调节阀调试记录

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。

为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。

1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。

1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。

二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。

2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。

2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。

三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。

3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。

3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。

四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。

4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。

4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。

五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。

5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。

5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。

3503-J607联校调试记录

F.7 SH/T3503－J607“联校调试记录”表格中栏目按下列说明填写：
——“输入/显示（指示、记录）/输出”栏目应填写变送器的输入值、DCS 的显示值（或二次仪表的指示值、记录值）、调节阀的行程值；而
回路中的其他仪表，如电/气转换器、工艺开关等可不填写该栏目，
仅在“调试结果”栏目中填写合格或不合格即可；
——工艺开关的报警设定值填入“测量范围”栏目；
——“其他功能”栏中调节器、阀门定位器的作用方向填写正作用或反作用；调节阀的事故状态填写FO或FC；用箭头符号（→）表示复杂
调节系统的信号传递；
——“报警显示”栏目填写正常或不正常。

气动调节阀的性能调试及主要性能分析

科技与创新┃Science and Technology & Innovation ·124·文章编号：2095－6835（2015）04－0124－02气动调节阀的性能调试及主要性能分析王志明，徐教珅（中广核工程有限公司，广东深圳 518124）摘要：气动调节阀是自动化系统中重要的控制和执行单元，在化工和电力等领域应用广泛。

分析了其应用中所需要进行的性能调试及主要性能，以指导实际的调整和测试，提高气动阀的使用效果。

关键词：气动阀；功能分析；性能调试；性能分析中图分类号：TH138.5 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.04.124气动调节阀是一种利用压缩空气为动力源的自动执行装置，通常分为直行程和角行程两种。

气动调节阀的典型结构为阀体、内部零件、驱动、执行机构等，应用在不同工况的阀门还需要增加附件辅助实现功能。

气动调节阀包括了定位器、EP 转换器、手动操作装置、阻尼器等。

气动调节阀的基本性能决定了其工作的准确度，所以在使用该类阀门时，应进行测试和性能分析，保证应用效果。

1 气动调节阀的功能特征分析气动调节阀在实际应用中突出的功能包括节流、调节、切断、控制压力、防堵、耐腐蚀等，其重要的功能就是调节功能。

从这个角度看，其性能特征如下：①流量特征。

反应调节阀的开度和流量控制能适应不同的工况要求，例如对流量的调节、对速度的调节等。

②可调范围。

反应调节阀对流量的控制范围越大，则其性能越高。

③小开度性能。

小开度性能是受到结构限制而出现的，如果性能差，则容易在小开度时出现震荡、起跳等。

高性能的调节阀可以进行小开度微调。

④流量系数。

代表阀体通过性，即介质通过性能，角行程的通过性相对较高。

⑤响应效率。

为达到调节目标参数所用的时间，即工作阀体的工作速度。

2 气动调节阀性能调试和性能分析按照上述的功能特征分析，调节阀在实际的应用中会体现出阀门行程、基本误差、回差、死区、泄漏量、流量特征等性能特征。

3503-J610联校调校记录

注：1、开关信号、报警/联锁动作、调节阀确认栏填正常或不正常；2、LLL、HHH、M等报警联锁实测值可填入“其他”栏，例M1.25。3、调试结果填合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
调校人：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J610-1
联校调试记录（续）
第1页共页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
其他
SH/T3503-J610-1
联校调试记录
第1页共页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其他

仪表回路调试记录表

其它
气动阀气动阀气动阀气动阀气动阀气动阀气动阀气动阀气动阀气动阀气动阀电动阀电动阀气动阀气动阀气动阀
仪表回路调试记录表
调节回路手动序号工段回路位号中文描述阀门类型 4mA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 造气造气造气造气造气造气三气三气三气三气三气三气三气三气三气三气
1#系统低压蒸汽调节阀 2#系统低压蒸汽调节阀 3#系统低压蒸汽调节阀 1#汽饱液位调节阀 2#汽饱液位调节阀 3#汽饱液位调节阀锅炉给水自调阀高压减温水自调阀减温减压器减温调节阀减温减压器减压调节阀直接减压调节阀除氧器蒸汽调节阀除氧器液位调节阀至合成软水压力调节阀脱硫塔液位调节阀系统出口压力调节阀
8mA 12mA 16mA 20mA
回路准用调节回调试人方式路自动正作用正作用正作用反作用反作用反作用反作用反作用动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动
调试时间

电厂各种电动、气动阀门工作原理、功能、调试方法及调试步骤

电厂各种电动、气动阀门工作原理、功能、调试方法及调试步骤我们热工试验室以热工仪表校验和调整为主，但是根据专业公司分工，我们的负责全厂各种电、气动执行机构的调试和维护，这也是我们在现场的主要工作量。

以长沙电厂#1机组为例，汽机共230太左右的执行机构，锅炉风烟系统为60台左右，其中包括8台气动档板。

定、连排污系统110台电动门，三次风门24台，二次风门16台，制粉系统各种电动门、气动门、电动调阀、气动匝板、吹扫风门、冷却水电磁阀等一共132台。

外围车间还有100来台。

一般来讲，一台60万超临界机组，在我们的合同范围内需调试的执行机构总数大约600台。

（亚临界机组相差比较大，以金竹山电厂为例，单台锅炉上有执行机构430多台。

）但是一般留给我们的调试时间相当紧张，一般是安装、接线完成的当天，最迟第二天必须要调试好。

在试运计划安排中，一般也是不给调试留时间。

因此，熟悉电、气动门的工作原理以及调试方法，是保证调试进度的重要保证。

在自动控制中，执行机构接受来自DCS或者PLC的远方操作信号，并将其转换成是调节机构动作的位移信号，从而控制工艺流程或者改变被调量的大小，以满足生产过程的需要。

常见的执行机构一般分为两部分，一部分为执行机构，一部分为减速装置。

执行器根据所用的能源不同分为电动和气动两大类，根据输出位移量的不同，又有角位移执行机构和线性执行机构之分。

电动执行机构以电力为动力，它是电动单元组合仪表的执行单元，接受调节单元、变送器或者DCS、PLC的4-20Ma标准DC信号，并转换成与之对应的角位移或线性位移输出。

角位移与线位移执行机构的电气原理相同，其区别主要在减速器的机械部分。

气动执行机构以压缩空气为动力能源，接受调节单元、DCS 等的标准信号，并将其转换成相应的输出轴的唯一，以控制阀门、档板、风门等调节机构，实现过程的调节。

执行机构部分包括保护电路、二相伺服电动机，机械减速器和位置发送器，二相伺服电动机接受伺服放大器、电动操作器或者分散控制系统送入的信号而转动，并经过机械减速器转换成低转速大力矩输出。

锅炉变送器单调试记录

试验人员：审核：
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用
途
气源(Mpa)
阀位指示
外观检查
调试时间
调试人签名
备注
尿素溶液52.6%来自B.L. 予浓缩尿素去B.L. 工艺水去S-1104/S-1105 V-1117 Feed E-1114罐出口 C-1107 V-1116氨补充 V-1111A出口 V-1111B出口 V-1118 Feed OAT料浆去V-1119 渗透液去S-1104 S-1104/S-1105给料废水去C-1203（L）废水去界区 C-1201废水去C-1103 冷凝液去总管冷凝液去B.L. S-1107进口合成塔压力控制
ME-1210-A1/A2/A3渗透液出口 ME-1210-B1/B2/B3渗透液出口 ME-1210-C1/C2/C3渗透液出口
渗透液去S-1203
注：“阀位指示”和“外观检查”直接手写检查结果，“备注”栏可填写有问题阀门的情况描述或处理情况等。
序号
38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57
注：“阀位指示”和“外观检查”直接手写检查结果，“备注”栏可填写有问题阀门的情况描述或处理情况等。
序号
58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77
位号
LV-10305 LV-10331 LV-10339 LV-10348 LV-10436A LV-10436B LV-10563 LV-10806 LV-11003 LV-11014 LV-11034 LV-11071 LV-11177 LV-11190 LV-11225 LV-11232 LV-11264 LV-11406 LV-11422A LV-11422B

调节阀检修规程要点

1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。

2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。

3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。

它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。

调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。

因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。

4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。

4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。

整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。

4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。

4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。

4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。

通风、空调系统试运转调试记录

通风、空调系统试运转调试记录
E6-7 编号：工程名称试运转调试日期
系统名称通风及防排烟系统工程系统所在位置
实测风量（m3/h）23322 设计总风量（m3/h）23000 风机全压（Pa）600 设计风机全压（Pa）600
调试内容
机组安装完成，分别调整风机组的进风口处的风阀、送风管（道）处的调节阀，进行风量调整，采用“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始使系统内各风口风量达到平衡，系统调试完成后，系统实际风量与设计风量的相对偏差为3..3％.
调
试结论
经检查，调试结果符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）的规定，合格。

参加人员签字监理（建设）单位
施工单位
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

调节阀校验实施细则

/调节阀校验实施细则一. 适合范围:以4-20mA为输入信号的调节阀的校验对于带气动阀门定位器的调节阀可参照执行。

二. 技术要求1. 基本误差不超±1％。

2. 回程误差:仪表的回程误差不应超过基本误差的绝对值。

3．死区：仪表的死区不应超过基本误差绝对值的2/5。

4．气源压力变化的影响：当气源压力改变公称值的±10％时，仪表的行程变化应不超过公称行程的±1％。

三．校验条件1．环境要求：环境温度为5-35℃；相对湿度为45-85％；气源压力为公称值的±1％。

2．校验设备：具备有效的计量检定合格证明,标准设备基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.标准信号校验仪24V电源箱空气压缩机数字式万用表电秒表兆欧表百分表四．校验项目及校验方法1．调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料，规格，尺寸，材质等，同时检查各部件，不得有损坏，阀芯锈蚀等现象。

2．膜头(气缸)气密性试验将最大工作压力的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不得下降，或者用肥皂水涂抹连接处，观察有无气泡产生。

3．阀体耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟（一般为5分钟），且不应有可见的泄漏现象。

4．泄漏量试验应符合下列规定：1）试验介质应为5—40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水。

2）试验压力为0.35MPa。

当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。

3）试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20KPa；切断型调节阀的信号压力应为设计规定值；4）当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计规定值；5）允许泄漏量应符合下表要求：注：①ΔP为阀前后压差（kPa）；② D为阀座直径（mm）；③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测量值;④A试验程序时,应为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差;⑤B试验程序时,应为阀的最大工作压差.6)阀的额定容量应按下表所列公式计算注：Q1—液体流量（m3/h）Q2—标准状态下的气体流量（m3/h）；K V—额定流量系统；P M=（P1+P2）/2（kPa）；P1—阀前绝对压力（kPa）；P2—阀后绝对压力（kPa）；ΔP—阀前后压差（kPa）；T—试验介质温度（℃），取20℃；G—气体比重，空气比重为1；ρ/ρO—相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρO为1）。

调节阀调试记录

调节阀调试记录
名称气动隔膜调节阀制造商型号供应商
安装情况1、画面位置与现场对应；
2、调节阀可DCS远程操作；
3、反馈正常
序号位号仪表名称动作说明结论日期1HV212A2二氧化碳调节阀A
2HV212B2二氧化碳调节阀B
3HV212C2二氧化碳调节阀C
4HV212D2二氧化碳调节阀D
5TV212A1羧化釜至冷凝器调节阀A
6TV212B1羧化釜至冷凝器调节阀B
7TV212A蒸汽调节阀A
8TV212B蒸汽调节阀B
9TV212C蒸汽调节阀C
10TV212D蒸汽调节阀D
11TV212E蒸汽调节阀E
12TV212F蒸汽调节阀F
13TV212G蒸汽调节阀G
14TV212H蒸汽调节阀H
15TV278A循环水调节阀A
16TV278B循环水调节阀B
17TV278C循环水调节阀C
18TV278D循环水调节阀D
19TV297A氮气调节阀A
20TV297B氮气调节阀B
21TV297C氮气调节阀C
22TV297D氮气调节阀D
23TV297E氮气调节阀E
24PIC212E二氧化碳调节阀E
25TV212C1羧化E釜放空调节阀
26TIC212E羧化E釜蒸汽调节阀
27TV278E羧化E釜循环水进调节阀
28TV212L羧化E釜疏水调节阀
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
其他说明
调试人确认签字/日期确认人确认签字/日期。

系统功能测定及设备调试记录

厦门园博园地热供应站安装工程调试方案中国建筑第七工程局安装公司2008年3月28日目录一．调试说明 ------------------------------------------- 2 二．工程概况 ------------------------------------------- 2 三．调试依据 ------------------------------------------- 2 四．调试组织机构---------------------------------------- 4 五．试运行与调试程序 ----------------------------------- 6 六．调试准备工作----------------------------------------- 6七、电气动力系统调试------------------------------------- 7八、管道试压和冲洗 -------------------------------------- 8九、单机调试 ------------------------------------------- 9十、系统联动调试 --------------------------------------- 13 十一、调试资料整理和编制调试报告 ----------------------- 19一、调试说明1.调试方案仅适用于厦门园博园地热供应站安装工程调试工作。

2.本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件而制定。

3.本调试方案依据文件：合同文件、设计图纸、监理和业主指令、国家施工及验收规范等。

4.本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。

5.本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。

6.调试中有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。

二、工程概况厦门园博园地热供应站安装工程，位于杏林湾杏集海堤内侧的中洲岛上，园博园规划区温泉岛的东北部，园博大道的两侧。

排烟系统联合试运转及调试记录

0.3%
62pa
1.73%
63pa
4.78%
65pa
1.4%
64pa
3.2%
63pa
5.2%
65pa
防火（风）阀
类别
280℃排烟防火阀
启闭及联动情况
常开
结论：
经运行，前端风口调节阀关小，末端风口调节阀开至最大，经实测各风口风量值基本相同，相对偏差不超过5%，符合设计及规范要求，运转合格。
监理（建设）单位
实测风量
800×400
6.09
7106
800×400
6.06
6985
800×400
5.87
6768
800×400
6.07
7002
800×400
5.96
6874
800×400
5.84
6735
年月日
时
分
年月日
时
分
BFK-20
设计风量
7108 7108 7108 7108 7108 7108
风量偏差风压情况
签字栏
项目技术负责人
施工单位专业质检员
操作人
表C6-6-5
排烟系统联合试运转及调试记录 Nhomakorabea编号:工程名称：
施工单位：
分项工程名称风管类别
序号 1 2 3 4 5 6
测试位置一单元101 一单元102 一单元201 一单元202 一单元301 一单元302
排烟风口排风量
自试验时间
至
钢板PY-1
风机型号规格
风口尺寸(mm)
风口风量及风压
风速（m/s）

作业指导书-阀门调试

编号:IV-PD4-RG-01-02-06-02-A0 第1页/共10页1.编制依据《电力建设安全施工规程及管理规定》《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装臵篇）《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装臵篇）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《热控专业施工组织设计》阀门生产厂家技术资料2.工程概况及工作量本作业指导书适用于盘电二期#4机组电动、气动阀门调试。

#4机共有电动阀门273个；气动阀门237个；电磁阀102个。

3.作业前必须具备的条件及施工工期3.1施工条件1)施工用各种技术资料已准备齐全。

2)技术员已经完成施工图纸会审。

3)施工任务单、作业指导书已经过批准。

4)对施工人员已经进行技术交底。

5)施工用正式电源已投入。

6)施工所用的工器具准备齐全，计量器具有检验合格证。

3.2参加作业人员的分配及要求技术员2人、组长2人、安装工10人1)技术员2名技术员熟悉施工范围及施工作业的技术要求，在施工过程中，对施工人员进行严格要求，不许脱离工作岗位，协助组长处理施工中遇到的问题。

2)组长2名组长必须具有一定的施工经验及技术水平，能独立处理施工遇到的一些问题，并能组织好施工人员严格按照作业指导书的要求施工，能认真编号:IV-PD4-RG-01-02-06-02-A0 第2页/共10页完成施工自检记录工作，施工及自检工作完毕后，及时向工地质量员申请检查验收。

3)安装工10名施工人员必须服从组长的统一指挥，熟悉施工中所使用的工器具的性能及安全注意事项，严格按作业指导书的要求施工，不得擅自离开现场。

3.3施工工期2001年9月15日——2001年11月20日4.施工工机具和仪器、仪表4.1使用机具施工所需主要工具接线工具10套(含螺丝刀、偏口钳、尖嘴钳、剥线钳、试灯等)对讲机4对试电笔10个信号发生器2台活扳手8、12″各2把内六角扳手2套4.2使用量具兆欧表500V/500MΩ2块万用表4块秒表4块5.施工方法5.1电动阀门调试5.1.1auma电动执行器调试1)断开配电柜所有分开关，合上配电柜总电源。

乔丹气动薄膜调节阀调试方法

乔丹气动薄膜调节阀调试方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：乔丹气动薄膜调节阀是工业生产中常用的一种阀门，它通过气动控制来调节流体的流量和压力，广泛应用于各种工艺管道系统中。

正确的调试方法可以确保阀门的正常运行，提高工艺系统的稳定性和效率。

下面将介绍乔丹气动薄膜调节阀的调试方法，希望对大家有所帮助。

一、调试前的准备工作在进行乔丹气动薄膜调节阀的调试之前，首先要做好准备工作。

包括检查阀门的安装情况、密封性能、气动执行器的接口连接情况等。

确保所有部件都安装正确、牢固可靠，没有松动或磨损现象。

二、调试步骤1. 首先打开气源，检查气源压力是否正常，一般为0.4-0.6MPa。

确保气源的压力稳定，防止在操作过程中出现压力不足或过高的情况。

2. 打开阀门，观察阀座密封情况。

通过调节手柄或电动执行器，使阀门完全关闭，检查阀座是否有泄漏现象。

如果有泄漏，需要及时调整阀座，确保密封性能良好。

3. 调节气源压力。

根据实际需求，通过调节气源压力来控制阀门的开度。

调节气源压力的方法包括调节气压阀和气压表。

4. 检查阀门的调节灵敏度。

通过调节手柄或电动执行器，观察阀门的开度变化。

根据需要，调整阀门的灵敏度，使其能够快速、精准地调节流量和压力。

5. 流量测试。

利用流量计或压力表等设备对阀门进行流量测试。

根据测试结果，调整阀门的开度和气源压力，确保阀门能够满足工艺系统的流量要求。

6. 保养和维护。

在调试完成后，定期对乔丹气动薄膜调节阀进行保养和维护。

清洁阀门和执行器，检查阀座和密封件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保阀门的正常运行。

三、注意事项1. 在调试过程中，要注意安全。

避免因气源压力过高而导致的事故，确保操作人员的安全。

2. 调试时要细心、耐心。

根据实际情况逐步调整阀门和气源压力，确保阀门能够准确地调节流量和压力。

3. 需要具备一定的专业知识和经验。

如果对乔丹气动薄膜调节阀不熟悉，建议寻求专业人士的帮助，避免操作失误或损坏设备。

电动阀调试报告怎么写

电动阀调试报告怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动阀调试报告一、报告目的及背景电动阀是现代工业生产中常见的一种执行机构，通过控制电动阀的开度来实现对流体介质的控制。

电动阀在各种工业领域中均有广泛应用，其调试工作是保证设备正常运行的重要环节。

本报告旨在总结电动阀调试过程中的经验与教训，提高电动阀调试的效率和准确性。

二、调试准备工作1. 确认电动阀型号和规格，了解电动阀的特性和工作原理。

2. 检查电源和线路是否正常，确保供电正常且电缆连接正确无误。

3. 校验传感器的连接是否正确，确认信号传输无误。

4. 检查阀门是否安装正确，并确保阀门的运行方向正确。

5. 检查电动阀的电子控制系统是否正常，包括控制面板、控制器等设备。

三、调试步骤与方法1. 手动操作验证：在进行电动阀的电动调试之前，首先可以通过手动操作来验证阀门的开闭动作是否正常。

通过手动操作可以检查阀门和执行机构的运行情况，确认无异常后再进行电动调试。

2. 电动调试：电动调试可以通过控制面板或控制器来实现。

首先设置目标开度值，然后通过控制器或面板来调整电动阀的开度，观察阀门的开闭变化，并确保与设定值一致。

3. 校准传感器：在电动调试的过程中，需要校准传感器来确保传感器的准确性。

可以通过仪器设备来校准传感器的准确性，然后再进行后续的调试工作。

4. 系统联动调试：在调试完单个电动阀之后，还需要进行系统联动调试，即多个电动阀之间的协同工作。

通过系统联动调试可以验证整个电动阀系统的正常运行情况。

四、调试结果分析在完成电动阀的调试工作后，需要对调试结果进行分析和总结，以便及时发现问题并解决。

对于调试过程中出现的异常情况，可以通过调试报告来记录，以便后续查找原因并改进。

需要对电动阀的运行情况进行监测和评估，确保电动阀在正常范围内工作。

五、调试总结和建议通过电动阀调试的过程，可以发现电动阀运行中存在的问题，并及时解决。

在调试过程中，需要严格按照操作规程来进行，确保安全性和准确性。

4#转炉汽化冷却系统调试记录091111

2
2
2
完成
二十冶
70
活动烟罩氮气管压力
2
2
2
完成
二十冶
71
加药总管压力
1
1
1
完成
二十冶
72
水泵冷却水给水管压力
1
1
1
完成
二十冶
73
炉口微差压(1301IP)
1
1
二十冶
未安装
74
汽包出口蒸汽滤洁器压力
2
2
2
完成
二十冶
75
蓄热器出口蒸汽滤洁器压力
2
2
2
完成
二十冶
76
凝结水箱压力
1
1
1
完成
二十冶
77
进分汽缸主蒸汽管流量
9
二十冶
电动阀完成单动
40
操作箱A4PLC204
28
28
9
二十冶
电动阀完成单动
41
操作箱A4PLC205
28
28
9
二十冶
电动阀完成单动
42
操作箱A4PLC206
28
28
9
二十冶
电动阀完成单动
43
操作箱A4PLC207
28
28
9+19
二十冶
电动阀完成单动
44
操作箱A4PLC208
9
9
9
二十冶
电动阀完成单动
92
进左下料口环水管流量
1
1
1
完成
二十冶
93
进右下料口环水管流量
1
1
1
完成
二十冶
94