6.6 热固性塑料的传递模塑和注射模塑
知识点七 注射成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
知识点七 注射成型
主要内容：
1 概述 2 塑料注射成型设备 3 热塑性塑料注射模塑工艺过程 4 热固性塑料的注射成型及传递模塑 5 反应注射成型 6 其它注射成型 7 注射制品主要缺陷及解决措施
1 概述
（1）注射模塑 将粉状或粒状塑料从注射机料斗加入料筒中加热
根据其结构，大致可分为如下几种形式：
●直通式：
特点：颈短呈管状，不用单独加热；压力损失小；不易分解、 滞料；补料易；剪切作用小，易流涎，射程近。
适用性：粘度高、热敏性塑料，厚壁制品。
● 延伸式：
特点：颈长，需单独加热；压力损失较小；射程 较远；补缩作用较大；有流涎现象。
适用性：η大、易分解塑料等。如ABS、PC、POM 等。
柱塞式注塑机结构示意
1-机座 2-电动机及油泵 3-注射油缸 4-加料调节装置 5-注射料筒柱塞 6-加料筒柱塞 7-料斗 8-料筒 9-分流梭 10-定模板 11-模具 12-动模板 13-锁模机构 14-锁模(副)油缸 15-喷嘴 16-加热器 17-油缸
● 移动螺杆式注射机
主要构造：注射系统、锁模系统、模具。 特点：
✓其它工艺性能：
吸湿性、细度和均匀度等。
伸直时有自锁作用。 缺点：易机械磨损，调模麻烦。 适用性：多用于中、小型注射机。
曲臂锁模机构闭模(a)和开模(b)工作原理示意图
2.3 注塑模具
（1）模样：人的长相或装束打扮。
（2）模范：1.制造器物的模型。 汉 王充 《论衡·物势》：“今夫陶冶者初埏埴
作器，必模範爲形，故作之也。” 宋 沈括 《梦溪笔谈·异事》：“褭蹏作團餅，四 邊無模範跡，似於平物上滴成。”《金史·食货志三》：“不若弛限錢之禁，許民自採 銅鐵錢，而官製模範，薄惡不如法者，令民不得用。”2.引申为规则，法度。 宋 王 谠 《唐语林·栖逸》：“ 方 （ 方干 ）詩在模範中爾，奇意精識者亦然之。” 清 平步青 《霞外攟屑·掌故·顾吴羹通副》：“翰林以記載文誥爲職，苟少知文之模範， 行己無大過失。”3.榜样，表率。 汉 扬雄 《法言·学行》：“師者，人之模範也。”
第6章热固性塑料的主要成型加工技术
半溢式：有支承面与溢式相似，有装料室，用于小嵌件制品
无支承面与不溢式模具很相似，阴模向外倾斜3°, 阴模阳间有溢料槽
溢式模具
不溢式模具
图6-5 半溢式模具示意图 （a）有支承面 （b）无支承面
6.1.3 模压成型过程及操作
6.1.3.1 模压成型过程
成型物料的准备、成型和制品后处理三个阶段
模压成型原理
(2) 热固性与热塑性塑料注射成型不同点
热固性塑料在料筒内的塑化（料筒温度）
热固性塑料熔体在充模过程的流动（剪切
应力和充模速度）
热固性塑料在模腔内的固化（模具温度）
6.4.2 热固性塑料注射成型机
(1)注射装置
作用：将塑料均匀地塑化成熔融状态，将熔料注射到模腔内
基本形式：螺杆式和柱塞式，主要采用往复式单螺杆注射
机
螺杆——与热塑性塑料注射机区别大 (2) 螺杆驱动装置(低转速大扭矩油马达驱动螺杆旋转)
(3) 合模装置(由模板,拉杆,合模油缸等组成,合模力大)
(4) 控制系统
(5) 特殊注射机
双柱塞式注射机
图6-22 柱塞式聚酯料团注塑机 图6-21 多工位注塑机
6.4.3 热固性塑料注射成型工艺
图6-23 热固性塑料注塑成型工艺过程
C→E,交联,放Q→T物>T模, V↓
E点卸压， P↓常压
F点脱模
模压成型压力-温度-体积关系 ——:无支承面 ------:有支承面
6.1.4 模压成型工艺控制
6.1.4.1 模压压力Pm
指成型时压机对塑 料所施加的压力
pm
D2
4 Am
pg
Pm与塑料种类、模温、 制品形状有关
模压P对流动固化曲线的影响 a－50MPa b－20MPa c－10MPa
热固性和热塑性塑料的区别
热塑性塑料
耐热性低
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热固性塑料
刚性强
热塑性塑料
刚性弱
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应用举例
热固性塑料
热塑性塑料
酚醛塑料（PF）
聚乙烯（PE）
齿轮、轴瓦、导向 轮、轴承、线圈架、 接线板、风扇叶子、 耐酸泵叶轮、凸轮
塑料管、塑料板、 塑料绳、塑料薄 膜、软管、塑料 瓶
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热固性 和 热塑性
塑料的区别
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热固性塑料
第一次加热时可以软化流 动，加热到一定温度，产 生化学反应一交链固化而 变硬，这种变化是不可逆 的，此后，再次加热时， 已不能再变软流动了。正 是借助这种特性进行成型 加工，利用第一次加热时 的塑化流动，在压力下充 满型腔，进而固化成为确 定形状和尺寸的制品。这 种材料称为热固性塑料。
热固性塑料
热塑性塑料
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热塑性塑料
热塑性塑料是一类应用 最广的塑料，以热塑性 树脂主要成分，并添加 各种助剂而配制成塑料。 在一定的温度条件下， 塑料能软化或熔融成任 意形状，冷却后形状不 变；这种状态可多次反 复而始终具有可塑性， 且这种反复只是一种物 理变化，称这种塑料为 热塑性塑料。
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热固性塑料
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应用举例
热固性塑料
热塑性塑料
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应用举例
热固性塑料
热塑性塑料
氨基塑料
聚氯乙烯（PVC）
电话机、收音机、 钟表外壳、开关插 座、航空茶杯及电 器开关、灭弧罩
热固性塑料的注射工艺.
为便于操作，塑料在料筒温度下保持流动态的时间应较 长，故料筒温度应选取力矩的最小点所对应的时间为较长者的 温度为定，也就是说，料筒温度的选择一般是在能满足塑料熔 触流动的前提下，取其接近于低限的温度，以避免在注射操作 过程中发生因塑料在料筒中的交联程度超过某一范围而使注射 成型难于进行，甚至因固化程度过高而堵死螺杆。
热固性塑料的注射工艺
热固性塑料
热固性塑料的成型是将塑料先经加热逐渐熔融塑化， 同时发生化学反应，在压力和热的继续作用下，充模成型 并交联固化成为制件。热固性塑料的压制成型、传递成型 和注射成型等诸种成型加工方法，其成型原理均属于此。
热固性塑料
注射成型是将塑料从料斗输送到规定温度的料筒 中，使其受热塑化，热量来自加热装置的热传导和 螺杆旋转时塑料与料筒壁、塑料与螺杆之间的磨擦 热以及被螺杆剪切和搅拌时内部的磨擦热。
热固性塑料
当温度过低时，塑料可能尚未完全接触，当然也就不 具有注射所必须的流动性，塑料受热熔融后，随着温度的 升高或受热时间的延长，塑料粘度将明显地降低，粘度降 至某一最低点后塑料将随着温度的继续升高或加热时间的 继续延长而使交联反应增大，故粘度又将明显地增高，这 时予塑力越过最小点而上升。
热固性塑料
热固性塑料
二）螺杆转速及背压 螺杆转速是控制物料温度的一个参数。转速增大，塑 料受到的剪切作用越大，摩擦生成的热量增大。对于固化 速度较快的塑料品种可取低的转速。螺杆直径增大，摩擦 生成热也会增大，因此，随着直径增大，相应转速也要降 低。
酚醛塑料粉，当螺杆直径为40～60mm左右时，转速应 为30～80转/分。当注射玻纤增强酚醛塑料时，处于减少 对玻纤的磨损，所以用30～40转/分为宜。
热固性塑料
热固性塑料的注射成型.
6.7.4 双组分结构发泡注射成型 (夹心注射成型)
产生的背景： 对厚壁(大于5mm)刚性较高的注射件需求量增加。 传统的注射制品，因收缩率大，制品表面易出现塌 坑，影响外观与平整度， 采用高压结构发泡注射能解决上面的问题。
但模具结构复杂，费用昂贵。
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B A
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适合于双组分发泡制品的塑料有： HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PMMA、EVA、ASA、 SAN、PA及PC等。 增强塑料也可生产结构泡沫制品，常用填料有： 玻璃纤维、玻璃珠、瓷珠、重晶石和纤维填料等。
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2.1热固性塑料在料筒内的塑化
料筒的温度必须严格控制，要求温度的均一性尽可 能高， 尽量减少熔体在料筒内的停留时间，也是保证塑化 后熔体质量的重要措施。
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2.2.热固性塑料熔体在充模过程中的流动
由于喷嘴和模具均处在加热的高温状态，熔体流过 喷嘴和浇道时不会在通道的壁面上形成不动的固体 塑料隔热层，
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③内层为高强度材料，外层为耐磨材料， 用于成型表面耐磨，具有低的摩擦因数、同时整体 又具有较高强度的制件。
如轴套、齿轮等零件；
④内层为导电、导磁材料，外层为绝缘材料， 可使制品内层具有导电、导磁能力，外层具有绝缘 作用，以防止电气元件壳体发生短路现象。
这些制件大量用于仪表电气、办公设备、计算机壳体等。
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模具结构必须设置加热装置和温控系统，以利于
物料在模内化学反应的顺利进行 因热固性塑料回收困难，近年来在模具结构上开 始采用热流道模具、无浇口注射成型或细流道成 型等方法。
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5、注射工艺及成型条件
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热固性塑料的注 射成型过程包括：
塑化过程、 注射充模过程 固化过程
《高分子材料成形工艺学》各章复习思考题汇总
绪论1．简述塑料、化学纤维和橡胶的分类和主要品种。
2．简述塑料、化学纤维和橡胶所涉及的主要特异性品质指标名称。
3．简要说明化学纤维的线密度和相对强度概念。
4．简述超细纤维的特点和复合纺丝制造方法。
5．简要说明高分子材料成形基本过程和成形过程中的变化。
6．成形制品时选择材料及其成形工艺应遵循哪些基本原则？并简要说明。
第一篇高分子成形基础理论第一章高分子材料的成形品质1. 高分子的可挤出性受哪些因素的影响？通常如何评价高分子的可挤出性？2. 挤出细流类型有哪些类型？什么类型是正常纺丝的细流类型？如何实现？3. 可纺性与哪些因素相关？如何相关？4. 可纺性理论包括哪两种断裂机理？请简要说明。
5. 什么是模塑性？试画图并说明高分子的最佳模塑区域。
6. 评价模塑性通常采用什么方法？请简要说明方法原理。
7. 聚合物的拉伸曲线有哪三种基本类型？哪两种拉伸曲线具有可延性？如何获得该两种拉伸曲线？8. 什么是可延性？高分子为什么具有可延性？如何评价可延性？9. 可延性的影响因素有哪些？如何影响？10. 试分析高分子成形过程中应如何对待高分子的粘弹性。
11. 试说明高分子成形过程中应如何利用高分子的松弛特性？12. 高分子应变硬化的物理基础是什么？高分子成形中哪些工艺利用了应变硬化？13. 合成纤维的成形中经常采用多级拉伸，试问有什么意义？多级拉伸应如何实施？14. 高分子的热膨胀系数随温度的变化表现出什么样的规律？15. 简要说明高分子比热容随温度的变化关系？16. 为什么非晶聚合物的导热系数随温度的变化规律在玻璃态和高弹态不同？第二章高分子成形流变学基础1. 区别三组概念：①剪切流动和拉伸流动；②稳态流动与非稳态流动；③等温流动与非等温流动。
2. 非牛顿流体有几种类型？分别表现出怎样的流动行为？3. 高分子流体在宽剪切速率范围内为什么往往会出现第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区三个区域的流变特征？4. 什么是宾汉流体？有什么样的流动特征？为什么表现出那样的流动特征？5. 什么是幂律方程？幂律方程的K 和n 有什么特征？6. 时间依赖性流体有哪两种？它们为什么会出现时间依赖性？7. 测得一种热塑性聚合物熔体在注射成形条件下的流体稠度K=64，n=0.65，该熔体通过直径4mm 、长75mm 圆形等截面喷孔时的体积流率为5×10-5m 3·s -1，试计算管壁处的剪应力、剪切速率和整个圆管中的流速分布函数。
塑料成型工艺
塑料成型工艺塑料成型工艺主要包括注射成型、压缩成型、传递模塑、挤塑成型、中空吹塑成型、热成型等。
2 . 1 注射成型注射成型又称为注射模塑或注塑成型，是热塑性塑料制品成型的一种重要方法。
除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料均可用此法成型塑件。
注射模塑可成型各种形状、满足众多要求的塑件。
注射成型已成功地应用于某些热固性塑件、甚至橡胶制品的工业生产中。
注射成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送人加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆(或柱塞)施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出塑件。
由于注射成型具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件;对各种塑料均有良好的适应性;生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列优点，因而注射成型是一种技术经济先进的成型方法。
2 . 2 压缩成型压缩成型又称为压制成型、压缩模塑或模压成型。
压缩成型技术主要用于成型热固性塑料制品;也可用于热塑性塑料制品的热料冷压成型;也可用于将原料放在模内，施以一定的压力，先加热后冷却定型的成型;还可用于粉料的冷压成型等。
在典型热固性塑料压缩成型中，先将模具加热并保持在成型温度上，然后开启模具，将塑料原料直接加人压模型腔的加料室。
原料可以是粉状、粒状、面团状、碎屑状、纤维状等树脂和填料的复合物，然后以一定的速度和压力将模具闭合，塑料在热和压力的作用下呈钻流态，迅速充满整个型腔，在高温高压下树脂与固化剂等发生化学反应，并逐步交联成体型结构。
当制品定型并具有最佳物理力学性能时，开启模具取出制品。
当压缩成型热塑性塑料制品时，模具需同时具有加热和冷却两种功能。
先将塑料加人模具型腔，逐渐加热施压，塑料转变成钻流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下时开启模具，取出制品。
上述方法由于需交替地加热和冷却，故成型周期很长，只适于对塑件有特殊要求的场合。
热固性塑料注压成型讲义
热固性塑料注压成型注压成型又称传递模塑(RTM)、传递成型或压铸成型，它是以模压成型为基础，吸收了热塑性塑料注射成型的经验发展起来的一种利用热固性树脂成型复合材料的方法。
传递模塑与模压成型的区别在于前者所用的模具在成型模腔之外另有一加料室，物料的熔融在加料室完成，成型在模腔内完成。
传递模塑与注射成型的区别只是在于前者塑料是在压模上的加料室内受热熔融，而注射成型时物料是在注射机料筒内塑化。
第一节注压成型原理一、传递模塑基本原理传递模塑的基本方法是：先把增强材料预制件放置在设计好的下半个模腔中，盖好上半个模具后，锁定闭合模腔并密封，防止注射树脂时泄压；再将热固性模塑料或预压料片加入压模上的加料室内，使其受热软化，变成具有流动性质的熔融体；然后由压机活塞运动，对与传递料筒相配合的压柱施压，在压力作用下，已与固化剂混合的熔融树脂通过加料室底部的浇口和模具的流道进入加热的闭合模腔内，模腔内的空气和多余的树脂通过模具上的排气孔排出。
树脂充分浸润增强材料后固化，脱模可得制品。
一般来说，热固性塑料模制品的主要成型方法是模压成型，但它存在着难以制造结构复杂、薄壁或壁厚变化大、带有精细嵌件的制品，以及制品尺寸精度不高、成型周期长等缺点。
传递模塑的出现克服了模压成型的缺点。
二、传递模塑特点传递模塑与模压成型相比有以下主要特点。
①传递模塑所用的模具在成型模腔之外另有一加料室，即加料室与型腔是分开的，塑料的加热和熔融都在加料室中进行，模具的型腔设有加热装置，成型在模腔内完成。
成型时，通过压注柱塞对加料室内的塑料熔体加压，使熔体像注塑一样在压力作用下快速充满模腔，当熔体充满模腔后，模腔内的压力与加料室的压力相等，由此可以得到较高密度且比较均匀的塑料制品。
②可以模塑深度较大的薄壁制品、带有深孔的制品、形状比较复杂以及带有细小金属嵌件而难于用模压成型的制品。
③预制件中填料的含量可高达50%～70 %，从而可以降低制品的成本。
④成型时分型面处溢料少且飞边薄，易于修除。
特殊注塑成型介绍（六）热固性塑料注塑成型技术简介
特殊注塑成型介绍（六）热固性塑料注塑成型技术简介一、热固性塑料注塑成型技术简介热固性塑料指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不熔物质的一大类合成树脂。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化，有时放出一些副产物，如水等。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。
酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯以及有机硅等塑料，都是热固性塑料。
热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
热固性塑料注塑利用一螺杆或一柱塞把聚合物经加热过的机筒以降低粘度，随后注入经加热过的模具中。
物料充满模具，即对其保压。
此时产生化学交联，使聚合物变硬。
硬的（即固化的）制品趁热即可自模具中顶出，固化后的塑料不能再成型或再熔融。
最早应用于热固性塑料成型的工艺方法是压塑法（compression moulding）和压铸法（transfer Moulding）与它们相比，注塑法（Injection Moulding）的优缺点如下：注塑法比压塑法、压铸法优越处是：较快的成型周期（2～3倍），过程自动化；制品生产稳定性较好；较低的人工费；高的生产能力。
注塑法相对于压塑法、压铸法的缺点是：较高的设备和模具投资；压塑法可以得到较高的制品强度和较好的表面光洁度。
二、热固性塑料注塑成型工艺过程1、热固性塑料注塑工艺步骤热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。
然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。
这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。
热固性塑料名词解释
热固性塑料名词解释热固性塑料是一类具有热稳定性和硬度强度的塑料材料，其特点是能够在高温下保持其形状和性能不变。
与热塑性塑料不同，热固性塑料在加热过程中会发生化学反应，形成一个具有三维网状结构的硬化网络，因此无法再通过加热融化回到流动状态。
下面将对热固性塑料的概念和常见类型进行详细解释。
1. 热固性塑料的概念：热固性塑料是一种通过加热硬化形成固态结构的塑料材料。
在加热过程中，树脂分子之间发生交联反应，形成一个固态的网络结构，使塑料材料具有较高的耐热性、硬度和强度。
由于具有较好的耐高温性和化学稳定性，热固性塑料通常用于制造高温工作环境下的零部件和耐腐蚀性要求较高的产品。
2. 热固性塑料的常见类型：(1) 聚酰胺类：如尼龙、防爆尼龙等；尼龙是一种常见的热固性塑料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于机械零件、汽车配件和航空航天领域。
(2) 聚酯类：如聚酯树脂、玻璃钢等；聚酯树脂是一种透明的热固性塑料，具有优良的电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛应用于电气设备、船舶和建筑材料等领域。
(3) 硅酮类：如硅酮橡胶；硅酮橡胶具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，可在高温下保持弹性、耐磨性和电绝缘性能，广泛应用于汽车、电子产品和航空航天领域。
(4) 聚酰胺酸类：如聚酰胺酸酯、聚酰胺酸醇等；聚酰胺酸类热固性塑料具有良好的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性能，可用于制造高温工作环境下的零部件、耐腐蚀性要求较高的产品和电子封装材料等。
总之，热固性塑料是一类通过加热硬化形成固态结构的塑料材料，具有高温稳定性和硬度强度，并且常见的热固性塑料类型有聚酰胺类、聚酯类、硅酮类和聚酰胺酸类等。
这些材料在航空航天、电子、汽车等领域中得到广泛应用，满足了高温工作环境和耐腐蚀性要求的需要。
(完整版)高分子材料成型加工(含答案)
1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。
具有可塑性可逆热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。
3. 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C 的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。
可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。
可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。
可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。
5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。
定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。
不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称之不稳定流动。
7. 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。
（在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等）不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。
注塑指导工程塑料的成形工艺
一、形状
塑件的内外表面应设计得易于模塑，尽可能不采用复杂的瓣合 分模与侧抽芯方式。
二、壁厚
塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，即强度、结构、质量、 电性能、尺寸稳定性及装配要求等。从工艺性能方面考虑，应尽可 能使塑件的壁厚均匀，塑件的壁厚为1~6mm比较合适，工程上一般 为2~4mm。
三、脱模斜度
脱模斜度一般为0.5°~1.5°，对于有花纹的塑件增大到4°~5°
3、压铸（注）成形
压铸成形又称为传递模塑。它是在改进压制成形的缺点，并吸 收注射成形的优点的基础上发展起来的一种 模塑方法，其成形原 理如图所示。
压制和压铸的区别在于：前者塑料在加料腔内加热加压熔化并 成形；后者塑料在加热腔内加热熔化，并通过浇注系统而快速射入 模具型腔，也是在压力下凝固成形。
压铸成形的优点是：可以模塑成形带有深孔的及其复杂形状的 塑件，也可模塑精细的、易碎的嵌件；塑件的飞边小，尺寸准确， 性能均匀，品质较高；模具的磨损较小。其缺点也有
以及薄膜等。一条挤出生产线包括挤出成型机、挤出模具、冷却定
型装置、牵引装置、切割或卷取装置及控制系统。挤出机由挤压系
统、传动系统、加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、料筒、料
斗等。
挤出过程
切割及堆放装置 牵引装置
冷却水槽
定型装置 挤出模具 挤出机
塑料材料的分类范文
塑料材料的分类范文塑料材料是一类由合成树脂作为主要成分，经过加工形成的可塑性材料。
根据不同的特性和用途，塑料材料可以被分为许多不同的分类。
下面将详细介绍几种常见的塑料分类。
一、按聚合方式分类1.热塑性塑料：这类塑料在加热后可以通过熔融再次加工成型，是最常见的塑料材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑料：这类塑料在加热后经过化学反应形成网络结构，不可再次加工成型。
它们具有耐高温、耐腐蚀等特点，常用于制造电器零件、机械部件等，如环氧树脂、酚醛树脂等。
3.弹性体：这类塑料具有良好的弹性和返弹性能，大部分是热塑性塑料。
常用的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
二、按用途分类1.包装用塑料：用于食品、药品、化妆品等包装，外观好、透明度高、易于加工，如聚乙烯薄膜、聚丙烯杯子等。
2.建筑用塑料：用于建筑中的隔热材料、防水材料、管道、屋面覆盖材料等，具有耐候性、耐腐蚀等优点，如UPVC、聚苯乙烯等。
3.电子电器用塑料：用于电子零部件、绝缘材料、电线电缆等，需要具有绝缘性、耐热性和阻燃性能，如聚氯乙烯、聚酰亚胺等。
4.农业用塑料：用于温室大棚、农膜、灌溉系统等，耐候性好、透光性强、抗老化性能优异，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
三、按分子结构分类1.线性高聚物：由直链结构组成的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯等。
这类塑料具有较高的密度和强度。
2.支化高聚物：由具有支化结构的分子组成的聚合物，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
这类塑料具有较低的密度和强度，但耐腐蚀性能较好。
3.交联高聚物：聚合物通过交联反应形成三维网络结构，如硬质聚氯乙烯、交联聚乙烯等。
这类塑料具有较高的强度和硬度。
4.共聚高聚物：由两种或多种单体通过共聚反应合成的聚合物，如聚丙烯酸乙酯-丙烯酸甲酯共聚物。
这类塑料结构多样，可以调整材料的性能。
四、按热变形温度分类1.常规塑料：热变形温度低于100℃，如聚乙烯、聚丙烯等。
2.高温塑料：热变形温度在100℃以上，一般在150℃-300℃之间，如聚酰胺、聚醚醚酮等。
高分子工艺学名词解释
流变学基础宾汉液体：当作用与液体上的剪切应力小于某一值时，液体并不发生流动而类似与固体，当所施加的剪切应力超过某一临界值时τy时，液体则象牛顿流体一样流动，这种液体称为宾汉液体。
触变性流体：在定温下表观粘度随剪切持续时间而降低的液体称为触变性液体。
震凝性液体：在定温下表观粘度随剪切持续时间延长而增大的液体称为震凝性液体。
拖动流动：管道结构中的一部分能以一定速度和规律相对于其它部分进行运动，粘滞性很大的高聚物液体能随管道的运动部分移动，所以称为拖动流动。
收敛流动：当高聚物液体沿流动方向在截面尺寸变小的管道中流动时或粘弹性液体从管道中流出时，液体中各部分流线不再保持相互平行关系的流动称为收敛流动。
拉伸流动：粘弹性高聚物熔体从任何形式的管道中流出并受外力拉伸时产生的流动称为拉伸流动。
切力增稠: 高聚物熔体的表观黏度随剪切速率或剪切应力的增大而增大的现象。
切力变稀:高聚物熔体的表观黏度随剪切应力或剪切速率增大而降低的现象。
假塑性流体:一定温度下，表观黏度随τ 或剪切速率增大而降低的一类非牛顿流体。
膨胀性流体：在一定温度下，表观黏度随τ或剪切速率增大而增大的非牛顿流体。
端末效应：液体在管子进口端出现的较大的压力降和出口端出现的出口膨胀与高聚物液体弹性行为有紧密联系的现象称为端末效应（巴拉斯效应）入口效应：高聚物液体进入管子进口端一定区域内的收敛流动中产生很大的压力降，这种现象称为入口效应。
出口膨胀效应：黏弹性液体流出管子后，流出液体的直径增大膨胀的现象称为出口膨胀效应熔体破裂：在高τ 或高剪切速率时，液体中的扰动难以抑制并易发展成不稳定流动，引起液流破坏，这种现象称为“熔体破裂”。
成型方法注射模塑：将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤压作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。
挤出成型：借助于螺杆的旋转挤压作用，使受热熔融塑化的塑料在压力推动下连续通过机头口模，经冷却定型而得到具有特定断面形状的连续制品的成型方法。
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3. 成型工艺
料筒温度；螺杆转速；背压；注射压力；充模速度；保压时间； 模具温度；固化时间
6.6.2 热固性塑料注射模塑
特点： 严格控制温度（恒温水加热（±℃）） 有低分子气体放出（排气口） 料筒内停留时间应短，多模更替 注射压力与锁模力比热塑性塑料注塑大 1. 对原料的要求 几乎所有热固性塑料，但最多的为酚醛 •好的流动性，拉西格>200mm，粘度稳定 •80-95℃流动时间>10min 75-85℃ >1h 阻聚剂 2. 注射机的特征
6.6 热固性塑料的传递模塑和注射模塑
热固性塑料压缩模塑的缺点 ①结构复杂，壁，厚壁均不易作 ②精细数件 ③尺寸确性 ④模塑周期长
6.6.1 传递模塑
•活板式传递模塑 •柱塞式传递模塑 •罐式传递模塑，与注射比，引料头相反 优点：废边少 性能均匀 塑模磨损小 嵌件，尺寸 缺点： 模具成本高 塑料损耗多 纤维填料产生异性 熔接痕
料筒温度 转速
太低：磨擦大，生热大，内部“生料”（预塑） 太高：交联 粘度小，与螺杆磨擦力小，转速可↑ 粘度大，与螺杆磨擦力大，转速可↓
小 背压 大：料停留时间长，易固化 交步联
制品密实
固化时间