凝结水精处理系统油污染树脂复苏

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凝结水精处理系统简介

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混床运行
前置过滤器运行

充水排气（捕捉
器及混床）

升压
再循环正洗
投运
停运
泄压
捕捉器反冲洗
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充水排气
升压
投运
停运
泄压
混床树脂送出

混床树脂送入
充水排气（混床）

泄压（至阴塔）
失效树脂气送1

失效树脂水送1

树脂沉降

失效树脂水送2
凝结水精处理系统
介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍
3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
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1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积
盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。
再生工艺 –锥底法
保养工艺概述
树脂保养步骤
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6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。
2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ；对
铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。
3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积等优
生再分离（在混床再次混脂）；
较纯的再生剂质量；
混床内无偏流；
高质量的自控运行。
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浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施

浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。

完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。

关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。

目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。

本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。

前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。

高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。

当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。

凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。

凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析

157中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.03 （下）1 前言越南沿海三期扩建为超临界机组，精处理系统包括2´50%管式过滤器、3´50%高速混床系统、旁路系统（包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路）和1套体外再生系统（包括酸、碱贮存及计量设备）。

体外再生系统为典型的“三塔”（树脂分离塔，阴树脂再生塔和阳树脂再生/树脂存储塔）配置。

考虑到越南当地政府对废水排放的氯离子的要求及浓盐酸在运输和存储过程中存在的弊端，阳树脂采用硫酸再生。

2 阳树脂体外再生技术当高速混床运行出水：Na ＋>3μg/L、SiO 2->10μg/L、阳离子电导率（25℃）>0.15ms/cm 或制水流量累积达额定值或进出口母管压差大于0.35MPa，这些条件任意一个达到时，判断混床中的树脂失效，需要将失效树脂送至分离塔内进行阴、阳树脂分离，并分别将阴阳树脂输送到阴、阳再生塔内。

从分离塔分离好的阳树脂通过进阳脂门导入阳树脂再生塔后，通过底部进气阀门及底部进水阀门出水进行空气擦洗和水反洗把树脂清洗干净，然后，从树脂上部进酸阀进酸再生、置换、漂洗，漂洗至电导率合格。

3 阳树脂再生调试过程中发现的问题3.1 稀酸管道颤动及发热问题2019年5月，系统调试过程中，阳树脂第一次再生时，发现混和三通后稀酸出口管道颤动很厉害，而且伴随着发热（大于50℃）。

第一次阳树脂再生浓酸稀释的参数设置为：稀释水进水流量为7.5t/h，浓酸计量泵出口流量为500L/h，稀酸出口酸浓度记录为6%，再生时间控制在2500s 左右。

考虑到浓硫酸（密度比水大）有进入到稀释水管道的风险，原设计混合三通采用浓酸底部进，稀释水上部进，稀酸中部出的布置方式，管道采用衬PTFE 防腐。

分析原因应该是浓硫酸在稀释过程中会放出大量的热，而稀释水水量较少，热量无法被及时带走，造成稀释水在稀酸管道的二次蒸发，稀酸管道中存在的汽水混合物造成了管道的颤动，并且稀酸管道发热。

凝结水精处理系统油污染后的处理与调试运行

凝结水精处理系统油污染后的处理与调试运行张印志蒋卓初钱梦帆瞿雯（上海电力建设启动调整试验所有限公司，上海市，200031）【摘要】近年来随着超超临界机组的基建投产日益增多，发电厂机组的水质要求也越来越高，水作为发电厂热力系统的工作介质，其品质控制要求越来越严格。

凝结水作为给水的主要来源,其水质的好坏直接影响的热力系统运行稳定性及安全性，凝结水精处理装置成为必不可少的辅助设备；在基建调试过程中凝结水精处理系统经常会受到各种特殊问题，其中精处理系统遭油污染是最多遇到的问题,如何在这样情况下使精处理系统安全地继续运行是一个值得研究的问题【关键词】凝结水精处理系统；离子交换树脂；油污染；碱液浸泡0引言GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中虽然没有对凝结水中的油含量做出明确规定，凝结水占给水95%以上，其水质直接影响给水水质，DL/T805.4-2016《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》中对给水含油量做了规定，高压机组中要求给水中含油量小于0.1mg/L,机组参数越大,对给水中含油量控制越严格。

在火力发电厂的运行过程中，由于操作不当或汽轮机轴封系统的不严密等问题，尤其是在新建电厂投运中，经常发生润滑油（主要是汽轮机油）泄漏到凝结水系统中的问题。

由于油的密度比水小，且难于分解，会对各设备造成一定影响。

凝结水精处理出水中的油进入锅炉内，会受热分解成甲酸、乙酸等有机物,导致炉水pH值下降，引起锅炉水冷壁管腐蚀。

同时,分解的有机物随蒸汽进入汽轮机中，会造成汽轮机叶片的腐蚀。

新建机组在工期紧的特殊的情况下凝结水精处理系统应采用何种运行方式，以期将损失降到最低值得思考。

以下为国内某百万机组在调试阶段汽轮机油意外进入凝结水系统后的处理案例。

1系统概述XX发电有限公司2X1000MW机组（上大压小）建设工程，凝结水精处理系统是中压凝结水处理系统。

凝结水精处理系统由四台精处理高速混床组成，两台机组共用一套包括酸、碱贮存计量的再生设备。

关于凝结水精处理系统树脂再生的经验小结——钠离子浓度超标分析与处理

关于凝结水精处理系统树脂再生的经验小结——钠离子浓度超标分析与处理摘要：凝结水精处理系统（ATE）混合离子交换器（混床）出水钠离子浓度超标，二回路水质不合格将严重制约机组整体功率上升，现场紧急组织分析原因，并采取有效处理措施，使得混床出水水质合格，可为后续核电厂凝结水精处理系统的调试提供参考。

关键词：凝结水精处理、树脂再生、再生水平、酸耗1 背景描述福清核电1号机组凝结水精处理系统（ATE）中离子交换过滤器采用陶氏的凝胶型均粒树脂，阳树脂为强酸性，阴树脂为强碱性。

【1】在现场调试过程中，严格按照设计参数执行再生操作，前置阳床出水水质均合格，高速混床出水钠离子浓度在0.147~0.213ppb之间波动，超标。

需分析水质不合格原因，并采取有效措施。

2 过程分析与解决措施离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。

树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。

强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，再生剂用量需成倍高于理论值；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。

【2】凝胶型和交联度高的树脂更需要较长的再生反应时间。

混合离子交换器（混床），就是把阴阳离子交换树脂置于同一交换器中，运行前，先将其分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。

混床可以看作由许许多多阴阳树脂紧密交错排列而组成的无数微型复床，反复进行脱盐，经H型离子交换树脂产生的H+和经OH型离子交换树脂产生的OH-都不会累积起来，而是马上相互中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使得交换反应进行得非常彻底，出水水质好。

经整体分析，影响混床出水钠离子超标原因，主要有以下几个方面：a、混床内阴阳树脂混合不均匀，大部分阴树脂沉积在床体底部，导致阳离子泄露；b、混床运行流速不足，水流无法刺穿树脂表面水膜，导致钠离子浓度偏高；c、阴阳树脂体外分离不彻底，阴树脂混杂大量阳树脂，阴树脂受到交叉污染；d、阳树脂再生度不足。

热力系统油污染经验谈

摘要：在热力发电厂基建调试阶段，热力系统由于各种原因易受到油污染。

鉴于此，研究了两个热力系统被油污染的案例，分析了油污染后快速处理，使热力系统尽快恢复投运的方法及应急措施。

关键词：凝结水精处理系统；油污染；碱液浸泡；碱煮；分光光度法0 引言在热力发电厂的运行过程中，尤其是在新电厂投运过程中，由于操作不当或汽轮机轴封系统不严密等原因，润滑油（主要是汽轮机油）泄漏到凝结水系统中的问题经常发生。

在机组调试阶段，凝结水中的微量油将使整个精处理系统的树脂受到油污染，造成出水水质下降，严重时整个热力系统也会受到油污染。

由于密度比水小，且难以溶解于水中，油通常会吸附在热力设备上并对各设备正常运行造成一定影响，同时还会污染凝结水精处理树脂。

汽轮机油的主要成分为烷烃、环烷烃和芳香烃，该烃类都是疏水性的，由于含有芳香烃，根据相似相溶原则，其余苯乙烯系树脂骨架上的芳环之间存在很强的范德华力和静电力，能够牢牢吸附在一起。

油污染树脂以后，会在树脂表面形成一层油膜，堵塞或包裹树脂的微孔，导致树脂的交换容量下降。

此外，如果凝结水精处理出水中的油进入锅炉内，会受热分解成甲酸、乙酸等有机物，导致炉水pH值下降，引起锅炉水冷壁管腐蚀。

同时，分解的有机物随蒸汽进入汽轮机中，会造成汽轮机叶片的腐蚀。

在没有凝结水精处理的情况下，若热力系统受到油污染，如何进行处理，使得热力系统尽快恢复投运，这是值得思考的问题。

以下两个例子分别为汽轮机油进入凝结水系统后处理案例和燃油管路安装错误，导致柴油进入汽包后处理案例。

1 案例1某年12月6日，#1机组停炉消缺时发现小机油通过密封水系统进入凝结水系统。

17：00，化学运行人员取样时发现凝泵出口水样呈乳白色，做水中油分析，含油量为0.8 mg/L。

由于机组需要重新点火并网，汽轮机油若进入锅炉，高温分解产物会对整个热力系统造成腐蚀，所以决定锅炉上水的同时就投入凝结水精处理系统，使用混床拦截凝结水系统中的微量油。

我厂二期凝结水精处理再生系统树脂分离间歇性乱层原因分析和解决

我厂二期凝结水精处理再生系统树脂分离间歇性乱层原因分析和解决摘要：火力发电厂凝结水精处理系统树脂失效后需要进行再生，再生过程的阴阳树脂分离是树脂再生的关键步骤。

树脂再生不彻底，会缩短精处理系统运行周期，严重的还会造成精处理系统出水水质恶化。

我厂凝结水精处理再生系统在基建调试完成投运半年后，在树脂再生过程间断性地出现树脂分离乱层现象。

针对该现象，我们对树脂分离塔的运行控制程序、参数、附属系统设备、阀门运行的可靠性等方面进行跟踪排查、试验和分析，最终找到问题所在并加以解决。

关键词：凝结水精处理系统；再生；分离；水质火力发电厂凝结水精处理系统树脂失效后需要进行再生，再生过程的阴阳树脂分离是树脂再生的关键步骤。

阴阳树脂分离结果的好坏直接关系到后续树脂再生的质量，树脂再生不彻底，会缩短精处理系统运行周期，严重的还会造成精处理系统出水水质恶化。

因此，凝结水精处理系统树脂再生必须控制好树脂分离效果。

我厂二期工程2*1000MW机组凝结水精处理树脂再生系统树脂分离采用“高塔法”进行分离。

系统在基建调试完成投运半年后，在树脂再生过程间断性地出现树脂分离乱层现象，现象为：同一套树脂进行分离，一次分离效果很好，进行二次分离时出现乱层或上套失效树脂再生时分离效果很好，下套树脂再生时分离出现乱层，树脂分离效果不好，需反复重新进行分离，极大地影响树脂再生效率，对再生用水也造成较大浪费。

针对该现象我们对树脂分离塔的运行控制程序、参数、附属系统设备、阀门运行的可靠性等方面进行跟踪排查、试验和分析，找出问题关键所在并加以解决。

1、从分离塔运行控制步序进行排查树脂分离塔树脂分离是根据控制系统设定好的程序自动运行树脂分离步序的。

精处理高速混床失效树脂倒入分离塔后先注水用压缩空气进行擦洗，完成擦洗步骤后才开始对阴阳树脂进行分离。

树脂分离分5个步序顺序进行，共执行两次。

离塔操作步序和控制参数如下表（表1-1）所示：表1-1 分离塔次操作步序和控制参数第一次分离完成后，关闭反洗水进水调节阀，开启阴再生罐下部排水阀、分离罐阴树脂出脂阀、上部进水限位阀、托脂进水阀；调节上部进水限位阀流量到20m3/h，底部托脂进水阀流量到8m3/h，将分离塔上部阴树脂输送到阴树脂塔，输送时间720秒。

凝结水精处理系统问题改进

凝结水精处理系统问题改进摘要：基于凝结水精处理系统讨论，探究其运作存在问题，笔者通过树脂污染、树脂捕捉器压差高、再生系统负压问题，解析了问题根源所在，结合我厂实践经验，阐明有效处理方式，本文主要针对凝结水精处理系统存在的问题展开解析，结合问题因素，阐明有效改进策略。

关键词：凝结水精处理；探究；分析；策略；应用引言：随着大容量、高参数机组的建设，对水质提出了更为高质量的要求，凝结水处理装置作为系统水质处理的核心要素，在诸多机组受到了广泛应用。

其目的，针对凝结水进行有效处理，降低水中微量杂物，提高水质量，促进水汽品质得以全面提升。

1.凝结水的阐述凝结水通常指锅炉产生的蒸汽，在汽轮机做功后，通过循坏冷却水冷却，形成凝结的水。

实际中，凝气器热井的凝结水涵盖了高压加热器、低压加热器等疏水。

基于电力系统不可避免的水汽损失，进而需要向热力系统补充一定的补给水。

因此，汽轮机内蒸汽做功后产生、各种疏水、锅炉补给水形成的水即凝结水。

2.凝结水精处理阐述凝结水精处理系统采取了中压凝结水混床系统，前置过滤器与高速混床的串连，每台机组的设置为2X50%管式前置过滤器、3X50%球形高速混床，混装树脂失效后，通过三搭法体外再生系统，有1、2号机组精处理共用一套再生设备。

再生系统主要涵盖了离塔、阴塔以及阳塔，此外，还包含了酸碱设备、热水罐、罗茨风机等设备。

3.系统阐述330MW循环流化床机组设计中，凝结水精处理系统为2台高速混床。

其中，采取了单元制的中压系统，混床采取了H/OH的运行模式。

凝结水处理系统出力参数为772t/h，进水压力3.5Mpa，水温为55度。

其中，进出口差压为0.35Mpa。

在机组正常运作模式下，2台混床运作，实施对凝结水以100%的处理模式，配置了3套树脂，1套备用。

为了保证投运时水的质量，设置了1台再循环泵，缩短混床出水时间的同时，也保障了出水质量。

通过此系统出力后，凝结水水质实现了水质标准，即GB/T12145-2016凝结水除盐后标准[1]。

完整版凝结水精处理技术

凝结水精办理技术凝结水精办理技术主要包括膜分别技术和离子交换技术。

欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的企业。

从蒸汽凝结水零排放到炼油废水办理，从电子超纯水到海水淡化办理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都可以为用户供应各种需求的水资源解决方案。

中国蒸汽凝结水回收率不足 30%。

其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过分油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。

高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分其他阻力减少。

除悬浮状态的机械分别油（ 15~100um ）外，高温凝结水中油主要以乳化油（ 0.5~15um ）和溶解油（）形式存在。

平时分别由悬浮在水面上，乳化油坚固分别在水中，溶解油则完好溶解在水中。

蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢简单在有氧和酸性环境下腐化。

浮态和胶体态的 Fe3O4、 Fe2O3，少量不溶性的 Fe(OH)3 以及离子形式的汽凝结水中铁离子由于氧腐化和酸腐化。

腐化产物主要为悬Fe2+和 Fe3+。

蒸依照蒸汽凝结水本质温度、流量、水质情况、生产工艺特点以及用户资本情况，可采用不同样办理技术进行优化组合。

以满足低压锅炉（含油量≤ 2mg/L, 含铁量≤）、中压锅炉（含油量≤1mg/L ，含铁量≤）、高压锅炉（含油量≤ 0.3mg/L, 含铁量≤）的水质标准要求。

前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经办理系统的预办理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预办理的作用，保护下游膜分别或离子交换设备免受颗粒无伤害和污染，提高周期制水量。

前置过滤装置可依照蒸汽凝结水的水质本质情况可选择采用精美过滤器、在线自动冲洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。

除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分别技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学坚固性都极强的α -AL2O3 无机资料，超长使用寿命，沉着对付各种极端运行条件。

凝结水精处理树脂油污染原因及其消除方法

缝验爽瀛清洗世界C l eani ngW or l d第29卷第3期2013年3月文章编号：1671—8909(2013)03-0039—03凝结水精处理树脂油污原因及其消除方法染温镇，史卫刚(西柏坡发电有限责任公司，河北西柏坡050040)摘要：介绍了凝结水精处理系统出现被油污染的情况后，对其产生原因进行了分析，并详述了相关的处置方法。

关键词：油污染；阳树脂；复苏；工作交换容量中图分类号：TM 621．8文献标志码：BC aus e and el i m i nat i on met hod of condens at e pol i s hi ng r es i n oi l pol l ut i on W E N Z he n ，SH I W e ／gang(X i bai poG e ne r at i on L i m i t ed Li abi l i t y C om pa ny ，X i ba i po ，H e be i050040，C hi na)A bst r act ：T o i nt r oduce t he condens at e pol i shi ng sys t em ’S oi l pol l ut i on ，and t oana l yze t he caus ed ，de —t a i l st or el at e di s pos al m et hods ．K ey w or ds ：oi l pol l ut i on ；cat i on r es i n ；r ecover y ；w o r k e xc ha nge capac i t y随着锅炉参数的提高，给水水质对机组安全运行越来越重要，给水水质的要求也越来越高。

直流锅炉对给水水质要求则更高，在机组的长期运行中，要想稳定地达到这些要求，必须对凝结水进行处理。

凝结水精处理已经成为必备的给水处理措施，它在降低凝结水中含盐量与铜铁金属腐蚀产物含量，减少机组启动时水一汽系统冲洗时间，减少因凝汽器泄漏而导致的停机次数等方面具有不可替代的作用。

高温凝结水精处理系统问题及处理对策

高温凝结水精处理系统问题及处理对策在对凝结水进行精处理过程中，由于各种原因会造成在系统出现各种各样的问题，如不及时将这些问题解决，则会造成处理效果不理想等问题出现。

下面介绍一下凝结水精处理系统中存在的问题及解决对策。

1.设计弯头过多在高温凝结水精处理系统调试中，发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时，由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头，造成沿程阻力过大，在启动冲洗水泵进行输脂时，输脂效果不佳，时间过长，并要反复输送多次才能输送干净，同时水泵工作压力过大，对其工作寿命不利。

2.树脂捕捉器差压超标问题六台高速混床在投入运行一段时间后有四台先后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超标的现象，即使未超标的两台压差也稍偏高，经反复冲洗无效果，同时在排碎脂口取样观察发现有大量完好树脂，即对高速混床水帽进行了检查及加固，并对树脂捕捉器多次冲洗，恢复运行后压差仍然偏高，最后决定对树脂捕捉器进行全面彻底的检查，发现其原因是厂家刷涂的防腐层工艺较差，在运行过程中脱落、粘附在滤元上，加上水帽漏树脂和细碎树脂由于粘附作用无法冲洗彻底所致，经对滤元进行刷洗和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后，恢复正常运行。

综合以上因素，对树脂捕捉器及高速混床等设备安装前的检查工作应认真细致，不得马虎，尤其是对水帽子的检查一定要细心，而设备投入运行后，树脂反复输进、输出，对水帽子也是一个较严峻的考验，在运行中，一定要认真监视各运行参数，一旦发现异常数据，要及时作出分析并进行准确的判断，以便及时处理，保证设备正常运行。

3.基地式调节阀的问题在凝结水精处理系统再生设备中，电热水箱温度调节阀和冲洗水泵出口调节阀是两个非常重要的气动式调节控制阀，经调试整定，两个基地式调节阀最佳工况为电热水箱温度调节阀为31℃，冲洗水泵出口调节阀整定为0.16MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂再生时所要求的温度。

但在实际应用中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。

凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案

凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案摘要：针对某电厂凝结水精处理高速混床树脂体外再生系统中分离塔排气口污堵与罗茨风机空气擦洗效果不佳等问题进行了分析及改进，通过改进，排气口污堵得到彻底解决，空气擦洗效果得到有效改善，树脂再生取得了良好效果。

关键词：高速混床；体外再生；技术改进1、凝结水精处理系统概述某电厂现建成两台660MW超超临界机组，采用高塔分离技术进行高速混床树脂的体外再生，凝结水精处理整套系统的设备均由苏州东方水处理有限责任公司供货。

凝结水处理采用中压系统，每台机组设置有2×50％容量的前置过滤器和3×50％容量的高速混床，其中两台正常投运，一台备用。

单台混床最大出力为815m3/h，每台机组混床出口还设有树脂捕捉器和再循环装置，并设置100％凝结水通量的旁路系统，旁路系统可进行0-100％流量调节。

当混床运行温度、压差和树脂捕捉器压差超过设定值时，旁路阀自动开启以保护混床设备和树脂。

两台机组共用一套体外再生系统，配套的常压3塔体外再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生及混合塔（CRT）以及与之配套的酸碱系统、废水排放系统等组成。

2、存在的问题及原因分析根据设计及运行要求，为保证阴阳树脂更大程度的被分离以降低交叉污染，把树脂分离塔（SPT）设计为上部为椎体，下窄上宽的形状。

采用此设计的目的在于保证SPT底部有相对较大的水流速度，从而使树脂充分膨胀，而到达塔体顶部时，因为SPT横截面积的增大，在反洗水流量不变的情况下水流速度降低，以此避免密度较小的阴树脂和破碎的阳树脂堵塞反洗出口水帽和排气口滤网（防止树脂被冲出）。

同时，筒身设计为细长型，一是减小阴阳树脂交界面的面积，降低混脂层体积，并有效控制树脂交叉污染的机率；二是在保证树脂充分膨胀的基础上避免上层树脂被冲出，以此得到分离效果较好的阴阳树脂[1]。

然而在实际运行过程中，出现以下问题：（1）树脂分离塔（SPT）排气管堵塞因为反洗水出口与排气口垂直距离不大，反洗过程中树脂难免会粘在排气口滤网上，长此以往造成排气口滤网堵塞，分离塔内憋压，树脂分离不能完成，且空气擦洗效果变的很差，树脂难以松动，树脂间悬浮物杂质和腐蚀产物无法从树脂中脱离，导致原先设定的空气擦洗压力无法对现有树脂进行有效擦洗，树脂层难以翻动。

凝结水精处理系统

1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。

每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。

精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。

混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。

精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。

系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。

当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。

1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。

当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。

1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。

凝结水精处理系统混床树脂分离的分析与优化

凝结水精处理系统混床树脂分离的分析与优化摘要：凝结水精处理系统（ATE）是二回路的净化器，该系统出水品质的高低直接决定该电厂WANO（世界核营运者协会）化学指标。

笔者针对混床树脂分离过程中的阴、阳树脂掺杂度高的问题进行原因分析，制定解决方案，极大地降低了树脂掺杂度，并提高了混床周期制水量。

关键词：凝结水精处理、树脂分离、调试、优化1背景介绍ATE系统水质净化的核心设备为混床，而混床调试的核心在于混床失效树脂的分离。

混床体外再生的核心在于失效混床树脂的分离。

混床失效后，混床树脂导入树脂分离塔，在分离塔中完成阴离子交换树脂（阴树脂）及阳离子交换树脂（阳树脂）的分层工作，然后将分层后的阴、阳树脂分别倒运至阴树脂再生塔及阳树脂再生塔，在阴、阳树脂再生塔中完成树脂的再生工作，至此整个分离程序完成。

如图1所示。

图1 混床树脂分离系统简图在调试调试过程中，发现混床树脂周期制水率低，树脂分离效果不好，阴阳树脂分界面不清晰，中间层未起到较好的隔离功能。

阳树脂中夹杂阴树脂80L左右，掺杂度最高可达2.5%；阴树脂中夹杂部分阳树脂约40L左右，掺杂度最高可达0.6%。

2 问题分析与措施2.1 二次分离优化2.1.1树脂分离效果二次分离的目的是消除阴树脂传输过程中的扰动给一次分离效果带来的负面影响，进一步降低阴阳树脂交叉污染的可能性。

调试过程中二次分离程序结束后透过树脂分离塔的窥视镜观察发现，阴、阳树脂的交界面不清晰，阳树脂（棕褐色）层中夹杂有较多的阴树脂（白色）颗粒，二次分离后的阴、阳树脂存在交叉污染的现象。

2.1.2二次分离工艺的分析与改进按照原来的分离步序，树脂的二次分离与一次分离的原理相同，都是通过以下三步实现阴阳树脂的分离：分离前期通过大流量的反洗进水，使阴阳树脂在分离塔的高位聚集；分离中期，利用阳树脂的密度大于阴树脂的特性，使用适中流量的反洗进水使阳树脂优先沉降；分离后期，利用小流量反洗进水使阴树脂沉降。

但是在实际调试过程中发现按照原工艺步序执行二次分离后并没有达到预期效果，阳树脂层内混杂有较多的阴树脂颗粒，其实际分离效果反而不如一次分离。

凝结水精处理树脂油污染的复苏处理

中图分类号：ＴＭ６２１．８文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２— ０７９２．２０１３．０５．０１５
有分离塔、阴塔、阳塔以及与之配套的酸碱系统、
１系统进油原因
水品质和蒸汽质量。
势，就地检查发现给水泵轴承呼吸器气流声异常，
回油不畅，腔室内润滑油通过油档漏入密封水回
（２）凝汽器泄漏时，除去因泄露带人系统的检查轴承呼吸器发现呼吸器堵塞，导致回油腔室
凝结水精处理树脂油污染的复苏处理
袁方
（神华国华徐州发电有限公司，江苏徐州２２１１６６）摘要：针对机组试运期间凝结水精处理树脂受到汽轮机油污染的情况，利用精处理再生系统，采取有效
措施进行复苏处理，处理后树脂的交换容量及混床制水量达到污染前的水平，效果显著。关键词：凝结水精处理；树脂；复苏
以首先对高速混床前置过滤器的滤元进行更换。
统）。两台机组的凝结水精处理系统共用一套体外排水电导率高，正洗时间长，正洗水量增加。再生系统，共用１Ｏ套树脂。再生系统为常压四塔体外再生系统，采用Ｆｕｌｌｓｅｐ的高塔法分离技术，

凝结水精处理树脂油污染的复苏方法

颜色变黑，、阴阳树脂难以分离，明该２套树脂已表
经严作，Ｂ、２炉Ａ２
Ａ４Ｂ１Ｂ２Ｂ３Ｂ４油枪投入，行人员逐步Ｂ、Ｃ、Ｃ、Ｃ、Ｃ运
退出上述油枪，此时，油枪快投再次动作，Ｂ、Ａ２
— ×卜＿ — —
——＞ —— 卜＿——— 』
锅炉燃烧室
图１油燃烧器
Ｆｇ１Ｏｉｂｒｅｉ．ｌｕｎｒ
水汽系统进油，Ａ、Ｂ高速混床（２２装填４、埘脂）５被迫退出运行。待汽水系统水质正常后重新投入２Ａ、２Ｂ高速混床，现高速混床压差迅速达到０Ｍａ发．Ｐ，３无法继续运行。树脂再生时反洗出水带油多，树脂
１水汽系统进油原因
电厂锅炉点火助燃油采用轻柴油，恩氏粘度
（０）１～．７密度：．０３・ｍ。锅炉采２ ℃ ：．１Ｅ，２６００８．ｇｃ～８
水精处理系统，以除去凝结水中各种杂质，保给水确品质符合要求。电厂２２ＭＷ机组凝结水精处理 ×３０系统分别配有２台高速混床，高速混床选用罗门哈
ｐｗｅｌｎ．ｏｒｐａｔ
Ｋｅｒｓｃｎｅｓｔｏｉｉｇｒｓｎ；ｉｓｌｉ；ｅｏｅｙｗｏｄ：ｏｄｎａｅｐｌｈｎ；ｅｉｄｅｅｌｒｃｖｒｓｏｙ
随着发电机组不断地向高参数、大容量方向发展，越来越多的亚临界及以上参数的机组采用凝结

核电站凝结水精处理系统碱洗除去油污处理研究

核电站凝结水精处理系统碱洗除去油污处理研究摘要：蒸汽发生器对二回路给水有着较高的要求，凝结水精处理系统负责除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，保证除氧器给水满足要求。

精处理系统处理水质的能力直接影响机组安全经济性及机组寿命，其混床在失效后需要进行树脂再生，混床由于再生时间长、再生工艺复杂的特点，要保证再生质量。

混床再生效果好，净化出水指标会远好于期望值，混床总体累计净化流量基本都能达到250万吨以上且保证水质良好。

如果再生效果差，导致混床累计净化量减少，造成人力和生产物资的浪费，许多核电厂都遇到过再生不彻底导致混床出水水质较差的情况，本论文梳理了混床再生过程中遇到的树脂油污污染、树脂分离不彻底、树脂混合不均匀等影响混床净化效果的问题，针对问题进行了分析并给出了解决办法，只有对再生工艺不断的进行研究和改进才能保证机组水质满足要求。

关键词：凝结水精处理；再生工艺；碱洗；一.凝结水精处理系统（ATE）简介凝结水精处理系统为永久性设置的系统，用以除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保达到蒸汽发生器规定的给水水质。

1.1 主要功能1)在机组启动阶段，投入ATE系统可使凝结水较快达到回收指标，从而减少凝结水的排放量，并缩短机组的启动时间；2)在机组启动或正常运行期间，投入ATE系统可除去热力系统的腐蚀产物，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；3)在机组正常运行期间，投入ATE系统可除去凝汽器水侧或汽侧因微量泄露而进入凝结水的杂质，确保给水水质，满足热力系统的水化学要求；4)在凝汽器发生微量泄露时，ATE系统作为应急措施，可使给水水质在短时间内免受凝汽器泄露的影响，有利于泄露事故的处理，从而达到蒸汽发生器安全运行。

1.2 系统装置及运行方式1.2.1 系统主要装置1、ATE主系统主要由5台阳床、5台混床组成，每台阳床和混床都设有中压树脂捕捉器；2、设置两套体外再生装置，其中一套用于阳床的阳树脂擦洗和再生，一套用于高速混床阳、阴树脂的擦洗、分层、分离和再生；3、设置酸、碱储存及计量设施和酸、碱废水中和设施；4、设置三台净凝结水泵，正常为主用、副用及备用状态。

电厂精处理混床阴阳树脂受污染现象及原因分析

电厂精处理混床阴阳树脂受污染现象及原因分析摘要：我厂凝结水精处理系统为中压系统，由前置过滤器、高速混床、体外再生系统、集中取样和自动控制五大部分组成。

每台机组的凝结水精处理系统由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成，混床设置集中取样架和分析仪表。

二台机组公用一套体外再生系统单元和一套自动控制设备。

每台机组前置过滤器进出口母管设一个100%开度的旁路和一个50%开度的旁路，还设置了一个手动旁路阀组成的旁路系统。

每个混床单元设置了由一个自动旁路阀和一个手动旁路阀组成的旁路系统。

凝结水精处理装置与热力系统的连接采用单元制，其系统流程为：凝结水泵→中压滤元过滤器→中压凝结水高速混床装置→热力系统。

关键词：树脂；过滤；深层混床单台混床按照3：2体积比装填美国陶氏公司DOWEX MONOSPHERE 650C阳树脂（以下简称“阳树脂”或“阳树脂650C”）和DOWEX MONOSPHERE 550A阴树脂（以下简称“阴树脂”或“阴树脂550A”），正常出力为650m3/h，最大出力735m3/h，并配置了再循环系统。

二台机组公用一套美国ΜS.Filter公司Fμllsep-完全分离法的体外再生单元，包括树脂分离罐（SPT）、阴再生罐（ART）、阳再生罐兼树脂贮存罐（CRT）和酸碱、热水、压缩空气等单元。

目前两台机组公用7套混床树脂。

我厂《化学运行规程》规定，机组启动初期，凝结水含铁量≤1000μg/L时，方可投入过滤器和混床。

混床并入系统运行前，应启动再循环泵循环至混床出水电导率（SC）＜0.15μs/cm后方可投入运行。

当凝结水进出水母管压差大于0.35MPa或凝结水温度大于50℃时，凝结水精处理系统旁路阀门自动开启，并关闭进出母水管阀门。

当过滤器进出口压差超过0.175MPa时，失效过滤器自动解列反洗。

当混床出水SC＞0.1μS/cm、SiO2＞10μg/L、或压降超过规定值、或加氧运行制水量达到400000t、不加氧运行制水量达到300000t时，混床自动切换，失效树脂送再生单元。