工作安全分析法JSA
《JSA作业安全分析》
由于作业环境和作业流程的复杂性，危险源的识别往往存在遗漏。 例如，在建筑施工中，可能遗漏了高空坠落、机械伤害等危险源。
解决方案
采用科学的方法和工具进行危险源识别，如HAZOP、FMEA等，并鼓 励员工积极参与，提出自己的意见和建议。
风险评估不准确
总结词
风险评估是JSA作业安全分析的重要环节，但往往存在评估 不准确的问题。
JSA与其他安全管理体系的融合
要点一
JSA与HSE管理体系的融合
要点二
JSA与ISO管理体系的融合
JSA将与HSE（健全管理体系，提高企业整体安全管理水平。
JSA将与ISO管理体系（如ISO 9001、ISO 14001等）相互 融合，实现企业管理的全面优化和协同。
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，JSA将 更加智能化，能够自动识别作业风险，提供 更准确的建议和解决方案。
标准化
为了提高JSA的可靠性和可操作性，未来将制定更 加完善的JSA标准和方法，推动其在全球范围内的 广泛应用。
个性化
针对不同行业和企业的特点，JSA将更加个 性化，能够根据企业的实际情况提供定制化 的分析和建议。
实施阶段
危险源辨识
根据收集的信息和现场实际情况，辨识出作业过程中可能存在的危险源，并进行分类和 评估。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，包括发生事故的可能性、可能造成的后果以及影响范 围等，为制定相应的控制措施提供依据。
制定控制措施
根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术和管理两个方面，以降低或消除危 险源带来的风险。
JSA在工业互联网时代的应用前景
01
实时监控与预警
02
大数据分析与应用
工作前安全分析JSA
工作步骤
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第2步 识别危害因素
针对每步工序，识别其作业过程中所伴随的固有危害因素。 识别时应充分考虑人员、设备、材料、方法、环境（人、机、物、法、环）五个方面 和正常、异常、紧急三种状态。
固有危害因素：火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、触电、物体打击、 车辆伤害、 机械伤害、起重伤害、淹溺、烫伤、腐蚀、坍塌、辐射、中暑、湿滑跌倒、隐蔽工程 等20种危害因素。
管理 控制
01
五、作业风险的沟通（安全技术交底）
工作前安全分析结果要向每名作业人员进行安全技术交底，并签字确认。
02
六、现场监控及信息反馈
作业过程期间发生内容、环境、方案变化或出现新的隐患时应立即停止 作业，重新进行工作前安全分析。
什么是JSA
1
工作前安全分析（简称JSA）， 是指事先或定期对某项作业活 动进行危害识别与风险评价， 并根据评价结果制定和实施相 应的控制措施，达到最大限度 消除或控制风险的方法。
分析小组：属地单位项目负责 人选取熟悉JSA方法且与该项 作业相关人员，成立分析小组 (3-5名)，由生产（技术）、 设备、安全专业人员和当班班 长、操作人员及作业单位现场 负责人等人员组成。
四
大
关
风险评价
键
环
节
确定控制措施
四、四大关键环节
工作步骤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第1步 工作步骤：
将作业按先后顺序划分为若干工序或步骤，并实地考察工作现场和搜集相关信息。
同类作业出现的HSE问题和事件事故
使用的设备，特别是否使用新设备
作业的关键环节；是否有严重影响本工作安全的交叉作 业
作业安全分析法(JSA精简版)
程；
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
一、JSA概述
作业安全分析（JSA）的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 持续改善安全标准和工作条件 促进团队进行自主管理 确保控制措施有效并得到落实 消除或消减风险的需要 减少事故
人员控制管理缺陷；教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负
荷；禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷；
相关方管理缺陷等。
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
•
•
人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、 辨识功能缺陷）；行为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他） 物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 – 物理性危险和有害因素（设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振 动伤害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，低温物质，信号缺陷，标志缺陷， 有害光照）；化学性危险和有害因素（爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃 固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等）；生物性危险和有害因素（致病微 生物、传染病媒介物、致害植物等）
----明确工作计划
第二步：工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步，是做好JSA的基础和前提。作
业步骤划分应按实际作业程序，按先后顺序，不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确 使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做 实地观察员工的作业步骤 可以使用录像和照片帮助说明 由有经验的人参与划分步骤 步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5-10 步之内 给每个步骤编号
JSA安全分析
降低成本：通过分析潜在风险，提前采取预 防措施，降低事故损失成本
提高员工安全意识：通过分析潜在风险，提 高员工安全意识，减少事故发生
保障员工安全
提高员工安全 意识，减少事
故发生 1
降低企业风险， 4
保障企业利益
帮助员工识别
2
潜在危险，采 取预防措施
JSA安全分析的目的是为了采取有效的安全措施， 降低事故发生的风险。
JSA安全分析通常包括危险源识别、风险评估、 制定控制措施和实施监控等步骤。
JSA安全分析的重要性
预防事故：通过分析潜在危险，提前采取措 施，降低事故发生率
提高安全意识：通过分析，提高员工对安全 的认识，增强安全意识
优化工作流程：通过分析，发现工作流程中 的安全隐患，优化流程，提高工作效率
评估风险等级
01
识别危险源：找出可 能导致事故或伤害的
危险源
04
监控和改进：对风 险控制措施进行监 控，并根据实际情
况进行改进
02
评估风险：根据危险 源的性质、概率和后 果，评估风险等级
03
制定控制措施：针对 高风险危险源，制定 相应的控制措施
制定控制措施
识别危险源： 分析可能导致 事故的危险源
01 定期审查：对JSA安全分析进行定期审查， 确保其有效性和适用性
02 反馈与改进：收集员工反馈，对JSA安全 分析进行持续改进和优化
03 培训与教育：定期进行JSA安全分析培训 和教育，提高员工的安全意识和技能
04 技术更新：采用先进的技术和方法，提高 JSA安全分析的准确性和效率
4
JSA安全分 析的效果
降低事故发生率
工作安全分析(JSA)
3.11 工作安全分析（JSA）3.11.1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
工作安全分析（JSA）应用于下列作业活动：——新的作业；——非常规性（临时）的作业；——承包商作业；——改变现有的作业；——评估现有的作业。
注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。
3.11.2 工作安全分析步骤:⑴基层单位负责人指定JSA小组组长，组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见下表）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。
⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图，参见下图。
⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所有的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。
⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备。
JSA工作安全分析
JSA工作安全分析JSA（Job Safety Analysis）是一种通过对工作过程进行细致的分析，以确定并排除潜在危险因素的工具。
它主要用于工作场所安全管理中，帮助企业识别和纠正可能导致事故发生的潜在风险。
本文将介绍JSA的基本概念、实施步骤和重要性，并结合实例进行阐述。
JSA的基本概念JSA是一种通过分析工作过程中的每个步骤及相关风险，确定风险等级以及采取相应控制措施的方法。
通过JSA，可以识别工作过程中存在的潜在危险，从而避免潜在的伤害和事故发生。
实施JSA的步骤1.选择工作任务：选择需要进行JSA的工作任务，并明确该任务的目标和要求。
2.分析工作步骤：详细分析工作任务中的每个步骤，并记录下每个步骤的具体细节、风险和隐患。
3.识别潜在危险：根据分析的步骤记录，识别和分析每个步骤中存在的潜在危险和风险。
4.评估风险等级：根据识别的潜在危险和风险，评估每个步骤的风险等级，并加以分类和排序。
5.制定控制措施：针对每个步骤的风险等级，制定相应的控制措施，如采取工程控制、行政控制或个人防护等措施。
6.实施控制措施：按照制定的控制措施执行工作任务，并监督和检查其有效性。
7.编写JSA报告：对所有步骤的分析结果和控制措施进行总结和归纳，编写JSA报告并进行保存。
JSA的重要性1.事故预防：JSA能够识别和消除工作过程中的潜在危险因素，有效预防事故的发生，保障员工的安全。
2.提高工作效率：通过对工作过程进行细致分析，可以找出并消除工作中的低效环节和隐患，提高工作效率。
3.增进员工意识：通过参与JSA的过程，员工能够深入了解工作任务中存在的潜在危险和风险，提高自身的安全意识和风险防范能力。
4.合规要求：JSA是国际上安全管理的重要要求之一，在法律法规和标准中普遍有规定，企业必须按规定实施和落实。
以下是一个实例：对于一家电子制造企业来说，其一项工作任务是组装电子产品。
在实施JSA时，需要对每个组装步骤进行分析和评估。
工作安全分析-JSA
—识别与工作相关的 危害因素，分析可造成的潜在事故 ： —建立消除控制或预防危害因素和事故的措施
JSA定义、作用和适用范围
JSA的好处 1、找出风险，研拟解决对策 2、预防伤害和事故的发生 3、有组织的，系统化的，让工作更正确、更有
效的执行 4、拟定人人都可以适用的程序 5、让员工养成安全的工作习惯
JSA定义、作用和适用范围
应用 1、评估现有的作业 2、新的作业 3、改变现有的作业 4、非常规性的作业 5、承包商作业 6、培训或在培训的工具
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-工作任务的审查
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-工作任务审查
工作任务初步审查 谁提出
---现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任 务 谁审核 ---工段负责人 要做哪些工作 ---工段负责人判断是否需要做JSA ---明确执行JSA的人员 ---明确工作计划
JSA管理流程-工作任务审查
符合下列情况之一，应进行JSA ●无程序管理、控制的工作； ●新的工作（首次由操作人员或承包商人员实施的工
作） ●有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存
在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、 有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； ●可能偏离程序的非常规作业 ●现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务
作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责 人担任；应具备做JSA分析的能力 JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人 员组成； JSA小组因具备的能力： 熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关操作规程
工作安全分析(JSA)法
工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作安全分析(JSA)介绍
工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA 小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析（J S A）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA小组组长，由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析JSA介绍什么是工作安全分析JSA？工作安全分析（JSA）是一种常见的工作风险评估和控制方法，用于识别和消除工作中的潜在危险。
它的基本思想是分析工作步骤、操作环节并确定潜在的危险因素和措施。
为了保证工人的安全，JSA可以精确地识别工作环境中的所有可能的危险，并制定相应的控制措施，如操作程序或者安全防护设备。
为什么需要工作安全分析JSA？无论是在工厂、工地、医院或其他工作场所，都存在着种种危险因素。
有些危险因素可能是因为机器损坏或操作失误引起的，而有些危险则可能是由于设备的老化和磨损而产生的。
JSA是一种基于理性分析的方法，在日常工作中帮助人们辨别和识别潜在的危险。
通过JSA方法进行工作安全分析，能够降低工作事故发生的概率，减少工人的负伤风险和提高生产效率。
工作安全分析JSA的流程JSA一般包括以下步骤：•1.选定工作任务•2.分析并确定危险因素•3.评估和确定危害•4.制定解决方案•5.培训和实施•6.定期检查和维护选定工作任务首先，必须选定一个具体的工作任务，以便全面了解每个操作步骤、环境和物品。
要确定工作环境的全部条件和要素，以确保全面地建立操作的范围和概述。
可能需要了解工作任务的背景和目的、操作技能要求以及操作人员的人数等方面，建议与工作人员直接交流，了解他们的操作经验和技能。
分析并确定危险因素JSA分析中需要着重考虑以下方面：1.确定潜在的危险区域2.分析与目标操作或任务相关的危险因素3.识别工作环境中可能存在的危险物质，如气体、液体和固体材料4.分析带来的风险和损害因素5.对每个危险因素进行分类和分析6.认定相对危险性评估和确定危害对于确定的危险因素，需要评估其危害程度和风险程度。
一般需要考虑以下方面：1.危险事故的可能性2.每种危险因素的潜在危害程度3.应用场景的特殊限制条件制定解决方案在识别危险因素和评估危害程度后，需要制定对策方案来避免危险或控制风险并降低人员伤害的可能性。
作业安全分析JSA
作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统性的方法，用于识别工作环境中的潜在危险和风险，并采取措施来预防事故和伤害。
JSA旨在确保工作人员的安全和健康，以及减少工作场所的安全风险。
JSA通常包括以下步骤：1. 识别作业步骤：对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
2. 识别潜在危险：对每个作业步骤进行分析，识别可能的危险和风险，如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。
3. 评估风险等级：评估每个潜在危险的严重性和可能性，确定其风险等级，并确定应采取的控制措施。
4. 制定控制措施：根据潜在危险的风险等级，制定合适的控制措施，如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。
5. 实施控制措施：确保控制措施得到有效实施，包括培训工作人员、提供必要的设备和工具，监督和检查工作现场等。
6. 监控和审查：定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况，及时调整和改进控制措施。
通过JSA，可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险，预防事故和伤害的发生，提高工作人员的安全意识和行为，确保工作的安全进行。
因此，JSA是一个非常重要的安全管理工具，应该在各类工作场所得到广泛应用。
作业安全分析（JSA）是一种非常重要的工具，它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险，并确保工作人员的安全和健康。
JSA的目标是减少事故和伤害的发生，提高工作效率和质量，促进工作场所的安全文化。
在实施JSA的过程中，需要考虑许多因素，包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。
以下是一些关键步骤和注意事项：1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。
这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
这可以通过观察、讨论和记录来完成。
对于复杂或危险的任务，可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。
2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来，就需要对每个步骤进行详细的分析，识别可能的危险和风险。
工作安全分析法JSA
JSA的管理流程
•工作任务的审 查
•总结和反 馈
•JSA程 序的实施
•现场监控
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• 作业许可和风险沟通
工作安全分析法JSA
JSA 小组的工作回顾
v 与你的小组进行JSA 的回顾
➢ 充分理解和接受 ➢ 广泛参与并涵盖所有的内容 ➢ 客观
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工作安全分析法JSA
JSA 回顾
吊钻杆作业
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工作安全分析法JSA
练习 : 起吊钻杆作业
•列出所有的你做这项工作的子任务
•起吊钻杆
•吊车打脚布置
•钻杆打捆和起 挂
•起吊钻杆
•下放钻杆、取吊具
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•起吊钻杆安全分析表
工作安全分析法JSA
工作安全分析表格(练习)
•析表工作安全分析表
记录编号：
序 工作 号 步骤
•>320 •160-320 •70-160 •20-70
•<20
•极其危险，不能继续作业 •高度危险，要立即整改 •显著危险，需要整改 •一般危险，需要注意 •稍有危险，可以接受
D = L×E×C
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工作安全分析法JSA
工作安全分析表格(练习)
•析表工作安全分析表
记录编号：
序 工作 号 步骤
修订等, 提高员工对作业中危害的识别和风 险及控制的能力； ➢ 确保正确的“控制措施”到位并落实； ➢ 持续的改善安全标准和工作条件。
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工作安全分析法JSA
JSA应用的领域
❖工作安全分析应用于下列作业活动： ➢ 评估现有的作业 ➢ 新的作业 ➢ 改变现有的作业 ➢ 非常规性的作业 ➢ 承包商作业 ➢ 培训或再培训的工具
JSA分析法简介
作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求. 13.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述55.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
工作安全分析(JSA)
工作安全分析(JSA)背景工作安全分析（Job Safety Analysis，JSA）是一种系统的方法，用于识别、评估和控制工作中的潜在危险。
通过进行JSA，我们可以全面了解工作过程中可能存在的安全风险，采取相应的措施来保障员工的安全和健康。
目的本文档的目的是介绍JSA的基本概念和步骤，以及如何有效地进行JSA来减少工作中的安全风险。
JSA的步骤1. 选择工作任务：选择要进行JSA的特定工作任务，并明确任务的具体内容和工作环境。
2. 识别潜在危险：对所选工作任务进行细致的分析，识别可能存在的危险因素，如物理风险、化学风险、机械风险等。
3. 评估危险程度：对识别出的危险因素进行评估，确定其对员工安全的潜在影响和严重程度。
4. 制定控制措施：根据评估的结果，制定相应的控制措施来降低或消除潜在危险。
这包括采取个人保护设备、改变工作流程或提供培训等方法。
5. 实施控制措施：将制定好的控制措施付诸实施，并确保员工理解和遵守这些措施。
6. 监督和改进：定期监督控制措施的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
JSA的好处通过进行JSA，我们可以达到以下好处：- 提高工作环境的安全性和健康性，减少事故和职业病的发生；- 增强员工意识和责任感，让每个人都能参与到安全保障中来；- 提高工作效率和质量，避免因安全问题而导致的延误和错误；- 建立良好的安全文化，为公司赢得员工和客户的信任和支持。
结论工作安全分析（JSA）是一种非常有价值的工具，可以帮助我们识别和控制工作中的潜在危险。
通过合理地进行JSA，我们可以保障员工的安全和健康，提高工作效率和质量。
在日常工作中，我们应该积极推行JSA，并不断改进和完善相关的安全措施。
工作安全分析JSA
JSA案例及练习
纺丝二加补焊工作安全分析表
项 目
工作步骤
工作方法
1
1、1电焊机工具拉 到现场进行分析
1、1现场分析潜在因素配合使用部 门
不安全因素 /潜在危险
1、1易燃、 易爆
安全防护措施
1、1佩戴防护用品 （眼睛、面罩、焊工 手套等）
责任人
2、1关闭阀门，分 2 析是否放油，并配
合使用部门
2、1关闭阀门，是否放油。如放， 需等油温降低再焊。如不放，油做 隔离，使用点焊，慢速焊
危害和风险的例子：经过拥挤的马路
危害=被撞倒或受伤 ●风险=实际被撞倒和受伤的机会
暴露的频率： ●—你是每年、每月、每天、每小时都过吗？
严重性： ●可能的严重的伤害或致死
可能性： ●发生的实际的机会
危害的类别
危害的类别： ---物理的 ---化学的 ---心理、生理的 ---行为的 ---其他伤害（如：环境）
伤害类别-物理危害
物理危害 ---设备设施的缺陷 ---电危害 ---电磁辐射 ---噪音、震动 ---标志缺陷 ---机械 ---明火 ---高、低温物质 ---粉尘
伤害类别-化学危害
化学危害 ---物质类型： ●易燃易爆性物质 ●自然物质 ●有毒物质 ●腐蚀物质（气体、液体、固体） ●进入人体的方式： ●误食 ●吸入 ●呼入
JSA管理流程-工作任务审查
符合下列情况之一，应进行JSA ●无程序管理、控制的工作； ●新的工作（首次由操作人员或承包商人员实施的工
作） ●有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存
在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、 有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； ●可能偏离程序的非常规作业 ●现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务
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维护 JSA 主管，安全部门，员工
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吊钻杆作业
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练习 : 起吊钻杆作业
列出所有的你做这项工作的子任务 起吊钻杆
吊车打脚布置
钻杆打捆和起挂
起吊钻杆
下放钻杆、取吊具
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JSA的管理流程
工作任务的审查 总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
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JSA 小组的工作回顾
与你的小组进行JSA 的回顾
充分理解和接受 广泛参与并涵盖所有的内容 客观
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JSA 回顾
团队评审 JSA工作前评审 JSA工作后评审
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责任
工作的选择 员工，主管，安全部门 编写JSA 员工，技术专家，安全部门 回顾JSA
员工， 从事相似工作的人员，主管，安全部门
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符合下列情况之一, 应进行JSA：
无程序管理、控制的工作； 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施 的工作)； 有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可 能存在程序未明确的危害； 可能偏离程序的非常规作业； 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
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工作任务初步审查
谁提出 ? 现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 ? 基层单位负责人 要做哪些工作 ? 基层单位负责人判断是否需要做JSA 明确执行JSA的人员 明确工作计划
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JSA应用的领域
工作安全分析应用于下列作业活动： 评估现有的作业 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 培训或再培训的工具
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JSA的管理流程
工作任务的审查 总结和反馈
你不需要是科学家或者教授来做!
对危险的认识很多时候 依赖经验 ——请有经验的 师傅帮助
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危害和风险的例子：经过拥挤的马路
危害 = 被撞到和受伤
风险 = 实际被撞到和受伤的机会
暴露的频率: - 你是每年, 每月, 每天, 每小时都过吗? 严重性: -可能的严重的伤害或致死
可能性:
- 发生的实际的机会
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第三步：评估风险
风险 = 暴露频率 × 严重性 × 可能性 暴露频率: 每单位时间某事件发生的(或估计发
生）次数
严重性: 可能性:
可能引起的后果的严重程度 后果事件发生的几率。
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JSA的管理流程
工作任务 的审查
总结和 反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和 风险沟通
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JSA的好处
消除重大的危害，减少事故； 风险管理细化到每一具体作业； 由作业者本人管理自己作业中的风险； 通过参与对JSA 的编写, 讨论, 沟通, 遵守及 修订等, 提高员工对作业中危害的识别和风 险及控制的能力； 确保正确的“控制措施”到位并落实； 持续的改善安全标准和工作条件。
从图片上可以看出哪些违章?
某井队吊装作业现场
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1 、吊装作业现场没有吊装指挥员进行统一指挥；
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某井队吊装作业现场
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2
2、吊车司机在起吊悬停期间离开驾驶员岗位；
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什么情况下使用JSA
举例:
临时用电的工作 高压清洗 受限空间进入 管线打开 高空作业 吊装作业 动火工作 (火焰 /火花) 偏离HSE 的程序和标准程序
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爆破作业 挖掘作业 潜水作业 放射性作
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工作安全分析法
（JSA）
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工作安全分析（JSA）
工作安全分析是针对一项具体的作业， 通过有组织的过程对作业中所存在的危害进
行识别、评估，并按照优先顺序来采取控制
措施，降低风险，从而将风险降低到可接受
的程度。
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可能 性
暴露 频率
严重 度
风险 值
1
吊车支撑 吊车倾覆 固定
人员伤亡 设备损坏
6
3
1
18
持证上岗 遵守规章
是
2
钻杆打捆 起挂
钻杆滑落
砸伤手臂 人员伤亡
6
3
15
270
否
3 4 5
钻杆吊运
落物伤害
人员伤亡
选定作业活动
将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤
对每个工作步骤， 识别危害因素
评估危害因素的风险 对高风险的危害因 素采取控制措施
第四步: 确定预防风险 的控制措施
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第一步： 把工作分解成具体工作任务或步骤
分解步骤时应注意： 从头到尾列出每一作业步骤; 不可过于笼统或过于细节化； 每一作业步骤应是“做什么”而不是“如 何做什么” ； 如作业步骤超过10步则应考虑划分成不同 的作业。
起吊钻杆安全分析表
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工作安全分析表格(练习)
析表工作安全分析表
序 号 工作 步骤 危害 描述 后果及 影响 风险评价 暴露 频率 可能 性 严重 度 风险 值
记录编号：
பைடு நூலகம்
现有控制 措施
建议改进 措施
改进后的残余 风险是否 可接受
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要注意作业人员的变化 作业场所出现的新情况 未识别出的危害因素
——无作业许可要求的作业，应由JSA小组组 长或其指定人员对作业过程进行巡查。 ——如果作业过程中出现新的危害或发生未遂 事件、事故，应首先停止作业任务，JSA小组 应立即审查先前JSA，重新进行JSA。
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Ｌ值
分数 值
10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
Ｅ值
分数 值
10 6 3 2 1 0.5
Ｃ值
分数 值
100 40 15 7 3 1
事故发生的可 能性
完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能
危险程度
极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
D = L×E×C
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工作安全分析表格(练习)
析表工作安全分析表
序 号 工作 步骤 危害 描述 后果 及影响 风险评价
记录编号：
现有控 制措施 建议改 进措施 残余风 险是否 可接受
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如果目前的安全控制措施不足以控制危害，要采 取进一步的安全控制措施，直到风险可以接受
控制措施的防护层次
1.消除: 消除风险 2.取代: 减少源头的风险或移除源头 3.工程控制: 采取技术的防护措施 4.管理控制: 培训 + 程序 + 指导 5.PPE: 使人们配备PPE
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JSA的实施过程
工作任务的审查 总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
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作业过程中的现场监控
——办理许可证的作业：应指定相应的监护人， 负责整个作业过程的监护，监护内容：
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JSA的实施过程
工作任务的审查 总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
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JSA的工作步骤
第一步: 把工作分解成 具体工作任务或步骤 第二步: 观察工作的流 程, 识别每一步骤相关 的危害 第三步: 评估风险
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第四步：确定预防风险的控制措施
通过目前存在的安全措施方法来评估保护系统
安全规则, 程序和手册 操作程序 许可系统(LTCT, 受限空间, 动火工作等) 监控和取样 审核 培训/信息/指导 监督 应急计划 个人防护装备(PPE)