主机地脚螺栓及端面支撑安装工艺

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船舶主机安装工艺

主机安装工艺

一．主机上船前的准备工作

1）主机部件到厂上船前，没有包装箱的大型部件如果在露天存放，需要进行有效的防风雨，防尘等措施。

2）主机在上船前用防雨防布罩进行保护。

3）主机在上船前，应先对主机槽和其两边（大约50cm）进行喷砂或拉毛处理，然后对主机槽喷一层油漆。

4）主机槽两边扁铁应焊接到位，然后对主机槽两边拉毛的地方进行涂油防锈。

二．主机吊装上船

根据主机厂提供起吊说明书和起吊工具进行吊装。

三．主机安装

1）拆除起吊工具，复装主机缸头和排气管、空冷器等相关大型部件（根据主机到厂的拆卸程度决定），如时间不允许其它的管系连接，待下水后复装。

2）下水后根据轴系安装工艺将主机定位。

3）钻主机地脚螺栓孔。

4）拂配中间轴承垫块、钻孔、铰孔、装配螺栓。

5）根据主机安装图，焊接侧面支撑，端面支撑。

6）测量主机拐档、挠曲度、平面度、轴承间隙、顶举。

7）如第（5）步测量合格，装主机回油口，应在装定后做密性试验。8）仔细清洁主机机座下平面及船体机座上平面的油污和其他杂物，最后用丙酮清洁。

9）准备浇环氧树脂。

浇注环氧树脂后，主机上48小时内应停止一切有振动的工作。10）清洁主机内部为串油准备。

11）安装主机地脚螺栓（装地脚螺栓前环氧树脂的硬度经检测合格后方可安装）安装时在螺纹与球型螺母球面、球形垫片与船体基座接触面之间都要涂上润滑脂，安装结束后，螺栓上部要装保护帽。

12）拂配主机侧面、支撑和端面支撑，交检合格后，垫块上部要安装锁紧板。

13）安装主机横向支撑。

根据横向支撑安装图图纸的要求，把螺栓紧固到位，向船东船检交验认可。

地脚螺栓预埋施工方案

汽机基座运转层螺栓螺栓安装方案

汽机基座运转层螺栓及锚固件安装作业指导书

一、编制依据

1、河南省电力勘测设计院提供的《汽轮发电机基座施工图》；

2、东方汽轮机厂提供的《汽轮发电机组外型及布置图》和《地脚螺栓详图》；

3、《建筑施工手册》（第四版）；

二、工程概况

鹤电三期2×600MW超临界火电机组工程5#汽轮发电机基座螺栓共计130条，埋入型螺栓114条，贯穿型螺栓16条，锚固件共计11块。预埋螺栓和锚固件的安装质量要求高，工期比较紧，为此特制订地脚螺栓及锚固件安装方案，以保证安装工作保质保量完成。为交安创造有利条件。

三、施工准备

1、根据汽轮机基座图纸在四周建立方格网，并对汽轮机中心线等主要轴线进行校核。

2、地脚螺栓和套管及锚固件未到货，到货后进行检查验收。检查其平整度、孔距、孔径、焊接质量和几何尺寸，核对其配件数量、螺栓及套管的规格是否与设计要求和包装箱内的清单相符。不合格的套管和地脚螺栓严禁使用。

3、认真学习施工图纸，熟悉各部位安装要点，安排好施工程序，掌握规范标准。

4、直埋地脚螺栓套管和固定杆已提前焊接在锚固件上。梁底模板已安装完毕，并且固定牢固。

5、做好施工技术交底及安全技术交底，掌握工程特点，明确施工工艺标准和技术质量要求。

6、根据工期计划，合理安排施工工序，组织好劳动力，按照节点，进行工期倒排，确保工期目标的实现。

7、准备好各种相应的机具及物资，如：焊机、焊条、氧气、乙炔气、砂轮机、打孔器、经过校验的钢卷尺、钢板尺、线坠、钢丝等。

四、施工过程及主要施工方法

㈠、地脚螺栓的安装

1、对穿螺栓的安装

主机安装工艺

⑵齿轮箱外形尺寸为(长×高×宽)2762mm×2554mm×2054 mm；
⑶质心位置：距油壳底1020 mm，距中900 mm，距输出法兰1300mm。
3.2基座加强板位置和高度的检查
以轴系理论中线为基准，采用拉线法来检查基座的左右和高度位置。要求测量的轴系理论中线与基座中分线的左右偏差不大于5mm。基座高度尺寸可用带有刻度的丁字尺，直接测量注意保证主机垫片的厚度。上述测量均需在基座前后两个位置上进行。
3.3基座平面的平面度检查
3.4主机紧固螺栓孔及固定垫板位置的确定
底座上平面和固定垫片上平面的加工
⑴加工底座上平面，以固定垫片的下平面为基准。要求25×25mm2有2～3点，且0.05mm的塞尺插不进。
主机安装工艺
共8页
第4页
⑵焊接固定垫片在底座上平面。
⑶以小平板为基准，加工固定垫片的上平面。要求外倾斜度为
4.3校核齿轮箱及主机螺栓孔位置是否正确。并将其绞制成规定要求，测量其尺寸，配制与其构成紧配的螺栓。
4.4以各基准角尺线为基准，确定主机、减速齿轮箱地脚螺栓的位置。点焊后划线并打样冲眼。
4.5以齿轮箱及主机的第一螺栓孔为基准，预钻螺栓孔。
主机安装工艺
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4.6减速齿轮箱初步调正，使其底脚向尾第一螺栓中心线与基准所划角尺线对齐，用调节螺钉前后左右调正。
a)倾斜度为1：50贴合面（25×25 mm2）不少于3点，接触比

机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案

机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案【1】地脚螺栓

1、安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

（1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；

（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；

（3）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；

（4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；

（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

（6）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距；

（7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合下列要求：

（1）埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接；

（2）地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；

（3）预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。

3、安装胀锚螺栓应符合下列要求：

（1）胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；

（2）胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；

（3）胀锚螺栓不应采用预留孔；

（4）安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；

（5）混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。

大型设备基础地脚螺栓悬空安装技术总结

大型设备基础地脚螺栓悬空安装技术总

结

大唐山东裕龙石化项目

摘要：石油化工行业的快速发展，设备基础类型的增多，基础螺栓直径越来越大、长度越来越长，且

很多螺栓在设备基础中还是悬空的，给螺栓的安装带来很大的困难；目前国内螺栓安装主要还是采用制作螺

栓固定架，但是针对大型的设备基础螺栓悬空安装，固定架的制作成本高、安装不方便、浪费材料，已不再

适用。大唐山东裕龙石化项目部针对传统的螺栓固定方式在大型的设备基础螺栓悬空安装中的问题及不足，

结合现场急冷水塔、油塔基础螺栓安装设计一种快捷、高效、节约成本的支撑措施进行技术总结。

关键词：大型设备基础悬空螺栓支撑

本工程为裕龙岛炼化一体化项目（一期）1#150万吨/年乙烯装置，位于山东省烟台龙

口市黄山馆镇裕龙石化产业园裕龙岛2#岛中部，大型的设备基础主要包括急冷水塔和急冷油塔。

本工程大型设备基础螺栓安装能够高质、高效的完成施工任务并达到优良的效果，离不

开施工前期的科学组织、精细策划，离不开施工过程中管理人员与施工人员的高度配合和执

行力，以及技术研究人员的不断探索和改进，现将施工前、中、后期应用的关键技术进行总结，对以后类似的工程建设提供可供参考的意见。

一、工程概况及质量原因分析

1.工程概况

本工程地基土层为吹填土（非原土），土层为①1层粘性冲填土（Q4ml）层和①2层砂

性冲填土（Q4ml）层，地基采用桩基的形式，桩基设计等级为甲级，工程重要性等级为二级，场地复杂性等级为二级，地基复杂程度等级为二级，勘察等级乙级；场地潜水水位较高，土

质渗透系数较大，水流速随降水及季节变化而变化。

轮机安装工艺详细

拉线照光图
照光用光学仪
光把
八脚光把架
艉轴管镗孔
三、艉轴管镗孔 1、用一根镗杆加工
机加工部门根据钳工制作的艏、艉基准点，仔细找正镗杆，四点允差≤0.02mm。
艉轴管镗孔
2、分前后段加工
复查基准
不同点：
当艉管(后或者前)段内孔和端面加工完成后，按下面示意图复查另外两组基准点的中心与已成品的内孔中心的偏差。如果偏差超过0.05mm，则要修整基准点，使之与已成品孔的中心零对零，误差应小于0.02mm。
④ 以艉管后端面为基准沿钢线向前量取“L”，采用吊线锤的方法做出主机最后一排地脚螺栓孔中心线（如果在船台建造，则应考虑船台1/22的斜度。）打硬记
⑤ 根据主机安装图，划出主机全部地脚螺栓孔的中心位置，打硬记。然后对照主机安装图，采用纵向、横向、以及对角测量的方法，反复校对，以确保全部地脚螺栓孔位置的准确无误
螺旋桨拆卸
螺旋桨内场研配
连接法兰螺栓孔加工
4、中间轴加工中间轴按照设计图纸尺寸加工成成品后，在内场加工艉轴和中间轴、中间轴和中间轴法兰连接螺栓孔，两法兰要对起来一次加工。
复光
2、复光
① 将光学仪置于A点的胎架中，然后调整光学仪使其中心与艉管艏端（D点）光靶中心重合
② 通过光学仪检查艏基点与艉管中心的偏移情况,允差左右±4mm,上下±8mm

活动地脚螺栓安装工艺

活动地脚螺栓是一种安装在建筑物及其基础上的螺栓，通常用于抵御地震和风力的作用。以下是活动地脚螺栓的安装工艺：

1. 确定安装位置。根据设计要求和实际情况，确定活动地脚螺栓的安装位置。

2. 钻孔。使用电动钻、手动钻等工具，在预定位置上钻孔。钻孔深度应符合设计要求，并且孔口应平整、无毛刺。

3. 清洁孔内。使用吹风机或压缩空气清洁孔内，确保孔内无灰尘、杂物。

4. 安装螺栓。将活动地脚螺栓放置孔内，使用扭力扳手或气动扳手等工具旋紧螺栓。旋紧力度应符合设计要求，并且应按照十字交叉原则旋紧，以保证螺栓的稳固。

5. 焊接角钢。为了加强螺栓的支撑效果，需要在螺栓上方焊接一根角钢。焊接时，应将角钢与螺栓平行，角钢的长度应符合设计要求。

6. 检查。完成安装后，需要对活动地脚螺栓进行检查，确保安装质量符合要求。检查内容包括焊接质量、螺栓旋紧力度等。

7. 记录。对安装过程中的重要参数和检查结果进行记录，以备后期使用和维护。

以上就是活动地脚螺栓的安装工艺，通过科学合理的安装流程，可以保证螺栓的支撑效果和安全性。

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火电厂汽轮发电机组对轮联接螺栓安装及质量控制

火电厂汽轮发电机组对轮联接螺栓安装

及质量控制

摘要：由于火力发电机组不同部位地脚螺栓的重量和尺寸较大，螺栓的安装

精度较高，施工现场没有吊点，难以加强预埋定位等。根据现场实际情况，按照

施工单位和其他工程单位的要求，采用锚杆固定架和外框的施工工艺，确保工程

质量达到安装验收标准。

关键词：火电厂；汽轮发电机组；地脚螺栓；安装；质量控制

某2×660兆瓦机组工程汽机本体基础预埋件的安设,其作用是起到安装中的

定位和运转中对纵横两个方向热膨胀的限制、即滑销系统,运行中使机组各中心、间隙等不变,从而保证机组能正常运转。

1安装工艺及原理

液压联轴螺栓的两端带有内外螺纹，中间是带有锥度的螺杆，螺杆上配有一

个内径带相应锥度的膨胀衬套，与另外两个螺母组成了一套联轴螺栓，衬套外圆

为圆柱型，并且根据与螺孔的间隙配合要求设定了其尺寸，满足在确定的液压拉

力下，衬套膨胀到预期状态，以达到与螺栓孔形成预期的过盈配合量。

液压螺栓连同螺栓锥套穿进螺栓孔后，采用液压顶紧装置使锥套牢固地套在

螺栓上，产生一个轴向力使得锥套在弹性范围内径向在胀大，消除与螺栓孔之间

的径向间隙，实现过盈配合。当轴向力卸去后，锥套恢复为原加工尺寸，方便拆卸。在紧固或者松开螺栓过程中，也使用液压螺栓拉伸装置控制螺栓，然后手动

拧紧或松开螺栓，使螺栓保持一定的预紧力。由于操作过程全部采用液压装置，

便于控制，也节省了人力。

2 注意问题

2.1 保持零部件清洁

装配前，必须检查零件的清洁度，使用有机溶剂清洁螺栓及所有部件，去除

防护零件出厂时带的保护涂层。用稀释的矿物油润滑所有部件，包括衬套内表面，然后揩干。仔细检查法兰的螺栓孔（以及其间隔件）确保没有尖锐的边缘和毛刺。装配前必须清洁所有的孔和法兰面，并揩干。

轮机安装工艺详细

② 轴系校中要求： a)将螺旋桨轴调整到正确的位置：螺旋桨桨毂前端面至艉球后端面L5；上下处于自由状态。 b)调节No.3 中间轴承和No.4中间轴承的高度来调整螺旋桨轴和No.2中间轴法兰的缝差和位移。 c)调节临时支撑A和临时支撑B的高度来调整No.1中间轴和 No.2中间轴法兰的缝差和位移 d)调节主机的高度来调整No.1中间轴和主机输出轴法兰的缝差和位移。 e)检查主机最后一个缸的曲臂差，如有必要，调整主机。 f) 主机两侧止推器焊接研配要结束。
1、复光准备 ① 把光靶架支设于艉管内孔中的“B、C、
D”三点位置并按内孔零对零找正,要求光靶的横截面垂直于轴线
② 将光学仪胎架按图示位置支设于艉管内孔中（A点）,按内孔零对零找正
③ 在主机基座的中心坑内沿中心线共设置 6个与基座面板等高的临时座架，要求座架稳定牢固，以免划线时出现差错
复光
2、复光
⑤ 在轴承压装过程中需绘制压入力与压入量曲线图，如曲线发现异常，应停止压装工作，查明原因后再决定是否进行压装。
⑥ 轴承压入后检查合金表面有无异常和内径变化情况。
艉管轴承压装示意图
艉管轴承压装
艉轴管密封装置安装
七、艉轴管密封装置安装与试验
1、安装 ① 安装前检查有无损坏、清洁等。
② 船上安装，按照厂家的要求进行安装。
径千分表）。 ⑥ 机加工后要在短时间内压装

钢结构地脚螺栓预埋件高效安装技术研究

发布时间：2022-11-04T09:30:42.812Z 来源：《建筑实践》2022年第13期作者：陈博

[导读] 近年来，各行各业建设的发展迅速

陈博

陕西建工第一建设集团有限公司陕西省渭南市 715500

摘要：近年来，各行各业建设的发展迅速，地脚螺栓一般用于钢结构柱脚和各类设备的埋置固定，是一种重要的紧固件。尤其在工业厂房结构上，地脚螺栓将钢结构和混凝土(基础承台)两种不同材质的结构可靠连接在一起，且对上部结构的安装起到定位作用，其安装精度要求很高。传统单个安装，独立控制，安装精度不易控制，钢结构整体尺寸容易出现偏差，造成结构内部应力，将对工程质量、安全、进度、成本均产生负面影响。本文结合蒲城汤普森项目（一期）的施工实践，探讨如何提高钢结构地脚螺栓安装精度。

关键词：钢结构；地脚螺栓；安装精度；工艺探讨

引言

在现代工业施工环境中，钢结构建筑的应用情况越来越普遍，轻钢型厂房得到了各建筑企业广泛应用。各钢柱结构体可在地脚螺栓的作用下，直接固定在基础板材上。地脚螺栓的预埋与定位是钢结构建筑施工中的关键操作环节，由于钢构件安装的方正度、垂直度与柱梁连接精度受地脚螺栓埋设精度的影响，在设置埋件建筑结构时，应对构件下端进行悬空处理，有效控制地脚螺栓的埋设精度。

1安装精度控制要点

影响地脚螺栓安装精度的关键因素有:地脚螺栓的加工，轴线控制网及标高控制，基础短柱钢筋模板安装质量，安装工艺，混凝土浇筑时成品保护。

1)地脚螺栓加工。选择可靠的加工厂家，加工前，计算套丝长度时，应充分考虑上下螺母和垫板的厚度、标高调整的余量、丝长等;设计时应注意控制基础表面以上的预留量，抗剪键高度小于基础预留槽的深度。在本项目上，M24地脚螺栓长820mm，丝扣长度220mm；

设备安装施工工艺标准

安装工艺

一、基础交接验收 1、基础验收：

基础应由建设单位会同总包单位、土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合检查验收，办理工序交接手续。

2、基础复核标高、轴线、螺栓间距支承面及地脚螺栓的允许偏差应符合下表：；

项目允许偏差(mm)

基础中心 20 基础支承面中心

二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面标高 ±3.0

二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面水平度 L/200，且≤4

地脚

螺栓

中心距 ±2

顶端标高

+20 螺栓中心对基础轴线距离

±2

二、筒体安装工艺倒装程序：平台铺设→桅杆提升架安装→最上一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→外

加固圈安装→用提升架手动葫芦提升壁板→下一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→（重复工序）根据火炬结构形式及外部环境条件，选用15ｔ手动葫芦提升倒装法施工提升支架均匀布置在桶壁内侧。安装时用线锤测量，支架安装要垂直于平面。由于支架的稳定性影响整个桶体提升的稳定，必须平稳垂直固定。支座板靠罐中心的一边与平台板焊接，支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。这种布置方式可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架

形成封闭系统充分保证提升系统的稳定性。

1、底座拼装：设备到了现场临时用枕木找平把底座吊上去拼好，用卷尺测量底座的外形尺寸无误差后焊

接。

2、垫铁布置在基础上地脚螺栓附近用水平尺找平，水准仪测量出设备标高。

3、底座焊好后用25T 吊车就位，用水准仪精确调整后，把螺栓拧紧。

4、筒内抱杆布置，抱杆底部如有土垫层必需夯实铺设钢板或枕木、用钢板在相应的位置固定到底座上，

汽轮机安装施工方法及工艺要求

1、施工程序

基础检查、凿毛、设备清理、检修→台板就位→低压缸就位找正、低压转子找正→高中压下缸就位找正及高中低压转子找中心→高中

压缸负荷分配→高中压缸及内部件找中心→推力瓦研磨及推力间隙

调整→通流间隙测量调整→汽轮机扣盖→联轴器中心复测及联接→

轴承座及设备安装

2、基础验收及垫铁布置

2.1 基础检查验收

本机组安装采用地脚螺栓及锚固板预埋工艺，在预埋过程中必须检查、监督土建预埋质量，务必核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓和锚固板定位尺寸、标高及垂直度均符合设计要求。各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全、浇灌完毕。在安装前须经基础验收项目如下：

1）检查汽机基础表面标高，应符合设计要求，偏差应小于10mm。

2）检查基础中心线，拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压排汽口中心线为准，找出各轴承座和发电机、励磁机台板以及各轴瓦横向中心，并做好标记。

3）根据纵横中心线，核对各锚固板中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。各预埋固定板不得歪扭，定位固定板之垂直度要求任何方向偏差应小于3°，若不符合要求予以修整。

4）核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高，参照基础图进行。

预埋地脚螺栓之中心线偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。

5）核对主汽门、调节汽门基础支架，再热主汽门及调节汽门基础各地脚螺栓相对于机组中心线之相对位置及标高。

6）核对基础中预留的各管道及电气套管孔，汽轮机排汽装置空间、发电机冷却器、电缆空间以及前箱台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向。

提高钢结构地脚螺栓安装精度的措施

发布时间：2021-06-03T09:16:10.943Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：马超

[导读] 摘要：钢结构施工过程中地脚螺栓作为主要组成部分，地脚螺栓安装质量直接影响到钢结构施工质量，因此有必要做好研究分析工作。

本溪钢铁（集团）建设有限责任公司金属结构分公司辽宁省本溪市 117000

摘要：钢结构施工过程中地脚螺栓作为主要组成部分，地脚螺栓安装质量直接影响到钢结构施工质量，因此有必要做好研究分析工作。文中以钢结构地脚螺栓安装为着手点，分析提高地脚螺栓安装质量与精度的措施，并为类似研究提供借鉴。

关键词：钢结构；地脚螺栓；安装精度

地脚螺栓一般用于钢结构柱脚和各类设备的埋置固定，是一种重要的紧固件。尤其在工业厂房结构上，地脚螺栓将钢结构和混凝土（基础承台）两种不同材质的结构可靠连接在一起，且对上部结构的安装起到定位作用，其安装精度要求很高。传统单个安装，独立控制，安装精度不易控制，钢结构整体尺寸容易出现偏差，造成结构内部应力，将对工程质量、安全、进度、成本均产生负面影响。

1、地脚螺栓安装精度控制要点

影响地脚螺栓安装精度的关键因素有：地脚螺栓的加工，轴线控制网及标高控制，承台钢筋模板安装质量，安装工艺，混凝土浇筑时成品保护。

1）地脚螺栓加工。选择可靠的加工厂家，加工前，计算套丝长度时，应充分考虑上下螺母和垫板的厚度、标高调整的余量、丝长等；设计时应注意控制基础表面以上的预留量，抗剪键高度小于基础预留槽的深度。在本项目上，地脚螺栓总长850mm，丝扣长度200mm，外露基础表面150mm。

快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法

快速安装架空线路基础地脚螺栓施

工工法

快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法

一、前言在架空线路的建设中，地脚螺栓是非常重要的组成部分，它承担着支撑和固定架空线路的责任。为了提高安装速度和施工效率，快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法应运而生。本文将介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个实际工程实例。

二、工法特点快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法的特点如下：1.施工速度快：采用机械设备和半自动化施工工艺，大大提高了施工效率。2.施工质量高：由于采用精确的安装工

艺和专用的机具设备，施工质量得到有效控制。3.施工成本低：相比传统施工方法，减少了施工人力和时间成本，降低了总体成本。

三、适应范围快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法适用于以下情况：1.线路长度短，但要求施工速度快。2.地质条

件适宜，不需要进行大量的地质勘探和处理。3.施工区域空间

相对宽敞，方便机械设备的进出和操作。

四、工艺原理快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工法的原理是通过钻孔机进行地面钻孔，并同时注入混凝土。在钻孔过程中，一根螺栓通过导线固定在地下，形成地脚螺栓。注入

混凝土后，使地脚螺栓与地面固定，作为架空线路基础的支撑。

五、施工工艺快速安装架空线路基础地脚螺栓施工工艺包括以下步骤：1.确定地脚螺栓的位置和间距。2.使用钻孔机进行地面钻孔，并同时注入混凝土。3.根据设计要求，调整螺栓位置和混凝土浇筑量。4.等待混凝土硬化后，对地脚螺栓进行固定和调整。

六、劳动组织施工过程中需安排钻孔机操作员、螺栓固定工、混凝土泵工、调试工等人员，明确各责任和工作内容，合理分配人力资源，确保施工顺利进行。