锅炉化学清洗施工方案
电厂化学清洗方案
电厂化学清洗方案
1、工程概况
炉为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B ＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下：
锅炉蒸发量：2028t/h
过热蒸汽压力：17.4MPa
过热蒸汽温度：541℃
汽包压力：19.65Mpa
水垢成分为硅酸盐垢、磷酸盐垢、氧化铁垢、氧化皮等难溶性水垢组成的混合物，呈层状分布。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。编制依据：
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）
2．化学清洗范围及工艺
2.1化学清洗范围：
本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：
名称汽包省煤器水冷壁系统临时系统合计
清洗水容积（m3）65 46 240 45 396
考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。
2.2化学清洗工艺：
根据垢的成分，锅炉的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢，必须选择合适的药剂，比如将垢样直接加入到盐酸中，垢样不溶解或溶解不完全，就不能选择盐酸，必须选择一种能够溶解水垢的酸洗液。
根据被清洗对象的材质和清洗介质的要求，本次拟采用运行转化、停车酸洗方案，具体的清洗介质需根据垢样实验确定，并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下：
锅炉清洗施工方案
关于
锅炉进行化学清洗的
施
工
方
案
肥城市节能化学清洗有限责任公司ﻬ
目录
一、锅炉化学清洗条件的具备
二、化学清洗前的准备工作
三、清洗锅炉的工艺设备
四、选择配制清洗剂和缓蚀剂
五、化学清洗系统的设计
六、施工力量的组织
七、清洗过程的监督与清洗进度的控制
八、化学清洗废液的处理
九、施工清洗中的安全措施
十、化学清洗质量的检验与验收
关于
进行化学清洗的施工方案
一、锅炉化学清洗条件的具备:
所属锅炉系,锅炉厂于年月日制造的型锅炉.经我厂业务员同志与锅炉使用单位同志现场了解该设备内外详细情况主要如下:
1、汽包水垢厚度ｍｍ，结垢面积%;
２、联箱水垢厚度mｍ,结垢面积%；
3、水冷壁管水垢厚度mｍ,结垢面积％。
依据国家质检总局(１99９年）文件的有关规定，锅炉受热面积被水垢覆盖80%以上,并且平均水垢厚度达到或超过1ｍｍ时,方可进行化学化清洗。因此,该设备已具备清洗条件。我厂特制定开工报告，批后立即施工,具体施工计划如下。
二、化学清洗前的准备工作:
经业务员同志采取垢样交化验室分析，其成份：
因此可证明此水垢为水垢,根据水垢成份做小型溶垢实验确定最佳材料方案，并设计酸洗工艺。
三、清洗锅炉的工艺设计：
１、人工清洗:将人孔打开,用专用工具人工清除泥垢和沉渣。
2、水冲洗：用高速水流冲洗锅炉内部，注意不要堵塞管道和阀门.
3、酸洗：时间控制在12小时左右．浸泡酸洗将配好酸液加入炉内,根据溶解情况浸泡。
4、水顶酸：３0分钟完成，排出液PH值在４—４.５范围内,当PＨ值为10-１１,在8０℃至90℃下钝化8小时以上。
四、选择配制清洗剂和缓蚀剂：
锅炉化学清洗施工组织设计方案
锅炉化学清洗施工组织设计方案
热电有限公司＃1炉化学清洗方案
1、概述
＃1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9。8—M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物，决定对＃1炉进行化学清洗。
2．清洗措施编制依据:DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。
2。1清洗范围：水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。
2.2 清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。
2。3工艺步骤：
（1）工业水冲洗:检查设备及系统试运转,清除杂物。先用水冲洗清洗箱,待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水,开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止,停泵。
（2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1％NaOH+1~2％Na3PO4，控制水温为80~90℃，循环清洗4小时左右，排放,水冲洗至pH值≌9,结束冲洗。
（3）酸洗:投加清洗液前,先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。清洗液为5±0.5%HCl,温度控制50-60℃,循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。
（4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。
（5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清,pH值大于4。5,铁小于50mg/l•水冲洗结束.
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案
1. 引言
锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作
在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机
并彻底冷却，确保施工安全。 - 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全
装置，为清洗操作创造条件。 - 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择
在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有
效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。 - 碱洗剂：碱洗剂适用
于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。 - 缓蚀剂：缓
蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤
锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。 2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。 3. 清
洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。 4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。 5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗作业指导书
一、作业程序、方法
1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标
1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数
1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数
1.1.3 清洗回路划分
1.1.3.1水冲洗回路
1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井
1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井
1.1.3.2 碱洗回路
第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器
第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水
冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱
1.1.3.3 盐酸清洗回路
1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；
1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；
1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；
1.1.3.4 过热器充保护液回路
清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器
锅炉酸洗方案
编号： GL- 03 -2005
锅炉化学清洗方案
(征求意见稿)
2005年7月
锅炉化学清洗方案
(征求意见稿)
编制：
会审：
建设单位：年月日生产单位：年月日施工单位：年月日监理单位：年月日调试单位：年月日
目录
1.设备概述 (1)
2.锅炉化学清洗的目的 (1)
3.化学清洗的范围及回路的划分 (1)
4.化学清洗前的准备工作 (2)
5.化学清洗工艺步骤 (3)
6.化学清洗所需药品及部分设备材料 (6)
7.临时系统安装 (8)
8.组织分工 (8)
9. 安全注意事项 (9)
10.锅炉化学清洗质量要求 (10)
11. 锅炉化学清洗方案制定时参考标准和相关资料 (10)
12．附图锅炉化学清洗系统图 (11)
1.设备概述
本锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-670/13.7-M 型超高压一次再热自然循环固态除渣煤粉炉，采用Π型布置，煤粉燃烧器为旋流式，采用前后墙布置，配备 5 台HP783碗式磨煤机,直吹式正压制粉系统,采用三分仓回转式空气预热器。锅炉受热面包括水冷壁、省煤器、包墙过热器、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、汽包等。
锅炉炉膛四周为φ76×8、管节距为94.5mm的膜式水冷壁，炉膛宽度17005mm，深度10017mm。后墙水冷壁在上部弯成折焰角，前后墙水冷壁管下部形成倾斜角为55°的冷灰斗。前后及两侧水冷壁上部均设有集箱，由连接管与锅筒相连接，锅筒的下部共设有8根集中下降管，其中6根通过φ133×13分散下降管与炉膛水冷壁下集箱连接，组成炉膛部分的水循环回路。炉膛与尾部之间有3307mm长的水平烟道，水平烟道两侧用膜式水冷壁管包覆，由锅筒两端引出φ325的集中下降管再通过φ108×10的分散下降管与这部分水冷包墙下集箱连接，水冷包墙上部均设有集箱，由连接管与锅筒连接，分别组成独立的循环回路。
清洗锅炉水垢施工方案
清洗锅炉水垢施工方案
1. 引言
锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，用于把水加热为蒸汽，以供旋转机械的转动、汽车发动机的工作和发电机的发电等。然而，随着锅炉长时间运行，水中的杂质和溶解固体会形成锅炉水垢，降低锅炉的热效率，导致能源浪费。因此，定期进行锅炉水垢的清洗工作至关重要。
本文将介绍一种清洗锅炉水垢的施工方案，包括施工前的准备工作、清洗方法和施工后的处理措施。
2. 施工前准备工作
在进行锅炉水垢清洗施工之前，需要进行以下准备工作：
2.1. 安全措施
清洗锅炉水垢可能会释放大量的有害气体和化学物质，因此施工前需制定详细的安全措施：
•提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套等；
•在施工现场设置明显的安全警示标志，并指定专人负责施工安全；
•确保通风良好，避免气体积聚。
2.2. 工具和设备准备
清洗锅炉水垢需要使用一些特定的工具和设备，包括：
•清洗剂：根据锅炉水垢的成分选择适当的清洗剂；
•清洗设备：如高压水枪、刷子、铁丝刷等，用于清洗锅炉水垢；
•试剂盒：用于测量锅炉水垢清洗后的水质。
2.3. 锅炉停机和排空
在进行清洗前，需要将锅炉停机，并将其中的水全部排空，以确保施工安全和清洗效果。停机时间应提前安排好，并提醒相关工作人员进行准备。
3. 清洗方法
清洗锅炉水垢的方法可以根据锅炉的具体情况和水垢的程度来选择。以下是常见的两种清洗方法：
3.1. 机械清洗
机械清洗是使用高压水枪、刷子、铁丝刷等工具来清洗锅炉水垢的方法。具体步骤如下：
1.使用高压水枪对锅炉内部空间进行冲洗，将大部分水垢冲洗掉；
锅炉化学清洗施工方案
有关临时管线安装的说明
3.4.1临时管道与省煤器连接:
给水管道从止回阀后断开，用Φ159×5的临时管道连至清洗箱。
3.4.2临时管道与水冷壁的连接
水冷壁断开六个下降管手孔，用Φ108×4口径的管道分别连接到Φ159×5临时管母线上。
3.4.3锅筒临时水位计及监督
锅筒正式水位计酸洗前断开，接Φ32的透明塑料管做临时水位计。化学清洗时有人24小时监督水位的变化，地面与炉顶备有对讲机Baidu Nhomakorabea临时水位调节显示连接器。
4.2.4酸洗后水冲洗
酸洗结束，用除盐水连续冲洗，冲洗至出口ΣFe＜50mg/L，pH≥4。
4.漂洗
水冲洗合格后，控制锅筒水位（液位在汽包中心线+5-10cm）在可见水位，加温至60℃，然后加入柠檬酸及缓蚀剂即：％～%Cit＋柠檬酸缓蚀剂(T-1)，用氨水调节pH至～4，温度70℃～80℃，时间约2h。当漂洗液中铁离子达到平衡时，漂洗结束后。当漂洗液中∑Fe≥300mg/L时，用热除盐水置换至∑Fe＜200mg/L。
4.酸洗
加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为3％～5％,酸洗温度50℃±5℃,时间4h～6h。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗结束后，取出监视管内腐蚀指示片，立即用水冲洗。用pH值=的氨水浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。（液位在汽包中心线+5-10cm）
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
锅炉清洗方案一、概述
使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司
锅炉型号：
登记编号：15-002、181188
投运年限：
锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。
结垢及锈蚀的情况：
水垢分布：
厚度：
水垢分析结果：
二、方案编制的依据
本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。
三、化学清洗范围
5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。
四、化学清洗工艺
4.1水冲洗及系统试压
水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。
4.2碱洗
碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。
排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。
4.3碱洗后水冲洗
碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。
4.4酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案
1. 清洗目的
清洗锅炉的主要目的是去除锅炉内的污垢和沉积物，以保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方法
我们采用以下清洗方法：
2.1 化学清洗
化学清洗是通过使用适当的清洗剂来溶解和去除锅炉内的污垢和沉积物。具体步骤如下：
1. 关闭锅炉并排空。
2. 准备适当浓度的清洗剂。
3. 将清洗剂注入锅炉中，并确保清洗剂能够充分覆盖锅炉内的所有表面。
4. 使用适当的工具（例如刷子或高压水枪）来清洗锅炉内的各个部位，特别是煤渣盘、水管和燃烧室等污垢积聚较多的地方。
5. 清洗完成后，充分冲洗锅炉内的清洗剂，确保无残留。
2.2 机械清洗
机械清洗是通过使用机械工具来清除锅炉内的污垢和沉积物。具体步骤如下：
1. 关闭锅炉并排空。
2. 使用适当的机械工具（例如刷子、钻孔器或刮板）来清除锅炉内的污垢和沉积物。确保所有污垢都被清除干净。
3. 清洗完成后，清理并排空锅炉内的残留物。
3. 清洗周期
根据锅炉的使用情况和清洗后的效果，建议每隔一定周期进行锅炉清洗。具体周期应根据实际情况进行评估和调整。
4. 安全注意事项
在进行锅炉清洗时，应注意以下安全事项：
- 确保清洗剂和机械工具的使用符合安全规范。
- 在清洗过程中，应戴上适当的防护设备，如手套和护目镜。
- 在清洗之前，应对锅炉进行安全检查，并将其与主要供应设
备分离，确保没有热源和电源。
- 在清洗过程中，注意锅炉内的水平和温度，避免受伤或烫伤。
- 清洗完成后，确保锅炉内无残余物质，以免对后续操作造成
影响。
以上就是我们的锅炉清洗方案，希望对您有所帮助。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程
一、方案介绍
锅炉是工业生产中常用的设备之一，为确保其正常运行和延长使用寿命，锅炉清洗显得尤为重要。本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
二、清洗前准备工作
1.确定清洗时间：一般在停炉或换季时进行。
2.准备清洗设备：如高压水枪、吸尘器、刷子等。
3.检查安全措施：如检查防护装置是否完好，准备应急措施等。
三、清洗方法
1.机械清洗：使用高压水枪和刷子对锅炉内部进行冲刷和刷洗，去除积垢和污垢。
2.化学清洗：使用化学药剂对锅炉内部进行脱垢处理，去除铁锈和水垢等。
3.物理清洗：使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理，去除灰尘和杂质等。
四、具体操作流程
1.关闭进水阀门，并放空锅炉内的水。
2.拆卸锅炉上盖并检查内部情况。
3.使用高压水枪对锅炉内部进行冲刷和刷洗，去除积垢和污垢。
4.加入化学药剂进行脱垢处理，去除铁锈和水垢等。
5.等待化学药剂起作用后，再使用高压水枪对锅炉内部进行清洗。
6.使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理，去除灰尘和杂质等。
7.检查清洗效果是否达到要求，如未达到要求则重新清洗。
8.安装好锅炉上盖，并打开进水阀门。
五、注意事项
1.在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
2.清洗时需要对环境进行保护措施，避免污染环境。
3.在加入化学药剂时需要注意药剂的用量和浓度，避免过量或不足导致清洗效果不佳或损坏设备。
4.在清洗完成后需要对设备进行检查并做好防腐处理。
六、结语
通过以上方案及流程的介绍，我们可以看出锅炉清洗是一项非常重要
的工作，它可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。在清洗过程中
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案
1. 引言
锅炉在运行一段时间后，由于水中所携带的杂质、水垢、锈蚀产物以及沉积物的积累，会导致锅炉的能效下降、热传导性能降低，甚至引起运行故障。为了维护锅炉的正常运行，延长锅炉使用寿命，化学清洗成为必不可少的工作之一。本文将介绍一种锅炉化学清洗方案。
2. 清洗方法
锅炉的化学清洗通常采用两种方法：循环清洗和停炉清洗。循环清洗是指在锅炉的正常运行状态下进行清洗，而停炉清洗则是在锅炉停止运行后进行清洗。根据实际情况，选择合适的清洗方法。
3. 清洗剂选择
清洗剂的选择是锅炉化学清洗中至关重要的一步。常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。在选择清洗剂时，要考虑锅炉材质、水质、污染程度以及清洗效果等因素综合考虑。
4. 清洗步骤
4.1 预备工作
在开始清洗之前，首先要进行预备工作。包括关闭锅炉的给水、汽水、汽气等阀门，排出锅内的水以及对锅炉进行降压、降温处理。
4.2 清洗剂配置
根据实际情况，将合适的清洗剂按照一定比例兑入清洗设备中。在清洗剂的配制过程中，要确保清洗液的浓度、温度和流速等参数符合要求。
4.3 清洗循环
将配制好的清洗剂通过清洗设备引入锅炉内部进行循环。根据锅炉的具体情况和清洗效果，可以进行多次清洗循环，以达到最佳的清洗效果。
4.4 清洗时间控制
清洗剂在锅炉内循环的时间要控制在一定范围内。根据锅炉的污染程度、清洗剂的类型和浓度，以及清洗设备的流速等因素，具体的清洗时间可根据经验进行调整。
4.5 清洗后的处理
在清洗结束后，要对锅炉进行充分冲洗，以确保清洗剂和杂质等物质完全排出。同时，要注意清洗液的废水处理，符合环境保护的要求。
锅炉清洗施工方案
锅炉清洗施工方案
1. 引言
锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，长期运行后会积累大量的污染物，影响热能的传递效率和安全运行。锅炉清洗是保证锅炉正常运行和延长其使用寿命的重要工作。本文档将介绍一种锅炉清洗施工方案，详细描述清洗流程和操作步骤，以确保施工的有效性和安全性。
2. 准备工作
在进行锅炉清洗之前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：•环境准备：确保清洗场地通风良好，无易燃易爆物品。根据锅炉类型和规模，选择合适的清洗工具、设备和药剂等。
•人员准备：组织专业人员，包括锅炉操作人员、清洗工程师和配合作业人员等。确保相关人员具备必要的技能和资质，了解安全操作规程。
•设备准备：检查清洗所需的设备和工具，包括高压水枪、水泵、清洗器具等。确保设备正常运行，无损坏和泄漏。
•药剂准备：选择适用于锅炉清洗的化学药剂，根据锅炉污染物的种类和程度进行选择。统一采购，确保质量可靠。
3. 清洗流程
本节将介绍一套通用的锅炉清洗流程，具体操作顺序和步骤可根据实际情况进行调整。
3.1 施工准备
•组织相关人员进行安全会议，明确工作目标和要求。
•布置施工现场，设置警示标志和安全防护措施。
•检查并准备清洗设备、工具和药剂。
•穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜和防护面具等。
3.2 清洗排污系统
•关闭锅炉供水和燃料进口阀门，切断电源。
•排空锅炉内的水和燃料，尽量减少排污对环境的影响。
•拆除锅炉上端的进水管道，连接好排污管道。
•打开锅炉下部的排污阀门，将锅炉的污水排放到指定地点。
3.3 清洗水侧系统
•打开锅炉放水阀，排空水侧系统的水。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案
一、背景
锅炉是工业生产中常见的设备之一，它在生产过程中承担着加热和产生蒸汽的重要任务。由于锅炉经常运行，表面容易积累污垢，严重影响热交换效率，甚至可能导致设备故障。为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期清洗锅炉是非常必要的。
二、清洗目标
1.去除锅炉内部的结垢和水垢，恢复锅炉的热交换效率。
2.清除锅炉内的杂质和气体，防止管道堵塞和腐蚀。
3.提高锅炉的安全性，减少设备故障和维修费用。
三、清洗方法
1.化学清洗法
化学清洗是目前常用的锅炉清洗方法之一。具体步骤如下：
（1）准备清洗液：根据锅炉结垢的情况选择相应的清洗剂，并按照说明书的要求配置好清洗液。
（2）倒入清洗液：将清洗液倒入锅炉中，确保液体能够覆盖
锅炉内部的表面。
（3）清洗循环：开启锅炉的泵，将清洗液进行循环，以保证
清洗液能够充分接触锅炉内部的污垢。
（4）清洗时间：根据实际情况确定清洗的时间长度，一般为
几个小时至一天。
（5）排出清洗液：清洗结束后，将清洗液排出，彻底清洗掉
锅炉内的污垢和杂质。
2.机械清洗法
机械清洗是通过机械设备将锅炉内部的污垢和杂质清除的方法。具体步骤如下：
（1）确定清洗设备：选择适当的清洗设备，包括高压水枪、
旋转刷、管道刮刀等。
（2）清洗部位：根据需要清洗的部位，选择相应的工具进行
清理，如使用高压水枪清洗锅炉管道。
（3）清洗过程：将清洗设备引入锅炉内，对污垢和杂质进行
清理，一般采用机械刮除和高压冲洗相结合的方式。
（4）清洗效果检查：清洗结束后，对锅炉内部进行检查，确
保污垢和杂质完全清除。
四、安全注意事项
锅炉清洗施工方案
锅炉清洗施工方案
1. 背景介绍
锅炉作为一种重要的能量设备，其正常运行对于保障生产和生活的供热、供气等需求至关重要。然而，长期使用后锅炉内部会产生一定的灰尘、污垢和水垢等，这些附着物会降低锅炉的热传导效率，进而影响锅炉的工作效果和能源利用效率。为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期进行锅炉清洗是必要的。本文将介绍一个锅炉清洗施工方案，以指导清洗工作的进行。
2. 目标
本文的目标是提供一个清洗锅炉的施工方案，以确保清洗工作的质量和效果。
3. 清洗流程
3.1 准备工作
在进行锅炉清洗之前，需要做以下准备工作：
•确定清洗的锅炉类型和规格；
•准备清洗所需的工具和设备，例如高压清洗设备、清洗剂等；
•确定清洗的时间和地点；
•安排清洗人员，并确保其具备相关的安全知识和技能。
3.2 清洗方案制定
根据具体的锅炉情况，制定清洗方案，包括以下内容：
1.清洗时间和频率：根据锅炉的使用情况和清洗需要，确定清洗的时间和频率。一般而言，锅炉每年至少需要进行一次彻底清洗，以去除内部附着物。
2.清洗方法：根据锅炉的类型和结构，选择适当的清洗方法。常见的清洗方法包括水冲洗、化学清洗和机械清洗等。
3.清洗剂的选择：根据锅炉内部附着物的性质和清洗要求，选择适当的清洗剂。
4.清洗步骤：根据具体的清洗方案，制定清洗步骤，并安排好各个步骤的时间和顺序。
3.3 清洗操作
3.3.1 水冲洗
水冲洗是一种常用的清洗方法，适用于一些对清洗剂有限制的锅炉。具体操作步骤如下：
1.关闭锅炉，并确保锅炉内压力已经完全释放；
2.打开锅炉的进水阀，并用高压水枪对锅炉内部进行冲洗；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS
编号：GC-009-010/2015
施工方案
施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案
编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部
工程资料长期保存
技术文件审批页
目录
一、编制依据
1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）
1.2 《电业安全规程》（热机部分）。
1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。
1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。
1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。
1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。
2.2、清洗范围
2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。
2.2.2、清洗系统水容积
三、化学清洗回路及清洗泵选择
3．1回路的划分
根据锅炉的结构特点，将全部清洗系统划分为三个清洗回路:
第一清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→省煤器→汽包→四周水冷壁→临时管线→清洗箱
第二清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙1/2、后墙1/2、右侧墙水冷壁→汽包→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁→临时管线→清洗箱第三清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁→汽包→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁前墙1/2、后墙1/2、右侧墙水冷壁→临时管线→清洗箱
3.2循环清洗泵选择
根据上述考虑，水冷壁流速应在0.1 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，选用2台流量为≥300 t/h；扬程≥100m的清洗泵。
3.3化学清洗系统图如图１所示
3.4有关临时管线安装的说明
3.4.1临时管道与省煤器连接:
给水管道从止回阀后断开，用Φ159×5的临时管道连至清洗箱。
3.4.2临时管道与水冷壁的连接
水冷壁断开六个下降管手孔，用Φ108×4口径的管道分别连接到Φ159×5临时管母线上。
3.4.3锅筒临时水位计及监督
锅筒正式水位计酸洗前断开，接Φ32的透明塑料管做临时水位计。化学清洗时有人24小时监督水位的变化，地面与炉顶备有对讲机和临时水位调节显示连接器。
3.4.4锅筒溢流
汽包事故放水管在锅筒内加堵板封堵。
引Φ57管道至清洗箱。
3.4.5锅筒排氢
锅炉自用蒸汽管，作为化学清洗锅筒排气、排氢管。
3.4.6锅筒内部装置
锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装Φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。
3.4.7过热器保护
为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液；加入200mg/L～250mg/L联氨。可从过热器引出管注入进行保护。直至过热器顶部排气管处液为止。
3.4.8水、汽、电供应
除盐水：除盐水源由汽机房除盐水母管适当位置开口接至清洗箱。除盐水连续供水量为150-300t/h。
加热蒸汽：引一根Φ108×4临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.8-1.3Mpa,
温度250℃，最大流量10t/h。
3.4.9临时阀门安装在0米清洗箱附近,并便于操作。
为了便于检查酸洗效果，清洗箱内放入一段水冷壁管以备检查。本次清洗使用20G 标准试片。腐蚀指示片放入清洗箱内两片、锅筒内两片。
四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤
4.1清洗工艺条件的确定
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012），本次清洗采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。
4.2清洗工艺步骤
根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
4.2.1临时系统试运、水压及水冲洗
临时系统用除盐水进行水压试验和升温试验，水压试验0.8Mpa。
对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。
4.2.2预缓蚀
加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：0.3％～0.4％缓蚀剂IS-129＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀还原剂。
4.2.3酸洗
加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为3％～5％,酸洗温度50℃±5℃,时间4h～6h。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗结束后，取出监视管内腐蚀指示片，立即用水冲洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分钟，取出后放
入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。（液位在汽包中心线+5-10cm）4.2.4酸洗后水冲洗
酸洗结束，用除盐水连续冲洗，冲洗至出口ΣFe＜50mg/L，pH≥4。
4.2.5漂洗
水冲洗合格后，控制锅筒水位（液位在汽包中心线+5-10cm）在可见水位，加温至60℃，然后加入柠檬酸及缓蚀剂即：0.1％～0.3%Cit＋0.1-0.2％柠檬酸缓蚀剂(T-1)，用氨水调节pH至3.5～4，温度70℃～80℃，时间约2h。当漂洗液中铁离子达到平衡时，漂洗结束后。当漂洗液中∑Fe≥300mg/L时，用热除盐水置换至∑Fe＜200mg/L。
4.2.6钝化
漂洗结束后，快速用氨水调节pH9-10，加入300mg/L～500mg/L联氨，温度85℃～95℃，钝化时间12-24h。可根据监视管段内的效果决定是否延长时间。钝化结束后，采取快速放水，打开汽包人孔和临时接口，利用锅炉内部余热自然干燥。（液位在汽包中心线+10-15cm）
4.2.7人工清扫
a.化学清洗结束后，用风机强制给汽包温度降至40℃以下，进行人工清扫化学清洗后汽包内残留的杂物。
b.化学清洗结束后，将水冷壁下集箱前、后、左、右各隔开一个集箱手孔进行抽查，如检查集箱内有较多清洗后残留的杂物，需将底部联箱24个手孔全部隔开进行人工清理，经监理、业主、调试、清洗公司共同检查合格后方可恢复。
4.2.8废液处理
a.酸性废液排放到机组排水槽加液碱或片碱中和至PH6-9之间达标排放。
b.碱性废液排放到机组排水槽中和池内加盐酸中和至PH6-9之间达标排放。