1080高炉大修项目
1080m3高炉喷煤方案
3# 老系统
5# 石 灰
1#
3# 老系 统5# 石灰 Nhomakorabea1#
3# 老系统
5#
2# 备 3
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6#
二、供气系统：
（一）、空气： 1、现状：老系统目前有40 m3空压机一台， 20m3四台，目前空压机开4台20m3时，压 力达不到7.5公斤，波动大，加载时间长， 很紧张；开一台40 m3和3台20 m3空压机 时，工作正常；新系统两台20 m3空压机， 一用一备，有时全开。
五、喷吹管道：
1、使用方案一，喷吹管道采用DN80mm，相当 于两座540m3高炉喷煤。 2、使用方案二，双管道双分配器，一用一备， 喷吹罐引射管采用DN80mm，通过两次最终变 径为DN100mm管道。 3、从老喷煤新气包上出一趟DN80管道，供新 高炉炉前使用。 4、喷煤管道尽量采用6毫米以上的厚皮管，弯 头全部采用耐磨弯头。
4# 高 炉 更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 B 1 8 9 2 10 车间办公室 3500
4# 高 炉
2# 高 炉
4# 高 炉 更衣处 3 5 拉门 6
更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 3# 高 炉 9 2 10 3500
控 制
室
控
制
室 4 7
3500
控
制 室
B
B 1 8 9 2 车间办公室 10 车 间办公室 3500
3
5 40 0
2 #高 炉
新 喷 煤 （ 罐 容 20 . 5m ) C B A
3
2 #高 炉
1080m
1080m³高炉热风炉改造及烘炉实践摘要：介绍了三宝1080m³高炉大修。
利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施。
阐述了大修后热风炉系统能力核算和新增热风炉设计特点等及烘炉过程。
此次施工满足了两烧两送（交错并联）送风制度，能实现热风炉高风温、长寿的目的。
关键词：大修；利旧；增加；烘炉；两烧两送；目的公司于2021年3月开始对2#高炉进行大修，炉容为1080m³不变，保留三座热风炉原有炉壳，煤气管路、阀门、补偿器等全部更新，在原有3#热风炉和烟囱之间增设一座热风炉，与原来的三座热风炉一列式布置，热风炉间距12000mm，配套改造、重新设计该区域的管路和换热器。
本文对大修后热风系统能力进行了核算和热风炉设计特点进行了讲述，同时对烘炉操作进行总结分析。
1热风炉改造情况及特点1.2热风炉系统能力核算原热风炉设置有3座顶燃式热风炉，采用热管换热器预热助燃空气和煤气，助燃风机一用一备，主要参数见表1。
改造后，热风炉加热风量按4000Nm3/min计算。
利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施，热风炉格子砖孔径为φ25mm，将现有的助燃空气和煤气预热系统改造为采用板式换热器进行预热。
新增热风系统主要参数（表2）、4座热风炉系统主要参数（表3）如下。
表1 热风系统主要参数对比Table 1 Comparison of main parameters of hot airsystem项目名单位原热风新增热称炉数值风炉数值热风炉结构顶燃式顶燃式热风炉座数座31热风炉炉壳内径mmφ7900/φ9420/φ6030φ7900/φ9420/φ6030热m43.1643.16风炉全高蓄热室断面积m234.834.8格子砖总高度m22.3222.32格子砖型式19孔高效格子砖19孔高效格子砖格mφ30φ25孔直径m格子砖加热面积m2/m³48.6156.68格子砖活面积m2/m20.3650.35每座热风炉加热面m23775744020积每座热风炉格子砖砖重t9901020表2 4座热风炉系统主要参数Table 2 Main parameters of 4 hot blast stove system项目名称单位数值热风炉结构形式顶燃式热风炉座数座4加热风量Nm3/min4000热风炉燃料高炉煤气高炉煤气发热值KJ/Nm3≥3150煤气预热后温度℃200助燃空气预热温度℃200热风温度℃1200单位风量平均加热面积m2/Nm3·min44单位风量格子砖加热面积t/Nm3·min1.02热风炉工作制度交错并联1.21 主要阀门的改造对小阀门进行利旧，主要阀门使用情况如下：热风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN1200），空气燃烧阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、烟道阀采用液动楔式闸阀（DN1300），冷风阀采用液动楔式闸阀（DN1200）,充气阀、废气阀采用液动楔式闸阀（DN250），煤气放散阀采用液动球阀（DN200）,煤气主管放散阀采用电动+手动球阀（DN250），倒流休风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN700），混风切断阀采用液动楔式闸阀（DN600），冷风放风阀采用电动活塞式蝶阀（DN1400）。
2#1080m3高炉除尘技术改造实践
安装 方式 位 于箱体 内部 ，无法 焊 接 ，导 致汽 包不能
保压 ，喷吹效果差。本次改造在原有箱体基础上 ，
对 除尘 器 箱 体 顶 部 盖 板 整 体 改 造 ，保 证 ５ 的 坡 ％ 度 ；将 箱体 盖板 外 沿 抬 高 至 ５（１ ３ ，对 箱 体 盖 板 进 １ １ 行 整形 ，保 证密 封 良好 ，降低漏 风率 ；将 汽包整 体 抬 高至 箱体 顶部 ，更换 漏气 汽包 ，并 对相 应 的管 道
于除尘器漏风率高、除尘捕集点设置不当、系统管
网布局不合理等原因 ，出铁场粉尘浓度超标严重 ， 现 场环 境 十分 恶劣 。
１ 存在 的主要 问题 、
１ 除 尘捕集 点 设 置 、安装 不 合 理 。 主要 是 铁 ）
口顶吸罩捕集面积较小 ；铁 口无侧吸 ；流铁沟无烟 尘 捕集 装 置 。
进行 盲死 ，没有 对 管路布 置进 行改 动 ，因此造 成除 尘管 网走 线 曲折 、弯头过 多 ，从 吸尘 点到 箱体 入 口 的 主管道 处 的 ９ 。 头 多达 ６个 ，系统 阻力 大 ，影 ０弯
响除 尘效果 。
原 管 道设计 如 图 １ 所示 。
７０ 除尘嚣 １０ 接 ２ 高炉出铁口顶吸罩管道
用 高炉 大修 机会 ，对 出铁 场 除尘 管 网进 行 了系统优化 改造 ，降低 了系统 阻力 和漏风 率 ，除 尘
效 果得 到 明显 改善 。
关 键词 ：高炉 出铁 场 除 尘 管道
０ 前 言
莱 钢 股份炼 铁 厂 ２１ ８ 高炉 出铁 场除 尘器 ０ｍ。 ０ 最 初是 供 １、２两 座高 炉 出铁场使 用 ，除尘 效 果较 差 ，２ ０ ０４年将 其 改 为 ２ 高 炉炉 前 除尘 专 用 。但 由
1080高炉施工组织设计资料精
二、工程概况
1、基本情况： 工程名称：XXXXXX 钢铁有限公司高炉炼铁系统 1#1080 M3 高炉建安工程 工程地点：XXXX 钢铁有限公司厂区 建设单位：XXXXXX 钢铁有限公司 设计单位：XXXXX 设计院 监理单位：XXXXX 工程监理公司 施工单位：XXXXXX 集团有限公司 2、工程内容： 1#1080m3 高炉主体工程（含防腐、保温）包括：全部土建工程（开槽、回 填、余土外运指定地点）、结构件制安、管道制作安装工程、设备安装调试工程、 电仪自动化安装调试（含防腐、保温），给排水。 具体内容如下： 矿槽及上料系统：包括土建、非标结构制安、管道制安、设备安装、电气仪 表自动化安装调试，防腐等全部安装工程； 高炉炉体及炉顶系统：包括高炉基础、炉壳、框架钢结构、斜桥制安；热风 围管卷制安装；高炉砌筑及相应设备（含电仪）安装；（含水冷壁安装及相连接 管道、风口设备、炉顶设备、主卷设备、开口机、泥炮、液压设备安装、液压管 道配制）等全部建筑、安装工程；
高炉大修安全施工方案
CHAPTER 03
现场施工安全措施
危险源辨识与风险控制策略
辨识危险源
对高炉大修现场进行全面勘查， 识别潜在的危险源，如高处坠落 、物体打击、机械伤害、触电等
。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定风险等级，并制定相应的控制 措施。
未来安全生产管理趋势预测
智能化安全监测技术将得 到广泛应用，实现对高炉 大修施工全过程的实时监 控和预警。
应急管理体系将进一步完 善，实现对应急预案、应 急资源、应急队伍等全方 位管理。
ABCD
安全生产标准化建设将深 入推进，提高高炉大修施 工的安全管理水平和效率 。
安全文化建设将成为企业 安全生产管理的重要组成 部分，提高员工的安全意 识和素养。
操作人员资质审核和培训考核
ห้องสมุดไป่ตู้
操作人员必须持有有效的特种作 业操作证，经过专业培训并考核
合格。
熟悉焊接切割设备的安全操作规 程，了解设备性能和使用方法。
掌握相关安全知识和应急处理技 能，确保施工过程中的安全。
现场环境监测及通风换气保障
对施工现场进行环境监测，确保空气质 量符合安全要求。
采取有效的通风换气措施，降低有害气 配备专业的气体检测仪器，实时监测有
电气设备选型及采购质量控制
设备选型
根据高炉大修施工需求，选择性 能稳定、技术成熟的电气设备， 确保设备能够满足施工要求。
采购质量控制
严格把控电气设备采购质量，选 择有资质、信誉良好的供应商， 对设备进行全面的质量检查，确 保设备质量符合标准。
安装调试过程中注意事项提示
安装前准备
1080m3高炉冷却壁安装及吊盘使用方案
唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司xxxx项目部xxxx/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山xxxx钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。
单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。
该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。
冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。
2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。
2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。
本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。
当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。
3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。
因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案目录第一章. 编制说明 (2)第二章. 工程概况 (2)第三章.施工部署 (4)第四章. 施工准备 (9)第五章. 主要施工方法 (10)第六章. 质量保证措施 (32)第七章.安全措施 (34)第八章. 施工进度保证措施 (36)第九章. 产品(成品)保护措施 (36)第十章. 危险源点 (38)第十三章. 应急措施 (43)第一章. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 XX公司管理手册；1.1.2 第四版《建筑施工手册》；1.1.3 XX高炉本体基础施工图，XX出铁场基础施工图1.1.4 主要适用的规范、规程1.2 编制目的为了保证全体施工人员在开工之前对本工程施工要求、质量要求、现场安全及文明施工要求的了解，保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案。
第二章. 工程概况2.1 工程基本情况业主单位名称：河XX公司设计单位名称：XX设计研究院施工单位名称：XX项目部2.2 工程简介本工程为一套1080m3高炉系统工程，建设地点为XX厂区内。
南北分为1/A、A、B轴（轴线间距6.2m、21.5m）东西分为1-10线（长度112m）。
高炉基础基底标高-4.5m，基础顶标高+5.376m；高炉基础平面尺寸为29.700m×25.000m；在基础面上设有46个混凝土柱基础。
柱基础顶标高为-0.500m。
标高2.20m以上部分采用C25耐热混凝土，耐热混凝土直径10.306m，高度3.176m，耐热极限温度不小于800℃。
高炉基础混凝土强度等级C30；填充为C15素混凝土，垫层为C10混凝土。
二次浇灌层采用强度大于C40的高强无收缩灌浆料。
此工程每个高炉基础砼量约为3054m3，其中垫层约124m3；基础本体及短柱砼量约为2540m3，耐热砼量约为390m3。
钢筋均为HPB235与HRB335,钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋砼保护层底板、侧壁为40mm，短柱为35mm。
玉钢1080m^3高炉热风炉管道热态修复实践
着高炉强化冶炼后 ，整个送风系统工作状况逐渐
变 差 ，热 风管 道 局 部 发 红 漏 风 现象 增 多 。于 ２ 月２
日利用高炉休风检修机会对温度高 、发红漏风 的 地方进行 了第 四次灌浆处理 ，５ 月７ １ ３ 进行第五次 灌浆处理 ，但效果均不太理想 ，串风发红点甚至 还有扩大迹象。２ ０ １ ５ 年６ 月１ ２ 日首次发现高炉送风
等现象 （ 热风炉主管道设计见图１ ）。遂采取外部 通气等措施人工降温 ，并用红外线测温仪进行定 时检测。２ ０ １ ３ 年５ 月８ 日利用高炉休风检修机会首
次 对 这些 隐患 点进 行 了部分 压 力 灌浆 处 理 ，２ ０ １ ３ 年１ １ 月ｌ Ｏ 日进 行 了第 二次 压力灌 浆 ，２ ｏ １ ４ 年４ 月２ ７
却 ，扩大冷却范 围，根据 每座热风炉送风系统温
度变 化 的特 点 ，对 每 座热 风炉 管 道 高 温 薄 弱 区域 进行２ ４ 小 时 不 问 断 监 测 ，其 中 １ 热 风 炉送 风 系统
三岔 口受热 风气 流 冲刷较 大 ，低 蠕变 高铝 砖在 １ ３ ０ ０ ℃高温下 出现收缩下沉形成缝 隙，近而逐渐
旦 出现 热 风 炉 管 道 发红 变 形 或 焊 缝 漏 风 ，则 马上
２）由于热 风 冲刷 下 ，保 温层 收缩 、开裂 或者
缺失 ，导致炉壳与保 温层之 间形成贯穿的热风通
道。
进 行 快 速 换 炉 ，必要 时停 氧 ，减 风 处 理 ，同 时按 安 全 生 产 管 理 汇 报制 度 进 行 汇 报 ，如 果 事故 有 扩
玉钢1080m^3高炉强化冶炼生产实践
表 1 1 080 m3高炉复产前后入炉烧结矿粒度改善对比
日期 2018.1 2018.2 2018.3 2018.4 2018.5 2018.6 2018.7 2018.8 2018.9 2018.10 2018.11 2019.2 2019.3 2019.4
＜5 mm 3.28 3.67 4.60 3.82 4.12 4.03 3.85 2.88 2.02 1.93 1.82 1.71 1.38 1.09
1 前言
玉钢1 080 m3高炉于2011年5月28日点火投 产，至今已生产7年时间。2018年以来生产面临 诸多不利因素：由于送风系统管道多处砖衬脱 落导致的热风总管、支管、围管等管道外壳多处 发红、漏风；软水冷却系统设计不合理，冷却强 度不够出现的热风阀烧损等重大设备隐患；入炉 原料有害元素长期循环富集导致的炉体上涨、风 口大套变形、风口中小套上翘等，造成初始煤气 流不稳定甚至频繁出现烧损风口小套的情况；此 外，高炉本体铸铁冷却壁破损，炉喉钢砖变形严 重；高炉炉缸碳砖9.895 m、10.897 m、11.898 m 位置C5（外环）、C6（内环）两个测量点温度均 出现不同程度上升，特别是9.895 m处从2018年4 月12日开始逐步上升，至6月13日C5由292 ℃上升 至401 ℃，C6由440 ℃升至635 ℃，已到达警戒温 度。给高炉的安全生产和改善技术指标带来了严 重的威胁。因此，为使高炉达到“高产、优质、 低耗、长寿、安全”的目的，2018年12月23日进 行了降料面停炉检修，检修完成后，于2019年1月 20日点火复产，高炉复产后通过采取精料方针， 提高热风温度和合理调剂矿批、风量风压、顶 压、富氧等技术措施，不断优化上下部调剂，控 制合理煤气流分布、稳定炉体热负荷，高炉实现
高炉大修主要施工方法
高炉大修主要施工方法1、高炉内衬拆除1）、高炉余铁放尽后，用水强制冷却。
2）、拆炉队伍必须在高炉放余铁期间，准备好人员，并且机具到位。
3）、在确定高炉温度下降，没有煤气的情况下，拆除施工人员进入炉内。
4）、炉缸扒渣从风口大套往外清碴，炉身若有余砖，用吊篮站人拆除。
炉底、炉缸炭砖用风镐、大锤、钢钎拆除。
拆除炉渣尽量从风口铁口出来。
2.工艺钢结构制造2.1材料要求1）钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。
2）钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。
3）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
4）焊接材料手工电弧焊各种炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。
焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。
2.2号料工序1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
2）制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。
为保证号料精度，应采用0.3—0.5M M薄钢板制作样板进行火成的料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50M M）。
3）样板精度偏差：长度、宽度：±0.5M M对角线：±1.0M M孔距：±0.5M M加工样板角度：±20′4）放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量2.3.3焊接施工高炉炉壳等钢结构的焊接采用手工电弧焊。
对高炉炉壳的焊缝应按设计要求进行探伤检查，确保焊接质量。
3.机械设备安装3.1质量标准、检测标准、测试手段、调试验收标准质量标准、检测标准及调试验收标准执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范中“通用规定”、“炼铁设备”、“液压、气动和润滑系统”及其它适应于本工程建设内容的验收规范、质量标准、检测标准及调试验收标准。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
高炉大修改造工程方案
高炉大修改造工程方案背景我国钢铁行业是国民经济的支柱产业，高炉是钢铁生产的核心设备之一。
由于高炉使用寿命较短，一般在15-20年左右，需要进行大修或改造。
同时，随着钢铁行业的发展，对高炉的性能、能源消耗、环保等方面的要求也越来越高。
因此，高炉大修改造工程是钢铁企业必须面对的一个重要问题。
目的本文档旨在介绍一种高炉大修改造工程方案，以满足高炉在性能、能源消耗和环保等方面的要求，提高钢铁生产效率和产品质量。
方案工程概述本工程是一项高炉大修改造工程，包括高炉内外的多个部位。
主要涉及以下几个方面：•高炉本体改造•炉顶设备更新•炉脚设备更新•煤气净化系统改造•热风炉改造•其他辅助设备更新工程实施高炉本体改造高炉本体改造是本工程的核心部分。
我们将采用以下措施，以提高高炉的性能、降低能源消耗和减少污染排放。
1.提高风温和风量。
通过加大热风炉容量和改进热风炉制程，提高风温和风量，以提高高炉燃烧效率。
2.优化高炉内炉渣脱离。
采用先进的炉渣脱离技术，以避免炉渣附着在高炉墙壁上，减少炉壁积石、腐蚀等问题，降低高炉墙厚度。
3.优化高炉内鼓风方式。
采用比例阀和变频调速器等现代化设备，以实现高效、准确的鼓风控制，降低电耗。
4.进一步提高高炉内煤气利用率。
采用先进的煤气喷嘴和煤气涡轮增压机等设备，以提高煤气利用率和高炉生产效率。
炉顶设备更新更新高炉炉顶部分设备，主要包括炉顶部分干式除尘、高炉铁口探头、高炉顶部分换热器、炉顶部分管道等。
实施以上措施可以减少烟气体积、降低烟尘排放浓度、提高热效率，同时对能源消耗及环保等有着明显提升。
炉脚设备更新更新高炉炉脚部分设备，主要包括炉脚部分新型煤气热交换器、新型高炉展扩器及增压风机等。
通过更新炉脚设备能够提高炉顶压力稳定性，提高煤气完全燃烧率，降低能源消耗、减少烟尘排放，实现加热效益最大化。
煤气净化系统改造本次工程我们将进行煤气净化系统的改造，主要包括煤气脱硫、除尘和脱氰等措施，以达到国家标准排放要求。
石横特钢1080m高炉延长炉役寿命实践
石横特钢1080m高炉延长炉役寿命实践第36卷第2期2014年4月山东冶金Shandong MetallurgyVol.36No.2April 2014摘要：石横特钢炼铁厂总结1080m 3高炉生产经验，通过增加死铁层深度、更换炉腹铜质冷却壁、调整炉缸炉底耐材结构、加强铁口维护等8项措施，高炉炉役寿命得到显著延长。
关键词：高炉；炉役寿命；炉型；炉体维护图分类：TG57文献标识码：B文章编号：1004-4620（2014）02-0073-02石横特钢1080m 3高炉延长炉役寿命实践田朋，唐斌，冯戈（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城271612）收稿日期：2014-01-22作者简介：田朋，男，1984年生，2009年毕业于内蒙古科技大学冶金工程专业。
现为山东石横特钢集团有限公司炼铁厂助理工程师，从事高炉生产工艺技术工作。
1前言石横3#1080m 3高炉自2007年开炉至今已大修两次。
第1代炉役寿命2.5a，炉腹铸钢冷却壁破损严重，无法快速形成保护渣皮，频繁出现炉皮发红、烧穿等情况；第2代炉役寿命1.8a，二三段冷却壁之间环碳侵蚀严重，最薄处的厚度仅为70mm。
而1#1080m 3高炉第一代炉役寿命仅11个月，主要因铁口下方、二三段冷却壁之间环碳侵蚀严重，最薄处厚度80mm。
经总结得出，炉腹冷却壁和炉缸环碳使用寿命成为制约1080m 3高炉寿命的短板。
因此，石横炼铁厂吸取之前经验教训，从选择高质量碳砖入手，严格把关砌筑质量，增加死铁层深度和炉缸侧壁测温点，炉腹更换铜质冷却壁，同时严格控制Pb、Zn 等有害元素入炉量，优化高炉日常操作及生产管理，延长1080m 3高炉一代炉役寿命。
2延长高炉寿命的措施石横特钢两座1080m 3高炉采取五段式结构，设2个出铁口，20个风口，风口斜度4°，长度470mm，铁口上方小套直径115mm，其他为120mm。
两座1080m 3高炉炉型设计、耐材使用、冷却制度、原燃料条件均相同，以3#1080m 3高炉为例探讨延长高炉寿命方法。
高炉大修改造工程方案
高炉大修改造工程方案一、工程概述高炉是冶金生产中的重要设备，是铁矿石还原成铁的关键装置。
随着冶金技术的不断进步，高炉设备也需要不断进行改造与更新，以适应新的生产要求，提高生产效率和产品质量。
本次工程包括对现有高炉进行大修改造，涉及到工程量大、周期长、技术复杂等特点。
二、工程背景我国经济的快速发展对冶金行业提出了更高的要求，高炉作为冶金生产的核心设备之一，需要不断提高其效率和技术水平。
在这种背景下，对现有高炉进行大修改造已经成为企业的必然选择。
通过大修改造工程，可以提高高炉的冶炼能力，提高产品的质量，减少环境污染，增加生产效益，提高企业的竞争力。
三、工程目标1. 提高高炉的冶炼能力，增加产量；2. 提高产品质量，减少生产成本；3. 减少环境污染，提高企业形象；4. 增加工程设备的使用寿命，延长设备更新周期；5. 提高企业的市场竞争力。
四、工程内容1. 对高炉本体进行全面检修，包括高炉本体的砌筑、冷却壁的更换、风口的更换等；2. 更换高炉冷却系统，采用新型的冷却设备，以提高冷却效果；3. 对高炉的炉缸进行新的设计，采用新型的材料，以提高抗渣能力；4. 对高炉的喷吹系统进行改造，采用新型的喷吹设备，以提高燃烧效率；5. 对高炉的排烟系统进行改造，采用新型的净化设备，减少排放的污染物。
五、工程流程1. 工程准备阶段：包括开展工程前的准备工作，包括对设备和材料的采购、工程人员的培训等；2. 设备更换阶段：包括对高炉的各个部件进行更换，安装新的设备；3. 工程调试阶段：对新安装的设备进行调试，保证设备的正常运行；4. 工程验收阶段：对工程过程中的各个环节进行检验，保证工程的质量。
六、工程特点1. 工程量大，需要大量的设备和材料；2. 工程周期长，需要时间的积累来保证工程的质量；3. 工程技术复杂，需要技术人员的指导和操控；4. 工程投入大，需要保证资金的充足。
七、工程风险1. 工程环境复杂，需要保证工程的安全；2. 工程设备的使用寿命不确定，需要进行合理的保养和维护；3. 工程周期长，需要考虑工程过程中的变化；4. 工程资金充足，需要保证工程的资金来源和使用。
新建高炉检修工程方案
新建高炉检修工程方案一、项目概况新建高炉检修工程是指为了对高炉进行定期维护和保养，以确保其设备设施的正常运转和安全生产，所进行的一系列检修工作。
本文将对新建高炉检修工程方案进行详细的介绍和分析。
二、工程目标1. 检修工程的主要目标是对高炉进行全面的检修和保养，以确保其设备设施的正常运转和安全生产。
2. 对高炉的主要部件和设备进行全面的检查和修复，消除设备设施的隐患。
3. 对高炉进行升级改造，提高其生产效率和降低能耗。
三、工程内容1. 设备设施检查1.1 高炉本体检查：对高炉本体的各个部位进行检查，包括高炉筒、炉缸、风口、喷淋水口、煤气管道等。
1.2 冷却设备检查：对高炉的冷却设备进行检查，包括冷却塔、冷却水管、冷却水泵等。
1.3 电气设备检查：对高炉的电气设备进行检查，包括变压器、开关设备、电缆等。
2. 设备设施维修2.1 高炉本体维修：对高炉本体的各个部位进行维修，包括烧结机筛分器、热风炉拦板、高炉垫铁、高炉炉咽等。
2.2 冷却设备维修：对高炉的冷却设备进行维修，包括冷却塔的清洗、冷却水管的更换、冷却水泵的维修等。
2.3 电气设备维修：对高炉的电气设备进行维修，包括变压器的绝缘测试、开关设备的更换、电缆的维修等。
3. 设备设施升级改造3.1 高炉本体升级改造：对高炉本体进行升级改造，包括炉壁的增强、风口的优化、喷淋水口的改进等。
3.2 冷却设备升级改造：对高炉的冷却设备进行升级改造，包括冷却塔的加固、冷却水管的更换、冷却水泵的购换等。
3.3 电气设备升级改造：对高炉的电气设备进行升级改造，包括变压器的更换、开关设备的升级、电缆的更换等。
四、工程过程1. 检修前的准备1.1 制定检修计划：根据高炉设备设施的实际情况，制定详细的检修计划。
1.2 设备设施复核：对高炉的设备设施进行全面的复核，确定需要检修和维修的部位。
1.3 物资准备：准备检修所需的各种物资和设备，包括检修工具、备件、润滑油等。
2. 检修施工2.1 安全措施：在进行检修施工前，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
高炉大修方案
高炉大修方案高炉的大修方案是钢铁企业在生产中必不可少的重要环节。
高炉是一个复杂的设备，它的正常运行对于钢铁生产过程至关重要。
因此，及时制定一份可行的高炉大修方案，对于保障钢铁企业的正常生产运行具有重要意义。
本文将就高炉大修方案的制定与实施过程加以探讨。
首先，为了制定高炉大修方案，我们需要对高炉进行全面的检查和评估。
这包括对高炉的各个部位和设备进行细致的检查，查找可能存在的问题和隐患。
同时，我们还需要评估高炉的运行状况和性能指标，了解其运行中的优点和不足之处。
通过对高炉进行综合评估，我们可以更好地把握大修工作的重点和难点，为制定大修方案提供有力的依据。
其次，在制定大修方案时，我们需要考虑到高炉的运行环境以及采用的生产工艺。
不同的高炉在运行环境和工艺上可能存在差异，因此，我们需要根据具体情况制定相应的大修方案。
这涉及到对高炉的材料、燃料和冷却水等的选择和调整。
通过科学合理地优化工艺，在保证高炉正常运行的前提下，降低能耗和排放，提高生产效率和产品质量。
第三，大修方案的制定应充分考虑到技术的可行性和经济效益。
在制定大修方案时，我们需要权衡不同方案之间的技术和经济指标，选择最优方案进行实施。
这既包括对大修过程中可能出现的技术风险和工程难题的评估，也包括对大修后的生产效益和投入产出比的预估。
只有技术可行性和经济效益相结合，才能确保大修方案的有效实施和钢铁企业的可持续发展。
第四，大修方案的实施需要全面的组织协调和有效的管理措施。
在实际操作中，大修涉及到多个部门和人员的配合与协同工作。
因此，我们需要制定合理的工作计划和时间表，明确各个岗位和人员的职责和任务。
同时，我们还需要建立科学的监督和管理机制，及时跟踪和评估大修工作的进展情况，发现和解决问题，确保大修工作的顺利进行。
最后，大修方案的实施后，我们需要对大修效果进行评估和总结。
通过对大修后的高炉性能和生产指标进行评估，我们可以了解大修的效果和影响。
这有助于我们总结经验，改进工艺和管理措施，提高下一次大修的质量和效率。
1080m3高炉工程及生产工艺流程概况介绍(王恩华)
1080m3高炉工程及生产工艺流程概况介绍一、工程概况1080m3高炉是一种先进环保型炼铁高炉，在近年来，许多中型钢铁联合企业，选定此型高炉，很快提升了企业知名度。
同时，满足了国家节能降耗规模生产，今后，此小型钢铁企业淘汰满后产能在高炉炼铁系统，将大力选型和发展1000m3以上容积的高炉，该炉属于较大型高炉。
在我们要介绍高炉系统工程工艺概况的组成及工艺流程前，我们必须了解大型钢铁联合企业的大生产工艺，详见流程图：溶剂渣钢水钢坯轧制钢渣二、炼铁（高炉）生产工艺流程原料（烧结矿、石灰石、焦碳、环团矿皮带矿槽上料小车斜桥或皮带高炉炉顶矿斗上密封箱料罐（～40m3）下密封箱吹炼铁水炉渣送入炼钢车间三、炼铁系统工程工程组成炼铁系统由土建基础、钢结构厂房、高炉本体、设备、电气、自动化仪表、DCS系统、液压系统、燃气管网、给排水管网、水冲渣、循环冷却水、软水制备、热力管网、工业炉耐火砌筑等分系统工程组成。
具体项目如下：（一）土建部分1.1 高炉基础1.2 出铁场1.3 风口平台1.4 重力除尘基础1.5 热风炉基础1.6 矿槽及皮带通廊土建1.7 主控楼1.8 自动化煤气管理室1.9 鼓风机站1.10 空压机站1.11 布袋除尘器基础1.12 水冲渣沟及冲渣泵站（底滤法）1.13 冷却水循环泵站1.14 软水制备站1.15 烟道及烟囱1.16 自动点火放散塔基础1.17 上料小车卷杨机房1.18 炉前液压站及控制室1.19 TRT变压发电厂房土建1.20 外部管网支架基础1.21 外部电线沟基础（二）钢结构部分2.1 高炉炉壳2.2 高炉炉体框架2.3 高炉炉顶框架2.4 热风炉炉壳2.5 热风炉钢结构操作框架平台2.6 出铁场、钢屋架及行车梁2.7 风口钢结构平台2.8 重力除尘器2.9 高炉上升管、下降管2.10 高炉矿槽钢结构2.11 高炉上料斜桥及小车轨道2.12 热风管道及热风围管2.13 自动点火放散塔2.14 布袋除尘器框架（三）设备3.1 高炉炉顶钢圈3.2 高炉炉顶上料装置（料斗、上密封箱、料罐、下密封箱、插板阀、旋转布料器）3.3 炉顶打水装置3.4 炉顶料位探测器3.5 炉顶十字测温装置3.6 炉顶氮气罐3.7 高炉煤气取样器3.8 炉顶放散3.9 炉顶均压装置3.10 高炉风口装置3.11 高炉冷却壁3.12 高炉炉喉钢砖3.13 高炉炉顶检修吊车3.14 高炉泥炮3.15 高炉开铁口机3.16 高炉出铁口3.17 高炉出铁沟3.18 高炉出铁沟撇渣器3.19 高炉出铁场行车3.20 高炉上料小车3.21 高炉上料小车卷杨机3.22 高炉矿槽设备（振动筛、振动给料器、皮带机、布料小车、溜咀）3.23 冲渣泵3.24 冲渣反吹萝茨风机3.25 鼓风机3.26 TRT发电装置3.27 自动点火器（放散塔顶）3.28 空压机3.29 煤气遮断阀（重力除尘）3.30 烟道热交换器3.31 重力除尘器卸灰装置3.32 布袋除尘器包括鼓风机3.33 电除尘器包括鼓风机3.34 热风炉热、冷风阀、烟道阀、混风阀3.35 助燃风机（含电机）3.36 渣粒化装置（四）燃气热力管网4.1 煤气管道（含煤气脱水器、煤气切断阀、煤气疏水器）4.2 氧气管道（含氧气管道阀门、快速切断阀）4.3 氮气管道（含阀门）4.4 压缩空气管道（含阀门）4.5 烟道管道4.6 除尘管道（含阀门）（五）给排水管网5.1 高炉软水站（含设备、管道、阀门）5.2 高炉冷却水管（含过滤池）5.3 冲渣泵站（设备、管道、阀门、过滤池）（六）炉衬砌筑6.1 高炉炉底碳捣料6.2 高炉碳砖砌筑6.3 高炉陶瓷杯砌筑6.4 冷却壁之间精矿粉勾缝6.5 冷却壁与炉皮之间碳素料填充6.6 高炉炉内炉喉部分喷涂耐原料6.7 上升、下降管喷涂及耐火砌筑6.8 重力除尘器喷涂6.9 热风炉炉底压浆填充6.10 热风炉壳内喷涂6.11 热风炉隔墙砌筑6.12 热风炉格子砖摆放6.13 热风管道及风围管喷涂及耐火砌筑6.14 烟道耐火砌筑6.15 卡鲁金式燃烧器砌筑6.16 出铁沟砌筑6.17 渣沟砌筑6.18 冲渣沟铸铁槽安装6.19 矿槽内衬砌筑（七）电气7.1 主控格电气7.2 高炉本体照明7.3 高炉顶上料装置电气7.4 炉顶打水7.5 炉顶75T检修天车电气7.6 煤气取样装置电气7.7 出铁场电气7.8 炉顶放散均压液压站电气7.9 热风炉电气7.10 热风照明7.11 重力除尘器电气7.12 循环水系统电气7.13 软水系统电气7.14 水冲渣系统电气7.15 空压站电气7.16 热风炉助燃风机电气7.17 检修电源7.18 矿槽电气（含通廊）7.19 上料小车电气（含卷扬机房）7.20 煤气净化布袋除尘器电气7.21 矿槽电除尘电气（八）自动化仪表8.1 高炉本体自动化8.2 热风炉自动化8.3 高炉煤气自动化系统（煤气管理小室）8.4 点火器自动化8.5 TRT自动化8.6 循环水冷却系统自动化8.7 冲渣系统自动化8.8 布袋除尘系统自动化8.9 电除尘系统自动化8.10 矿槽上料、下料自动化8.11 槽下称量装置。
汉钢1080ｍ3高炉大富氧冶炼实践??
汉钢1080ｍ3高炉大富氧冶炼实践摘要：汉钢1080高炉实施大富氧操作，通过合理的冶炼参数匹配调整维持了炉况的稳定和顺行，严格的操作、生产及设备管理为大富氧操作创造了稳定的外围保障，使大富氧操作取得了增产节焦的理想效果。
关键词：富氧；参数；调整；系统；管理；增产1前言汉钢公司两组制氧机，氧气生产能力为分别为19500ｍ3／ｈ、28500ｍ3／ｈ共48000ｍ3／ｈ，除满足炼钢及其它用户外，还有23000ｍ3／ｈ左右的氧气富余，可全部供给高炉富氧，高炉如果不提高富氧率，必将导致氧气排空，造成能源浪费使钢成本升高，同时也是在新形势下提高产量和喷煤量以提升综合经济效益的重要措施。
2使用大富氧的可行性分析（1）现富氧率仅为2.0％，全部用完公司分配的富余氧气富氧率才达到4.06％，与理论高炉富氧率上限7％还有3.94％的潜力空间。
（2）高炉采用的是鼓风机后加入的富氧方式，富氧输送管道设计能力为11000ｍ3／ｈ，完全能够满足大富氧要求。
（3）高炉炉型合理，炉况顺行，具备提高冶强的条件。
（4）上料系统设计能力能够满足提高冶强后的上料需求。
3大富氧操作3.1参数调整原则是Ｔ理2250＿2280°Ｃ，料速7批／ｈ来匹配其他参数。
根据经验，富氧1％送风面积缩小1－4％，以获取合理的初始煤气分布，利用检修机会逐步将5＃、8＃及18＃风口由直径120调整为直径115，送风面积由0.2187ｍ2缩至0．2150m2，缩幅1．29％。
第一阶段，将富氧率由2.0％提高到2.91％冶炼参数的匹配调整过程，表1。
参数调整后，料速加快，间断的出现8批／ｈ，连续两小时15批，为保证每小时综合负荷稳定促进炉温稳定，扩矿批由35ｔ／批至37.5ｔ／批，使每小时料速稳定，炉顶温度由179．64°Ｃ下降至128．11Ｃ，系统水温差由2°Ｃ升高到3．2°Ｃ，炉身各点温度有所升高，东北方向个别温度上升较快，此区有炉壳发红现象，被迫架外喷水强制冷却，随即将布料矩阵由第二阶段，将富氧率由2.91％提高到3.39％冶炼参数的匹配调整过程，表2。
1080立方米高炉工程主要设备表06.12.06
二○○六年十二月九日
十、渣处理系统
序号
设 备 名 称
设备参数
数量
单重
总重
单价
（万元）
总价
（万元）
备 注
33
渣处理系统
嘉恒法
450±
节水，节电，改善环境，与水冲法价格对比差不多
450
180m2烧结机主要设备一览表
序号
设 备 名 称
主 要 技 术 参 数
数量
（台）
单重
（t）
总重
（t）
单价
（万元）
总价
（万元）
备 注
1
φ900×700四辊破碎机
烟气炉
1台
16.5
小计
231.5
七、煤气调压阀组及TRT发电
序号
设 备 名 称
设备参数
数量
单重
总重
单价
（万元）
总价
（万元）
备 注
22
高炉煤气透平机发电机组
Q=220000-260000m3/h,
煤气额定入口压力0.12Mpa
煤气最大入口压力0.17Mpa
煤气额定入口温度170℃
煤气允许入口最高温度250℃
Q＝16t/h,上辊电机YD250m-12/6,24KW,
下辊电机Y225M-6,30KW
2
28
56
36
72
多家生产，可采取多家投标
2
一次圆筒混合机
φ3000×12000mm，生产能力Q＝450t/h，齿轮传动
1
320
3
二次圆筒混合机
φ3600×16000mm，生产能力Q＝450t/h，齿轮传动
1
1080高炉设备操作、维护、检修规程(1).
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加热器从未投入运行 机动处、厂家协助。该防喘阀无法正常使 用，给定值与反馈值不一致且动作反应较 慢 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 均一段运行，未效验过备用装置的 可靠 性 长期闲置需进行检查试验 盘车系统曾进行过改造取消了原有的连锁 保护，需恢复 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动。部分热电阻断线，需进行更换 TRT机组振动值升高，怀疑转子磨损，开缸后视情况定是否处理
长期运行造成一定程度的绝缘下降，需进 行维护保养 滚筒、张紧滚筒已出现磨损 阀座已磨损，流化板已磨损，喷抢堵塞频 次增加 天车抓斗及滑轮组磨损 油质变差：要求NAS9级，实测只有NAS11 级 该PLC检测系统比较孤立，程序不能方便 的查看 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 长期运行造成一定程度的绝缘下降，需进 行维护保养 长期运行造成一定程度的绝缘下降，需进 行维护保养 工艺要求 进生产费用 油质变差：要求NAS8级，实测只有NAS10 级 部分轴套已磨损，油缸密封及活塞杆已老 化或磨损 销轴已磨损，轨梁支座架磨损或变形 使用3年无检修时间，借此整修 空气开关偏小，质量不好 控制箱损伤、腐蚀较严重
冲渣阀门磨损已出现微露，上渣沟已磨损 严重 挡轮、托轮、筛网已出现磨损 钢结构腐蚀严重 工艺要求 受料斗已磨损腐蚀严重 钢结构件已出现腐蚀，疏水器已出现堵塞 天车抓斗及滑轮组磨损，钢结构腐蚀 操作箱功能不够完善 检修电源位置不合理 部分滚筒已磨损 称量斗已磨损或腐蚀严重 备用控制方式较为简单，不够安全可靠 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 接线方式存在弊端，电机线容易磨损导致 接地故障 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 PLC机架未用造成浪费 长期运行造成一定程度的绝缘下降，需进 行维护保养 油质变差：要求NAS8级，实测只有NAS10 级
2
2 3 20 19 1.6 1 5 1 0.6 2 0.5
低压配电室接线紧固、淸灰，更换部分接 触器及电源线 鼓风机液压站，动力油站电加热器检查、 试验 1#防喘振阀调试、开度效验 PLC柜及仪表柜紧固淸灰、UPS及上位机淸 灰 各电动机接线检查，现场操作箱紧固淸灰 直流屏两段交流电源送电备投试验 电鼓高压系统及水电阻柜检查实验 盘车装置恢复，实现原有的连锁保护 现场仪表、端子箱检查，更换部分坏的温 度点
2 0.3 6.5 2 3 2
冲渣水泵高压电机出厂保养（315KW、3 台） 软水高压电机出厂保养（415KW、4台） 净水高压电机出厂保养（315KW、2台） 现场操作箱、PLC柜紧固淸灰 空冷器风机接触器、空开、导线更换 管道泵现场增加备用操作箱
卸灰球阀改造 出口荒煤气管道更换 煤气除尘荒煤气管道、弯头及部分支管管道清 灰； 煤气除尘净煤气膨胀节及部分箱体眼睛阀更换
液压缸由于经常调节高炉顶压动作频繁，易损坏 现已出现泄漏，但短时间内无法处理 根据实际油质，进行换油 油封出现磨损，现有渗漏现象 冷油器换热效果差，不易清洗。
润滑油质恶化，可能污染油管路，需要进行清洗
快切阀动作不灵活，出现卡塞故障。 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 部分隔离器工作不稳定，静叶开度需定期 进行效验 效验试验 热电阻断线，需开盖更换 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 检查试验 下部排污部位堵塞，已出现微露 冷风均压阀已出现泄漏 烟道阀出口砖已冲刷掉 热电偶断线 长期运行需做开度效验 加热器断线，工作不正常
长期运行造成一定程度的绝缘下降，需进 行维护保养 油质变差：要求NAS8级，实测只有NAS10 级 手动蝶阀关闭不严 过滤器过滤网堵塞 冷却铜管已结垢严重，部分铜管表面已腐 蚀 长期运行。水池已积污泥，过滤器排污阀 排污时间较长 工艺要求 部分水泵供水压力已降低 长期运行造成一定程度的绝缘下降，需进 行维护保养 长期运行造成一定程度的绝缘下降，需进 行维护保养 长期运行造成一定程度的绝缘下降，需进 行维护保养 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 接触器、空开质量不好，导线偏细 操作箱设计少，不完整 卸灰量太大，扬尘严重 原工程施工质量差，乙漏3次 已部分出现垢灰 关闭不严，出现泄漏 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 热电偶断线 长期运行需做开度效验 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动，防雨效果不好 操作箱损伤、腐蚀较严重
长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动 更换冷却壁时，该部分供水管道上的流量 计需拆除后重新安装
冷凝器铜管内壁结垢，换热效果差。 冷油器换热效果差，不易清洗。 润滑油质恶化，可能污染油管路，需要进行清洗 鼓风机放散阀开关不灵活，不准确，需要进行调整或者更换 汽轮机振动值偏高，需要重新调整轴瓦间隙 进气量较少，部分布袋积灰严重 进出口蝶阀密封不严，影响停机检修 长期运行，表面灰尘较多，接线部位容易 出现松动。接触器频繁烧坏，电源线负荷 较大
二、检修项目及相关责任人： 材料备件 委外施工 子项负责 施工单位 施工周期 费（万 费（万 人 元） 元）
1550 320 32 10 28.96 2 682 114
日
465
11
5 0.8 0.95 2.5 2 0.7 1.2 1
13 10 60.5 10 5.5
0.5 2 2 3 0.5
炉顶液压系统滤油清洗
2 3 1.2
重力除 尘
10
0.5低压配电柜紧固淸灰 燃烧放散更换热电偶 三阀组开度效验 现场操作箱紧固检查、做防雨防护 重力除尘更换卸灰机、球阀操作箱 0.5
7 1 2 3 4 5
更换布袋
中速磨磨辊及磨碗衬板更换及高压电机维护 给煤机驱动装置、滚筒、张紧滚筒及皮带更换 喷吹罐钟阀、补气调节器及流化板更换 抓斗天车抓斗更换、传动机构及车轮组解体检 查或更换 润滑油站清洗换油
2.5 0.2
其它
1 2 3
不可预见费用 退废
100 -40
4
3721.61
合计
660.9
修项目及相关责任人： 目前设备存在问题或设备损坏程度
第六至九段40块冷却壁58根水管漏水 第10段冷却壁已损坏1块 工艺施工要求 炉壳多处漏气 水冷炉喉钢砖二段漏水 工艺施工要求 因灌浆造成炉缸的陶瓷杯错位 因降料面将喷涂料冲刷没 目前运行稳定，更换冷却壁时热电偶将被 损坏 部分已磨漏 粘灰、腐蚀，已堵塞严重 粘灰、腐蚀，保持架已出现变形 腐蚀，老化 链节已磨损变形，3#、6#打水枪堵塞 连接销轴磨损，底板固定螺栓已断裂2件 磨损严重 闸板已磨损掉一块，下部插入漏斗上部已 磨漏，内衬套已磨出约10mm沟槽 加压泵平台漏煤气 部分已使用两年多，部分已出现发红现象 工艺要求 进生产费用 工艺要求 油质变差：要求NAS6级，实测只有NAS8级
51
15 5 5
7 1 1 1
3.2
喷煤
6 7 8 9 10 1 2 3
中速磨PLC检测系统传至操作室 高压、低压配电柜淸灰紧固检查 变频器淸灰检查、现场操作箱、电机接线 淸灰检查 空压机电机出厂维护保养 主引风机电机出厂维护保养
铁水主沟、溜嘴整修； 炉前液压系统部分油管更换或滤油清洗 液压泥炮系统检查、润滑、调整、视情更换易 损件，更换打泥机构和回转油缸，部分油管等 维修 开铁口机系统检查、紧固、润滑、更换链轮链 条、凿岩机、轨梁、部分油管等维修 20/5t天车整修；（减速机、车轮组、滑轮组、 联轴器、轴承座等清洗加油换油；电机换油、 清灰；钢丝绳等更换）
10 3 5.6 1.5 7 2
0.5 3 1
发电机小室母排紧固淸灰、互感器柜紧固 淸灰 高压柜及变压器紧固淸灰、检查 低压配电柜紧固淸灰 所有电机紧固端子检查 更换部分隔离器，效验静叶开度 遥测轴承座、转子对地绝缘 更换止推轴承热电阻 现场操作箱及震动等仪表接线检查 快切阀限位检查
1-3#煤切阀更换一台，清理两台； 冷风均压阀更换 烟道砌砖及喷涂 15 13.5 22 3 0.6 2.8
24 25 1 2 3 4 5 6 7 8 鼓风机 组 9 10 11 12 13 14 15 16 1
各限位开关检查、仪表效验、编码器检查 炉体部分流量计安装（炉体诊断系统，冷却壁 11--12段） 冷凝器清洗，真空系统灌水査漏，铜管涨口等 检查视情况更换铜管 汽鼓、电鼓板式换热器解体清洗 汽鼓、电鼓润滑油站、动力油站换油及管道清 洗 汽鼓、电鼓电动放风阀调整或更换 汽轮机二瓦调整间隙、检查处理 汽鼓、电鼓空气过滤器更换布袋 循环水系统进出口蝶阀更换为闸阀
2 0.3
拱顶温度热电偶更换、混风前温度热电偶 更换 冷风放散阀开度效验 热风炉油箱加热器更换
4
热风炉 7 8 1 2 3 4 5 6 循环水 系统 7 8 9 10 11 12 1 2 1 2 3 煤气除 尘 4 5 6
助燃风机电机出厂维护保养 热风炉液压系统滤油清洗
净环高炉供水系统手动蝶阀更换为手动刀闸阀 净环高炉供水系统过滤器清理维护 空冷器冷却铜管部分更换、钢结构加固防腐 净环水池清污 循环水系统清洗预膜 水系统部分水泵转子更换 6 4.2 28 8 35
三炼铁高炉项修计划项目及责任人
一、检修时间： 2010年 系统 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 高炉本 体 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
月
项修项目
高炉本体6-9段冷却壁更换铜冷却壁 高炉本体10-15段冷却壁及附件更换 高炉本体1-5段冷却壁共35件及附件更换 高炉本体炉壳补焊 水冷炉喉钢砖二段拆除、更换 铁口更换2个 高炉耐材砌注 冷却壁喷涂 炉体测温更换热电偶 固定受料斗及料罐部分衬板更换、焊补； 炉顶消音器清灰更换 炉顶大放散清灰，密封圈及保持架更换 上下密密封圈更换 炉顶探尺更换链条、重锤、清灰、炉顶打水枪 部分更换，雷达探尺氮气源改造 布料器维修 布料溜槽更换；布料器检查、清灰；均压、均 压放散阀管道清灰； 下料闸料闸闸板,波纹补偿器（下）下部插入漏 斗,中心喉管内衬套更换 炉顶加压泵上移一层平台 上下节部分更换、炉体漏煤气焊补 风口中小套更换 风口小套进出水管继续改造13套 炉顶阀门液压缸打压及行程检查