IATF16949--产品质量先期策划控制程序
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序(含流程图)
制定：日期：2017.02.21
标准化审核:日期：2017.02.21
审核:日期2017.02.21
批准:日期2017.02.21
文件变更记录
版本/版次
生效日期
变更前叙述
变更后叙述
修改人
A/01
2011-1-15
组织结构未调整
组织结构调整，分发部门名称更改
A/02
2011-5-17
2.. 5.5.2条款明确C阶段试产数量；
A09
2017.2.21
1.TS16949F16949体系相关要求添加；
2.审核问题点修改。
1.目的
产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤，并确保所要求的步骤按时完成。
2.适用范围
QF-QSP-009-01A市场调研报告
取消QF-QSP-009-01A市场调研报告表格，使用营销管理部市场调研报告
A/06
2014-5-25
附件流程图不明确
细化流程图
原组织架构和部门名称
新组织架构和部门名称
A07
2016.7
原组织架构和部门名称
更新部门名称
A08
2016.12
1.增加5.1总要求A,B,C,D四个阶段，5.3.10条款明确AB阶段试产数量；
（4）负责发起过程评审，并输出相应的文件。
3.6制造各部
（1）参与评估产品开发建议书，提出生产能力和良率等；
（2）负责样件、试生产、量产产品制造及协调、过程记录和数据统计；
（3）负责设备、工装的日常管理，现场作业文件的使用和维护；
（4）负责制定操作、检验等人员培训计划，组织实施；
产品质量先期策划控制程序-IATF16949程序
确定产品设计
技术部/模具设计人员
项目小组
技术部负责进行DFM、DFA，提出产品设计更改建议(不限定格式).
市场部向客户提出产品设计更改申请由客户定稿产品图纸（需要时包括相关技术文件）
采用多方认证方法，在设计产品时考虑以下项目：·设计、概念、功能和对制造变差的敏感性·制造和/或装配过程·尺寸公差·性能要求·部件数·过程调整·材料搬运。可考虑替代设计和制造技术。
1.11.《生产指令单》
成立项目小组完善总体开发策划。
项目小组组长
技术部
/品质部顾客代表等
1.如常设新产品开发小组不适宜，确定新项目小组成员。
2.采用多方认证方法确定APQP目标及进度安排。
3.确定开发培训计划
1.12.《小组成员名单》
1.13.项目开发培训计划
1.14.《产品质量先期策划进度表》
产品/过程
进行图纸转换，顾客有要求时提供顾客确认。
2.3图纸评审记录（同1.2）
2.4产品二维图纸（转换图纸）
应考虑标准化要求对产品规格进行优化以减少产品规格的数量。
2.1可制造性和装配设计
2.2工程变更申请/通知单
工程图样转换
(包含数学数据)
项目设计负责人
技术部
输入：客户图纸设计（含公差设计），
评审工程图样，以表明每个零件的尺寸布置，应清楚的标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。
3.1.2团队领导人负责产品开发方向、策略、资源之分配、设计规划书之制作与产品自设计规划段到量产放行阶段的执行管制工作
3.1.3技术部负责组织产品实现过程的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
IATF16949-APQP产品先期质量策划控制程序
1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。
3 术语3.1 产品质量先期策划〔APQP〕：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和标准符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3.2 控制计划〔CP〕：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。
制造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面〔如适用〕：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。
3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；假设情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4装配的设计〔DFA〕：出于便于装配的考虑设计产品的过程〔例如，假设产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本〕。
3.5制造的设计〔DFM〕：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。
制造和装配的设计〔DFMA〕：两种方法的结合：制造的设计〔DFM〕为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计〔DFA〕为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。
3.6六西格玛设计〔DFSS〕：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。
IATF16949产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序1.目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客和相关法律法规的要求，最终使得满意并超越顾客期望。
2.范围本程序适用于与本公司所有与汽车相关产品新品过程设计、开发和技术更改时的质量先前策划及产品的加工与服务。
3.定义3.1横向职能小组（CFT）：有效的产品质量策划不仅仅需要品管部门的参与。
适当时，小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。
3.2关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。
3.3特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
3.4重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
3.5 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
3.6 PPAP：生产件批准程序。
3.7 DFMEA：设计失效模式及后果分析；是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。
3.8 PFMEA：过程失效模式及后果分析；是一种动态文件，当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进行评审和更新。
3.9 MSA：测量系统分析。
3.10 SOP：批量生产件标准流程。
3.11 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。
3.12 依据标准：本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.3；8.3.1；8.3.1.1；8.3.2；8.3.2.1；8.3.2.2；8.3.3；8.3.3.1；8.3.3.2；8.3.3.3；8.3.4；8.3.4.1；8.3.4.2；8.3.4.3；8.3.4.4；8.3.5；8.3.5.1；8.3.5.2；8.3.6；8.3.6.1编制。
IATF16949产品质量先期策划程序
文件制修订记录1.0目的规定过程设计开发的流程以及多功能小组的职能，以确保满足顾客规定的质量要求。
2.0范围适用于所有新产品过程开发项目。
3.0职责多功能小组负责过程开发计划与过程的设计以及初始能力的研究。
生产部及其它部门协助试生产。
总经理或授权人审批开发计划。
4.0过程展开与控制4.1策划时机新产品项目和工程更改是产品质量先期策划开展的时机。
符合下列特征之一属新产品:成系列、难度大、特殊合金、或超标准的型材。
4.2保密要求公司必须确保顾客合同产品（在开发项目及相关产品）信息的保密。
4.3多功能小组组成及职责见《多功能小组管理规程》。
4.4 过程设计的输入技术部尽可能收集各类相关资料，也不限于以下资料信息：（1）顾客产品设计输出的数据（图样、规范、D-FMEA等）；（2）顾客指定的特殊特性；（3）生产率、过程能力、成本和进度的目标；（4）顾客的特殊要求（若存在）；（5）以往的开发经验（生产现场问题以及顾客反馈信息）；（6）与问题的重要性和风险程度相适应的防错方法、要求等。
（7）多功能小组还要对顾客提供的产品图纸和有关技术标准进行充分的识别和评审,尤其是产品中的特殊特性。
并由技术部对顾客图纸进行确认转化后，返回给顾客确认，销售部与顾客沟通后下达《开模申请单》交技术部，技术部将转化图纸和《新开模具任务书》交生产科组织开模。
4.5过程开发与评估4.5.1多功能小组制定《产品质量先期策划开发计划》和《过程开发任务清单》（如果有特殊特性应指出）,按《过程评审文件管理规程》编制过程文件。
多功能小组对项目进行《小组可行性承诺》评估。
4.5.2多功能小组采用多方论证的方法来进行分析，以确定组织的制造过程是否是可行的，能够始终生产出符合顾客规定的全部工程和产能要求的产品。
按照产能分析后制定爬坡计划。
4.5.3多功能小组应为任何对其而言新的制造或产品技术，以及任何更改过的制造过程或产品设计进行本可行性分析。
4.5.4总经理对计划进行审批，确保文件内容的充分与适宜。
ISOIATF16949产品先期策划和过程开发管理程序
1、目的Purpose确保新产品符合最终使用效果所需要步骤，促进涉及到与该产品相关的各部门人员联系与合作，以确保所要求的步骤按时完成2、适用范围Scope适用于本公司的新产品(汽车产品)开发3、职责Responsibility3.1市场部:负责客户图纸或样品的提供、报价，以及相关部门所需信息的供给3.2研发部:研发部提出并确定新产品项目，并组织进行前期样品的制作工作；根据该新产品项目和样品认可单，负责组织成立APQP小组，并决定小组组长，实施产品质量先期策划3.3品质管理部:负责依照客户要求的品质标准，监督生产部作业，确保产品品质、HSF符合要求3.4生产部：确保所排定的试产计划准时试产，并按照工程所制订的作业方法，顺利完成试产工作3.5资材部：负责新产品的材料成本报价，新产品之材料的跟催，材料供货商的开发,并协助内部项目成员从供应商取得必要的资源3.6APQP小组3.6.1由APQP小组讨论决定各工作人员的工作，并明确分工；各具体工作负责人应按照小组决议按时认真完成3.6.2涉及该项目的相关人员必须对客户合约产品、项目及产品信息进行保密3.6.3APQP小组组长职责：负责组织召开各阶段评审，督促和跟踪项目的进展情况4、定义Definition4.1APQP： (Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤5、程序内容Procedure Process5.1产品质量先期策划包括有五个阶段5.2第一阶段：计划和确定项目阶段5.2.1市场部应从顾客处获取相关资料，如样品、产品图纸、标准、规范，产品环境要求及有害物质管理HSF要求等，同时将信息一并转交给研发部；由研发部会同相关部门组成APQP小组成员，小组成员可由研发部、生产部、市场部、资材部、品质管理部、顾客代表等有关部门人员组成，如有必要也可邀请有关专家、供应商参与5.2.1.1项目可行性评审1.1.1.2APQP小组对顾客的相关资料和开发项目进行可行性评审，并填写［特殊合同评审表］，可行性评价包括2、顾客要求b、产品技术水平c、产品结构、性能d、产品加工工艺性e、新材料、新工艺的可操作性f、生产能力、质量保证能力、时间进度要求g、产品环境要求及有害物质过程控制管理要求等1.1.1.3若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，由市场部、研发部与顾客进一步沟通联系，需要时应重新召开APQP小组会议1.1.1.4若APQP小组可行性评审认为新产品试制无法达到或满足顾客的要求时，也应由市场部及时通知顾客，做出调整1.1.3客户提供的图纸、标准、规范等相关产品技术与环境及/和有害物质管理要求按《文件资料控制管理程序》进行归档保存1.1.4客户提供的样品由研发部负责登记并保存，保存时应标明客户名称、产品名称、接收日期等内容1.1.5小组会议应有记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求1.1.6APQP小组在完成上述活动后，应编制［新产品APQP计划］，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等。
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
ISOIATF16949程序文件先期产品质量策划管理程序
ISO/TS16949程序文件
1、目的：
合理利用资源，使顾客满意，促进对所需要更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。
2、适用范围：
此程序适用于三目公司自主研发、定向客户开发、升级改造等产品先期质量策划管理。
3、定义：
自主研发产品：指与现有产品具有不同功能特征的新产品；
定向客户开发产品：根据客户要求，特别设计的产品；
升级改造产品：指已开发的产品，性能或工艺改进改良。
4、管理职责：
公司总经理：负责对产品或项目立项，小批量试产和批量生产的批准。
销售部：负责产品市场信息收集及客户要求整理。
研发部经理：负责对项目小组成员技术的支持，产品方案的评估与审核，研发成本按制。
产品项目小组：负责对产品开发和生产组织。
包括总体方案的设计、模具设计和申请、产品技术资料下发、主导试产。
采购部：负责模具的采购和物料采购。
计划部：负责试产物料申请和试产进度控制。
生产部样品组：负责对样品（OTS）进行组装。
品管部：负责来料检验，协助研发部样品测试和生产小批量试产成品测试。
生产工程部：负责试生产作业指导书的制作和试生产工艺指导及试产会议召开。
生产部：负责小批量试产。
5、工作程序:。
IATF16949--产品质量先期策划控制程序
技术部
6.4.2过程指导文件确认
质量部 技术部
6.4.3测量系统评价 过程能力研究
质量部
6.4.4PVP型式试验
项目小组
6.4.5产品包装确认
项目小组
6.4.6生产控制计划
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*** 汽车电器***
产品质量先期策划 控制程序
编
号：QP-8-03-2017
版本号：C
项目小组
6.4.7 PPAP提交及批准
项目小组
项目小组6.Βιβλιοθήκη .2纠正措施减少变差项目小组
6.5.3文件更新
项目小组
6.5.4持续改进/顾客满意
项目小组
6.5.5工作总结 第五阶段评审
7、支持文件
《PPAP、APQP、MSA、SPC指引》 《产品防护和交付管理程序》 《生产件批准程序》 《顾客满意度监控程序》 《质量管理体系内部审核程序》 《持续改进控制程序》 《纠正和预防措施控制程序》
6.5、反馈、评定和纠正措施 担当部门 作业流程 6.5.1反馈、评定 工作内容或标准 6.5.1.1 质量部组织相关部门根据顾客反馈的问题和日常生产过 程中的质量记录，运用SPC指引、排列图、因果图等工具来分析 变差的根本原因。 6.5.2.1 技术部依照评定结果系统地分析顾客反馈信息，继续改 良工装、优化工艺，实施纠正预防措施。维持或提高过程能力， 减少变差；不断降低PPM值。 6.5.3.1 纠正措施得到验证后，将《PFMEA》等相关的控制文件 进行必要的更新。 6.5.4.1 营销部通过对顾客满意度调查与顾客进行多方面沟通协 调，全面掌握产品在顾客使用信息，以进行必要的改进来纠正缺 陷满足顾客要求。 6.5.5.1 项目组对第五阶段工作进行总结：质量报告、进度、成 本、产能等分析；并将评审报告管理者代表或总经理批准获得必 要的支持。
产品质量先期策划控制程序
1、目得通过对产品质量先期策划,为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行,可以早期对产品过程进行完善,避免晚期更改,以最低成本及时为顾客提供满意得产品与服务。
2、适用范围适用于本公司得新产品与更改产品得开发与准备。
3、定义3、1、产品质量策划:就是一种结构化得方法,用来确定与制定确保其产品使顾客满意所需得步骤。
3、2、特殊特性:可能影响安全性或法规得符合性,配合、功能、性能或产品后续生产过程得产品特性或制造过程参数。
3、3 、防错:生产与制造过程得以防止制造不合格产品得设计与开发。
3、4、控制计划:对控制产品所要求得体系与过程得文件化描述。
3、5、过程流程图:描绘整个过程材料流程得图形。
3、6、反应计划:就是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系文件规定得措施。
4、职责4、1、总经理负责任命横向协调小组组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
管理者代表负责协调项目开发活动。
4、2、项目组长负责按照顾客要求得进度制定项目流程计划,明确项目成员职责确保质量保证计划得实施,并组织质量策划阶段评审。
各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查与阶段评审等工作。
并向总经理报告项目进展情况。
4、3、横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划与开发过程中某些复杂问题,横向协调小组由各个部门得主要人员组成。
4、3、1、横向协调小组得主要职责a)负责特殊特性得识别与最终确定b)负责进行潜在失效模式与后果分析(FMEA)c)负责采取措施,优先解决风险高得潜在失效模式d)负责控制计划得制定与评审4、4、横向协调小组成员得职责a)负责按项目规定得计划、目标完成本部门得任务。
b)执行项目组长得调配任务。
c)监督本部门工作任务完成得进展、情况。
d)将本部门得工作完成情况、产品质量信息向项目组长进行反馈。
e)各部门负责在项目策划中配合多方论证小组工作,并对本部门在横向协调小组中代表所承担得工作负责。
IATF16949 产品质量先期策划程序(APQP品质计划)
5.2.7核心组根据新产品的品质计划程序制成细节性的日程计划表并对进展业务进行确认和检讨,各个阶段别完了后向经营者报告及取得承认.
5.2.8核心组计划的期限内业务进展时产品设计和与工程关联的问题点或日程变更事项发生时通过召开核心组会议进行解决,为达到顾客满足从企划阶段再开始进行,如有不可避免的情况发生时向顾客进行事前通报后按照相关程序及规定可进行变更邀请.
5.8产品设计及开发
产品开发/设计担当部署对开始用产品设计及开发阶段时,开展FMEA活动及作成开始用管理计划书以及Sample用设计检讨及检证实施.
5.9工程设计及开发
5.9.1作为量产工程设计阶段产品开发/设计担当部署作成包装式样,量产前期管理计划书.
5.9.2品质保证担当部署参考量产前期管理计划书作成量产量产管理计划书及QC工程图
4.4.5.新产品开发检讨及量产时作为核心组员开展活动
4.5.资材购买部署长
4.5.1.根据PP计划，确保所需的资材部品；
4.5.2.根据MP计划，确保所需的资材部品；
4.5.3.新产品开发检讨及量产时作为核心组员开展活动
4.6.机械设备部署长
4.6.1.根据PP计划，确保所需的设备/治具/量具；
4.6.2.根据MP计划，确保所需的设备/治具/量具；
5.3量产移交(通报)程序
核心组开发完了后进行量产时召开事前量产移交会并提供量产作业时需要的所有资料
5.4核心组的结束业务
核心组针对量产品的品质保证从担当部署开始接收评价后,作成『APQP完了报告书』在得到产品开发/设计担当部署长的承认后核心组的业务结束.
5.5 APQP活动阶段别业务程序
IATF16949产品质量先期策划APQP控制程序
文件制修订记录1.0目的本程序规定了公司汽车件五金系列新产品进行质量先期策划的流程。
制订本程序目的是为了：＞满足顾客对于产品本身的技术要求及顾客对于质量策划的所有要求，规范产品质量先期策划过程，明确在开发阶段各部门的职责和接口关系；＞定义产品质量先期策划的阶段，对各阶段的输入输出关系予以清晰描述。
在此过程中，必须满足顾客和外部主要要求包括：⑴顾客要求的开发技能；⑵对与顾客有关的特定流程的培训，例如：PPAP；⑶顾客对开发进度及资料传递方式的要求。
2.0 适用范围本程序适用于企业对汽车件五金系列新产品开发的质量先期策划和制造过程策划控制，顾客有特殊要求时还需满足顾客的特殊要求。
本程序作为公司质量管理体系顾客导向过程的文件化程序，适用于（五金）新产品的过程设计及开发。
新产品经本程序所规定的产品质量策划认定，投入批量生产。
注：非汽车件产品不强制要求执行该程序。
3.0 职责3.1工程部是APQP归口管理部门，负责组织成立多方论证小组。
3.2各部门为多方论证小组成员，负责按规定的任务实施。
4.1术语4.2APQP&C/P ：产品质量先期策划及控制计划（Advance Product Quality Planning & Control Plan)4.3FMEA：失效模式及后果分析(Failure Mode And Effects Analysis)4.4MSA：测量系统分析(Measurement Systems Analysis)4.5SPC：统计过程控制(Statistical Process Control)4.6有设计责任的组织(design responsible organization)有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。
产品设计责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。
4.7生产件：在生产现场，用于生产的工装、量具、工艺过程、材料、操作员、环境和过程设置。
IATF16949产品质量先期策划管理程序
产品质量先期策划管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1、目的和范围：1.1通过产品质量的先期策划和控制，以项目管理的方式，确保新产品（或改型产品）的形成过程，能满足顾客的质量、成本、期限的要求。
1.2本程序适用于新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品。
2、引用文件：2.1《合同和订单评审管理程序》2.2《生产计划和制造过程管理程序》2.3《测量分析管理程序》2.4《不合格，纠正预防措施管理程序》2.5《顾客满意度调查管理程序》2.6《文件和记录管理程序》3、定义：3.1APQP：产品质量先期策划和控制计划。
3.2PPAP：生产件批准程序。
3.3PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。
3.4MSA：测量系统分析。
3.5SPC：统计过程控制。
4、职责：4.1总经理负责组织确定产品实现的目标和要求，提供必要的资源并负责任命项目组组长。
4.2项目组长负责协调产品质量策划中各部门工作。
4.3项目组成员负责产品质量先期策划各项工作的实施。
4.4各部门负责人在产品质量策划工作中配合各项目组，并对本部门在项目组中代表所承担工作负责。
5、程序细则：5.1计划和项目的确定5.1.1业务部应不定期拜访顾客，获得项目有关的顾客的最新信息、资料和需求。
5.1.2若顾客有初步报价意向时，业务部应澄清项目有关的所有技术、产品性能、产能要求等信息。
见《合同和订单评审管理程序》。
5.1.3成立项目小组，对顾客要求，按照APQP地第一和第二阶段的要求进行评审，顾客接受报价后，由业务经理汇总已得到的信息。
5.1.4由总经理批准后，宣布立项决定，任命项目组组长，并授权。
5.1.5各职能部门推荐合适的人员参加项目小组，组长和组员名单登记于“项目组人员名单”中，由项目组长决定组员在小组中的职责。
5.1.6项目小组应根据顾客的要求制订“项目开发进度表”，在进度表中必须显示顾客的关键时间接点。
5.1.7项目组长代表与业务部代表应不断地与顾客沟通，以了解顾客在产品技术、性能、尺寸、交期服务方面的需求，并不断完善。
IATF16949产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/VDA6）1.0目的本程序使公司的产品过程设计开发、生产准备工作有序和顺利开展，质量满足顾客和相关法律、法规的要求，促进各部门之间横向协调、有效地引导资源、预防缺陷，以最低的成本及时为客户提供满意的产品。
2.0范围适用于浙江盾安轻合金科技有限公司（以下简称公司）新产品开发或产品更改的过程控制。
3.0管理职责3.1 总经理批准新产品项目或改型产品项目的立项、任命产品开发项目小组长和监督项目的进度。
3.2 APQP小组（或项目小组）成员及主要工作职责：3.2.1项目小组长：1) 根据客户要求及公司实际情况制定项目里程碑计划，并要求项目小组成员根据里程碑计划要求提交详细的子计划；2) 根据里程碑计划要求，安排小组成员的项目任务；3) 组织项目问题检讨及各阶段评审；4) 负责项目小组成员之间的协调；5) 对产品质量、成本、时间进行监控，并定期进行项目情况汇报；6) 统筹各项工作,对项目小组成员进行考核，并将考核结果提交企管部；3.2.2销售经理：明确客户需求，计划和确定新产品项目，协助项目小组长与客户沟通及推动项目进展。
3.2.3项目工程师：按照时间节点、成本、质量要求完成产品设计工作，组织设计输出评审、设计确认评审，及资料准备。
3.2.4测量工程师：根据《试验大纲及计划》要求，按期完成所有试验并提交试验报告。
3.2.5工艺员/工程师：按照成本、质量、时间要求完成过程设计工作，自制件试制和设备参数调试，及作业指导书等资料准备。
3.2.6品质工程师：监控项目全过程的产品质量，及资料准备，指导检验员对产品过程进行确认。
3.2.7采购员：按照项目各阶段要求进行采购件采购，及资料准备。
3.2.8 车间主任：负责新品或更改产品的试制。
3.2.9 生产计划：负责产品试生产等相关的事宜。
3.2.10成本会计：项目初期对项目成本进行预测，项目过程中对项目成本进行监控。
URS IATF16949产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
5.3.11 制定过程能力分析报告计划
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APQP 小组组织制定《过程能力分析报告计划》。 5.3.12 制造过程设计输出和评审 A.APQP 小组组织制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业） B. APQP 小组组织制造过程设计输出和评审 C．APQP 小组对试制情况进行总结。 5.3.13 小批试生产计划 A．APQP 小组根据以上评审结果开展小批量试制，制定小批量试产的生产 计划。 B．对新增加的设备工装，模具按 《模具制作及验收控制程序》 进行制作， 工装按《生产工装控制程序》制作，（试验）设备按《固定资产管理程 序》进行采购。 5.3.14 管理者支持 APQP 小组对项目状况和未能解决的问题向副总经理汇报 ， 以得到管理者 的支持。 5.4 第四阶段：产品和过程确认 5.4.1 小批试生产 A．注塑部组织相关部门进行小批试制，小批试制应在将要正式生产的工 装、设备、环境、操作人员、设施和循环时间等条件下进行。注塑部工 艺工程师负责制定《产品产能分析表》。 B．APQP 小组负责组织工艺验证。注塑部负责组织相关部门对新增设备和 工装进行验证，验证结果由项目负责人审批。
产品质量先期策划控制程序
调的结果应由 APQP 小组重新评审。
文件编号 共 18 页
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APQP 小组在评审时，如顾客有要求，则按顾客规定的报告（表格）进行评 审； 评审时如认为还需要修改部分设计要求和／或技术要求才能达到或满足 ／符合顾客要求时，项目部应与顾客进行沟通、协商和联络，协调的结果 应由 APQP 小组重新评审。 5.2.12 小组可行性承诺 APQP 小组对以上分析进行汇总，制定《小组可行性承诺》。 5.2.13 管理者支持 APQP 小组对所提出设计的可行性结论和未能解决的问题向项目部主管 、 副 总经理汇报，以得到管理者的支持。 5.3 第三阶段 过程的设计和开发 5.3.1 制造过程设计输入和评审 制造过程设计输入包括：产品设计输出的数据；顾客的要求以及以前的经 验。 评审方式 ： 根据需要可以开评审会议或由项目部主管批准的形式进行评审 。 5.3.2 编制产品包装标准和规范 项目部依据顾客要求或顾客包装标准，编制产品包装标准和规范，制定包 装规格书，项目部主管批准。适当时可以应用顾客的包装标准或通用包装 要求。包装规范应保证在包装、运输和打包时，该产品的性能和特性将维 持不变。 5.3.3 评审产品/过程质量体系
【5A文】IATF16949-2016版的APQP先期质量策划控制程序
IATF16949:2016版的APQP先期质量策划控制程序和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
4.3.1主导新产品制造可行性评审；4.3.2负责组建新产品开发项目组并任命项目组组长，4.4新产品开发项目组：4.4.1负责新产品开发项目产品质量先期策划的组织及实施；4.4.2负责收集和编制新产品立项资料，负责编制新产品生产技术资料；4.4.3统筹安排新产品开发项目组内各职能的工作和新项目开发进度掌控；4.4.4负责新产品生产所需外协厂商和原辅材料的开发、评审和验证；4.4.5负责新产品生产所需的设备/设施的评审和申请；4.4.6负责识别产品特殊特性和过程物性，负责识别人机工效和物流过程；4.4.7负责收集新产品试制阶段各工序异常并组织分析和改善；4.4.8负责制定新产品各工序检验标准和外观限度样，负责准备各工序必须的检测仪器和检具。
4.5工艺技术部：4.5.1参与新产品制造可行性评审；负责新产品的模具、工装夹具和刀具的验收；4.5.2负责根据新产品工艺流程图编制新产品各工序2D图/3D图和各工序SOP，确定CNC刀具和设计各工序必须工装夹具；4.5.3参与新产品试制阶段各工序异常分析和改善。
4.6生产部：4.6.1参与新产品制造可行性评审；协助维修部对新产品的生产设备/设施进行验收；4.6.2根据新产品各工序2D图/3D图和工艺流程图设计新产品试制所需的工装夹具、刀具。
4.7品质部：4.7.1参与新产品制造可行性评审；4.7.2负责新产品试制的首件检查、巡检、成品检查和送样所需品质资料的编写；4.7.3负责新产品的FAI、CPK、MSA和可靠性检测。
4.8采购部：4.8.1负责新产品所需的原、辅材料开发和购买；4.8.2负责主导开发新产品所需外协厂商。
4.9PMC部：4.9.1负责根据新产品开发进度安排新产品试制计划和机台排期。
4.10维修部4.10.1负责新产品的生产设备/设施验收。
5工作程序5.1项目开发阶段划分5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。
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编
号：QP-8-03-2017
版本号：C
作业流程
工作内容或标准 6.3.1.1 根据顾客要求和《产品防护和交付管理程序》相关规定 编制产品《包装运输方案》； 6.3.1.2 负责生产场地布局策划绘制《车间平面布置图》，注明 材料的流转、检查点、控制图位置和不合格品存放区。 6.3.2.1 编制《PFMEA》并组织项目组成员进行讨论、评估每道 工序的可行性、合理性，预防制造过程可能发生的失效模式，并 进行优化更新。 6.3.3.1 技术部根据《PFMEA》编制《作业指导书》并更新《试 生产过程流程图》。 6.3.3.2 质量部根据技术部发放的产品零部件图纸编制出《零部 件检验标准》、《试生产控制计划》和《成品检验标准》。 6.3.4.1 针对控制计划中涉及到的所有测量系统，依照《MSA指 引》的规定编制《MSA计划》。
技术部
6.3.1过程策划
技术部
6.3.2过程失效模式 分析PFMEA
技术部
6.3.3编制过程指导 文件
质量部
6.3.4测量系统分析计划
质量部
6.3.5过程能力研究计划
6.3.5.1 依据技术规格和控制计划中标识的特殊特性编制出《过 程能力研究计划》。 6.3.6.1 技术部负责组织项目小组对第三阶段过程设计相关的输 出进行评审和总结：进度、成本、产能等风险分析；并将总结上 报总经理批审，获得必要的支持。
6.4.7.1 技术部负责收集《PPAP》文件包；并检查其有效和完整 性； 6.4.7.2 营销部负责将《PPAP》文件包提交给顾客，直到等到顾 客批准。 6.4.8.1 技术部负责组织项目组对第四阶段产品和过程确认的评 审和总结，并将总结上报总经理批审，获得必要的支持。
项目小组
6.4.8产品的试产总结 第四阶段评审
营销部
6.2.7样板提交、顾客审查
技术部
6.2.8可行性承诺及 阶段评审和总结
6.2.8.1 顾客认可后，项目小组评审设计输出是否满足设计输入 要求、做出小组可行性承诺并进行阶段总结上报总经理审批。
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*** 汽车电器***
6.3、过程设计和开发 担当部门
产品质量先期策划 控制程序
4、术语和定义
4.1、APQP：产品质量先期策划和控制计划。 4.2、PPAP：生产件批准程序。 4.3、DFMEA：设计失效模式及后果分析；是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。 4.4、PFMEA：过程失效模式及后果分析；是一种动态文件，当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进行评审 和更新。 4.5、MSA：测量系统分析。 4.6、SOP：批量生产件。 4.7、特殊特性：可能影响产品的安全或法规的符合性、配合、功能、性能、或后续加工的产品特性或制造过程参数 。 4.8、小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包 装和装运的承诺。
8、 质量记录
格式号 记录名称 市场调查和分析报告 新产品开发申请表 保存部门 技术部 技术部 保存期限
技术部
6.4.2过程指导文件确认
质量部 技术部
6.4.3测量系统评价 过程能力研究
质量部
6.4.4PVP型式试验
项目小组
6.4.5产品包装确认
项目小组
6.4.6生产控制计划
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*** 汽车电器***
产品质量先期策划 控制程序
编
号：QP-8-03-2017
版本号：C
项目小组
6.4.7 PPAP提交及批准
2、适用范围
本程序适用于本厂所有新产品设计、开发和技术更改时的质量先期策划。
3、职责
3.1、营销部负责产品的市场调查研究、顾客资料的收集；负责新顾客的开发和关系维护，申请立项；负责顾客样品 的接收与转发、协调沟通；新产品的价格确定、跟进顾客对产品的认可和信息反馈。组织顾客满意的各项活动等。 3.2、技术部负责收集整理设计输入文件，负责产品可行性可靠性分析制订项目设计方案，编制《新产品开发计划 》；负责产品图纸设计、编制产品物料清单和规格书制定产品包装规范与发放；组织编写FMEA；产品样板的准备。 掌控项目开发进度。项目资料的整理存档。负责设备的验收、调试，工装夹具的设计制作、验收；产能的确认；编 制工艺文件并验证；总结分析试生产报告；确定过程特殊特性。 3.3、采购部负责新产品所有零部件的采购；供应商开发与评定考核；负责新品零部件模具的管理和新品零部件批准 前的准备工作(PPAP)，并按期完成。 3.4、生产部负责安排新产品的小批试产和量产工作。 3.5、质量部负责零部件的测量、检验并出具物料评估报告。材料性能试验及测试报告；样板测试、批量技术样板测 试，出具测试报告；产品过程的质量控制；测量系统确认；协助技术部准备产品的PPAP文件。 3.6、人力资源部负责人力资源,员工培训等工作。
6.5、反馈、评定和纠正措施 担当部门 作业流程 6.5.1反馈、评定 工作内容或标准 6.5.1.1 质量部组织相关部门根据顾客反馈的问题和日常生产过 程中的质量记录，运用SPC指引、排列图、因果图等工具来分析 变差的根本原因。 6.5.2.1 技术部依照评定结果系统地分析顾客反馈信息，继续改 良工装、优化工艺，实施纠正预防措施。维持或提高过程能力， 减少变差；不断降低PPM值。 6.5.3.1 纠正措施得到验证后，将《PFMEA》等相关的控制文件 进行必要的更新。 6.5.4.1 营销部通过对顾客满意度调查与顾客进行多方面沟通协 调，全面掌握产品在顾客使用信息，以进行必要的改进来纠正缺 陷满足顾客要求。 6.5.5.1 项目组对第五阶段工作进行总结：质量报告、进度、成 本、产能等分析；并将评审报告管理者代表或总经理批准获得必 要的支持。
营销部
6.1.2申请立项
技术部
6.1.3成立多功能小组
担当部门
作业流程
项目小组
6.1.4可行性评审
项目小组
6.1.5编制项目计划
项目小组
6.1.6阶段总结和评审
6.2、产品设计和开发 6.2.1 设计失效模式分析 DFMEA 6.2.1.1 依据顾客要求负责编制《DFMEA》初稿组，并组织项目 组员进行讨论、评审并不断完善更新。 6.2.2.1 项目技术员根据顾客要求（顾客图纸、样机等资料）和 《DFMEA》进行产品技术图样设计（产品零件图、组件图和产品 外形图）；编制产品验收要求，完成设计记录；产品外形图应经 批准后送顾客确认。 6.2.2.2 项目技术员编制产品的材料《材料清单》、《特殊特性 清单》、《工装、设备及检具需求清单》等。 6.2.3.1 项目技术员准备齐产品设计相关的资料，组织项目组人 员进行产品设计评审；评审应从包括产品功能、可制造性、尺寸 公差、工艺实现和包装运输等多角度进行确认。 6.2.4.1 项目技术员负责跟进样板的制造过程、检测过程。 6.2.4.2 质量部负责制定《样件控制计划》；负责样板的检测。 6.2.4.3 样板房按照样板制作单负责样板制作，每批样板应有留 板并有样板台账记录（机加工样机可以不留板）。 6.2.5.1 技术部依照顾客的技术协议编制出产品的《试验规范》 连同试验申请单一起发放给质量部。 6.2.5.2 质量部依照试验申请单安排试验,出具《试验报告》， 报告存档。
6、工作程序
6.1、计划和确定项目 担当部门 作业流程
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工作内容或标准
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产品质量先期策划 控制程序
编
号：QP-8-03-2017
版本号：C
营销部
6.1.1市场调查
6.1.1.1 营销部进行市场研究、提出顾客要求，包括： a、顾客样品 b、顾客的合同要求和技术协议 c、顾客图纸及技术规范 6.1.2.1由营销部编制《新产品开发申请表》经总经理审核，向 总经理提出新产品设计开发建议，并将顾客要求的相关资料(样 品、图纸等)提交技术部。 6.1.3.1 由技术部部长负责成立包括技术、质量、生产、营销 及采购等部门人员组成的多功能小组，形成《多功能职能小组名 单》。 工作内容或标准 6.1.4.1当确定有新产品开发任务后，营销部组织相关部门负责 人依据顾客要求信息资料，对该新产品的制造可行性和可能存在 的风险（包括技术、质量和成本等）进行分析和评估；项目技术 员将评估结果和数据记录于《技术可行性分析报告》表中，评审 通过后经总经理批准后立项。 6.1.5.1 技术部策划项目进程，编制《APQP实施计划》，依据实 际状况和顾客要求，小组各成员对计划进行调整和确认。 6.1.6.1 项目组长组织第一阶段评审，检讨工作的执行情况；填 写《阶段开发总结报告》汇总阶段问题，经技术部部长审核后报 总经理批准。
技术部
技术部
6.2.2产品设计
项目小组
6.2.3设计验证与评审
技术部
6.2.4样板制造
技术部 质量部
6.2.5 DVP型式试验
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产品质量先期策划 控制程序
编
号：QP-8-03-2017
版本号：C
项目小组
6.2.6样板评审
6.2.6.1 技术部组织项目组评审样板；评审依照《样件过程流程 》进行；做好《首样评审报告》。 6.2.7.1营销部负责与顾客沟通样板提交并附有样板检验报告和 《试验报告》（若顾客要求）；样板提交信息必须登记在《样板 管理台账》上。 a）若顾客要求时，应将经本厂验证合格的样板提交给顾客做设 计验证和评审； b）若顾客未要求，样板提交的同时，验证工作在本厂内部进行 。
5、依据标准
5.1、本程序依据IATF16949:2016 质量管理体系中标准条款8.3；8.3.1；8.3.1.1；8.3.2；8.3.2.1；8.3.2.2； 8.3.3；8.3.3.1；8.3.3.2；8.3.3.3；8.3.4；8.3.4.1；8.3.4.2；8.3.4.3；8.3.4.4；8.3.5；8.3.5.1；8.3.5.2； 8.3.6；8.3.6.1 编制。