摩托车转向灯灯盖注塑模具毕业设计任务书
摩托车转向灯盖注塑模设计说明书
郑州信息科技职业学院毕业设计系别：机械电子工程系专业：机械设计与制造姓名：曹春红学号：083000844指导老师：李润娟完成时间：2010.11.16目录目录 (1)摘要 (4)Abstract (5)第一章绪论 (6)1.1 塑料与塑料模具概述 (6)1.1.1 塑料的优缺点 (6)1.2 塑料的组成 (7)1.3 塑料的分类 (7)1.4 塑料制品与塑料模具 (7)1.4.1 塑料制品 (7)1.4.2 塑料模具 (8)1.5 塑料的注塑成型 (8)第二章注塑模结构 (9)2.1 注塑成型原理及注塑过程 (9)2.2 注射模具结构组成及典型结构 (9)2.3 热塑性塑料注射模的特点 (9)第三章塑件设计及分析 (11)3.1 制品材料性能 (11)3.1.1 ABS的成型特性与工艺参数 (11)3.1.2 收缩率 (12)3．2 制件分析 (12)3.2.1 制品形状 (12)3.2.2 尺寸精度 (13)3.2.3 表面质量 (13)第四章成型件设计 (13)4.1 成型件的结构设计 (14)4.1.1 凹模的结构设计 (14)4.2 成型件的材料选择 (15)4.3 成型件钢材的热处理要求 (17)4.4 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (17)4.5壁厚的计算 (18)4.6 成型件配合尺寸的公差要求 (18)第五章分型面的设计 (20)5.1 制品在分型面的位置 (20)5.2 分型面的形式 (20)5.3 分型面的选择原则 (20)5.4 分型面的选择 (21)第六章浇注系统的设计 (22)6.1 浇注系统设计原则 (23)6.2 主流道设计 (23)6.2.1 主流道设计要点 (23)6.2.2 分流道设计要点 (24)6.2.3分流道的截面形状 (24)6.2.4浇口套的设计 (25)6.3 浇口的设计 (26)6.3.1 浇口的选择 (26)6.3.2 浇口位置选择 (26)6.3.3 浇口形式的确定 (26)第七章注塑机与标准模架的选择 (28)7.1 注塑机简述 (28)7.2 注塑机的类型 (28)7.3 注塑机的组成 (28)7.4 最大注射量 (28)7.5注射压力的确定 (28)7.6 所需锁模力的确定 (29)7.7 初选注塑机 (29)7.8 选择模架 (30)7.9 注射机性能参数校核 (31)7.9.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 (31)7.9.2 开模行程的校核 (31)7.9.3 模具在注射机上的安装 (31)第八章推出结构的设计 (32)8.1 合模导向机构的设计 (32)8.2 推出机构的组成及各部分作 (32)8.3 推出机构的分类 (32)8.4 推出机构的设计原则 (33)8.5 推件力的计算 (33)8.6 确定推出方式及推杆位置 (34)8.7 复位杆的设计 (34)第九章冷却系统的设计 (35)9.1 模温对制品质量和生产效率的影响 (35)9.1.1 温度对制品质量的影响 (35)9.1.2 温度对制品生产效率的影响 (35)9.2 模具冷却系统的设计 (35)9.2.1 冷却水口的设计 (35)9.2.2 冷却回路的设计 (36)9.3 模具加热系统的设计 (36)ABS成型十分容易，模温要求不是很高，一般为40～70℃，低于80℃，故在本次设计中模具上可不设加热系统。
汽车转向灯手柄本体塑料模具设计说明书
汽车转向灯手柄本体塑料模具设计说明书设计说明书：汽车转向灯手柄本体塑料模具一、项目背景汽车转向灯手柄本体是汽车座舱内重要的控制装置之一，用于操控汽车的转向灯信号。
为了提高生产效率和产品质量，设计并制造一个适用于大规模生产的汽车转向灯手柄本体塑料模具是非常必要的。
二、项目目标设计一款适用于大规模生产的汽车转向灯手柄本体塑料模具，以满足以下要求：1.确保模具制造的工艺精度和质量稳定性；2.提高模具的生产效率和使用寿命；3.设计美观简洁、符合人机工程学的手柄本体。
三、结构设计1.手柄本体整体结构设计1.1 材料选择1.2 外形尺寸规格1.3 结构组成1.4 细节设计要点2.模具结构设计2.1 模具类型选择2.2 模具材料选择2.3 模具零件设计2.4 模具加工工艺四、注塑工艺设计1.注塑设备选择1.1 型腔和型芯的设计 1.2 射嘴和喷嘴的选择1.3 注塑工艺参数设定2.模具试模与调试2.1 初期试模2.2 产品质量检验2.3 二次调试与优化五、模具制造工艺1.模具零件加工1.1 模具零件加工工艺流程 1.2 加工工具和设备选择1.3 加工工艺及加工精度控制2.模具组装与调试2.1 模具组装流程2.2 模具调试与零件拆卸六、质量控制与检验1.模具制造过程质量控制1.1 设计阶段质量控制1.2 零件加工过程质量控制1.3 模具装配过程质量控制2.模具成品质量检验2.1 模具外观检查2.2 尺寸测量2.3 功能测试附件：1.《汽车转向灯手柄本体塑料模具设计图纸》2.《汽车转向灯手柄本体塑料模具零件清单》3.《模具加工工艺参数表》4.《模具装配工艺流程图》法律名词及注释：1.模具：指用于制造产品的工具或设备，包括制造产品所必需的模具以及用于检查、测量或测试产品的设备。
2.塑料模具：用于塑料制品加工的特种工具或设备，能够将熔融的塑料材料注入到特定形状中。
指示灯罩的注塑模具设计【一模两腔注射模任务书和开题报告】
一、设计（论文）原始依据（资料）该塑料制品为指示灯罩，塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件近似呈筒状，整个塑件高35mm，外径为40mm，壁厚不均匀，下部有外螺纹。
作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。
材料的选择：该塑件在透光性上要求比较高,且在长期的使用过程中是相对静止的，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料PMMA（改性聚甲基丙烯酸甲酯），俗称“有机玻璃”。
成型特性：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等化学和物理特性PMMA 具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。
因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
车灯盖的的注塑模具设计任务书
3、对车灯盖的塑料模具的行腔进行CAM分析。
4、撰写毕业论文。
毕业论文（设计）工作日程安排：
期限：自2011年11月16日起至2012年05月20日止
工作日程安排
完成内容
2011年10月16日-2011年11月16日
完成课题资料收集，撰写开题报告，准备开题答辩
8.撰写毕业论文。
成果要求：
1.设计图纸相当4张零号图；
2.撰写8千字以上的毕业论文。
3.编写10分钟的答辩课件。
参考文献：
（指出学生搜集资料的主要领域、类别，列出至少５篇经典参考文献）
主要领域：塑料模具设计和制造
参考文献
[1]H.瑞斯.模具工程[M].朱元吉等译.北京：化学工业出版社，1999
[2]付宏生，刘京华.注塑制品与注塑模具设计[M],北京：化学工业出版社，2003
注：1.本表一式四份（可复印），一份学生使用，一份学生保存装订在毕业论文（设计）资料中，一份指导教师使用，一份（原件）二级学院存档。
2.学生、指导教师、系主任的签字及任务书下达日期必须手写，不得打印。
主要内容：
1.了解注塑模具的国内外发展现状，撰写开题报告。
2.分析车灯盖的结构特点，编制零件的注塑工艺。
3.选择和确定注塑模具的合理结构。
4.设计注塑模具的成型装置、定位和固定机构、加热系统、冷却系统、顶出机构等。
5.计算塑料模具保压压力和温度，并对其注塑过程进行分析。
6.设计塑料模具总成图纸。
7.对塑料模具的行腔进行CAM分析。
[3]模具实用丛书编委会，塑料模具设计制造与应用实例[M],北京：机械工业出版社，2002
[4]王国中，注塑模具技术[M]，北京：北京理工大学出版社, 1998
摩托车尾灯灯罩注射模具开题报告
毕业设计（论文）开题报告1 选题的背景和意义毕业设计将总结专业基础和专业技术的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力。
本课题要求跟据图纸以及任务书设计出结构优化的模具。
该塑件为摩托车尾灯罩，它是配在摩托车上用的一种灯罩子，批量很大，为大批量生产。
其结构有点复杂，有1个侧抽芯，因而该塑件的模具有一个典型结构——侧抽芯滑块机构。
这个课题能充分体现专业知识，对模具设计能力有一定的锻炼。
通过对摩托车尾灯罩的注射模具的设计，可以巩固专业知识为以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础，也同时具有一定的初步开发模具能力。
另外加深了对机械基础知识的应用。
提高了整体的设计能力。
1.1 选题的背景塑料模具是现在应用非常广泛的一种模具类型，就中国而言，摩托车的普遍已经发展到家家户户，无论走到哪里都可以看见它的身影，估计也就是中国才有这么大的摩托团队。
摩托车以方便快捷广受欢迎，相应的产品也就有了很大的市场，而对于尾灯罩来说是必不可少的，所以只要有摩托车的存在就会有尾灯罩的价值。
开发它是有很高的实际意义和商业价值。
1.2 国内外研究现状及发展趋势1.2.1 国外塑料模具发展现状全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。
技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。
其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。
在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。
在营运成本上，常面临高工资、高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本，增强价格竞争力，但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身更须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。
模具毕业设计37702型摩托车转向锁支架冲压模具进行了设计
摘要本设计主要对7702型摩托车转向锁支架冲压模具进行了设计。
结合大长江公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。
本设计对摩托车转向锁支架加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。
本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。
该转向锁零件从坯料到完全成形，共用到两套模具：冲孔落料复合模与弯曲模。
所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。
本设计的重点与难点是对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。
关键词冲压模具；复合模；辅助设计；模具结构AbstractThe design mainly studies the stamping die for the nog of turning lock, 7702- motorcycle. Unite the actual production requirements and product characteristics of Great River Corporation, under the original design of the factory, carries on the innovative design to the die. The design carries on the craft analysis to the nog of turning lock, obtains the best working scheme. In the full guarantee of the component’s quality and the precision, of reducing the production cost, the high productivity processing craft is choosen. The design uses the computer-aided design software to ensure high-precision while simplifying the calculation of traditional and cumbersome process to simplify the design.The nog of turning lock from the blanks to complete forming has two sets of mold aggregately: the punching-blanking compound die and the bending die. The two sets of molds are typical and have certain representations. The keystone and nodus of this design are the account of the knife-edge of the protrude die and the concave die as it would aflect the quality of the accessory straightly.Key words stamping die compound die aided design die structure目录摘要 (I)Abstract (II)第１章绪论 (1)1.1课题来源和研究意义 (1)1.2国内外在该方向的研究现状及分析 (1)1.3本课题研究的主要内容 (2)1.4本章小结 (2)第2章摩托车7702转向锁支架加工工艺综合分析 (3)2.1摩托车7702转向锁支架加工工艺要求 (3)2.2零件图分析 (3)2.3冲压工艺性审查 (4)2.4冲压件经济性和先进性分析 (4)2.5工艺方案的确定 (4)2.6本章小结 (5)第3章落料冲孔复合模的设计 (6)3.1冲压件的工艺分析 (6)3.2排样 (6)3.3计算冲压力 (6)3.3.1落料力 (6)3.3.2冲孔力 (6)3.3.3落料时的卸料力 (7)3.3.4冲孔时的推件力 (7)3.4确定模具压力中心 (7)3.5计算凸、凹模刃口尺寸 (7)3.5.1冲孔凸、凹模刃口计算 (7)3.5.2落料凸、凹模刃口计算 (8)3.6凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (9)3.7模具总体设计及主要零部件设计 (11)3.7.1模具总休装配设计 (11)3.7.2卸料橡皮垫的设计计算 (14)3.7.3模柄设计 (15)3.7.4模架设计 (15)3.7.5垫板设计 (15)3.7.6凸模、凸凹模固定板设计 (15)3.7.7卸料板设计 (16)3.7.8推件装置设计 (16)3.7.9模具的闭合高度 (16)3.8冲压设备的选择 (16)3.8.1公称压力的选择 (16)3.8.2行程次数 (17)3.8.3滑块行程（S） (17)3.8.4闭合高度 (17)3.8.5工作台面尺寸 (18)3.8.6模柄孔尺寸 (18)3.9本章小结 (18)第4章弯曲模设计 (19)4.1弯曲件工艺分析 (19)4.2弯曲工艺计算 (19)4.2.1弯曲件回弹值的计算 (19)4.2.2弯曲力的计算 (20)4.3弯曲模零件设计计算 (21)4.3.1弯曲模工作部分尺寸计算 (21)4.3.2弯曲模其他零件的设计和选用 (22)4.3.3弯曲模闭合高度的设计计算 (23)4.4冲压设备的选择 (23)4.4.1公称压力的选择 (23)4.4.2行程次数 (23)4.4.3滑块行程（S） (24)4.4.4模具闭合高度 (24)4.4.5工作台面尺寸 (24)4.4.6模柄孔尺寸 (24)4.5模具总装配及其零部件设计 (25)4.5.1模具总装配图设计： (25)4.5.2凹模（尺寸）设计 (27)4.5.3凸模（尺寸）设计 (28)4.5.4模架设计 (28)4.5.5凹模固定板设计 (28)4.5.6凸模固定板设计 (28)4.5.7模柄的设计 (28)4.6本章小结 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第１章绪论1.1 课题来源和研究意义本设计题目由江门大长江集团提出，经系指导老师审核通过的。
摩托车灯罩模具设计说明书——毕业设计 精品
摘要本文介绍了摩托车灯罩的模具设计过程。
本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排溢系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。
对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。
通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的优良使用性，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
关键词：注射模；凸模；型芯；斜导柱侧抽芯；AbstractThis text introduced the mould design process of the motorcycle lampshade. Determining the plastic part in mould and selection of the parting line, the feed and runner system design, the core/cavity creation structure design, the guide pin and guide bush , the plastic ejector structure , external undercuts and cooling and ejection system designing, they all be analyzed in this text, and choose the best design. With the hole in the side of product deal with Angle Pin, if the hole oblique, make the use of tilted detrusion straight, so the structure of the mould will be simplify. By the caculate of the cavity plate and backing plate, make the mould used working order, optimized the mould structure, make the mould structure compact.Keywords:injection mould;Raised mold；Core； Later parting Core with Angle Pin;目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第一章塑件分析与模具材料和注射机的选取 (3)1.1 塑件结构和技术要求的分析 (3)1.1.1塑件结构分析 (3)1.1.2塑件零件图技术要求分析 (3)1.2 塑料材料的成型特性与工艺参数 (3)1.2.1基本特性 (3)1.2.2主要用途 (4)1.2.3 成型特点 (4)1.3 模具材料的选取及热处理 (4)1.4 注射机的选取 (5)第二章确定模具的结构方案 (7)2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 (7)2.1.1型腔数目的确定 (7)2.1.2 塑件在模具中的位置和分型面的方案确定 (7)2.2 选择浇注系统与排溢系统的方式 (10)2.2.1 浇注系统的设计和浇口的选择 (10)2.2.2 排溢系统的设计 (14)2.3 成型零件的结构设计 (15)2.3.1 凹模 (15)2.3.2凸模和型芯 (17)2.4 合模导向机构设计 (18)2.4.1导向机构的作用 (18)2.4.2导柱导向机构 (19)2.5 推出机构设计 (20)2.5.1推杆推出机构 (21)2.5.2推件板推出机构 (21)2.5.3推出机构的导向与复位机构设计 (22)2.6 侧向分型与抽芯机构设计 (24)2.6.1两小孔的抽芯机构设计 (25)2.6.2塑件中侧面φ45的大孔的结构设计 (27)2.7 温度调节系统 (28)2.7.1模具温度调节的重要性 (28)2.7.2冷却系统的设计原则与冷却系统的结构 (29)第三章工作尺寸的计算和注射机的校核 (31)3.1模架各零件的计算和选取 (31)3.1.1腔板尺寸的计算 (31)3.1.2型芯固定板尺寸的计算 (34)3.1.3模架各板尺寸的选取与校核 (34)3.2 注射机的校核 (37)3.2.1校核锁模力： (37)3.2.2校核注射压力 (37)3.2.3校核模具的闭合厚度 (38)3.2.4校核最大开模行程 (38)3.3 型腔、型心尺寸的计算 (39)3.3.1型腔尺寸的计算 (39)3.3.2型芯尺寸的计算 (41)3.4 斜导柱和其它零件的尺寸计算 (43)3.4.1斜导柱的计算与确定 (43)3.4.2其它零件的计算 (45)第四章型腔加工路线设计 (48)4.1 型腔加工路线设计 (48)4.1.1型腔加工工艺路线的论证 (48)4.1.2加工工艺的确定 (48)4.2 模具的安装 (49)4.2.1动模部分组装 (49)4.2.2定模部分组装及总装配 (50)第五章经济可行性分析 (51)第六章结论 (52)参考文献 (53)附录Ⅰ附录Ⅱ致谢绪论在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
转向灯外壳模具设计说明书
1 前言1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大量的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。
应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。
PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。
工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。
所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。
这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。
PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。
PRO/E是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等。
通过标准数据交换格式，PRO/E还可以输出三维和二维图形给予其它应用软件，诸如有限元分析及后置处理软件等。
以上功能模块可以对使塑料产品造型、分型面的提取、模具结构三维设计、模具装配及模具动作情况进行模拟，检查是否干涉等变得更加方便可靠。
PRO/E软件的这些功能模块在注射模具设计中的优势体现得更加淋漓尽致。
1.2 关于EMX模具装架系统注塑模具设计专家（EMX）是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了PRO/E 的模具设计功能。
使用EMX进行注塑模设计，能够简化模具设计过程，提高生产效率。
EMX 装架系统有以下优点：(1)可以快速选取标准模架和配件(2)根据选取的顶杆规格，自动切出相应的孔位及沉孔(3)按照预先定义的曲线轻松设计冷却水孔，并自动安装水管堵头(4)自动生成装配图、零件图及BOM下料单(5)完整的滑快、开模、斜顶等结构(6)自动生成各类零件，并放置在相应的图层中但是由于本人所学知识有限，不能完全运用其强大功能，请各位老师见谅。
多用工作灯后盖模具设计与制造毕业论文
目录第一章塑件的工艺分析 (3)1.1 任务要求 (4)1.2□原料（ABS）的成型特性和工艺参数 (4)1.3塑件的结构工艺性 (6)第二章注塑设备的选择 (7)2.1注射成型工艺条件 (7)2.2选择注射机 (7)2.3模架的选定 (8)第三章型腔布局与分型面设计 (9)3.1塑件在型腔中的布局 (9)3.2分型面的选择 (9)第四章浇注系统的设计 (10)4.1主流道设计 (10)4.2分流道的设计 (11)4.3浇口的设计 (12)4.4排气系统的设计 (14)第五章主要零部件的设计计算 (14)5.1型芯、型腔结构的确定 (15)5.2推件方式的选择 (15)5.3成型零件的成型尺寸 (16)5.4模具成型零件壁厚的确定 (17)第六章注射机的校核 (18)6.1最大注射量的校核 (18)6.2锁模力的校核 (18)6.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核 (18)6.4推出装置的校核 (19)设计总结 (20)参考文献 (21)第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求按照图 1 的要求，进行多用工作灯后盖塑件造型及注射模具型腔、型芯零件设计。
材料：ABS，收缩率0.5%，尺寸精度MT7，大批量生产。
1.2□原料（ABS）的成型特性和工艺参数丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 树脂微黄或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此ABS 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。
同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1.2.1□ABS 塑料主要的性能指标密度 (g/ cm 3 ) 1.03—1.05收缩率 % 0.3~0.8熔 点 ℃ 130~160热变形温度 45N/cm 65~98弯曲强度 MPa 8拉伸强度 MPa 35~49拉伸弹性模量 GPa 1.8弯曲弹性模量 GPa 1.4压缩强度 MPa 18~39缺口67强度 2/m kJ 11~20硬 度 HR R62~86体积电阻系数 cm /Ω 10137:电压 1-⋅mm Kv 15; 电常数 60Hz 3.71.2.2□ABS 的注射成型工艺参数注射机类型 螺杆式喷嘴形式 通用式计算收缩率 % 0.5预热温度 ℃ 80——85时间 h 2——3料筒后段 ℃ 150——170料筒中段 ℃ 165——180料筒前段 ℃ 180——200喷嘴温度 ℃ 170——180模具温度 ℃ 50——80注塑压 MPa 60——100保压 MPa 40——60注塑时间 S 20——90高压时间 S 0——5冷却时间 S 20——120周期 S 50——220螺杆转速 min /r 30后处理 红外线烘灯鼓风烘箱温度 ℃ 70时间 S 2——41.3塑件的结构工艺性1.3.1塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，按MT7级精度查取1.3.2塑件的表面质量分析该塑件表面没有特殊要求。
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4．审核设计结果，总结设计工作，整理设计说明书：（第6周，2012.10.22～2012.10.26）
[4]郑大中等.模具结构图册[M].北京：机械工业出版社，.1995
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[7]许鹤峰，陈言秋.注塑模具设计要点与图例[M].北京：化学工业出版社, 1999
[8]宋满仓，黄银国，赵丹阳.塑料模具设计与制造实战[M].北京：机械工业出版社,2003
[9]许长清.合成树脂及塑料手册[M].北京：化学工业出版社,1991
[10]北京化工学院，天津轻工业学院.塑料成型机械[M].北京:轻工业出版社,1982
设
计
任
务
及
指
标
1.毕业设计任务
本设计所选塑料制件为常见的摩托车转向灯灯盖，它被用于摩托车上面，是一种应用普遍的制件。该制件外部结构简单，外形尺寸不大，没有不规则的形状，其整体形状为圆柱和孔组成，其结构符合塑件的设计要求。预计产量为10万件/年，属于大批量生产。该零件的表面质量要求没有缺陷、毛刺、表面光滑没有棱角，没有其他特别的要求，故容易实现。材料为ABS。
毕业设计任务书
指导教师：李润娟专业：机械设计与制造年月日
课题
摩托车转向灯灯盖注塑模具设计
目
的
意
义
通过完成毕业设计，让学生掌握注塑模设计的基本思路和设计要点，全面复习和巩固塑料成形工艺、注塑模具设计以及相关课程的基本知识，掌握各种手册、文献资料在模具设计的运用方法。在设计过程中，通过模具零部件强度和结构的设计，温习和巩固所学的机械设计、工程力学等专业基础知识，通过绘制模具零件图和装配图，提高学生运用计算机绘图的能力，通过文献检索，让学生了解注塑模行业的前沿知识和行业发展状况，训练学生查询资料的能力。最终，培养学生运用所学知识解决实际设计问题，提高பைடு நூலகம்生独立分析问题、解决问题的能力，提高学生的综合实质。
执行步骤：1.摩托车转向灯灯盖零件工艺性的分析（零件的结构，材料的性能、用途等），确定模具总体方案；2．模具总体结构设计：确定型腔数目，分型面，浇注系统结构，推出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节系统等；3．模具零件结构尺寸设计：初选设备，设计浇注系统，设计推出机构，动、定模导向机构设计，成型零件设计及注塑机校核等；4．采用计算机软件绘制模具装配图以及各零件图；5．运用三维软件画出模具装配图。
5．评阅，评定成绩：（第7周，2012.10.27～2012.11.1）
参
考
书
目
[1]陈万林．实用塑料注射模设计与制造[M].北京:机械工业出版社,2002
[2]杨占尧.塑料注塑模结构与设计[M].北京:清华大学出版社,2004
[3]塑料模设计手册编写组．塑料模设计手册[M].北京:机械工业出版社,2002
2.提交的成果
（1）模具二维和三维装配图各l张；（2）全套二维模具零件图；（3）毕业设计说明书：字数不少于3000字，并有中、英文摘要及关键词。
设
计
进
度
1．毕业设计准备阶段：（第1周，2012.9.17～2012.9.22）
查阅文献，确定毕业设计的题目。
2．毕业设计开题报告阶段：（第2周，2012.9.23～2012.9.29）：下达毕业设计任务书，并组织学生开题。