3、钢筋笼自动加工机施工工艺工法
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是本项目乙麻目大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我公司根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
1、工法特点1.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
1.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
1.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
1.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
2、使用范围本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
3、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
4、施工工艺4.1 钢筋笼滚焊机性能指标4.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm4.1.2 钢筋笼最大长度：20m4.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业4.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选4.1.5 操作人数：最少2人4.1.6 设备功率：15KWH4.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米4.1.8 设备重量：18吨／套4.1.9 间距范围：50－450mm4.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A 区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。
钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。
二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。
其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。
三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。
钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。
2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。
3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。
4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。
5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。
7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。
四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。
4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。
5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。
6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。
钢筋笼快速制作与安装施工工法
钢筋笼快速制作与安装施工工法钢筋笼快速制作与安装施工工法1. 引言钢筋笼是一种常用于混凝土结构加固和土方工程中的钢筋预制构件。
其制作和安装工艺直接影响项目的质量和进度。
本将详细介绍钢筋笼的快速制作与安装施工工法，以供工程师和施工人员参考使用。
2. 钢筋笼制作工法2.1 材料准备在制作钢筋笼之前，需要准备以下材料和设备：- 钢筋：按设计要求选用直径、强度和长度合适的钢筋，确保质量合格。
- 焊材：选择适合的焊条或焊丝，确保焊缝牢固可靠。
- 焊接设备：包括焊机、焊割切设备等，保证施工效率和焊接质量。
- 模板和模具：根据设计要求制作适合尺寸的模板和模具，用于钢筋的定位和固定。
2.2 制作过程钢筋笼的制作过程一般包括如下几个步骤：- 钢筋加工：根据设计图纸的要求，将钢筋进行切割、折弯等加工，保证其符合几何尺寸和强度要求。
- 焊接：将加工好的钢筋用焊接设备进行焊接，保证焊缝的牢固性和质量。
- 点焊和固定：使用模板和模具将焊接好的钢筋进行定位和固定，使其保持预定的形状和尺寸。
- 补焊和修整：对焊接不牢固或存在缺陷的地方进行补焊，并对整个钢筋笼进行修整和清理。
2.3 质量控制为了保证钢筋笼制作的质量，需要进行质量控制的检查和测试：- 对钢筋进行外观检查，确保无明显的表面缺陷、损伤和腐蚀。
- 测量钢筋的尺寸，确认其符合设计要求。
- 进行焊缝的质量检查，包括焊缝的牢固性和焊接质量。
- 用扫描仪或超声波检测仪测量钢筋笼的内部缺陷和质量。
3. 钢筋笼安装工法3.1 准备工作在进行钢筋笼的安装施工前，需要进行充分的准备工作：- 规划施工方案，确定钢筋笼的布置位置和安装顺序。
- 验收施工材料，确保其质量符合要求。
- 检查施工现场，清理并修整好相关基础和工地环境。
3.2 安装流程钢筋笼的安装一般按以下步骤进行：- 预先布置基础：根据设计图纸和施工方案，预先布置好基础的定位和支撑设备，确保基础稳定。
- 垂直安装：将钢筋笼用起重设备垂直吊起，并进行准确定位，确保其位置准确。
数控钢筋笼滚焊机加工工艺步骤
数控钢筋笼滚焊机加工工艺步骤范本一：工艺步骤：1. 设备准备1.1 选择合适的数控钢筋笼滚焊机，并确保其正常工作。
1.2 清洁和检查设备，确保设备的正常使用。
1.3 准备所需的焊丝和其他焊接材料。
1.4 准备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 钢筋笼的制作2.1.1 根据设计要求，将钢筋按照要求进行切割和弯曲。
2.1.2 将切割好的钢筋进行焊接，制作成钢筋笼的基本形状。
2.1.3 根据需要，在钢筋笼内添加其他配件或附件。
2.2 清洁和检查钢筋笼，确保其符合要求。
2.3 准备焊接材料，如焊丝等。
3. 加工工艺3.1 将钢筋笼放置在数控钢筋笼滚焊机的工作台上。
3.2 启动数控钢筋笼滚焊机，并调整其工作参数。
3.3 将焊丝送入数控钢筋笼滚焊机，并开始焊接。
3.4 按照设计要求和规范，控制焊接速度和焊接质量。
3.5 定期检查焊接质量，确保每个焊点的牢固和密实。
4. 工序结束4.1 停止数控钢筋笼滚焊机的工作。
4.2 检查焊接质量，确保所有焊点符合要求。
4.3 清理工作区域，清除焊接残留物和垃圾。
4.4 对数控钢筋笼滚焊机进行维护和保养，保证其正常工作。
附件：1. 设备操作说明书2. 数控钢筋笼滚焊机工作参数表3. 设计图纸和规范要求法律名词及注释：1. 数控钢筋笼滚焊机：一种用于钢筋笼焊接的特殊设备，可以实现自动化焊接。
2. 焊丝：用于焊接的金属丝材料，通过电弧加热以达到焊接效果。
3. 钢筋笼：由多根钢筋按照一定的规格和形状焊接组成的筒状或圆柱状结构，用于混凝土结构的加固和增强。
范本二：工艺步骤：1. 设备准备1.1 选择合适的数控钢筋笼滚焊机，并确保其正常工作。
1.2 清洁和检查设备，确保设备的正常使用。
1.3 准备所需的焊丝和其他焊接材料。
1.4 准备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 钢筋笼的制作2.1.1 根据设计要求，将钢筋按照要求进行切割和弯曲。
钢筋笼成型机操作规程
钢筋笼成型机操作规程一、引言钢筋笼成型机是一种用于制作钢筋笼的专用设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和地基处理等领域。
为了保证钢筋笼的质量和安全生产，制定本操作规程，明确钢筋笼成型机的操作要求和注意事项。
二、设备介绍钢筋笼成型机是一种自动化设备，主要由机架、传动装置、钢筋卷筒、钢筋定位装置和控制系统等组成。
该设备能够自动将钢筋卷筒上的钢筋按照预定的规格和长度进行剪断、定位和成型，形成钢筋笼。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉钢筋笼成型机的结构和工作原理，具备相关的操作经验和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作前，应检查设备的工作状态和安全装置是否完好，确保设备能够正常运行。
3. 在操作过程中，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋等，确保人身安全。
4. 操作人员应按照工作指导书上的要求，选择合适的钢筋规格和长度，并将其输入到控制系统中。
5. 在操作过程中，应注意钢筋的供给和定位，确保钢筋能够准确地进入成型机的工作区域。
6. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，并及时报告相关人员。
7. 操作结束后，应清理设备周围的杂物和残留物，保持设备的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数和操作方式。
2. 在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，防止人员和物品被卷入设备造成伤害。
3. 在更换钢筋规格和长度时，应先停机，确保设备完全停止运行后再进行操作。
4. 在设备运行过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常声音或振动等情况，应及时停机检修。
5. 在操作过程中，应注意钢筋的供给和定位，防止钢筋卷筒发生倾斜或脱落。
6. 操作人员应定期对设备进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。
7. 在操作过程中，应严禁将手、脚或其他物体伸入设备的工作区域，以免发生危险。
五、操作流程1. 准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法1. 引言钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼生产的专业技术，在钢筋混凝土结构的施工中起着重要的作用。
本文旨在提供一份详细的钢筋笼滚焊机施工工法，以便工程师和施工人员在实际施工中参考和应用。
下面将对每一个环节进行细化介绍。
2. 钢筋准备2.1 钢筋种类：钢筋材料必须符合国家标准和相关规定。
常见的钢筋种类有HRB335和HRB400。
需在施工前检查和确认钢筋符合标准。
2.2 钢筋直径：根据设计图纸和技术要求选择适当的钢筋直径。
施工过程中需检查钢筋直径是否满足要求，并防止浮现损坏或者嵌入不良的情况。
2.3 钢筋长度：根据结构设计要求和焊接工艺选择适当的钢筋长度，并采用合适的工具进行剪断。
需确保钢筋长度符合要求，避免浮现扭曲或者提前消耗掉的现象。
3. 钢筋笼组装3.1 钢筋笼设计图纸：根据施工图纸和相关要求绘制钢筋笼设计图纸。
设计图纸应包含钢筋种类、尺寸、数量等必要信息。
3.2 钢筋笼组装方式：根据设计要求，将钢筋按照图纸上的要求组装成笼状结构。
组装过程中要注意钢筋的正确位置和连接方式，保证结构的坚固性。
3.3 钢筋笼连接：钢筋笼的连接方式可以采用焊接或者绑扎。
焊接时应严格按照像关焊接规范和工艺进行，确保焊点坚固可靠。
绑扎时应使用合适的钢丝或者钢带进行固定，确保钢筋笼结构完整。
4. 钢筋笼滚焊4.1 滚焊设备设置：将钢筋笼放置在滚焊机上，并调整滚焊机的参数，如焊接电流、焊接时间等。
确保滚焊设备工作正常并满足焊接要求。
4.2 滚焊工艺：根据设计要求和焊接规范，选择适当的滚焊工艺进行焊接。
滚焊时要注意均匀施力，保证焊接质量和强度。
4.3 滚焊质量检测：完成滚焊后，对钢筋笼进行质量检测。
通过对焊接点进行检查，确保焊接质量符合要求。
5. 钢筋笼存储和运输5.1 钢筋笼存放：已焊接完毕的钢筋笼应安放在平整坚固的地面上，并做好防锈措施，以免受到湿气和腐蚀。
5.2 钢筋笼运输：钢筋笼的运输需要采取合适的方式，如使用起重机或者卡车。
钢筋笼的机械连接施工工艺
钢筋笼的机械连接施工工艺钢筋笼是建筑施工中常用的一种结构元素，用于加固混凝土结构。
它由许多钢筋通过机械连接方式连接在一起形成一个笼状结构，通常用于加固桥梁、隧道、地下工程等需要抗震和抗变形的结构中。
下面我们将详细介绍钢筋笼的机械连接施工工艺。
第一步是准备工作。
首先，根据设计图纸和工程要求，确定钢筋笼的尺寸和形状，并将其放置在施工现场。
然后，清理施工现场，确保没有杂物和污物影响施工质量。
同时，检查所有钢筋的规格、质量和数量是否符合要求。
第二步是钢筋加工。
根据设计图纸的要求，将钢筋进行剪断、弯曲和扭转等处理，以适应笼子的形状和尺寸。
在加工钢筋时，要保持钢筋的连续性和一致性，确保笼子的强度和稳定性。
第三步是钢筋笼的组装。
将经过加工的钢筋按照预定的位置和数量进行组装。
在组装的过程中，要注意钢筋的水平度和垂直度，确保笼子的稳定性和准确性。
同时，要保证钢筋之间的间隙和连接位置符合施工图纸的要求。
第四步是机械连接。
机械连接是将钢筋之间通过连接件连接在一起的过程。
常用的机械连接方式包括焊接、制弯、扭转等。
在进行机械连接时，要注意连接件的质量和性能，确保连接的稳固和牢固。
同时，要注意连接件的防锈处理，以避免腐蚀和降低连接强度。
第五步是钢筋笼的验收和检查。
在完成机械连接后，需要对钢筋笼进行验收和检查。
验收包括对钢筋笼的尺寸、形状和质量进行检查，确保符合设计要求。
检查包括对机械连接的质量和性能进行检测，以确保连接的稳固和牢固。
如有问题，及时进行修复和调整。
总结来说，钢筋笼的机械连接施工工艺包括准备工作、钢筋加工、钢筋笼组装、机械连接和验收检查等步骤。
通过严格按照工艺要求进行施工，可以确保钢筋笼的强度和稳定性，并保证工程质量的达标。
钢筋滚笼机加工钢筋笼工艺流程1
钻孔桩钢筋笼滚焊制作工法《生产工艺流程》中国中铁一局集团有限公司第四工程有限分公司2011年9月20日在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。
长期以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。
而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。
为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量；秉承中铁一局诚信创新，永争一流的光荣传统，我中铁一局青荣项目引进数控钢筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效，节约成本；实践“创新青荣”精神和满足标准化建设要求。
一、经济效益对比产量对比表人工费对比表加工费对比表二、设备机构组成HL8-15-15数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入料导辊装置、盘筋矫直装置、配筋料架、配筋分隔盘、固定转盘、焊笼底架、移动转盘、托笼液压装置、液压系统、轨道系统、操作平台等组成。
三、数控钢筋笼成型机工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，旋转盘设有调节孔盘，可加工1.0m～1.5m直径的钢筋笼。
把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼——这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。
四、操作步骤第1步.主筋上料1、先将主筋下料，采用闪光对焊连接成图纸所需长度，质检人员对焊接接头进行外观质量检查，试验人员抽取焊接接头进行冷拉、冷弯试验，该批次焊接接头监理工程师检验合格，然后吊放于主筋储料架上，以备用。
2、主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。
钢筋笼成型机操作规程
钢筋笼成型机操作规程引言概述：钢筋笼成型机是建筑工程中常用的设备，用于制作混凝土桩、基础等工程中使用的钢筋笼。
正确操作钢筋笼成型机不仅可以提高工作效率，还可以确保产品质量和安全。
本文将详细介绍钢筋笼成型机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认设备运行状态：检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、压力等。
1.2 准备工作场地：确保工作场地平整、干净，避免杂物干扰操作。
1.3 准备材料：准备好所需的钢筋和其他辅助材料，确保质量符合要求。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求启动钢筋笼成型机。
2.2 调整设备参数：根据产品要求，调整设备参数，包括钢筋直径、长度等。
2.3 开始生产：将钢筋按照要求放入机器，启动生产。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、手套等防护装备。
3.2 注意机器运行状态：操作过程中要随时关注机器运行状态，及时发现问题并处理。
3.3 禁止超负荷操作：不得超出设备规定的生产能力范围，以免损坏设备或造成安全事故。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对钢筋笼成型机进行保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
4.2 遵守维护规程：严格按照设备维护手册的要求进行维护，确保设备长期稳定运行。
4.3 处理故障：发现设备故障时，应立即停机处理，不得强行操作。
五、操作注意事项5.1 操作规范：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
5.2 培训合格：只有经过培训合格的人员才能进行钢筋笼成型机的操作。
5.3 遵守规定：遵守相关安全规定和操作规程，确保生产过程安全和高效。
总结：正确操作钢筋笼成型机是确保工程质量和安全的重要环节。
操作人员应严格按照规程进行操作，保持设备的良好状态，确保生产过程安全、高效。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地了解钢筋笼成型机的操作规程。
钢筋笼加工安装施工方案
钢筋笼加工安装施工方案1. 引言钢筋笼作为一种常用于混凝土结构与基础中的加固材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全性与稳定性。
本方案将重点介绍钢筋笼的加工、安装、施工等各个环节的具体操作步骤，以确保施工质量与工期进度。
2. 钢筋笼加工钢筋笼加工是指将预先设计的钢筋根据施工图纸中的要求进行精确的加工和制作。
以下是钢筋笼加工的步骤：1.清理材料和工具：检查钢筋、钢筋接头、固定夹具、切割工具等材料和工具是否齐全、完好，并进行清理和整理。
2.布置钢筋材料：根据施工图纸的要求，对钢筋进行分类、堆放，并确保各个尺寸规格的钢筋不混淆、互相交织。
3.切割钢筋：根据施工图纸的要求，使用切割工具对钢筋进行切割，并保证切割的精准。
4.焊接钢筋：对切割好的钢筋进行焊接，使用合适的焊接工艺，确保焊接的牢固和质量。
5.钢筋焊接点防锈处理：对焊接好的钢筋焊接点进行防锈处理，使用合适的防锈材料，防止钢筋锈蚀。
6.钢筋笼的调整与检查：对加工好的钢筋笼进行调整，尺寸和几何形状检查，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼安装钢筋笼安装是指将加工好的钢筋笼根据施工图纸和设计要求进行正确的组装和固定。
以下是钢筋笼安装的步骤：1.钢筋笼运输：采用合适的运输工具将加工好的钢筋笼运输到施工现场，注意保护钢筋笼，避免损坏和变形。
2.定位和标定基准线：根据施工图纸和建筑设计要求，在施工现场确定基准线，并标定好钢筋笼安装的位置。
3.钢筋笼的组装：根据施工图纸中的要求，将钢筋笼的零部件逐一组装，注意对齐、连接的紧密性和牢固性。
4.钢筋笼固定：使用阳极焊或钢筋焊接等方式，将钢筋笼固定在基础或结构体上。
5.钢筋笼的水平与垂直检查：在固定后，使用水平仪和垂直仪进行检查，保证钢筋笼的水平度和垂直度。
4. 钢筋笼施工钢筋笼施工是指将安装好的钢筋笼与混凝土结构进行紧密结合的工作环节。
以下是钢筋笼施工的步骤：1.浇筑混凝土：按照设计要求和施工计划，将混凝土浇注到钢筋笼内部，注意控制混凝土的流动和排气，确保充实。
数字化智能技术加工钢筋笼施工工法
数字化智能技术加工钢筋笼施工工法数字化智能技术加工钢筋笼施工工法一、前言随着建筑行业的发展和进步，施工工艺也在不断演进和创新。
数字化智能技术已经在建筑领域的各个环节得到广泛应用，并且为施工过程带来了许多便利和效率提升。
本文将介绍一种基于数字化智能技术的钢筋笼施工工法，该工法利用先进的数字化技术，以及智能化设备和机械，实现了钢筋笼加工、安装和质量控制的高效、精确和安全。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几个方面：1. 数字化加工：利用计算机辅助设计（CAD）系统进行钢筋笼结构的设计和优化，通过数字化模拟和分析，实现钢筋加工的精确性和高效性。
2. 智能机械化：采用智能化钢筋加工机械，自动化地完成钢筋的加工和组装，避免了传统施工方式中的人工操作，提高了工作效率和减少了人工错误。
3. 智能化安装：采用数字化智能技术对钢筋笼进行定位和控制，利用机械臂、定位传感器和控制系统实现自动化的钢筋笼安装，确保安装的准确性和稳定性。
4. 质量控制：通过数字化智能技术对钢筋笼施工过程进行实时监控和数据采集，通过数据分析和处理，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程的钢筋笼施工，尤其适合大型、复杂、高标准的工程，如高速公路、铁路、桥梁等。
四、工艺原理该工法的理论依据是基于数字化智能技术的钢筋笼施工流程的优化和创新。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体分析和解释，实现了高效、安全和质量可控的施工过程。
在采用该工法时，需要采取一系列的技术措施和方法，如数据模拟和优化、智能钢筋加工、自动化钢筋笼安装等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：钢筋加工、钢筋笼组装、机械化定位和控制、施工质量控制等。
具体的施工过程可以根据项目的具体情况进行调整，但整个施工过程应该保证施工的准确性和高效性。
六、劳动组织在该工法中，人力主要集中在施工管理和监督工作上，机械化设备和智能化技术大大减少了施工过程中的人工操作。
钢筋笼成型机操作规程
钢筋笼成型机操作规程引言概述：钢筋笼成型机是用来生产混凝土桩、桥梁、隧道等建造工程中所需的钢筋笼的专用设备。
正确操作钢筋笼成型机对于保证钢筋笼的质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢筋笼成型机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、准备工作1.1 确认设备状态：操作人员在开始操作钢筋笼成型机之前，需要检查设备是否处于正常状态，例如电源是否接通、润滑油是否充足等。
1.2 准备原材料：准备好所需的钢筋、焊丝等原材料，并按照生产要求进行分类、整理。
1.3 安全防护：操作人员需要穿戴好防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保操作过程中的安全。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动钢筋笼成型机，确保设备正常运转。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整设备的参数，如焊接电流、速度等，以保证钢筋笼的质量。
2.3 开始生产：将准备好的钢筋放入设备中，按照要求进行操作，使钢筋笼成型。
三、质量控制3.1 检查产品：生产完成后，及时检查钢筋笼的质量，如焊接是否坚固、尺寸是否符合要求等。
3.2 质量记录：对每一批生产的钢筋笼进行记录，包括生产日期、生产数量、质量检查结果等，以备查证。
3.3 故障处理：如果在操作过程中发现设备故障或者产品质量问题，及时停机处理，并记录故障原因和处理过程。
四、设备维护4.1 清洁保养：定期对钢筋笼成型机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
4.2 润滑维护：定期对设备的润滑部位进行加油保养，延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
五、安全注意事项5.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作设备，以免损坏设备或者导致事故发生。
5.2 防止触电：操作人员在操作设备时，要注意防止触电，确保操作安全。
5.3 紧急停机：在发生突发情况时，及时按下紧急停机按钮，保障操作人员的安全。
结语：正确操作钢筋笼成型机是保证钢筋笼质量和生产效率的关键。
钢筋笼加工施工工法
人机协同加工钢筋笼施工工法
中铁一局集团桥梁工程有限公司XX长江公路大桥B3合同段项目经理部
二ＯXX年二月
人机协同加工钢筋笼施工工法
1前言
钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。
随着钢筋笼自动化、工厂化加工的不断发展，钢筋笼的加工精度与生产效率有了质的提高。
人机协同加工钢筋笼施工工法的应用，使得高钢筋笼加工质量有了很大的提高，降低原材料损耗，节约施工场地，减小施工成本，加快施工进度，降低工人劳动强度，提高钢筋笼自动化、工厂化生产水平。
钢筋笼自动滚焊机在主筋下料完成后，主筋和螺旋箍筋上料、主筋定位、螺旋筋定位和安装都由滚焊机自动完成，相邻两节钢筋笼主筋同时定位。
由钢筋笼自动滚焊机生产的钢筋笼主筋间距、螺旋筋间距精度高，并且箍筋缠绕的间距十分匀称，线条流畅；主筋与箍筋的连接点，均采CO
保护焊接技术，焊接
2
点大小均匀，整洁美观；相邻两节钢筋笼按照加工时的编号进行对接，安装方便；根据钢筋笼技术数据和规格大小的不同，每节长达12米钢筋笼加工时间最快仅需40分钟，是人工生产速度的6倍，大大提高了钢筋笼的生产和安装效率，减少了施工人数，降低了工人的劳动强度，钢筋笼加工质量优良，经济安全，施工便捷。
2 工法特点
人机协同钢筋笼加工钢筋笼施工工法，通过人工辅助钢筋笼自动滚焊机进行钢筋笼的加工制作，与传统“长线法”进行钢筋笼加工有一下特点：。
钢筋笼自动化制作工法
钢筋笼自动化制作工法中铁六局集团广州工程有限公司1.前言在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工和立柱施工的重要环节。
长期以来，钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。
而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。
为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量，秉承中铁六局“高效、务实、创新”的企业作风，结合广东省标准化建设要求，我广中江高速公路项目引进了数控钢筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效，节约成本。
2.工法特点钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，采用了数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
2.1设备自动化程度高，加工成型速度快，工作效率高，成本大大降低。
与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的2～3倍。
2.2实现工厂化生产，加工质量稳定可靠，产品质量完全达到规范要求；由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高：由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。
主筋与箍筋采用CO2保护焊，质量可靠。
2.3工人劳动强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用，施工形象大大得到提升。
2.4主筋固定盘支架采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的固定盘。
2.5可以通过增加附件来加工不同规格和加工长度的产品。
3.适用范围本工法适用于桥梁桩基及立柱钢筋笼的制作与安装施工。
4.工艺原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，旋转盘设有调节孔盘，可加工1.2m～1.8m直径的钢筋笼。
把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动缠绕箍筋而形成产品钢筋笼——这就是数控钢筋笼成型机的工作原理。
钢筋笼施工工艺 智能化钢筋笼加工流程
钢筋笼施工工艺智能化钢筋笼加工流程范本一：钢筋笼施工工艺一：引言在建筑施工过程中，钢筋笼是一种非常常见的结构装配元件，广泛应用于混凝土构件中。
钢筋笼施工工艺旨在确保钢筋笼质量，提高施工效率，保证施工安全。
本文将详细介绍钢筋笼施工的各个环节。
二：材料准备1. 钢筋材料的采购和检验a. 根据设计要求确定钢筋规格和数量b. 根据相关标准选择钢筋材料供应商，并与供应商确认材料质量标准c. 检查钢筋材料的质量合格证和各项物理力学性能测试报告2. 钢筋连接材料的准备a. 根据设计要求选择适合的连接材料，如钢筋连接套筒或焊接材料b. 对连接材料进行检查，确保其质量合格三：加工制作1. 钢筋的剪切和弯曲加工a. 根据施工图纸要求，将钢筋按照尺寸进行剪切和弯曲b. 检查剪切和弯曲后钢筋的尺寸和形状是否符合要求c. 对不符合要求的钢筋进行修正或更换2. 钢筋的组装a. 根据设计要求，按照钢筋笼的结构进行组装b. 使用合适的连接材料将钢筋连接成笼状结构c. 检查钢筋笼的结构是否牢固，并进行必要的调整四：施工现场安装1. 钢筋笼的运输a. 使用合适的工具和设备将钢筋笼运送至施工现场b. 在运输过程中，保持钢筋笼的稳定，避免损坏2. 钢筋笼的安装a. 将钢筋笼放置在预留位置上，并进行固定b. 检查钢筋笼的垂直度和位置是否符合设计要求c. 修正或调整钢筋笼的位置，确保其准确安装五：施工安全措施1. 工人的个人防护a. 工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备b. 工人应按照规定的操作流程进行施工，避免发生安全事故2. 施工现场的安全标识a. 施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，确保工人能够清晰了解施工区域的危险情况b. 施工区域应设立人员通行警示标志，防止行人误入施工区域六：总结钢筋笼施工工艺是建筑施工过程中不可或缺的一环，通过合理的材料准备、加工制作和施工现场安装，能够保证钢筋笼的质量和施工安全。
在施工过程中，务必加强施工安全措施，确保工人的个人防护和现场安全。
钢筋笼加工实施方案
钢筋笼加工实施方案
钢筋笼加工是指在建筑施工中，将钢筋按照设计要求进行加工、焊接成笼状结
构的工艺。
钢筋笼在混凝土结构中起到了增加混凝土构件的抗拉强度和抗震性能的作用。
因此，加工钢筋笼的质量和工艺对于混凝土结构的安全和稳定具有重要意义。
下面将从钢筋材料准备、加工工艺、质量控制等方面，介绍钢筋笼加工的实施方案。
首先，钢筋笼加工前需要准备好所需的钢筋材料。
要根据设计图纸上的规格要求，选用符合标准的钢筋材料，确保材料的质量和规格符合要求。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁处理，去除表面的锈蚀和污垢，保证焊接质量。
其次，进行钢筋笼的加工工艺。
首先根据设计要求，将钢筋进行切割和弯曲成
所需的形状和尺寸。
然后进行焊接，将钢筋焊接成笼状结构。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度和速度，确保焊接质量。
同时，要对焊接部位进行检测，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。
最后，进行钢筋笼的质量控制。
在加工完成后，要对钢筋笼进行外观检查和尺
寸检测，确保其符合设计要求。
同时，还要进行抗拉强度和抗腐蚀性能的测试，以确保钢筋笼的质量达到标准要求。
在运输和安装过程中，要注意保护钢筋笼，防止损坏和变形。
总之，钢筋笼加工是建筑施工中非常重要的一个环节，关系到混凝土结构的安
全和稳定。
因此，在实施钢筋笼加工时，必须严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保钢筋笼的质量和安全性。
同时，要加强对加工工艺的管理和质量控制，提高钢筋笼加工的质量和效率，为建筑施工提供可靠的保障。
受限空间的钢筋笼制作施工工法
受限空间的钢筋笼制作施工工法受限空间的钢筋笼制作施工工法一、前言在一些施工场所，由于空间受限制，传统的钢筋笼制作施工方式无法顺利进行。
为了解决这一问题，研究人员提出了受限空间的钢筋笼制作施工工法，该工法能够在空间受限的情况下高效、安全地完成钢筋笼制作工作。
二、工法特点受限空间的钢筋笼制作施工工法的特点如下：1. 灵活性高：该工法充分考虑了空间限制的因素，在设计施工方案时，采用了灵活的方式，使得施工过程能够顺利进行。
2. 安全性强：工法中采用了一系列安全措施，保证施工人员的人身安全。
针对特殊的施工环境，设计了相应的防护措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工效率高：受限空间的钢筋笼制作施工工法能够高效地完成钢筋笼的制作工作，并且能够减少不必要的工序，提高施工效率。
4. 结构稳定性好：该工法在设计施工过程中，充分考虑了钢筋笼的结构稳定性，采用合理的连接方式，确保钢筋笼的稳定性和强度。
三、适应范围受限空间的钢筋笼制作施工工法适用于以下场所：1. 隧道工程施工：隧道中的受限空间常常不能采用传统的钢筋笼制作方式，该工法能够解决此类问题。
2. 防护墙施工：在一些特殊的场所，无法通过传统方式进行钢筋笼制作，该工法能够满足此类需求。
3. 地下工程施工：地下工程中的受限空间对钢筋笼制作施工提出了很高的要求，该工法能够解决此类问题。
四、工艺原理受限空间的钢筋笼制作施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 工法与实际工程之间的联系：通过对实际施工环境进行调研和分析，设计出适用于受限空间的钢筋笼制作施工工法。
2. 采取的技术措施：根据受限空间的特点，采用特殊的施工设备和工艺，保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺受限空间的钢筋笼制作施工工法的具体施工阶段如下：1. 施工准备：对施工现场进行清理和整理，设置必要的安全标志和措施。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，在受限空间中进行预拼装。
3. 钢筋笼的组装：根据预拼装的钢筋坯料，进行现场组装，采用特殊的连接方式进行固定。
钢筋笼成型机操作规程
钢筋笼成型机操作规程一、引言钢筋笼成型机是一种用于制作钢筋笼的专用设备，广泛应用于建筑、桥梁、地基等工程中。
为了保证安全生产和提高工作效率，制定本操作规程，明确钢筋笼成型机的操作要求和安全注意事项。
二、设备概述钢筋笼成型机是一种自动化设备，主要由机架、传动装置、钢筋输送装置、成型装置等组成。
其工作原理是通过钢筋输送装置将钢筋送入成型装置，然后经过成型装置的加工，最终形成钢筋笼。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书，了解钢筋笼成型机的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和操作方法。
2. 在操作钢筋笼成型机之前，应检查设备是否正常运行，各个部件是否完好无损，润滑油是否充足。
3. 操作人员应佩戴符合安全标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得进行其他与操作无关的活动，以免发生危险。
5. 在操作钢筋输送装置时，应确保钢筋的输送平稳，不得发生卡料、堵塞等情况。
6. 在操作成型装置时，应根据需要调整成型模具和成型速度，确保钢筋笼的成型质量。
7. 操作人员应定期清理设备，保持机器的清洁和正常运行。
四、安全注意事项1. 在操作钢筋笼成型机之前，应切断电源，并将设备锁定，以防止误操作。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备的工作参数。
3. 在操作过程中，应随时注意周围环境，确保安全通道畅通，防止发生人员伤害。
4. 在操作钢筋输送装置时，应注意钢筋的长度和直径，避免过长或过粗的钢筋引起卡料或堵塞。
5. 在操作成型装置时，应注意手指和身体的安全距离，避免发生夹伤等意外事故。
6. 在清理设备时，应先切断电源，并等待设备停止运行后再进行清理，以免发生意外伤害。
五、故障处理1. 在操作过程中，如发现设备异常声音、震动或其他故障现象，应立即停机，并切断电源，进行故障排查和处理。
2. 对于一些常见的故障，如钢筋卡料、成型模具堵塞等，操作人员可以根据经验进行简单的处理，但对于复杂的故障，应及时联系维修人员进行处理。
钢筋笼成型机操作规程
钢筋笼成型机操作规程引言概述：钢筋笼成型机是一种常用于钢筋笼制作的机械设备。
正确操作钢筋笼成型机对于保证钢筋笼的质量和生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍钢筋笼成型机的操作规程，包括机器的准备工作、操作流程、注意事项等。
一、机器准备工作：1.1 检查机器状态：在操作钢筋笼成型机之前，首先要检查机器是否处于正常工作状态。
包括检查电源、油液、润滑系统等是否正常运行，以确保机器能够正常工作。
1.2 清洁机器：在操作钢筋笼成型机之前，要确保机器表面和工作区域的清洁。
清除机器上的灰尘和杂物，以免影响机器的正常工作。
1.3 安装模具：根据需要制作的钢筋笼规格，选择相应的模具并安装到机器上。
确保模具安装牢固，并调整模具的位置和尺寸，以适应不同规格钢筋笼的制作需求。
二、操作流程：2.1 调整机器参数：根据制作钢筋笼的要求，调整机器的参数。
包括调整成型速度、成型角度、成型长度等参数，以确保钢筋笼的质量和尺寸符合要求。
2.2 加载钢筋：将预先准备好的钢筋放置在机器的进料口，并按照规定的数量和顺序进行加载。
确保钢筋的长度和直径符合要求，并避免钢筋之间的交叉和打结。
2.3 开始成型：启动钢筋笼成型机，开始成型过程。
在成型过程中，要密切观察机器的运行情况，确保钢筋的成型质量和形状符合要求。
同时，根据需要调整机器的参数，以适应不同规格钢筋笼的制作。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作钢筋笼成型机时，要注意安全。
穿戴好安全防护装备，避免机器运行时将手部或其他身体部位放入机器内部。
同时，要确保机器周围的工作区域整洁，避免跌倒和其他意外事故的发生。
3.2 维护保养：定期对钢筋笼成型机进行维护保养，包括清洁机器、润滑部件、更换磨损零部件等。
保持机器的良好状态，可以提高机器的工作效率和寿命。
3.3 质量控制：在操作钢筋笼成型机的过程中，要进行质量控制。
定期抽样检查成型的钢筋笼，检验其尺寸、形状和质量是否符合要求。
如发现问题，及时调整机器参数或更换模具，确保钢筋笼的质量达到标准要求。
桩基钢筋笼快速施工工法(2)
桩基钢筋笼快速施工工法桩基钢筋笼快速施工工法一、前言桩基钢筋笼快速施工工法是一种高效、节约成本的桩基施工工艺。
通过合理的工艺设计和科学的施工流程，能够显著提高桩基施工的效率和质量，并且减少人力资源和机械设备的使用。
二、工法特点桩基钢筋笼快速施工工法的特点主要包括快速、灵活、节约成本和高质量。
1. 快速：采用钢筋成方机，可以将钢筋制作成预先设计好的笼子形状，施工速度快，提高了施工效率。
2. 灵活：钢筋笼可以根据实际情况进行调整和修改，满足不同工程要求，适用范围广。
3. 节约成本：采用钢筋成方机制作钢筋笼，由于减少了手工制作的过程，降低了人力成本，并且减少了钢筋的浪费。
4. 高质量：钢筋笼的制作过程严格按照设计要求进行，保证了钢筋笼的尺寸和钢筋数量的准确性，提高了桩基的整体质量。
三、适应范围桩基钢筋笼快速施工工法适用于各种类型的基础工程，包括建筑物、桥梁、隧道等。
无论是小型工程还是大型工程，都可以采用这种工法进行施工。
四、工艺原理桩基钢筋笼快速施工工法的工艺原理主要是通过钢筋成方机将钢筋制作成预先设计好的笼子形状。
这些钢筋笼会在施工现场进行组装，并与混凝土桩体结合，形成一个坚固的基础结构。
这种工法的理论依据是通过钢筋笼的制作和施工工艺的高效组织，提高了施工的速度和质量。
五、施工工艺1. 钢筋笼制作：使用钢筋成方机将预先规划好的钢筋进行成型，制作成符合设计要求的钢筋笼。
2. 翻转和拼装：将制作好的钢筋笼翻转并拼装到预先挖好的坑内，保证钢筋笼的位置和对称性。
3. 焊接和连接：对钢筋笼进行焊接和连接，保证整个笼体的稳定性和牢固性。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼中注入混凝土，使其充分填充钢筋笼，并与之结合形成一个整体。
5. 养护和检验：对刚浇筑的混凝土桩体进行养护，并通过检验确保其质量达到设计要求。
六、劳动组织桩基钢筋笼快速施工工法的劳动组织主要包括钢筋笼制作人员、施工人员、机械操作人员和监理人员。
其中，钢筋笼制作人员负责制作和调整钢筋笼的尺寸和形状，施工人员负责钢筋笼的拼装和施工流程，机械操作人员负责操作相关的机具设备，监理人员负责监督施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋笼自动加工机施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0109-2014）第二工程有限公司常金明1 前言1.1 工艺工法概况钢筋笼自动加工机在目前施工中逐渐运用，其本身是将钢筋加工矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接等设备有机的结合在一起，基本上实现机械化和自动化，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。
1.2 工艺原理根据设计要求的钢筋笼直径与主筋根数，定制钢筋笼加工机，施工时将主筋穿过固定旋转盘模板圆孔，顶入至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过定盘及动盘通过同步电机转动把箍筋缠绕在主筋上。
动盘一边旋转一边后移，箍筋间距由两盘的转速和行走速度决定，同时使用二氧化碳保护焊对箍筋进行焊接，从而完成钢筋笼制作。
2 工艺工法特点2.1质量稳定，采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成型时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定。
2.2自动化程度高，加工成型速度快，施工效率高，劳动强度底。
主筋套丝完成后，直接放到钢筋笼加工机的上料盘上，避免人工来回搬运主筋。
主筋在圆周上均匀分布，多节钢筋笼对接时同心度保证好，可提高钢筋笼在孔口连接的效率。
2.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料，节约人工，降低了施工成本。
箍筋使用机械缠绕，与主筋之间缠绕非常紧密，相对比人工缠绕松散的特点，更能发挥好箍筋的性能，保证钢筋笼的整体性。
3 适用范围本工艺工法适用于直径φ600mm～φ2500mm、主筋直径14mm～40mm、箍筋直径5mm～14mm、箍筋间距50mm～450mm范围的桩基钢筋笼加工。
4 主要引用标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2010) 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2007 设计图纸、合同文件。
5 施工方法根据设计文件，定制符合生产需要型号的钢筋笼加工机。
通过人工对钢筋原材加工，如按照设计文件需要进行精确下料、利用滚丝机加工机械连接丝头，利用液压上料平台及分料盘安装钢筋笼主筋并固定，通过同步电机的转动以及移动盘向后运动将放置于固定转盘上的箍筋紧紧缠绕在主筋上，利用CO 2保护焊完成主筋与箍筋的连接，从而使钢筋笼成型。
6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 施工工艺流程图见图1。
合格钢筋原材进场不合格退场钢筋下料 钢筋剥肋滚轧螺纹丝头 安装第一个内箍圈上料穿主筋及固定连续旋转焊接箍筋端部与主筋焊接分离固定盘终止焊接并切断箍筋松筋分离移动盘 降下液压支撑及卸笼 移动盘归位焊接内箍圈图1 钢筋笼加工机施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备（1）场地硬化钢筋笼加工场地应先使用机械整平压实，并使用混凝土硬化钢筋加工场地。
（2）安装钢筋笼加工机在规划好的场地里，在厂家技术人员的指导下，将钢筋笼加工机零部件组装成型，并经过厂家技术人员调试，达到生产要求。
6.2.2 施工步骤（1）钢筋原材进场在钢筋原材到达施工现场后，首先由材料员核实钢筋进场信息，并通知项目部试验室进行验收。
试验室接到通知后联系监理工程师，一同去现场验收钢筋外观质量、材料证明文件，并核对钢筋型号，待验收合格后方可卸车放入待检区。
卸车后在监理工程师见证下，按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60T为一个检验批，进行现场见证取样送检。
进场原材料按不同规格分别堆放，并设立标示牌，注明规格、进场日期、检验状态。
原材料严禁直接堆放在地面，下面需垫以方木架空，上面用彩条布覆盖。
（2）钢筋下料钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开。
为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切断机或电焊方法切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。
钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。
（3）钢筋丝头加工加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。
正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开始加工。
厂家必须配备人员进行现场指导。
剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。
丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。
每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1。
表1 直螺纹控制要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；2 外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求；3 螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径；4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）；对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工10个用检具检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个。
当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。
丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。
（4）上料主筋放在主筋料架上，箍筋放在固定转盘上。
主筋原材应已经加工完成，其长度、顺直度符合设计及规范要求。
螺旋箍筋由机械手自动调直，较之传统人工减少一道工序。
（5）穿主筋及固定将主筋穿过固定盘到移动盘，并在移动盘通过螺栓进行固定。
起始节钢筋笼端头齐平，标准节和末节钢筋笼主筋要按设计和规范要求的尺寸错开端头。
箍筋穿过夹具连接到主筋上。
（6）安装内箍圈主筋固定完成后，在移动盘和固定盘之间安装内箍圈，内箍圈位置按设计要求安放，并与每根主筋焊接牢固，稳定主筋，避免在转动过程中发生移位。
（7）箍筋端部固定在主筋上把箍筋通过调直机在主筋上并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固，焊接采用二氧化碳保护焊，焊丝采用1mm镀铜焊丝。
（8）连续旋转焊接固定盘、移动盘同步旋转，移动盘边旋转边后移，主筋同时做纵向和圆周两个方向运动，拖动箍筋在主筋上缠绕，形成螺旋箍筋，焊接工人在操作平台上对箍筋进行点焊，直到钢筋笼成型。
螺旋箍筋加密区与非加密区的间距通过对移动盘移动速度的控制来实现，通过稳定转速，保证了螺旋箍筋间距均匀。
（9）终止焊接并切断箍筋固定盘后预留的主筋长度达到要求时，固定盘和移动盘停止旋转。
用人工切断箍筋，并将最后一圈箍筋焊接牢固。
（10）分离固定盘切断箍筋后，移动盘继续后退，拖动钢筋笼的主筋和固定盘分离。
（11）松筋并分离移动盘将移动盘上固定主筋的螺栓松开，移动盘继续后退，直到和钢筋笼分离即可停止移动盘。
（12）降下液压支撑并卸笼将液压支撑架托住钢筋笼下降到钢筋笼支撑平台，然后把加工好的钢筋笼推离支架。
（13）移动盘归位移动盘前进归位，准备生产下一节钢筋笼。
（14）焊接内箍圈内箍圈在钢筋笼成型后，按设计要求安装，保证钢筋笼的整体性。
7 劳动力组织正常情况下,7人一班，即可作业。
具体分配如下：备料、上料：4人，滚焊：1人，安装内箍圈及配合2人。
14 个人一天就可以加工 16 个23米长的成品的钢筋笼。
8 主要机具设备主要机具设备见表2。
表2 主要机具设备序号机具名称规格数量(台、套)1 钢筋笼加工机 12 CO2自动焊机L2150028 13 电焊机NBC500 24 套丝机GY-40型 29 质量控制9.1 易出现的质量问题主要问题有：焊接夹渣、未焊透、焊缝长度不符合要求等。
9.2保证措施9.2.1加工机的安装质量直接影响设备的使用状态，因此，设备安装场地平整硬化的施工要确保水平，设备安装牢固。
9.2.2加工机要通过调试验收后才能使用。
9.2.3原材料进场应按规范进行复检，合格后方可使用，确保原材料质量。
9.2.4固定操作人员，组织学习培训，编制针对性的技术交底。
9.2.5加强原材加工的质量控制，及时验收成品钢筋笼，对有缺陷的地方及时整改。
9.2.6按规定进行设备的围护保养，确保设备正常运行。
10 安全措施10.1 主要安全风险分析本工艺的主要安全风险有操作人员机械伤害、触电、电焊电弧光视力损伤等。
10.2 保证措施10.2.1设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。
10.2.2设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，以保证散热良好；要经常检查马达是否过热。
10.2.3定期对各类接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机液压油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。
10.2.4设备操作人员须经培训合格方能上岗，严禁非操作人员操作设备。
必须遵守设备操作规程。
10.2.5制作结束后，移动盘应归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源、焊机电源开关。
11 环保措施本工法对环境的主要影响是加工噪音和弧光对周边环境影响。
11.1施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令11.2将各种油类废弃物应进行分类收集，统一处理，减少对环境的污染。
11.3施工要做到工完场清，施工完毕后将边角废料收集在一起，统一放在废料库中。
11.4优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
12 应用实例12.1 工程简介由中铁一局集团第二工程有限公司承建的沈阳地铁九号线工程土建施工第九合同段项目，包括沈苏西路站、沈苏西路站~胜利南街站A区间、曹仲车辆段出入线段。
其中车站长187.55m，基坑深16~18m，A区间为站后折返区间，基坑长219m，深16~23m，车站与区间均为明挖顺做，基坑为围护桩钢管支撑体系；出入线段包含100m暗挖区间和585m明挖区间，暗挖为双联拱，中洞法施工，明挖采用围护桩钢管支撑体系。
12.2 施工情况我单位与2013年4月2日开始沈苏西路站车站与沈~胜A区间围护桩施工，桩长22.5m~32.6m，钢筋笼加工主要采用钢筋笼加工机生产，传统人工制作加以辅助。
我单位引进的钢筋笼加工机最长可一次成型23m长的钢筋笼，超长的笼子采用分节加工模式，由于钢筋笼加工机主筋间距固定，钢筋笼的同心度保证比较好，大大提高了孔口连接的速度。
12.3 工程结果评价钢筋笼加工机在我项目上投入使用，大大减轻了工人的劳动强度，提升了工效，并节约材料与人工。