饲料生产加工过程控制共52页文档
饲料生产控制工艺流程
饲料生产控制工艺流程（一）、流程图（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存腹有诗书气自华饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
饲料加工操作规程
饲料加工操作规程为安全、按量、按质完成饲料的加工，饲料加工车间工作人员必须遵守如下规定：2.1接通电源前，确认加工机组正常。
2.2严格按照开机、关机的先后顺序开机、关机。
2.3粉碎豆粕、玉米等原料时，先接通斗提机1的电源。
2.4粉碎豆粕、玉米等原料时，电流表指针不应超过第二条红线。
2.5把混在豆粕、玉米等原料中的杂物捡出。
2.6投料搅拌时，遵循先大量后少量的投料原则。
2.7从搅拌机出料时，先接通斗提机2的电源。
2.8关机后清除磁铁过滤器上的铁杂质。
2.9定期清理斗提机2底部的残料。
2.10发现加工机组运行异常，停机待检并报告领导。
绿壳蛋鸡饲料加工规程1、全价料的加工1。
1配合饲料厂全价饲料工艺流程示意图：a。
颗粒状原料（玉米、豆粕含水量﹤13%）--- 抽检（合格）---- 下粮坑---- 刮板输送机--- 提升机——粒料初清筛——磁送器——粉碎仓——粉碎机——配料仓1 b。
粉状原料（次粉、石粉、磷酸氢钙）——抽验——下粮坑——输送机——粉料初清筛——磁送器——配料仓2 c。
配料仓电脑配料——抽检（合格）——混合机——输送配料仓 2 预混料添加机——制粒仓——调质器——制粒机——冷却器——破碎机——输送机——分级筛——抽检（合格）——打包仓——成品打包1。
2具体加工过程：A、根据不同的饲料配方（不同的饲料品种），将已检测合格的饲料原料通过2条输送线路输送到饲料车间，一类是需要粉碎的原料，经过刮板输送机及提升机到粒料初清筛，在这里是经去大杂，主要是对原粮中的石块、绳团、土块等大尺寸的杂质进行分离，后通过磁选器的处理，将原料中的磁选物质分离出来，以免损伤设备及影响产品质量，然后原粮就经过粉碎机的粉碎处理，将大颗粒的原料粉碎成和粉状原料尺寸相同的粉状物料，以便于混合均匀，然后物料就进入各个的配料仓等候电脑配料。
B、粉状原料经检验合格（包括水份﹤13%）进入车间通过输送机，再经粉状料处初清筛，对原料中的大杂进行分离，然后经过磁选器的磁性物质的筛选，然后物料进入配料仓。
配合饲料加工过程中的质量控制
配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。
因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。
此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。
以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。
此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。
每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。
粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。
其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。
最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。
饲料的生产与工艺流程
二、原料接收系统。
1、投料与粉尘控制。 2、输送设备。 3、初清设备与磁选器。
1、投料与粉尘控制。
根据生产需要在投料口投入原料。投料时，先开 除尘风机，以减少粉尘。在投料过程中，凡发现有异味、 结块、霉变、发酵、发热的原料一律挑选出来，由库管 员安排隔离、标识。
２、锤片式粉碎机与吸风系统。
①、锤片式粉碎机分为全圆筛式和半圆筛式，由卧式转 子总成和金属壳体组成，转子总成包括轴和锤片。筛 板控制物料粒度大小。 ②、吸风系统有助于降低粉碎机电耗、控制粉碎粒度、 降低温升、减少水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内 压力，提高生产率（15-40%）。
四、配料与混合系统。
①、初清设备用于清除料中过大、过小或轻质杂 物。类型：吸风分离器、初清筛和旋转初清筛。
②、磁选器。磁选器放在恰当位置，能有效地清除 铁杂质， 对保证设备安全运行至关重要。
三、原料粉碎系统。
1、原料粉碎的目的
2、锤片式粉碎机与吸风系统
1、原料粉碎的目的：
①、增加物料的表面积，以利消化吸收。 ②、使某些物料易于处理和输送。 ③、提高物料的混合性能。 ④、提高制粒效率和颗粒质量。 ⑤、满足顾客的偏爱，主要目的是①和③。
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2、输送设备。
①、螺旋输送机。 一般用于不怕物料发生交叉污染的场合或不同 物料有单独输送系统的场合。 ②、刮板输送机。 耗电较少，输送物料较轻缓，能较好地防止物料 交叉污染。 ③、斗式提升机。 输送机送来的物料，经斗式提升机提升，通过分 配器或带多个卸料门的输送机进入储存仓或待加工 仓。
3、初清设备与磁选器。
2、制粒加工中使用的设备。
待制粒仓、喂料器、调质器、制粒机、冷却器、 破碎机、提升机、分级筛、分配器等。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制
一、引言
二、饲料原料的选择和采购
1. 饲料原料的选择应考虑动物的营养需求及其特点，以及市场需求和成本等因素。
合理的原料配比可保证饲料的营养平衡和生产成本的控制。
2. 采购时应选择信誉度高的原料供应商，并建立稳定的原料供应渠道。
要加强对原料供应商的考察和评估，确保他们符合相关法规和标准。
三、原料质量检测
1. 对原料进行质量检测是保证饲料生产质量的重要环节。
常见的原料检测项目包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等指标的测定。
2. 原料质量检测可通过实验室检测和现场快速检测相结合的方式进行，确保饲料原料的质量稳定和可追溯性。
四、饲料生产过程的质量控制
1. 饲料生产过程中的质量控制包括原料配比、混合、制粒、加
工温度和膨化程度等方面。
合理的生产工艺和严格的生产控制能够
保证饲料的品质稳定。
2. 在生产过程中，应建立健全的质量管理制度和标准操作规程，定期开展质量检查和生产记录的审核，并进行必要的纠正措施和改
进措施。
五、
饲料原料控制与生产过程质量控制是保证饲料质量的重要环节。
通过合理选择和采购原料、进行原料质量检测、加强饲料生产过程
的质量控制，可以有效提高饲料的品质稳定性和可追溯性，进而保
证动物生产的健康和安全。
饲料生产企业应加强对饲料质量控制的
重视，不断提升自身的管理水平和技术水平，为动物生产提供优质
的饲料产品。
以上是对饲料原料控制与生产过程质量控制的简要介绍，希望
对饲料生产企业和从业人员有所帮助。
饲料加工工艺流程中的主要控制要点
饲料加工工艺流程中的主要控制要点饲料加工工艺流程中的主要控制要点王旭,张泽良,刘立成.,刘大森.(1.双鸭山市畜牧局,黑龙江双鸭山154002;2.哈尔滨市农垦肉祖代鸡场,哈尔滨1500003.东北农业大学动物科技学院,哈尔滨150030) 中图分类号:$816.34文献标识码:A文章编号:1001—0084(2007)21—0043—03饲料加工技术是保证饲料产品质量的关键,可以降低饲料生产成本,提高企业的生产效益,是保证饲料工业健康稳定发展的重要环节,也是最大限度提高动物生产性能的技术保证.笔者结合现场实践,对饲料加工工艺流程中的主要控制要点作以概 ,以期为饲料生产提供帮助.述1饲料原料的控制饲料原料是影响饲料最终产品质量的关键,也是饲料安全生产的第一关键控制点.由于饲料原料来源复杂,加上运输,储存等环节,往往可能导致霉菌超标,农药残留和物理性杂质等,这些危害直接影响动物的生长性能和健康,或者通过动物体内的沉积作用影响人类的健康.控制饲料原料接收在企业内部都应该有原料质量验收标准,对进厂原料一般都30%取样进行水分和感官指标的验收,不符合标准的直接退货,合格的填写质检报告单后过磅,在入库过程中对原料进行100%抽样,送回化验室做相应的营养指标检测(如豆粕要测定脲酶, 米糠要测定脂肪含量等),不符合标准的退货,入库原料及时挂上质量标志牌.在原料储存的过程中还需预防其内在营养物质的损失.为了避免谷物原料的结块和霉菌生长,需严格控制入库原料的水分(安全水分在12%以下).原料入库必须按规定的要求堆放,做好防潮,防霉变和通风等措施,同时品控部门定期对原料进行温度和质量检查,发现问题及时解决,杜绝饲料质量不合格的隐患,坚持先进先出,推陈储新的原则.总之,生产优质饲料的第一步是购买优质收稿日期:2007—09—07作者简介:王旭(1978一),男,辽宁凤城人,本科,助理畜牧师,主要从事畜牧兽医技术推广工作.的饲料原料,并对其适当的储存,原料的品质对饲料的配制非常重要,在实际生产中,建立和完善一套合理的品控方案是不容易做到的.2机器的清理在饲料加工过程中,饲料原料中的各种杂质的清理可以保证饲料加工设备的安全和饲料质量.在原料投料口设有初级筛,可以筛选出原料中的石块,泥块和麻绳等.在粉碎机上口,制粒机上口和提升机下口处都要安有磁铁,以便清除铁钉,铁块等金属杂质,磁铁每班检查清理一次,保证设备按照规定进行工作.每班都要清理粉碎机,储料仓和提升机边角残余的原料,因为不同类型饲料原料的残留会对动物的生长产生阻碍作用,如牛料中的棉籽粕残留到仔猪料中会影响仔猪的生长发育.另外,饲料中的小型杂质是各种有害微生物滋生的场所,在原料中水分和温度适宜条件下,其快速生长产生大量的有害物质,对饲料安全造成威胁,所以饲料加工过程中的清理工作非常重要. 3饲料的粉碎粉碎能提高养分的可消化率,饲料粉碎粒度的大小,直接影响到动物的消化吸收,粉碎成本,后续加工工艺和产品质量,控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节.不同的动物品种,饲养阶段,原料组成,调质熟化和成形方式对饲料粉碎粒度的要求不同.粉碎粒度既要满足动物的需要, 又要使制粒效果,电耗和粉化率都较为合理.国家或行业标准对畜禽饲料和水产饲料的原料粉碎粒度作出了明确的规定,如奶牛泌乳期饲料粉碎粒度 3.0mm,粉碎过细容易造成奶牛前胃弛缓等症状;仔猪和鱼饲料的粉碎粒度在1mm以下.产品粒度是否适合很大程度取决于所选用的粉碎设备是——43——饲料博览2007牟第2l期否合适,不同类型的粉碎设备适合于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品,因此在生产中要及时调整粉碎工艺参数,通过加工流程,筛孔尺寸,进料量,转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求.粉碎粒度是饲料产品重要的加工指标之一,应对每一个品种产品在粉碎后,混合后或成品取样化验,严格按照行业标准进行粒度检测,根据测定结果进行必要的调整.4原料的混合原料的混合是将粉碎后的大宗原料,液体饲料 (豆油,糖蜜等)和饲料添加剂(预混料)按照饲料配方的比例进行混合.一般饲料厂多使用卧式螺旋混合机,因为从配制饲料的角度来看,卧式混合机能在最短的时问内将物料混合均匀.如果饲料均匀度不好,必然造成动物出现某些营养成分过剩,而另一些营养成分不足的现象,特别是微量元素的差异更加显着,肯定会影响饲养的效果,甚至造成养殖事故(中毒等).为了保证饲料混合均匀度必须根据混合机的性能确定混合时间和装料量,规范物料的添加顺序,一般配比量大的,粒度大的,密度小的物料先加入.注意混合机是否漏料,定期对混合机进行检查,经常清理机内杂质,清除残留物料,确保饲料混合均匀度变异系数在国家和行业标准要求范围内.5颗粒饲料饲料原料被粉碎,混合后,可以以粉料的形式直接饲喂动物,也可以再加工成颗粒饲料后饲喂给动物.由于颗粒饲料具有增加畜禽采食量和适口性,破坏抗营养因子和毒素,降低粉尘,消除饲料结拱和提高饲料报酬高等优点,已经被广大畜牧生产者所接受.影响颗粒饲料质量的因素主要是配方设计和饲料加工工艺,在饲料原料和配方一定的情况下,颗粒饲料的品质取决于制粒工艺,因为制粒工艺影响着颗粒饲料的色,香,味,长度的均匀性等,间接地影响着动物的采食量和生长性能. 5.1调质调质是对饲料进行水热处理,使其淀粉糊化, 蛋白质变性,饲料软化,既提高压制颗粒的质量和效果,又提高饲料的营养价值,改善饲料的适口性及其消化率.颗粒饲料质量的好坏,调质起到重要的作用.调质时添加蒸气量的多少与原料的水分和生产饲料的品种有关,粉状饲料调质后水分在饲料博览2007年第2l期15.5%,17%时效果较好,若调质后水分超过 17%,饲料粒子问结合力下降,物料产生打滑,不能压入模孔,制出的颗粒粉料多且容易造成堵机现象.对于添加糖蜜和尿素等原料调质过程中不能加太多蒸气,因为蒸气多了(温度高)会产生裂痕,焦化等问题.淀粉的糊化能提高颗粒饲料质量,提高饲料的消化率,淀粉糊化的温度要求在80?,因此淀粉饲料调质前水分不宜过高,否则吸收蒸气能力下降,一般制粒过程中淀粉的糊化度只能达到 20%左右,要想进一步糊化就必须提高温度和蒸气压力,特别是水产饲料要求在水中有一定的稳定性,制粒温度在85,90?.不同的配方都有相应的水蒸气参数:?热敏性饲料采用低压蒸气,温度低于77?;?含尿素饲料采用高压蒸气,温度低于82?;?糖蜜饲料采用高压蒸气,温度在58, 75?;?高蛋白饲料采用高压蒸气,温度60,77?; ?以谷物为主的高淀粉饲料采用低压蒸气,温度 82,93?;?全价牛饲料采用高压蒸气,温度低于78?.粉碎的细度也影响调质的质量,一般来讲,在一定范围内物料粒度越细,颗粒质量越好,其原因是小颗粒在调质处理时可以与蒸气有更多的接触面积,调质熟化程度较高,动物容易消化吸收,且粒度细可减少颗粒的裂纹,不易破碎和断裂,制出的颗粒表面质量好.5.2制粒制粒的过程主要是粉料在调质后经环模挤压成需要大小的颗粒的过程.环模对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响,对不同种类的饲料使用环模的类型也各不相同,一般情况下选用不锈钢材料的环模,其刚度和韧性较好;在满足环模强度的前提下,选择开孔率高的环模,以减少电能损耗;环模的压缩比是环模孑L的有效长度和环模孑L的最小直径的比值,压缩比越大,挤出的颗粒饲料越结实, 但产量较低.一般来说,畜禽类饲料宜选用压缩比在9,13;水产类饲料压缩比宜选用l3,25;对热敏感的饲料,牧草和秸秆类饲料压缩比宜选用7, 9之间.由于各饲料厂配方不同,原料各异,制粒的工艺不同,在生产实践中要考虑实际情况,选用合适的环模,保证制粒工艺的高效运行. 5.3冷却干燥冷却干燥工艺直接影响着饲料成品颗粒的质一44—水解羽毛蛋白粉工艺的改进李燕珍(广西凤翔集团汇华食品有限责任公司,南宁530100)中图分类号:S816.34,S816.4文献标识码:A文章编号:1001—0084(2007)21—0045—03羽毛是禽类屠宰的废弃物,污染环境,如果加以开发利用,生产动物蛋白,既能促进畜牧业的发展,又能治理污染,促进生态环境的良性循环.对于动物蛋白饲料(如羽毛蛋白)的开发,在国内已有多种研制工艺的报道.国外也有多种经济有效的处理工艺和先进的生产设备.1991年南宁肉联厂从荷兰进口施托克公司的8510型蒸煮干燥机,但由收稿日期:2007—09—12作者简介:李燕珍(1950一),女,广西南宁人,本科,工程师主要从事食品工业生产技术管理的相关工作. 量.生产中颗粒饲料的冷却设备一般选择逆流和对流冷却器,颗粒饲料通过冷却后使其温度不高于环境温度5cC,水分小于13%,温度过高和水分过高都不利于储存,易于霉变,含粉率高,硬度差. 冷却的效果跟通风量,时间和速度有关,时问太短,造成冷却不充分.工艺设计中,必须保证颗粒饲料在冷却器中停留15,25min,这样才能保证颗粒内外被充分干燥,否则容易造成热颗粒表面冷却迅速,内部所含热量和水分未被吸出,造成颗粒破裂,影响颗粒表面质量和成型率.一般冷却风管中风速控制在15,20m?S,,风速过大易将物料吸走,造成管道阻塞,回收困难等现象.5.4碎粒饲料在实际生产中,有些动物的饲料(如肉鸡饲料) 在制粒后需要破碎成小颗粒,有利于动物的采食和消化吸收.用碎粒工艺生产小颗粒,产量高,成本低.要生产出质量好的碎粒饲料首先要生产出好的颗粒饲料,因为没有好的颗粒饲料是无法生产出好的碎粒饲料的.生产破碎饲料的颗粒直径一般为3mm, 这样在破碎时成品率高且质量好;颗粒长度一般控制在直径的4,5倍,因为长度越长,断面越少, 于国情不同,肉联厂的羽毛原料是从千家万户收集而来,虽荷兰专家两次来华试机,但产品的蛋白质消化率只有11.9%,20%,不能投入生产.我们在利用该设备(原蒸煮,干燥,切片,过筛工序在一机内完成)中,吸收,消化其生产工艺,并对生产工艺进行大胆探索,运用正交试验法,经过几十批次生产,找出了生产工艺的科学数据,研究出一套适合我国国情的新生产工艺,按新工艺生产出了具有质量稳定,蛋白质体内可消化率高(平均76.71%)的水解羽毛蛋白粉,经广西科技情报所检索查新,该产生粉末的地方也越少.一般颗粒饲料冷却后料温比室温高5cC以内,这时颗粒内部的温度和水分会比表面要高一些,相对来说,心部较软,容易产生粉末,所以生产破碎饲料时要求冷却时间和应比生产一般颗粒饲料冷却时问更长一些.6成品出仓与储存饲料成品在出仓过程中,每班都要对计量所用的电子秤进行校正,检查好成品与标签,包装袋是否一致;包装和储存的过程都要严格按照企业标准进行,品管部门要注意成品的检查,对有异常的产品要及时处理,杜绝不合格产品进入市场.入库的成品,必须按规范,品种及生产日期分区堆放,并保证通风,干燥,以确保饲料的新鲜度及不发生霉变,成品出库要按照先进先出的原则,对过期产品进行相应的处理,保证动物所采食的饲料安全高效.7小结影响饲料产量和质量的因素很多,而且大多都是相互关联的,合理的加工工艺,熟练的操作技能和对饲料加工知识的深入了解能保证饲料生产的高效运行,生产出高质量的饲料.——45——饲料博览2007年第2l期。
饲料生产加工过程控制
1、打包秤稳定准确，控制在允许范围内波动。
2、成品岗位电子计量秤，应通过五点校验合格方能 使用。
3、成品岗位做好成品相关成品质量记录，如料温、 颜色气味是否正常等。
图2－20 旋转分配器结构
1－旋转料管 2－下机壳 3－中间接管 4－传动箱
5－电动机
粉碎系统
粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，从 而使之破碎的一种操作方法。饲料厂普遍采用锤 片式粉碎机进行原料粉碎。
粉碎有以下目的： 1、满足不同饲养对象、不同饲养阶段对粒度的需求，
根据采食爱好和消化时间长短定。 2、增加消化面积，提高利用率和消化率。 3、满足生产需要，提高加工性能。
质量是生产出来的，不是检测出来的，只有 我们不断的控制生产过程，规范操作，做好事先 的预防工作，我们的质量才能在低成本的下得到 质的飞跃，同样，质量不是一个人或者一个部门 的事，需要我们全员参与进来，不断严格要求自 己按规范操作，发现问题及时反馈。很多实例证 明，规范性操作是最有效降低事故发生的方法！
粉碎机
锤片式粉碎机 爪式粉碎机 盘式粉碎机 辊式粉碎机 破饼机
1、粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机； 2、粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机(剪切）； 3、若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切
向进料锤片式粉碎机； 4、而辊式粉碎机多用于饲料的二次破碎。
6、制粒机调制腔、冷却塔风管口和冷却塔排料板容 易积锅巴料，定时清理防止霉变。
7、冷却风管的保暖，风管中湿热空气遇冷液化往往 会回流至成品，造成物料发霉。
饲料加工过程卫生与有害生物防控措施
饲料加工过程卫生与有害生物防控措施一、引言在饲养动物过程中，饲料是非常重要的一环。
好的饲料能够提供充足的营养，促进动物生长和发育，增强免疫力，提高产量。
然而，饲料在加工过程中容易受到污染和有害生物的侵害，导致饲料质量下降，甚至对动物健康产生不良影响。
因此，加强饲料加工过程中的卫生管理，做好有害生物的防控工作，对保证饲料质量和动物健康具有重要意义。
二、饲料加工过程卫生管理1. 原料采购：选择质量可靠、来源明确、无污染的原料。
在从原料采购到储存和使用的整个过程中，都要注意防止有害微生物和重金属等对饲料原料的污染。
2. 储存和仓库管理：建立适当的仓库，确保通风、干燥、无渗漏，定期清理和消毒，防止饲料受到霉菌和虫害的侵害。
3. 设备清洁：加工设备是饲料加工的核心，必须保持设备的清洁卫生。
在生产过程中，定期进行清洗、消毒和维护，避免残留物积累和细菌繁殖。
4. 人员卫生：饲料加工过程中的操作人员应遵守严格的个人卫生要求，包括穿戴干净的工作服、手套等防护用具，定期进行健康检查，避免携带有害微生物进入生产环境。
5. 加工环境卫生：加工车间的环境要求干净整洁，通风良好，有有效的排水设施，灭鼠灭蟑等害虫灭除工作要及时有效。
三、有害生物防控措施1. 防治鼠害：鼠类是饲料加工过程中最常见的害虫，它们带来的卫生问题和潜在的危险性都非常大。
首先，要严格控制储存环节的卫生状况，防止鼠类获取食物和栖息地。
可以采取物理防控手段，如设置鼠夹、固定鼠洞等；也可以使用化学防控手段，如放置药饵等。
在防治工作中，要注意使用安全、有效的药物和方法，防止鼠类对药物产生抗性。
2. 防治虫害：飞虫、蠓虫等害虫也会对饲料加工过程产生影响。
首先，要控制加工区域的环境卫生，减少害虫的生存和繁殖条件。
可以使用灭虫剂进行喷洒和熏蒸，杀灭害虫。
同时，也可以设置防虫网，阻止害虫进入加工区域。
3. 防治霉菌：霉菌对饲料质量和动物健康影响较大。
防治霉菌的关键在于控制饲料加工过程中的湿度和温度。
如何控制饲料生产过程的质量
3.建立原料的接收程序
(1)原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性， 检查有无标签、产品质量合格单等原始质量证明文件，并 填写进货单。
(2)品管部接到原料到厂的报告后，要到现场进行采样， 通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库 （待检区）。
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(3)品管部若检验合格，出具入库单，通知原料保管可 以入库（合格检区）；不合格，对产品质量影响又明显的， 出具退货通知单通知采购部退货。同时向总经理提交质量 报告。
取样的全部。
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2.饲料原料取样方法
在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散 状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋 平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.
①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽 取样品。
②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数 量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。
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原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破 损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合 格单等。 不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、 隔离并妥善保管。 规范码垛。
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4.原料储存质量控制 (1)贮存场所的环境要求
简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉 等，要求地面不积水、防雨。
饲料生产过程的质量控制
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饲料质量控制流程
原料接收
抽取30—100%原料样品检测分析 决定原料是否购入，保证入库原料质量合格
原料储存
安排垛位、指导挂牌，定期抽检 指导原料使用，保证原料贮存期间质量合格
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加工过程
执行作业指导书，各工序半成品检测分析 检查各工序工艺质量，保证全过程质量合格
饲料生产过程的质量控制
风量应外界条件而调整：冬季与夏季是有区别的，调整风量。
不宜形成骤冷的冷却氛围。
冷却时间是一个经过全面考虑的综合因素，需要测定。
三、影响生产质量的工艺因素
工艺因素 7 ——制粒工艺（4）
后喷涂工艺
• 热敏性原料：维生素，酶制剂，香味剂 • 高油脂饲料：与热敏性原料结合 • 糖蜜：
3、控制面板
原料名称、 配方数量、 配料仓号 “三统一”
4、复核签名
生产情况表上至少3 人以上复核签名
四、现场工艺十大控制点
关键点三：进料、投料“一核四查”
1、核对投料通知单
• 核对投料通知单 • 查投料看板 • 首检 • 查投料口交叉污染 • 查料质
注意需有开单人，接单人，复核人 至少3人签名
四、现场工艺十大控制点
三、影响生产质量的工艺因素-交叉污染
• 1、脉冲除尘器 • 2、混下缓冲斗 • 3、待制粒仓 • 4、三通 • 5、调质器 • 6、制粒机停机清
理物处理 • 7、分配器
•批量生产是保证生产质量，最大限度避免交叉污染，降低生产费用，提高生产效率的前提
三、影响生产质量的工艺因素-霉菌控制
• 1、脉冲除尘器 • 2、谷物类原料
可消化物质。 脂肪颗粒—从内部渗透到表面，具有特殊香味 钝化—蛋白酶抑制因子（抗胰蛋白酶），破坏掉有害物质 蛋白质分子—多肽键原有空间构象发生改变。变性后的蛋白质分
子呈纤维状，肽链伸展、疏松分子表面积增加能与体内酶充分 接触，有利于消化。 高温—形成脂蛋白和脂多糖，降低游离脂肪酸含量，使吸收提高 水—活性降低。
季节和产品的差异区分应分别使用高压和低压蒸汽， 片面追求调质温度而加大蒸汽量并不科学也不经济。
饲料加工过程质量控制点标准文档ppt
异常颗粒的产生原因及处理方法(续)
由一点产生辐射式裂痕 产生原因：有大颗粒原料。 处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。
产品的监控和定期抽检
● 调质参数的观察 投料栅栏的清理（豆粕标签）
原料的投放(杂、块、湿、热、霉、味)
现标场签对 上●照印表戳调：的生盖质产签技和前术检参查、数 后饲料水分、温度的检查对比
2小、料制配粒●制原和料冷投粒放度却记太录粗参的；填数写 的调节（温度、风量、料位、风向）
● 破碎机轧距的调节、检查 ● 分级筛筛网的更换（现场标示和参数对照表）
●配方比例——某种原料配方“量”；●电子称称出的“量”；●与标准称重的“量” 校核方法
●标准砝码●某原料用配料秤所称重量的抽测与复测●标准重量检验●成品检验
混合过程的质量控制
● 混合机选型和混合时间的保证(用途、最佳的混合时间) ● 混合机排料门的检查（注意“死点”）
投料栅栏和现场的清理
脉破冲碎除 机●尘轧器距的的添使调用节加与、清检油理查 脂的核实与验质（品种、气味、桶底杂质） ● 流量计的校核(每班) 饲料加工过程质量控制点
配料过程的质量控制
----小料的配制与投放
● 小料配制流程：领取、核实、交接、签字。 ■和美小料签字8道关 ●批清与日清 ● 小料定置存放整齐并标识 ● 磅秤的标定与使用及磅秤表面和现场的清理 ●检定与抽查（自检、互检、抽查和应对措施） ● 合理的配料顺序 ● 配好小料定置存放整齐并标识 ● 小料和回机料的投放 ● 投料栅栏和现场的清理 ● 脉冲除尘器的使用与清理 ● 小料配制和投放记录的填写
饲料生产过程管理控制课件
安全管理
加强原料储存的安全管理 ，防止原料被盗、损坏、 丢失等情况发生，确保原 料安全。
防火防爆
针对部分易燃易爆的原料 ，应采取相应的防火防爆 措施，确保原料储存和使 用安全。
原料库存管理
库存盘点
库存优化
定期对原料库存进行盘点，确保库存 数量与账目相符，及时发现和处理盘 亏、盘盈等问题。
根据生产需求和市场行情等因素，合 理调整库存结构，降低库存成本，提 高库存周转率。
安全生产操作规程
根据饲料生产工艺和设备特点，制定详细的安全操作规程，规范员 工操作行为。
安全生产考核制度
建立安全生产考核标准，定期对员工的安全生产表现进行评估和奖 惩。
员工安全培训与意识培养
新员工安全培训
01
确保新员工了解饲料生产过程中的安全风险和应对措施，掌握
基本的安全知识和技能。
在职员工安全培训
制定节能减排目标，定期监测并评估 节能减排成果。
采用节能设备和技术，如高效电机、 余热回收等。
环境监测与持续改进
建立环境监测体系，对饲料生 产过程中的污染物排放进行实 时监测。
分析监测数据，查找潜在的环 境问题，制定相应的改进措施 。
鼓励员工参与环境监测与改进 工作，提高整体环保意识。
THANKS。
04
饲料成品储存与运料种类、生产日期、保质 期等信息，将成品分类存放，避
免混杂。
保持干燥与通风
确保仓库干燥、通风良好，防止 饲料受潮、发霉和变质。
定期检查与维护
定期检查仓储设施，如发现损坏 及时维修，确保仓储安全。
成品标签与追溯管理
标签内容完整
成品标签应包含饲料名称、生产日期 、保质期、使用说明等信息，确保标 签内容完整、清晰。