物料需求计划和资源需求计划

对初期MRP的评价 对初期MRP的评价
能根据有关数据计算出相关物料需求的 准确时间与数量， 准确时间与数量，对企业的物资管理有 重要意义。 重要意义。 不够完善， 不够完善，没有解决如何保证零部件生 产计划的成功实施问题， 产计划的成功实施问题，还缺乏对计划 实施的信息反馈及调整计划的功能。 实施的信息反馈及调整计划的功能。 初期MRP主要用于订购，涉及的只是企 主要用于订购， 初期 主要用于订购 业与市场的界面， 业与市场的界面，没有深入到生产管理 的核心中去。 的核心中去。
是什么促使了ERP的发展 的发展 是什么促使了
• • • • • • 制造业的环境急剧变化——全球化、供需链制造 全球化、 制造业的环境急剧变化 全球化 需要重新定义同供应商、分销商的关系以快速响应 需要重新定义同供应商、分销商的关系以快速响应 同供应商 生存属于迅速得到最优质量、最低成本、最快交付产品的企业 生存属于迅速得到最优质量、最低成本、 制造业需要更大的灵活性、 制造业需要更大的灵活性、多样化 灵活性 实时、能动地实现监控、 实时、能动地实现监控、管理和优化 重组设计和业务解决方案，实现业务流程同步 重组设计和业务解决方案，实现业务流程同步
ERP 包括的功能
• 企业内部和外部制造资源 • 涉及整个供需链上的制造商、供应商、客户 • 平衡供需链上各个部分的价值，以实现共同目标 • 围绕“面向客户”、支持信息/业务流程同步化 • 在成组技术的基础上满足客户个性化需求 • 分销的重要性增强
通俗ERP（1）
事件1 某一天中午，一般订货处理） 事件1（某一天中午，一般订货处理）
经营计划
M R P 工 作 逻 辑 的 计 算 步 骤
不可行
生产计划大纲
财
主生产计划
务 及
粗能力计划
成 本
是否可行 可行 计划 计划
管 理
能力 不可行
是否可行 可行 生产 行 /
MRPⅡ MRPⅡ逻辑流程解析
在MRPⅡ逻辑流程图中，包括决策层、计划层、 Ⅱ逻辑流程图中，包括决策层、计划层、 控制层等企业经营计划层及生产中物料需求及 生产能力需求的基础数据和主要财务信息。 生产能力需求的基础数据和主要财务信息。 经营计划是 经营计划是MRPⅡ的起点，它根据市场需求和企业 Ⅱ的起点，
MRPⅡ MRPⅡ特点
计划的一贯性和可行性 数据共享 动态应变性 模拟预见性 物流、 物流、资金流的统一
实施MRPⅡ系统的效果 MRPⅡ
减少库存1/4—1/3 减少库存 库存周转率提高50% 库存周转率提高 准时交货率提高55% 准时交货率提高 装配车间劳动生产率提高20%—40% 装配车间劳动生产率提高 采购方面节约资金5% 采购方面节约资金 缩短生产周期10%—15% 缩短生产周期 生产率提高10%—15% 生产率提高 加班减少25% 加班减少
MRP的目标 MRP的目标
保证按时供应用户所需的产品， 保证按时供应用户所需的产品，及时取 得生产所需要的原材料及零部件； 得生产所需要的原材料及零部件； 保证尽可能低的库存水平； 保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动、交货进度与采购活动， 计划生产活动、交货进度与采购活动， 使各车间生产的零部件外购配套件与装 配的要求在时间和数量上精确衔接。 配的要求零部件分解 物料计划——零部件分解
1周 周 --桌子总需求 50 手中的/计划到货 手中的 计划到货 --净需求 计划所下工作单（或订单） 计划所下工作单（或订单） ----桌面总需求 50 手中的/计划到货 手中的 计划到货 --净需求 计划所下工作单（或订单） 计划所下工作单（或订单） 50 --桌腿组装件总需求 100 手中的/计划到货 手中的 计划到货 --净需求 计划所下工作单（或订单） 计划所下工作单（或订单） --2周 周 ----------50 --150 ------50 3周 周 ------150 150 --50 --150 --50 150 4周 周 200 --150 150 150 --150 --150 --150 --5周 周 150 --150 -------------------
执行结果反馈
MRP的基本思想 MRP的基本思想
围绕物料转化组织制造资源， 围绕物料转化组织制造资源，实现按需 物料转化组织制造资源 要准时生产。 要准时生产。 按照MRP的基本思想，从产品销售到原 的基本思想， 按照 的基本思想 材料采购， 材料采购，从自制零件的加工到外协零 件的供应， 件的供应，从工具和工艺装备的准备到 设备维修， 设备维修，从人员的安排到资金的筹措 和运用，都要围绕MRP的基本思想进行， 的基本思想进行， 和运用，都要围绕 的基本思想进行 从而形成一整套新的方法体系， 从而形成一整套新的方法体系，它涉及 到企业的每一个部门，每一项活动。 到企业的每一个部门，每一项活动。
物料需求计划MRP 和资源需求计划MRPⅡ MRPⅡ 企业资源计划ERP
Material Requirement Planning
Manufacturing Resources Planning Enterprise Resource Planning
传统生产作业方式下的问题
传统生产作业方式下时间分配方式： 传统生产作业方式下时间分配方式：企业真正完成 加工任务的时间仅占全部工作时间的2.5%，5%的 加工任务的时间仅占全部工作时间的 ， 的 时间用于加工工序的安装调试和准备工作， 的 时间用于加工工序的安装调试和准备工作，3%的 时间用于检测工件，其余80%至90%的时间在等待 时间用于检测工件，其余 至 的时间在等待 加工，工件搬运移动。 加工，工件搬运移动。 传统生产作业方式存在的问题：企业前期投入多， 传统生产作业方式存在的问题：企业前期投入多， 半成品和库存数量多，资金周转缓慢， 半成品和库存数量多，资金周转缓慢，资金的营运 效率低下。同时， 效率低下。同时，由于传统生产方式数据管理不统 信息传输不及时， 一，信息传输不及时，计划的可调整性及部件的通 用性低，致使企业的交货率低， 用性低，致使企业的交货率低，企业对市场的变化 作出反应的能力差， 作出反应的能力差，从而出现了企业销售增加而利 润率下降的反差。 润率下降的反差。
初期的MRP 初期的MRP
初期的MRP适用于相关需求的计划与控 初期的 适用于相关需求的计划与控 适用于相关需求 制。 其计划点就是根据对成品的需求， 其计划点就是根据对成品的需求，计算 出对构成成品的原材料、 出对构成成品的原材料、零部件的相关 需求， 需求，进而排出零部件的生产进度及采 购日程。 购日程。
现有条件确定企业在生产中的产量、品种、 现有条件确定企业在生产中的产量、品种、利润等指 从而决定企业包括产品销售计划，各种物料、 标。从而决定企业包括产品销售计划，各种物料、资 人工等的需求计划， 金、人工等的需求计划，在此基础上制定出企业的具 体生产计划， 体生产计划，确定生产何种产品及生产产量和投产时 间。同时还需对生产能力进行平衡，以保证生产计划 同时还需对生产能力进行平衡， 能够实际完成。然后根据生产计划指定产品生产计划， 能够实际完成。然后根据生产计划指定产品生产计划， 规定每种产品的生产数量和生产时间。 规定每种产品的生产数量和生产时间。最后对系统成 效进行评定，以求进一步提高和改善业绩。 效进行评定，以求进一步提高和改善业绩。
MRP II 不足之处
是以面向企业内部业务为主的管理系统， • MRP II 是以面向企业内部业务为主的管理系统， 不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求； 不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求； • 多数MRP II 软件主要是按管理功能开发设计的， 多数MRP 软件主要是按管理功能开发设计的， 不能适应业务流程变化的需求灵活调整； 不能适应业务流程变化的需求灵活调整； 的一些假定（批量、提前期） • MRP II 的一些假定（批量、提前期）不灵活 运算效率低（ • 运算效率低（MRP/CRP）不能满足实时应答 ）
MRP的工作原理 MRP的工作原理
根据产品的生产量， 根据产品的生产量，自动计算出构成这 些产品的零部件与材料的需求量时间； 些产品的零部件与材料的需求量时间； 根据物料需求的时间和生产（订货） 根据物料需求的时间和生产（订货）周 期确定各零部件的生产订货时间。 期确定各零部件的生产订货时间。当计 划的执行情况有变化时， 划的执行情况有变化时，还能根据新情 况分别轻重缓急，调整生产优先顺序， 况分别轻重缓急，调整生产优先顺序， 重新编制出符合新情况的作业计划。 重新编制出符合新情况的作业计划。
从物料需求计划到制造资源计划
MRPⅡ是在MRP基础上发展起来的一种生 Ⅱ是在 基础上发展起来的一种生 产组织方式。在闭环MRP阶段，企业只计算 阶段， 产组织方式。在闭环 阶段 物料的需求量和物料的需求时间， 出物料的需求量和物料的需求时间，没有针 对生产过程中所耗费的各种物料的价值 价值进行 对生产过程中所耗费的各种物料的价值进行 计算， 计算，所以无法实现对生产成本的核算和控 为了实现同步处理财务信息的要求， 制。为了实现同步处理财务信息的要求，在 闭环MRP的基础上，将企业的宏观决策输入 的基础上， 闭环 的基础上 系统， 系统，将物流与资金流结合起来构成的生产 经营信息系统就是制造资源计划 就是制造资源计划。 经营信息系统就是制造资源计划。
MRP的例子 MRP的例子
桌面
桌腿组装件 桌腿 长横档 短横档
物料清单（BOM） 物料清单（BOM）
桌子
1
桌腿组装件 1
桌面
1
短横档 长横档
2 2
桌腿
4
计划的准备时间表
周 1 1 1 1 1 2
组装桌子 完成桌腿组装件 购买桌腿 购买短横档 购买长横档 购买桌面
逻辑假设
假设当生产计划需要零件时， 假设当生产计划需要零件时，可用 的零件的数量正好等于需求量。 的零件的数量正好等于需求量。 除非为防备不确定性加上安全库存 或为了使生产平稳而增加存储，除 或为了使生产平稳而增加存储， 了为满足装配或组合需要有在制品 存储外，不需要存储。 存储外，不需要存储。
闭环MRP 闭环MRP
在初期MRP的基础上，引入资源计划与 在初期 的基础上， 的基础上 保证、安排生产，执行监控与反馈等功 保证、安排生产， 形成了闭环MRP。 能，形成了闭环 。 处理过程图
生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 不可行 是否可行 可行 物料需求计划 能力需求计划 不可行 是否可行 可行 采购 生产活动控制（输入 输出控制 输出控制） 生产活动控制（输入/输出控制）
初期的MRP的处理过程示意图 初期的MRP的处理过程示意图
主生产计划
零部件材料 库存情况
在制品情况
MRP计算 计算 一、生产什么零部件 生产多少 二、何时下达零部件 主生产计划、 主生产计划、 何时交货
生产结构文件 （BOM） ）
订购余额文件
下达的任务（订购 生产 生产） 下达的任务（订购/生产）
处理过程示意图
独立需求
指某一库存项目的需求与其他库存项目 需求是无关的需求。如：钢笔的需求量 需求是无关的需求。 是根据市场预测或订货合同确定的， 是根据市场预测或订货合同确定的，该 产品的需求是由企业外部因素确定的， 产品的需求是由企业外部因素确定的， 属独立需求。 属独立需求。
相关需求
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当一个库存项目的需求和其他库存项目需求直接 相关时称之为相关需求。 相关时称之为相关需求。 钢笔的笔杆、 如：钢笔的笔杆、笔套需求量是依据生产多少支 钢笔来决定的。而杆身、垫环、 钢笔来决定的。而杆身、垫环、杆尾的需求量又 是根据笔杆的需求决定的。 是根据笔杆的需求决定的。 纵向相关：当一种产品（需求） 纵向相关：当一种产品（需求）是由零部件组成 时，对这种产品的需求就必然引至对组成它的零 部件的需求，如汽车与轮胎之间的相关。 部件的需求，如汽车与轮胎之间的相关。 横向相关： 横向相关：两种需求之间表现为一种需求的增减 会引起对另一种需求的增减。如汽车和汽油之间。 会引起对另一种需求的增减。如汽车和汽油之间。