电动鼓风机调试方案
鼓风机的调节
鼓风机的调节啊龙鼓风机是焦化厂、发生炉煤气站等工业企业的重要没备，焦化厂集气管压力的控制、煤气站的空气供给和煤气输送都要由风机来完成。
其运行效果直接关系到企业生产的安全与稳定，所以风机的调节应引起企业的足够重视。
1.离心式风机的调节由于噪音低、易维护等众多优点，离心式风机已被大多数企业所采用，所以，我们主要讨论一下离心式风机的调节情况。
我们知道，风机运行的工况点为风机的特性(P—Q)曲线与系统的阻力(R—Q)曲线的交点。
风机的选型就是要使计算出的R—Q曲线与风机样本中给出P—Q曲线之交点与设计的工况点保持规定的距离（由于须考虑生产的不稳定和风机的泄漏等因素，风机在选型时需留出15～30%的流量余量和20％以上的压力余量——由于鼓风机的规格是分档的，所以实际选型时这2个余量可能更大）；而风机的调节就是要使二者重合。
但是，风机标牌所示压力和流量是其效率较高点的，并非最大升压和流量(如图1)。
所以，在设备状况较好、生产较稳定时，风机的过剩能力是较大的；而当低负荷生产时其过剩能力更大。
所以，必需采取科学的调节手段合理调节。
如图2所示，设有一系统的P—Q与R—Q曲线相交于A点，即所对应的压力为P1、流量为Q1，但目前的工况点为M点，即系统所需的压力为P、流量为Q，则必须对风机进行调节。
1．1风机出口节流利用风机出口的调节阀节流(增加系统阻力)可改变系统的R—Q曲线，随着节流程度的加大，R—Q曲线逐步上移，当调节到其与P—Q曲线的交点之流量为Q时，系统即达到了平衡(如图2中线1所示)，此时的交点为B，所对应的压力为P2，所耗功率为N，P2与P之差即为出口阀的局部阻力损失，可见这种调节手段是费能的，其浪费率为(P2-P)／P2。
1．2风机人口节流入口节流同样可以增加风机的运行阻力，但由于气体是可压缩的，所以入口节流在增加阻力的同时亦减小了风机内的介质密度，所以可看成是改变了风机的特性曲线，随着节流程度的加大，P—Q曲线逐步下移，当调节到其与R—Q曲线上的M点相交即可(如图2中线2所示)。
罗茨鼓风机调试方案
罗茨鼓风机调试方案一、罗茨鼓风试车应具备的条件1、设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。
2、设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。
3、吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。
4、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
二、开车前的准备与检查1、班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。
2、检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
3、电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。
4、风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。
5、检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。
6、齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。
7、启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。
8、风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
三、试车及运转1、脱开设备传动三角皮带。
2、点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。
3、确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。
四、开机运行1、电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。
2、打开进口、出口阀门。
3、启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：（1）检查有无异常震动及发热现象（2）润滑油位有无下降现象（3）有无摩擦及其它声响4、空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。
5、空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。
必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。
6、正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故。
7、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。
鼓风机的操作规程
鼓风机的操作规程鼓风机是一种常用的工业设备，用于增加气流或压力，广泛应用于各个领域的生产过程中。
为了保证鼓风机的正常运行和安全使用，需要严格执行以下操作规程：一、操作前准备：1. 检查鼓风机的相关部件和连接件是否完好无损。
2. 检查电源开关和调整器是否在闭合状态。
3. 确保鼓风机与输送设备的连接正确、紧固可靠。
二、启动操作：1. 打开电源开关，注意观察指示灯是否正常亮起。
2. 按照鼓风机的启动顺序，依次启动主机和辅机设备。
3. 注意观察鼓风机的运行情况，确认无异常后，进行下一步操作。
三、停机操作：1. 将鼓风机的调整器调至最小或关闭，减少输出气流。
2. 依次停止主机和辅机设备的运行。
3. 关闭电源开关，切断电源供应。
四、日常维护：1. 定期清洁鼓风机的外表面，确保无灰尘、杂物等污染。
2. 定期检查和清理鼓风机的滤网，避免堵塞影响气流效果。
3. 定期检查鼓风机的油脂润滑情况，添加或更换润滑油。
4. 定期检查鼓风机的电气连接是否正常，及时修复故障。
五、安全注意事项：1. 在操作鼓风机时，应穿着合适的工作服和防护用品，避免发生意外伤害。
2. 注意维护鼓风机的环境卫生，防止积尘或杂物引起事故。
3. 禁止将非相关物品放置在鼓风机周围，以免碰撞或阻塞气流。
4. 在鼓风机启动过程中，严禁用手或其他物体接触鼓风机主体或旋转部件。
5. 使用鼓风机时，应注意周围的气流量和压力变化，避免对工作环境和人员造成影响或危害。
以上是关于鼓风机的操作规程，只是一些基本要求，具体操作还需要根据鼓风机的型号和厂家提供的说明书进行操作。
同时，操作过程中应严格遵守相关安全法规和公司制度，确保人员和设备的安全。
鼓风机的操作方法
鼓风机的操作方法鼓风机是一种常见的工业设备，主要用于提供干净、新鲜的空气，以促进火力发电、煤矿通风和工业生产等领域的正常运行。
鼓风机的操作是一项非常重要的工作，正确操作有助于保护设备的寿命和工作效率。
下面将从设置、启动、运行和关闭等方面详细介绍鼓风机的操作方法。
一、设置1.确保鼓风机周围没有异物，保持通风畅通。
2.检查电源，确保鼓风机供电正常。
3.检查鼓风机控制面板和阀门的位置，确保开关正确。
二、启动1.先确保鼓风机内外没有残留液体或杂物。
2.打开鼓风机的进风阀门，以便空气流畅地进入鼓风机。
3.将鼓风机电源开关从“关”拨到“启”位置。
4.打开控制面板上的启动按钮，并调节合适的速度和风量。
5.注意观察鼓风机启动时的声音和震动情况，确保正常启动。
三、运行1.定期检查鼓风机的运行状态，观察是否有异常噪音、振动或过热等现象。
2.定期检查鼓风机的轴承和齿轮润滑情况，及时添加润滑油。
3.定期清洗鼓风机的进风口和出风口，以保持通风畅通。
4.注意观察鼓风机的电流和电压是否稳定，若有异常，请及时进行处理。
5.定期检查鼓风机的过滤器，如有需要请更换新的过滤器。
四、关闭1.当鼓风机运行一段时间后，需要关闭时，先将鼓风机速度调至最低档，几分钟后再关闭电源开关。
2.关闭鼓风机电源后，检查鼓风机是否停止转动，确保安全。
3.关闭鼓风机进风阀门，以防止灰尘和杂物堵塞风道。
4.关闭鼓风机后，要及时清理过滤器、进风口和出风口上的灰尘和杂物。
以上就是鼓风机的基本操作方法，希望对您有所帮助。
在操作鼓风机时，一定要注意安全，遵守相关规定和操作规程，并定期维护保养设备，以保证鼓风机的正常运行。
罗茨鼓风机调试方案
罗茨鼓风机调试方案1.1、风机启动前的注意事项1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。
2、清除管道内焊渣等异物。
3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。
4、检查，加注齿轮油。
出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。
在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。
5、轴承加注黄油。
风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。
6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。
皮带轮偏正可用直尺调正。
皮带的松紧可以参考下表调整。
当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。
8、检查皮带轮转向。
面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。
1.2、工作说明1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。
2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。
3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
4、风机应在说明书铭牌标定的压力内工作。
（1）压力表通过接杆开关与风机管道连接。
仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。
仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。
（2）仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。
仪表装接处和测定点应在同一水平线上。
（3）风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。
如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。
为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。
1.3、安全阀使用说明1、使用上的注意说明因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。
电动鼓风机调试方案
电动鼓风机调试方案（低压电气部分）一、单机调试1、润滑油泵1.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。
1.2 检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位1.3 测量电机绕组绝缘1.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。
实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致1.5 检查电机周围是否有足够的通风空间1.6检查电机进出风口是否畅通1.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值1.8 检查所有电气连接是否正确接线1.9 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦1.10检查电机辅助设备的连接及状态1.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常1.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向1.13 正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因1.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。
2、动力油泵2.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。
2.2 检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位2.3 测量电机绕组绝缘2.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。
实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致2.5 检查电机周围是否有足够的通风空间2.6检查电机进出风口是否畅通2.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值2.8 检查所有电气连接是否正确接线2.9 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦2.10检查电机辅助设备的连接及状态2.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常2.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向2.13 正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因2.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。
风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
鼓风机调试方案
鼓风机调试方案
一、检查
1、检查设备是否有损坏，例如有裂缝的铸件、擦伤或弯曲等。
2、检查设备安装精度；
3、检验设备是否安装牢固、管道安装是否正确；
4、确保所有鼓风机的螺栓已牢固拧紧；
5、检查联轴器安装是否对中；
6、检查联轴器和电机风扇安全罩是否安装到位；
7、检查所有管道盲法兰是否已卸下；
8、检查电机接线是否按相序联接；
9、检查电机绝缘应符合设计和规范要求；
10、检查设备接地是否符合规范要求。
二、调试要求
1、鼓风机试车前，应进行盘车，检查机壳内部应无任何碰撞，磨刮声音。
2、鼓风机试车前，应脱开鼓风机与电机的联轴器，单独对电动机试运转24~72小时，检查电气系统、转向、轴承温度和振动是否正常。
3、电机试车成功后，方可将鼓风机合电机联轴器进行连接。
4、鼓风机试车前，应对各系统（润滑系统、进出风阀门、仪器、仪表等）进行检查。
并关闭出气阀，打开旁通阀。
5、机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，并注
意轴承、主油泵和密封等工作情况，发现有不正常的振动和声响时，应立即采取措施或停车，检查或排除引起不正常现象的原因。
6、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。
7、机组在无负荷运行正常后，逐渐开启进气阀，直至完全打开，然后关闭出气管路旁通闸阀和开启出气管路上的闸阀，调节出气管道中的气体压力。
此时，机组即可投入生产运行。
8、测定和记录好启动时间、电压、电流。
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
风机的调试方法
风机的调试方法1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2H。
滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。
2、风管各管段的连接应为拆卸形式。
管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。
3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。
4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。
法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。
5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。
输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。
各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
鼓风机维修方案
鼓风机维修方案
鼓风机维修方案可以包括以下步骤：
1. 检查和清洁鼓风机外部：首先，断开鼓风机电源并使用清洁布或吹风机将灰尘和污垢从鼓风机外部清除。
2. 检查电源连接：确保鼓风机的电源线插头和插座之间的连接良好。
如有必要，更换破损的电源线或修复插头。
3. 检查和清洁过滤器：将过滤器从鼓风机中取出，用清水或吹风机将其中的灰尘和污垢清除，然后干燥后重新安装到鼓风机中。
4. 检查鼓风机运行状态：重新连接电源，打开鼓风机并观察其运行状态。
如果鼓风机发出异常噪音、震动或其他异常，需要进一步检查和修复。
5. 检查和清洁鼓风机内部：如果鼓风机需要更彻底的清洁，可以打开鼓风机外壳，检查内部的电机、风叶和其他零部件。
清除其中的灰尘和污垢，并根据需要润滑涂抹。
6. 修复故障部件：如果鼓风机的某些部件损坏或失效，需要及时更换或修复，以确保鼓风机的正常工作。
7. 调试和测试：完成维修后，重新连接电源，打开鼓风机，并测试其运行状态和性能。
确保鼓风机无异常并正常工作。
请注意，对于鼓风机维修，如果您不熟悉相关知识和技能，请务必寻求专业的维修人员的帮助，以确保安全和效果的维修。
罗茨鼓风机调试方案.
根据罗茨鼓风机的使用要求特制定如下步骤：
1．检查风机安装是否紧固良好。
2．检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。
3．检查风机管路中的闸阀是否全打开，并用手动盘车，感到轻松，打开放空阀。
软启动和变频启动方式则不需要放空阀。
4．在无负荷状态下接通电源，启动风机核查电机运转方向。
5．正式启动风机，进入空载运转。
在空载运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净，同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。
风机开启后应检查润滑是否正常，检查有无异常响声及急剧发热现象，如有应立即停机检查。
6、空载运转半个小时至一小时，无异常情况开始加载。
逐渐关闭放空闸阀使风机逐步进入系统，（或用变频调到正常工作状态），观察出口管道压力表指示不能超过名牌额定压力。
（用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。
）
7、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。
注意机体的温度及振动情况，有异常情况应立即停机检查。
8、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。
注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度，风机整体振动，电流是否稳定。
9．在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。
10．在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。
11．停车时首先打开放空闸阀，一直到全开状态。
12．再在操作启动柜中停车按钮停车。
鼓风机的调节
鼓风机的调节啊龙鼓风机是焦化厂、发生炉煤气站等工业企业的重要没备，焦化厂集气管压力的控制、煤气站的空气供给和煤气输送都要由风机来完成。
其运行效果直接关系到企业生产的安全与稳定，所以风机的调节应引起企业的足够重视。
1.离心式风机的调节由于噪音低、易维护等众多优点，离心式风机已被大多数企业所采用，所以，我们主要讨论一下离心式风机的调节情况。
我们知道，风机运行的工况点为风机的特性(P—Q)曲线与系统的阻力(R—Q)曲线的交点。
风机的选型就是要使计算出的R—Q曲线与风机样本中给出P—Q曲线之交点与设计的工况点保持规定的距离（由于须考虑生产的不稳定和风机的泄漏等因素，风机在选型时需留出15～30%的流量余量和20％以上的压力余量——由于鼓风机的规格是分档的，所以实际选型时这2个余量可能更大）；而风机的调节就是要使二者重合。
但是，风机标牌所示压力和流量是其效率较高点的，并非最大升压和流量(如图1)。
所以，在设备状况较好、生产较稳定时，风机的过剩能力是较大的；而当低负荷生产时其过剩能力更大。
所以，必需采取科学的调节手段合理调节。
如图2所示，设有一系统的P—Q与R—Q曲线相交于A点，即所对应的压力为P1、流量为Q1，但目前的工况点为M点，即系统所需的压力为P、流量为Q，则必须对风机进行调节。
1．1风机出口节流利用风机出口的调节阀节流(增加系统阻力)可改变系统的R—Q曲线，随着节流程度的加大，R—Q曲线逐步上移，当调节到其与P—Q曲线的交点之流量为Q时，系统即达到了平衡(如图2中线1所示)，此时的交点为B，所对应的压力为P2，所耗功率为N，P2与P之差即为出口阀的局部阻力损失，可见这种调节手段是费能的，其浪费率为(P2-P)／P2。
1．2风机人口节流入口节流同样可以增加风机的运行阻力，但由于气体是可压缩的，所以入口节流在增加阻力的同时亦减小了风机内的介质密度，所以可看成是改变了风机的特性曲线，随着节流程度的加大，P—Q曲线逐步下移，当调节到其与R—Q曲线上的M点相交即可(如图2中线2所示)。
鼓风机操作规程
鼓风机操作规程一、引言鼓风机是工业生产中常用的设备，用于提供气体流动和压力。
为了确保鼓风机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确鼓风机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用鼓风机的工作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查鼓风机的外观，确保没有损坏或异物堵塞。
b. 检查电源线和电气设备的连接是否良好。
c. 检查鼓风机的润滑油和冷却水是否充足。
2. 启动鼓风机a. 打开鼓风机的电源开关。
b. 按下启动按钮，观察鼓风机是否正常启动。
c. 检查鼓风机的运行状态，确保无异常噪音或振动。
3. 调节鼓风机参数a. 根据工作需求，调节鼓风机的转速和风量。
b. 根据需要，调节鼓风机的进气温度和湿度。
4. 监测鼓风机运行a. 定期检查鼓风机的运行状态，包括温度、压力和振动等参数。
b. 如发现异常，立即停止鼓风机，并进行故障排查和维修。
5. 停止鼓风机a. 关闭鼓风机的电源开关。
b. 等待鼓风机完全停止运行后，方可离开现场。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，掌握鼓风机的基本原理和操作技能。
2. 在操作鼓风机前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3. 操作人员应定期检查鼓风机的维护记录，确保设备处于良好状态。
4. 在操作鼓风机时，应注意周围环境的通风情况，确保空气流通。
5. 禁止在鼓风机附近堆放易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。
6. 如发现鼓风机有异常噪音、振动或烟雾等情况，应立即停止运行并报告相关人员。
五、应急措施1. 如发生鼓风机故障或事故，应立即停止鼓风机，并进行紧急排除。
2. 如发生火灾或爆炸事故，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报警求助。
3. 在紧急情况下，切勿盲目操作鼓风机，应优先保障人员的生命安全。
六、操作规程的修订和废止1. 本操作规程由相关部门负责修订，并经相关人员审批。
2. 如有需要，可根据实际情况进行修订，但修订后的操作规程应重新培训并告知相关人员。
罗茨鼓风机安装调试方案
罗茨鼓风机安装调试方案由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，为提高了设备的运行安全性，减小了震动，延长风机的使用寿命，特编制本安装调试方案。
1、罗茨鼓风机安装方法1.1、风机安装工艺流程基础验收与放线f垫铁布置鼓风机、电机就位一鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆f鼓风机与电机轴对中检查与调整一二次灌浆最终找平、找正。
1.2、基础验收与放线（1）设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
（2）基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
（3）检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
+检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
（4）鼓风机基础不应与其它建筑物相连。
（5）根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。
1.3、垫铁的布置（1）垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。
安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于。
（2）选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。
（3）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
（4）每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。
（5）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
1.4、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。
风机电机调试方案
***3 X 130吨锅炉脱硫脱硝风机系统调试方案编号：JY-000- 2018编制：______________审核：______________批准：_____________*x* *x*个小小小小小小小小小小有限公司一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试（空负载运转）六、引、送风机调试（冷态）七、安全技术措施八、参加调试单位及职责1、适用范围本方案按分系统风机进行编制，适用于唐钢南区3X130吨锅炉脱硫脱硝工程中的锅炉引风机和电机的调试、运转；2、编制依据和引用标准2. 1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)2. 2电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)2. 3电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)2. 4有关施工图纸2. 5该工程风机的技术文件和图纸；2. 6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；2. 7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；3、风机技术参数3.1引风机技术参数3.1. 1 风机型号：BF-GL73X1D-22504ZY联接方式：弹性联轴器额定转速740转/分钟配用电机N=280KW 380V电机定子电流W540A风机轴承温度^80℃冷却水出口温度^35℃振动速度W6.3mm/S4、单机调试必须具备的条件4.1所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
5.2风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合要求；风机的联轴器同心度均在规定的误差以内。
6.3施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业。
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电动鼓风机调试方案（低压电气部分）一、单机调试1、润滑油泵1.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。
1.2 检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位1.3 测量电机绕组绝缘1.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。
实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致1.5 检查电机周围是否有足够的通风空间1.6检查电机进出风口是否畅通1.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值1.8 检查所有电气连接是否正确接线1.9 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦1.10检查电机辅助设备的连接及状态1.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常1.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向1.13 正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因1.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。
2、动力油泵2.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。
2.2 检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位2.3 测量电机绕组绝缘2.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。
实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致2.5 检查电机周围是否有足够的通风空间2.6检查电机进出风口是否畅通2.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值2.8 检查所有电气连接是否正确接线2.9 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦2.10检查电机辅助设备的连接及状态2.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常2.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向2.13 正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因2.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。
3、盘车3.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。
3.2 检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位3.3 测量电机绕组绝缘3.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。
实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致3.5 检查电机周围是否有足够的通风空间3.6检查电机进出风口是否畅通3.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值3.8 检查所有电气连接是否正确接线3.9 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦3.10检查电机辅助设备的连接及状态3.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常3.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向3.13正式启动电动机后，5秒后电动机达到正常转速，要频繁检查轴承温度，注意电动机温升情况。
机械振动情况，有无摩擦音3.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。
4、加热器4.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。
4.2 测量加热器绝缘4.3检查电源电压及相数是否符合铭牌上的数值4.4 检查所有电气连接是否正确接线4.5检查辅助设备的连接及状态4.6确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常4.7将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电启动加热器4.8 密切注意被加热物体（物质）的温升变化，并做好记录，到达工作温度时应及时停止加热4.9启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，停电检查故障原因。
5电动送风阀、配风阀5.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。
5.2 测量电机绕组绝缘5.3以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。
实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致5.4检查电机周围是否有足够的通风空间5.5检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值5.6 检查所有电气连接是否正确接线5.7用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦5.8检查电机辅助设备的连接及状态5.9确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常5.10将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向5.11正式启动电动机后，要反复试验限位接通、断开的可靠性5.12启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，停电检查故障原因。
6、电动油雾风机2.1测量电机绕组绝缘2.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。
实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致2.5 检查电机周围是否有足够的通风空间2.6检查电机进出风口是否畅通2.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值2.8 检查所有电气连接是否正确接线5.10将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向2.13 正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因2.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。
仪电车间2006.8.20高压主电机单机调试1调试前的准备联系生产科、设材科、安全科、水电厂相关负责人（调度联系）、汽机车间、仪电车间、炉修车间、设备厂家等相关技术人员到达现场。
所有人员到达现场后，由主管部门明确调试任务。
1.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。
检查基础、底脚螺栓定位销安装就位并拧紧1.2 启动润滑油泵，察看远端润滑油压力是否正常，检查轴承确保润滑油加到适当的油位1.3 投入水—空冷却器冷却水，检查水压及流量是否正常1.4 测量电机绕组绝缘，绝缘阻值必须≥10MΩ，否则起动电机加热器对电机进行加热待绝缘测量合格后方可启动1.5 检查电机周围是否有足够的通风空间1.6检查电机进出风口是否畅通1.7母线上电后通过数显表检查电源电压是否符合电动机铭牌上的数值1.8 检查所有电器连接是否正确接线1.9解除机械盘车联轴器1.10 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦1.11以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。
核对实际接入相序与机械旋向要求是否一致（本电机要求从轴伸端看电机旋向为逆时针）1.12确认高压柜空投连锁试验已完成，高压定值保护参数设定已完毕1.12检查电机护装置、监视装置都已接好并动作正常1.13确认高压开关柜断路器和接地刀位置1.14确认高压星点柜断路器位置1.15确认高压隔离柜断路器位置2 启动主电机2.1母排上电2.1.1解除电源进线柜接地刀，将断路器手车摇到工作位2..1.2送控制电源和装置电源照明电源2..1.3 将允许开关打到允许位，将选择开关打到“就地”位2..1.4联系水电调度，要二总降送电2..1.5 待接到水电调度回令后，启动电源进线柜柜面合闸按钮将高压母排上电2..1.6 检查电源电压是否正常2.2主电机启动2.2.1将电机启动柜接地刀断开，摇入真空断路器。
2.2.2送控制电源和装置电源2.2.3 将允许开关打到允许位2.2.4将星点柜真空断路器摇入工作位2.2.5送高压星点柜控制电源和照明电源2.2.6将隔离柜真空断路器摇入工作位2.2.7送高压隔离柜控制电源照明电源2.2.8由高压值班人员投入磁控软启动装置的控制电源，正式启动后液晶面板显示等待状态2.2.9操作高压隔离柜面板按钮，投入高压隔离柜2.2.10联系水电调度，准备启动电动鼓风机电机2.2.11待收到调度回令后，启动电动机（按微机画面启动按钮，当起动电流稳定后，大约45秒，立即按停车控制按钮）以核对旋转方向2.2.12连续启动不得超过2次，超过两次4小时后才能再次启动，连续启动两次间隔不得少于30分钟2.2.13 主电机启动根据软启动设定的时间有一个缓慢的增速过程，此期间主控室调试人员要严密注意电流及电压的变化，当电压低于8500V时要立即紧急停机2.2.14正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，密切观察电机温升，水冷却器温度的变化2..2.15注意电机电流、电压的变化，2.2.16测量电机震动情况，听测电机有无摩擦音2.2.17主电机启动后高压室调试人员要检查高压隔离柜是否自动断开，星点柜闭合状态，信号灯指示是否正确2.2.18 如启动过程中故障跳机，除停电封接地刀查明故障外，还要点按磁控柜面板上的复位按钮，将电机启动柜选择开关打到非允许位，为下次启动做好准备2.2.19调试过程中做好数据记录3 停机3.1 经试运转无异常情况，可通过微机画面点动停车按钮停机3.2如运转过程中发现异常情况，应手动按下控制柜上的急停按钮，如不能正常停机应立即按下备用急停按钮停机3.3待电机停稳后，联系水电调度断开电机启动柜电源停控制电源摇出真空断路器合上接地刀3.4得到调度回令后，方可对电机故障检查处理。
仪电车间2006.8.20高压开关柜空投调试方案1空投前的准备1.1相关技术人员及厂家调试人员到位1.2清理现场，检查各控制柜配线情况1.3确认高压柜系统相关测试试验已完毕1.4配线确认无误后，将装置上电输入保护定值和开入、开出点1.5 将所有测控单元保护定值设定完毕后，将真空断路器摇出2、空投2.1电源进线柜2.1.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位2.1.2送装置电源和控制电源，给上允许开关，将选择开关打到“就地”位2.1.3点按电源进线柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.1.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.1.5试验位正常后，将手车摇入工作位2.1.6点按高压柜面板工作位合闸按钮应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.1.7合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.1.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态2.1.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确2.2电机启动柜2.2.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位2.2.2送装置电源和控制电源，给上允许开关2.2.3点按电源进线柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.2.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.5试验位正常后，将手车摇入工作位，2.2.6用线短接连锁点5KA3,用实验开关代替主控室发出启动命令，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.2.7合闸正常后，用实验开关代替主控室发出停机命令，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.8重复2.2.6，试验主控室急停按钮JTB和磁控柜故障分闸点5KAO2.2.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态2.2.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确2.3星点柜2.3.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位2.3.2送控制电源2.3.3点按星点柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.3.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.3.5试验位正常后，将手车摇入工作位，2.3.6,用实验开关代替联锁点发出联动命令，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.3.7合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.3.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态2.3.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确2.4隔离柜2.4.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位2.4.2送控制电源2.4.3点按星点柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.4.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.5试验位正常后，将手车摇入工作位，2.2.6,点按隔离柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.2.7合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.8 重复2.2.7，用实验开关代替联锁点（星点柜投入）发出联动命令，应听见真空断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态2.2.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确3、空投调试结束3.1将所有断路器手车摇出3.2断开装置及控制电源3.3拆除试验时的短接线3.4清理现场仪电车间2006.8.21高压磁控软启动调试方案1调试前的准备1.1厂家调试人员和相关技术人员到达现场1.2仔细对软启动装置上主回路元件进行检查，具体办法按高压检查标准执行1.3柜内工作接地和保护接地应连接牢固导通良好1.4按图纸检查配线1.5准备一只100/5的电流互感器，一台输入380V AC输出24V AC的控制变压器，一路380V容量50A交流电源，一路220V AC控制电源，一块100/5的电流表2调试2.1确认内部接线完好后，在电抗器应接入高压端子上接入低压380V AC电源，相序要求正确无误。