1017轨道下山揭煤安全技术措施

鲁黔业有限公司1017轨道下山揭煤安全技术措施编制人：现场负责人：总工程师：矿长：编制日期：2014年月日会审签名表编制人：生产矿长：机电矿长：安全矿长：总工程师：会审意见：时间: 2014年月日目录前言一、编制依据二、工程概况三、瓦斯地质条件四、通风安全技术措施五、监测监控六、安全防护技术措施七、机电设备、设施、供电及停电安全八、钻孔施工安全技术措施九、揭煤前的准备工作十、放炮安全技术措施十一、顶板管理十二、避灾路线十三、组织管理附件：附图1：地质钻孔图附图2：预测瓦斯参数钻孔布置图附图3：炮眼布置图附图4：揭煤岗哨及通风系统示意图附图5：通风系统示意图附件6：瓦斯参数测定报告前言我矿二采区1017轨道下山设计总长度105m，现已开始施工，根据我矿地质资料显示，大约在5m揭露C5煤层、m揭露C9煤层后再次揭露C16煤层，我矿为煤与瓦斯突出矿井，为保证顺利揭穿各煤层，特制定本施工安全技术措施。

一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《1017轨道下山掘进作业规程》；5、鲁黔煤业有限公司地质资料。

6《1017轨道下山揭煤防突设计》二、工程概况1017轨道下山设计长度105m，在+×甩车场见煤往东×米处开口，沿×煤层顶板掘进，地面标高×水平，井下标高×m，距地面垂直高差×m，详细断面设计、支护方式等见《×顶板绕道掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有20m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入×煤层。

三、瓦斯地质条件1、该全岩巷完成后将揭露×，煤层厚度为0.7—0.9m，平均厚度0.8m.厚度变化小、赋存较稳定。

2、该×煤层位于须家河组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。

3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；4、根据我矿东翼二石门同标高K7煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m ³/min,相对瓦斯涌出量为 1.86m³/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。

5、该工作面揭煤时严格按“四位一体”防突措施进行，经突出危险性预测，各指标临界值满足安全揭煤的条件。

四、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图5所示。

②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。

③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。

④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。

⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。

⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。

⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图5。

2、防突风门通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。

两道风门之间的距离不得小于4m。

(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。

(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。

(4)、风门调节窗上设置逆风装置。

五、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。

设置如下：(1)、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

报警点：≥1.0% 断电点：≥1.5% 复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

六、安全防护技术措施1、压风自救系统压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自救系统按8人设置。

在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。

2、隔爆水袋在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于400L/m2，进回风巷总水量各不得少于2240L。

3、综合防尘(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。

(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。

(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。

(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。

4、其它(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。

(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。

(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。

(4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。

七、机电设备、设施、供电及停电安全1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。

2、揭煤期间必须保证通讯畅通。

3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。

在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。

4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。

6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。

八、钻孔施工安全技术措施(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。

(2)、施工钻孔前，抽放队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。

(3)、抽放队必须严格按设计施工钻孔。

钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。

(4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。

在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

(5)、在钻孔施工过程中，通风科要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。

施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。

(6)、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。

矿调度室、通风科、防突科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。

(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。

(8)、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。

(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。

施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、防突科备案。

九、揭煤前的准备工作1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。

2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。

3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。

4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。

5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。

6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。

探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300㎜、距巷道边不得小于200㎜。

7、准备好过煤地段所需的各类物资。

8、明确标示出避灾路线。

9、进行有效职工培训考试。

十、放炮安全技术措施1、放炮前的准备工作(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入×煤层。

施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《×顶板绕道掘进工作面作业规程》规定执行。

(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。

(3)、所有入井人员都必须携带自救器。

(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向指挥部汇报。

(6)、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。

(7)、放炮前由施工区队负责在距揭煤点6～8m处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。

2、放炮过程(1)、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

(2)、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。

(3)、放炮地点：放炮地点设在+926m水平避难硐室内，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及撤人区域示意图2。

(4)、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。