大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案_精选
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大体积混凝土专项施工方案本文简介：中骏文鼎苑（KCGD20__-29-A7号地块)大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：**建投第五建设有限公司二零一九年十_大体积混凝土专项施工方案本文内容：中骏文鼎苑（KCGD20__-29-A7号地块)大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：**建投第五建设有限公司二零一九年十_大体积砼泌水浮浆处理114.4、混凝土养护124.5、砼裂缝控制技术措施124.6、操作及检查要求13第五章、施工安全保证措施5.1、组织保障措施155.2、技术措施165.3、监测监控措施165.4、温控措施185.5、施工安全用电措施18第六章、施工管理及作业人员分工196.1、管理人员配备196.2、劳动作业人员19第七章、验收要求207.1、验收标准7.3、验收程序217.3、验收内容217.4、验收人员21第八章、应急处置措施228.1现场临时停电的处置228.2现场输送系统发生故障的处置22第九章、相关计算及图纸229.1、砼浇筑内外温差估算229.2、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书9.3、相关图纸24第一章、工程概况1.1、施工的特点大体积混凝土的定义：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m, 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
本工程主楼基础均为工程桩+筏板基础, 其中2#—6#均属大体积混凝土范畴, 主要特点如下：1、混凝土结构物体积较大, 厚度为500mm~1200mm, 电梯底坑及集水坑最深处约4000-6000mm, 混凝土一次性浇筑量大。
2、除了需要满足强度外, 还必须具有良好的耐久性和抗渗性及耐侵蚀性等性能。
3、单位水泥用量较大, 水化热和收缩容易造成结构的开裂。
4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失, 蓄热于内部, 使温度升高较大, 容易产生由温度引起的裂缝（因此对温度进行控制, 是筏板混凝土施工最突出的问题）。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。
三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。
四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。
总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指单次施工浇筑体积较大的混凝土工程，通常在工业厂房、桥梁、水利水电等领域应用广泛。
由于大体积混凝土施工具有一定的技术难度和风险，因此需要制定专项施工方案，以确保施工质量和安全。
本文档将对大体积混凝土专项施工方案进行详细描述，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 现场勘察和测量在施工前，应进行现场勘察和测量工作，确定施工范围、地形地势、地质条件等相关信息。
根据勘察结果，绘制详细的施工平面图和剖面图，为施工提供参考。
2.2 施工设备和人力准备大体积混凝土施工需要各种施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、输送带等。
在施工前要确保这些设备的正常运转，并进行检查和维护。
同时，还要合理安排施工人员的数量和作业安排，确保施工进度和质量。
2.3 施工方案编制根据勘察和设备准备情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工时间安排、施工顺序、施工质量要求等内容。
施工方案要经过相关岗位人员的审核和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备3.1 混凝土配合比设计根据工程的要求和所处环境条件，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应符合相关国家标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 原材料采购根据混凝土配合比，进行原材料采购。
原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供货商的信誉度，确保施工材料的质量可靠。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先进行基础施工，包括地面准备、基础模板搭设、钢筋安装等。
基础施工要按照设计要求和相关规范进行，确保基础的稳固和承载能力。
4.2 混凝土的搅拌和输送在混凝土搅拌站进行混凝土的生产，根据施工计划和需要，合理安排混凝土的生产时间和数量。
搅拌好的混凝土通过泵车或输送带输送到施工现场，保证施工连续进行。
4.3 浇筑和振捣根据施工平面图和剖面图，进行混凝土的浇筑和振捣。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
建设工程名目建设单位：置业编制单位：工程编制时刻：名目第一章编制依据本方案编制要紧依据以下典型、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计，具体如下：一、XXX总承包工程施工合同。
二、XXX总承包工程施工图纸、图纸会审纪要、地勘报告。
三、相关的典型、标准1、建筑地根基原工程施工质量验收典型GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收典型GB50204-20223、混凝土质量操纵标准GB50164-20224、混凝土外加剂应用技术典型GB50119-20035、高层建筑箱形与筏形本原技术典型JGJ6-20226、大体积混凝土施工典型GB50496-20227、建筑施工正常检查标准JGJ59-2022；四、公司相关治理制度。
五、本工程现场实际情况。
第二章工程概况1、工程名称:XXX地产开发名目2、工程地点:XXX3、建设单位:XX置业4、设计单位:XX建筑设计股份5、监理单位:XX建设工程名目治理6、勘察单位：XX工程勘察设计院7、本工程高层建筑结构类型为剪力墙结构，纯地下室局限及单层商业结构形式为框架结构。
总建筑面积116684.84㎡。
地下室一层，地上由12栋楼组成。
其中地下室层高4.2m，2#、3#、8#、9#、10#、11#、12#楼均为18层，建筑高度均为54.9m，标准层层高均为3m，非标准层层高4.8m；3#、4#、5#、6#、7#楼均为12层，建筑高度均为36.6m，标准层层高均为3m，非标准层层高3.6m；本工程大体积混凝土要紧在1~12#楼筏形本原，具体情况如筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的预备工作，才能确保混凝土质量。
除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，要紧应解决好操纵温度变形的发生和开展；必须采取表层保温保湿养护，塑料薄膜加麻袋全封闭养护，使混凝土内维持一定的湿度又要确保混凝土内外温差操纵在25℃。
混凝土温度裂缝产生的要紧缘故是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热因此不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表层拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土是指用于建筑和土木工程中的一种混凝土材料，其特点是具有较大的体积，可以用于大型工程的建设。
大体积混凝土专项方案是指在施工过程中，为了保证混凝土的质量和施工进度，针对大体积混凝土施工所制定的一系列方案和措施。
1.材料准备：
在进行大体积混凝土施工前，首先要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工设计要求进行检验和验收。
2.模板设计：
根据工程设计要求和混凝土的施工要求，进行模板的设计和制作。
模板的设计应符合结构要求和施工工序要求，同时考虑到混凝土浇筑时的顺利性和施工工期的控制。
3.浇筑方式：
4.混凝土质量控制：
在混凝土浇筑过程中，要进行现场控制测试，确保混凝土的质量满足设计要求。
可以通过现场试块制作、洞口法、超声波法等方法对混凝土进行质量监控。
5.温度控制：
在大体积混凝土的浇筑过程中，要控制混凝土的温度变化。
可以采用降温剂、覆盖物等方式进行混凝土的温度控制，避免产生温度裂缝和温度应力。
6.养护措施：
7.安全措施：
在大体积混凝土施工中，要加强施工现场的安全管理。
设置警示标志、安全防护设施，严格按照安全操作规程进行施工，确保工人安全。
总之，大体积混凝土专项方案是为了保证混凝土施工质量和施工进度
而制定的一系列方案和措施。
通过严格的材料准备、模板设计、浇筑方式、混凝土质量控制、温度控制、养护措施和安全措施，可以有效地提高大体
积混凝土施工质量，保证工程的顺利进行。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本次大体积混凝土施工工程高层建筑地下室楼板施工，混凝土体积约为1500m³，采用C35的抗压强度等级。
施工时间为连续施工，施工周期为30天。
二、施工方法1.混凝土配制根据工程要求，采用自配混凝土进行施工，工地自带的混凝土搅拌机进行搅拌。
根据混凝土的配比要求，进行混凝土配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.设备选取为了保证施工效率和质量，选择大型混凝土泵进行浇筑，提高施工速度，并减少人工搬运的工作量和难度。
同时，配有混凝土振动棒进行混凝土的均匀震实。
3.施工加温由于本次工程为地下室楼板施工，环境温度偏低。
为了保证混凝土的早期强度发展，采用加温施工方法，设置临时加热设备对施工区域进行加温控制，保持温度在10℃以上。
4.施工进度控制为了保证施工的连续性和质量，制定施工进度计划，并进行严密跟踪。
合理分配施工人员和设备资源，确保施工进度的顺利进行。
同时，加强施工协调和沟通，解决施工过程中的问题和障碍。
三、施工工序及控制点1.模板安装根据楼板结构图和设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固，模板之间无明显的裂缝和漏浆现象。
2.钢筋布置根据钢筋图纸和设计要求，按照标准进行钢筋的布置和固定。
严格控制钢筋的间距和叠放要求，避免出现钢筋断裂和偏位现象。
3.混凝土浇筑选择合适的时间和天气条件进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，对模板和钢筋进行检查，确保无质量问题。
在泵送混凝土过程中，注意控制混凝土的流速，避免发生混凝土分层和堆积现象。
4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施。
采用覆盖保湿养护方式，保持混凝土的湿度，有效控制混凝土的收缩和早期裂缝的产生。
根据施工温度和气候条件，进行养护时间的合理调整。
四、质量控制1.材料控制严格按照施工材料的要求进行选取和分批检验。
施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和均匀性。
2.现场操作严格按照技术规范和操作规程进行施工操作。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工专项方案
第四章 咬合桩处理方案............................................................................. 错误！未定义书签。
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大体积混凝土施工专项方案
2.2 工程结构设计概况
楼编号
体育馆 少年宫 游泳馆 看台
裙房
地下室
地上
3
4
1
1
3
层数
地下
2
2
1
1
4
—
基础顶
0.000
结构高度（m） 23.85 15.000 21.000 18.000
18.000
结构类型 框架,网架 框架 框架 框架,网架
框架
框架
一级
一级 一级
一级
一级
三级
备注
大跨度 大跨度
塔楼相关范 无上部结构的地
围
下室范围
结构设计使用年限 建筑场地类别
设计基本地震加速度值 抗震设防烈度
水平地震影响系数最大值
50 年 Ⅱ类 0.10g 7度 0.08 （罕遇地震 0.50）
抗震设防类别 特征周期值
建筑结构安全等级 地基液化判别
设计地震分组
第 1页
大体积混凝土施工专项方案
2.1 工程建设概况
第二章 工程概况
工程名称
工程地址
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
质量监督 部门
深圳市龙华区建设工程质量安全监督站
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1.施工准备在开始混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-确定施工现场，并对现场进行清理和整理，确保施工区域的平整度和稳定性。
-准备施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、搅拌机、输送泵等。
-对施工材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.模板搭设在进行混凝土浇筑前，需要搭设模板，用于固定和形成混凝土的形状和尺寸。
模板的搭设要牢固可靠，确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土搅拌和输送在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的搅拌和输送。
搅拌可以采用搅拌机进行，确保混凝土的均匀性和质量。
输送可以采用输送泵进行，确保混凝土能够顺利地输送到施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要注意以下几点：-控制混凝土浇筑的速度和连续性，避免在浇筑过程中出现停顿或断层。
-对整个浇筑过程中的混凝土温度进行监测和调控。
-对混凝土进行压实和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
-针对不同部位的混凝土进行不同的浇筑方式和工艺。
5.养护在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土能够充分硬化和强化。
养护的方式可以采用覆盖保温、水养护等。
6.安全措施在进行大体积混凝土施工时，需要注意相关的安全措施，包括但不限于：-按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-加强现场管理，设置警示标志、悬挂警示链等，确保施工现场的安全顺畅。
-对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和维护，确保其工作正常和安全。
总结：大体积混凝土施工需要进行充分的准备、控制和管理，以确保施工质量、施工进度和施工安全。
通过合理设计方案、选择适当的材料和设备，并采取相应的措施，可以有效地进行大体积混凝土施工。
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大体积混凝土施工专项方案1.工程概况1.1工程简介大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。
京沈客专辽宁段TJ-8标段起讫里程DK502+328.55～DIK537+873.53，线路自上石场村北侧设乌兰木图站，出站后穿娘盘山隧道，跨过汤头河、清河、穿大金沟隧道，跨越伊马图河，进入阜新市区。
正线全长35.545km，主要有路基13.032km；特大桥20960.47延长米/8座；大桥702.17延长米/3座；中桥54.52延长米/1座；涵洞956.20横延米/30座；框构小桥671.30顶平米/2座；隧道1645.00延长米/2座；无砟道床68.47铺轨公里，公铁立交2座。
大体积混凝土主要有承台、挖井基础、墩台身、隧道仰拱、路基混凝土基床等。
1.2工程地质1.2.1地层岩性主要分布在阜新市境内，地形平坦开阔，主要岩性为黏性土、粉土、砂类土、碎石类土等，下伏侏罗系上统砂岩、砾岩、页岩、凝灰岩、凝灰质砂岩及凝灰质角砾岩，局部浅部分布膨胀土。
1.2.2不良地质及特殊岩土⑴松软土及软土地基松软土及软土地基段落主要是冲洪积平原及沿线沟谷低洼处表层，大部以透镜体方式存在。
⑵填土城区、村庄附近地表分布有填土，主要类型有填筑土、素填土及杂填土。
⑶季节性冻土按对铁路工程影响的气候分区本区大部分位于寒冷地区内。
部分路段存在较厚的季节冻土层。
季节性冻土深度为1.4m。
⑷膨胀土（岩）沿线零星分布侏罗系凝灰岩，其全风化层多具弱～中等膨胀性；沿线零星分布的第四系全新世以前各时代的黏土多具弱膨胀性。
1.2.3水文地质本标段地下水位第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要由大气降水和地下水径流补给，地下水季节变化幅度为1.0～6.0m。
沿线河流密布，均为季节性河流，水量受季节影响较大。
沿线地下水及地表水的侵蚀性以硫酸盐侵蚀为主，环境作用等级H1～H2，局部地段地下水具有氯盐侵蚀性，环境作用等级L1。
1.2.4地震动参数本段地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为Ⅵ。
2.施工计划2.1施工工期1.开工日期：2014年7月1日，计划竣工日期：2018年3月4日。
2.各分项工程施工进度计划实施性施组与节点工期对比表路基工程：2016年12月30日完成；其中路基主体工程2015年12月30日全部完成。
桥梁下部结构及特殊孔跨：2015年12月31前全部完成；隧道工程：2015年全部贯通；2016年4月30日附属工程全部完成；箱梁架设：2015年6月1日至2016年8月17日；无砟道床：2016年4月1日开始在DK536+450～DK537+874段路基进行无砟轨道先导段施工；2016年5月开始大面积无砟道床施工，2017年5月31日完成无砟道床。
配合铺轨及联调联试：2017年6月1日至2018年3月4日。
2.2施工安排项目经理部实行扁平化管理。
项目经理部下设六个工区，工区下设16个作业队，即4个路基作业队、5个桥梁作业队、2个隧道作业队、1个预制梁作业队、1个运架梁作业队、1个轨道作业队，三电迁改2个作业队。
主要施工任务划分见下表。
队伍部署和任务划分表3.施工方案3.1温度控制原因混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。
大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。
3.2温度控制标准⑴混凝土的入模温度（振捣后50～100mm 深处的温度）不宜高于28℃。
浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃；⑵混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；⑶混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.O ℃/d ；⑷确保大体积混凝土内部最高温度不超过65℃，混凝土内部温度与表面温度温差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度表面温度之差不得大于15℃，防止混凝土出现裂纹。
3.3温度计算以伊马图河特大桥89#挖井基础为例，施工配比为425水泥221kg ，砂811 kg ，碎石1071 kg ，水121kg ， 外加剂3.49kg , 粉煤灰73 kg ，矿粉73kg 。
3.3.1混凝土绝热温度)1(Q)(mt ct e C T m --⋅=ρ ρC T m cQ (max)=式中: )t (T ─ 在t 龄期时混凝土的绝热温升(℃); )max (T ─ 混凝土最大水化温升值(℃);m c ─ 每方混凝土的水泥用量，取221kg/m 3；Q ─ 每千克水泥水化热量，425普通硅酸盐水泥取377J/kg.C ─ 混凝土的比热，在计算时可取0.96（kJ/kg.K ）ρ─ 混凝土的容重，取为2400kg/m3t ─ 龄期（d ）；e ─ 自然常数, e ≈2.718;m ─ 随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，见下表；计算水化热温升时的m 值 挖井基础混凝土浇注，浇注温度取15℃，m=0.340 ⑴最终绝热温升= =36.16℃⑵龄期3天时混凝土的绝对升温。
按气温15℃考虑.=36.16×334.01(⨯--e ) =23.11℃⑶龄期4天时混凝土的绝对升温。
=36.16×434.01(⨯--e )=26.88℃⑷龄期7天时混凝土的绝对升温 =32.81℃3.3.2混凝土内部温度混凝土内部的中心温度，可按下式计算： ）（max )(τξτ⋅+=h O T T T式中: ─在龄期τ时，混凝土内部中心的最高温度(℃);O T ─混凝土的浇筑温度 (℃)；─混凝土的最终绝热温升(℃)；ρQ(max)C T m c =)7(T )1(max )(mtt e T T --⋅=)1(max )(mt t e T T --⋅=max)(τT h T 221240096.0377⨯⨯─不同浇筑块厚度在龄期τ时的温降系数，⑴3天时 ,浇注厚度h=4m , 查不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表=0.74=15+36.16×0.74=41.76℃ ⑵9天时 ,浇注厚度h=4m , =0.72=15+36.16×0.72=41.04℃不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系表3.3.3混凝土表面温度挖井基础混凝土浇注完成后,表面铺设一层5cm 厚棉被保温 混凝土的表面温度为λδλλλδi i b T h T T ++=k 0.5h K5.0i a i max式中：─龄期为t 时混凝土的表面温度(℃);─棉被保温层厚度（m ）；取0.05m; h ─混凝土结构层厚度（m ）,取4m;）（τξ）（max )(τξτ⋅+=h O T T T ）9（ξmax )9(T )(t b T i δ）（τξ─保温材料的导热系数（W/m •K ）,棉被取0.06 W/m •K; λ─混凝土的导热系数，可取 =2.33（W/m •K ）;─混凝土中心最大温度(℃);─棚内大气的平均温度(℃)，取10℃;K ─传热系数修正值，棉被保温，取1.3，3.58233.205.01.30.0640.5 1.30106.045.041.7605.033.2)3(=⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=b T ℃3.27233.205.01.30.0640.5 1.30106.045.041.0405.033.2)9(=⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=b T ℃3.3.4混凝土表面温度与混凝土的中心温度- =41.76-23.58=18.18℃<25℃- =41.04-23.27=17.77℃<25℃3.4施工方案据混凝土温控计算结果，大体积混凝土施工采用分层连续浇筑、保温保湿养护的方法延长了混凝土水化热完全释放时间，降低了混凝土内部温升的幅度和温度峰值。
当计算结果大于25℃时，为了降低混凝土内外温差，避免产生裂缝，大体积混凝土施工采用布设冷却水管、冷却水循环降温的方案。
4.施工方法及措施 4.1埋设冷却水管⑴ 冷却水管的布设冷却水管采用Φ40*4mm 钢管，水管网沿竖向布置在大体积混凝土中央，上层距离混凝土顶面1.0m ，下层与上层间距1.0m ，同层冷却管max )3(T )3(b T max )9(T i λmaxT a T )9(b T间距1.0m 并相互连通，四周距离混凝土侧面1.0m 。
在横桥向侧面上留进出水口，如附图所示。
(2)冷却水管的安装在绑扎基础内钢筋网的同时放置冷却管，预先在基础横向冷却管摆放位置上取三点成一线，在此三点处架立钢筋上焊接一节10cm 长钢筋做冷却管的竖向定位，用铁丝将冷却管固定在基础内架立钢筋上，以防铁丝绑扎不牢冷却管下滑。
布管时，水管要与混凝土内主筋错开，当局部管段错开有困难时，要适当移动水管的位置。
(3)通水冷却大体积混凝土开始浇注前，冷却水管就开始循环通水，以免阻塞，影响冷却效果。
通过潜水泵吸取河水向水箱连续供水。
在混凝土内预埋温度计，温度计用导温性能好的铜管包裹，以防破碎。
通过测温得知混凝土内外温差在20℃以内便可停止循环水冷却。
通水过程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔1小时记录一次。
4.2混凝土原材料、配合比及施工养护降温管水平布置图降温管层间布置图⑴原材料○1水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、C2S含量相对较高的水泥。
所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
○2细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于 2.3。
当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
○3应选用缓凝型的高效减水剂。
⑵配合比○1大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。
○2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
○3拌和水用量不宜大于170kg/m3。
○4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
○5水胶比不宜大于0.55。
⑶混凝土浇筑在钢筋绑扎绑安装、预埋件设置及模板支架安装加固完成，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。