电子课件-《机械制造工艺学》-B01-9000 第九章

3.主轴轴组的装配
（1）将阻尼套筒5和双列短圆柱滚子轴承4的外圈及前轴 承端盖3装入主轴箱体前轴承孔中，并用螺钉将前轴承端盖 固定在箱体上。
（2）把主轴分组件（由主轴1、前调整螺母2、双列短圆 柱滚子轴承4的内圈和轴套27组装而成）从主轴箱前轴承孔 中穿入。
（3）从箱体后端，将后轴承壳体分组件装入箱体，并拧 紧螺钉。
（1）整体式滑动轴承的修理，一般采用更换 轴套的方法。
（2）剖分式滑动轴承轻微磨损，可通过调整 垫片、重新修刮的办法处理。。
（3）内柱外锥式滑动轴承，如工作表面没有严重擦伤， 仅作精度修整时，可以通过螺母来调整间隙；当工作表面 有严重擦伤时，应将主轴拆卸，重新刮研轴承，恢复其配 合精度。
（4）对于多瓦式滑动轴承，当工作表面出现轻微擦伤 时，可通过研磨的方法对轴承的内表面进行研抛修理。当 工作表面因抱轴烧伤或磨损较严重时，可采用刮研的方法 对轴承的内表面进行修理。
（3）轴承与轴颈或壳体孔的配合应符合相关标准，并 紧贴在轴肩或孔肩上，不允许有间隙或歪斜现象。
（4）同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨 胀时有轴向移动的余地。
（5）装配后的轴承应运转灵活，噪声小，温升不得超 过允许值。
二、滚动轴承的配合
滚动轴承配合公差带示意图
a)轴承内孔与轴配合 b)轴承外圈与轴承座孔配合
第九章 轴承和轴组的装配与修理
§9-1 滚动轴承分类及代号 §9-2 滚动轴承的装配与修理 §9-3 滑动轴承的装配与修理 §9-4 轴组的装配与修理
§9-1 滚动轴承分类及代号
一、滚动轴承的类型
滚动轴承的分类
典型滚动轴承的结构、特点及应用
二、滚动轴承的代号
1.滚动轴承的基本代号（滚针轴承除外）
§9-4 轴组的装配与修理轴
一、滚动轴承的定向装配
1.轴承外圈径向圆跳动检测
轴承外圈径向圆跳动检测
2.轴承内圈径向圆跳动检测
轴承内圈径向圆跳动检测
3.主轴锥孔中心线检测
测量主轴锥孔中心线偏差
4.滚动轴承定向装配要点
（1）主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。 （2）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同 一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。 （3）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴 锥孔中心线的偏差方向相反。
轴承的游隙
1.垫片调整法
用垫片调整轴承游隙
2.螺钉调整法
用螺钉调整轴承游隙
五、滚动轴承的固定
1.两端单向固定
轴承两端单向固定
2.一端双向固定
轴承一端双向固定
六、滚动轴承的预紧
滚动轴承的预紧原理
1.成对使用角接触球轴承的预紧
成对安装角接触轴承的预紧
ａ）背靠背式 ｂ）面对面式
ｃ）串联式
2.单个角接触球轴承的预紧
3.内柱外锥式滑动轴承的装配
（1）将轴承外套3压入箱体2的孔中，并保证有H7／r6的 配合要求。
（2）用心棒研点，修刮轴承外套3的内锥孔，并保证前、 后轴承孔的同轴度。。
（3）在轴承5上钻油孔，要求与箱体、轴承外套油孔相对 应，并与自身油槽相接。
（4）以轴承外套3的内孔为基准研点，配刮轴承5的外圆 锥面，使接触精度符合要求。
单个角接触轴承的预紧
3.内圈为圆锥孔轴承的预紧
内圈为圆锥孔轴承的预紧
１—锁紧螺母 ２—隔套
３—轴承内圈
七、滚动轴承的修理
发现故障后应及时调整或修理，否则轴承将会很快地损 坏。滚动轴承损坏的形式有工作游隙增大，工作表面产生麻 点、凹坑和裂纹等。
对于轻度磨损的轴承可通过清洗轴承、轴承壳体，重新 更换润滑油和精确调整间隙的方法来恢复轴承的工作精度和 工作效率。对于磨损严重的轴承，一般采取更换处理。
1.整体式滑动轴承的装配
（1）装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在 轴承座孔内涂润滑油。
（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法 或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。
（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应 采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈 与轴套之间有良好的间隙配合。
滚动轴承定向装配示意图
二、CA6140型卧式车床主轴轴组的装配与 调整
CA6140型卧双支承结构）
1.主轴部件的结构 2.主轴部件的精度要求
（1）主轴径向圆跳动的检测。 （2）主轴端面圆跳动的检测。
主轴部件回转精度的检测
ａ）径向圆跳动的检测 ｂ）端面圆跳动的检测
（2）7208AC———表示内径为40mm，02（轻窄）系 列的角接触球轴承，接触角等于25°，公差等级0级。
§9-2 滚动轴承的装配与修理
一、滚动轴承的装配技术要求
（1）装配前，应根据轴承的类型、结构、特性等要求 对轴承进行清洗。
（2）装配时，应将标记代号的端面装在可见方向，以 便更换时查对。
轴承常用加热方法
ａ）油液加热 ｂ）电磁感应加热
3.圆锥孔轴承的装配
圆锥孔轴承的装配
ａ）直接装在锥轴颈上 ｂ）装在紧定套上 ｃ）装在退卸套上
液压套合法装配轴承
4.推力球轴承的装配
推力球轴承的装配
四、滚动轴承游隙的调整
滚动轴承的游隙是指将轴承的一个套圈固定，另一个套 圈沿径向或轴向的最大活动量。它分径向游隙和轴向游隙 两种。
三、滚动轴承的装配
1.装配前的准备工作
（1）按所要装配的轴承准备好需要的工具和量具。按 图样要求检查与轴承相配零件是否有缺陷、锈蚀和毛刺等。
（2）用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，用干净的 布擦净或用压缩空气吹干，然后涂上一层薄油。
（3）检查轴承有无损伤、锈蚀，转动是否灵活、有无异 响；核对轴承的型号、精度等级、轴颈及轴承座孔的配合尺 寸，符合要求后方可进行装配。
（5）把轴承5装入轴承外套3的孔中，两端拧上螺母１、 ４，并调整好轴承5的轴向位置。
（6）以主轴为基准，配刮轴承5的内孔，使接触精度 合格，并保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。
（7）清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整好间 隙。
三、滑动轴承的修理
对于不同轴承形式的缺陷，采取的修理方法 也不同。
（4）装配前应按技术要求对轴承进行清洗。对于两面带 防尘盖、密封圈或自带润滑脂的轴承则不需要进行清洗。
2.圆柱孔轴承的装配
（1）不可分离型轴承（如深沟球轴承等）。 （2）分离型轴承（如圆锥滚子轴承等）
用专业工具装配轴承
ａ）座套与轴承装配
ｂ）轴与轴承装配
ｃ）轴和座套与轴承同时装配
用铜棒装配轴承
用压力机装配轴承
§9-3 滑动轴承的装配与修理
一、滑动轴承的分类
1.按滑动轴承的摩擦状态分
（1）液体动压润滑轴承。
液体动压润滑轴承原理图
（2）液体静压润滑轴承。 液体静压润滑轴承
2.按滑动轴承的结构分
（1）整体式滑动轴承。 （2）剖分式滑动轴承
整体式滑动轴承
剖分式滑动轴承
（3）锥形表面滑动轴承。
内柱外锥式滑动轴承
（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应 采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈 与轴套之间有良好的间隙配合。
2.剖分式滑动轴承的装配
剖分式滑动轴承装配工艺
１—螺母
２—双头螺柱 ３—轴承座 ４—下轴瓦
５—垫片
６—上轴瓦 ７—轴承盖
剖分式滑动轴承装配要点： （1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的 台肩应紧靠轴承座两端面。 （2）为实现紧密配合，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦 的剖分面应比轴承座的剖分面高一些。 （3）为提高配合精度，轴瓦孔应与轴进行研点配刮。
１—后螺母 ２—箱体
３—轴承外套
４—前螺母 ５—轴承
６—轴
（4）多瓦式自动调位轴承。
多瓦式自动调位轴承
ａ）五瓦式
ｂ）三瓦式
二、滑动轴承的装配
1.整体式滑动轴承的装配
（1）装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在 轴承座孔内涂润滑油。
（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法 或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。
（4）将角接触球轴承18按定向装配法装在主轴上，敲击 时用力不要过大，以免主轴移动。
（5）依次装入锥形密封套19、盖板20、螺母21并拧紧所 有螺钉。
（6）对装配情况进行全面检查，以防止遗漏和错装。
4.主轴轴组的调整
（1）主轴轴组的预装调整。 1)后轴承的调整 2)前轴承的调整 （2）主轴轴组的试车调整
滚动轴承的基本代号排列顺序
（1）轴承类型代号。 滚动轴承类型代号的含义
（2）尺寸系列代号。 滚动轴承的尺寸系列代号
（3）内径代号。 滚动轴承的内径代号
2.滚动轴承的前置代号
滚动轴承前置代号的含义
3.滚动轴承的后置代号
滚动轴承后置代号的含义
三、滚动轴承的代号示例
（1）N2312/P6———表示内径为60mm，23（中宽） 系列的圆柱滚子轴承，公差等级6级。
主轴径向间隙的检验
三、CA6140型卧式车床主轴轴组的修理
（1）调整螺母松动，轴承间隙变大 按上述方法调整轴 承间隙，紧固螺母防松装置。
（2）润滑不良，轴承快速磨损 疏通润滑系统，调整或 更换轴承。
（3）主轴轴颈磨损 用镀铬或喷涂法修复。 （4）主轴锥孔严重划伤 用磨削或刮削方法修复。
二、滑动轴承的装配