主机地脚螺栓及端面支撑安装工艺
钢结构施工精度控制措施
钢结构施工精度控制措施1、承台基础地脚螺栓预埋精度控制措施（1）螺栓的质量要求：螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。
螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。
（2）轴线定位、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。
（3）定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用10mm厚定位铁板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。
（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。
（5）地脚螺栓的固定第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。
第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。
（6）加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。
（7）以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。
（8）精度控制要求：整体平面位置≤2mm；高度尺寸≤2mm；垂直度≤1mm。
（9）混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
地脚螺栓预埋施工方案
汽机基座运转层螺栓螺栓安装方案汽机基座运转层螺栓及锚固件安装作业指导书一、编制依据1、河南省电力勘测设计院提供的《汽轮发电机基座施工图》；2、东方汽轮机厂提供的《汽轮发电机组外型及布置图》和《地脚螺栓详图》；3、《建筑施工手册》（第四版）；二、工程概况鹤电三期2×600MW超临界火电机组工程5#汽轮发电机基座螺栓共计130条，埋入型螺栓114条，贯穿型螺栓16条，锚固件共计11块。
预埋螺栓和锚固件的安装质量要求高，工期比较紧，为此特制订地脚螺栓及锚固件安装方案，以保证安装工作保质保量完成。
为交安创造有利条件。
三、施工准备1、根据汽轮机基座图纸在四周建立方格网，并对汽轮机中心线等主要轴线进行校核。
2、地脚螺栓和套管及锚固件未到货，到货后进行检查验收。
检查其平整度、孔距、孔径、焊接质量和几何尺寸，核对其配件数量、螺栓及套管的规格是否与设计要求和包装箱内的清单相符。
不合格的套管和地脚螺栓严禁使用。
3、认真学习施工图纸，熟悉各部位安装要点，安排好施工程序，掌握规范标准。
4、直埋地脚螺栓套管和固定杆已提前焊接在锚固件上。
梁底模板已安装完毕，并且固定牢固。
5、做好施工技术交底及安全技术交底，掌握工程特点，明确施工工艺标准和技术质量要求。
6、根据工期计划，合理安排施工工序，组织好劳动力，按照节点，进行工期倒排，确保工期目标的实现。
7、准备好各种相应的机具及物资，如：焊机、焊条、氧气、乙炔气、砂轮机、打孔器、经过校验的钢卷尺、钢板尺、线坠、钢丝等。
四、施工过程及主要施工方法㈠、地脚螺栓的安装1、对穿螺栓的安装①、先根据汽机基座控制方格网，在梁底模上准确放出螺栓套管的位置和直径，用打孔器在模板打孔，所打孔径与套管外径相一致。
②、根据加固图在梁底模板上安装固定好埋件。
③、埋件安装好后在上面焊接螺栓固定架，螺栓固定架采用型钢焊接，侧面采用角钢与梁侧模上埋件固定。
螺栓固定架必须焊接牢固，不允许出现晃动现象。
（详见附图）④、螺栓固定架安装完毕，在汽机基座四周采用型钢焊接龙门架，将汽机基座的主要轴线用钢丝挂出来，钢丝两端用花兰扳子固定。
有关火力发电厂汽轮发电机基座螺栓埋设及相应工序施工分析
有关火力发电厂汽轮发电机基座的螺栓埋设及相应工序施工分析摘要：随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高，我国的电力工业取得了较大程度上的进步，为我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高做出重要贡献。
然而，随着人们在生产、生活当中对电力的需求量逐渐增加，给供电企业提出更高要求的同时也为其带来了巨大的压力，在这一环境之下，火力发电机组抓住机遇，迅猛发展，对供电企业的巨大压力进行了一定程度上的缓解，本文主要针对有关火力发电厂汽轮发电机混凝土基础的螺栓埋设技术进行一定程度上的研究与分析。
关键词：预埋螺栓套管；钢筋；混凝土；中图分类号：tm3文献标识码： a 文章编号：1.引言近几年来，我国经济发展十分迅速，各种新技术层出不穷，在这种环境之下，我国电力工业取得了很大程度上的发展，但在发展的同时也面临了巨大的压力，人们日益增加的电力需要给供电企业提出了更高的要求，而火力发电机组的迅猛发展在一定程度上缓解了这一矛盾。
对于汽轮发电机来说，它是火电厂中十分重要的主机，其施工的速度将对整个工期造成十分关键的影响。
而对于砼基础来说，它又能够对安装工作造成重要的影响，影响砼基础施工的关键技术又在于地脚螺栓安装。
本文主要选取600mw机组为例，对螺栓安装工艺进行一定程度的研究与分析。
2. 螺栓及套管的安装在施工的过程中，对预埋螺栓套管需要进行一定程度的加固处理，方法主要是在运转层梁底柱头部位放置预埋铁件生根，并由此在运转层形成钢架，以此起到加固的效果，具体的施工操作如下：①当开始对运转层梁底进行施工时，首先在柱子的顶部进行预埋铁件的放置。
同时，需要对铁件的尺寸进行一定的控制，一般情况下，要求其规格为600×600×10mm，除此之外，还可以按照埋件的图集进行制作。
②在钢柱的制作方面，要求采用45a工字钢为原料进行制作，所制作的钢柱的柱顶标高控制为15m左右。
而对于钢梁的制作来说，则分别采用20a工字钢和22a槽钢为原料。
污水处理厂主要设备安装方案
目录1.设备安装工艺流程 (2)2.设备安装的一般技术要求 (2)（1）地脚螺栓安装技术要求 (2)（2）垫铁 (2)（3）地脚螺栓灌浆 (2)（4）设备的精平 (3)3.设备的吊装和运输 (3)（1）曝气机安装 (4)(2)吸泥机安装 (5)（3）格栅清污机安装 (6)（4）风机、水泵 (7)（5）闸门类的安装调整 (8)（6）输送机 (8)（7）电动单梁悬挂起重机等 (8)（1）调试前的准备工作 (9)（2）设备的空负荷运转 (10)（3）设备的负荷运转。
(10)（1）钢管安装程序 (11)（2）安装条件 (11)（3）钢制卷管的卷制 (11)（4）阀门检验 (11)（5）管件预制 (12)（6）管理道敷设 (12)(7)管道试压 (13)(8)管道的防腐 (13)（1）安装条件 (14)（2）安装准备 (14)1设备安装1.设备安装工艺流程设备基础检查→测量放线→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备现场运输→设备开箱检查→设备吊装就位→设备就位复核→基础地脚螺栓二次灌浆→养护→设备精平→单机调试2.设备安装的一般技术要求（1）地脚螺栓安装技术要求1）地脚地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污, 必要时采用明火烧烤且清除油污, 螺纹部分应涂油脂。
2）地脚螺栓拧紧后, 螺栓必须露出1.5~5个螺距。
3）地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
4）地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。
（2）垫铁1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁, 在不影响二次灌浆的情况下, 垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
2）相邻两组垫铁的间距一般为500mm, 对承重较大的重型设备, 其间距应为250mm。
3）斜垫铁必须成对使用, 其斜度一般为1/20至1/10, 对重心较高或振动较大的设备, 宜采用1/20的斜度。
4）每组垫铁应减少块数,一般不超过三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。
5）配对的斜垫铁应接触平稳, 其搭接接触长度不少于斜垫铁总长度的3/4, 检查时先用重量为0.25㎏手锤敲击每组垫铁, 听声音核实配对斜垫铁保证无松动现象, 再用0.05mm塞尺检查（不应塞入宽度的1/5）。
活动地脚螺栓安装工艺
活动地脚螺栓安装工艺
活动地脚螺栓是一种安装在建筑物及其基础上的螺栓，通常用于抵御地震和风力的作用。
以下是活动地脚螺栓的安装工艺：
1. 确定安装位置。
根据设计要求和实际情况，确定活动地脚螺栓的安装位置。
2. 钻孔。
使用电动钻、手动钻等工具，在预定位置上钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且孔口应平整、无毛刺。
3. 清洁孔内。
使用吹风机或压缩空气清洁孔内，确保孔内无灰尘、杂物。
4. 安装螺栓。
将活动地脚螺栓放置孔内，使用扭力扳手或气动扳手等工具旋紧螺栓。
旋紧力度应符合设计要求，并且应按照十字交叉原则旋紧，以保证螺栓的稳固。
5. 焊接角钢。
为了加强螺栓的支撑效果，需要在螺栓上方焊接一根角钢。
焊接时，应将角钢与螺栓平行，角钢的长度应符合设计要求。
6. 检查。
完成安装后，需要对活动地脚螺栓进行检查，确保安装质量符合要求。
检查内容包括焊接质量、螺栓旋紧力度等。
7. 记录。
对安装过程中的重要参数和检查结果进行记录，以备后期使用和维护。
以上就是活动地脚螺栓的安装工艺，通过科学合理的安装流程，可以保证螺栓的支撑效果和安全性。
- 1 -。
轮机安装工艺详细
轴系安装
二、轴系照光(中心线确定)
1、 照光条件
① 机舱前壁以后、主甲板以下船体成型 ② 舵 机平台以下焊接完毕 ③ 轴系区域内主要辅机基座焊完，大型设备就
位 ④ 73#肋位和挂舵臂处的艏艉基点要牢固，并
交验合格，包括舵系的一下基点 ⑤ 船体垫墩受力均匀、稳定牢固
机舱艉部船体成型
照光基点设置
照光基点设置
艉轴管镗孔
艉轴管镗孔用装配机
复光和主机地脚螺栓定位
四、轴系复光及主机地脚螺栓定位
1、复光准备 ① 把光靶架支设于艉管内孔中的“B、C、
D”三点位置并按内孔零对零找正,要求 光靶的横截面垂直于轴线
② 将光学仪胎架按图示位置支设于艉管内 孔中（A点）,按内孔零对零找正
③ 在主机基座的中心坑内沿中心线共设置 6个与基座面板等高的临时座架，要求 座架稳定牢固，以免划线时出现差错
⑥ 测量并记录从螺旋桨毂前端面到螺旋桨轴前端面的 距离尺寸，即L4。该尺寸用于轴系安装时的主机定 位。
压装示意图
拆卸
3、拆卸 预装完之后，要将螺旋桨拆卸下来，准备
上船安装。
拆卸时，在液压螺母与螺旋桨之间垫上若 干块厚度适当的木块 。
径向加压。根据压装时的最大径向压力估 计拆卸压力
将轴、桨和液压螺母拆开后，按常规要求 进行保养并妥善存放
艉管前密封
艉管后密封
中间轴承
中间轴承
主机轴系布置图
艉轴锥度后端面距艉轴承前端3970
艉安装工艺流程
• 轴系照光中心线确定→船台上安装艉轴 组件（艉轴管、艉轴、螺旋桨、密封装 置） →下水后进行轴系校中、轴系安装 （中间轴及轴承座） →主机安装（主机 定位、主机安装）
拉线照光图
轮机安装工艺详细
⑥ 轴承压入后检查合金表面有无异常和内径变 化情况。
艉管轴承压装示意图
艉管轴承压装
艉轴管密封装置安装
七、艉轴管密封装置安装与试验
1、安装 ① 安装前检查有无损坏、清洁等。
② 船上安装，按照厂家的要求进行安装。
⑤ 根据主机安装图，划出主机全部地脚螺栓孔的中心 位置，打硬记。然后对照主机安装图，采用纵向、 横向、以及对角测量的方法，反复校对，以确保全 部地脚螺栓孔位置的准确无误
⑥ 加工主机基座地脚螺栓孔
地脚螺栓孔位置确定 L=L1+L2+L3+L4-L5
螺旋桨与艉轴研配中间轴加工
五、螺旋桨预装和中间轴加工
轴系安装
二、轴系照光(中心线确定)
1、 照光条件
① 机舱前壁以后、主甲板以下船体成型 ② 舵 机平台以下焊接完毕 ③ 轴系区域内主要辅机基座焊完，大型设备就
位 ④ 73#肋位和挂舵臂处的艏艉基点要牢固，并
交验合格，包括舵系的一下基点 ⑤ 船体垫墩受力均匀、稳定牢固
机舱艉部船体成型
照光基点设置
照光基点设置
径千分表）。 ⑥ 机加工后要在短时间内压装
艉轴管前后轴承
2、轴承装配 ① 装配前,应仔细检查校对艉管内径及轴承外径
尺寸、各台阶长度尺寸以及检查艉管内径和 轴承外径有无损伤。确认无误后方可装配。
② 在对艉轴管内孔及轴承外圆进行有效的清洁 后,在两者的表面均匀喷涂二流化钼润滑剂。
③ 做好记录：压入长度、压力、吨位、温度等。 ④ 压入力参见《艉管轴承压入力估算书》
艏艉密封油压试验图
螺旋桨现场安装
设备安装施工方案
一、工程概况小纪汗煤矿选煤厂，隶属于陕西华电榆横煤电有限责任公司,是由华电重工股份有限公司总承包及设计，工程由中煤第六十九处负责土建施工及设备安装。
现场四通一平：现场施工用电由综合楼南侧箱式变电站提供380V 电源，生活和消防用水取自自打井，满足施工使用.场内、外临时道路满足施工材料运输要求,场地基本平整，具备开工条件.主要设备有：带式输送机9条、刮板输送机6条、振动给煤机55台、电动葫芦及手拉葫芦23个、除铁器2台、皮带秤5台、中部采样机2台、在线测灰仪3台、非标溜槽大约30T.二、施工管理目标工程质量达到优良，合格率100%;单位工程优良率80%以上;合同履约率100％；重大质量事故率为零；重大环境事故率为零；重大职业安全健康事故率为零，轻伤率小于2‰；不发生顾客重大质量投诉。
三、施工部署在施工中,将组建强有力的领导班子,组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。
对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全等全面负责，确保工程工期短，质量优。
特殊工种（电工、起重工和电焊工）人员经培训合格持证上岗。
(一）项目管理人员表主要施工管理人员表（二）劳动力配置(三）施工机具配备拟投入本工程的施工机具配置计划四、施工方案(一）本工程依据标准及规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300—2001）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91其它现行有关国家标准规范（二)机械设备安装1、设备安装通用部分1。
1设备开箱检查应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
1.2土建工作面的验收土建工作面的验收,应会同建设、土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。
机械安装通用规范 第4章
第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第4.1.1条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：一、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
二、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm（图4.1.1）；地脚螺栓底端不应碰孔底。
三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
五、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
第4.1.2条当采用和装设T形头地脚螺栓（图4.1.2）时，应符合下列要求：一、T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定。
二、装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合表4.1.2的规定。
护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。
四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
五、预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。
第4.1.3条装设胀锚螺栓应符合下列要求：一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。
胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距离不得小于10d。
二、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。
三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10 MP a。
四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定，钻孔深度可超过规定值5～10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
第4.1.4条设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定。
二、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
汽机基础地脚螺栓预埋作业指导书
链条葫芦 ： 卸扣 (3.2t ) ： 活口扳手（12″）：
4只 10 只
4把
线锤（中号） ：
15 只
钢丝绳（φ19.5）： 2 对
钢丝（φ0.6mm）： 3 kg 5.4 测量工具配备
花兰螺栓（M6） ： 拉力计（10kg） ：
20 只 2把
钢卷尺 （3 米）：
2把
钢卷尺（30 米）：
2把
钢卷尺（50 米）：
明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准、安装工艺以及
危险源预控和环境保护措施。
6.7
焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经认可。
6.8
所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工）必须持
有效合格证上岗。
6.9
作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核并通过。
汽轮发电机基础 6.85 米层浇灌结束。
6.2
汽轮发电机地脚螺栓到货并检验合格。
6.3
汽轮发电机基础 6.85 米至 13.7 米层钢筋安装基本结束。
6.4
施工现场通道清理完毕，道路畅通。
6.5
人员资质和数量满足作业要求。
6.6
施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，
钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查：钢丝绳绳扣可靠，无松动 现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整， 吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。 起吊物应绑扎牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊 物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 起重机严禁同时操作三个动作。 起重作业区域无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及 吊物下方逗留或通过。 起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。 起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。 操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。 作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗 位。 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操 作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须 听从。 指挥人员发出的信号必须清晰、准确。 当多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责 指挥起吊。
动设备安装方案
设备安装方案一、安装总体规定1、设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3～5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
2、安装前应将预留地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。
3、当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合规范要求，斜垫铁应配对使用，每组垫铁的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁。
放臵平垫铁时厚的放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。
4、垫铁布臵原则：在地脚螺栓两侧各放臵一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放臵一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距宜为500mm～1000mm。
有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。
5、垫铁组应露出底座长度平垫铁宜为10～30mm，斜垫铁宜为10～50mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证底座受力均衡。
设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。
6、设备找正找平后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
7、设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：（1）机体的机加工平面；（2）支撑滑动部件的导向面；（3）转动部件内轴颈或外露轴的表面；（4）联轴器的端面及外圆周面；（5）机器上加工精度较高的表面。
8 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：8.1 预留地脚螺栓埋设前，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。
8.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓在预留孔内是否垂直，不得倾斜。
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，螺栓底部不应碰孔底。
设备安装施工工艺标准
安装工艺一、基础交接验收 1、基础验收：基础应由建设单位会同总包单位、土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合检查验收，办理工序交接手续。
2、基础复核标高、轴线、螺栓间距支承面及地脚螺栓的允许偏差应符合下表：；项 目 允许偏差(mm)基础中心 20 基础支承面中心5二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面标高 ±3.0二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面水平度 L/200，且≤4地 脚螺 栓中心距 ±2顶端标高+20 螺栓中心对基础轴线距离±2二、筒体安装工艺倒装程序：平台铺设→桅杆提升架安装→最上一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→外加固圈安装→用提升架手动葫芦提升壁板→下一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→（重复工序）根据火炬结构形式及外部环境条件，选用15ｔ手动葫芦提升倒装法施工提升支架均匀布置在桶壁内侧。
安装时用线锤测量，支架安装要垂直于平面。
由于支架的稳定性影响整个桶体提升的稳定，必须平稳垂直固定。
支座板靠罐中心的一边与平台板焊接，支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。
这种布置方式可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统充分保证提升系统的稳定性。
1、 底座拼装：设备到了现场临时用枕木找平把底座吊上去拼好，用卷尺测量底座的外形尺寸无误差后焊接。
2、 垫铁布置在基础上地脚螺栓附近用水平尺找平，水准仪测量出设备标高。
3、 底座焊好后用25T 吊车就位，用水准仪精确调整后，把螺栓拧紧。
4、 筒内抱杆布置，抱杆底部如有土垫层必需夯实铺设钢板或枕木、用钢板在相应的位置固定到底座上，钢板不可与抱杆焊死，抱杆顶部相互与中间支柱连接，挂好倒链。
5、 制作临时平台① 在地面底座周边搭设临时操作平台利于围板操作。
② 筒内平台满铺与底座上平面水平。
③ 筒内搭设二层平台在抱杆顶部架板铺满便于装保温，预留保温材料孔。
6、 围板、起吊① 焊好后用地规在底座上放样画出筒体内径做内外定位板并焊接。
-锅炉辅机安装通用规程(正式)
3.4 厂家不允许解体检查和检修的设备，应有厂家提供相应的保证文件(或保证条款)；没有厂家保证文件的设备应现场解体检查和检修，按装配标记组装，要注意防潮、防冻和防腐；并做好详细记录。
4.3.3 轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有 0.02～0.04mm的过盈(紧力)；球面瓦的结合面用色印检查，不得少于 1 点/cm2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象。
4.3.4 转子轴向定位的轴轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于 1 点/cm2。
4.4 滚动轴承安装应符合下列要求
4.11.7 机械设备启动时，应注意以下安全事项
4.6 联轴器安装应符合下列要求
4.6.1 联轴器应成对使用，不宜串用；
4.6.2 装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；
4.6.3 两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许差值(即在直径的两端位置所测得的间隙之差最大值)应符合表4的要求。
4.6.4 两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定；一般可按表 5 的规定调整，其允许偏差为1mm。
4.11.3.4 有关通道应平整和通畅；
4.11.3.5 附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；
4.11.3.6 润滑剂牌号及品质符合规定。
4.11.4 分部试运转前应进行下列检查
4.11.4.1 检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；
4.11.4.2 地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；
4.11.4.3 裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
4.8.5.1 冷油器及油管内外壁应清洁无尘砂，锈垢，滤网完好；
4.8.5.2 冷油器水压试验压力为所用冷却水最高压力的 1.25 倍；
快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法
快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法一、前言在架空线路的建设中，地脚螺栓是非常重要的组成部分，它承担着支撑和固定架空线路的责任。
为了提高安装速度和施工效率，快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法应运而生。
本文将介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个实际工程实例。
二、工法特点快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法的特点如下：1.施工速度快：采用机械设备和半自动化施工工艺，大大提高了施工效率。
2.施工质量高：由于采用精确的安装工艺和专用的机具设备，施工质量得到有效控制。
3.施工成本低：相比传统施工方法，减少了施工人力和时间成本，降低了总体成本。
三、适应范围快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法适用于以下情况：1.线路长度短，但要求施工速度快。
2.地质条件适宜，不需要进行大量的地质勘探和处理。
3.施工区域空间相对宽敞，方便机械设备的进出和操作。
四、工艺原理快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法的原理是通过钻孔机进行地面钻孔，并同时注入混凝土。
在钻孔过程中，一根螺栓通过导线固定在地下，形成地脚螺栓。
注入混凝土后，使地脚螺栓与地面固定，作为架空线路基础的支撑。
五、施工工艺快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工艺包括以下步骤：1.确定地脚螺栓的位置和间距。
2.使用钻孔机进行地面钻孔，并同时注入混凝土。
3.根据设计要求，调整螺栓位置和混凝土浇筑量。
4.等待混凝土硬化后，对地脚螺栓进行固定和调整。
六、劳动组织施工过程中需安排钻孔机操作员、螺栓固定工、混凝土泵工、调试工等人员，明确各责任和工作内容，合理分配人力资源，确保施工顺利进行。
七、机具设备快速安装架空线路基础地脚螺栓施工需要的机具设备包括：1.钻孔机：用于地面钻孔和混凝土注入。
2.混凝土泵：用于将混凝土输送到钻孔孔洞中。
八、质量控制为保障施工质量，应采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，确保螺栓位置、混凝土浇筑量和固定效果符合要求。
提高钢结构地脚螺栓安装精度的工艺探讨
提高钢结构地脚螺栓安装精度的工艺探讨摘要：地脚螺栓是一种重要的紧固件，一般用于埋设和固定钢结构柱脚及各种设备。
特别是在工业厂房结构中，地脚螺栓将钢结构和混凝土(基础承台)两种不同材料可靠地连接在一起，在上部结构的安装中起到定位作用，安装精度要求很高。
传统的单项安装，独立控制，安装精度难以控制，钢结构整体尺寸出现偏差，造成结构内应力，会对工程质量、安全、进度、成本产生负面影响。
关键词：地脚螺栓；高精度；成型模具；成品保护；基于工程实践,从零件加工、轴网测量、标高控制、承台钢筋模板施工质量、安装工艺、成品保护等方面探讨了提高地脚螺栓安装精度的施工方法。
利用成型模具来辅助地脚螺栓在钢结构基础中固定,提高安装精度,同时要在后续工艺中做好成品保护,减少施工扰动对地脚螺栓的影响。
一、地脚螺栓施工要求本工程钢结构柱与基础通过地脚螺栓连接,根据钢柱规格地脚螺栓规格有ϕ36,ϕ24两种。
地脚螺栓预埋偏差超过允许范围,将会造成钢柱底角板上的孔与地脚螺栓不对应,影响上部结构的安装及现场的施工进度。
根据施工图设计要求,地脚螺栓的最大调节量为2.5 mm。
规范要求地脚螺栓标高偏差控制在3.0 mm以内,螺纹及螺纹出露长度偏差均不超过30 mm。
二、安装精度控制要点影响地脚螺栓安装精度的关键因素有:地脚螺栓的加工,轴线控制网及标高控制,承台钢筋模板安装质量,安装工艺,混凝土浇筑时成品保护。
1.地脚螺栓加工。
选择可靠的加工厂家,加工前,计算套丝长度时,应充分考虑上下螺母和垫板的厚度、标高调整的余量、丝长等;设计时应注意控制基础表面以上的预留量,抗剪键高度小于基础预留槽的深度。
在本项目上,地脚螺栓总长850 mm,丝扣长度200 mm,外露基础表面150 mm。
2.轴线控制网及标高控制。
测设前,利用场外基准点测设每条轴线的控制点,进行点位保护,并定期复核。
安装放样前在相应轴线控制点上架设仪器,用低弹性钢丝和铁钉放样出控制轴线,不得扰动,且每次细部定位前再次对轴线位置进行复核。
泵安装工艺
泵安装工艺1)安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
2)整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。
3)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。
4)泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，设备技术文件无规定时应符合下列规定：⑴凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。
⑵滑块联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙，应符合表的规定：滑块联轴器装配允许偏差⑶弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表的规定：弹性套柱销联轴器装配允许偏差⑷弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表的规定:弹性柱销联轴器装配允许偏差5)管道与泵连接时应符合以下规定：⑴管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
⑵吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
⑶相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
⑷管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。
⑸管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
⑹泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
6)试运转前检查内容及要求⑴试运转前驱动机已空载运行２小时，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
⑵各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
接地装置安装施工操作规程及质量要求
接地装置安装施工操作规程及质量要求本操作规程和质量要求适用于本公司承担的建筑接地装置的安装1.0施工准备1.1材料要求1.1.1镀锌扁钢、角钢、圆钢1.1.2焊条、防腐涂料、银粉1.2主要机具1.2.1电锤、焊机1.2.2手锤、大锤、钢锯、卷尺1.3操作条件1.3.1接地体操作条件1、根据设计位置清理现场。
2、底板钢筋与柱钢筋连接已绑扎。
3、桩基础中钢筋和柱钢筋之间的连接已绑定。
1.3.2接地干线操作条件1、支架安装完成。
2、保护管已预埋。
3、土建抹灰完成。
1.3.3支架安装操作条件1、各种支架已运至现场。
2、结构工程已完成。
3、室外必须有脚手架或梯子。
1.3.4防雷引下线黑暗的敷设操作条件1、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，满足人工操作条件。
2、当主钢筋用作引下线时，钢筋绑扎完毕。
1.3.5防雷引下线光线充足的敷设操作条件2、建筑物（或构筑物）有可以由人操作的脚手架或梯子。
3、土建外装修完成。
1.3.6避雷带与均压环安装操作条件。
土建圈梁钢筋绑扎时，配合作此项工作。
1.3.7避雷器安装操作条件。
1、接地体和引下线必须完成。
2、支架安装完成。
3、具备矫直场地和垂直运输条件。
1.3.8避雷器安装操作条件。
1、接地体和引下线必须完成。
2、需要脚手架处，脚手架搭设完成。
3、土建结构工程已完，并用结构施工完成预埋件。
2.0操作流程工艺流程支架避雷器引下线光线充足的敷防雷网络接地干线接地体黑暗的敷避雷带均压环2.1接地体安装工艺人工接地体（极）安装应符合以下规定：1、人工接地体（极）的最小尺寸：圆钢不小于Φ16mm，角钢不小于40×40×4mm，钢管内径不小于13mm，壁厚不小于2.5mm。
2、接地体的埋设深度不应小于0.6m。
角钢和钢管接地体应垂直配置。
3、垂直接地体长度不应小于2.5m，它们之间的间距通常不应小于5m。
4、接地体埋置位置不应小于1.5m；遇在垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
机械设备安装工艺标准
第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。
对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工。
在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。
1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备基础检查、验收2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。
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1．如布置图所示，先把地脚螺栓、球面螺母及圆螺母的螺纹部位涂以一层二硫化钼润滑剂，然后把它们及定距管、球面垫圈按主机安装图（SC4439（ZS)-420-01-0）初步安装到位1~28, 上、下螺母用扳手拧紧；
TO MAKE A COATING AS MoS2 ON THE THREAD OF THE HOLDING BOLTS & SPHERICAL NUTS & ROUND NUTS AND INSTALL THEM. SPHERICAL WASHERS WITH DISTANCE PIPES TO PROPER POSITION ACCORDING TO THE “MAIN ENGINE INSTALLATION”(SC4241-420-01-0) (THE INSTALLING LOCATION ARE JUST INDICATED ON THE FORWARD DRAWING AS CODE FROM 1 TO 28 ON BOTH SIDE OF M/E). THEN TIGHT THE UPSIDE NUT & LOWER NUTS BY SPANNER.
2.将机座按图示分隔成三个部分: 前部, 中部, 后部;
DIVIDE THE BASE OF M/E TO THREE EQUALITY PARTS AS THE FORWARD DRAWING WHICH ARE FORE PART, MIDDLE PART AND AFT PART.
3.紧固主机地脚螺栓时, 原则上按照(1)＋(2) →(3)+(4) →(5)+(6) 的步骤进行，详细
步骤如下：
TO RETIGHT THE HOLDING DOWN BOLTS IN GENERALLY ACCORDING TO THE ORDER AS (1)＋(2) →(3)+(4) →(5)+(6), AND THE DETAIL PROCEDURE AS FOLLOWING:
(1)当使用一只主机液压拉伸器拧紧地脚螺栓时，用一只主机液压拉伸器按照
WHEN USE ONE HYDRAULIC STRETCHING DEVICE TO TIGHT THE BOLTS, THE ORDER AS:
15(S)→16(P)→16(S)→15(P)→17(S)→14(P)→14(S)→17(P)→13(S)→18(P)→
18(S)→→19(S)→13(P)→19(S)→12(P)→12(S)→19(P)→20(S)→20(P)→21(S)→21(P)→→22(P)→23(S)→23(P)→24(S)→24(P)→25(S)→25(P)→26(S)→26(P)→27(S)→27(P)→28(S)→28(P)→11(S)→11(P)→10(S)→10(P)→9(S)→9(P)→8(S)→8(P)→7(S)→7(P)→6(S)→6(P)→5(S)→5(P) →4(S) →4(P) →3(S) →3(P) →2(S) →2(P) →1(S) →1(P)的顺序上紧到预紧压力的1/2即75Mpa，然后再以上述相同的顺序上紧到额定的压力150Mpa（活塞拉伸器的面积1885mm2），
AND THE RETIGHT FORCE IS HALF OF THE PRETIGHT FORCE (NAMELY THE READING OF THE HYDRAULIC GAUGE IS 75 Mpa) AFTER THAT, TIGHT THE BOLTS ACCORDING THE ABOVE ORDER WITH A FORCE AS THE READING OF THE HYDRAULIC OF THE HYDRAULIC GAUGE IS 150 Mpa. (THE PISTION AREA OF HYDRAULIC JACK IS 1885mm2);
(2)当使用两只相同的主机液压拉伸器拧紧地脚螺栓时，两只相同的主机液压拉伸器
同时按照
WHEN USE TWO HYDRAULIC STRETCHING DEVICE TO TIGHT THE BOLTS, THE ORDER AS:
15左右→16左右→17左右→14左右→18左右→13左右→19左右→12左右→20左右→21左右
→22左
右→23
左
右→24
左
右→25
左
右→26
左
右→27
左
右→28
左
右→11
左
右→10
左
右→9
左
右→
8左右→7左右→6左右→5左右→4左右→3左右→2左右→1左右的顺序上紧到预紧压力的1/2即75 Mpa，然后再以上述同样的顺序上紧到额定的压力150Mpa（活塞拉伸器面积1885mm2）；
AND THE RETIGHT FORCE IS HALF OF THE PRETIGHT FORCE (NAMELY THE READING OF THE HYDRAULIC GAUGE IS 75 Mpa) AFTER THAT, TIGHT THE
BOLTS ACCORDING THE ABOVE ORDER WITH A FORCE AS THE READING OF THE HYDRAULIC OF THE HYDRAULIC GAUGE IS 150 Mpa. (THE PISTION AREA OF HYDRAULIC JACK IS 1885mm2);
4.按主机安装图要求安装好端面支撑A，用端面支撑的液压拉伸器先将A左A右各
拉伸到82.5Mpa,然后再拉到165Mpa (活塞拉伸器面积5640mm2);
TO INSTALL THE LINER FOR END CHOCKS TO PROPER POSITION, ACCORDING TO “MAIN ENGINE INSTALLATION”. USE THE HYDRAULIC STRETCHING DEVICE TO DRAG. THE END CHOCKS AS THE ORDER FROM A (P) TO A(S), THE READING OF THE HYDRAULIC GAUGE FOR THE HYDRAULIC STRETCHING IS 82.5Mpa AT FIRST. THEN INCREASE THE HYDRAULIC STRETCHING WITH THE READING OF THE GAUGE AS 165Mpa (THE PISTION AREA OF HYDRAULIC JACK=5640mm2).
5.按主机安装图要求安装好侧面支撑,以D左→C右→C左→D右→B左→E右→E
左→B右的顺序安装好并用锁紧扳手锁紧.
INSTALL THE LINER FOR SIDE CHOCKS TO PROPER POSITION. ACCORDING TO “MAIN ENGINE INSTALLATION”, AND TIGHT THEM AS THE ORDER D(P)→C(S)→C(P)→D(S)→B(P)→E(S)→E(P)→B(S) BY THE SPANNER.。