眼镜盒---外观与功能检查作业指导书

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眼镜架作业指导书：03来料检验标准(2页)

1、目的：规范本公司眼镜物料的检验标准。
2、适用范围：眼镜主料及配件的检验。
3、总则：检验分三步：第一步是尺寸检验；第二步是外观检验；第三步是功能性检验。
尺寸及功能性检验，要求每批一致性。
4、项目标准：
项目
检测内容
质量要求
金属板材
厚度
1）小于1.0mm（包含1.0mm）的只允许正公差，且公差≤0.05mm。
形状
对图纸（或样办）形状一致。
弹性
用手弯曲，弹力与板相似。
开合
顺畅，无松紧及声响。
外观
表面无坑点及伤痕，平顺。
金属线
尺寸规格
无公差。
弹性
小于Ф2.00mm的钢线弹力要好。
韧性
小于Ф1.20mm的需用钳子弯成90度，无裂痕或断的现象。
外观
光滑，无圈纹及伤痕。
铜芯
长度
1）螺丝孔到尾针的长度公差≤1.00mm。
2）大于1.0mm的要求公差≥-0.03mm，且要≤+0.03mm。
外观
1）平整，无裂纹。
2）无锈迹\杂质等不良疵病。
3）表面只允许轻微的擦花，不接受抗点及伤痕。
胶料板材
厚度
-0.10mm～+0.20mm。
颜色
对色办相似80%以上。
花纹
对板纹目测一致。
外观
平整，无杂质，表面只允许轻微擦花。
铰链
尺寸规格
无公差。
焊点
无多焊少焊，平顺。
弯曲位
无裂纹，可承受扭力测试。
5、抽样标准：依据本公司《抽样计划》执行。
6、附则
6.1根据检验结果如实填写《来料品质检验报告》，并交由品管部主管审批。
6.2根据批示结果处理相应的来料，并贴上相应的标识。（合格的贴上绿色合格证，不合格的贴上红色不合格证。）

外观作业指导书(模板)

产品规格批准制造部审核研发部审核70.5*1序号操作
步骤2检查产品
表面3检查产品倒角部位5产品转序
//标记处数签字
2010年11月1日表号：
取适量产品约100PCS左右放置于台面，用手翻转检查产品上下表面是否存在缺损、压印、刮伤、脏污、毛刺等缺陷，将
不良品挑出放进红色不合格品
框。

（如图2）检查判断标准：限度样板
目的：对产品外观进行全检，确保产品外观达到客户要求，确保产品出货合格率达到100%。

技术要求：作业环境要求光线充足，产品在检验过程中注意胶箱及工作环境的清洁，避免产品受污染。

单位代码ST 检查产品内外倒角部位，对比标准样品。

将不良品挑出放进红色不合格品框。

（如图3）外观检查作业指导书
产品名称ST06-5809-01
定额： 1000件/小时 8000 件/天（8小时/天）总需求人数：1 人保证检查完毕的产品符合限度样板要求，避免漏检情况出现。

要求确认三点照合相对应（图1）内容
三点照合
1①、生产流程卡
②、产品实物③、外观检查作业指导书填写《制造部日质检报表》，生产工单。

把质检合格的产品转到下一道
工序异常处理：按《异常处理基准》。

00
保证检查完毕的产品符合限度样板要求，避免漏检情况出现。

更改内容新版发行版本图1
图2
图3
编
制
2010-11-27
日期表号：
观检查作业指导书
8000 件/天（8小时/天）总需求人数：1 人。

外观检验作业指导书外观检验通用标准

外观检验作业指导书外观检验通用标准1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。

2、范围本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组，有明确的特殊要求的例外。

注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。

3、定义1.1 缺陷、缺点与不合格1.1.1 不合格未满足要求。

1.1.2 缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。

1.1.3 缺点欠缺或不完美的地方。

1.1.4 缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。

但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。

1.1.5 缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。

缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。

不同产品，不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的，因此，对“不合格”的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。

1.1.6 不合格分类 A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。

1.2 不合格与不合格品1.2.1 不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。

眼镜盒检验标准

眼镜盒检验标准
外观：
1、镜盒表面无明显划伤、脏污异常。

铁质包皮盒面板皮料无明显褶皱破损。

2、丝印，镭雕字体必须清晰，不能有漏光、重影等现象。

3、镜盒表面无明显飞边及注塑气泡不良。

镜盒表面光洁无喇手现象。

4、铁质包皮盒内衬和铁盒粘合紧密无脱胶异常。

5、五金部件不能有生锈，刮伤，压痕，变形。

6、丝印、镭雕LOGO内容与产品要求单相符。

7、镜盒盒盖和盒底无明显错位，密封紧密。

8、镜盒皮料及内衬无明显刺激性异味。

尺寸：
1、镜盒尺寸（长、宽、高）允差±2mm。

2、LOGO大小允差±0.5mm，LOGO位置允差±2mm。

3、盒盖与盒底错位间隙允差±1mm。

功能：
1、手工盒密合磁铁磁性粘合牢固。

2、铰链折合20次以上铰链内弹簧无断裂现象。

3、注塑镜盒搭扣能扣住凹槽，密合后无外力作用下不弹开。

外观检验作业指导书

外观检验作业指导书
QA/NBTM03.0921-2002 共2页第1页
1 外观人员应具有一定的视力和进行资格验证。

2 外观人员上岗前应穿戴好劳动防护用品，不允许不戴手套就裸手进行操作。

3 应在操作台上进行外观检验，操作台上应配备二支日光灯照明，照明距离为25~40CM。

4 对产品封样区域要保持清洁，并及时清理与更新封样产品。

5 操作前应核对要检验的产品型号、批号、移动证等内容是否齐全，没有的不要操作，以免发生差错。

6 操作时要避免不同型号、批号同时放在操作台上，以防发生混淆，对不同批号、型号产品要分开人员进行外观检查。

7 产品进行外观检查时要严格按照《产品外观检验标准技术要求》执行，不要以次充好，也不要把合格产品当作废品或不良品扔掉。

8 对那些有疑问和判断困难产品需及时向上级反馈以进行封样等技艺评定或其它技术处理。

9 当发生缺陷比例突然增大或出现大批量缺陷时要第一时间与制造部和技术部有关人员联系，由职能部门来进行分析纠正。

10 外观检验时要把不合格品及时放入红色箱子内，不要放在桌面上，以防止不合格品流入下道工序，对检查合格品要及时放上外观检查卡。

11 产品外观检验完毕后，要记录不合格品数量、产品型号、批号等内
QA/NBTM03.0921-2002 共2页第2页
容，产品放上外观合格证后流入下道工序。

12 检查结束后桌面上要及时进行清理，不能有不明产品滞留在上面，对那些标识不清的要进行确认，确认以后才能流动/或移动。

13 工作结束后，要清理打扫工作场所，做好“5S”环境卫生工作。

拟制/日期：批准/日期：修改/日期：。

镜检作业指导书

镜检作业指导书一、任务背景镜检作业是一项重要的质量控制活动，旨在确保产品的质量符合规定标准。

本指导书旨在提供详细的指导，匡助操作人员正确进行镜检作业，确保产品的质量和性能。

二、任务目标1. 确保镜检作业的准确性和一致性。

2. 提高产品的质量和性能。

3. 最大限度地减少产品的缺陷和不良。

三、任务步骤1. 准备工作a. 确保所有所需的镜检设备和工具齐全，并处于良好工作状态。

b. 清洁工作区域，确保无尘和无杂物。

c. 根据产品要求，准备好所需的样品和相关资料。

2. 检查镜片外观a. 使用放大镜子细观察镜片表面，检查是否有划痕、气泡、污渍等缺陷。

b. 使用光源照射镜片，观察是否有反光、色差等问题。

c. 根据产品规范，记录发现的任何缺陷，并进行分类和评级。

3. 检查镜片尺寸和形状a. 使用测量工具（如卡尺、投影仪等），测量镜片的尺寸和形状。

b. 根据产品规范，检查测量结果是否符合要求，并记录下来。

4. 进行功能测试a. 根据产品要求，使用相应的测试设备和方法，对镜片的功能进行测试。

b. 确保测试设备和方法的准确性和可靠性。

c. 根据测试结果，判断产品是否符合要求，并记录下来。

5. 处理异常情况a. 如果在镜检过程中发现任何异常情况（如严重缺陷、不合格尺寸等），即将住手作业，并通知相关人员。

b. 对异常情况进行记录和分析，找出原因并采取相应措施，以防止类似问题再次发生。

6. 数据分析和报告a. 对镜检作业的结果进行数据分析，包括缺陷率、尺寸偏差等。

b. 根据数据分析结果，制定改进措施和质量改进计划。

c. 撰写镜检作业报告，包括所检查的样品数量、合格率、不良率等。

四、任务要求1. 操作人员必须熟悉产品规范和镜检作业流程，并按照要求进行操作。

2. 操作人员必须具备良好的观察力和细致的工作态度，确保准确地发现和记录镜片的缺陷和问题。

3. 操作人员必须具备一定的测量和测试技能，能够正确使用镜检设备和工具。

4. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，确保工作环境安全和人身安全。

外观检查作业指导书

外观检查作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的与范围为使公司内部品质检验手法及定义清晰明确，特制定本标准。

适用于本公司全体员工。

2.0术语定义MAJ 主要缺陷 D 直径（单位：mm）MIN 次要缺陷N 缺陷个数CR 致命缺陷L 长度（单位：mm）S 面积（单位：mm²）W 宽度（单位：mm）H 高度（单位：mm）DS 缺陷与缺陷之间的距离（单位：mm）Logo 图案密集15*15mm范围内缺陷＞10个以上定义为密集缺料产品某个部位不饱满熔接线产品在成型过程中，二股以上的熔融料相汇合的接线，目视及手感都有感觉气流痕涂层后由于局部喷涂量过大，产生下垂形成条状物缩水因成型冷却收缩使产品局部或整体表面下陷封堵配件应该通的地方由于溢料造成不通水花因注塑成型中结构尺寸的不规则变化，导致配件表面多条线条状收缩纹变形成型产品因各部收缩率的差异形成的扭曲现象毛刺/飞边/披锋产品非结构部分产生多余的废料生料因熔融不充分或混料不均的料露底漏喷或覆盖位太薄显底色称露底口部变形配件口部失圆或变形等缺陷造成与密封垫或塑胶件无法组装段差两配件装配后接合处一边高于另一边，与设计方向一致为顺差，不一致为逆差间隙装配时形成的缝与设计时固有的缝的叠加针孔/气泡由于喷涂、电镀或成型造成的气泡破裂产生的小孔白印由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹杂色/黑点与配件本身颜色不同的杂点或混入原料中的杂点暴露在表面上断裂配件材料局部断开后的不合格流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹划伤因受外力作用造成的刮痕，分为有感和无感划伤磨痕产品因碰撞摩擦后所留下的痕迹烧焦塑胶件模温过高或五金件抛光局部温度过高造成的配件表面烧焦，局部发黄发黑缺陷色差材料差异及加工过程造成的颜色变化，使两个及以上相邻配件的表面有目视颜色差别麻点表面附着的有感的细小颗粒掉漆配件表面处理不当等原因造成的喷漆后液体脱落3.0职责3.1 工程：产品功能的标准制定。

镜检作业指导书

镜检作业指导书一、引言本文档旨在为镜检作业提供详细的指导，确保作业的准确性和高效性。

镜检作业是一个关键的环节，它涉及到对镜片的质量进行检查和评估，以确保产品的符合标准和客户的需求。

本指导书将提供必要的步骤和要求，以及一些常见问题的解决方案，以帮助镜检员完成任务。

二、作业准备1. 工作场所准备- 确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。

- 检查工作台上的仪器和设备是否完好，并进行必要的维护和校准。

- 确保工作区域有足够的光线，并且光线的颜色和亮度符合标准要求。

2. 工具和材料准备- 保证所有需要使用的工具和仪器都在位，并且处于良好的工作状态。

- 检查所使用的材料的质量和数量，确保足够供应。

3. 工作流程准备- 确定作业的流程和顺序，以确保高效的作业进行。

- 制定作业计划，包括每个步骤的时间和资源预算。

三、作业步骤1. 镜片检查- 使用适当的工具和仪器检查镜片的外观和表面质量。

- 检查镜片是否有划痕、裂纹、气泡等缺陷。

- 检查镜片的光学性能，如透光性、反射率等。

2. 尺寸测量- 使用合适的测量工具，测量镜片的尺寸和几何参数。

- 检查镜片的直径、厚度、曲率等参数是否符合要求。

3. 表面处理- 根据产品要求，对镜片进行必要的表面处理，如抛光、涂层等。

- 检查表面处理的质量和均匀性。

4. 标志和包装- 在镜片上标记必要的信息，如型号、批次号等。

- 使用适当的包装材料和方法，将镜片包装好，以确保运输和储存的安全性。

四、常见问题和解决方案1. 镜片表面有划痕或裂纹- 可能原因：运输或操作不慎导致的机械损伤。

- 解决方案：将有问题的镜片剔除，并采取措施避免类似情况的发生。

2. 镜片光学性能不符合要求- 可能原因：制造过程中的误差或材料质量问题。

- 解决方案：调整制造工艺参数，或更换合格的材料。

3. 镜片尺寸不准确- 可能原因：测量工具的误差或操作不当。

- 解决方案：校准测量工具，并培训操作人员正确使用。

五、总结本文档提供了镜检作业的详细指导，包括作业准备、作业步骤和常见问题的解决方案。

眼镜盒---丝印作业指导书

3
检查
①.过程中，每产出一件，需要目测印制内容、位置、颜色等；
①. 内容完整，位置准确、颜色同样本或图纸。
①.过程中随时保持工作区域和设备的清洁；清洁整 ②.下班前10分钟，进行设备的维 4 护和保养，工作区域的整理；理 ③.清洁好作业区域，并填写相关记录。
眼镜有限公司
丝印作业指导书文件编号工装夹具暂放板
编制
批准
版本号 A0 人员 1人
时间
工位丝印序步骤号
设备丝印机方法
辅助材料
油墨、快干水、洗网水
工序号 6
图
示
标准 ①.限定位的设置，要求位移控制范围，产品平面拨动无间隙； ②.调节油墨要求干燥时间在3分钟内，且印出色相达到标件要求。 ①.产品放置不可超出限定位置； ②.每班开始、换人、换设备、换产品、换油墨、需要做首件确认；首件确认需要核对：印制内容、颜色、效果、位置与图纸或样本的一致性。 ③.每次加快干水后要进行印制颜色与浓度的检验同样本和之前印制保持一致；
备注
1准备Leabharlann ①.设定产品印制位置，并在置放产品平台使用塑胶板定制限定位，使产品放入无偏差位移； ②.倒入油墨加快干水调节油墨。
2
丝印
①.产品丝印面面上，放置在丝印台限定位内； ②.左手压下丝网框，右手持刮刀垂直于网版来回刮动3次后；左右抬起丝网框，查看丝印效果； ③.效果达到要求，取出产品放置于左手方向的暂放板，连续印制 3PCS自检OK的产品交现场管理人员和QC进行首件确认； ④.首件确认OK，开始按照上面的作业步骤进行生产。 ⑤.当检出不良品，及时使用洗网水去除印制图案，重新印制。

外观检查作业指导书

外观检查作业指导书一、引言外观检查是指对物体外表面上的形态、色彩、结构等进行观察和评估的过程。

无论是工业品、建筑物还是消费品，外观的质量直接影响到其使用价值和美观程度。

因此，外观检查具有重要意义。

本作业指导书旨在提供一份详细的外观检查作业指导，帮助操作人员准确、规范地进行外观检查。

二、检查前准备在进行外观检查之前，操作人员应该做好以下准备工作：1.明确检查标准：根据产品的使用要求和相关标准，明确外观检查的标准和要求。

这包括产品的尺寸、颜色、纹理等方面的要求，以及相应的缺陷标准。

2.检查工具准备：根据具体的产品和检查要求，准备好相应的检查工具，如测量仪器、放大镜、光源等。

3.检查环境准备：确保检查环境明亮、整洁无尘，并保持适宜的温湿度。

三、外观检查步骤1.检查前准备：对待检物品进行初步检查，包括确认物品的数量、包装、封装等情况是否符合要求。

2.外观检查：按照标准和要求进行具体的外观检查。

2.1 检查物品尺寸：使用合适的测量工具，对物品的尺寸进行检查，并与标准规定的尺寸进行比对。

2.2 检查物品表面：观察物品的表面质量，包括平整度、光滑度等方面。

使用放大镜等工具进行细致观察，检查是否存在明显的划痕、凹陷等缺陷。

2.3 检查物品色彩：对物品的颜色进行检查，检查是否存在色差、斑点等问题。

视觉检查时可以采用光源照射来更好地观察颜色变化。

2.4 检查物品结构：对物品的结构进行检查，确保各个部件相互之间连接紧密，无松动、断裂等缺陷。

2.5 检查物品标识：对物品的标识进行检查，确保标识清晰、准确，无模糊、不清晰等问题，同时要检查标识的位置是否正确。

3.记录检查结果：对每一次外观检查，将检查结果记录下来，包括物品名称、数量、检查时间、检查员、检查结果等信息。

合格的物品可以打勾或用“√”标记，不合格的物品需要详细描述缺陷的具体情况。

四、注意事项1.操作人员应具备一定的外观检查常识和技能，熟悉产品的外观检查标准和要求。

镜检作业指导书

镜检作业指导书引言概述：镜检作业是一项重要的质量控制步骤，用于确保产品的质量符合标准要求。

本文将提供一份详细的镜检作业指导书，旨在帮助操作人员正确进行镜检作业，确保产品的质量和可靠性。

一、准备工作1.1 确定镜检作业的目标：首先，明确镜检作业的目标是什么，是为了检查产品的外观缺陷还是内部缺陷，还是其他方面的问题。

1.2 确定镜检所需的设备和工具：根据目标确定所需的镜检设备和工具，例如放大镜、显微镜等，确保设备和工具的可用性和准确性。

1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁干净，以防止灰尘和杂质对镜检结果的干扰。

二、镜检操作2.1 样品准备：将待检测的产品样品准备好，确保样品的完整性和正确性。

2.2 观察和检查：使用适当的镜检设备对样品进行观察和检查，注意观察样品的外观、尺寸、形状等方面的缺陷。

2.3 记录和分类：根据观察和检查的结果，记录下每个样品的缺陷情况，并进行分类，以便后续的分析和处理。

三、缺陷分析3.1 确认缺陷类型：根据记录和分类的结果，确认每个样品的缺陷类型，例如表面缺陷、内部缺陷等。

3.2 分析缺陷原因：对于每个缺陷类型，分析可能的原因，例如生产过程中的问题、材料质量等。

3.3 制定改进措施：根据缺陷原因的分析结果，制定相应的改进措施，以减少或消除缺陷的发生。

四、记录和报告4.1 记录缺陷统计数据：将每个样品的缺陷情况进行统计，并记录下来，以便后续的分析和报告。

4.2 生成镜检报告：根据记录的缺陷统计数据，生成镜检报告，包括样品的缺陷情况、分析结果和改进措施等内容。

4.3 提交报告和数据：将镜检报告和统计数据提交给相关部门，以便他们进行进一步的分析和处理。

五、质量控制和改进5.1 质量控制措施：根据镜检作业的结果和报告，制定相应的质量控制措施，以确保产品的质量符合标准要求。

5.2 持续改进：定期评估镜检作业的效果，并进行持续改进，以提高镜检作业的准确性和效率。

5.3 培训和教育：为操作人员提供必要的培训和教育，以确保他们具备正确的镜检技能和知识。

产品外观检验作业指导书

碰伤:制品表面因碰撞产生的凹状痕迹.
划伤:制品表面被尖锐物体划出线状痕迹.
擦伤:制品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹.
凹点:因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞.
杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点
检验条件
检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力以上，并无色盲。
文件版本
A/0
文件页码
第2页共5页
抛光类产品
3.2.1定义
3.2.1.1抛光面缺陷（产品在抛光过程中所产生的缺陷。）
粗线:产品表面有60#以上的砂纹。
变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。
不平:平面度有高低。
波纹:产品表面上有像波浪一样的高低纹
亮度不均:产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮
3.2.1.2非抛光面缺陷（产品非因抛光原因而造成的表面不良。）
C面:产品安装后，一般情况观察者不易看到的面，即产品的底面或后面。
D面:从下面或底部看到的为D面。
起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.
剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.
发黄:镀层表面露出黄色镍层.
麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.
杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第1页共5页
1.目的：
为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.
2.管理责任者：
品保部主管
3.工作程序
电镀类产品
3.1.1定义

镜检作业指导书

镜检作业指导书一、引言镜检作业是一项重要的质量控制工作，它对于保证产品质量和客户满意度具有重要意义。

本指导书旨在为镜检作业提供详细指导，包括作业流程、标准要求、数据记录等方面的内容，以确保作业的准确性和一致性。

二、作业流程1. 准备工作a. 确保镜检区域整洁，工具和设备完好。

b. 根据镜检要求，准备所需的标准样本和测试设备。

c. 确保镜检人员具备必要的技能和知识。

2. 检查前准备a. 根据产品要求，查阅相关文件，了解产品规格和要求。

b. 检查镜片表面是否干净，无划痕和污渍。

c. 检查镜片边缘是否完整，无裂纹和碎片。

3. 镜检过程a. 使用适当的放大镜或者显微镜，检查镜片表面是否有缺陷，如气泡、磨损、凹凸等。

b. 检查镜片的透明度和颜色是否符合要求。

c. 检查镜片的反射和折射性能是否正常。

d. 检查镜片的尺寸和形状是否符合要求。

e. 检查镜片的涂层是否均匀、无气泡和剥落现象。

4. 数据记录a. 记录每一个镜片的序号、日期、检查员和检查结果。

b. 对于不合格的镜片，记录具体的缺陷和原因。

5. 整理和报告a. 整理检查记录和数据，确保准确性和完整性。

b. 根据需要，生成镜检报告，包括合格率、不合格率和常见缺陷分析等。

三、标准要求1. 镜片表面应干净、光滑，无划痕和污渍。

2. 镜片边缘应完整，无裂纹和碎片。

3. 镜片应具备透明度和颜色的要求。

4. 镜片的反射和折射性能应符合规格。

5. 镜片的尺寸和形状应符合要求。

6. 镜片的涂层应均匀、无气泡和剥落现象。

四、数据记录示例序号日期检查员检查结果1 2022/01/01 张三合格2 2022/01/01 李四合格3 2022/01/02 王五不合格4 2022/01/02 张三合格五、报告示例镜检报告日期：2022/01/01 - 2022/01/31总样本数：1000合格样本数：980不合格样本数：20常见缺陷：1. 表面划痕：10个样本2. 涂层剥落：5个样本3. 尺寸不符：3个样本合格率：98%不合格率：2%六、总结本指导书详细介绍了镜检作业的流程、标准要求、数据记录和报告生成等内容。

Lens外观检查及清洁标准作业书

版本页次制作部门工站工具备注无尘布、酒精、气枪离子风机Ring（带Lens）低倍显微镜防静电镊子无尘棉签不良品Tray 无尘布酒精使用棉签清洁时，不可使劲压玻璃，避免压伤LensLens 料盒结束WOC 事业部项目B0初版发行日期2011/6/30WOC LENS 外观检查及清洁标准作业书2/3新版发行日期2014/11/3文件名称1.1 确认工作台面的整洁。

2.3 检查中遇到玻璃表面有脏污，脏点，异物时，使用干净的无尘棉签蘸取酒精，在无尘布上正反各按两下后（去除多余酒精），轻轻在玻璃表面，从一边向另一边擦拭干净（如图四，五），遇到不能擦拭且无法去除的脏污，脏点，异物及划伤时，用镊子挑出放入不良品Tray 中。

品质注意事项说明1.3 把防静电环连接到防静电接口处，打开离子风机，确认离子风机是否处于正常工作状态并确认刻度位置与标示位置是否一致，打开低倍显微镜冷光和LED 光源开关，确认低倍显微镜是否处于正常工作状态并确认刻度位置与标示位置（20倍）是否一致(如图一)。

1.确保所拿物料与要求是否一致。

2.取放产品时注意轻拿轻放。

3.整个生产过程，产品品质都要符合品质标准。

4.作业过程中遇到品质异常或设备工具异常，及时通知工程师解决。

5.图示以QTQ206AD00为例。

6.若清洁干净后的lens 正常放置时间超过10H 则需要对lens 重新清洁且lens 放入housing 后放置时间不可超过10H ，否则重新清洁。

3.1 确认产品数量，填写《WOC LENS 外观检查及清洁作业记录表》和流程卡，完成后流到下个工站。

2.2 检查Lens 玻璃表面和内部是否存在异物、脏污、脏点、溢胶、切偏、水渍（即水波纹）、玻璃崩边等不良现象（如图三），判定标准见附件一。

1.4 确认产品数量，将产品放置到待检区。

准备作业流程2.5 检查完成后，将Ring （带Lens ）放入Lens 料盒中（如图六）。

2.4 检查顺序：从上到下，从左到右。

LENS检验作业指导书

LENS检验作业指导书一、引言LENS检验作业指导书旨在为检验人员提供清晰的指导，确保LENS产品的质量和一致性。

本指导书包含了LENS检验的标准操作步骤、要求和注意事项，以确保每个LENS产品都符合预定的质量标准。

二、检验准备1. 检验设备准备a. 确保检验设备完好无损，能够准确测量和检查LENS产品的各项指标。

b. 校准检验设备，确保其准确度和可靠性。

c. 确保检验设备的使用和维护记录齐全。

2. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无灰尘和杂物。

b. 控制检验环境的温度和湿度，以确保检验结果的准确性。

3. 检验人员准备a. 确保检验人员具备相关的专业知识和技能。

b. 提供必要的培训和指导，以确保检验人员能够正确操作和判断。

三、LENS检验步骤1. 外观检验a. 检查LENS产品的外观是否完整，无明显缺陷或损伤。

b. 检查LENS产品的颜色、形状和尺寸是否符合要求。

2. 光学性能检验a. 使用适当的光学设备，测量LENS产品的光学性能指标，如透光率、反射率等。

b. 检查LENS产品的光学性能是否符合预定的要求。

3. 物理性能检验a. 测量LENS产品的物理性能指标，如硬度、强度等。

b. 检查LENS产品的物理性能是否符合预定的要求。

4. 包装检验a. 检查LENS产品的包装是否完好无损。

b. 核对包装标识和产品标识的一致性。

四、检验要求1. 检验结果记录a. 检验人员应准确记录每个LENS产品的检验结果。

b. 检验结果记录应包含产品信息、检验日期、检验人员等必要信息。

2. 检验结果评估a. 根据预定的质量标准，评估每个LENS产品的检验结果。

b. 对不合格的产品，应及时采取相应的措施，如返工、报废等。

3. 检验报告a. 生成检验报告，记录每个LENS产品的检验结果和评估。

b. 检验报告应包含必要的信息，如产品信息、检验日期、检验人员等。

五、注意事项1. 检验过程中应严格按照操作规程执行，确保操作的一致性和准确性。

LENS检验作业指导书

LENS检验作业指导书引言概述：LENS（Laser Engineered Net Shaping）是一种先进的快速成形技术，它利用激光熔化金属粉末，逐层堆积形成三维物体。

为了确保LENS制造的零件质量，进行LENS检验是至关重要的。

本文将为您提供一份LENS检验作业指导书，以帮助您进行准确、高效的LENS检验。

一、材料检验1.1 材料质量检查- 检查金属粉末的质量，确保其符合规定的化学成分和粒度要求。

- 检查粉末是否受潮或受污染，如果有，应及时更换或处理。

1.2 粉末处理- 对金属粉末进行筛选，去除过大或过小的颗粒。

- 使用干燥设备将粉末干燥，确保其含水量符合要求。

- 将粉末储存在干燥、密封的容器中，以防止受潮或受污染。

1.3 粉末质量控制- 定期对粉末进行化学成分和粒度分析，以确保其质量稳定。

- 记录粉末的批次信息，以便追溯和质量控制。

二、设备检验2.1 激光设备检查- 检查激光设备的安全性能，确保其符合相关标准和要求。

- 检查激光功率、波长和光斑质量，确保其满足LENS制造的要求。

2.2 光学系统检查- 检查光学系统的对准情况，确保激光能够准确照射到工件表面。

- 检查光学元件的清洁度，避免灰尘或污染影响激光束的质量。

2.3 控制系统检查- 检查控制系统的稳定性和准确性，确保能够精确控制激光的位置和功率。

- 检查控制参数的设置是否符合制造要求，如扫描速度、层厚等。

三、工艺参数检验3.1 扫描速度检验- 测试不同扫描速度下的成形质量和表面粗糙度，确定最佳扫描速度范围。

- 根据不同工件的形状和要求，调整扫描速度以获得最佳的成形效果。

3.2 激光功率检验- 测试不同激光功率下的成形质量和密度，确定最佳激光功率范围。

- 根据工件材料和尺寸的不同，调整激光功率以获得理想的成形效果。

3.3 层厚控制检验- 测试不同层厚下的成形质量和精度，确定最佳层厚范围。

- 根据工件的要求和制造时间的限制，调整层厚以达到最佳的成形效果。

眼镜盒---外观与功能检查作业指导书

本一致，位置居中偏移公差2mm内可接受，否则返工；字迹完整，距离30CM目视不可见缺划、重影、拖尾等； ②.外观：无检查项目中的目视可见异常； ③.造型：无缝隙、线条流畅、无歪斜翘起； ④.功能：可感觉磁铁的作用，同样本一致； ⑤.瑕疵：无瑕疵
外观与功能检查作业指导书文件编号 QM/SLW/CY2012-316 工位检查维修序步骤号方法设备工装夹具包胶铜棒、压缩空气枪图示
编制
批准
版本号 A0 人员 1人
时间
辅助材料
天那水、碎布、色浆
工序号 13
标准 ①.色浆颜色跟皮料色98%以上； ②. 压缩空气不可有水气；
①.过程中保持作业区域的整洁；清洁整 ②.下班前10分钟，将产品按照分 3 类整理叠放整齐，并遮盖防护；理 ③.记录相关数据与资料。
备注
1
准备
①.调好色浆； ②.备齐天那水、白电油； ③.检查压缩空气是否有水气，并将产品从内到外使用气枪进行清理；
①.印刷检查：内容、颜色、位置是否正确与字体完整清晰？维修处理：发现问题及时退回相应印刷工位返工处理； ②.外观检查：是否有灰尘、脏污、磨损？维修处理：使用所部蘸天那水去除外观脏污，边角0.5mm大小的点位磨损使用色浆补上，其它位置补上无法分辨可以补色，否则废除； ③.造型检查：弧度是否流畅无起楞？结合是否无缝，无偏差？检查与维修处理：小点问题使用包胶铜 2 维修棒敲击完成，问题严重退回整型工位完成； ④.功能检查：盒盖的开关是否达到要求？维修处理：小点问题使用包胶铜棒敲击完成，问题严重退回整型工位完成； ⑤.瑕疵检查：整个盒子包覆是否有漏内金属的，表面凹凸不平的？维修处理：包覆有漏底的退回相关包覆工位处理，凹凸问题，使用竹签宽面在高温风筒加热下进行抹平，无法抹平报废处理；

外观检验作业指导书

外观检验作业指导书一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。

二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件：1)视力：校正视力1.0以上。

2)目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。

3)目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。

4)目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面。

四、术语和定义●●在使用过程中常常被客户看见的部分。

这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。

●至于给客户觉得该产品质量不佳。

●。

此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。

●●具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

●周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

●部高光泽、光亮区域。

●成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

●；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

●；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

●由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

●平感觉。

●●●呈现为区别于周围彩色的白色。

●●凸起现象。

●零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。

●清晰的现象。

●●●五、外观检验标准：●使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色；●表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；●零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；●热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；●表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等；●表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；●去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。

产品外观检验作业指导书

检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm，目测且不能借助任何放大仪器。
检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进行评估(指针对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第3页共5页
文件版本
A/0
文件页码
第2页共5页
抛光类产品
3.2.1定义
3.2.1.1抛光面缺陷（产品在抛光过程中所产生的缺陷。）
粗线:产品表面有60#以上的砂纹。
变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。
不平:平面度有高低。
波纹:产品表面上有像波浪一样的高低纹
亮度不均:产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮
3.2.1.2非抛光面缺陷（产品非因抛光原因而造成的表面不良。）
水纹:产品表面有纹络或金属流动痕迹。
过度抛光:指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺陷。
抛光痕:抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
备注要求说明
1.龙头外观ABC面不允许有出现以上三个不良问题。
2.客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第4页共5页
：抛光类产品表面目视标准

LENS检验作业指导书

LENS检验作业指导书一、引言LENS检验是一种常用的质量控制方法，用于确保光学镜头的质量符合规定的标准。

本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以匡助操作人员正确进行LENS 检验。

二、设备和材料1. LENS检验设备：包括显微镜、光源、测量工具等。

2. 检验样品：光学镜头。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保检验环境干净、整洁，并保持适当的照明条件。

b. 检查LENS检验设备的工作状态，确保其正常运行。

c. 准备检验样品，确保其表面清洁。

2. 外观检验a. 使用显微镜对光学镜头进行外观检查，包括表面平整度、划痕、气泡等。

b. 记录并评估每一个外观缺陷的程度，并根据规定标准进行分类。

3. 光学性能检验a. 将光学镜头放置在显微镜下，调整焦距和照明条件。

b. 使用适当的测量工具（如目镜、光强计等），对光学性能进行检验，包括焦距、畸变、透光率等。

c. 记录并评估每一个光学性能指标的结果，并与规定标准进行比较。

4. 结果记录和评估a. 将外观和光学性能检验的结果记录在检验报告中。

b. 根据规定标准，评估光学镜头的质量等级，并进行相应的分类。

四、数据分析和处理1. 对于外观缺陷，根据其程度和数量，可以进行统计分析，并制定改善措施，以减少缺陷的发生。

2. 对于光学性能指标，可以使用统计方法进行数据分析，以评估生产过程的稳定性和一致性。

3. 根据数据分析的结果，制定质量改进计划，以提高光学镜头的质量。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，应注意保持安全，避免触摸或者碰撞光学镜头，以防止损坏。

2. 使用显微镜时，应注意调整焦距和照明条件，以避免眼睛疲劳或者受伤。

3. 检验环境应保持干净整洁，以避免灰尘和杂物对光学镜头的影响。

六、质量控制1. 建立合适的质量控制系统，包括设备校准、操作规范、检验标准等，以确保LENS检验的准确性和一致性。

2. 定期进行设备维护和校准，确保其正常工作状态。

3. 培训操作人员，使其熟悉LENS检验的操作步骤和要求，并能正确判断和评估检验结果。