四钢彩涂机组技术工艺规程
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）随着社会经济的发展，人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业，以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求，色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材（冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等）为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材。
彩涂行业的发展情况1 国外彩涂钢板的发展1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线，近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展，产量不断增加，生产能力超过1800万t，尤其是欧美和日本发展较快，在全世界400多条生产线中，美国约占50%，生产能力超过400万t，而且品种齐全。
日本自1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后，至今已有50余条生产线，生产能力近300万t。
美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。
20世纪60年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。
2 国内彩涂钢板的发展20世纪60年代，鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着手研究有机涂层卷材，但由于种种原因没有进一步深入研究，直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转，宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。
紧接着广州彩色带钢厂（1986年、5万t）、北京钢门窗厂（1988年、3万t）、上海宝山钢铁公司（1989年，22.7万t）以及西南铝业公司（1993年，2万t）等引进的预涂金属卷材相继投产，形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。
20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展，这次业主绝大多数是私营企业，他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂，分布在广东，江苏，山东等沿海地区，此阶段新建生产线数量超过50条。
F4喷涂工艺指导
Halar-ECTFE 工艺指导Halar-ECTFE 作业指导书halar 喷涂作业流程作业内容及重点一．工件检验 检查素材表面无气孔、变形、缝隙等焊接不良现象。
素材的边角最少2R，圆弧过渡。
二．前处理 1、打磨：把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、锐角等用角磨机仔细打磨。
2、除油：空烧用420℃高温除油，按工件大小、轻重设定保温时间，彻底烧去素材残余油质。
（主要针对各种不锈钢、碳钢、铜、石墨、铝、烯有色金属）3、表面粗糙化：喷砂采用5至7公斤气压，20#金钢砂表面均匀喷砂三. 喷涂前处理1、向烤炉内架放工件。
2、用空气枪不低于5kg 压力，吹净喷砂表面余尘。
3、喷涂前素材预热干燥处理，除去表面残留水份。
四. 底漆.喷涂前准备 1、把所用喷涂底漆料提前10分钟进行硫化处理。
2、检查静电喷枪出粉量、静电、气压大小是否正常，如有异常问题要及时解决，保证喷涂顺畅3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装。
五．底涂1、所用料为ECTFE 专用底漆，原料具体牌号为6514黑色粉末或6614。
2、喷涂膜厚约0.15毫米，烘烤温度为260℃。
六.上涂前准备工作 1、把所用喷涂底漆料提前10分钟进行硫化处理。
2、检查静电喷枪出粉量、静电、气压大小是否正常，如有异常问题要及时解决，保证喷涂顺畅3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装。
七．上涂 1、所用料为ECTFE，原料牌号为6014透明粉末。
2、每次喷涂膜厚为0.15毫米至0.25毫米。
3、烧结温度250℃、保温和时间长短根据工件大小和轻重而定，反复喷涂和烧结一共需要4次左右。
八．涂层检测1、用膜厚仪测量膜厚是否达到要求。
2、目测表面是否有色差、沙粒、流挂等现象。
3、1毫米防腐层就采用6000伏电压垂直沿防腐层面低于50mm/s 的速度进行100%的探伤，不产生白色火花为合格。
九. 包装 用气泡膜和木盖保护喷涂面不受碰伤为标准。
Halar-ECTFE 作业指导书halar 喷涂作业流程作业内容及重点一．工件检验 检查素材表面无气孔、变形、缝隙等焊接不良现象。
彩涂工艺教材
第一章涂层钢板的耐蚀性能涂层的目的是使被涂物美观，同时避免腐蚀和沾污，以长时间保持其性能。
但是，形成漆膜的成膜物质是有机物。
因此难免在长时间使用时引起性能劣化。
将涂层劣化原因按性能劣化分为由成膜物质本身引起的，外部供给能量引起的和由接触涂膜介质引起的三类。
另外，这三种情况通常不能单独作用而是以复合形式促进劣化的。
涂层钢板在化学处理的基础上用合成树脂涂料涂层。
因此，具有良好的耐腐蚀性、耐大气腐蚀性，该特性不仅决定于所用的涂料性能，而且涂层烘烤条件、预处理状态对其特性也有很大的影响，生产时操作必须十分仔细。
以镀锌钢板为基板的涂层板的劣化过程为例介绍如下。
在一般环境中使用的东西，与在海岸地带及工业区腐蚀环境中使用的东西劣化过程是不同的。
在一般环境中劣化过程首先表现为光泽降低，然后从表面引起白恶化涂膜损耗，所谓白恶化即粉化。
当涂膜粉化时，由于树脂的分解使涂层表面成为粉末而脱落，这种现象叫白恶化。
涂膜粉化时，可由风雨将粉化的粒子洗掉，所以有使表面沾污的优点，对基体金属的保护作用不一定与装饰效果一致。
另外，这一劣化过程按先鼓起生出的白锈，然后变成红锈的顺序进行。
在有腐蚀的环境中，会很快引起涂层光泽降低、白恶化、鼓起。
所谓涂层钢板的耐腐蚀性，一般指抵抗由于涂膜劣化而引起原板生锈的性能，而大气腐蚀性是指由光泽降低引起白恶化的性能。
一、耐蚀性能涂层钢板的耐蚀性由涂膜的如下性能决定：①由水分引起的涂膜的膨胀和水的透过性②气体和水蒸汽的透过性③涂膜的耐热、耐光性等④涂膜的粘附性⑤涂敷前的处理方法和表面处理状态等涂膜在腐蚀环境中吸水，有离子透过，金属表面开始腐蚀。
为了防锈应避免吸水，使金属表面钝化，这样就需要高阻抗涂膜，以减弱局部电池的腐蚀。
1．颜料的防腐蚀作用(1)阴极防腐阴极防腐的原理是电防腐，例如当使用锌粉那样比铁电位低的含大量金属颜料的涂料时，锌溶解成离子放出电子，将其不断地补给铁表面使其起阴极作用，防止其溶解。
彩涂板生产操作规程
4.2.4.1在上卷和缝合前，首先要检查、确认钢卷的带头和带尾是否需要切除；
4.2.4.2如需要切除上一卷带尾时，先采用旋动开卷段速度旋钮，使带钢需要剪切掉位置停止在剪切机刀口位置上，然后打开剪切机电源，按下绿色切除按钮进行剪切；
4.2.4.3如需要切除后一卷带头时，点动夹送辊正冲按纽使带钢需要剪切位置停止在剪切机刀口位置上，然后打开剪切机电源，按下绿色切除按钮进行剪切；
4.2.2.5依次将内径如略大于508毫米或610毫米时，为了保证钢卷在开卷机上不打滑，装卷时在钢卷内圈可适当增加纸板。
4.2.3上卷操作
4.2.3.1操作人员先将相应开卷机的压辊抬/压开关扳到抬，并收缩卷筒芯轴；
4.2.3.2按动上料小车控制手柄移动按钮，上下移动上料小车，确保钢卷中心对正开卷机卷筒中心；
4.1.5.2操作人员戴上防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭去毛刺辊、夹送辊、张力辊、转向辊、活套上下辊、挤干辊等与带材直接接触的设备及其部位。
4.2生产操作
各岗位的信息联络、天车操作等要点，严格按照本规程第2条“岗位通用规程”执行。
4.2.1钢卷准备
4.2.1.1在轨道小车上放置专用的钢卷木架，使其处于轨道小车的中间位置，且木架的长方向平行于轨道；
3.3.1.3操作人员必须全力配合班长和工艺技术员调查着火原因、并进行分析，制订相应对策和预防措施。
3.3.2其它区域着火
3.3.2.1在线作业，如目击者发现火灾，必须马上向全线发出火灾信息；
3.3.2.2生产线的正常运行，继续由主操统一指挥，火灾发生点由班长统一指挥；
3.3.2.3火灾现场人员在确保人身安全的情况下，使用各类灭火器材进行灭火。确认不能保证人身安全或无法确认时，作业人员必须马上撤离；
彩涂线操作规程
彩涂生产线安全操作规程1．工艺流程1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊2#放卷—托板—夹送—托板夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装2．操作程序及工艺要求前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。
全线运行中卷板对中同步平行等速。
有极严的时间限制。
必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。
每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。
本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。
2.1开卷段开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项〈1〉开启设备。
正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。
根据当班工艺卡调整好压平机间隙，设置好各工艺参数。
〈2〉查找钢卷。
按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。
注意：严格执行行车运行操作规程，高度重视安全生产。
正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。
且注意吊钩不碰伤钢卷。
〈3〉打开钢卷。
文明拆除钢包装。
拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。
且防止钢卷滚动。
开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表面。
量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。
注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄清责任。
彩涂线生产工艺流程书写规范
彩涂线生产工艺流程书写规范1.原材料采购：选择优质原材料，确保生产质量。
1. Raw material procurement: Select high-quality raw materials to ensure production quality.2.原料清洗：洗净原材料中的杂质和污垢。
2. Material cleaning: Clean the impurities and dirt in the raw materials.3.原料烘干：将清洗后的原料进行烘干处理。
3. Material drying: Dry the cleaned raw materials.4.原料破碎：对干燥的原料进行破碎，使其更易加工。
4. Material crushing: Crush the dried materials for easier processing.5.混合搅拌：将破碎后的原料进行混合和搅拌，确保均匀性。
5. Mixing and stirring: Mix and stir the crushed materials to ensure uniformity.6.上色涂料：添加适量的上色涂料，根据需要调节颜色和质地。
6. Coloring paint: Add the right amount of coloring paint and adjust the color and texture as needed.7.挤出成型：将混合后的原料通过挤出机成型。
7. Extrusion molding: Shape the mixed materials through an extruder.8.冷却固化：经过挤出成型后的产品进行冷却固化处理。
8. Cooling and curing: The products after extrusion molding are cooled and cured.9.切割加工：对冷却固化后的产品进行切割和加工。
彩涂线涂机工艺讲解ppt
04
特点和优势
彩涂线涂机的特点
高效节能
采用先进的节能技术，能够有效降 低能源消耗。
多样化涂装
支持各种类型的涂料和涂装效果， 能够满足多样化的市场需求。
高品质输出
能够实现高精度的涂装和彩涂，涂 层表面平整、光滑，提高产品的品 质感。
环保安全
采用环保型的涂料和封闭式设计， 有效减少对环境的污染和对人体的 危害。
定期对设备进行润滑保养，确保设 备正常运转。
彩涂线涂机常见故障及排除方法
涂布不均匀
检查涂布轮是否磨损或松动，调整涂布轮 的位置和速度。
烘干异常
检查烘干装置是否正常工作，调整烘干温 度和时间。
设备振动
检查设备地基是否牢固，各部位紧固件是 否松动，及时紧固或调整。
电器故障
如遇电器故障，应立即切断电源，联系专 业人员进行维修。
优化机器结构，提高生产效率，降低生产成 本。
降低能耗
提高涂布质量
采用节能技术和材料，降低彩涂线涂机的能 耗，减少环境污染。
研究新的涂料和涂布技术，提高涂布质量和 均匀性。
彩涂线涂机的发展趋势
发展智能制造
01
结合物联网、大数据和人工智能等技术，实现彩涂线涂机的智
能化、自适应生产。
拓展应用领域
02
开发彩涂线涂机在新能源、光电等新兴领域的应用，拓宽其应
检查机器状态
使用前需确保彩涂线涂机的各项功 能正常，如涂布轮、干燥装置、控 制系统等。
选择合适涂料
根据产品要求选择合适的涂料，并 注意涂料的质量和粘度等性质。
调整涂布厚度
根据需要调整涂布厚度，以达到理 想的涂布效果。
彩涂线涂机的改进方向
提高自动化程度
四钢彩涂机组技术工艺规程
一、机组概述1、工艺方法两涂两烘工艺，天然气直燃式烘烤炉，分为入口段、工艺段、出口段。
2、工艺流程开卷→转向夹送辊→转向辊→汇合夹送辊→入口剪切→缝合机→压平辊→夹送辊→1＃S辊→予清洗机组→烘干→1＃纠偏→入口活套→2＃清洗机组→烘干→化涂机辊涂→化学膜烘干→风冷→2＃纠偏→2＃S 辊组→初涂机辊涂→初涂层固化炉→风冷→3＃纠偏→水冷→风干燥→3＃S 辊组→4＃纠偏→1＃精涂机辊涂→2＃精涂机辊涂→精涂层固化炉→风冷→5＃纠偏→水冷→风干燥→4＃S 辊组→出口活套→6＃纠偏→5＃S 辊组→出口夹送辊→出口剪→转向辊→卷取机组→卸卷→检验包装入库3、机组基本技术参数3.1年产量：100000t，年生产时间：7000h，平均小时产量：14.2t/h3.2机组长度:160m，全线带长：690m；3.3运行参数:工艺段速度:20—80m/min，进出口段速度：20—110m/min，机组加速时间：10—30S，紧急停车时间：<10S。
二、收料1、仔细查阅镀层厂、供应部或成品库提供的卷坯原始记录单；2、根据卷坯原始记录单核对卷坯标签是否准确，单、货不符者不予收料；3、卷坯外观存在撞损、变形等影响正常涂装者，不予收料；4、按实际收料情况填写日报表；5、对相同来源、相同规格相同等级的卷坯进行生产传递卡遍组，一个传递号不得多于11个卷坯。
三、基板质量标准1、基板镀层重量选用基准单位：克/平方米2、基板尺寸、外形允许偏差2.1厚度允许偏差2.2宽度允许偏差：当原卷宽度≤1200mm时宽度允许偏差为0－+5mm。
2.3不平度允许偏差2.4、宽度：700-1250mm；2.5、钢卷内径：Φ508mm ；2.6、钢卷重量：＜11t；3、钢卷外型及表面质量要求3.1边裂深度<1mm；3.2钢卷端面无撞损；3.3钢卷边部无锯齿、飞边；3.4钢卷无边浪；3.5钢卷表面无压印、划伤、孔洞、夹杂、折皱、锌粒、锌疤；3.6钢卷无塌形无错边卷；3.7钢卷内径椭圆度<10mm；3.8钢卷表面无局部油污；3.9钢卷无焊缝。
彩涂线工艺技术规程
彩涂线工艺技术规程目录前言第一节．工艺流程第二节．主要工艺参数第三节．主要设备性能参数第四节．主要技术参数第五节．主要产品质量标准前言彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。
为了使广大职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节工艺流程⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t的起重机。
生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺流程图⒈⒊工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。
上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，并且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。
经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。
大型钢结构涂料刷涂工艺及工序流程
大型钢结构涂料刷涂工艺及工序流程1.定义刷涂油漆涂料是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法2.优点节省油漆涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势。
采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着力。
而且，由于不会形成油漆涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。
3.缺点由于手工操作，因此劳动强度大，生产效率低，对于快干性、流平性较差的涂料不大合适，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响涂膜的平整和美观。
4.种类漆刷的种类很多，按所选用的材质可分为：猪鬃、羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝和人造合成纤维等。
毛刷按所采用的原毛分为硬毛刺和软毛刷两大类，硬毛刷通常采用猪鬃制作，软毛刷通常用羊毛制作。
漆刷按其外表特征可分为：扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。
5.操作方法（1）用刷子蘸取涂料，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。
蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。
（2）紧握刷柄，拇指在前，食指、中指在后并抵住接近刷柄薄铁箍卡上部的木柄上，使漆刷在手中不任意松动。
（3）刷涂前，毛刷与涂覆表面形成90°角，涂刷时将毛刷的1/2与涂覆表面接触并保持在45°-60°的角度，延一个方向均匀用力，匀速刷涂。
自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
每一刷重叠1/3的刷涂宽度。
形成厚度均匀、光亮平滑的连续涂层。
最后用毛刷轻轻修整边缘棱角。
做到不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
6.注意事项（1）刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。
刷漆以前，必须将涂料用机械搅拌器充分搅拌均匀，若发现油漆涂料出现结皮或有颗粒，应通知油漆技术服务人员确认后再使用。
彩涂线涂机工艺讲解
• 两辊顺涂
• 三辊逆涂
• 一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的 涂料或对排列方面有较高要求的涂料生产 时，采用三辊逆涂方式涂覆。
位不产生移动，且不易产生浪形； • 涂料必须过滤干净，否则异物会伤害刮刀； • 刮刀使用后必须清洁干净，保护其不与硬物接触。不在高温条件下保存。
• 2、辊涂方式：
• 涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一 致的辊涂方式叫顺涂，反之则叫逆涂。顺 涂法只能将涂覆辊上50%的涂料涂上带材， 而逆涂法可达100%。三辊涂覆的湿膜比两 辊涂覆容易流平；逆涂比顺涂容易流平， 但逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好会 导致纵向纹路，若控制较好的话其效果比 逆涂更好。
• 常用的刮刀一般为esterlam 公司P16型有机合成刮刀，其参数如下： • 宽度：40㎜ 、厚度：1.6㎜、刀刃角度：30° • 使用刮刀时应注意以下事项： • 在保证刮料干净的情况下，尽量减小刮刀与光辊之间的压力，降低刮刀磨损
和向浪形方向的变化，延长使用寿命； • 刮刀刀刃必须与光辊轴心线平行，使压力平衡，刮料效果得到保证； • 刮刀的各个位置都应该得到紧固，而不应该只紧固两端。这样能使刮刀各部
• 处理方法：对步进电机控制器重新上下电，同时对PLC也 重新上下电（CPU有电池，如果没有电池或电池没电了， 不要下电。会导致CPU内数据丢失）。观察步进电机控制 器是否恢复正常（显示数字6），如果仍然报错重复上述 操作。当控制器正常工作后，选择操作画面START进入 HOME位标定界面，点击HOME START自动进行HOME 位标定（由于自动标定比较慢，所以在标定之前要点动三 辊接近HOME位置，这样可以使寻找HOME位速度加快）， 当HOME灯变绿，HOME DONE等也变绿时，HOME位标 定完成。此时画面上数据恢复正常。
彩涂生产线工艺流程须知
彩涂生产线流程须知1、开卷段：应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑，小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录。
2、前处理：开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作状态，控制1#、2#脱脂箱水温在（60℃±5℃）之间，控制1、2、3号水洗箱在55℃-60℃之间。
如水温超过或未能达到，要及时调整。
依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围在6.5。
3、钝化室：涂敷前先检查涂敷有无划印伤，根据基板要求设置涂敷辊与带料辊的转速，同时开启搅拌机，使钝化液保持搅拌状态，并有回流，接头过来时，或基板有重大缺陷时，需及时托开，并通报下道工序，做好各项记录。
4、底涂室：开车前检查各设备是否能满足生产工艺，设定好三段炉箱温度，根据基板规格调整涂敷辊转速，当遇接头时，及时托开，并通报下道工序，涂漆前保证基板板面均匀，涂有钝化液情况下方可涂底、背漆。
5、精涂室：首先检查各辊是否满足工艺，保证无污物，无尘灰粘附，将调好的涂料，送到托盘，涂料进口必须包扎滤网，根据工艺要求设定工艺辊转速，并根据基板规格调整炉箱温度，遇到接头过时，及时托开，并通知下道工序，在涂漆前需保证板面均匀，有底漆方可涂面漆，并做好各项记录。
6、收卷段：开车前检查各油、水、汽管道压力是否正常，设备是否处于工作状态，是否具备起车条件，根据工艺要求，准备好包装物品，按基板状况是否错边收卷，按基板规格设置收卷段张力值，待各项工作段做好起车准备时，方可起车，待到上道工序通知接头后准备下卷，当接头过质检时，打换卷，收卷压辊压下，剪下板头尾，用胶带粘好板层，开启小车，把料退放在V型架上，用天车吊走，打包过磅，并粘贴好标签，放入成品库。
彩涂板生产操作规程.
3.2.1在生产中突发停电时，涂覆岗位人员必须立即用抹布抹掉钢卷流平段、钢板正反面未固化的涂料，备好灭火器材，并用手工退出涂层头。当火苗蔓延出固化炉炉口时，及时采用灭火器扑灭；
开启应急灯，关闭各运转设备的电源开关，并将各种开关、按钮、旋钮回归零位，以防突发来电造成危险；
3.2.2通知工程技术部检查停电原因，并确定供电线路能否再次向生产线供电；
正向开卷：1#开卷机允许上机钢卷最大外径1660毫米；2#开卷机允许上机最大外径1440毫米。
超过原机组设计最小为800毫米的下限，必须满足本规程4.2.3.10项要求。超过原机组设计最大为1250毫米的上限，但必须满足单卷重量≤10吨的条件。
1#开卷机反开卷，拆下铲刀液压缸：钢带从1#开头夹送辊两辊之间经过，上机钢卷允许最大外径1270毫米；钢带从1#开头夹送辊上辊上面经过，上机钢卷允许最大外径1440毫米。
2.2.2工艺技术员根据计划制定<工艺单>，设定各岗位的详细、具体工艺参数，制定每个岗位相应的<生产过程控制记录表>发至各岗位。并检查监督各岗位工艺参数的执行。所有记录表和工艺文件必须在开机前1个小时下发至生产车间。
2.3操作要点
2.3.1相关岗位在进行设备开启、调整、关闭等操作时，必须发出联络信息；
4.1.5.2操作人员戴上防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭去毛刺辊、夹送辊、张力辊、转向辊、活套上下辊、挤干辊等与带材直接接触的设备及其部位。
4.2生产操作
各岗位的信息联络、天车操作等要点，严格按照本规程第2条“岗位通用规程”执行。
4.2.1钢卷准备
4.2.1.1在轨道小车上放置专用的钢卷木架，使其处于轨道小车的中间位置，且木架的长方向平行于轨道；
彩涂生产线安全操作规程完
彩涂生产线安全操作规程原料工安全技术规程1、吊者必须用手扶C型钩对位，不得用脚蹬或身体接触；并且必须站在背后无障碍物或钢卷的位置，在C型钩未全部插入钢卷时，不得起吊。
2、钢卷卷重超过车间工艺设计最大卷重或钢卷内、外径超过机械工艺设计最大内、外径时，不得将原料吊在钢卷鞍座上。
3、往钢卷鞍座上落放钢卷时，必须与钢卷鞍座“V”型槽对中，不得歪放。
4、吊卷时，吊车吊运钢卷应远离机械设备，以免碰撞机械设备。
5、吊车吊运钢卷轻拿轻放于钢卷鞍座上，以免由于冲击负荷过大砸伤鞍座和钢卷。
6、原料工在吊装、开包时应戴手套工作，防止工作中被包装材料划伤，开包时防止捆带反弹伤人。
7、开包后的废包装材料放置在规定的地方，堆放整齐，不准随地乱扔。
8、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。
一、开卷安全操作规程1、吊运钢卷必须执行“一看、二试、三运行”作业标准运行天车，按规定放置并摆齐钢卷，安全通道和人行道上禁止摆放钢卷；吊料时，不许从人或设备上过，保持离地面1.5米的高度行走。
2、吊运、开包、穿带、剪切及缝合作业时应戴好防护手套，防止被钢带划伤，开包时应站在钢卷侧边，以防捆带反弹伤人。
3、开包后的废包装材料应放置在规定位置，不准随地乱扔，防止人员绊倒或割到腿。
4、钢卷应放置在鞍座的中心位置，钢卷小车后退要到位，避免摔卷。
5、上卷过程中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按钮，行走不稳，防止摔卷伤到人或设备。
6、上卷过程中要有专人配合操作卷筒对中、钢卷车上升或下降，杜绝卷筒顶钢卷，致使钢卷跌落伤人或发生设备损坏事故，严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥，上完卷后，必须先将支撑臂支起，防止把开卷机轴压断，避免损坏设备和伤到操作人员。
7、卷筒涨紧钢卷时，必须使钢卷车先降低一定高度后才可以涨紧卷筒，避免损坏设备和伤到操作人员。
8、上卷完成后，点退开卷机时一定要先把压辊压下，以免带头反弹伤人。
9、运行中的钢带严禁用手触摸，避免造成伤害。
彩涂工艺操作
彩涂线工艺操作规程开卷工艺操作规程 (1)卷取工艺段操作规程 (3)涂敷工艺段操作规程 (4)碱洗工艺段操作规程 (5)化涂工艺段操作规程 (6)主操操作规程 (7)调漆工操作规程 (9)开卷工艺操作规程作业者：开卷缝合工一、生产前准备1、开卷前准备好所需要的工具、辅料，如：卡尺、卷尺、扳手、胶手锤、手套等。
2、检查开卷机、上料小车、剪切机、缝合机、去毛刺辊、缝合头检测器是否完好正常。
3、检查各指示灯、盘表是否正常、清洁。
4、点动上料小车看能否左右、上下移动。
开卷机卷筒能否自由涨缩、剪切机能否自由动作，缝合机能否进行缝合，去毛刺辊能否动作。
5、核对所来钢卷是否同生产指令的各项指标相一致，包括板宽、板厚、类别（冷轧、热镀锌、电镀锌）等。
6、把钢卷放于上料小车的座上。
7、将开卷机压后辊打开，把卷筒缩紧。
二、生产操作过程1、启动开卷机、缝合机、纠偏检测器、去毛刺辊的电源及液压系统。
2、上料小车移至开卷机卷筒，并使钢卷内筒对中开卷机卷筒，小车横向前进使钢卷套在开卷机卷筒上，并用眼观察使钢卷到达卷筒的规定刻度，降下上料小车，沿轨道移出，涨开卷筒，使钢卷牢固地套在卷筒上。
3、压辊压紧钢卷，同时运输工协助剪掉钢卷上的捆带。
4、点动开卷机，用铲刀把带材引入开头夹送辊，带材引至2#开头夹送辊停下使其处于待命状态。
5、打开剪切机。
若带钢带头不整齐，或有孔洞边裂，按下剪切按钮进行剪切。
6、点动带钢头部到缝合机。
把带头放在前一卷的带尾复合长度约300—500mm，带材中心对准。
当带材宽度不同时，用电动剪将宽带钢两边切成弧形，使两带钢的缝合处宽度一致。
进行缝合，缝合完成后把张力旋钮旋到最大，使带材绷直。
7、压下去毛刺辊，启动低速按钮，对缝合头进行去毛刺。
8、带钢经过去毛刺辊后打开辊子，启动1#张力辊，往入口活套充套，充套完成后呼叫主操实现联动。
9、在本卷用完后呼叫主操切向区域联动，转动开卷段速度按钮使带尾进入剪切机，把尾部切齐。
给设备喷涂油漆施工工艺
给设备喷涂油漆施工工艺一些大型机械设备为了做好防护保养，总要在设备表层喷涂油漆，设备施工如下：1设备油漆工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2设备基面清理：1）钢结构（包含工装架，生产流水线的产品架），机械设备油漆涂刷前，应将需油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土，铁屑，黄袍等杂物清理干净。
2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到设备油漆质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量见下表的规定。
1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除3）为了保证设备油漆质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除金属面上的油污，氧化层，老漆，腐蚀层。
3设备底漆涂装：1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4设备面漆涂装：1）对烧去或碰去漆的部位，应补漆。
2）设备面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3）设备面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4）设备油漆涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
5）设备油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
彩钢板成型机操作规程
行业资料：________ 彩钢板成型机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页彩钢板成型机操作规程1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。
并由专人统一指挥。
2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。
3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。
4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。
彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。
5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。
6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。
7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。
8、彩卷在送料时不准戴手套操作。
9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。
10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。
在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。
11、放料机必须专人看管。
往复式给料机安全技术操作规程第 2 页共 6 页一、一般规定1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行停送电制度。
钢结构喷漆施工操作要点
钢结构喷漆施工操作要点1、领料检查核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，检查油漆桶密封是否完好，若有破损、渗漏、涨桶现象，应在征得油漆供应商许可的情况下才能使用。
2、开桶前检查若发现有凝胶、结快、变色等现象，则基本断定涂料已变质，应当废弃。
但轻微的沉淀结快经充分搅拌均匀后仍可使用。
3、开桶用风动搅拌机把基料、固化剂分别搅拌均匀，按照产品说明书中的混合比例把固化剂加入到基料中，搅拌均匀。
如有需要，再按产品说明书中的要求加入适量配套稀释剂，搅拌均匀。
4、喷漆泵选择选用无气喷漆泵，压缩比45：1或60：1均可，喷嘴选用IP产品说明书中推荐的喷嘴型号。
喷幅的大小取决于被涂构件的形状和大小，对于大平面，可选用喷幅较大的喷嘴，而复杂构件则选用喷幅较小的喷嘴。
5、喷涂施工要点喷涂前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进行保护。
一般采用先上后下、先内后外、先难后易的原则进行喷涂施工，喷涂时注意每道漆膜之间的搭接，一般搭接宽度为喷幅的1/2。
喷嘴距离构件表面的距离一般为30um左右，尽量使喷枪与被涂构件表面保持垂直，运行速度均匀，避免因过快过慢引起膜厚不够或流挂、超厚现象。
喷涂拐角处，喷枪要对准中心线，确保两侧都得到均匀的膜厚。
喷涂过程中应经常使用湿膜卡，用于控制干膜厚度。
6、喷涂过程检验喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷，如有应马上停止喷涂施工，分析原因，检修设备，并试喷成功后再继续喷涂。
如发现露底时应立即补喷。
7、喷涂结束清洗喷涂结束后应及时用清洁剂清洗喷漆设备，尤其是喷漆泵和喷枪，防止油漆留在其中固化导致设备无法正常使用。
8、喷涂完成后工作喷涂完工后，依据产品说明书中的干燥时间等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及时对露底、膜厚不够部位进行补涂，并处理涂层上的流挂、颗粒、桔皮等缺陷，并对焊缝、边角及难以喷涂部位进行预涂，准备下道油漆的施工。
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一、机组概述1、工艺方法两涂两烘工艺，天然气直燃式烘烤炉，分为入口段、工艺段、出口段。
2、工艺流程开卷→转向夹送辊→转向辊→汇合夹送辊→入口剪切→缝合机→压平辊→夹送辊→1＃S辊→予清洗机组→烘干→1＃纠偏→入口活套→2＃清洗机组→烘干→化涂机辊涂→化学膜烘干→风冷→2＃纠偏→2＃S 辊组→初涂机辊涂→初涂层固化炉→风冷→3＃纠偏→水冷→风干燥→3＃S 辊组→4＃纠偏→1＃精涂机辊涂→2＃精涂机辊涂→精涂层固化炉→风冷→5＃纠偏→水冷→风干燥→4＃S 辊组→出口活套→6＃纠偏→5＃S 辊组→出口夹送辊→出口剪→转向辊→卷取机组→卸卷→检验包装入库3、机组基本技术参数3.1年产量：100000t，年生产时间：7000h，平均小时产量：14.2t/h3.2机组长度:160m，全线带长：690m；3.3运行参数:工艺段速度:20—80m/min，进出口段速度：20—110m/min，机组加速时间：10—30S，紧急停车时间：<10S。
二、收料1、仔细查阅镀层厂、供应部或成品库提供的卷坯原始记录单；2、根据卷坯原始记录单核对卷坯标签是否准确，单、货不符者不予收料；3、卷坯外观存在撞损、变形等影响正常涂装者，不予收料；4、按实际收料情况填写日报表；5、对相同来源、相同规格相同等级的卷坯进行生产传递卡遍组，一个传递号不得多于11个卷坯。
三、基板质量标准1、基板镀层重量选用基准单位：克/平方米2、基板尺寸、外形允许偏差2.1厚度允许偏差2.2宽度允许偏差：当原卷宽度≤1200mm时宽度允许偏差为0－+5mm。
2.3不平度允许偏差2.4、宽度：700-1250mm；2.5、钢卷内径：Φ508mm ；2.6、钢卷重量：＜11t；3、钢卷外型及表面质量要求3.1边裂深度<1mm；3.2钢卷端面无撞损；3.3钢卷边部无锯齿、飞边；3.4钢卷无边浪；3.5钢卷表面无压印、划伤、孔洞、夹杂、折皱、锌粒、锌疤；3.6钢卷无塌形无错边卷；3.7钢卷内径椭圆度<10mm；3.8钢卷表面无局部油污；3.9钢卷无焊缝。
四、开卷及缝合１、拆包1.1拆包前应认真检查和阅读产品标签，确认与传递大卡相符合后再拆包；1.2拆包后应校对内标签与外标签是否一致；1.3检查标签所注牌号是否符合彩基板质量的要求。
２、上卷2.1上卷时应确认钢卷开卷方向，测量钢卷实际厚度和宽度；2.2上卷前应认真检查原卷是否存在撞伤、边裂、锯齿边等质量缺陷；2.3经质检部确认质量不合格的原卷不得上机组运行；３、开卷3.1开卷后应全面观察钢带表面质量，发现表面质量问题后，应立即向质检部门报告，并作好记录，同时向后工序传递缺陷信息；3.2局部边裂大于5mm时，应按“通知换卷”进行剪“月牙”处理，“月牙”深宽比为1：6；有轻微撞伤的用木锤敲平；3.3当钢带厚度规格变换时，其相临两卷钢带厚度差应小于或等于0.15mm，大于0.15mm时应加过渡带；3.4当钢带宽度规格变换时，其相邻两卷应剪成梯形头缝合；4、钢板头尾切除4.1钢卷头尾折边、折皱、破损、超厚部分应切除干净；4.2切断口应和钢带中心线垂直；５、缝合5.1搭接量（mm）5.2两钢带缝合厚度差≤0.20mm；5.3两钢带宽度不一致时应将缝合两边宽带部分剪成梯形；5.4缝合时，带头、带尾必须对中；5.5缝合参数见下表：彩涂线缝合参数表5.6缝合质量检查：缝合口要能插入缝合条才算合格。
5.7缝合头压平：放下压平辊，用夹送辊点进钢带通过压平辊，将缝合头压平，保证缝合处的强度。
五、脱脂1、加工工艺1.1自用钝化材：只启用2＃碱洗，碱点4-5点，温度45-60℃。
1.2外购涂油材：同时启用1＃2＃碱洗，1＃碱点5-6点、2＃碱点4-5点，温度45-60℃。
2、生产步骤2.1碱洗槽建槽碱洗循环槽内放入自来水至淹没加热管，打开热风阀加热水温到45℃。
继续放入自来水，同时将适量脱脂剂缓慢加入槽内，当液位临近溢流口关闭自来水。
2.2碱点检验建槽完毕，启动碱洗泵循环脱脂液10分钟。
关闭循环泵，用烧杯取样到质检室检验碱点，并按检验结果填写《前处理工艺记录表》。
2.3碱点微调当检验碱点不在工艺范围，根据检验结果向碱洗循环槽内加入适量水或脱脂剂对脱脂液进行微调。
微调后按2.2操作直至碱点达到工艺范围，并将复样检验结果填写入《前处理工艺记录表》。
2.4水洗槽建槽1＃槽、4＃槽中放入自来水水位至溢流口，热风阀开启三分之一。
5＃槽内放入纯净水水位到溢流口，常温。
2.5生产打开相应阀门及电机，泵至喷洗槽通过喷嘴对基板形成喷淋。
打开碱洗槽进水阀，使碱洗槽形成适当溢流。
打开水洗槽进水阀，使水洗槽形成适当溢流。
2.6生产检验及补充槽液生产时每2小时取脱脂液到质检室进行检验。
若碱点不在工艺范围则加入适量脱脂剂进行微调。
2.7脱脂液的溢流当生产过程中脱脂液表面出现较多油污，缓慢放入自来水使脱脂液形成溢流，直到表面油污排出大部分，关闭自来水，检测碱点并按工艺要求进行调整。
2.8临时停车关闭水泵电机，同时关闭水洗槽进水阀停止溢流。
打扫设备及环境卫生。
2.9长时间停产关闭水泵电机，关闭水洗槽进水阀。
打开1＃、4＃槽海底阀将清洗水排干，清洗槽体。
打扫设备及环境卫生。
2.10脱脂液换槽当脱脂液R值大于2.5，须将其进行更换。
若遇停车，将脱脂液整槽更换；若正在生产，将脱脂液通过溢流放出约三分之一，再加入适量自来水和脱脂剂对槽形成部分更换以降低R值。
3、碱点的测定3.1、用指定杯子取脱脂剂。
3.2、用10ml移液管准确移取10ml脱脂剂臵于250ml锥形瓶中。
洗净移液管，锥形瓶中加水约50ml，加酚酞指示剂3-5滴。
3.3、用H2SO4标准溶液滴定到溶液由红色变无色，此时消耗的H2SO4标准溶液毫升数即为脱脂剂的游离碱点点数。
3.4、再在溶液中加入溴甲酚绿指示剂3-5滴，用H2SO4标准溶液滴定到溶液呈黄色，两次滴定所消耗的H2SO4标准溶液毫升数即为脱脂剂的总碱点点数。
3.5、倒回脱脂剂，洗净杯子和锥形瓶。
做好数据记录。
六、化涂及烘干1.加工工艺1.1正面工艺：辊速比：1：1.05：0.4，辊涂方式：逆涂。
1.2背面工艺：辊速比：1：1.05：0.35，辊涂方式：顺涂。
1.3化涂液工艺：热镀锌钢板铬点：25±2点，热镀铝锌钢板铬点：30±2点。
化涂液温度：常温。
1.4化涂烘干炉温： 80－120℃2.生产步骤2.1化涂液的配制将盛液桶内装入一半水位的去离子水，加入约水量四分之一的化涂液，手动搅拌。
2.2铬点检验用烧杯取化涂液样品到质检室检验铬点，并按检验结果填写《前处理工艺记录表》。
2.3铬点微调当检验铬点不在工艺范围，根据检验结果向盛液桶内加入适量水或化涂剂对化涂液进行微调。
微调后按4.3.2操作直至铬点达到工艺范围，并将复样检验结果填写入《前处理工艺记录表》。
2.4生产准备将化涂液用气动隔膜泵将配制好的化涂液泵到盛液盘中，形成适当回流。
根据生产线速度调整正面及背面辊速比到工艺范围。
开启换热器风机对烘干炉加温，通过调整供风阀开合度来调整烘干炉温到工艺范围。
开启冷却风机。
2.5生产生产线运行，到需涂装基板时同时靠上正面涂辊和放下背面托辊开始涂装。
2.6生产检验及补充槽液生产时每2小时取化涂液到质检室进行检验。
若铬点不在工艺范围则加入适量化涂剂进行微调。
2.7临时停车脱开正面涂辊，抬起背面托辊，停止泵化涂液。
打扫设备及环境卫生。
2.8长时间停产脱开正面涂辊，抬起背面托辊，停止泵化涂液。
停止所有辊子的转动，将盛液盘内化涂液放入盛液桶，清洁辊系。
关闭换热风机。
关闭冷却风机。
打扫设备及环境卫生。
3、铬点的测定3.1用指定杯子取化涂液。
3.2用5ml移液管准确移取5ml化涂液臵于250ml锥形瓶中。
洗净移液管，锥形瓶中加水约25ml，加H2SO4（50%）5ml，加KI（20%）10ml。
3.3用Na2S2O3标准溶液滴定到溶液由红褐色至浅黄时，加淀粉溶液5ml，继续滴定至溶液呈亮兰色为终点。
3.4所消耗的Na2S2O3标准溶液的毫升数即为化涂液铬点数。
3.5倒回化涂液，洗净杯子和锥形瓶。
做好数据记录。
七、机组速度及全线张力分配1、机组速度、产量设计基准2、全线张力分配表（单位：kg）八、调漆1、加工工艺1.2气温低于20℃时，底漆施工粘度：30±2S，背漆施工粘度：40±2S，面漆施工粘度：55±2S。
2.2气温高于20℃时，底漆施工粘度：28±2S，背漆施工粘度：35±2S，面漆施工粘度：45±2S。
2、工艺步骤2.1按工艺要求选定相应厂家规格型号的涂料及稀料运至小库房。
2.2在小库房内将涂料及稀料桶处理干净。
2.3将处理干净的涂料桶运至相应搅拌机下，开桶。
桶盖、桶箍及螺杆螺帽放入指定位臵。
2.4放下搅拌机，调整转速至合理范围（300-400rpm），搅拌10分钟。
在《涂料记录表》上相应位臵作好记录。
2.5搅拌10分钟后，将适量相应稀料缓慢加入搅拌状态的涂料内。
2.6加入稀料继续搅拌5分钟后，用涂－4杯和秒表测量涂料施工粘度，并用稀料或同规格型号原漆将涂料粘度调整至工艺范围。
2.7涂料粘度调至工艺范围内后继续搅拌20分钟。
2.8搅拌完毕，升起搅拌机，甩干；盖上桶盖，用桶箍螺杆螺帽固定，用于生产。
2.9用完的稀料空桶转运至指定位臵。
2.10临时停车后，放下搅拌机浸入涂料桶中，关闭主机。
2.11生产结束，将未用完涂料盖好，上桶箍及螺杆螺帽，并推运至指定位臵。
含涂料废棉纱及塑料布放入指定桶内，装满后盖好运到指定位臵。
2.12清洗搅拌机、涂－4杯，打扫设备及环境卫生；关闭风扇、搅拌机及照明电源。
2.13提示：开班生产时，第一桶用新涂料，随后用上轮下的涂料；生产结束前不再调漆时，空桶不要清洗否则浪费稀料。
3、涂-4杯操作使用方法3.1试验前首先检查提梁联接是否可靠，是否转动自如。
3.2将涂-4杯内部用纱布或脱脂棉将样品擦拭干净，特别是流出口部分，要对光观察直至擦拭干净为止。
3.3将仪器浸入被测液体内，单指挑起提梁迅速提起在容杯上平面离开液面的同时开动秒表计时，当试样丝中断并呈现第一滴时停止秒表，此时秒表所指示的时间即为被测液体的全部流出时间，即被测液体的条件粘度。
3.4同一液体的条件粘度值，应作三遍后求其算术平均值，但每次测定之差不应大于平均值的3%。
3.5粘度计在使用完毕后，要清洗并擦拭干净保存。
九、涂装1、涂装工艺1.1涂层工艺：正常情况下采用2/1涂层工艺，即正面涂装二层，背面涂装一层，特殊情况下采用2/2涂层工艺，即正面背面均涂装二层；1.2涂机选择：2/1工艺时初涂机涂装正面底漆和背面漆，1＃精涂机涂装正面漆；2/2工艺时初涂机涂装正、背面底漆，2＃精涂机涂装面漆和背漆；1.3辊系速度比如下表：涂装方式中的顺涂指涂装辊运行方向与钢带一致，逆涂指涂装辊运行方向与钢带相反。