高低压试验
汽车线束高低温试验标准(一)
汽车线束高低温试验标准(一)汽车线束高低温试验标准简介•汽车线束高低温试验标准是指对汽车线束在高低温环境下的稳定性、耐受能力以及工作性能进行测试和评估的标准。
•在汽车行业中，线束是汽车电气系统中不可或缺的组成部分，其质量和可靠性直接影响着整车的性能和安全性。
高低温试验的重要性1.保证安全性：高低温环境极易对线束造成损害，试验能够发现潜在的安全隐患和故障风险。
2.提高可靠性：试验结果可评估线束的耐受能力，保证其在恶劣环境下依然能正常工作。
3.降低成本：通过试验，可以找出设计和制造过程中的问题，提前解决，避免在后期生产中出现线束故障而造成损失。
4.提升品质：高低温试验可以评估线束的稳定性以及工作性能，为提升产品品质提供指导。
高低温试验项目1.高温试验：–热冲击试验：将线束迅速暴露在高温环境中，观察其是否出现短路、融化等现象。
–恒温热老化试验：将线束置于高温环境下，连续加热一定时间，观察其电阻、绝缘等性能是否变化。
–高温低压试验：将线束置于高温低压环境下，检测其对电流的传导能力和绝缘性能。
2.低温试验：–低温环境下工作试验：将线束放置在低温环境中，测试其在极寒条件下的工作性能和可靠性。
–低温阻抗试验：将线束置于低温环境下，检测其对电流的传导能力和绝缘性能。
–冷启动试验：将线束置于极低温环境下，模拟车辆在寒冷天气下的启动过程，检验线束的可靠性。
高低温试验标准•ISO 16750：汽车电气设备线束在车辆运行中的环境试验标准。
•GB/T ：电工电子产品环境试验第2-17部分：试验方法低温试验。
•GB/T ：电工电子产品环境试验第2-18部分：试验方法偏置温度循环试验。
结论•高低温试验是保证汽车线束质量和可靠性的重要手段，对汽车的安全性和性能有着重要影响。
•遵守相关的试验标准，进行高低温试验，可以有效预防潜在故障，提高产品品质，降低生产和使用成本。
HXD3C型电力机车高、低压试验程序及要求
H X D3C型电力机车高、低压试验程序及要求一、低压试验前的准备工作1、闭合控制电器柜控制接地自动开关QA59，蓄电池自动开关QA61，确认控制电器柜上电压表PV71显示不低于98V。
2、打开升弓风缸塞门U77和总风截断室门A24，确认总风缸风压不低于700kpa（否则需升弓打风）各风路塞门处于正常位置。
3、将试验开关S A75置“试验”位二、低压试验目的程序及要求机车低压试验的目的是对机车各电气设备的执行机构动作程序及逻辑关系正确与否作全面的检查，低压试验前应对机车上各种电气部件以及电气线路做一次一般性整备检查，并对某些电气和机械设备做必要的操作。
1、辅助压缩机动作试验按动控制电器柜上SB95开关（自复式）、KMC1闭合、辅助压缩机在控制管路风压低于650kpa时起动。
观察空气管路柜处辅助风缸压力表，当气压达到735±20kpa时辅助压缩机自动停止工作。
注意：辅助压缩机电机不宜长时间工作和频繁起机，打用时间应控制在10分钟内，若超过10分钟还未停机，应断开机车控制自动开关QA45和辅助设备自动开关QA51，检查相应空气管路是否泄漏。
2、钥匙开关试验插入钥匙并转动到位，将钥匙开关由0位打到合位，看微机正常、主断分、零位、欠压、辅变流器、水泵、信号指示灯亮。
3、故障显示屏自检试验将故障显示屏控制按键选择手动档，按压自检键，确认所有的故障灯均点亮，否则故障指示灯坏。
4、主断路器动作试验合闸听主断路器闭合声，看主断分信号灯灭，微机屏显示主断合，分闸听主断路器断开声，看主断分信号灯亮，微机屏显示主断分。
5、主变流器接触器动作试验（换向手柄试验）分闸状态下，将微机屏画面由机器状态进入至主变流器，然后将换向手柄打至向前位，听主变流器充电接触器吸合声，然后断开，主变流器工作接触器吸合声，在微机屏画面看各主变流器充电接触器吸合，然后断开，工作接触器吸合，将换向手柄打至0位，听主变流器工作接触器断开声，看工作接触器断开，将换向手柄打至后位，试验要求同向前位。
第二十五章 电力机车的高低压试验
10.劈相机故障状态试验 ●劈相机切除后，由牵引风1(3MA)分相起动； ●将15QS置“故障”位，5QA置“电容”位, 闭 合 劈 相 机 按 键 开 关 ， 29KM 、 13KM 、 18KM 吸 合，“劈相机”信号显示灭。
11.“零压保护”试验 起动劈相机,降下受电弓,自网压开始跌落后约2s ，主断路器跳闸，“主断”显示灯亮。
电力机车在试验或运行过程中一旦出现故障， 要求试验人员和乘务人员能安全、准确、快速地 予以处理，因此操作人员应熟悉机车电气线路， 了解电路中部件及联锁接点的设置结构和具体作 用。
在正确掌握故障现象的基础上，要对发生的故 障进行分析，判断能造成该故障的原因，如果有 多种原因均能引起这种故障现象，则应尽量在司 机室内用一些其它方法来缩小可能发生故障的范 围。
●恢复中间继电器13KA吸合，“零压”显示灭。
●听主断路器打开声；
●“主断”信号显示亮。
6.闭合受电弓“前”“后”开关1SK、2SK：观察前 后受电弓升起(本项只在库内作)。
7. 切 除 “ 零 压 ” 保 护 ， 闭 合 “ 劈 相 机 ” 按 键 开 关
5SK1(5SK2) ● 13KT、29KM吸合； ● 15KM吸合自锁，14KT、15 KT、16 KT、17 KT、
18 KT、19 KT、20 KT、11YV、12YV吸合。 人为按1AK电子盒试验按钮，21KA吸合，“劈相机
”信号显示灭，29KM、13KT释放。
8.闭合“压缩机”按键开关7SK （1）16 KT、17 KT各延时3秒后释放，听11YV、 12YV放风阀放风。 （2）听16 KM、17KM吸合声； 9.闭合“强泵风”按键开关8SK 动作同闭合“压缩机”按键开关7SK。 10. 闭合“通风机”按键开关6SK （1）18KM吸合，“牵引风机1”信号显示灯灭； （2）延时3秒，14KT释放，19KM吸合，“牵引风 机 2”信号灯显示灭； （3）延时3秒，15KT释放，22KM吸合，“硅风机 ”灯显示灭；
高低压设备检验与试验
目录1、第一部分高压开关设备、控制设备------------------------------------------------------------------ 12、第二部分高压电器元件-------------------------------------------------------------------------------- 43、第三部分低压成套开关设备-------------------------------------------------------------------------- 64、第四部分电器元件、高低压隔离开关、高压跌落式熔断器-------------------------------------- 10第一部分高压开关设备、控制设备1 总则本《检验与试验大纲》适用于3-10KV三相交流系统中的高压开关设备、控制设备及高压电器件的检验和试验，旨在公司按照国家、国标有关标准生产制造质量合格的高压开关设备。
2 引用标准GB/T2681-1996 电工成套装置中的线颜色GB/T2682-1981 电工成套装置中的指示灯按钮颜色GB4208-1993 外壳防护等级（IP代码）电工设备用机电元件基本试验规程与测量方法第二部分：一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB11022-1989 高压开关设备通用技术条件GB3906-1991 交流金属封闭开关设备GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB1984-1998 交流高压断路器6 额定电压：高压开关设备的额定电压及最高电压表 1 KV7 高压开关设备：额定频率50Hz、额定绝缘水平表 2 KV注释：（1）栏I与II间的选择，应按GB311.1中3.1规定。
第二部分高压电器元件1 一般检验2 高压电器元件的耐受电压试验3 各类高压电器设备的雷电冲击耐受电压表 1 KV4各类高压电器设备的短时（1min）工频耐压（有效值）表 2 KV5 高压电流互感器一次线组的额定绝缘水平表 3 KV6 高压断路器的耐压试验按上表1、2进行外观质量按上（1一般检验）进行检验。
高低压配电柜试验操作规程
高低压配电柜试验操作规程高低压配电柜试验操作规程一、试验目的和范围高低压配电柜试验操作规程是为了保证高低压配电柜的安全可靠运行，明确试验的目的和范围，规范试验操作流程。
二、试验设备和试验人员1. 试验设备：试验柜、电能表、接地电阻测试仪、万用表、绝缘电阻测试仪等。
2. 试验人员：试验操作人员、运行人员、维修人员等。
三、试验前准备1. 清理现场：清理试验区域，保持干净整洁，并确保周围没有易燃和易爆物品。
2. 确认试验设备：检查所需试验设备的完好性和准确性。
3. 试验通知：提前通知有关人员，确保试验期间其他人员不接近试验区域。
4. 安全保护措施：确认试验区域的安全保护措施是否到位，如接地线、线隔离器等。
四、试验操作步骤1. 试验前检查：检查试验设备是否连接正确，试验柜的运行情况是否正常。
2. 功率测试：将试验柜的输入和输出分别接入电能表，逐一进行功率测试，确保输入和输出功率的准确性。
3. 接地电阻测试：使用接地电阻测试仪测量试验柜的接地电阻，确保符合规定范围。
4. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量试验柜的绝缘电阻，确保符合规定范围。
5. 开关试验：逐一进行试验柜内的开关试验，检查开关的灵活性和稳定性。
6. 过载试验：按照试验柜的额定负荷进行过载试验，持续一段时间，检查试验柜的运行情况。
7. 短路试验：进行短路试验，检查试验柜的保护装置是否正常运行。
8. 故障恢复：试验结束后，按照正常的操作流程关闭试验柜，并将试验设备恢复正常状态。
五、试验注意事项1. 试验人员应穿戴好安全防护用品，如绝缘手套、绝缘工具等。
2. 在操作试验柜和试验设备时，要将注意力集中，避免分心造成差错。
3. 在执行过载试验和短路试验时，要确保试验柜内部没有人员和贵重设备，同时采取必要的安全措施。
4. 试验结束后，要及时关闭试验柜和试验设备，并进行记录和归档。
以上就是高低压配电柜试验操作规程，通过严格按照操作规程进行试验，可以提高试验的安全性和效率，确保高低压配电柜的正常运行。
高低压开关柜及箱变出厂试验(规定)
产品出厂检验1.目的本办法规定了产品出厂的检验办法，为产品质量提供保证。
2.适用范围本规定适用于公司高低压开关柜及箱式变电站等产品的出厂检验。
3.职责本办法质检部监督、实施，各有关部门配合。
4.注意事项4.1 测试前，测试人员应熟悉被检产品的技术条件，各测试项目的具体要求及测试方法；4.2 检查所需测试设备是否完好(应有合格证)，确认其在使用期限方可使用。
4.3 检测时应有两人在场，一人操作，另一人监护，防止意外发生。
4.4 应做好测试记录。
5.工作程序5.1 一般检查开关柜的一般检查，内容主要是检查开关柜所安装的测量仪表及电器设备等，是否符合设计图样要求，是否有出厂检验合格证或相应的标记，检查安装质量检查联锁装置，母线连接，二次配线等是否符合要求，根据成品的复杂程度，可能必要的检查接线，必要时进行通电操作试验。
5.2 机械和电气操作试验5.2.1装置在出厂时都要进行机械操作试验，以保证装置的装配质量和电气元件动作的正确性和接线的可靠性。
5.2.2机械操作试验装置中所有手动操作部件，如主要开关隔离开关等的操作手柄,都应操作5次，而无异常现象出现。
具体规定如下表：5.2.3电气操作试验按装置的电气原理图要求，应进行模似动作试验，试验结果应符合设计要求。
所有二次回路接线应准确，连接可靠，操作机构及传动装置应操作灵活，机械或电气安全联锁装置动作应正确、可靠。
5.3 介电强度试验5.3.1介电强度试验是验证装置各部分的绝缘性是否满足装置所绘出的额定绝缘等级的要求，应根据各电路的额定绝缘电压分别进行试验。
5.3.2 试验时应将那些不能耐受这种试验电压的电器元件(如电子设备、电容器等)从电路中拆除。
5.3.3各等级试验电压如下：低压柜耐压检验：A，主回路2.5KV, 1Min 无闪络B，辅助回路0.5KV, 1Min 无闪络35KV高压柜耐压试验：主回路工频耐压试验:95kV/1min（相间、对地）118kV/1min（断口）无击穿、闪络现象.辅助回路工频耐压试验: 2.5 kV /1s无击穿、闪络现象。
10kV高、低压配电设备系统试验项目试验方法
2.以试验中无击穿、无放电、无异响、无异味、表计正常即为通过试验
断口绝缘电阻及交流耐压
1.把测试仪器设备接线接好2.断开开关并把一端短接接地3.测试开关的断口绝缘值4.把测试仪器设备接线接好5.启动仪器并加压至35 kV一分钟6.判断判断耐压试验是否通过7.测试耐压后整体绝缘值。
1.试验电压为35kV
2.以试验中无击穿、无放电、无异响、无异味、表计正常即为通过试验
低压避雷器
绝缘电阻
500V兆欧表
1.将避雷器表面擦拭干净2.使用500V兆欧表3.测量时，把兆欧表接地线接避雷器接地端，应先起动兆欧表，再把“L”表笔接触避雷器导体，摇测时间应大于1分钟。4.测量完成后，先把“L”表笔离开避雷器导体，再关闭兆欧表。
1.10KV氧化锌避雷器≥1000MΩ
2.10KV阀式避雷器≥2500MΩ
直流1mA电压及75%U1mA泄漏电流
高压直流发生器
1.将避雷器瓷套表面擦拭干净2.采用高压直流发生器进行试验，泄漏电流应该在高压侧读表，测量电流的导线应使用屏蔽线3.升压，在直流泄漏电流超过200μA时，此时电压升高一点，电流将会急剧增大，此时应放慢升压速度，在电流达到1毫安时，读取电压U1mA值后，按下0.75%U1mA键，读取0.75%U1mA下的泄漏电流5.降压至0，按下“高压断”键6.断开试验电源7.用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线
绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。一般不低于上次值的70%
设备名称
试验项目
使用仪器
试验方法
说明
变压器
铁芯绝缘电阻
3121型2500V兆欧表
1.拆除铁芯接地连片，并将连片与接地点分离2.测量时，把兆欧表接地线接地，应先起动兆欧表，再把“L”表笔接接地连片，摇测时间1分钟。3.先断开测量线，关闭兆欧表，将铁芯连片对地放电。4.将铁芯连片恢复接地。
高低压穿越测试方法
高低压穿越测试方法
高低压穿越测试方法如下：
１．直接从市电取380v三相交流电，作为该测试平台的输入电源。
２．380v三相交流电通过第一断路器送入三相整流单元，通过三相整流单元内部的三相可控整流模块得到690v直流电。
３．690v直流电从三相整流单元出来后送入三相可控逆变单元，该三相可控逆变单元的输出电压可调，标准输出电压为交流400v，根据测试平台的实际测试需求，三相可控逆变单元实现单相、两相、三相的电压跌落，以及实现零穿电压跌落和单相、两相、三相电压抬升，不同模式不同幅值的电压跌落和抬升时间按照标准预先设定好。
４．三相可控逆变单元输出电压最后通过升压变压器将电压升至静止同步补偿器statcom、静止无功发生器svg、风机变频器或光伏逆变器所需的输入电压，然后通过第二断路器给静止同步补偿器statcom、静止无功发生器svg、风机变频器或光伏逆变器输送电压，同时测试平台利用升压变压器的漏感作为静止同步补偿器statcom、静止无功发生器svg、风机变频器或光伏逆变器的输入电感，降低成本及减少占地空间。
HXD1机车库内高低压试验检查
HXD1型电力机车库内接车班检查项目HXD1型电力机车高、低压试验程序一、低压试验（一）准备工作1.人员已全部处于安全位置；2.机车停于有接触网的线路上，撤除接地线，闭合接触网隔离开关；3.两节机车必须机械、电气、气路连接妥当。
4.两节车的蓄电池开关必须单独闭合，检查蓄电池电压不低于88V。
5.机车总风缸压力应在700kpa以上；6.自动制动阀“运转位”、单独制动阀置“全制位”，机车制动缸压力300 kPa，施加停放制动或打好止轮器，防止机车溜逸；7.确认主、辅变流柜门锁闭良好，车顶门锁闭到位；高压接地开关在“正常运行”位置（三把黄钥匙齐全）；蓝钥匙插入制动控制柜锁孔，开通升弓风路（竖直位）；制动柜各塞门位置正确；8.确认高压隔离开关风路塞门位置正确；9.确认控制电源柜、低压电器柜、司机室后墙柜自动开关（“控制电源/微机复位”转换开关除外）和模式选择开关在正常运行位；10.确认换向手柄、调速手柄置“0”位，断开电钥匙。
（二）试验顺序及要求1.上电试验：（1）分别转换A、B节车司机室(后墙柜)“控制电源/微机复位”开关至“开”位。
（2）检查A、B节司机操纵台上控制电压表的电压指示应与控制电源柜上显示屏的指示相一致；（3）机车控制系统得电自检，计算机系统对全车控制网络进行检测，可听到电器的动作声，大约60秒左右完成，在此过程中，应禁止其他操作，防止人为误动作而使检测系统进入保护程序；（4）自检结束后，检查微机显示屏、制动显示屏、6A系统显示屏上电显示应正常，机车号设置正确。
2.司机室占用试验（1）插入机车电钥匙开关并转到“闭合”位，司机室操纵权被选择，机车允许操纵，此时应从微机显示屏主界面上确认显示的各种信息及图标无异常；（2）司机室占用端监控装置显示屏得电自检完成。
3.微机显示屏试验（1）主要数据界面。
按压微机显示屏主界面的【主要数据】按键，进入“主要数据”界面，确认显示的各种信息正确无异常。
（2）网络拓扑界面。
SS4高低压试验
低压试验试验准备：⑪车顶无人，车顶门已锁闭；⑫各管路塞门在正常位，总风缸风压在700KPa以上，小闸制动300KPa；⑬各闸刀，故障开关、自动空气开关均在正常位，控制电压不低于90V；⑭零压故障开关236QS置“故障”位，其他故障开关置“正常”位；⑮电子柜置“A”位，自起劈相机开关591QS置“手动”位。
试验顺序及要求：一、电钥匙试验：⑪闭合570QS。
558KA、568KA、287YV吸合。
听门联锁动作声，看“零位”、“预备”、“零压”、“主断”灯亮。
⑫断开570QS。
558KA、568KA、287YV释放。
听门联锁返回声，看“零位”灯灭。
⑬重新闭合570QS（同1）二、主断路器试验：⑪闭合401SK（自复良好）。
听主断闭合声，看“主断”信号灯灭，“零压”信号灯先灭后亮；⑫闭合400SK（自复良好）。
听主断断开声，看“主断”信号灯亮；⑬再闭合401SK（同1）三、劈相机试验：⑪闭合404SK。
听213KM、201KM吸合声，看劈相机灯亮。
567KA、523KT、526KT、533KT、535KT、536KT、527KT及247YV吸合（6个时间继电器，一个中间继电器，一个空载启动电磁阀吸合）。
人为动作283AK、566KA吸合,延时1S听213KM释放声，看“劈相机”信号灯灭，延时3S听533KT释放声。
四、压缩机试验：总风缸风压750KPa以下闭合405SK，总风缸风压750KPa以上闭合“强泵风”408SK。
听203KM吸合声，延时3S，听247YV释放声。
五、通风机试验：⑪闭合牵引风机406SK。
听205KM吸合声，看主显示屏“辅助回路”灯亮，辅助显示屏“牵引风机1”灯亮，延时3S听206KM吸合声，看辅显示屏“牵引风机2”灯亮，延时3S听211KM、212KM吸合声，看辅显示屏“油泵”灯亮。
⑫闭合制动风机407SK。
听209KM吸合声，看辅显示屏“制动风机1”灯亮，延时3S听210KM吸合声，看辅显示屏“制动风机2”灯亮。
高低压实验指导书
目录第一部分工厂供电综合自动化实训系统简介 (1)第二部分高、低压供配电设备实训安全操作规程 (3)第三部分实训项目 (5)第一章工厂供电部分电气接线图的认知 (5)实训一实训台电气主接线模拟图的认知 (5)实训二电气主接线图的认知 (6)第二章工业配电室值班技能培训 (8)实训一电流互感器与电压互感器的接线方式 (8)实训二电力系统“五防”要求与操作 (14)实训三工厂供电倒闸操作 ............................18实训四、无功补偿装置实训 ...........................25第三章线路保护整定菜单步骤说明简介 (36)实验一三段式电流保护 (38)实验二过流加速保护 (41)实验三过负荷保护 (43)实验四零序电流保护 (45)实验五低电压保护 (47)实验六三相一次重合闸 (49)实验七母线TV断线告警 (51)实验八控制回路异常告警 (53)第四章CBZ8000后台操作步骤简介 (55)第一部分工厂供电综合自动化实训系统简介工厂供电综合自动化实训系统”是根据机械工业职业技能鉴定指导中心编写的《高级电工技术》、《电工基础》（高级工适用）、《电工技师培训材料》结合《工厂供电》和《供配电技术》等课程研制生产的。
主要针对教材中的10kv 降压变电所、变电所及车间用电负荷的供配电线路中所涉及的微机继电保护装置、备用电源自动投入装置、无功自动补偿装置、智能采集模块等电气一次、二次、控制、保护等重点教学内容进行设计开发的，通过在本实训装置的技能训练能在深入理解专业知识的同时，培养学生的实践技能。
并且本套实训装置还有利于学生对变压器、电动机组、电流互感器、电压互感器、模拟表计、数字表计及开关元器件工作特性和接线原理的理解和掌握。
本实训装置有10kv、两个不同电压等级中型的工厂供配电系统。
10kv、设备均采用标准的工业现场设备，如隔离开关、接地刀、避雷器、真空断路器、带电显示仪、电压，电流互感器等。
第二十五章 电力机车的高低压试验
（1）“零位”中间继电器10KA吸合，“零位”显示灯 亮；
（2）“零压”中间继电器18KA吸合，“零位”显示灯 亮；
（3）保护阀YV吸合动作。 4.断开钥匙开关1SA(2SA)而后重新合上 （1）“零位”显示灯灭而后复亮； （2）保护阀YV释放，门联锁返回，听放气声，复而又 吸合动作。
5.主断路器试验 （1）闭合“主断路器合”开关3SK1(3SK2) ●听主断路器闭合声，“主断”信号显示灭；
电力机车在试验或运行过程中一旦出现故障， 要求试验人员和乘务人员能安全、准确、快速地 予以处理，因此操作人员应熟悉机车电气线路， 了解电路中部件及联锁接点的设置结构和具体作 用。
在正确掌握故障现象的基础上，要对发生的故 障进行分析，判断能造成该故障的原因，如果有 多种原因均能引起这种故障现象，则应尽量在司 机室内用一些其它方法来缩小可能发生故障的范 围。
●恢复中间主断”信号显示亮。
6.闭合受电弓“前”“后”开关1SK、2SK：观察前 后受电弓升起(本项只在库内作)。
7. 切 除 “ 零 压 ” 保 护 ， 闭 合 “ 劈 相 机 ” 按 键 开 关
5SK1(5SK2) ● 13KT、29KM吸合； ● 15KM吸合自锁，14KT、15 KT、16 KT、17 KT、
● 1YVT、2YVT得电转“牵引位”,11KT、7KM吸合 。
13.调速手轮置“牵引”位 （1）调速手轮置“牵引”1～2位
●“零位”信号显示灭； ● 12KT、1KM～4KM吸合； ● 11KT、25KA吸合，“预备”灯灭。 （2）调速手轮退0位 ● 10KA吸合，“零位”信号显示亮； ● 12KT、1KM～4KM释放； ● 25KA释放，“预备”信号显示灯亮。 14.调速手轮置“制动”位，调速手轮置离开0位， 置9～10级 ●“零位”信号显示灯灭；
高低压开关介电强度试验
高低压开关介电强度试验
低压成套开关设备的介电性能试验应根据各回路额定绝缘电压分别进行试验。
应将那些不能耐受这种试验电压的电器元件(如电子设备、电容器等)从电路中拆除。
施加试验电压的时间和方法：出厂试验为1s点试。
型式试验为1min，施加电压从30%～50%的试验电压开始，约5s升到规定值。
1min后将试验电压逐渐降到零。
如果设备已经过一次耐压试验，而需再试验时，电压应降到规定值的85%，试验时间为11s。
试验电压施加部位：
(1)主电路带电部件与地(框架)之间：
(2)主电路各相之间；
(3)主电路与不同它直接连接的辅助电路之间；
(4)辅助电路与地之间；
(5)不同电压等级的辅助电路之间。
试验电压值应符合有关标准的规定值。
用绝缘材料做成或用绝缘材料覆盖的部件。
如门，隔板、绝缘母线、手柄等，可用金属箔包覆绝缘层在其与导电部件间施加上述(1)～(5)部位相应规定值的1.5倍的电压值。
试验过程中，没有发生绝缘击穿，表面闪络或电压突然下降，则试验合格。
高低压验电器使用方法
高低压验电器使用方法
高低压验电器是用来判断电气设备或线路上有无电源存在的器具。
以下是高低压验电器的使用方法：
1. 高压验电器：使用时应两人操作，其中一人操作，另一个人进行监护。
在户外时，必须在晴天的情况下使用。
进行验电操作的人员要戴上符合要求的绝缘手套，并且握法要正确。
使用前应在带电体上试测，以检查是否完好。
不可靠的验电器不准使用。
高压验电器应每六个月进行一次耐压试验，以确保安全。
2. 低压验电器：检查验电器是否有裂纹及受潮现象。
使用时用手触及验电器尾端的金属部分，将验电器前端金属探头接触带电体。
在交流电路中，低压验电器触及导线时氖管发亮的是相线，触及正常的零线时氖管是不发光的。
测试时可根据低压验电器氖管发光的强弱来估计电压的高低，氖管灯光发亮至黄红色则电压较高；氖管发暗微亮至暗红则电压较低。
使用低压验电器测量直流电时，若氖管前端发亮，说明测量的是直流电的负极；若氖管后端发亮，说明测量的是直流电的正极。
将低压验电器前端金属探头接触电动机、变压器等电气设备的金属外壳，若氖管发亮，说明该设备相线有碰壳现象。
使用完毕后，要保持低压验电器清洁，并放置在干燥处，严防碰摔。
以上是高低压验电器的使用方法，仅供参考，建议咨询专业人士获取更多信息。
SS4型电力机车高低压及八步闸试验作业指导书
SS4型电力机车高低压及八步闸试验作业指导书一、试验目的SS4型电力机车高低压及八步闸试验的目的是为了验证机车的高低压电气系统和八步闸系统的正常运行情况，确保机车的安全性和可靠性。
二、试验范围本试验适用于SS4型电力机车的高低压电气系统和八步闸系统。
三、试验设备和工具1. 高低压试验设备：包括高压发生器、低压发生器、电流表、电压表、接地电阻测量仪等。
2. 八步闸试验设备：包括八步闸试验仪、电流表、电压表等。
3. 工具：包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等。
四、试验步骤1. 高低压试验a. 确保机车处于停车状态，并断开牵引线和电网线。
b. 使用高压发生器进行高压试验。
依次对高压隔离开关、高压熔断器、高压接触器等进行试验，记录电流和电压数值。
c. 使用低压发生器进行低压试验。
依次对低压隔离开关、低压熔断器、低压接触器等进行试验，记录电流和电压数值。
d. 对机车的高低压电气系统进行全面检查，确保所有元件正常运行。
2. 八步闸试验a. 确保机车处于停车状态，并断开牵引线和电网线。
b. 使用八步闸试验仪对八步闸系统进行试验。
依次对八步闸主开关、八步闸接触器等进行试验，记录电流和电压数值。
c. 对机车的八步闸系统进行全面检查，确保所有元件正常运行。
五、试验注意事项1. 在进行试验前，必须确保机车处于停车状态，并断开牵引线和电网线，确保安全。
2. 所有试验设备和工具必须符合相关标准，并经过校准和检验。
3. 在进行高低压试验和八步闸试验时，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故发生。
4. 在试验过程中，要注意观察试验设备和试验元件的工作状态，及时记录电流和电压数值。
5. 试验结束后，要对试验设备和工具进行清理和维护，确保下次试验的可靠性和准确性。
六、试验结果评定1. 高低压试验结果评定：根据试验记录的电流和电压数值，与规定的标准进行对比，判断高低压电气系统的正常与否。
2. 八步闸试验结果评定：根据试验记录的电流和电压数值，与规定的标准进行对比，判断八步闸系统的正常与否。
变电所高低压电气设备预防性试验周期
变电所高低压电气设备预防性试验周期变电所是用于交换电能的重要场所，高低压电气设备在其里面占据了极其重要的地位。
正确的预防性试验对保持变电所的安全运行非常重要。
下文将阐述变电所高低压电气设备预防性试验周期。
1、预防性试验本身就是预防性维护，顾名思义，它是为了防止机械设备出现损坏而采取的一项活动。
因为预防性试验可以避免机械设备在运行期间的故障损失，所以它的重要性不言而喻。
根据设备的性质和特性，可将预防性试验分为日常检查、定期试验和专项检查三大类。
① 日常检查：指的是日常的检验、修理和检查，以及记录和异常情况的及时发现和纠正。
② 定期试验：定期对变电所高低压电气设备进行试验测量，其中包括电气安全技术试验、机械安全设施试验、发动机试验等。
③ 专项检查：定期对变电所高低压电气设备定期进行检查。
① 每月试验：用于检查和维护变电所高低压电气设备的控制器，以及其外部传感器、连接器，以及型号标识、编号等内容。
② 每半年试验：用于检查和维修变电所高低压电气设备的连接机构、安全装置、发动机性能等，以及进行发动机试验，确保变电所高低压电气设备完好有效。
③ 每年试验：用于定期地检查变电所高低压电气设备的电气安全技术性能及机械安全设施，以及中性点测报警电气系统，年度发动机试验，以及检查安全标准的合格情况等。
3、检修变电所高低压电气设备时，应遵循以下原则：总是先诊断，然后才进行修理或维护；高低压检修分开进行；根据变电所高低压电气设备运行状态，及时间表维护决定技术试验和检查的频率；进行检修前应检测电气环境，以便在行动之前发现问题，避免设备出现损坏。
综上所述，完善的变电所高低压电气设备预防性试验周期是确保变电站的安全运行的重要前提条件，也是提高运行效率的重要手段，应当由专业人员严格按照规定定期进行检查，提高设备的安全性能。
高低压设备常规试验项目
高压设备常规试验项目一、电力变压器1、绝缘油试验或SF6气体试验；绝缘油试验参照绝缘油试验项目及标准SF6气体绝缘的变压器：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250µL/L;变压器应无明显泄漏点。
2、测量绕组连同套管的直流电阻；测量应在各分接头的所有位置上进行；1）1600KV·A及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV·A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；2）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；3、检查所有分接头的电压比；1）检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；2）电压等级在35kV以下，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为士1%；电压等级在220kV及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±O.5%。
4、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
5、测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻；1）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验；2 ）不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁芯和夹件(有外引接地线的)的绝缘电阻测量；3）铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；4）采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
6、非纯瓷套管的试验；参照套管的相关试验项目及标准7、有载调压切换装置的检查和试验；1）变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。
高低压配电室年检预试内容
高低压配电室年检预试内容
高低压配电室的年检预试内容通常包括以下几个方面：
1. 安全性检查：对配电房内的电器设备、线路、开关、插座等进行检查，确认是否存在安全隐患，如有，要及时处理。
2. 热负荷测试：通过检测配电房内各电缆、接线器、开关设备的温度和电气参数等，来判断配电房是否能正常工作并保持正常温度。
3. 超声波检测：使用超声波检测器对高压电缆的绝缘状态和连接处等进行检测，来确认是否存在漏电或其他安全隐患。
4. 压力测试：对配电房内设备的压力、电流等进行测试，以确保它们的性能和能力是否符合预期要求。
5. 功能测试：对一些关键设备在运行情况下进行测试，例如发电机、升压器等，以确认整个配电系统是否正常运行。
6. 隔离试验：对高低压配电室内的设备进行隔离试验，以排除可能存在的电气隐患。
7. 记录和报告：记录所有测试内容和结果，并及时向相关部门报告，以便及时处理任何问题。
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442～449线间 1YDK“故”位接点不良;唯一故障，故障现象即为判断方法.
4.闭合1(2)ZKZ7后，无任何接触器吸合
先人为按压一次1 FDC，看其能否自持。1 FDC如能自持，为1 FDC自用联锁不良：如1 FDC不能自持，就将第一通风机辅保插件故障开关置“故障位”。如果1FDC吸合，为辅保插件故障或5GJZ接点不良或插件未插接到位；如果1FDC仍不吸合，则为1FDK“运行位”接点不良，或扳钮1(2)ZKZ7不良，或1FDC本身不良，换端试验正常为操纵端扳钮不良，否则为1FDK“运行位”接点不良或1FDC本身不良.
4.捅1DYJ时，无任何动作声
人为捅PXZJ，若PXZJ能自持为431～432线间的1DYJ常开接点不良或1DYJ本身故障，否则为PXZJ本身故障.
5.给劈相机扳钮，有继电器或接触器的动作声，断开劈相机扳钮，未听到1 PXSJ的释放声
给上劈相机扳钮，捅1DYJ试验按钮，若指示灯亮，为1PXSJ本身故障，反之为431～467线间的PXZJ常闭联锁不良.
1.闭合DSK后无门联锁动作声
先人为闭合FGJ或YGJ，确认FGZJ或FGZJ能否得电自持，不能自持为1ZK跳或1(2)DSK接点不良，通过换端试验可以区分1ZK和1(2)DSK；如果YGZJ或FGZJ能自持，就人为接压BHF动铁心(或确认BHF铁心是否被吸下)，如果门联锁动作，为BHF电路中有故障，即2KYK、1KYK或LK接点不良或行程开关未闭台到位或BHF本身不良，如果按压BHF时门联锁不动作，则为风路故障。如果为风路敞障，就先确认102风缸风压，如果有风就开放97膜板阀，门联锁动作，则为131或114塞门关闭或108倒装；如果门联锁不动作就闭合1(2)ZKZ2，主断路器动作，则是100号调压阀不良。如果102风缸没有风就打小风泵，门联锁动作为131塞门关闭或逆止阀108反装.
7.高压试验闭合主断路器后，司机台零压信号灯亮
人为捅一下LYSJ，LYSJ能关1ZK，门联锁保护阀BHF仍得电保持吸合，为LYSJ本身故障，反之为105～111线间LYK运位接点不良或LYB或LYGZ或LYR之一故障或开路.
2.合闸就跳，无其他任何显示
人为断开自动开关2ZK，故障消除，为分闸扳钮假恢复，通过检查分闸扳钮确认是操纵端还是非操纵端，否则为GLZJ卡在吸合位.
3.闭合扳钮1(2)ZKZ1后，主断路器不能分断
人为按压YGJ或FGJ，如果主断路器跳断为2ZK不良或分闸扳钮1(2)ZKZ1不良，换端试验正常为操纵端分闸扳钮不良，否则为2ZK不良；如果主断路器不跳开为402～403线间0DK联锁不良或分闸线圈QDF不良.
4.给DSK后，门联锁动作，信号指示灯均无显示
换端试验，如果恢复正常，为245～550线间1(2)DSK联锁不良；如果信号指示灯仍不显示，则说明10ZK不良或电源柜故障，将电源柜倒组试之，正常为电源柜先前工作组开关电源插件故障，反之为10ZK不良.
5.给上DSK后，门联锁动作，零位信号指示灯不亮
确认另一端零位信号指示灯亮否，如果显示正常，为操纵端信号指示灯不良；反之通过闭合合闸扳钮确认零位中间继电器LWZJ是否吸合。如果LWZJ没有吸合，人为按住LWZJ后再使用SKX，如果有反向器动作，则为四个调速手柄之一不在“0”位或四个调速手柄“0”接点之一不良或2004～2017线间1XC～6XC之一或LC常闭联锁不良或LWZJ本身故障；如果反向器不动作，为3ZK或203～301线间1(2)DSK接点之一不良(可通过换端区分)。如果LWZJ已经吸合，则为2034～300线间LWZJ常开联锁不良.
6.低压试验，给司机钥匙时，FSJ不吸合
低压试验，将1SKX置牵引位，提调速手柄，若FSJ仍不吸合，为FSJ本身故障，否则为1 FJK故位接点不良.
主断试验
1.闭合扳钮1(2)ZKZ2后，主断路器不闭合
先使扳钮1(2)ZKZ2处于闭合状态，然后再人为闭合恢复中间继电器FZJ，如果FZJ不能自持，为扳钮1(2)ZKZ2或404～405线间LWZJ联锁不良，换端试验正常为操纵端合闸扳钮不良，反之为404～405线间LWZJ常开接点不良；如果FZJ能够自持，则人为按压合闸电磁铁。如果主断路器闭合就闭台分闸扳钮1(2)ZKZ1，主断路器能分断，为合闸电路申FZJ或QDk联锁或QDh线圈或其接线不良，如果主断路器不能分断，为2FYJ接点或其本身不良或149塞门关闭。人为按压合闸电磁铁如不能使主断路器闭合，为132塞门关闭.
3.闭合劈相机扳钮1(2)ZKZ5只有时间继电器的吸合声，而无接触器的吸合
闭合其他辅助机组扳钮1(2)ZKZ6～1(2)ZKZ9，如有接触器吸合声，为劈相机故障开关1PXK、2PXK均在“故障位”；如没有接触器的吸合声，就人为闭合接触器QRC。QRC吸合自持，说明QRC自用联锁不良；如果QRC不能自持，为434～435线间PXZJ常闭联锁和1PXSJ常开联锁不良。如果人为闭合QRC时，接触器1PXC和2PXC先后吸合，且放手后QRC又释放，则为PXZJ卡在吸合位.
辅机试验
1.给压缩机扳钮，只听到1 YDC接触器吸合声
431～445线间1 YDC常闭接点不良或1 YSJ本身故障;判断方法:给压缩机扳钮，1YDC吸合后无1 YSJ释放声，稍后能听到2YSJ释放声，即为该故障.
2.给压缩机扳钮，1YDC吸合，延时3 s 1YSJ释放后，2YDC不吸合
将1YDK置故位，2YDC吸合为442～449线间的1YSJ常闭接点不良；仍不吸合，将2YD辅保插件故障开关置故位，若2YDC吸合，为4GJZ接点不良或该辅保插件未插牢或插件本身故障；还不吸合，捅2YDC，2YDC自持，为2YDC自用联锁不良，反之为2YDK在故位或2YDK在运位但运位接点不良或2YDC本身故障.
9.1.2PXK均在运行位时，给劈相机扳钮正常，将2PXK置故位后，给劈相机扳钮，无任何声音
431～434线间1PXK“运”位接点不良;唯一故障，现象即为判断方法.
10.低压试验正常，高压试验时劈相机不启动，且辅助回路电压表无显示
3KYK在库用位(高压出现象);唯一故障，现象即为故障判断方法.
4.闭合合闸扳钮1(2)ZKZ2，主断路器QD能闭合，释放合闸扳钮1(2)ZKZ2后，零压信号指示灯不亮
首先确认另一端信号指示灯亮否，亮时为本端指示灯不良；不亮时确认LYZJ吸合否。LYZJ吸合为信号指示灯电路570～300线间LYZJ联锁不良；LYZJ没有吸合就确认LYSJ，若LYSJ吸合，为116～117线间的隔离二极管击穿，若LYSJ未吸合，则人为捅LYZJ，LYZJ能自持为419～300线间QDK联锁不良；LYZJ不能自持就人为闭合YGJ或FGJ，确认YGZJ或FGZJ能否自持。如它们能自持，为412～418线间另压时间继电器LYSJ常闭联锁不良或LYZJ本身故障，YGZJ或FGZJ不能自持，为401～412线间FZJ常闭联锁不良.
2.无门联锁动作声，但主电路接地信号指示灯亮
先使用换向手柄1(2)SKX或人为使反向器转至Ⅰ端向前或向后位，让323线有电。如果1XC～6XC能够得电吸合，则为2KYK或1KYK在库用位.
3.给钥匙时有门联锁动作声，反复断合DSK，门联锁动作声由强变弱，直至无声
131塞门关在有风位;判断方法:人为断主断路器时无总风表针的抖动，也听不到主断路器储风缸补风声(低压试验时).
6.给通风机扳钮，只听到1FDC、2FDC接触器的吸合声和2QFSJ的延时释放
先将2FD置故障位，若3FDC吸合，为453～455线间20FSJ常闭不良；若不吸合则将3FD辅保插件故障开关置故位，3FDC吸合为7GJZ接点不良或该辅保插件未插牢或辅保插件故障；若仍不吸合,捅3FDC，3FDC能自持为3FDC自用联锁不良，反之为3FDK运位接点不良或3FDC本身故障.
劈相机试验
1.闭合劈相机扳钮1(2)ZKZ5，无任何接触器和继电器吸合动作声
将零压故障开关LYK恢复“运行位”。如果主断路器不跳断就闭合小压缩机扳钮XYK，小压缩机打风，为扳钮1(2)ZKZ5不良，小压缩机不打风，为自动开关5ZK跳开或不良；如果主断路器跳断，则为LYK“故障位”接点不良(可将3KYK置“库用位”进一步证实).
5.低压闭合主断路器扳钮后，主断能闭合，零压信号灯亮，断开主断路器后，零压信号灯灭
419～300线间 LYZJ自持接点不良;唯一故障，现象即为判断方法.
6.同时闭合1(2)ZKZ2和1(2)ZKZ1时，出现重合闸
如果出现重合闸现象，且闭合1(2)ZKZ2后，零压信号指示灯不熄灭，为405～409线间QDK联锁不良或DZJ本身不良(此时闭合合闸扳钮1(2)ZKZ2且人为按压FZJ，不能自持为FZJ本身不良)。如果闭合扳钮1(2)ZKZ2，主断路器动作，零压信号指示灯熄灭则为405～409线间FZJ自持联锁不良.
2.闭合劈相机扳钮，有时间继电器吸合声，仅有接触器QRC的吸合声而无1PXC吸合
将第一劈相机辅保插件上的故障开关置“故障位”。如果第一劈相机接触器1PXC吸合，为辅保插件故障或未插牢或1GJZ联锁不良；如果1PXC不吸合，就人为捅1PXC，1PXC能自持，为450～433线间QRC常开联锁或1PXC自用联锁不良；如果1PXC不能自持，则为431～428线间1 PXK“运行位”接点不良或1PXC本身不良.
5.闭合通风机扳钮，1 FDC吸合.3 s后，1QFSJ释放，再无任何接触器吸合声
置第一风机故障开关1FDK于“故障位”，听有无接触器吸合声。如果接触器2～4FDC吸合，为2FDC线圈电路451～453线间1QFSJ常闭联锁不良；如果2～4FDC不吸合，就人为按压一次2FDC，看其能否自持。如果2FDC能自持，为2FDC自用联锁不良；2FDC不能自持，将第二风机辅保插件故障开关置于“故障位”。如2FDC能吸合，为辅保插件故障或6GJZ接点不良或插件未插接到位；反之为453～454线之间2FDK“运行位”接点不良，2FDC本身不良.