热力设备结垢速率,对锅炉热效率的影响

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降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着天气逐渐转凉，供热锅炉成为了冬季供热的主力设备。

长时间的使用容易导致供热锅炉结垢问题，从而影响其供热效率和使用寿命。

采取有效的策略降低供热锅炉结垢问题至关重要，本文将对此进行深入分析。

一、供热锅炉结垢问题的影响我们需要了解供热锅炉结垢问题对设备的影响。

结垢是指在供热系统中，水中的石灰、镁离子等物质与金属表面发生反应，形成坚硬的沉积物。

这些沉积物会降低供热锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至损坏设备。

结垢还会导致管道堵塞、阀门死锁等问题，影响系统正常运行，增加维护成本。

降低供热锅炉结垢问题，不仅可以提高设备的供热效率，延长其使用寿命，还可以减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的目的。

在对供热锅炉结垢问题进行分析后，我们可以制定出一些有效的策略来降低这一问题的发生。

1. 水质处理水质是供热锅炉结垢问题的关键因素，因此做好水质处理非常重要。

要对水质进行定期检测，确保水质符合要求。

可以采用化学方法或物理方法来处理水质，在水中添加防垢剂或进行软化处理，减少水中的硬度离子含量，降低结垢发生的可能性。

2. 清洗管道定期对供热系统管道进行清洗是降低结垢问题的有效手段。

可以采用化学清洗剂或高压水流来清洗管道内的沉积物，保持管道畅通，减少结垢的积累。

3. 设备维护定期进行供热锅炉的维护是预防结垢问题的重要环节。

包括定期清洗锅炉内部，更换老化的部件，保证设备的正常运行。

也要注意做好设备的保养工作，保持设备表面的清洁，避免结垢的发生。

4. 提高运行效率供热锅炉在运行过程中，要尽可能减少停机时间和频率，以保持水流通性，减少结垢。

也要控制好供热锅炉的运行参数，保持适当的水温、压力等，以减少结垢的发生。

5. 定期检测定期对供热锅炉进行检测，发现问题及时处理，也是降低结垢问题的重要一环。

可以通过测量水质、观察设备运行情况等方式进行检测，及时发现问题并采取措施来避免结垢的发生。

三、总结通过对供热锅炉结垢问题的影响和有效策略进行分析，我们可以得出以下结论：降低供热锅炉结垢问题非常重要，可以提高设备的供热效率，延长其使用寿命，减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的目的。

脱硫题库

（脱硫题库）一、填空题（1×5分）。

1、华电国际公司系统按照（谁主管谁负责）、（谁审批谁负责）、（管生产必须管安全）的原则建立健全各级安全生产责任制。

2、在电力生产设备及系统上进行操作必须执行（危险点分析预控制度）、（操作票制度）和（操作监护制度）。

3、安全生产五要素是指（安全文化）、（安全科技）、（安全投入）、（安全责任）、（安全法制）。

其中（安全法制）安全生产工作进入规范化和制度化的必要条件，是开展其他各项工作的保障和约束；（安全文化）是灵魂和统帅，是安全生产工作基础中的基础。

4、动火作业包括（焊接）、（打磨）、（切割）和（明火烘烤）等。

5、在电力生产现场设备、系统进行检修工作，必须执行（危险点分析预控制度）、（工作票制度）、（工作许可制度）、（工作监护制度）、（工作间断、转移和终结制度）。

6、我厂锅炉采用（低NOx燃烧）+（SCR脱硝技术），能够实现机组的全负荷脱硝。

按脱硝效率不小于86%计算，脱硝出口NOx指标为（≤50mg/Nm3）。

7、脱硫装置出口SO2浓度将按照低于35mg/Nm3进行设计，脱硫效率按照98.8%进行设计。

吸收塔内设置FGD PLUS，采用（双塔双循环脱硫）工艺。

二、选择题（1×10分）。

1、火力发电厂排出的烟气会对大气造成严重污染，其主要污染物是烟尘和（C）。

（A）氮氧化物；（B）二氧化碳；（C）二氧化硫和氮氧化物；（D）微量重金属微粒。

2、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（B）。

（A）水力旋流器；（B）除雾器；（C）布风托盘；（D）再热器。

3、钙硫比是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（C）。

（A）体积比；（B）质量比；（C）摩尔比；（D）浓度比。

4、石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，吸收剂的利用率较高，钙硫比通常在（A）之间。

（A）1.02-1.05；（B）1.05-1.08；（C）1.08-1.1；（D）1.1-1.2。

降低火电厂热力设备结垢率的措施胡宇

降低火电厂热力设备结垢率的措施胡宇摘要：火电厂的热力设备在运行过程中，由于受到各种因素的影响，常常会出现积盐、结垢等现象，这会对热力设备的正常运行与使用寿命的延长造成影响，本文主要结合相关的实例，对降低火电厂热力设备结垢率的相关措施进行了简单分析和探讨，期望有利于降低设备结垢率。

关键词：火电厂；热力设备；结垢率；降低前言：化学监督是火电厂运行过程中非常重要的一项工作，本次研究中，选择相关的火电厂作为研究实例，在该火电厂中，一共具有两台600MW的燃煤机组，该火电厂在长期的发展过程中，已经形成了一套比较成熟的化学监督管理方式，其水汽品质的合格率也始终保持在较高水平，但是在这样的背景下，该厂的热力设备中的结垢率仍然比较高。

为了有效的解决这一问题，该厂在实际的运行过程中，对化学监督工作实施了全方位、全过程的监督，并积极做好机组停备过程中的保护工作，在实施一系列有效的保护措施之后，热力设备的结垢率出现了明显的下降，本文主要对降低结垢率的相关措施予以探讨。

一、热力设备结垢的原因及危害水垢是在热力设备运行一段时间后，炉水中的杂质在受热面与水接触的管壁上生成的固态附着物。

水垢往往是许多化合物组合而成，主要成分有：铁铝化合物和含硅化合物，这是由于上凝器的侧漏形成的，非常难以清除。

还有一种是氧化铁，这是高参数机组中容易出现的结垢问题。

热力设备的结垢位置一般都是附着在水冷壁的管壁、过热器、凝汽器等一些地方，这将容易引起爆管等事故。

1.1结垢的影响因素有凝汽器泄露，启动机组时水质指标不合格，机组停用保护不当，凝结水精处理系统无法正常运行等。

按照水垢的化学成分可以分为钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢和磷酸盐铜铁垢等。

设备上的结垢主导成分会随着机组参数的变化而变化。

1.2水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失。

结垢增加水的流动阻力，迫使锅炉降负荷运行。

水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓包和爆管事故发生。

水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。

供热电厂锅炉结垢速率增高过快的原因分析

供热电厂锅炉结垢速率增高过快的原因分析发布时间：2022-03-17T05:40:05.909Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：姜旭王秀宾[导读] 伴随着我国工业技术的不断发展，工业体系结构正在迅猛提升。

姜旭王秀宾内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司 029200摘要：伴随着我国工业技术的不断发展，工业体系结构正在迅猛提升。

下面对锅炉结垢对锅炉的泄露有哪些影响进行深入探讨。

关于怎样有效的降低锅炉结垢，本文针对老式锅炉的内部情况进行分析、结垢特点进行着重阐述，在不影响锅炉使用的状态下，给予怎样降低锅炉结垢速率提出合理建议，使锅炉能照常工作，合理使用。

关键词：结垢；化学清洗；腐蚀坑；辐射工业化企业日新月异，锅炉一旦因结垢速率增快，使锅炉变得逐步老化，会缩短锅炉的使用年限。

在使用过程中一旦发生泄露，将使整个锅炉处于不安全运行状态，锅炉炉管如果有泄露情况的发生，大部分原因是因为锅炉结垢而造成，从而使锅炉不断老化，内部出现腐蚀严重的现象，锅炉的使用时间会大大缩短。

如果长时间对锅炉内部造成一定的腐蚀会使锅炉内部炉管爆破，炉管一旦爆破，锅炉将停止运行。

锅炉结垢分为酸、碱两种腐蚀方式，根据不同种类的腐蚀物质进行阐述讨论，本文通过锅炉结垢的原因针对性的给予解决意见。

1锅炉结垢形成机理企业所处的环境对锅炉有一定的影响，因为当地的水质会对锅炉的结垢形成具有相当重要的因素，影响水质的情况会直接导致锅炉结垢的形成物质。

面对锅炉结垢机理的形成，如用药物处理操作不够规范，会给当地的排污带来一定的影响。

因此，进行水处理时，需要了解锅炉结垢的形成因素，面对腐蚀元素的多样化进行合理预判，把腐蚀降到最低。

工业企业中的防腐技术主要依赖于防腐成因、防腐过程以及防腐效果，经济效益和环保息息相关，因此，需要进行广泛考量。

对于钢结构的物质的设备应采用多项集成化方案，针对大型钢结构设备的特点进行合理选用处理方法，也可以选用对钢结构表面进行防护的涂料进行防腐保护，我国每年涂料的用量，防腐涂料的用量有20万吨，种类多，功能强。

影响热效率的主要因素

影响锅炉热效率的主要因素一、排烟热损失排烟热损失指烟气离开锅炉末级受热面时带走的部分热量，是锅炉最主要的热损失。

排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。

1、排烟温度锅炉排烟温度越高,热损失越大。

造成排烟温度高的主要原因有:受热面积灰或结垢，影响传热效果;炉膛或烟道漏风严重，增加烟气带走的热量。

（1）传热损失:当受热面积灰、结渣和结垢时，会使传热减弱，辐射吸热量减少，排烟温度升高，造成排烟热损失增大。

（2）漏风损失:锅炉运行中炉膛和烟风道处于微负压状态，因此在炉门、看火门、炉墙或烟道等不严密部位就会有空气漏入炉膛和烟道中，增加烟气带走的热损失。

同时，锅炉漏风造成炉膛温度降低、排烟热损失增加、锅炉热效率降低。

2、过量空气系数锅炉漏风、送引风、配风不合理等都会造成过量空气系数偏大。

这不仅增大了排烟热损失，造成炉膛温度降低，也增大了其他热损失。

二、化学不完全燃烧热损失化学不完全燃烧热损失指燃烧过程中产生的可燃气体未完全燃烧而随烟气排走所造成的热损失。

主要受空气过剩系数的影响，空气过剩系数过小，燃烧由于氧气量不足导致化学不完全燃烧热损失增大;空气过剩系数过大，燃烧则由于炉膛温度降低，同样导致化学不完全燃烧热损失增大。

三、机械不完全燃烧热损失机械不完全燃烧热损失指固体炭颗粒在炉内未完全燃烧即随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失，由飞灰不完全燃烧热损失和炉渣不完全燃烧热损失两部分组成。

机械不完全燃烧热损失反映了煤炭燃烧的完全程度，是判断锅炉热效率的重要指标。

造成机械不完全燃烧热损失的原因很多，主要有以下几点。

1、燃料中因水分过大或挥发分过低均会延缓着火，以至于燃烧结束时煤炭颗粒还未完全燃烬;煤炭颗粒过大也会导致固体炭不完全燃烧。

2、煤层过厚或者进煤速度过快，煤炭在炉膛内来不及完全燃烧；风煤配比不合适，不能提供适合煤炭充分燃烧的空气量。

3、炉膛温度偏低，不能维持良好的燃烧。

四、表面散热损失锅炉运行中，由于保温材料并非完全绝热，锅炉的介质和工质的热量通过炉墙、烟风道、架构、汽水管道的外表面散发出来，这部分散失的热量即表面散热损失。

锅炉积灰结焦的浅析

• 三、一二次风配比失调： • 随着设备老化以及其他原因造成的一二次风压降低，配比失调，使火焰不能按照预定方式燃烧和燃尽，炉膛假想切圆不能实现，造成前屏处于燃烧区，大量积灰堆积造成换热不良，热偏差及超温现象十分严重，炉膛触口氧量不能真实体现实际氧量数值，造成调整不当，从而恶化燃烧等等。
还原气氛的内涵
• 氧化气氛和还原气氛的内涵更接近普通化学上的氧化作用和还原作用的概念。能使金属氧化成金属氧化物的气氛叫氧化气氛。能使金属氧化物还原成金属单质的气氛叫还原气氛。既不能把金属氧化物还原成金属单质，也不能使金属单质氧化成金属氧化物的气氛叫中性气氛，如果采用惰性气体保护，这样的气氛叫惰性气氛。氧化气氛和还原气氛的划分与环境中的氧气含量多少无关，或者说在这些领域中气氛就不能含有氧气。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。
4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。
5．锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。
• 八、各角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平各角风量，避免缺角情况。
• 九、要有合适的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结焦。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结焦。

影响锅炉效率的因素及处理

影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。

1.2吹灰器投入率低。

1.3灰渣可燃物大。

1.4锅炉氧量过大或过小。

1.5散热损失大。

1.6空气预热器漏风率大。

1.7煤粉粗。

1.8汽水品质差。

1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。

……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。

2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。

2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。

2.4控制锅炉氧量。

2.5降低散热损失。

2.6降低空气预热器漏风率。

2.7控制煤粉细度合格。

2.8提高汽水品质。

2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。

2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。

……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。

1.1.2上层给煤机给煤量过大。

1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。

1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。

1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。

1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。

1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。

1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。

1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。

1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。

1.3送风温度高。

1.4烟气露点温度高。

1.5吹灰设备投入不正常。

1.6受热面结焦、积灰。

1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。

1.8水质控制不严，受热面内部结垢。

1.9给水温度低。

……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。

2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。

2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。

浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施

浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施发布时间：2021-11-01T03:25:12.759Z 来源：《当代电力文化》2021年第16期6月作者： · 杨存恩[导读] 锅炉的热效率直接影响锅炉的运行效率和节能效果。

如果不能保证热效率，将增加成本，降低节能效果。

因此，在杨存恩华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：锅炉的热效率直接影响锅炉的运行效率和节能效果。

如果不能保证热效率，将增加成本，降低节能效果。

因此，在锅炉的应用过程中，必须重视热效率的提高，积极改造相关设备，采用综合手段提高热效率，确保锅炉的良好运行。

关键词：锅炉热效率；因素；热效率；提高措施某锅炉厂制造的超超临界机组，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、固态排渣直流炉。

锅炉制粉系统为正压直吹式，共配有6台中速磨煤机，24根水平燃烧器布置于炉膛的下部四角，总共6层。

混合的煤粉和空气从四角吹入炉膛，呈正切圆方式进行燃烧。

燃煤发电仍是我国电力保供的主力军，是不断实现人民对美好生活的向往、用电需求的保障。

因此提高锅炉热效率是企业经营发展、电力供应保障的重要因素。

1提高锅炉热效率意义通常，在隔夜锅炉的实际运行过程中，热效率主要是燃料燃烧产生的热量，并传递到锅炉内的水。

在此期间的传递效应称为热效率。

在锅炉使用过程中，提高热效率可以减少排烟热损失，使燃料充分燃烧而不产生浪费和损失。

同时，在提高热效率的过程中，还可以改善锅炉运行工况，提高余热利用率，保证凝结水回收效果，严格控制燃烧效果和送风效果，避免锅炉泄漏和管道泄漏，既能保证热效率，又能使锅炉设备运行良好，防止热能损失，起到节能环保的作用。

2效率降低的主要因素2.1粗粉分离器的转速不当#157锅炉磨煤机为中速碗型磨，原煤经磨煤机磨制成煤粉后经粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉送回磨煤机继续磨制，粗粉分离器转速高煤粉细，煤粉细度R90小，反之粗粉分离器转速低煤粉粗，煤粉细度R90大。

浅谈加热炉结垢的危害及预防措施

浅谈加热炉结垢的危害及预防措施摘要：加热炉结垢会影响加热效果和设备寿命，严重时造成安全事故。

本文从加热炉结垢的危害入手，分析了其产生的原因。

同时，针对加热炉结垢的预防措施进行了阐述，包括：定期清洗、使用优质水源和控制操作温度等方法，以提高设备效率和延长设备寿命。

关键词：加热炉；结垢；危害；预防措施正文：一、加热炉结垢的危害加热炉结垢是指在加热炉内部，由于设备的特殊结构和工作环境所导致的垢层结晶，会在加热过程中产生一定的负面影响。

首先，加热炉结垢会降低传热效率，从而加大能源消耗、降低生产效率。

同时，在加热炉结垢累积过多时，容易造成结垢泄漏、腐蚀设备等安全事故，严重时会直接影响设备的寿命。

二、加热炉结垢产生的原因1.水质和供水方式：加热炉结垢与水质和供水方式密切相关。

优质的进水能够有效减少结垢的产生，但由于供水方式的不同，在管道中运输、储存过程中，水里往往会含有大量杂质，这些杂质会随着水的流动在管壁上沉积形成管壳，从而影响了水的传热效率。

2.操作温度过高：在正常的加热工作中，如果操作温度过高，加热炉内出于高温状态下的水蒸气会与存在于水循环中的铁、锌等金属离子结合形成水垢沉积，对设备和生产进行威胁。

三、加热炉结垢的预防措施1.定期清洗：加热炉结垢的形成与水质密切相关，因此，定期清洗是最直接、最有效的一种方法。

在间歇期或在正常工作过程中，可以启用化学清洗液等方法进行清洗，以达到去除结垢、防止结垢的效果。

2.使用优质水源：选择高质量的进水，通过加强供水管道的监管，增加水束管道的渗过，既能够减少水中的杂质含量，还可以有效地解决加热炉结垢的问题，从根本上改善水质。

3.控制操作温度：对于不同种类的加热炉，需要进行科学的管理和调整操作温度，避免在操作过程中温度过高，从而防止产生结垢和设备加速老化的现象。

结论：加热炉结垢对于设备的影响是深远的，危害性是不可忽视的。

为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须采取一系列科学有效的预防措施，避免加热炉结垢的产生。

新建百万机组水冷壁结垢速率高的原因分析及预防

新建百万机组水冷壁结垢速率高的原因分析及预防发布时间：2023-02-03T07:36:51.262Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：史汶鑫[导读] 介绍了采用给水全挥发性处理工况下的新建百万机组炉水冷壁结垢速率高的分析,。

史汶鑫大唐东营发电有限公司山东省东营市 257237摘要:介绍了采用给水全挥发性处理工况下的新建百万机组炉水冷壁结垢速率高的分析,。

锅炉结垢不仅降低锅炉效率，增加能耗，甚至会造成炉管局部过热，引起爆管，引起的垢下腐蚀。

而腐蚀产生的腐蚀产物，又会进一步造成水冷壁垢量的快速增长。

所以，锅炉水冷壁的腐蚀和结垢总是相互伴随发生，交互作用。

关键词：A VT（O）直流炉水冷壁结垢停炉保护引言：锅炉水冷壁首年结垢速率较高是新建直流机组普遍会遇到的问题。

查了新投产的直流炉机组水冷壁积垢速率情况。

结垢速率趋势符合《火力发电机组大修化学检查导则》标准要求 ,化学清洗后一年内省煤器和水冷壁割管检查评价标准：一类：结垢速率<80 g/（m2·a）,一年后省煤器和水冷壁割管检查评价标准：一类：结垢速率<40g/（m2·a）。

表一：新投产的直流炉机组水冷壁积垢速率情况机组容量给水处理方式运行时间(年)结垢速率g/（m2·a）机组启停次数停炉保护方式水汽指标合格率（%）1000MW AVT(0) 2.263.1218氨水碱化烘干99.12 1000MW0T 1.859.0515氨水碱化烘干98.67 1000MW AVT(0) 2.036.674氨水碱化烘干98.56 1000MW AVT(0) 1.541.123氨水碱化烘干+真空干燥99.19 1000MW AVT(0) 4.826.159氨水碱化烘干99.01 1000MW OT 2.055.6820氨水碱化烘干+真空干燥98.36一、分析锅炉水冷壁结垢速率高的因素1.给水处理方式的选择A VT ( O) 处理方式是目前1 000 MW 机组主要采用的给水处理方式。

锅炉热效率指标影响因素与对策

锅炉热效率指标影响因素与对策1 锅炉热效率1.1锅炉热效率的基本概念锅炉热效率是反映锅炉运行经济性的一项综合指标。

GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》定义如下：锅炉热效率ηgl 为输出热量占输入量的百分比，单位%。

即r lgl Q Q =η （1-1）式中：Q l ——相对每千克或每立方米燃料，公质在锅炉能量平衡系统所吸收的总能量，以及排污水和其他外用蒸汽量所消耗的热量等，kJ/kg 或kJ/m3； Q r ——随每千克或每立方米燃料输入锅炉能量平衡系统的总热量，包括燃料的收到基低位发热量、物力显热、用外来热源加热燃料或空气时带入锅炉系统内的热量以及雾化燃油所用蒸汽带入的热量，kJ/kg 或kJ/m3； 1.2 锅炉的热平衡锅炉的热平衡一般指锅炉设备的输入热量（或称热输入）与输出热量（或称热输出）及各项热损失的平衡。

锅炉的热平衡式具体如下：654321Q Q Q Q Q Q Q r +++++= kJ/kg (1-2)或用入炉热量的百分率表示：%100654321=+++++q q q q q q (1-3)而 %10011⨯=r Q Q q ；%10022⨯=rQ Qq ；…… 在上列诸式中：r Q ——每千克燃料的锅炉输入热量，kJ/kg ； 1Q ——每千克燃料的锅炉输出热量，kJ/kg ；2Q ——每千克燃料的排烟热损失热量，kJ/kg ；3Q ——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg ； 4Q ——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量，kJ/kg ；5Q ——每千克燃料的锅炉散热损失热量，kJ/kg ； 6Q ——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量，kJ/kg ；q——锅炉输出热量百分率，%；1q——排烟热损失百分率，%；2q——可燃气体未完全燃烧热损失百分率，%；3q——固体未完全燃烧热损失百分率，%；4q——锅炉散热损失百分率，%；5q——灰渣物理热损失百分率，%。

污水结垢对换热器换热特性的影响

污水结垢对换热器换热特性的影响摘要：综述了污垢的生长机理、分类和影响因素，介绍了污垢热阻的物理模型和数学模型，包括沉积模型和剥蚀模型，实验研究了换热器换热时的总传热系数和污垢热阻的变化情况，建立热阻预测模型，阐述分析结果对工程的指导意义。

关键词：污垢；传热系数；污垢热阻Abstract: This paper reviews the growth mechanism, classification and influence factors of the dirt, introduces the physical model and mathematical model of the dirt thermal resistance, including deposition model and erosion model, studies the overall heat transfer coefficient and the dirt thermal resistance changes in the experiment when the heat exchanger changes, establishes the thermal resistance prediction model, and analyzes the guiding significance of the results to the project.Key words: dirt; heat transfer coefficient; the dirt thermal resistance0引言所谓污垢是指在与流体相接触的固体表面上逐渐积聚起来的那层固态或软泥状物质，他通常以混合物的形态存在[1]。

普遍存在自然界、日常生活和工业生产过程当中，特别是大型的热力传热过程，换热表面的结垢就形成了污垢热阻，导致换热面总传热系数的下降，从而影响换热性能，也使得换热的热效率降低，结垢的形成，还会减小流道的面积，增大了介质流动的阻力，而且泵的消耗功率也相应增大，结垢严重时甚至会使设备停止运行，带来极大的经济损失。

污垢对火电厂效率影响

污垢对火力发电厂节能减排的影响21世纪中国火力发电主题―― “节能、环保、节水”。

这不仅仅是节能的重要技术措施，也是减少环境污染、温室效应气体(CO2)排放和降低发电水耗的重要途径，同时也是缓解今后煤炭供应日趋紧张的重要技术措施。

十七大报告指出，加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力。

《节能法》的修订，从制度上确保节能减排目标的实现。

近年来,我国火力发电厂建设得到迅猛发展,随着我国煤炭等能源资源紧缺,人们节能降耗意识的日益增强.国家政策对环境保护的要求越来越高.目前，我国发电能源构成中还是以煤为主(占80%)，虽然今后将大力开发西部水电资源，但预测在本世纪30～40年内以煤为主的结构还不会改变。

到2020年全国总装机容量将达到9.5亿千瓦左右，发电量将达到42000亿千瓦时左右，其中火电装机比重仍然占70％。

火电机组在为人们提供电和热的同时，产生了大量的废弃物，严重污染环境，也同时产生很高的消耗。

据统计，在一些高度工业化国家，换热设备污垢的消耗占国民生产总值的0.25％，美国仅炼油工业与污垢有关的费用就达13.6亿美元。

在我国，虽然工业构成与美国不同，生产水平和管理水平也不一样，污垢费用占工业生产总值的比例理所当然地也会有所不同。

同样，按0．25％这个比例估算我国在2004年因污垢而造成的损失应为341亿元(黑龙江省电力勘察设计研究院)。

东北电力学院徐志明等对我国2000 年电力工业因污垢而增加的费用作了粗略估算，得出2000 年锅炉和凝汽器的污垢总损失费用为128.21 亿元，约占GDP 的0.15% 。

节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。

节能降耗、点滴节约是企业的立身之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。

我们不能不屑于一滴水、一度电、一块煤的价值，这些都将直接影响到企业的经济效益。

火力发电厂污垢的形成是一种极其复杂的热量、动量、和质量交换过程，而且污染现象遍及自然过程。

板式换热器结垢堵塞后对换热效果的影响

微电子工业的不断发展，在冷却水使用方面，密封垫。

不仅用量变得越来越大，同时对冷却水的可靠性、安全性和稳定性也提出了严格的要求，用量的增大，必然导致能耗的上升，随着当今能源的日益紧俏，如何选择高效节能的换热器以及如何确保换热器运行过程的节能降耗。

已成为 " 能源管理者们 " 义不容辞的责任。

本工作针对板式换热器污堵后的能耗增加问题，分析污堵产生的原因，探索如何清除换热器污堵以及如何提高换热效率的可行性方法。

板式换热器的特点及工作原理,板式热交换器是一种新型高效的换热设备，它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小，易于安装得优点，并且可根据不同的工艺要求，非常方便地组合成任意流量形式，因而它被广泛应用石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业领域，近年来在微电子行业的冷却水、纯水和超纯水系统中也被广泛采用。

板式热交换器的工作是通过传热机理进行的，根据热力学定律，热量总是由高温物体自发地专传向低温物体。

当两种流体存在温度差时，就必然有热量进行传递，两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中，由于板式换热器的换热片表面采用瓦楞波结构优化设计，使其热交换率达到 92% 以上，即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运用，促使流体形成剧烈紊动，减少边界层热阻，强化传热效率。

换热器的热阻,由于冷冻水（冷媒流体）与循环冷却水（工作流体）不是直接接触的，它们是通过换热片将循环冷却水的热量传给冷冻水，此时较高温度的循环冷却水的温度降低成为低温流体，当换热片两侧的流体为恒温传热时，它包括了三个过程： 1 ）循环冷却水（工作流体）流动过程中把热量传到换热片壁上的对流传热过程； 2 ）穿过换热片的导热过程； 3 ）由另一侧的换热片壁把热量传给冷冻水（冷媒流体）的对流传热。

水垢对热交换器的性能影响是相当严重的，为了能使热交换器工作性能正常，定期进行清洗，彻底清除水垢是必要的。

锅炉效率及影响因素

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一般取排出的灰渣温度为800℃，我厂设计灰渣物理热损失为 0.04%。
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反平衡锅炉效率
排烟热损失的大小主要与排烟温度与冷风温度的差值、排烟氧量、入炉低位发热量、灰分、水分等指标有直接关系。它是锅炉热损失中最大的一项损失，我厂#9、10炉设计q2 为5.54%，目前实际运行在６.５％左右。一般情况下排烟温度增高15℃，炉效降低1%。
谢谢观看
反平衡锅炉效率
机械未完全燃烧热损失：
机械未完全燃烧热损失为燃煤锅炉中灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率。
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降低火电厂热力设备结垢率的措施

降低火电厂热力设备结垢率的措施摘要结合近年来镇海发电厂化学监督所做的工作，阐述在降低火力发电厂热力设备结垢速率方面应采取的一些措施。

关键词热力设备结垢速率降低措施1 概况防止热力设备的腐蚀以及热力系统中结垢、积盐，确保热力设备的安全运行和延长热力设备的使用寿命是火力发电厂化学监督的一项重要任务。

热力系统中结垢速率的大小是衡量化学监督工作好坏的一项重要的指标。

由于水汽品质控制是防止热力设备腐蚀及热力系统中结垢、积盐的一项重要手段。

因此，我们曾经习惯于用机组水汽品质的合格率高低来衡量化学监督工作的好坏。

在日常的化学监督工作中只注重水汽品质合格率而忽视了造成热力设备腐蚀及热力系统中结垢、积盐的其他许多因素。

所以，在火力发电厂化学监督中曾经出现了“两高”现象，即“机组水汽品质合格率高，热力系统中结垢速率也高”，而且此种现象在不少火力发电厂化学监督中依然存在。

同国内许多火力发电厂化学监督工作一样，镇海发电厂的化学监督工作中曾经也出现过“两高”现象。

本厂共有2台125 MW燃油机组和4台200 MW燃煤机组。

化学监督工作已经有了一套相对比较成熟的管理方式，水汽品质合格率一直都在99,以上。

但是，90年代初本厂热力系统中结垢速率却依然比较高。

以后通过化学监督工作实行全过程、全方位监督。

在继续抓好机组正常水汽品质合格率的同时，注重做好机组停用时的保护工作、机组开机时的水质控制、凝汽器泄漏监督及其处理工作，并设法采用新技术提高化学监督的手段。

通过这些措施的有效落实，在保持机组水汽品质合格率高的同时，热力系统中结垢速率在90年代有了比较明显的下降，有关锅炉水冷壁管结垢速率下降情况详见表1，汽轮机叶片由原来的积盐较多变成现在的连分析样品都刮不了。

实现了化学监督从“两高”到“一高一低”的变化。

本文就实现这种变化的有关监督方式作一介绍。

2 降低结垢速率所采取的措施2(1化学在线仪表的正常投用镇海发电厂2×125 MW及4×200 MW机组投产之初，水汽品质监督主要靠人工取样分析，当时虽然也配备了几块简单的pH，导电度表计，但由于水样温度高、运行环境差等条件的限制，从实际效果看表计对水汽品质监督作用不大。

锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策

锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策摘要：在锅炉检验中，结垢腐蚀是锅炉存在安全隐患的主要原因，检验的主要指标是水中杂质和含氧量。

由于水循环蒸发改变pH值，锅炉内部出现结垢，影响锅炉的使用寿命。

锅炉是工业生产中的重要设备，结垢腐蚀是影响锅炉寿命的主要因素之一，腐蚀部位通常不容易判定，如果出现局部泄漏，威胁整个锅炉的运行安全。

因此要了解锅炉结垢腐蚀的成因，寻求合理的防范措施，规避危害。

【关键词】：锅炉；腐蚀；结垢；控制锅炉结垢腐蚀是锅炉检修中需要重点关注的问题，结垢腐蚀带来较大的危害，也会增加检修和维护的成本。

工业设备中常见的锅炉腐蚀有低温腐蚀和有氧腐蚀，判断腐蚀部位通常需要几天或者更长的时间，局部的泄漏会造成连锁破坏，需要加强防范，保障锅炉的安全、节能和有效运行。

一、锅炉结垢的危害和处理（一）锅炉结垢的危害锅炉结垢影响传热效果。

水垢的导热系数远远低于钢材，锅炉受热面结垢会降低传热效率，影响传热效果。

基本上水垢厚度每增加1mm，就会降低传热效率5%以上。

锅炉结垢增加大气污染，由于结垢降低热效率，需要增加燃料的用量才能得到一定的要求，尤其是增加煤的用量，会增加大气污染，对空气质量造成危害[1]。

锅炉结垢会破坏水汽循环，对流管、水冷壁管等结垢，破坏正常的水汽循环，导致循环阻滞。

锅炉结垢影响锅炉的安全运行，锅炉的受热面温度比炉水大约高6-10℃，但由于存在水垢，受热面温度上升，金属过热可能导致鼓包，甚至爆破，对锅炉的安全运行造成严重影响。

（二）锅炉结垢的原因由于锅炉给水中钙、镁盐类的存在，导致形成硫酸盐和碳酸盐水垢。

随着温度的上升，硫酸盐、碳酸盐等的溶解度降低，到一定程度会析出水渣，高温加热后形成水垢。

硫酸盐水垢通常在高温状态下沉淀，在受热强烈的受热面发生，常见于锅炉水冷壁管和对流管。

碳酸盐水垢通常在受热不强烈的地方形成[2]。

硅酸盐水垢常见于锅炉热负荷高的炉管，主要成分是铁、铝的硅酸化合物，水垢质地硬，化学结构复杂，导热性很差，危害也最大。