灯板检验细则
灯板检验细则
自制工装
* （0，1） 本细则 3.3
A
/
4 电老化试验
* （0，1） 本细则 3.4
B
5 高低温冲击实验
* （0，1） 本细则 3.5
B
环境箱
6 关键元器件要求
* （0，1） 本细则 3.6
B
7 包装/标志
* * 4．0
本细则 3.7
D
8 非正常工作 9 有害物质含量
* （0，1） * （0，1）
3 检验项目Leabharlann 3.1 外观 3.1.1 PCB 板表面应整洁、无划伤、各种文字标志清晰；印刷字体无错误、无缺划、
多划、歪斜等、字迹清晰完整；元器件排列整齐、不偏斜。焊点平滑饱满，无虚焊、贴焊、 通孔现象存在，符合相关焊接工艺要求。
3.1.2 PCB 板无裂痕、破损；元器件无错插、漏插、破损；无漏焊、连焊。 3.1.3 对于带液晶屏的控制板，液晶表面应光洁、完整，无裂纹、划痕、毛刺、脏物, 表面贴有防护膜;无漏液晶,贴错偏光片现象；有引脚液晶，其引脚应紧固、光亮，无氧化 发 黑 且 无 毛 刺 。 允 许 有 直 径 ≤0.3mm 疵 点 1 个 ; 允 许 有 ≤0.1mm×1mm 和 0.05mm×2mm 或 0.025mm×3.8mm 的毛刺,划伤或暗线≤1 处。不允许有任何彩虹现象。液晶尺寸符合要求。 3.1.4 仔细核对明细表，相应元器件符合明细规定。 3.1.5 PCB 板尺寸应符合相关技术图纸文件要求，符合实装要求。 3.2 功能检查 3.2.1 仔细核对明细表，相应元器件符合明细规定。 3.2.2 按各类电磁炉产品的技术规格要求，对灯板板各功能进行测试，不允许发生任 何一项功能性故障和性能指示性的错误。 3.3 安全检查 3.3.1 按 GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》的规定，电子控制板的爬 电距离、电气间隙应符合技术协议和相关国家标准规定的要求。 3.3.2 按 GB4207《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的 测定方法》规定进行耐漏电起痕试验, 电子控制板应符合技术协议和相关国家标准规定的 要求。 3.3.3 按 GB/T5169.10 方法进行，电子控制板应符合技术协议和相关国家标准规定的要求。
led面板灯检验标准
led面板灯检验标准LED面板灯检验标准。
LED面板灯是一种应用广泛的照明产品，其质量的好坏直接关系到使用效果和安全性。
为了确保LED面板灯的质量，制定了一系列的检验标准，以便对其进行全面、系统的检验。
本文将对LED面板灯的检验标准进行详细介绍，以供相关人员参考。
首先，LED面板灯的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括外壳的表面是否有划痕、变形、褪色等情况，外观是否完整，产品标识是否齐全清晰等。
同时，还需要检查产品的尺寸、安装孔位、固定螺丝孔等是否符合要求。
这些都是影响LED面板灯外观质量的重要因素，必须进行严格检验。
其次，LED面板灯的光学性能也是需要重点检验的内容。
光学性能包括光通量、光效、色温、色彩均匀性等指标。
光通量是LED面板灯的亮度指标，直接关系到照明效果；光效是LED面板灯的能效指标，关系到能源利用率；色温和色彩均匀性则影响LED面板灯的光色表现。
因此，对于这些光学性能指标，需要进行精密的测试和测量，确保LED面板灯的光学性能达到标准要求。
此外，LED面板灯的电气性能也是检验的重点之一。
电气性能包括输入电压、功率因数、电流、漏电流等指标。
其中，输入电压和功率因数关系到LED面板灯的电能利用率，电流和漏电流则关系到LED面板灯的安全性能。
因此，在检验过程中，需要对这些电气性能指标进行严格测试，确保LED面板灯在电气方面符合标准要求。
最后，LED面板灯的可靠性也是需要重点考虑的内容。
可靠性包括产品的寿命、耐候性、防水防尘等指标。
LED面板灯作为长期使用的照明产品，其可靠性直接关系到产品的使用寿命和稳定性。
因此，需要进行一系列的环境试验和性能测试，以确保LED面板灯在各种环境下都能够稳定可靠地工作。
综上所述，LED面板灯的检验标准涉及外观、光学性能、电气性能和可靠性等多个方面，需要全面、系统地进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保LED面板灯的质量达到标准要求，为用户提供安全、高效的照明产品。
面板灯检验规范
氧化/上锈
表面有氧化，或黑褐色物质掉落或触碰后有黑 褐色物质掉落的拒收
*
色差
目视方式依30cm平视同时转动15s无明显颜色不 均，不可与样品有明显色差
*
深 圳 市XX照 明 股 份 有 限 公 司
文件名称 文件编号
成品检验规范（面板灯-侧入式） QW-03-018
版本/版次
页
别
项目 检验细项 缺陷名称
胶迹/异物 2.异物直径Φ ≤0.5mm，数量≤3个且间距L≥
*
20mm为允收
缝 隙 组合件间不可见内窥物缝隙；缝隙见光拒收
*
氧化/上锈
表面有氧化，或黑褐色物质掉落或触碰后有黑 褐色物质掉落的拒收
*
色差
目视方式依30cm平视同时转动15s无明显颜色不 均，不可与样品有明显色差
*
深 圳 市 XX 照 明 股 份 有 限 公 司
* 目视
*
产品少装 产品实际数量比标识数量少拒收
*
漏 贴 漏贴标签拒收
*
错 贴 错贴标签拒收
*
文字漏印 文字漏印拒收
*
文字印错 文字印错拒收
文字重影
目视方式依30cm平视文字清晰可辨认；重影不 明显允收
产品 不干胶标 外观 签
文字模糊 目视方式依30cm平视文字可辨认为允收
文字缺损
文字有缺损可辨认（不会造成与其他字符相同 而认错）允收
AQL抽样
VISUAL
△ 外箱是否损坏、变形、脏污
△ 产品是否短装、多装、混装、错装
△ 印字内容正确
印字/标贴
△ 字符清晰可辨认 △ 位置正确且一致
AQL抽样
VISUAL
△ 字符无偏移
LED成品检验标准
文件编号：SS-SIP-PG-0066 LED灯具检验标准制定日期：2016-8-25 生效日期：2016-9-01版本页次批准审核编制制定部门A0 1 / 5抽样标准GB/T2828.1-2003正常一次Ⅱ级水平AQL CR: 0.15 MA: 0.65 MI:1.5检验项目检验标准样本检验方法及工具判定全检抽样确认CRMAMI规格型号 1.应与客户订单一致。
√客户订单√包装1.内外包装箱印刷正确、清晰、无色差。
√目视√2.内外包装光色标示与产品一致。
√目视√3.产品包装胶袋无破损且有公司LOGO标志。
√目视√4.内外包装产品装箱方向统一。
√目视√5.泡沫及纸板完整，无漏放、严重破损。
√目视√说明书1.说明书印刷完整、清晰、正确，无装错。
√目视√2.说明书无漏装。
√目视√配件1.配件无漏装。
√√2.配件无生锈或损坏。
√√电源标1.字体、位置正确、不歪斜。
√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：功率因数（如果功率因数小于0.95，应在后面加字母C）、启动类型、认证标志、额定输出电压（恒压型）或额定输出电流和最大输出电压（恒流型）、与BOM一致的产品名称及型号，其它丝印内容对比图片BOM应一致。
公司LOGO丝印应色调正确，外观良好。
√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。
√酒精+软布√型号标1.字体、位置正确、不歪斜。
√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：商标、型号、额定电压、功率、t C、用途标示、接线图。
√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。
√酒精+软布√合格证1.字体、位置正确，内容正确、完整、清晰。
√目视√2.标注生产日期应与实际生产日期一致。
√目视√底盘1.颜色正确无色差。
不变形，表面光滑不刮手，无缺损，无刮花。
350MM距离目视无明显喷粉缺陷。
√目视√2.尺寸符合BOM要求。
√目视√铝框1.颜色正确无色差。
√目视√2.不变形，表面光滑无刮痕、凹点。
LED面板灯质量检验规范
LED面板灯质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的:为了使公司面板灯系列产品符合品质要求,特制定该标准。
2.0适用范围:本标准适用于公司所有LED面板灯系列产品的检验。
3.0检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、数字式万用表、电量测试仪；调压器E、光电参数检测仪4.0抽样水准：4.1出厂检验出厂检验的灯应从每班生产的同一型号灯中均匀地抽取。
出厂检验按照GB/T2828.1-2003执行，其试验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平按下表规定：检验项目抽样方案检查水平AQL 外形尺寸一次S－34外观安全0.05 灯具电性能S－2 6.5 主要光参数（显色指数、初始光效、初始光通量、色温）噪声4.2形式检验4.2.1形式检验的灯应从出厂检验合格的灯中随机抽取，按GB/T2829-2002的差别水平I 的一次抽样方式执行，其实验项目，不合格质量水平、抽样数量和不合格判定数组按下表规定进行：检验项目RQL% 样本大小 判定数组 外形尺寸 25 12 [2，3] 外观 安全 6.512[0，1]灯具电性能2512[2，3]主要光参数 （显色指数、初始光效、初始光通量、色温） 噪声 散热 光通量维持率3010[2，3]4.2.2形式检验每半年不少于1次，其中光通量维持率每年不少于1次，每当停止生产半年以上或当LED 日光灯的设计、工艺或材料变更或可能影响其性能时，都应进行例行检验。
5.0检验内容检查项目技术要求检查方法 抽样数量缺陷类别 物料确认 根据BOM 确认物资一致性目视 5 0收1退 外观检查 整体外观表面无变形，油污、碰伪、擦仿、脏污、无附着物目视S-34.0灯脚无歪斜、松动现象，表面光洁、无锈迹、氧化目视 S-3 0.05固定装配要完整，到位，无缝隙，整灯用力摇晃时无松动，无异常响声目视 S-3 0.05产品标签粘贴是否正确，无起翘脱落 目视 每批次5PCS CR=0灯头装入灯管时不可有暗区（线、驱动、胶）目视 每批次5PCS CR=0 灯管总长为1198±2mm卷尺每批次CR=05PCS产品性能要求额定输入电压220V，50Hz,启动电压范围180-260VAC，无温度差异、电流偏大或偏小、灯灭、灯微亮及灯闪等不良现象调压器每批次5PCSCR=0 整灯输入功率：不能超过标称功率的±10%功率计电兹兼容EMC：EN55015 CY371-N（传导和辐射测试）EMC测试仪按客户要求CR=0 整灯光参数：光通量、色温、显色指数、光效、色容差符合技术要求积分球S-2 6.5老化测试成品通电老化，无闪烁、死灯、暗灯及不稳定现象，光源表面无明显色斑，同批次整灯无明显色差老化架全检高低温测试在-25℃±2℃和45℃±2℃正常供电条件下，让灯工作30分钟，不得有暗灯、死灯出现，灯具外观不能有变形翘曲出现高低温箱每批次5PCSCR=0耐压测试完体与带电部件之间：3750VAC5mA/1min灯具无击穿报警现象耐压仪S-4 CR=0跌落测试重量16KG-26KG，跌落高度为50CM:水平自由跌落顺序为一点三棱面共10次，跌落完成后，外箱无严重破损，产品无变形、碰伤、破裂、功能测试正常卷尺第一次生产或工艺变更：1箱形式实验振动测试加速度 2G，X、Y、Z各振动10分钟，角度10度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱，产品破损振动试验机第一次生产或工艺变更：2PCS形式实验光通量维用光电参数测试仪测出Oh光通量，然光电参数第一次生形式实验持率后点然2000h后再测试光通量，2000h 光通量与Oh光通量之比应≥95%。
灯具优质检验规范
灯具优质检验规范一、前言本规范旨在确保灯具产品的优质性能和安全性，包括外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性以及可靠性等方面的详细检验规定。
本规范根据国家相关标准和行业经验制定，以确保产品满足市场和用户需求。
二、外观检查1. 产品外表应完整无损，无明显划痕、变形、掉漆等缺陷。
2. 产品标识、铭牌应清晰易懂，信息准确完整。
3. 产品材质、颜色、尺寸等应符合设计要求。
三、结构检查1. 产品结构应牢固可靠，符合设计原则，无安全隐患。
2. 各部件之间的连接应紧密，无松动、脱落等现象。
3. 产品在使用过程中应无异常声响、异味等情况。
四、元件检查1. 元器件应符合标准要求，质量稳定，无虚焊、漏电等情况。
2. 元器件的寿命和负荷能力应满足设计要求。
五、电源检查1. 产品所使用的电源应符合国家规定的相关标准。
2. 电源线与插头的连接应可靠，无漏电现象。
3. 产品在正常工作状态下的功率消耗应符合标准。
六、光学性能测试1. 产品光学性能应达到设计要求，光通量、色温、显色指数等参数应符合标准。
2. 在不同光线条件下，产品的光效和光分布应满足使用需求。
3. 产品透光性、照度均匀性等性能应达到预期效果。
七、安全性测试1. 产品安全性应符合国家相关标准。
2. 产品在受到外力破坏时，应具有相应的防护措施。
3. 产品在使用过程中应无安全隐患，如触电、火灾等。
八、环境适应性测试1. 产品应能在不同的环境条件下正常运行，包括高温、低温、潮湿、干燥等。
2. 产品应对电磁干扰具有较强的抵抗力。
3. 产品应具有良好的防雷、防火性能。
九、可靠性测试1. 产品在正常使用过程中应具有稳定的性能，无频繁的故障现象。
2. 产品应对电源波动具有较强的适应性。
3. 产品应能满足不同的使用时长要求，如连续工作、间歇工作等。
总结：本规范详细规定了灯具产品在外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性和可靠性等方面的检验要求。
企业应严格按照本规范进行生产检验，确保产品满足用户需求，提高市场竞争力。
灯具检验标准
灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。
B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。
C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。
D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。
E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。
F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。
G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。
H、附着力测试和硬度测试均需通过。
2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。
B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。
C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。
D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。
E、内面不得有生锈情形。
F、不得变形、脱焊。
G、附着力测试和硬度测试均需通过。
H、.手工漆要有层次感。
（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。
2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。
3、有活动节的单吊灯档点必须有效。
4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。
5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。
（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。
2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。
3、必须进行点亮测试。
4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。
5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。
6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。
7、电线正负极须匹配，不得有污渍。
8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。
9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。
主板灯板检验规范
HUSANSO珠海环梭实业有限公司ZHUAI HUANSO INDUSTRIAL CO.丄TD. 材料检验规范手册/主板灯板检验规范 编 制:审 核: 批 准:文件编号:发文日期: 版本版次: 生效日期:主板灯板检验规范1.0 目的：为有效控制来料主板、灯板品质，杜绝不良品流入公司相关环节。
2.0 适用范围：适用于公司所有外购主板、灯板，以及产线，库存的主板、灯 板的品质检验。
3.0 职责：3.1 仓库负责来料收货，签收及合格物料的入库。
3.2 PMC 负责物料的入仓，以及物料质量、数量异常时各相关环节的协调处理。
3.3 IQC 负责来料主板、灯板的检验及品质判定。
采购负责来料的确认及物料异常时与供应商的沟通协调处理。
5.1 GB2828-2003 正常检验一次抽样方案。
5.2 AQL ：MIN ：0.65 ， MAJ ：1.56.0检验工具：监视器、18.3米转接线、12V 电源、5V 电源、电流测试仪表、1分 5 分线器。
7.0 检验方法及注意事项：3.4 3.5 生产经理负责最终品质审核。
4.0 检验依据：4.1 制作通知单4.2 物料报检单4.3 样品4.4 配件：配套机壳、线材、螺丝。
4.5 主板、灯板检验标准5.0 抽样方案：7.1 检验方法：目测，样品比对，试装。
7.2 注意事项：检验时必须配戴静手环，避免静电损坏电子元器件。
检验时注意主板、灯板的输入电压必须在规定范围内。
8.0 作业流程：8.1 参照样品及制作通知单，对来料进行核对，是否符合环保要求，ROH，SSGS，或欧盟ROH符合性声明。
8.2 检查产品包装是否符合安全运输及物料储存要求，是否符合防潮、防震要求，包装标识是否完整正确。
8.3 核对主板、灯板外观是否与样品一致，有无虚焊，假焊，漏焊等不良。
有无破损，漏光片有无脱落。
用料是否与样品及制作通知单或BOM表要求一致。
8.4 用相关工治具测试主板、灯板在彩色，夜视时的工作电流是否与要求一致。
灯饰检验标准
灯饰检验标准一、安全性1. 检测项目：外观检查、尺寸检查、螺丝紧固性检查、耐压试验、绝缘电阻测试、耐异常热试验、耐燃性试验、防触电试验、重物冲击试验等。
2. 检测步骤：对每一个灯饰样品进行外观检查，记录任何缺陷或损坏；对样品进行尺寸测量，与设计图纸对比；对所有螺丝紧固部位进行检查，确保紧固；进行耐压试验、绝缘电阻测试、耐异常热试验、耐燃性试验、防触电试验、重物冲击试验等。
3. 检测合格标准：样品无缺陷、尺寸符合设计图纸要求、各项安全性能指标符合相关标准要求。
二、功能性1. 检测项目：电源接入、开关测试、灯光亮度及色彩测试、定时功能测试、温度控制测试等。
2. 检测步骤：接通电源，检查灯具是否正常点亮；测试开关，检查开关是否正常工作，切换是否顺畅；测量灯光亮度及色彩，与设计要求对比；测试定时功能，检查是否能按设定时间准确动作；测试温度控制功能，检查是否能按设定温度准确动作。
3. 检测合格标准：电源接入正常、开关工作正常、灯光亮度及色彩符合设计要求、定时及温度控制功能正常。
三、耐久性1. 检测项目：寿命测试、恶劣条件测试（如高温、低温、潮湿、干燥等）。
2. 检测步骤：在规定的工作条件下进行寿命测试，记录灯具的寿命；在恶劣条件下测试灯具的性能，检查是否有异常。
3. 检测合格标准：灯具寿命达到预期要求，在恶劣条件下无明显性能下降。
四、外观1. 检测项目：外观检查、表面处理检查等。
2. 检测步骤：对灯具表面进行外观检查，记录任何缺陷或损坏；检查表面处理效果，如涂层厚度、光滑度、色彩等。
3. 检测合格标准：外观无明显缺陷，表面处理达到设计要求。
五、光电性能1. 检测项目：光通量测试、色温测试、显色指数测试等。
2. 检测步骤：在规定的工作条件下，使用光度计等仪器测量灯具的光通量、色温、显色指数等参数，与设计要求对比。
3. 检测合格标准：光通量、色温、显色指数等参数符合设计要求。
六、符合性1. 检测项目：相关标准符合性、安全认证等。
面板灯检验标准
文件编号GSJ-WI-824-07版本版次A/O生效日期2011年11月9日页 次1/2编制人龚联章审 核规格描述判定标准备 注Φ≤0.3不限不可密集点0.3＜Φ≤0.52个两点之间距离大于50mm L≤1 and w≤0.11个以不刮手为判定标准凹凸不平、破损等NG 发黑、氧化不均匀0个可视区内明显可见，NG未超出标准（±0.1mm )OK 未超出标准（±0.1mm )OK 异色点、杂质Φ≥0.1NG L≤0.5 and w≤0.11个以不刮手为判定标准未超出标准（±0.1mm )OK 异色点、杂质Φ≥0.1NG L≤0.5 and w≤0.11个以不刮手为判定标准未超出标准（±0.1mm )OK外观脏污、黑点、气泡、残缺、氧化腐蚀NG 客户指定标准或特殊要求除外色温单颗超出标准的±150KNG 流明3014单颗超出标准的±1Lm，大功率±10Lm NG 电压VF 值在3.0-3.5之间OK 特殊要求除外电流超出规定范围内±0.002NG 显指低于70NG 无要求或客户特殊要求除外外观丝印不良（字体不清晰、极性丝印反、印刷错误、漏印）、脏污、白油不均、发黄、明显色差NG功能刮伤、焊盘翘起、线路露铜、沾锡、变形，镀层破损、掉漆、附着力不够（用250℃烤5分钟白油起泡、脱落等）NG外观丝印不良（字体不清晰、极性丝印反、印刷错误、漏印）、焊点不饱满、高度超过2mm、漏插、漏贴、漏焊、插反、连锡、无锡、烫伤、松动、焊接点与PAD 偏移超过1/3面积NG性能接对应负载，依标准电压测试，其输出功率未超出±10%；电流恒定（输出电流经过调节输入电压无明显变动）；PF值未低于产品设计的5%；OK外观标识清楚、字体无印错、脏污、线芯无裸露，去皮部分浸锡良好，表面无损伤、变形，无色差OK功能线芯、剥头的长度、线径等符合设计文件要求；每一线芯的电阻≤0.7欧，线间与绝缘外层之间的绝缘电阻大于100兆欧OK 外观材质正确、标识一致性能与对应底板、面框试装，螺丝无断、打不紧外观底座松动、电源响动、缝隙超过0.1mm；表面脏污、碰伤、变形等 NG除客户特殊要求外在规定范围内OK 在规定恒定电流范围内OKOK 尺寸依照《面板灯尺寸、电气参数对照表》深 圳 市 光 世 界 科 技 有 限 公 司导光板铝件底板扩散板成品组装性能面板灯检验标准铝基板异色点/杂质文件名称来料成品灯珠灯板电源线材螺丝电压电流插件/贴片等电子元件焊锡半成品测试K L m VF I R a异色点、杂质划伤、拉痕尺寸异色点、杂质划伤、拉痕尺寸不良内容划伤/拉痕变形氧化不良外框尺寸内框尺寸文件编号GSJ-WI-824-07版本版次A/O生效日期2011年11月9日页 次1/2编制人龚联章审 核未超出标准±10%内OK PF值未低于规定范围的5%OK 色温、流明、显色指数符合生产指令单要求、无明显色差等OK 除客户指定灯珠或特殊要求外产品的长度、直径符合产品标准要求（+0.5/-0.5mm)OK 标签字体清楚、无锯齿、内容与生产指令单一致、无歪斜、漏贴、错贴，尺寸符合标准要求OK 除客户特殊要求外珍珠棉无脏污、变形、破损；尺寸符合标准要求OK 外箱字体、唛头与生产指令单一致；材质正确；尺寸符合标准（±2mm)OK除客户特殊要求外深 圳 市 光 世 界 科 技 有 限 公 司文件名称成品组装包装结构面板灯检验标准3：检验条件：灯光（40W日光灯距1m）;产品距眼一尺;目视时间为《10秒.4：其它性能参数依照《面板灯尺寸、电气参数对照表》.成品尺寸外观/尺寸外观/尺寸外观/尺寸备注：1：“L”代表长度；“W”代表宽度；“Φ”代表直径。
面板灯成品检验规范
1、目的
使我司面板灯成品检验有据可依，确保产品质量满足客户要求，特制定本规范2、适用范围
适用本公司所生产的各尺寸规格的面板灯品质检验判定。
3、定义
致命缺点(CR): 产品没有功能及严重影响可靠性或危害使用者安全的缺点.
重要缺点(MA): 严重影响产品功能或重要外观的不良.
轻微缺点(MI): 次要的外观及轻微功能缺点(不影响使用).
4、职责
品质部：负责制定本检验规范；
Q C：负责落实执行此规范；
生产部：配合执行此规范
5、检验项目
抽样判定标准：AQL值：CR 0 MA 1.0 MI 2.5
备注：1、WIFI调光产品，在测试后必须要将产品电源地址信息从测试系统中删除；
2、RGB产品测试合格后，装箱前，必须要将灯具调至全彩状态并保存。
3、产品与电源可分开的，产品上的标签输入电压应为DC(内置电源输入电压为AC，频率单位赫兹Hz是H大写，z小写)；
4、TUV认证产品如产品上贴TUV GS标识的且出口欧盟27国，则产品上必须要有当地客户联系方式(联系电话、邮箱或网址)；
5、外观检查：检查者离产品距离保持在0.6m~1.0m范围(点亮检查需距离1.0mm左右)；。
灯具检验标准
灯具检验标准
①抽样检查：抽取一定数量的灯具，首先查看标签，确认灯具的型号、规格、功率电压、色温、角度、防护等级等细节是否符合我司下单要求；
②检验整体外观：查看灯具造型款式是否与我司下单要求相符，检查灯具支架是否横平、竖直、同平面（半圆圆圈居中）角度标准，是否有变形；
③检验灯具表面：查看灯具表面是否处理完好、涂层均匀，不能出现斑痕、气泡、沙眼、凹缩破裂、灯具表面有锈蚀、划痕等枪械损伤问题，另需注意灯具所用玻璃是否完好，玻璃边有无漏胶现象，玻璃融合不能出现分层情况，密封保护性要好，以防出现进水现象；
④接电检验方式：首先检查灯具电源线连接是否牢固，不能有破损或漏露线芯的现象；通电点亮灯具检查，LED灯芯不能出现死光现象，用仪器测试光源色温是否控制在规定数值；
⑤包装检验要求：包装箱外观必须完好无破损，箱体里面必须用保护膜做好防护工作，包装箱外贴的标签与实际灯具标签、箱内所装灯具数量是否相符；最后需清点好总数量是否与我司下单数量相符合。
灯具检查验收标准(一)
灯具检查验收标准(一)灯具检查验收标准1. 规范检查流程•在进行灯具检查验收之前，首先要明确检查的目的和要求，确保符合相关的标准和规范。
•安排专业人员进行检查，确保其具备相关的专业知识和经验。
•检查前要准备好相关的检测仪器和工具，确保能够准确进行检测。
2. 检查灯具外观质量•检查灯具的表面是否有明显的损坏、划痕或翘曲等问题。
•检查灯具的外观是否符合设计要求，如颜色、形状、尺寸等。
•检查灯具的外壳是否完整、密封良好，确保防水、防尘等功能正常。
3. 检查灯具的安装质量•检查灯具的安装位置是否合理，是否能够达到预期的照明效果。
•检查灯具的安装固定是否稳固可靠，是否存在松动或脱落等问题。
•检查灯具的电源线是否牢固固定，接地是否良好，排除安全隐患。
4. 检查灯具的电气性能•检查灯具的电压、功率是否符合设计要求。
•检查灯具的开关、调光等功能是否正常、稳定。
•使用专业的测试仪器进行灯具的光照度、色温等性能测量。
5. 检查灯具的使用寿命•根据灯具的种类和使用环境，评估其预期的使用寿命。
•检查灯具的灯丝、灯珠等部件是否完好，是否存在烧损或损坏情况。
•检查灯具的散热系统是否有效，是否存在过热风险。
6. 形成检查验收报告•在完成灯具检查验收后，对结果进行汇总和分析，形成检查验收报告。
•报告中要详细记录每个灯具的检查结果和评价，以及存在的问题和建议。
•报告要及时提交给相关单位或个人，并保留备查。
以上是灯具检查验收的相关标准和要求，通过严格遵守这些规定，可以保证灯具的质量和性能，提高照明效果和安全性。
希望本文对大家有所帮助！。
面板灯成品检验标准
卡尺
每批
MI
13
线扣检查
导线不可在线扣中松动。
拉力计
每批
MA
14
发光均匀性检查
1.目视无明显暗区，阴影。
2.对目视有暗区的做均匀度检测，照度均匀性大于80%。（6060采用5点测试方式、60120采用12点测试方式、均匀度=最小值/最大值x100%）
目测
每批
MI
4
拼接缝
1.无间隙。
2.间隙处有无打电子胶消除漏光间隙。
点亮目测
每批
MI
5
偏色检查
点亮后边缘不可有发黄、白点和黑点
点亮目测
每批
MI
尺寸
6
长宽厚
1.长宽厚尺寸符合订单要求，公差±2mm
卷尺
每批
MI
7
平整度检查
1.将灯具放于水平台面上，观察或用手按四个角，不可有活动，灯具应平贴台面。
2.用塞规测试拱起或翘起的高度，应小于对角线的0.15%
3.RoHS标记，其中o是小写的，RHS是大写。
卡尺
每批
MI
19
外箱标签
尺寸，粘贴位置，内容。
卡尺
每批
MI
20
外箱
1.不能破损，符合bom尺寸要求。
2.空运面板灯600*600需用打包带包装。
3.600*12300面板灯出货必须使用打包带。
4.出口欧洲低箱打包带不可出现铁钉金属。
卡尺/打包机
每批
MI
均匀度测试仪器
照度计
每批1个
MA
3.平面铺四到六只灯，老化1小时，出光均匀性较好，无明显色斑、阴影
led线路板检验标准
led线路板检验标准LED线路板检验标准。
LED线路板是指LED灯具中的电路板，其质量的好坏直接影响着LED灯具的使用寿命和性能。
因此，LED线路板的检验标准显得尤为重要。
以下将介绍LED 线路板的检验标准，以供参考。
一、外观检验。
1. 线路板表面应平整，无凹凸不平、裂纹和变形现象。
2. 线路板焊盘应完整，无氧化、腐蚀和焊接不良等现象。
3. 线路板印刷文字清晰，无模糊和漏印现象。
二、尺寸检验。
1. 线路板的长度、宽度和厚度应符合设计要求，且尺寸应一致。
2. 焊盘的孔径和间距应符合标准要求，且位置准确。
三、电气性能检验。
1. 使用万用表检测线路板的导通情况，确保线路通畅。
2. 测试线路板的绝缘电阻，确保线路板在工作环境下不会出现漏电现象。
3. 使用电压表检测线路板的电压稳定性和电流负载能力，确保其在工作时不会出现过载或短路现象。
四、焊接质量检验。
1. 检查线路板的焊接点，确保焊接牢固、无虚焊和错位现象。
2. 检查焊盘的焊接情况，确保焊盘无虚焊、错位和氧化现象。
五、环境适应性检验。
1. 将线路板放置在高温、低温和湿热环境下，检测其在不同环境下的电气性能和外观变化情况。
2. 检测线路板在振动和冲击环境下的稳定性和可靠性。
六、可靠性检验。
1. 对线路板进行长时间的工作寿命测试，检测其在长时间工作后的性能变化情况。
2. 对线路板进行温度循环测试，检测其在温度变化环境下的可靠性和稳定性。
以上就是LED线路板的检验标准，希望能够对LED线路板的质量检验提供一定的参考。
在LED线路板的生产和质量控制过程中，严格按照以上标准进行检验，可以有效保证LED线路板的质量和可靠性，提高LED灯具的使用寿命和性能，从而更好地满足客户的需求。
LED灯具检验标准与方法
LED灯具检验标准与方法一、外观检验1. 外观要求∶距灯具约0.5米，目测外壳、灯罩等部分，应无变形、无划伤、磨损、掉漆、污物。
插针无变形；晃动灯管无松动、异响。
2. 尺寸要求∶外形尺寸应符合图纸要求。
3. 材料要求∶灯具各部的使用材料及其结构设计符合图纸要求。
4. 装配要求∶灯具表面各紧固螺钉应拧紧，无漏装现象，边缘应无毛刺和锐边，各连接应牢固无松动。
二、性能要求1.LED灯具需要良好的散热系统，保证LED灯具在正常环境下工作时，铝基电路板温度不得超过65℃。
2. LED灯具应具有过温保护功能。
3. LED灯具具有控制电路异常保护，LED灯具必须设置有3C或UL或VDE 认证的熔断装置，以作为电路异常时过流保护。
4. LED灯具应具有抗LED异常工作能力，即LED灯具中，每个LED串联组由独立的恒流愿电力驱动，该恒流电路应保证有LED击穿短路异常情况下能安全运行，并且电流稳定。
5. LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功能，LED灯具内部电路板须作防潮处理，灯具须有防水透气的呼吸器，保证灯具内部万一受潮后仍能稳定工作，并且靠自身工作产生的热量将水汽排除。
6. LED灯具总向下通量与灯具耗能比≥56LM／W。
三、现场测试1. 开关次数试验2. 耐久性试验3. 过压保护4. 高低温工作试验5. 自由跌落试验6. 积分球测试四、包装检验1.纸质要对，所用包装须保证通过跌落测试。
2.外包装印刷内容不得有误，含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标；印刷字体颜色要对，字迹,图案清楚，不得有重影现象。
整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差。
3.尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸，压线要对，不可有合不拢现象，确保材质准确。
4.计算机条形码要符合要求且清楚，扫描要OK。
灯具成品检验标准
3.标志错
√
4.灯头上的标贴参数必须有：电压、频率、功率、灯头型号、光源型号、光源图
√
5、底盘标贴参数必须有：型号、电压、频率、功率、生产日期、
执行标准、
√
6.数字和字母的高度（至少2mm）、图形符号的高度不符(至少5mm)
√
7．电源线联结端没有极性标志(L和N，Ⅰ类灯具要有接地标志)
√
8. 底盘标贴、极性贴纸、灯头贴纸贴错和漏装说明书
√
7.开关没接在火线上（致命）；开关失效（严重）。
√
√
8．电线脱落、严重破皮露铜
√
10．爬电距离、电气间隙不够
√
11、电线与端子座连接处外漏铜丝。
√
12、灯头接线接灯体重量4倍负载加在灯具上吊重1H,零件无明显变形；UL:灯体重量4倍负载吊重1H，零件无明显变形)线吊灯按照拉力测试的判定结果判定(UL≤,CE/GB≤2mm)
万向头旋转360°。
√
3．拉力测试不过（UL为35磅/分钟，位移不超过;EN/GB为60N,25次，位移不超过2mm）
√
4．高压漏电、击穿（UL:1200V/秒；EN/GB:Ⅰ类1800V/1mA3秒，Ⅱ类3750V/秒，Ⅲ类500V/1mA3秒。
√
5.电线极性接反
√
6、接地电阻不通或测试不过（UL:12V/25A/≤Ω，EN/GB:12V/10A/≤Ω）
目测
手
触
卡
尺
1.装配方法不正确、安装说明书不正确
√
2．结合面不平整、有间隙（不平整、间隙大于2mm的为严重，小于或等于2mm的为轻微）；
√
√
3.安装松动、少装配件
√
4．附件装不上，螺丝滑牙,不能固定
LED灯板通用检验标准
LED灯板通用检验标准LED灯板通用检验标准深圳市科朗光电照明有限公司工序号工序名称 LED灯板检测适用范围:本文内涵盖所有PCB灯板系列产品,特殊订制产品PCB不在此列; 检验标准:1. 性能检查.产品系名称对应PCB编号串并结构光源类型电压/电流列陶瓷A45 3W B005 5730 3串3并 5630/5730 9.2V/10mAA55 3W/4W B005 5730 3串3并 5630/5730 9.2V/10mA球泡 A60(旧) 5W/6W B004 5730 6串2并 5630/5730 19.2V/10mA A60(新) 6W B004 5730 6串2并 5630/5730 19.2V/10mAA60(新) 7W CLT-B-5630-14 7串2并 5630/5730 22.4V/10mA0.6M隔离 CLT-T801 3528 T12 12串12并 3528 38.4V/10mA0.6M非隔离 CLT-T801 3528 N24 24串6并 3528 76.8V/10mA0.9M隔离 CLT-T802 3528 12 12串18并 3528 38.4V/10mA1.2M隔离 CLT-T803 3528 T12 12串24并 3528 38.4V/10mA 日光灯1.2M非隔离 CLT-T803 3528-1M2 N 24串12并 3528 76.8V/10mA1.5M隔离 CLT-T804 3528T 12串30并 3528 38.4V/10mA1.2M240灯隔离 CLT-T803 3528 240 V1.0-A 12串20并 3528 38.4V/10mA1.2M240灯非隔离 CLT-T803 3528 240 V1.0-A 24串10并 3528 76.8V/10mA30*30 G001 5630 12 12串1并 5630/5730 37.2V/10mA 面板灯 30*60 G004 5630 30 15串2并 5630/5730 37.2V/10mA编制: 审核: 文件版本:KL-JYBZ-BD-A0LED灯板通用检验标准深圳市科朗光电照明有限公司30*120 G003 5630 60 15串4并 5630/5730 37.2V/10mA60*60 G004 5630 30 15串2并 5630/5730 37.2V/10mA6W D101 5730 6串2并 5630/5730 19.2V/10mA9W D102 5730 6串3并 5630/5730 19.2V/10mA 中功率筒灯 18W D103 5730 12串3并 5630/5730 38.4V/10mA20W D110 5730 12串4并 5630/5730 38.4V/10mA3W T101 5630 3串3并 5630/5730 9.6V/10mA4W T102 5630 4串3并 5630/5730 13.2V/10mA5W T103 5630 5串3并 5630/5730 16V/10mA6W T104 5630 6串3并 5630/5730 19.2V/10mA PL灯 7W PL-5630 18 9串2并 5630/5730 28.8V/10mA9W PL-5630 24 12串2并 5630/5730 38.4V/10mA11W PL-5630 30 15串2并 5630/5730 48V/10mA13W PL-5630 36 18串2并 5630/5730 54.6V/10mA3*1W 3串1并 1W 9.6V/10mA4*1W 4串1并 1W 12.8V/10mA5*1W 5串1并 1W 16V/10mA6*1W 6串1并 1W 19.2V/10mA 其他 7*1W 7串1并 1W 22.4V10mA9*1W 9串1并 1W 28.8V/10mA12*1W 12串1并 1W 38.4V/10mA15*1W 15串1并 1W 48V/10mA 判定:1.1 灯常态检查:参照对应灯板点亮的电压和电流,点亮灯板,有LED不亮则判定NG;OKNG1.2 小电流检查:电压不变,将电流调节至10mA,有个别LED比其他LED灯珠亮度更高,则判定NGOKNG编制: 审核: 文件版本:KL-JYBZ-BD-A0LED灯板通用检验标准深圳市科朗光电照明有限公司2. 外观检查:2.1 灯珠不能有锡珠覆盖在PCB上.灯珠不能偏位不能超过焊盘0.5mm.OK NG锡珠OK NG2.2 灯珠不能翘起.高于其他LED 0.8mm,判定为NG.;OK NG2.3 焊盘虚焊,判定为NG;NG OK编制: 审核: 文件版本:KL-JYBZ-BD-A0LED灯板通用检验标准深圳市科朗光电照明有限公司2.4 PCB元器件在应有位置元器件缺失,判定为NG;应有元器件参照BOM为准.OKNG2.5 PCB不能有发泡现象,有则判定为NG,同批PCB过完回流焊不能有色差,有则判定为NG;NGNG2.5 LED灯不能有贴反的情况,有则判定为NG;OK OK NG OK编制: 审核: 文件版本:KL-JYBZ-BD-A0。
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序号
检验项目
AQL/ n(Ac、 Re)合格标准类别Fra bibliotek检验器具
外观检查 1
液晶显示屏的外观 检查
* * *
* * * * * * *
2.5 1.0 1．0 （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） 4．0 （0，1） （0，1）
本细则 3.1.1、 3.1.3 本细则 3.1.2、 3.1.4、3.1.5 本细则 3.2 本细则 3.3 本细则 3.4 本细则 3.5 本细则 3.6 本细则 3.7 本细则 3.8 本细则 3.9
Ｃ B B A B B B D B B
/ 卡尺、卷尺 自制工装 /
2 3 4 5 6 7 8 9
功能检查 安全检查 电老化试验 高低温冲击实验 关键元器件要求 包装/标志 非正常工作 有害物质含量
环境箱
*
* * *
EDX-700HS 成份分析仪
标 记
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制
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XXX 公司
通 用 技 术 标 准
标准编号： 版本号：
灯 板 检验细则
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5 入厂检验抽样方案与判定 入厂检验按 XX 公司《外协外购件入厂检验通则》第 4.1.2 抽样方案Ⅱ，根据检验项目表中 的 AQL 值，查表得出 n——抽样数；Ac——合格判定数；Re——不合格判数。抽样检查后按 《外协外购件入厂验收通则》第 4.5 条判定。 备注：1、 * 表示应检检验项目。 2、 类别 A、B、C、D 为参照质保协议中的缺陷类别。 3、 对于型式试验项目抽样数，根据试验测试的性质，选择不同的测试方式，其中： （1） 对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能， 检验数n为3≤n＜10； （2） 对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参数及安全 特性，检验数n为n≥10。
首 页
发放单位
XXX 公司
通 用 技 术 标 准
标准编号： 版本号： 生效日期： 共 3 页 第 1 页
灯 板 检验细则
1 主题内容与适用范围 本 细 则 规 定 了 电 磁 炉 灯 板 的 技 术 要 求 ,检 验 项 目 等 内 容 。 本细则适用于电磁炉灯板。 2 引用标准
XXX 公 司 《 外 协 外 购 件 入 厂 检 验 通 则 》 GB4207 《 固 体 绝 缘 材 料 在 潮 湿 条 件 下 相 比 漏 电 起 痕 指 数 和 耐 漏 电 起 痕 指 数 的 测定方法》 GB4706.1 《 家 用 和 类 似 用 途 电 器 的 安 全 通 用 要 求 》 3 检验项目 3.1 外 观 3.1.1 PCB 板表面应整洁、无划伤、各种文字标志清晰；印刷字体无错误、无缺划、 多划、歪斜等、字迹清晰完整；元器件排列整齐、不偏斜。焊点平滑饱满，无虚焊、贴焊、 通孔现象存在，符合相关焊接工艺要求。 3.1.2 PCB 板无裂痕、破损；元器件无错插、漏插、破损；无漏焊、连焊。 3.1.3 对于带液晶屏的控制板，液晶表面应光洁、完整，无裂纹、划痕、毛刺、脏物, 表面贴有防护膜;无漏液晶,贴错偏光片现象；有引脚液晶，其引脚应紧固、光亮，无氧化 发黑且无毛刺。允许有直径 ≤0.3mm 疵点 1 个 ; 允许有 ≤0.1mm×1mm 和 0.05mm×2mm 或 0.025mm×3.8mm 的毛刺,划伤或暗线≤1 处。不允许有任何彩虹现象。液晶尺寸符合要求。 3.1.4 仔细核对明细表，相应元器件符合明细规定。 3.1.5 PCB 板尺寸应符合相关技术图纸文件要求，符合实装要求。 3.2 功 能 检 查 3.2.1 仔细核对明细表，相应元器件符合明细规定。 3.2.2 按各类电磁炉产品的技术规格要求，对灯板板各功能进行测试，不允许发生任 何一项功能性故障和性能指示性的错误。 3.3 安 全 检 查 3.3.1 按 GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》的规定，电子控制板的爬 电距离、电气间隙应符合技术协议和相关国家标准规定的要求。 3.3.2 按 GB4207《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的 测定方法》规定进行耐漏电起痕试验, 电子控制板应符合技术协议和相关国家标准规定的 要求。 3.3.3 按 GB/T5169.10 方法进行，电子控制板应符合技术协议和相关国家标准规定的要求。 编 审 会 审 批 制 核 签 定 准 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期
标准化
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XXX 公司
通 用 技 术 标 准
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灯 板 检验细则
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3.4 电老化试验 应符合技术协议中规定的实验要求和性能要求。 3.5 高 低 温 冲 击 实 验 将样品置于恒温箱中恒温至低温 0℃、高温 70℃后立即取出，分别在额定电压、0.85 倍 及 1.15 倍额定电压下,对样品进行测试,检查样品各项功能是否正常。 3.6 关 键 元 器 件 要 求 3.6.1 轻触开关、液晶屏的寿命试验应符合相关技术文件的要求。 3.6.3 电子板的 IC 元件、稳压二极管、双向可控硅、电阻、电容等各类电子元器件，必 须符合甲乙双方签署的技术协议内容要求。 3.7 标 志 、 包 装 目测产品型号、编号和功能显示键应有永久性标志。每套线路板均要有生产日期标识，其 包装应有防震防潮措施， 由若干个小包装组成若干个大包装。 产品在包装箱内不应有松动、 碰撞，以免受外力的冲击而受损。 3.8 非 正 常 工 作 实 验 必须符合 GB4706.1 第 19 章的内容要求 3.9 有 害 物 质 含 量 （ RoHS 指 令 ） 如电子控制板用于 RoHS 指令机型，电子控制板的所有材料应符合 RoHS 指令要求。 4 检验项目表