生产的重要场地，每时每刻都在排出大批的有害烟尘，其中SO的含量极高，可能会导致酸雨的形成，极大危及人类的生命安全。
为此，焦化厂采取了脱硫脱硝工艺技术，有效降低了烟雾中空气污染的排出量，从而减缓了对环境保护的压迫。
一、焦化厂焦炉煤气的特点分析焦化厂的过程极其繁复，必须经历多个步骤才能完成。
洗精煤被存放在炼铁厂的备煤厂房，在随后的生产工作中，有必要从煤炭控制的塔泄漏喷嘴中加载第五载体，因此它是确保安全的封闭走廊。
运输车辆以一定的顺序将纯净的煤运输到干室，达到960至1040°C以制造软木塞。
但是，在燃烧炉炉期间，发生了大量有害气体，该气炉通过适当设计的排气系统从烟囱排放到大气。
可乐炉工艺非常复杂，其技术是独一无二的。
分析后，大多数冲洗都包括So，灰尘和氮氧化物。
无处不在的氧化硫也是如此，造成强大的环境污染和对大气的伤害。
当二氧化硫与水混合时，产生硫酸，产生硫酸，在PM2.5的作用中，硫酸进一步在硫酸中进一步氧化，从而导致酸性降雨，从而对地球造成不可逆转的损害。
环境。
氮氧化物是多种化合物的混合物，其中包括NO2最稳定，但是氮氧化物的稳定性很差，因此亚硝酸盐气体在制造过程中产生的烟雾中最常见。
焦炉烟气治理技术及其应用
焦炉烟气治理技术及其应用摘要：面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）的颁布实施，其排放标准的提升有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。
按照GB16171—2012要求的焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOx含量≤150mg/m3、SO2含量≤20mg/m3、烟尘含量≤10mg/m3，在役焦炉装置若不采取脱硫脱硝除尘治理措施，其烟气无法实现达标排放。
因此，焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术成为整个焦化行业关注的重点和难点。
就此，本文探讨了焦炉烟气治理脱硫脱硝技术及其应用。
关键词：焦炉烟气治理；治理技术；技术应用1 焦炉烟气特点分析焦炉因为选择的生产工艺相对特殊，烟囱排放的热烟气中含有SO2、NOx以及粉尘等，氮氧化物较多，烟气需要在脱硫脱硝、除尘处理之后才能够排放。
烟气中的二氧化氮则是因为煤气在高温燃烧之后出现，焦炉煤气中含有的氢气超过50%，燃烧速度相对较快、火焰燃烧温度在1800℃左右，煤气中的氧气和氮气在1300℃左右会出现显著的氧化反应，并且生成二氧化氮。
从总体角度来分析，焦炉烟气具有以下显著的特征，首先，焦炉烟气温度范围在180到300℃之间，其温度容易波动；其次，焦炉烟气中成分相对复杂，二氧化硫含量相对较高，浓度在150到500mg/Nm3之间；再者，焦炉烟气中含有的二氧化硫浓度在180到230℃之间，二氧化硫容易和氨反应，从而生成硫酸铵，让管道受到堵塞，设备遭到腐蚀；最后是焦炉烟囱需要处在热备状态，即烟气经过脱硫脱硝之后，控制最后的排放温度在130℃左右。
2 焦炉烟气脱硫脱硝技术分析2.1 低温SCR脱硝+NH3湿法脱硫技术此技术为先脱硝—余热回收—再脱硫，适用于烟气温度高于280℃的烟气脱硫脱硝，当烟气温度低于280℃时，还原剂易与烟气中的SO2生成硫酸铵，温度越低生成速度越快，硫酸铵粘附在脱硝催化剂表面，降低脱硝效率或使催化剂失效，因此需设计燃烧器系统将烟气温度加热至280℃以上，其工艺简图流程：焦炉烟囱烟气→过滤器→燃烧器→SCR反应器→余热回收→氨法脱硫→湿电除尘直排或加热后返回烟囱。
焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技术
焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技术焦炉烟道气主要污染成分有SO2、NOx等。
SO2和NOx 不仅危害人类身体安康，而且还严重地污染环境。
国家出台了更为严格的炼焦化学工业污染物排放标准。
技术人员研究开发了新型的脱硝催化剂、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的核心技术，并且集成创新地提出了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用的解决方案。
该方案能从根本上解决目前国内焦炉烟道气排放污染环境和余热未回收利用的问题，不仅具有显著的经济效益，还有巨大的社会效益。
1焦炉烟道气的污染特性焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品加工、回收的专业工厂。
焦炉烟气以焦炉煤气燃烧后产生的废气为主，主要成分有SO2、NOx等。
在我国二氧化硫和氮氧化物是大气中主要污染物，是衡量大气是否遭到污染的重要标志。
我国的一些城镇，大气中SO2和NOx的危害较为普遍，而且非常严重。
20**年6月环境保护部及国家质量监视检验检疫局联合发布了GB16171-20**《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
新标准要求焦炉烟囱燃烧尾气中SO2浓度小于50mg/m3，氮氧化物浓度小于500mg/m3，粉尘浓度小于30mg/m3。
特别地区要求SO2浓度小于30mg/m3，氮氧化物浓度小于150mg/m3，粉尘浓度小于15mg/m3。
更为严格的焦化工业大气污染物排放标准和日益紧张的能源供应，急需技术更为先进、经济、合理的焦炉烟气处理方法。
中钢集团***热能研究院公司联合中科院技术人员集成低温SCR烟气脱硝技术、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的核心技术，提出了焦炉烟道气脱硫、脱硝及余热回收利用的综合解决方案。
2一体化解决技术针对客户的要求和焦炉现有煤气处理工序，中钢热能研究人员研究开发并且集成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用的一体化技术。
2.1方案描述焦炉烟气处理流程(如图1所示):焦炉→焦炉烟道气→脱硝反应器→热管式烟气换热器→增压风机→脱硫塔→塔顶烟囱排放。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用发布时间：2021-01-27T09:39:21.470Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：胡国彦[导读] 摘要：现代工业的发展让人们更加注重对环境的保护，煤焦化工业中焦炭生产时很容易产生大量的废烟废气，处理不彻底易污染环境。
国家能源集团乌海能源有限责任公司老石旦煤矿内蒙古乌海 016000摘要：现代工业的发展让人们更加注重对环境的保护，煤焦化工业中焦炭生产时很容易产生大量的废烟废气，处理不彻底易污染环境。
近年来北方进入冬季，大气污染现象时有发生，国家对工业生产时可能造成环境污染的源头尤为关注。
在煤焦化工业对焦炉生成的烟气合理运用脱硫脱硝技术，可以有效减少污染物排放。
本文通过分析焦炉烟气，简单阐述脱硫脱硝技术特点，并对其应用进行分析探讨。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝技术；应用前言随着科技不断发展，工业技术也有了更多的创新。
为了保持社会的可持续发展和良好的生态环境，工业更重视提高减少污染物排放的技术。
工业生产中焦化生产是污染物排放量较大的行业，焦炉排放的废烟废气中包含很多对生态环境有害的物质，如二氧化硫，氮氧化物。
焦化厂脱硫脱硝技术为减少焦炉烟气污染物排放提供了技术支持。
一、焦化厂焦炉烟气分析1.1焦炉烟气温度特点焦炉生产是将生产备料洗精煤通过焦化厂专门设置的煤廊运送到煤塔，在炭化室进行高温处理，焦炉得到焦炭，并对其进行热加工。
焦炉中的烟气是由于燃烧产生的煤气再次混合燃烧形成，烟气一直处于高温状态，最终排出的烟气温度也在一百八十度到三百度左右，由于烟气排放过程中受到烟道和周围环境影响，其温度也具有很大的波动性。
1.2焦炉烟气成分特点从焦化厂焦炭的生产过程来看焦炉烟气由多种物质混合而成，洗精原煤燃烧后首先会产生很多没完全燃烧的粉尘，在碳化室内煤燃烧和回炉煤气再燃烧时也会形成二氧化硫、氮氧化物以及苯和萘，而其中SO2在炉中与NH3会在高温下产生化学反应，形成(NH4)2SO4,这是一种有腐蚀性的物质，长时间接触的生产装置很容易会被腐蚀掉；氮氧化物也不是单一的NO2，还包含很多不稳定的化合物，如NO是一种有毒气体。
焦炉烟囱烟道气综合治理的实践
焦炉烟囱烟道气综合治理的实践摘要：焦化行业脱硫脱硝应用处于工艺技术探索阶段。
邯宝焦化厂引入最新研发的低温催化剂，NOx脱除效率显著。
以碳酸钠为脱硫剂的溶液在水质硬度高时，会造成旋转喷雾器发生堵塞现象。
采用锅炉用除盐水可彻底解决堵塞问题。
脱硝系统运行一段时间后会出现脱除效率下降的问题。
与焦炉限产烟道气温度下降过多有关，与系统内生成的硫酸铵盐类物质附着在催化剂表面，降低了催化还原反应强度有关。
在烟道翻板不能灵活转动及结焦时间短于设计时间时，通过提高烟道气温度，增加烟囱吸力的办法来保证焦炉产量的措施可行的。
采用先脱硫工序缺点是加热用煤气消耗升高。
优点是烟道气中夹带或炉墙串漏后的石墨、苯、奈等杂物可在除尘系统内脱除而不影响脱硝效率。
关键词：脱硫脱硝；低温催化剂；硫酸铵盐；烟囱吸力前言邯宝焦化厂现有4×42孔JNX70-2型焦炉，设计年代为2006年。
每两座焦炉拥有一座烟囱，焦炉燃烧高炉煤气时烟道气温度200-220℃。
烟道废气含有NOx160—300mg/m3SO250—90mg/m3颗粒物15—25mg/m3。
尚达不到GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表6中大气污染物特别排放极限要求的排放标准。
从钢铁联合行业来说，烧结和焦化企业是大气污染的最大的源头。
NoxSO2及颗粒物是造成大气中生成雾霭的重要因子。
焦化行业烟道气治理应用脱硫脱硝系统起步晚，技术层面上主要受到烟道气温度偏低，中高温催化剂脱除效率不高因素制约。
近几年各种不同的脱硫脱硝工艺在焦化行业都有应用。
各有其优缺点。
属于百花齐放的工艺技术探索期。
邯宝焦化厂于2017年底引进并投入，带有旋转喷雾器的半干法脱硫+‘选择性’还原法脱硝的脱硫脱硝系统。
简称为SDA+SCR工艺。
自脱硫脱硝系统投产后，各污染物脱除效果明显。
脱除后的烟囱烟道气中污染物指标平均值（mg/m3﹒h），不仅满足GB16171-2012表6中的极限排放标准，同时达到河北省规定的超低排放标准DB13/2863-2018《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》。
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兖矿国际焦化有限公司 ２×８５０ｋｔ／ａ焦炉的设 计烟气总处理量为 ５４００００ｍ３／ｈ。实际运行过程 中，实测烟气处理量为 ３２００００ｍ３／ｈ，外排烟气 中 ＳＯ２含量平均为 １５０ｍｇ／ｍ３、ＮＯＸ 含量平均为 １５００ｍｇ／ｍ３，远远超过国标要求。
２ 焦烟气脱硝工艺技术及其实施
第 ６期 ２０１８年 １１月
中 氮 肥 ＭＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ６ Ｎｏｖ．２０１８
焦炉烟气治理技术及其应用
王秀国，石金田
（兖矿化工有限公司，山东 邹城 ２７３５００）
［摘 要］为响应国家的环保政策，兖矿国际焦化有限公司于 ２０１２年启动了焦炉烟气脱硫脱硝除尘技 术的调研工作和焦炉烟气的治理工作：２×８５０ｋｔ／ａ焦炭 ２×６０孔 ７６３ｍ顶装煤焦炉在烟气低温脱硝侧线试 验的基础上，采用低氮燃烧脱硝技术对焦炉加热系统进行优化，采用双碱法脱硫工艺对焦炉烟气进行深度 脱硫技改。实际运行情况表明，焦炉烟气治理取得了良好的经济效益、环保效益、社会效益。
３ 焦炉烟气脱硫工艺技术及其实施
兖矿国际焦化有限公司焦炉烟气脱硫采用钙 钠双碱法脱硫工艺，该工艺技术成熟，投资相对 较少，在中小型焦炉中应用较多，具有混合气液 流通量大、系统压降低、操作简便、运行稳定且 运行周期长、脱硫效率最高可达 ９７％等诸多优 点。钙钠双碱法脱硫工艺技术的核心原理在于先 用氢氧化钠 （或碳酸钠） 碱性吸收溶液脱除烟气 中的含硫气体，再用氧化钙 （石灰粉） 对脱硫液 进行再生，从而可避免系统由于铵盐、飞灰小颗 粒等凝结而易出现的结垢问题，同时可提高吸收 速率和脱硫剂利用率，液气比低，运行成本低。 ３１ 焦炉烟气脱硫工艺技术 ３１１ 烟气脱硫系统
兖矿国际焦化有限公司 ２００２年从德国凯泽 斯图尔焦化厂引进先进技术，通过整体拆迁重建 的方式成功引进了代表当时世界上先进炼焦工业 技术水平的 ７６３ｍ焦炉，将我国的炼焦工业技 术水平向前推进了一大步。原设计为 ２×７５孔 ７６３ｍ顶装煤大型焦炉，产能为 ２×１０００ｋｔ／ａ； ２００５年 １２月项目投产，后因焦炉炉顶空间温度 高达 ９６０℃ （正常温度 ８００℃），又投资了 ４５ 亿元对 焦 炉 炉 体 进 行 改 造， 调 整 为 ２×６０孔 ７６３ｍ顶装煤大型焦炉，产能为 ２×８５０ｋｔ／ａ。
从焦炉出来的热烟道气，先经余热锅炉回收 余热，将焦炉烟气温度由 ３００℃降至 １８０℃左 右，再经空气换热器将烟气温度降至 １５０℃左 右，然后由引风机将烟气送入脱硫吸收塔。脱硫 塔内设有几十支雾化喷枪，喷枪喷洒出的雾化脱 硫液滴均匀散布于脱硫塔塔体内，烟气中的 ＳＯ２ 与雾化的脱硫碱液充分混合、反应 （ＳＯ２ ＋Ｈ２Ｏ Ｈ２ＳＯ３；Ｎａ２ＣＯ３ ＋Ｈ２ＳＯ３ Ｎａ２ＳＯ３ ＋ＣＯ２ ＋Ｈ２Ｏ）。脱硫后的洁净烟气经除雾器后由烟囱 排入大气。脱硫循环碱液吸收 ＳＯ２后，经塔底管 道流入积沉池内，在积沉池内将反应生成的颗粒 物和灰尘沉淀下来，积沉池上部洁净的脱硫碱液 自流溢入再生池，在再生池内与乳液槽来的石灰 乳进行再生反应，同时碱液循环槽补入碳酸钠溶 液，脱硫碱液由泵打入脱硫塔内循环利用；再生
［关键词］焦炉烟气；脱硝工艺；脱硫工艺；治理项目；治理成效 ［中图分类号］Ｘ７８４ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０１８）０６－００７５－０２
０ 引 言
面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环 境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗 的要求越来越严格，特别是 《炼焦化学工业污 染物排放标准》（ＧＢ１６１７１—２０１２） 的颁布实施， 其排放标准的提升有力地推动了炼焦生产工艺和 污染治理技术的研发。按照 ＧＢ１６１７１—２０１２要 求的焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气 ＮＯＸ 含量 ≤１５０ｍｇ／ｍ３、ＳＯ２ 含量≤２０ｍｇ／ｍ３、烟尘含量 ≤１０ｍｇ／ｍ３， 在 役 焦 炉 装 置 若 不 采 取 脱 硫 脱 硝 除尘治 理 措 施，其 烟 气 无 法 实 现 达 标 排 放。 因 此，焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术成为整个焦化 行业关注的重点和难点。
·７６·
中 氮 肥
第 ６期
值测量调节控制系统，实现焦炉的自动化控制； ③ 控制焦炉加热温度在 １５００℃ （热力型 ＮＯＸ 产生临界温度） 以下，减少热力型 ＮＯＸ 的产生； ④ 调优 ７６３ｍ焦炉加热工艺控制方式，以降低 回炉煤气消耗，提高焦炉加热的均匀性。 ２２ 焦炉烟气脱硝项目的实施
兖矿国际焦化有限公司于 ２０１５年 １１月与马 鞍山市江海节能科技有限公司签订焦炉脱硝改造 项目 合 同，２０１６年 ３月 脱 硝 项 目 开 工 建 设， ２０１６年年底完成建设，２０１７年 １月进行全面调 试，２０１７年 ３月 ２６日正式投运。投运后，焦炉 烟气中 ＮＯＸ 含量稳 定 控 制 在 ３００ｍｇ／ｍ３ 左 右， 实现了 ＮＯＸ 的达标排放。
２１ 焦炉烟气脱硝工艺技术 焦炉烟气脱硝工艺主要有干法和湿法两大类
型。经调研，兖矿国际焦化有限公司决定采用马 鞍山市江海节能科技有限公司宁芳青教授开发的 焦炉低氮燃烧技术 （专利技术） 对焦炉系统进 行优化改造，主要是对焦炉炉体内的加热配风量 进行控制，以减少炼焦过程中 ＮＯＸ 的生成。具 体内容包括：① 对 ７６３ｍ焦炉加热系统进行优 化，实现焦炉的均匀加热，以控制 ＮＯＸ 的产生， 降低焦炉烟气的 ＮＯＸ 含量，实现达标排放；② 增加焦炉加热测温、烟气组分分析、回炉煤气热
为响应国家的环保政策，兖矿国际焦化有限 公司早在 ２０１２年就启动了焦炉烟气脱硫脱硝除
［收稿日期］２０１７１２２８ ［修稿日期］２０１８０１０３ ［作者简介］王秀国（１９７６—），男，山东菏泽人，高级工程师， 主要从事机电设备管理、节能环保、品牌建设等工作。
尘技术的调研工作，重点对国内大中型重点炼焦 企业的脱硫脱硝除尘和烟气余热回收综合利用等 技术进行了深入细致的调查研究。对于焦化行业 而言，焦炉烟气脱硫脱硝是当前面临的一项新课 题，焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术调研工作启动 后，与中科院兰州化物所联合进行了焦炉烟气低 温脱硝侧线试验，其后率先在 ２×６０孔 ７６３ｍ 顶装煤大型焦炉上新上脱硫脱硝除尘环保装置， 有效降低了污染物的排放。现简介如下。