钻孔压灌超流态砼桩

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钻孔压灌超流态混凝土桩

钻孔压灌超流态混凝土桩在某工程中的应用王勇伊宏光哈尔滨工业大学建筑设计研究院【摘要】：本文通过工程设计实例，简要介绍钻孔压灌超流态混凝土桩承载力计算方法及优点。

【关键词】：钻孔压灌超流态混凝土桩；阻力增强系数；注浆工艺一.前言随着社会经济的迅猛发展，城市建设的加快，要求工程施工速度快，且符合城市环保要求。

在这种情况下多种新型桩基础应运而生，其中超流态压灌桩因其桩身质量易保证，工程经济性好被广泛应用。

二.技术特点超流态混凝土灌注桩又称高坍落度混凝土灌注桩，是由日本的CIP工法演变，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼一次成桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。

适应性强、应用广泛。

不受地下水位的限制，适用于地下水位高的地域，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高且无振动，无污染；单桩承载力高孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷；施工现场文明。

在施工中不需泥浆护壁，不用排污，无振动，无噪音，有利于施工现场的文明管理；灌注混凝土为商业混凝土，质量易得到保障综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

在几年的实际应用，以及结合不同工程的具体设计、施工情况，钻孔压灌超流态混凝土桩自身也得到了发展，先后产生了五代桩型，他们是：第一代：钻孔压灌超流态混凝土（注浆）桩；第二代：钻孔压灌超流态混凝土后插管注浆桩；第三代：钻孔压灌超流态混凝土螺纹桩；第四代：钻孔压灌超流态混凝土喷射注浆括底桩；第五代：钻孔压灌超流态混凝土注浆机械搅拌括底桩。

其中根据实际设计要求及施工技术情况，第一代比较常用，下面将对第一代钻孔压灌超流态混凝土（注浆）桩进行分析。

三.理论计算孔压灌超流态混凝土（注浆）桩单桩竖向极限承载力标准制应通过单桩静载试验确定，当根据土的物理指标与承载力参数关系确定单桩竖向极限承载力标准值时，宜按下列公式估算：Q uk＝Q sk＋Q pk＝uΣq sik•L i•βsi +q pk•A p•βpq sik:桩侧第i层土的极限侧阻力标准值q pk:桩极限端阻力标准值A p:桩端面积u :桩身周长L i:桩穿越第i层土的厚度βsi:桩周第i层土受注浆作用后的侧阻力增强系数βp:受注浆作用后的桩端端阻力增强系数si p要求，其经济性比较其他桩型不明显。

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。

下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。

1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。

这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。

2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。

（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。

（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。

（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。

3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。

（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。

（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。

（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。

（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。

（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。

4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。

（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。

（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。

5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。

（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。

（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。

以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。

这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。

这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。

简要分析钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术

简要分析钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术我国建筑业的发展在进入了二十一世纪之后，有了比较大的突破，不仅从建筑图纸和设计的创意上来讲，还是从建筑领域里先进的设备和技术来讲。

我国的建筑也不断发展，不仅带动了我国经济的持续稳定快速发展，而且也在一定程度上提高了人们的生活水平，改善了人们的居住环境。

本文主要针对在建筑领域里面，钻孔压灌超流态混凝土的成桩技术进行探讨，在分析目前现状以及解决办法。

标签钻孔压灌；超流态；混凝土；成桩技术我国是一个地大物博，并且人口众多的国家，这就为建筑业的发展提供了良好的客观环境。

由于不同地区的地质条件和人文风俗的不同，所以在建筑领域里面就会有特殊的规定，例如施工技术，选择材料，甚至是动工的时间等等，只有在比较复杂和多样的环境中做到具体问题具体分析，才能够进一步发展我国的建筑业，才能够在现场施工的每一个环节中把控质量问题。

一、流态混凝土的概念建筑领域里面所涉及到的一些概念或者是专业名词是非常多的，它包含了物理、化学、数学等比较专业的学科，如果没有对这些内容有基本的认识和了解，就很难在复杂的现场施工环境中做好本职工作。

流态混凝土就是在拌合料塌落度的数值在20厘米以上的混凝土，一般情况下可以使用一些外加剂，例如流化剂（这里所指的流化剂具有一定的早强性能）、普通减水剂或者是高效减水剂等等，加在混凝土混合物中，当然这个时候对混凝土的塌落度是有一定的数值要求的，一般情况下来讲，塌落度在5—10厘米是比较合适的，这样才会在一定程度上增加混凝土的流动性，能够在免去或者是减轻振捣成型工序的同时，起到方便浇灌的目的。

单位用水量以及水灰比，在调制流态混凝土的时候不需要提高，所以它的强度才会远远超过普通的混凝土，流态混凝土所适用的场合是非常多的，一般情况下来讲，快速施工、泵送、漏斗浇灌以及管道输送的场合多适用流态混凝土。

二、钻孔压灌超流态混凝土成桩施工的适用范围通常来讲，并不是所有的场合都适用于钻孔压灌超流态混凝土成桩技术，因为灌注桩自身的噪声比较低，而且所带来的振动相对也比较小，在现场可以进行大直径桩的施工范围，这样单桩的承载力也会有所提高，即使是地下的土质层比较坚硬，也不会妨碍施工，甚至使用钻孔压灌超流态混凝土成桩施工更容易在确认土质的时候变更桩长。

钻孔压灌超流态混凝土桩

钻孔压灌超流态混凝土桩4.1 钻孔压灌超流态混凝土桩简介钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩；不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题；由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结；桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压，从而较大地提高单桩承载力；施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明；与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比，工序衔接紧凑，施工速度快。

逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。

4.2混凝土桩施工原理及适用范围灌注桩的振动小，噪声低，可进行大直径桩的施工，可获得很高的单桩承载力，容易确认土质，容易变更桩长，即使地层的中间层为坚硬层，也可进行施工。

市街、住宅区，地下水位高，桩端持力层深，贯通含石块的中间地层。

而钻孔压灌超流态混凝土桩施工的原理是用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度，在提钻的同时，通过设在钻杆内的芯管或直接由钻杆内腔经钻头上的喷嘴向孔底灌注一定数量的水泥浆；边提升钻杆边用混凝土泵压入超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置；提出钻杆向孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高；最后将超流态混凝土压灌至桩顶设计标高。

该工艺使用于填土层、淤泥土层、粘性土层、粉土层、砂土层及卵石层（粒径＜150mm，卵石含量30%～40%）等，采用特殊钻头也可进入强、中风化岩石。

4.3施工机械及设备1.长螺旋钻孔机国产长螺旋钻孔机经改装和改造后，均能满足该桩的施工工艺要求。

如果桩径加大，桩长加长，也可采用循环钻机的钻杆压灌超流态混凝土，此时只需把混凝土泵上的软管接在钻杆旋转接头上便可。

2.混凝土泵及输送管道混凝土泵一般选用泵压小于7N/mm²的中压式柱塞泵。

压灌超流态混凝土时，通常选用混凝土排量为30～60m³/h，水平运距为200～500m、竖向运距为50～100m的中压式柱塞泵。

输送管道的管径应根据混凝土排量、泵送压力和骨料最大粒径确定。

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程一、前言钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种常用的桩基础施工方式，其使用范围广泛，适用于多种地质环境和建筑结构类型。

本文旨在介绍钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、质量控制以及安全注意事项等方面。

二、施工前准备1. 确定桩型和参数：根据设计要求确定桩型和参数，包括桩径、长度、间距等。

2. 确定机械设备：根据桩型和参数确定所需机械设备，包括钻机、压浆泵、搅拌车等。

3. 准备材料：准备超流态混凝土原材料，包括水泥、骨料、矿物掺合料等。

4. 检查现场环境：检查现场环境是否符合施工要求，包括地质条件、道路通行情况等。

5. 制定安全措施：制定安全措施，保证施工过程中的安全。

三、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻出孔位，并将钻机移至孔位上，进行钻孔。

在钻孔过程中，应注意控制钻进速度和转速，避免损坏桩壁。

2. 压浆：在钻孔过程中，通过压浆泵将超流态混凝土压入桩内。

在压浆过程中，应注意控制泵送速度和压力，保证超流态混凝土的均匀性。

3. 搅拌：在搅拌车中将水泥、骨料、矿物掺合料等原材料充分搅拌，并加入适量的水进行搅拌。

在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和速度，保证混凝土质量。

4. 灌注：将混凝土灌注至桩内，在灌注过程中应注意控制流速和流量，保证混凝土的均匀性和密实性。

5. 桩顶处理：当桩顶高出地面时，应采用机械或手工方式对其进行削平或切割。

四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、骨料、矿物掺合料等原材料进行检验，保证其质量符合要求。

2. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，保证其达到设计要求。

3. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观、长度、直径等方面。

4. 灌注过程监测：对灌注过程进行监测，包括流速、流量、压力等方面。

五、安全注意事项1. 严格遵守安全规定，保证施工过程中的安全。

2. 对机械设备进行定期维护和检查，保证其正常运行。

钻孔压灌超流态混凝土桩

浅析钻孔压灌超流态混凝土桩[摘要]钻孔压灌超流态混凝土桩的流程包括：钻机就位、钻进成孔、提钻压灌混凝土及移机。

针对施工现场作出相应的技术措施及常见质量缺陷的原因及控制技术。

[关键词]超流态混凝土灌注桩钢筋笼中图分类号：tu753.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0154-01概述钻孔压灌超流态混凝土桩是近几年施工现场经常运用的施工方法，针对钻孔压灌超流态混凝土桩进行分析如下：1 超流态施工流程该工艺的流程是：钻孔→压灌超流态混凝土→安放钢筋笼成桩。

2.1 钻机就位校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩垂直度容许偏差不大于1%钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10厘米对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。

2.2 钻进成孔旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。

成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

当遇到圆砾层或卵石层时，进尺明显变慢、机架出现轻微晃动，有些工程可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。

钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。

旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。

2.3 提钻压灌混凝土提升钻杆不大于30厘米时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。

每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。

2.4 混凝土灌注完后，立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，通过振动将钢筋笼下至设计标高。

2.5 施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不小于0.5米，以保护桩头。

长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺_secret

长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺在普通螺旋干钻孔桩基础上发展成熟的“长螺旋钻孔压灌超流态砼桩”采用高压砼护壁，成孔与灌注砼同时完成，后插钢筋笼，砼连续性好，钻孔可入强风化岩，桩底无沉碴，施工无震动，噪音低，成桩速度快，单桩承载力高，在任何地层中均可淘汰或替代以上A、B、C三类桩。

直径900mm以内，长度25m内的D、E两种桩也完全可以取代，承载力比泥浆护壁灌注桩可提高30～50%。

该技术是国家科委依托中国建研院向全国推广的新技术，2000年开始山东、广东等地陆续推广应用，主要用于桩基础及排桩支护和砼堵水帷幕。

该技术适应规范为《建筑桩基技术规范》及有关钢筋砼结构施工规范。

该工艺是根椐公布后的美国US－2920455号专利和日本PIP工法发明的，设备已全部国产化。

（一）钻孔工艺：传统水下钻孔灌注桩方法是采用泥浆护壁，把钻头钻出的土搅成泥浆循环出孔外，钻孔过程中产生大量的泥浆不仅污染场地而且覆着在钻孔壁上的泥皮降低土的侧摩阻，桩底残留大量沉碴。

长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中孔钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。

即使在有地下水的地层，因土桩与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。

（二）超流态砼压灌工艺：本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性，流动性好，坍落度大。

便于泵送，并便于长钢筋笼的下入。

其配比和外加剂一般各单位不对外公开。

砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。

钻杆底部的钻头上设有单向阀，钻至设计深后停止钻孔杆回转，把搅好并储备的钻的超流态砼通过泵管以1～75KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。

浅谈钻孔压灌超流态砼灌注桩的施工技术

隆塑丝凰浅谈钻孔压灌超流态砼灌注桩的施工技术周虎钦1张高峰2(1．伊川县建筑工程质量监督站，河南伊川471300；2．新郑市梨河镇企业办，河南新郑451100)脯墓】|螺璇铀超流惫混凝土压灌禧更称嵩塌落度混凝土灌注桩，是圆内讲出现的一种新型桩型。

超流态混凝土蕊钟对流誊鹁簿戆碜骞，具有好的可熟陵和流渤-隧缀蠢动性。

施工该桩钻进效搴高、孔壁稳定、无泥浆污染、噪音低，同时由于简化了钻进设备和重黪．-_||濑镳蕊成恭女I埘每魄1搬基袭鬟电撩孰气镪酶魁睬谖。

?一巨罐词】钻孔压灌；超流态砼}技米1基本原理和特点1．1基本施工程序螺旋钻超流态混凝土压灌桩砼成桩工艺是利用长螺旋钻孔至设计标高，停钻后抽出内套管，在提钻的同时通过设在内管钻头上的硷孔，压灌水凝浆或超流态砼，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

12工艺特点1)压灌的超流态砼惨入了外加剂，塌落度大，流动性好，泵送性能高，压灌砼和插入钢筋笼较容易：超流态砼中的石子能悬漂于砂浆中，抗分散I陛能好，即使在渗流速度较大的中砂地基中，桩体砼的成型和强度也能得到保证。

2)成桩过程中，提钻的同时压灌超流态砼，不需要护壁，防止了其它类型钻孔灌注桩泥浆护壁可能造成的桩体侧摩檫阻力刚氐的情况，压力灌浆还能使超流态砼向桩体周围渗透和挤密，桩体与孔壁土结合紧密，提高了桩体侧壁的摩檫阻力。

3)长螺旋钻机成孔时，余土顺钻杆旋出，桩尖无虚土：另外可以加压灌注砼扩大桩头，提高桩端承载力。

4)成桩过程中不易踏孔，防止了断桩、缩径等施工通病，施工质量易得到保证。

5)应用范围广，能对付在易缩径的软土、流沙层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下顺利成桩，适用桩300～800r am，深度在30M以内的基础桩或湖坡。

6)施工效率高，钻孔匦；萑混凝土成桩技术是钻孔、混凝土灌注一体化，减少了混凝土的灌注和运输工序，成桩速度大大提高。

7)现场文明施工，该工艺无须泥浆护壁和混凝士振捣，避免了泥浆溢流，减少了工地噪声。

钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)

钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制：张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。

钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。

2工法特点2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。

2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。

2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。

2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。

2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。

2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。

3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。

4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。

5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成，施工工艺流程图见图1。

钻孔压灌超流态混凝土灌注桩充盈系数

钻孔压灌超流态混凝土灌注桩充盈系数你听过“钻孔压灌超流态混凝土灌注桩充盈系数”这个词吗？可能很多人一听到就想头大，什么混凝土，什么灌注桩，哎呀，都是些生硬的专业术语。

咱们如果把它拆开来，就能发现这些东西跟咱们的生活其实也不远。

你想啊，咱们日常生活中，建筑不就是城市的骨架嘛，没了这些基础设施，我们的房子能稳稳当当地站立吗？当然不行。

所以啊，今天就跟大家聊聊这个看似复杂，实则也没那么神秘的“充盈系数”。

“钻孔压灌”听起来像是某种高科技武器的名字，但其实就是简单的往地下钻个洞，然后往里灌入混凝土，完成后形成一个坚固的桩基。

为什么要这么做？因为桩基是建筑物的根基，简直就像咱们人的双腿一样，站得稳，房子才能不倒。

没有了这个基础，再高的楼也会摇摇欲坠。

可是光是把混凝土往里灌可不行，这个“充盈系数”就登场了。

你要保证混凝土灌进去之后，能够完全充满整个桩体，而不是留有空隙，导致后续的稳定性差，简直是“空头支票”式的安稳。

所以，灌注的时候，要掌握这个充盈系数，得让它恰到好处，不能多，也不能少。

而这个“超流态混凝土”啊，讲起来有点意思。

咱们都知道，混凝土这种东西，是有“粘性”的。

那流动性怎么样？有没有听过那个“油水十足”的说法？超流态混凝土，就是混凝土界的“高大上”。

它的特点呢，简单来说就是特别容易流动、特别容易灌注，简直像是“有了翅膀”的混凝土。

说白了，就是混凝土得像水一样流得快，流得均匀。

你想啊，灌注桩这种工作，灌进去的混凝土如果流不开，或者填不满，那可就大问题了。

工程师们可不愿意让这种情况发生。

再说到这个“充盈系数”，听着挺拗口吧？它的意思就是，混凝土在灌入桩孔后，填充的充分程度。

你想想，一个空心的桩，里面要是有个大空洞，能支撑得住上面大楼的重量吗？显然是不行的，得保证每一寸都被“填满”，没有死角，才能够达到最佳的稳定性。

你知道，在实际操作中，充盈系数越高，说明填充越完美。

灌注过程中，就像是给这个桩体穿上了一层“紧身衣”，紧紧包裹住每个缝隙，确保它的强度。

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程，保障工程质量安全。

2.技术要求（1）选择合适的施工场地，保持场地干燥、通风、整洁。

（2）选用适宜的原材料，水泥应符合国家标准，水的质量应符合要求。

（3）施工前应对土质进行深入了解，并制定合理的施工方案。

（4）施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查，做好前期准备。

（5）施工中要注意人员安全，负责人员要进行必要的培训和安全教育，严格执行施工方案，做好施工现场管理。

3.施工步骤（1）钻孔：按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。

（2）安装钢筋笼：在孔中放置钢筋笼，并垂直调整。

（3）灌浆：在钢筋笼周围灌浆，并进行超流混凝液灌注，向上提升管内的浆液。

（4）升压注浆：通过升压泵对管内的浆液进行压送，形成超流态混凝土桩。

（5）之后可以进行钢筋加固，等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。

4.注意事项（1）施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求，钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。

（2）灌浆时应注意浆液的均匀性，以免出现空洞、结块等问题。

（3）在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。

（4）施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度，避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。

（5）施工完毕后要及时清理现场，恢复施工场地的原貌。

5.质量检验施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质量进行检查和验收，包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。

总结钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术，适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基础结构，其施工要求严格，需要加强安全管理，确保施工质量。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工组织设计

钻孔压灌超流态混凝土桩施工组织设计目录一、编制依据及原则二、工程概述三、施工组织管理机构四、主要施工方法五、保证质量措施六、安全保证措施七、环境卫生、职业健康保证措施八、工期保证措施九、降低成本措施十、雨季施工前准备及雨季施工措施十一、安全生产十二、文明施工措施十三、主要机械设备计划（一）、主要材料需要量计划（二）、主要设备机具一览表（三）、劳动力需要量计划十四、施工进度计划一、编制依据及原则：（一）、编制依据：1、基础桩位布置图。

2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。

3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007。

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—92。

7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。

8、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006。

9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。

10、岩土工程勘察报告。

（二）、编制原则：１、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。

２、文明施工、安全第一的原则。

二、工程概述:（一）、工程概况：该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土孔底注浆灌注桩，混凝土采用商品砼，本工程设计桩径为600mm，设计桩长：31.00m;桩端持力层为地质报告粉质粘土，桩端进入持力层长度不得小于1000㎜;工程桩与试锚桩共计37根。

单桩竖向承载力特征值Ra1650KN，均匀试桩3个，可取工程桩，试桩合格后方能施工桩群，工程桩钢筋笼主筋采用9Φ16、箍筋Φ8@200mm，距桩顶6000mm加密区范围内螺旋箍筋Φ12@200，内加劲箍筋Φ12@200.，笼长为21m；根据试桩方案；锚桩钢筋笼主筋采用9Φ25,长度为25.75 m，螺旋箍筋同工程桩，砼强度等级为C30。

详见结构施工图。

超流态混凝土桩孔桩

超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用400mm~ 1200mm。

4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。

5超流态混凝土拌制，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5〜0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到 22cm〜25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5〜20cm,施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；6提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程是指在建筑工程中，采用钻孔灌注方式，结合超流态混凝土材料，进行桩基础施工的一套规范和技术要求。

以下是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关参考内容。

一、概述1.1 目的本技术规程的目的是确保钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工工作的质量和安全，以满足建筑工程对桩基础的要求。

1.2 适用范围本技术规程适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程的桩基础施工工作，尤其适用于土层条件复杂、地下水位高、土体强度低的区域。

二、材料与设备2.1 超流态混凝土材料2.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。

2.1.2 砂：选用粒度合适、干净的细砂，符合国家标准要求。

2.1.3 石子：选用直径不大于25mm的碎石、卵石，符合国家标准要求。

2.1.4 掺合料：选用活性硅粉等符合要求的掺合料。

2.2 钻机设备2.2.1 钻机：具备足够的承载力和钻孔能力的钻机。

2.2.2 泥浆处理设备：包括泥浆循环系统、泥浆搅拌设备等。

2.2.3 扩底器：用于在扩底段进行桩身扩底。

三、施工工艺3.1 钻孔准备3.1.1 钻孔位置标定：根据设计要求，确定钻孔位置及孔径。

3.1.2 钻孔边桩设置：对于超长桩基础工程，按设计要求设置边桩。

3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔方式：采用空心连续壁钻孔（硬岩地层除外）。

3.2.2 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径。

3.2.3 钻孔质量检查：对每个钻孔进行检测，确保钻孔质量符合要求。

3.3 桩身灌注3.3.1 泥浆灌注：通过泥浆循环系统，使泥浆填充钻孔，保护钻孔壁。

3.3.2 扩底灌注：在钻孔底部进行超流态混凝土的灌注，完成桩基础的扩底工作。

3.3.3 桩身灌注：在钻孔中一次性灌注超流态混凝土，确保桩身质量和连续性。

四、质量与安全控制4.1 桩身强度检测：对每个桩身进行抗压强度检测，确保桩体强度满足设计要求。

4.2 超流态混凝土配合比控制：按设计要求进行超流态混凝土配制，确保材料比例合理。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术

钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术本文根据工程实践，对钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术进行总结。

标签：超流态混凝土；灌注桩；技术1、前言钻孔压灌超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。

2、施工方法2.1主要施工机械：步履式或履带长螺旋钻机、混凝土泵、直流电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、抽水机。

2.2主要施工工序：钻机就位，调整垂直度→开钻至设计标高→提钻同时灌注超流态混凝土→安放钢筋笼→成桩2.2.1钻机就位，调整垂直度。

钻机就位后，调整好钻杆的垂直度，钻杆与桩位的偏差不得大于20mm，使钻头尖与桩位点垂直对准后必须调平，确保成孔的垂直度，桩垂直度容许偏差不大于1%。

如出现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止，经技术人员确认后方可开钻施工。

2.2.2成孔工序：（1）首先将混凝土泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。

（2）开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳，开始钻孔后一次钻到孔底标高。

（3）钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与监理、业主协商解决处理后方可继续施工。

2.2.3钻机钻到设计孔底标高（钻杆上系有红布标识）后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10～20s，然后边提钻边泵送混凝土，刚开始注混凝土以低速控制，以便保证泵入孔中的混凝土量始终大于钻杆上提的体积量。

保证成桩后桩顶混凝土高于设计标高500mm左右。

2.2.4钢筋笼安装。

将钢筋笼抬到距桩孔3米处，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪控制标高，并将其用铁线和木方固定在设计笼顶标高处，用送笼器，插入钢筋笼末端，调整垂直度，用送笼器振动缓慢压入砼中至設计标高为止。

【施工管理】浅谈长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工

浅谈长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工因吉林新洋丰高塔项目基础工程设计为长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩。

而我本人作为项目部生产经理，通过实践中的不断积累,总结出一些施工经验和方法，在此和大家一起分享。

一、解释一下标题中的两个定义：1、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩是采用特制的长螺旋钻机，钻孔至设计深度后，通过砼输送泵将超流态砼压灌到孔底；同时根据砼压落速度，同步提升钻杆，待钻头提升至桩顶设计标高，桩身砼压灌完成后，将钢筋笼插入孔内的超流态砼中，一次成桩.2、所谓超流态混凝土，顾名思义就是指具有超流动性能的混凝土（混凝土塌落度应控制在220—240mm）.超流态混凝土流动性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不离析，砼永久性能好。

二、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工工艺：定位放线--钻机就位，调整垂直度（钻机准备)--钻孔至设计标高--提钻且泵入砼-—安放钢筋笼（钢筋笼制作）—-成桩。

三、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工特点(优点）1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土,填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩.2、施工无噪声、移动方便、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。

3、钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土从钻头底部泵出决定了这种桩无桩底沉渣，从而提高了桩底土的承载力。

4、桩身质量好：由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。

5、单桩承载力高：长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入砼料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小,稳定性好.6、施工速度快.四、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工中应注意事项1、在施工工程桩之前应进行试钻。

2、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中，不宜反转或提升钻杆.3、钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻,查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工

浅谈钻孔压灌超流态混凝土桩施工摘要：探讨了钻孔压灌超流态混凝土桩得施工工艺，以便为超流态混凝土桩的广泛应用提供技术上的参考。

一、工程概况1、本工程为哈尔滨市群力新区32层住宅建筑，本工程基础采用超流态砼灌注桩。

二、编制依据及原则1、《建筑桩基技术规范》《jgj94—94》；2、《黑龙江省超流态桩基础设计与施工规程》dbj—07—010；3、《岩土工程勘察规范》gb50021-2001；4、《建筑地基基础设计规范》gb50007-2002；5、《建筑抗震设计规范》gb50011-2001；6、《土工试验方法标准》gb/t50123-1999；三、施工工序与工艺流程：1、施工流程见下图：2、施工工艺根据工艺要求，土方应挖至承台顶标高，施工顺序：试桩—锚桩—经试桩合格后进行工程桩施工，为满足工期要求试桩、锚桩砼中加入哈铁外加剂t生产的msn—4型早强剂，掺量为水泥用量的25%。

（1）施工工序根据工期要求及地质情况，现确定施工程序如下：放线—定桩位—钻机进场—就位，调整垂直度—钻孔、清土—提钻—泵注混凝土—下钢筋笼—补注混凝土—养护成桩（2）施工要点1）钻机就位前，检查钻具直径及长度，为控制好孔深在抱杆上做好标记，同时试运转钻机及检查压注混凝土管道是否通畅，混凝土泵，搅拌机等机械运转是否正常。

2）钻孔：钻机就位后，由技术员对该点进行校核点，由钻工开动钻机利用钻机上的铅锤将钻机调平对点，误差为20mm，调整钻机垂直度，误差为1%桩长。

3）钢筋笼制作：依据施工图纸做好加强圈，将主筋焊在加强圈外侧，要求加强圈间距不大于2.0m，主筋间距为157mm. 确保钢筋笼安放位置，在第一道加加强圈，上焊吊筋，便于控制钢筋笼标高。

钢筋笼安放过程中严禁碰撞，以防笼子弯曲变形。

4）水泥砂浆，混凝土搅拌：搅拌砂浆与钻孔同时进行，每台班第一根桩需要先注入砂浆，第一根桩钻深比设计桩长深30cm，砂浆搅拌时间大约2分钟，据现场实际情况确定砂浆的用量，接着搅拌混凝土，混凝土要亚格按配合比施工。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工组织设计

目录一、编制依据及原则二、工程概述三、施工组织管理机构四、主要施工方法五、保证质量措施六、安全保证措施七、环境卫生、职业健康保证措施八、工期保证措施九、降低成本措施十、雨季施工前准备及雨季施工措施十一、安全生产十二、文明施工措施十三、主要机械设备计划(一)、主要材料需要量计划(二)、主要设备机具一览表(三)、劳动力需要量计划十四、施工进度计划一、编制依据及原则：(一)、编制依据：1、基础桩位布置图。

2、《建造桩基技术规范》 JGJ94-2022。

3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》 DB23/T360—2022。

4、《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002。

6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GBJ175—92。

7、《混凝土拌合用水标准》 JGJ63—89。

8、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52—2022。

9、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003、J253-2003。

10、岩土工程勘察报告。

(二)、编制原则：1、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。

2、文明施工、安全第一的原则。

二、工程概述:(一)、工程概况：该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土孔底注浆灌注桩，混凝土采用商品砼，本工程设计桩径为 600mm，设计桩长： 31.00m;桩端持力层为地质报告粉质黏土，桩端进入持力层长度不得小于 1000 ㎜;工程桩与试锚桩共计37 根。

单桩竖向承载力特征值 Ra1650KN，均匀试桩 3 个，可取工程桩，试桩合格后方能施工桩群，工程桩钢筋笼主筋采用 9Φ 16、箍筋Φ 8@200mm，距桩顶6000mm 加密区范围内螺旋箍筋Φ 12@200，内加劲箍筋Φ 12@200.，笼长为 21m；根据试桩方案；锚桩钢筋笼主筋采用 9Φ 25,长度为 25.75 m，螺旋箍筋同工程桩，砼强度等级为 C30。