CN10---大发张力计算

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热轧机架张力计算模型公式

热轧机架张力计算模型公式热轧机架张力计算模型公式引言热轧机架张力是热轧过程中一个重要的参数，对产品质量和生产效率具有重要影响。

为了准确计算热轧机架张力，需要使用适当的模型和公式进行计算。

热轧机架张力计算模型公式下面列举了几种常用的热轧机架张力计算模型公式：1.Griffith公式：–公式：T = f * d * sqrt(R)–解释：Griffith公式通过考虑机架受力点的切应力和剪应力，计算出机架的张力T。

其中，f是比例系数，d是受力点的直径，R是受力点的曲率半径。

2.Bland-Ford公式：–公式：T = a * (D/a)^b–解释：Bland-Ford公式是一种经验公式，通过考虑机架的直径与张力之间的关系，计算出机架的张力T。

其中，a和b是经验参数，D是机架的直径。

3.Johnson公式：–公式：T = c * D * exp(-d/D)–解释：Johnson公式是一种经验公式，通过考虑机架的直径对张力的影响，计算出机架的张力T。

其中，c和d是经验参数，D是机架的直径。

示例解释为了更好地理解这些公式，以下举例解释它们的应用场景和计算过程：1.假设有一台热轧机架，受力点的直径为10mm，曲率半径为100mm，且比例系数为。

根据Griffith公式，可以计算出机架的张力：–T = * 10 * sqrt(100) = 50 N2.假设另一台热轧机架的直径为50mm，根据Bland-Ford公式，可以计算出机架的张力：–假设经验参数a为15，b为。

–T = 15 * (50/15)^ ≈ 48 N3.再假设另外一台热轧机架的直径为80mm，根据Johnson公式，可以计算出机架的张力：–假设经验参数c为20，d为10。

–T = 20 * 80 * exp(-10/80) ≈ 16 N通过以上示例，我们可以看出不同的公式在计算热轧机架张力时所考虑的因素以及计算结果的差异。

结论热轧机架张力的计算模型公式有多种选择，每种公式都有不同的假设和应用场景。

张力计算数学模型及张力计压头类型

保持一定扭矩进行放卷时
张力与卷径成反比上升
京唐运行事业部
与卷径成正比降低扭矩时
张力保持一定值
京唐运行事业部
2. 张紧辊建张模型
张力辊组又叫张紧辊组，俗称S 辊，在带材的连续生产线上有着广泛的应用。如冷带的酸轧联机、连退、镀锌、重卷、彩涂等机组。张力辊组的作用是在带材的连续生产线上实现张力的分隔和调节。张力辊工作原理：带钢包绕在张力辊上，在其包绕接触处（即包角处）产生摩擦力，使出口与入口产生张力差，由此改变张力辊入口或出口带钢的张力值，对机组实现张力控制。
图4-4 电压与压头压力特性曲线
京唐运行事业部
现场张力计压头安装位置如图4-5所示：
图4-5 压力传感器安装位置
京唐运行事业部
传感器的压头如图4-6所示。每侧安装2个压头。之所以安装上下两个压头，就是为了克服由于温度的变化而带来了辊及其的附件的受热形变所产生的张力。从而提高张力检测的准确性。
L
W
图4-1 京唐运行事业部
外界压力作用在辊子上之后，会产生微小的形变（最大0.1mm）, 如图4-2所示，产生形变的位置，有4个电阻丝，它们变形的方向不同，故电阻的变化也不同，左上和右下电阻丝被拉伸，故电阻值变大，对应的左下和右上电阻值变小。
+ -
+
图4-2
京唐运行事业部
将4个电阻接入到海思顿电桥中（见图4-3），其中R1和R4对应图2中的左上和右下。R2,R3对应左下和右上。
coscossinsinrtol京唐运行事业部变量变量说明在测量方向的张力分量在测量方向的合力垂直于测量方向的张力分量垂直于测量方向的合力带钢张力辊子及轴承的重量导向辊和带钢的包角张力计压头测量张力原理drbrandt的张力计基于电阻应变计测量原理

通用带式输送机张力计算

通用带式输送机张力计算【最新版】目录一、引言二、带式输送机张力计算的原理与方法1.欧拉公式计算2.安全系数的取法三、带式输送机张力计算的步骤1.确定输送带的参数2.计算输送带在相遇点的极限张力3.计算输送带在任意一点的张力四、带式输送机张力计算中的问题与解决方法1.张力最小点出现负值的情况2.松弛带的处理方法五、结论正文一、引言带式输送机是一种广泛应用于各种行业中的机械设备，它可以实现物料的输送、装载和卸载等功能。

在带式输送机的使用过程中，保证输送带的张力合理是至关重要的。

合理的张力能够确保物料的正常输送，减少输送带的磨损，提高设备的使用寿命。

因此，对带式输送机张力的计算和调整是一项重要的工作。

二、带式输送机张力计算的原理与方法带式输送机张力计算的原理主要是根据欧拉公式进行计算。

欧拉公式是一种描述带式输送机输送带张力的公式，其公式如下：FF2e = F1max + (F2max - F1min) * epsilon其中，FF2e 表示输送带在任意一点的张力，F1max 表示输送带在相遇点的极限张力，F2max 表示输送带在离开相遇点时的极限张力，F1min 表示输送带在离开相遇点时的最小张力，epsilon 表示安全系数。

在实际计算中，安全系数的取法会影响到计算结果。

一般来说，安全系数的取值应该根据实际情况和经验来确定，通常取值为 1.5~2.5 之间。

三、带式输送机张力计算的步骤1.确定输送带的参数：包括输送带的宽度、厚度、材质等。

2.计算输送带在相遇点的极限张力：根据欧拉公式，将输送带的参数代入公式中，计算出输送带在相遇点的极限张力。

3.计算输送带在任意一点的张力：根据欧拉公式，将输送带的参数和安全系数代入公式中，计算出输送带在任意一点的张力。

四、带式输送机张力计算中的问题与解决方法在带式输送机张力计算过程中，可能会遇到张力最小点出现负值的情况。

这种情况通常是由于输送带过松导致的，可能会发生打滑现象。

张力计介绍

分类
纱线张力计：测量纺织材料如纱线、化纤长丝、氨纶丝等的张力，单位cN。handy-tens测量范围有 100cN，200cN，主要用于纺纱及织布行业，比如针织。
钢线张力计：测量钢丝、钢线等刚性较强的金属线材的张力，主要用于拉丝工厂、轮胎生产企业等，单位N，一般张力几百N，Combi490-156 最大能测量1000N的张力。
d.集气：将仪器注满无气水，加上塞子，加以密封，并将仪器直立，让陶土管在空气中蒸发，约二小时后，即可见真空表的指针指向 40Kpa或更高。此时从陶土管真空表塑料管及集气管中会有埋藏的气泡逸出，同时，轻轻将仪器上下倒置，使气泡集中到集气管中。
e.再蒸发：将陶土管浸入无气水中，此时，可见真空表指针回零，打开盖子，重新注满无气水，加上盖子，再让陶土管在空气中蒸发。此时，真空表的指针可升至50Kpa或更高。同时轻轻将仪器上下倒置，收集逸出的空气。
c.张力计总结：假如张力计的校准功能是开放的，则客户在选择张力计时，主要选择好量程就可以了；假如您的被测材料直径就一种，可以让生产商出厂时完全按照您的材料直径校准是最佳的选择；假如您的被测材料直径相差较小，而您对精度要求不是特别苛刻，这时，可让生产商按照材料直径的中间力，因为一般造纸网都是聚酯网，所以也叫聚酯网张力计，主要应用于造纸行业中，例如M160，还可以测量布匹的张力，主要应用于印染等行业。
皮带张力计：测量各类皮带张的张力值。应用于发动机皮带张力的检测，单位N。
张力计校准
a.张力计的校准功能：市面上部分品牌的张力计的校准功能是开放的，部分品牌的张力计的校准功能是封闭的（只有厂家才可以使用）。假如张力计的校准功能是开放的，则假如客户丈量的材料直径与选型时张力计的校准直径不同或差异较大，则客户可以用自己的被测材料进行校准，校准非常简单。德国TENSOMETRIC公司的张力计采用的就是校准功能开放的模式，这种校准功能开放模式的优势在于：客户可以用一台张力计准确测量多个线材、不同线径的张力，大大节约了企业的生产成本。假如张力计的校准功能是封闭的，则选张力计时，张力计的适用线径范围必须要小，这样丈量才会正确；如果被测材料直径范围较大，则需订购多个张力计分别对应不同的直径。德国施密特公司（SCHMIDT）的张力计采用的是校准功能封闭的模式。

张力计算方法

张力控制资料张力计算方法:在彩涂线上,带钢在通过悬垂式固化炉和卷取机在卷绕带钢时,必须具有一定的张力。

卷取张力的大小取决于产品规格和生产工序。

带钢张力值选取得不合适,直接影响带钢的质量和生产操作。

张力过大,使电机容量增大,而且易发生断带;张力过小,易引起带钢跑偏而影响产品质量。

(1)卷取张力卷取张力T为:(1-1)式中——单位张应力,MPa;——带钢宽度,mm;——带钢厚度,mm。

卷取机卷取张力由电动机力矩产生,电动机力矩为:(1-2)式中——电动机结构常数;——电动机磁通;——电动机电枢电流。

卷取张力T与电动机力矩M的关系如下:(1-3)式中——带卷直径。

带钢的线速度为:(1-4)式中——电动机转速,r/min;——电动机至卷筒的速比。

电动机电枢电势E为:(1-5)将式1-2、式1-4和式1-5代入式1-3,得:式中——常数。

(1-6)若电枢电势E不变,v也不变,则带钢张力T与电动机电枢电流I枢成正比。

卷取张力控制的实质是,若卷取时带钢线速度不变,采用电流调节器使电枢电流I枢保持恒定,就可以保证张力恒定。

实际上,随着带钢卷径的变化,卷取带钢的线速度是变化的。

生产中,怎样才能保持线速度不变呢?一般采用电势调节器来调整电动机的磁通Ф,以改变电动机转速,是带钢线速度不变。

或者,当磁通一定时,通过电流调节器调节电机电流,以保持带钢张力恒定。

(2)张力辊张力在S辊上,带钢与辊子是面接触。

张力是通过带钢与辊子之间的摩擦力形成的。

带钢通过张力辊的辊子数目越多,产生的张力越大。

为了增加带钢的张力,有时在带钢进口辊子处,增加压辊装置。

根据张力辊在机组中安装位置和作用不同,张力辊可以处在电动机工作状态或发电机工作状态。

如图所示,a所示的张力辊,待岗入口处张力T1大于出口处张力T2,张力辊处于电动机工作状态。

B所示的张力辊,带钢出口处张力T2大于入口处张力T1,张力辊处于发电机工作状态。

当张力辊处于电动机工作状态时,带钢入口端的T1可按下式计算:1a——电动机工作状态b发电机工作状态图1 张力辊的工作状态式中——张力辊入口端的带钢张力,N;——张力辊出口端的带钢张力,N;——辊子与带钢的摩擦系数,对于钢辊子,取为0.15~0.18;对于表面包有橡胶的辊子,取为0.18~0.28;——带钢在辊子上的包角,rad;e——自然对数,e=2.718。

张力计算及驱动原理

第3章张力计算及驱动原理张力 − 输送机牵引构件内的拉紧力。

主要包括：1)张紧装置形成的初张力(予张力)；2)克服各种阻力所需的张力；3)由动载荷所形成的张力。

静张力 − 包括初张力和克服阻力所需张力，包括1)和2)；动张力 − 由于动载荷所形成的张力。

张力计算的目的是确定输送机牵引构件的最小张力和最大张力，以便选择强度合适的牵引构件。

另一目的是确定驱动装置传递的圆周力，最终确定电机的功率。

为进行张力计算首先进行阻力计算：3.1 阻力计算牵引构件的运动阻力可分为三类：1)直线区段阻力；2)曲线区段阻力；3)局部附加阻力3.1.1直线区段阻力现考虑某一输送机(图3-1)。

斜长为L (机长)，[m]；倾角为β，向上输送，牵引件速度为v ；线载荷为q ，[N/m]，取一段L a 研究(对带式输送机有)：' q q q q ++=带物式中 q’ − 转动部件线载荷；牵引构件受力：物料正压力：qL a cos β ；物料自重分力：qL a sin β ；牵引构件沿支承装置运动时的阻力：ωqL a cos β其中 ω − 运行阻力系数，表示阻力与正压力成比。

建坐标系如图3-2，现考虑x 向平衡。

1、向上运动此时，阻力向下。

有：)sin cos (ββωa a b a qL qL S S ++=2、向下运动此时，阻力向上。

有：)sin cos (ββωa a a b qL q L S S -+=由上面两式知：牵引构件沿运动方向内任一点的张力等于后一点张力与该两点间区段上的阻力图3-1 直线段阻力图3-2之和。

因此，ab 两端的张力之差,就表示该区段的运动阻力：向上：)()sin cos (H L q q L S S W a b a a +=+=-=ωββω向下：)()sin cos (H L q q L S S W a a b a -=-=-=ωββω直线段张力计算：W S S i i +=-1运行阻力：)(H L q W a ±=ω单位长度上阻力：)sin cos (ββω±==q L W P aaa a 、线载荷q 的讨论：q 分为有载分支和无载分支。

【技术】开卷机张力的确定与形成

【技术】开卷机张力的确定与形成开卷机张力的确定与形成机组张力的选用应十分慎重。

采用大张力，使传动设备加大，增加投资。

过大的张力还可能拉断带材。

小张力可能使带材跑偏。

实用上常按生产经验选用。

一般可按表1选取单位张力值。

表1：单位张力σ0值机组区域单位张力值σ0/MPa机组区域单位张力值σ0/MPa卷机段：酸洗机组镀锌机组镀锡机组电解清洗机组退火机组10～408～7010～403020～30作业段：热处理酸洗2～87～10活套段：塔式车式5～1510～20开卷段：3～9除按表1选用以外，单位张力值σ0还可以按下列经验公式计算求得：式中：σs——带材屈服极限，MPa；K——张力系数，可按表2选取。

表2：张力系数k值机组名称机组区段头部中部尾部连续酸洗机组0.004～0.005——0.025～0.035电解清洗机组0.03～0.05——0.2（0.33-0.14h+0.02h2）热镀锌机组电镀锡机组电绝缘涂层连续退火0.03～0.050.03～0.0350.5（0.33-0.14h+0.02h2）张力矫直机组0.03～0.050.4～0.50.5（0.33-0.14h+0.02h2）横切机组0.03～0.05纵切机组0.6（0.33-0.14h+0.02h2）注：表中h为带钢厚度，mm。

表3：精整机组张力参考值机组名称材料单位张力值σ0/MPa头部中部尾部活套段退火酸洗机组不锈钢（热轧）2.44.9（退火段）8.0（酸洗段）3.0（抛丸段）12～40——退火酸洗机组不锈钢（冷轧）5.03.6（退火段）15.0（酸洗段）223.3（车式）15（车式）光亮退火机组不锈钢 2.1 3.815 4.3（塔式）退火酸洗机组硅钢5～107.0（酸洗段）2～8（退火段）30～6010～20（车式）酸洗机组碳钢 3.38.911 4.4（车式）电镀锡机组碳钢9.22323——准备机组不锈钢14磨光机组铬钢15张力矫直机组铝合金平整前21 平整后42在实际设计时，单位张力值一般按生产经验选取，无生产经验时，可先按表3初选，然后按表1经验值或按经验公式校验。

图解浸胶(139)N6浸胶帘子布的浸胶张力的设定

图解浸胶(一百三十九)
N6浸胶帘子布浸胶张力的设定
N6帘子布浸胶过程中浸胶张力是对帘子布成品性能影响的关键因素之一，浸胶各区的张力控制是浸胶主要的工艺控制点。

拉伸区张力一般为0.80cN/dtex，具体张力大小视白坯布质量和浸胶速度而定。

上述设定依据主要为，为达到标准要求的强力，伸长等要求，拉伸区的拉伸率必须在10%左右，并控制总拉伸在8%左右，因此，拉伸张力应该是帘子线强力的10%左右，根据原丝的强力（约为8.3cN/dtex），得到了上述的大概值，具体的数据还要根据纤维的纤度、捻线的损失、坯布损失，总经根数等数据进行每个规格的计算。

具体计算公式：
以上公式是认为捻线和织布无强力损失，实际需要进行考虑计算。

根据以上公式，N6帘子布各规格的拉伸区张力值如下表：
另外，干燥区、拉伸区、定型区的张力大小有一定比例。

一般为0.5：l：
0.65较为恰当。

三个区的张力也可用拉伸率表述。

干燥区拉伸率一般为0～2%，热拉伸区一般为8～l0%，热定型区拉伸率为-2%左右。

总的拉伸率为6～8%。

N6浸胶帘子布各烘箱的建议设定温度如下表：。

TEN系列土壤张力计工作原理

TEN系列土壤张力计工作原理如今，可持续农业已成为世界农业发展的大趋势，所以在进行农业活动时要在保护环境、节约资源的前提下进行。

我国土壤资源丰富、类型繁多，但是真正有肥力的土壤还是有限的，这就要求我们要保护土壤资源，合理使用土壤资源，合理施肥合理灌溉，注重土壤水分、温度、盐碱度的检测，这些不管是保护土壤还是让农作物生长都是有用的，现在市场上对土壤进行检测的仪器有很多，其中有一款土壤张力计。

该仪器可以监测土壤水分动态变化，包括土壤水和地下水，测定田间或盆栽土壤水吸力和指标，为灌溉提供一定的数据支持。

下面是TEN系列土壤张力计工作原理、功能特点和技术参数。

一、TEN系列土壤张力计工作原理：土壤张力计是由压力表，克力管及陶瓷探头组成。

克力管中注满水后，陶瓷探头是湿润的，并且可以阻止外部空气进入陶瓷探头。

当被测土壤的水势与张力计存在压差时，张力计中的水渗入被测土壤直至达到平衡状态，此时压力表所显示的值即为被测土壤的土壤水势。

二、TEN系列土壤张力计功能特点：土壤张力计有结构简单，灵敏度较高，使用方便等到优点，可以定点定位连续测定土壤水份的运行，及时反映土壤水份的纵横变化。

为灌溉、排水，作物生长提供必要的科学根据。

三、TEN系列土壤张力计技术参数：长度可以根据客户要求定制（标准长度指张力计管中段透明聚碳酸酯负压管的长度）TEN-15（15cm）TEN-30（30cm）TEN-40（40cm）TEN-50（50cm）TEN-60（60cm）测量范围：1Bar（1Bar=100KPa）其他土壤仪器：土壤养分速测仪、便携式无线墒情综合监测仪、土壤酸度计、土壤水分测定仪、土壤水分、温度、盐分三参数速测仪、土壤水势测定仪、土壤容重测定仪、土壤硬度计、土壤紧实度测定仪。

膜对辊的张力计算公式

膜对辊的张力计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：膜对辊是一种用于输送卷状材料的设备，通常用于在生产线上传送纸张、薄膜、金属片等轻质卷状材料。

在使用膜对辊时，我们需要考虑的一个重要因素就是张力的控制。

张力的大小直接影响到薄膜的平整度和整体生产效率，因此合理地计算膜对辊的张力是非常重要的。

膜对辊的张力计算公式可以根据膜对辊的结构和运行参数来确定。

一般来说，膜对辊的张力由以下几个因素决定：1. 辊径大小：膜对辊的辊径大小会影响到张力的大小，一般来说，辊径越大，张力越小；辊径越小，张力越大。

2. 膜对辊的布置方式：膜对辊的张力还会受到膜对辊的布置方式的影响。

膜对辊的张力传递方式可以是张力传递轮或者张力滚筒，不同的张力传递方式会导致不同的张力计算公式。

3. 运行速度：膜对辊的运行速度也会直接影响到张力的大小，一般来说，运行速度越快，张力越大。

根据以上因素，我们可以得到膜对辊的张力计算公式如下：张力= 动摩擦系数× 材料宽度× 张力传递轮的半径× 弧度动摩擦系数是指膜对辊表面与材料之间的摩擦系数；材料宽度是指被传送材料的宽度；张力传递轮的半径是指张力传递轮的半径大小；弧度是指张力传递轮与被传送材料之间的接触角。

通过这个简单的计算公式，我们可以快速、准确地计算出膜对辊的张力，从而实现对薄膜的精准控制。

在实际生产中，还可以根据具体情况对张力计算公式进行调整和优化，以满足不同工艺要求。

膜对辊的张力计算公式是非常重要的，它能够帮助我们有效地控制膜对辊的张力，提高生产效率，同时保证产品质量。

希望以上内容对您有所帮助。

第二篇示例：膜对辊是一种常用的设备，用于在卷取、弯曲和张力控制环境中提供各种功能。

在许多应用中，膜对辊的张力是非常重要的，因为它直接影响到卷取的质量和效果。

在本文中，我们将讨论膜对辊的张力计算公式，以帮助读者更好地理解和掌握这一关键技术。

我们需要了解什么是膜对辊。

膜对辊主要由轴承、轴、轴承座、辊筒、辊壳和传动装置等部件组成，其主要功能是在卷取运动过程中提供稳定的支撑和张力控制。

实验七纱线捻度测定实验

实验七纱线捻度测定实验实验七纱线捻度测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉捻度仪的结构原理和操作步骤；2.掌握纱线捻度的测试原理、方法标准和相关指标计算。

二、基础知识短纤维通过加捻才能制成无限长的具有一定物理机械性能的纱线。

长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。

所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条（长丝），单位长度两截面间相互扭转一个角，使纤维（单丝）与须条（长丝）轴向呈一定夹角的一种加工。

根据纱线表面纤维（单丝）倾斜的方向（即捻向）分Z捻和S捻，加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手感等有很大影响。

1.加捻程度的表征指标(1)捻度t指纱线单位长度内的捻回数，即纱线绕其自身轴向的旋转度。

捻度能表示相同品种、相同粗细纱线的加捻程度，但当纱线粗细不同时，捻度不能反映纱线的加捻程度。

(2)捻回角即纱线表层纤维倾斜方向与纱轴的夹角。

捻回角能直观地反映纱线的加捻程度，但测量较困难、费时。

（3）捻系数捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可表示不同粗细纱线的加捻程度。

捻系数不是直接测量值，而是计算值1000Tt,式中:t捻度（捻回数/米）、T纱线的线密度（tex）。

2.捻度指标的测试捻度的测试方法常用的有二种：（1）直接计数法（直接退捻法）：在一定张力下，将规定长度的纱线二端夹住，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或复丝中的单纤维完全平行，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。

适用范围：股线、缆绳、复丝及在退捻过程中纤维不易缠结的短纤维单纱。

（2）退捻加捻法：在规定张力下，夹持一定长度的试样，测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。

适用范围：短纤维单纱。

不适用于：自由端纺纱；假捻及自捻纱；张力从0.5cN/tex增至1.0cN/tex时其伸长超过0.5%的纱线。

机织学课后习题答案2

织物：纤维或纱线、或纤维与纱线按照一定规律构成的片状物机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物。

织造：将经纬纱按织物的织物组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工。

织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经和卷取五个机构的运动来实现的。

织机的分类：1、按纤维材料: 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机3、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物；多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物；提花织机:织制各种大花纹织物；连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式：a. 有梭织机 b. 无梭织机有梭织机特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。

存在问题：（1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。

（2）机物料消耗大。

（3）产品质量缺乏高质量性能的保障。

（4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。

(5）入纬率（单位时间引入纬纱的米数）低无梭织机特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低、回丝多.机织工艺流程:经纱：原纱→络筒→（并捻、倒筒）→整经→（浆纱）→穿、结经---]纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）-----] ---->织造→验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补→分等→成包→入库一、络筒1.络筒的目的（任务）：1.将纱线制成一定形状和容量的卷装以便于运输和存储及满足退绕的要求2.检查纱线条干并清除纱疵和杂质以改善纱线质量2. 络筒的要求：1.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。

2.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕。

3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。

4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀3. 络筒的工艺流程：管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子4.筒子卷绕形式：1.卷装形状：圆柱形、圆锥形和其他形状筒子（双锥端圆柱形筒子）2.交叉角：平行卷绕（一般为有边）和交叉卷绕筒子3. 筒管边盘：有边和无边筒子 4.筒子成形的两种基本运动及方式：○1筒子成形由筒子表面的卷取运动和纱线往复运动的导纱运动构成○2筒子导纱的运动是直线运动，回转的运动是圆周运动，二者完成纱线的络卷运动。

无溶剂复合机张力计算公式

无溶剂复合机张力计算公式
摘要：
一、无溶剂复合机的工作原理与重要性
二、张力计算公式的应用背景
三、张力计算公式及其意义
四、如何根据张力计算公式调整无溶剂复合机张力
五、张力控制对无溶剂复合机性能的影响
六、总结
正文：
无溶剂复合机是一种绿色、高效的复合设备，其工作原理是将两种或多种材料通过特定的胶粘剂进行复合。

在这个过程中，张力控制至关重要，因为它直接影响到复合材料的生产质量和效率。

张力计算公式是无溶剂复合机张力控制的基础。

它基于复合材料的各种物理参数，如涂胶后的薄膜张力、放卷张力、收卷张力等，来计算出合适的工作张力。

应用张力计算公式，可以使无溶剂复合机在各种工况下都能保持稳定的工作状态。

张力计算公式如下：
张力= 涂胶后薄膜张力+ 放卷张力- 收卷张力
其中，涂胶后薄膜张力是指涂上胶粘剂后的薄膜所受到的张力；放卷张力是指主放卷材料所施加的张力；收卷张力是指收卷材料所施加的张力。

根据张力计算公式，我们可以对无溶剂复合机张力进行调整。

首先，需要
确保涂胶后薄膜张力适当，以保证复合材料具有良好的粘接性能。

其次，通过调整放卷张力和收卷张力，使其达到一个平衡状态，从而保证复合材料在生产过程中不出现皱褶、起泡等质量问题。

张力控制对无溶剂复合机性能的影响非常大。

合适的张力可以使复合材料具有更好的强度、耐磨性和耐候性。

同时，良好的张力控制还可以提高生产效率、降低能耗，并延长设备的使用寿命。

总之，张力计算公式是无溶剂复合机张力控制的关键。

热轧机架张力计算模型公式

热轧机架张力计算模型公式摘要：1.介绍热轧机架张力计算模型的背景和重要性2.详述热轧机架张力计算模型的公式3.解释公式中各个参数的含义和作用4.分析热轧机架张力计算模型的优缺点5.总结热轧机架张力计算模型的重要性和应用前景正文：一、热轧机架张力计算模型的背景和重要性热轧机架张力计算模型是在热轧过程中，对机架施加的张力进行计算的一种方法。

在热轧过程中，机架张力对于保证轧制的稳定、提高产品质量以及降低生产成本具有重要意义。

因此，研究热轧机架张力计算模型具有很高的实际应用价值。

二、热轧机架张力计算模型的公式热轧机架张力计算模型的公式如下：F = (T - T0) / L其中：F：机架张力T：机架上的总张力T0：机架的自重张力L：机架长度三、公式中各个参数的含义和作用1.F：机架张力，是热轧过程中机架所承受的张力。

2.T：机架上的总张力，包括了机架自重张力T0 和产品张力T1。

3.T0：机架的自重张力，与机架的材料、形状、尺寸等因素有关。

4.T1：产品张力，是由轧制过程中的产品形状、尺寸、材料等因素决定的。

5.L：机架长度，是指机架的实际长度。

四、热轧机架张力计算模型的优缺点优点：1.该模型通过计算得出机架张力，有助于实现机架张力的精确控制。

2.有助于提高热轧过程的稳定性，保证产品质量。

3.有助于降低生产成本，提高生产效率。

缺点：1.该模型需要准确知道机架的自重和张力，但在实际操作中很难做到精确测量。

2.该模型未考虑机架在热轧过程中的热膨胀等因素，可能导致计算结果的误差。

五、总结热轧机架张力计算模型对于保证热轧过程的稳定、提高产品质量以及降低生产成本具有重要意义。

在实际应用中，需要尽量准确地获取机架的自重和张力，并考虑热膨胀等因素，以提高计算结果的准确性。