钻孔灌注桩施工中断桩的预防及对策
钻孔灌注桩施工中断桩的预防及对策
钻孔灌注桩施工中断桩的预防及对策摘要：水下混凝土灌注桩事故发生率较高，预防和处理断桩事故是桥梁施工企业应掌握的技术手段。
本文结合了作者在施工中总结的处理断桩的经验和体会，供从业者作为参考。
关键词：钻孔灌注桩断桩事故预防对策水泥混凝土钻孔灌注桩基础具有的高承载力和高刚度，对构造物后期的稳定运行提供可靠的支持，其施工工艺简单且施工成本低。
随着国内外钻孔机具的不断改进，被广泛的应用于我国各类桥梁建设中。
施工中因受环境、机械设备、材料及不可预见因素的制约，断桩现象时有出现。
断桩出现后既阻碍了整个工程的质量、进度，又会增加了企业的经济支出，处理不当又可能导致废桩。
如何规避断桩事故的出现，是水下水泥混凝土灌注从业人员一块心病与难题。
对于由施工原因产生的断桩，选择合适的措施进行预防及处治，对施工企业具有一定施工参考意义。
1.断桩成因分析1.1 导管出现问题导致的断桩（1）施工中水泥配合比不合理；骨料级配不合理；塌落度过大；搅拌时间过长等原因，使混凝土入管后产生严重离析，造成离析处强度过低形成断桩。
也会使导管下部因碎石挤压产生过大的摩阻力，造成卡管，引起断桩。
（2）首罐混凝土投放量不足，因冲击力不够导致桩底沉渣不能按预期冲起，混凝土浮于渣底之上，在基底处形成断桩。
（3）导管埋深计算错误或一次拨管量超过计算埋深，导致混凝土从导管内脱离，后灌混凝土与浮渣形成夹层，造成断桩。
（4）导管的密封不良产生渗水；抗拉强度不够拨管过程中造成断管，也可以形成断桩。
1.2 因塌孔造成的断桩混凝土灌注过程中，因桩基地质水文条件较差；成孔后放置时间较长；护壁强度不够；孔内水位过低等原因造成塌孔形成断桩。
1.3 因天气、环境改变等不可预知因素；混凝土拌合或运输设备故障，导致混凝土不能及时供给。
导管外混凝土初凝或凝固，形成断桩。
2.断桩的预防断桩事故发生后，断折处多数位于水下，处理难度大且处理时间长。
因此预防断桩事故的发生是最好的应对措施。
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因、防治及处理对策
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因、防治及处理对策钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程中应用时，断桩事故一旦发生，不但会对施工进度造成严重影响，同时还会对资金和资源造成大量的浪费，导致工程施工成本大大增加。
本文对桥梁钻孔灌注桩发生断桩事故的原因进行了分析，并提出了一些防治与处理对策，旨在给同行业工作人员提供一些参考和借鉴。
标签：桥梁工程;钻孔灌注桩;断桩原因;防治措施灌注桩指的是通过机械钻孔、钢管挤土、人力挖掘在地基内生成桩孔。
随后，放置钢筋笼、关注混凝土生成的桩，结合成孔方法特点灌注桩还可以分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩。
本文主要对钻孔灌注桩施工技术展开分析，相对于传统的施工方法，钻孔灌注桩施工噪声低、无污染、适用范围广且不受环境因素影响;而且施工效果影响着工程质量。
伴随着社会经济的进步与科学技术的发展，钻孔灌注桩在桥梁工程施工中得到了广泛应用，发展前景较大。
1 钻孔灌注桩施工技术概述1.1 钻孔灌注桩施工前的准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要勘察人员先做好实地勘察工作，保证桥梁项目设计图纸质量，保证项目工程施工开展的顺利，保证项目工程可行性。
相较于前几年的桥梁新建，近几年的桥梁施工项目更多倾向于改建、扩建，钻孔灌注桩的施工需要注意开挖断面面积、钻孔振动幅度等方面的控制，尽可能降低对原建筑的影响。
1.2 钻孔灌注桩施工技术的施工要点钻孔灌注桩施工过程中要注意现场标准点、控制点的测量和标定，确定钻孔位置的准确，确定桩基灌注的深度、垂直度和尺寸，根据地基土壤地质条件确定钻孔的速度，尽可能避免冒浆、塌孔、歪桩等问题的出现。
钻孔灌注桩施工过程中，一旦出现问题就要立即停止作业，避免灌注桩出现施工质量问题。
2 钻孔灌注桩施工中埋管断桩事故原因分析第一，在灌注砼期间，因为施工人员的缘故，未能实时追踪测量砼的实际状况，便将导管进行拆除，导致拔脱提漏问题频繁出现，产生夹层，引发断桩事故。
第二，灌注环节，导管埋深未依据标准规范，首灌混凝土浇筑期间不连贯，严重增加孔内砼压力，以至于已灌砼的流动性持续减弱，全面提升砼和导管壁之间的摩擦性，在扩充期间法兰盘螺栓发生断裂，导管受损，引发断桩。
钻孔灌注桩断桩预防及处理
钻孔灌注桩断桩预防及处理钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
然而，在施工过程中，由于各种原因，可能会出现断桩这一严重的质量问题，给工程带来巨大的安全隐患和经济损失。
因此，采取有效的预防措施和合理的处理方法至关重要。
一、钻孔灌注桩断桩的原因1、地质条件复杂在施工过程中，如果遇到地质条件复杂的情况，如地下溶洞、流沙层等，可能会导致桩孔坍塌，从而引起断桩。
2、施工工艺不当（1）清孔不彻底：如果孔底沉渣过厚，在灌注混凝土时，沉渣会混入混凝土中，影响混凝土的质量和桩身的整体性，容易导致断桩。
（2）灌注时间过长：混凝土灌注时间过长，会使混凝土的流动性降低，甚至出现初凝现象，从而导致灌注不畅，形成断桩。
（3）导管堵塞或拔出混凝土面：导管堵塞会导致混凝土无法顺利灌注；而导管拔出混凝土面则会使混凝土混入泥浆，造成桩身质量缺陷，引发断桩。
3、混凝土质量问题（1）混凝土配合比不合理：如果混凝土的配合比不当，如水泥用量过少、水灰比过大等，会导致混凝土强度不足，容易出现断桩。
（2）混凝土搅拌不均匀：混凝土搅拌不均匀会使混凝土的性能不稳定，影响桩身质量。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，如果钢筋笼上浮，会使钢筋笼与混凝土的粘结力降低，从而影响桩身的承载能力，严重时可能导致断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的预防措施1、做好地质勘察工作在施工前，应详细了解工程所在地的地质情况，制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂的区域，应采取必要的预处理措施，如注浆加固、钢护筒跟进等。
2、优化施工工艺（1）严格控制清孔质量：在清孔过程中，应多次测量孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度符合设计要求。
（2）合理安排灌注时间：根据混凝土的初凝时间和灌注量，合理安排灌注速度，确保混凝土在初凝前完成灌注。
（3）加强导管的管理：在灌注前，应对导管进行严格的检查和试压，确保导管无堵塞和漏水现象；在灌注过程中，应密切关注导管的埋深，防止导管拔出混凝土面。
钻孔灌注桩断桩现象的预防
●Ｉ
钻孔灌注桩断桩现 象的预 防
魏琪新
（ 江伊 麦克 斯基 础工程 有 限公 司 浙江 杭州 ３０ ０ ） 浙 １ ０ ０ ［ 摘 要］ 本文 分析钻 孔灌 注桩 施 工过程 中存 在 的断 桩 的质量 问题 ，并提 出相 应 的预 防措施 。 ［ 键词］ 关 钻孔 灌注桩 断桩 预 防 中图分 类号 ：Ｕ Ｔ７ 文献 标识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ９ ９４ （００ ０— １９ Ｏ １０ — １Ｘ２ １） ９０６ 一 １
埋管 深度宜 保 持在 ２ ｍ一 ３ ，过多 则影 响灌 注速 度或造 成 塞管 ，过少则 易造 ｍ 成 浮 浆或 泥 巴夹 层 。 ３瓣桩 的 预防 对 断 桩 的 预 防 ， 是 完 全应 该 做得 到 的 ，而 且 ，也 是 能够 做 得好 的 。 桩 孔成 孔后 ，必须 认真清 孔 。一 般是采 用冲洗 液冲孔 ，冲孔 时间应 根据孔 内 沉 渣 情 况 而 定 。冲 孔 后 要 及 时灌 注 混 凝 土 ，避 免孔 底 沉 渣 。 （ ）断桩 截面 位置 处于 设 计桩 全长 的 １／３以下 时 ，一般采 取冲 击钻 １ 清 除 已灌注部 分 ，再实施 原位恢 复。② 断桩截 面位置 处于 设计桩全 长的 ２／ ３以上且距 离孔 口深 度不大 于 １ ０ ｍ时 ，先进 行钻孔壁 加 固， 而 后进行 钻孔 桩 的接长 比较经 济 。③ 断桩 截面位 置 处于设 计桩全 长 １／３ ～２／３ 间 的， 之 应对 各 种 处理 方 法 进 行对 比，选 择 经济 、可行 的处 理方 法 。桩 长 大于 ５ ０ ｍ的桩 出现 断桩 情况 ，应对 处理方 案详 细论 证后着 手 ，切 勿盲 目操作 以免带 来较 大的损 失 。３ 灌注成 桩后发 现 的质量缺 陷及 处理 （ ）桩全 长 小于 设计 要求 。桩 顶高 程 小于设 计要 求 的原 因是 混凝 土灌 ２ 注终孔 时控制 失误 。基坑 开挖 后进行钻 孔桩 的接长 。接长 施工前 ，先清 理干 净混凝 土 以上 的浮渣 和松 散混凝 土等 ，将顶面 人工 凿修平 整 。而后 在护筒 防 护下开挖 接长部 分 的桩孔 。 接长部 分桩孔直 径应 大于设 计钻孔 桩直径４ ， ０ ｃｍ 深 度从 平整后 混凝土 面 向下不小 于接 长部分桩 孔直 径的 １ 。接长部 分混凝 倍 土 的强度 应 比原设计 提高 １ 个等 级 ，新 旧混凝 土 的接 合面 必须做好 混凝 土的 接槎 处 理 。 （ ３）桩 体混 凝土 不连 续 。 由于 灌注 过 程 中，发 生的孔 壁 局部坍 塌 的杂 物等 侵入 混凝土 、混凝土 和易性 差等 因素在 桩体形 成夹层 导致钻 孔桩混 凝土 不连 续 。对 于此类 问题 ，应积 极与 设计单位 协调 采取合 理措旅 处理 。对 于钻 孔桩底 部 混凝土 夹渣 的情况 ，采 取桩底 部压浆 或 者高压 注浆 方法处 理 。 （ ）灌注 混凝 土 前认 真进 行孔 径测 量 ，准确 算 出全孔 及 首次 灌注 孔段 ４ 的混凝 土需 要量 。特 别要注 意 到基岩 中的孔径 扩展 情况 ，避 免首次 灌注量 不
钻孔桩断桩的原因及预防措施和处理方法
施 工灌 注连 续 性。
一
关键 词 ： 钻 孔灌 注 桩 断桩
原因
预防措施
处 理 方 法
０ 引言
在 我 国经 济建 设过 程 中 ，钻 孔灌 注桩 凭借 成 本 适 中、
，
１ ． ２ 卡管 现象 卡管 现 象也 是诱 发 断 桩 的 重要原 因之 通 常有 以下 两 个 方面 造 成 卡 管事 故 ： ① 由 混凝 土 离 析
２ ． ３ ． ３ 当采 取预 制板 屋面 时 ，建筑 房屋 端 单元 与 中单 通 过 对建 筑 物 常见裂 缝 的 分析 研 究和 实践 证 实 ， 引起 元 分界 处 的屋 盖 空 心板板 头 的 空隙 处不 灌缝 ， 应 填 充松 散 墙体 裂 缝 的原 因经 常是 多种 因素 交织 在 一起 的 结果 ， 在 处
（ 上接第 １ １ ３页 ）
大， 增 强砌体 整体性 ， 抵抗 部 分水 平力 。 内纵 墙 的厚度 也应 强。外纵墙 与 内横 承 重墙 交叉 处及 山墙 与 内纵 墙 交叉 处均 从克服 变形 需要做相 应考 虑。端 部房 间 的外纵墙 的窗洞 口 应设 构造 柱 。 内纵墙 与 内横 承 重墙 交 叉处 应增 设抗 裂柱 ， 不宜 过宽 ， 内纵墙 尽 量 不开 窗洞 ， 确 需开 洞 时 ， 洞 口面积 应 抗 裂柱 仅在 顶 层 设置 ， 其 上下 锚 固于相 应 的上 、 下 圈梁 内。 尽 量减小 ， 并在 洞 口两侧作 构造 柱与过 梁相连 。 ３ 结 束语
材料 ， 如蛭石、 沥青 砂 浆 或麻 丝沥 青 ， 该 部 位如 遇 有挑 檐板 理 裂 缝 时 ， 应 首 先 判 断裂 缝 产生 的主 要原 因 ， 分析 其 危 害 时 需 断开 ， 用麻 丝 沥青 嵌 缝 。 当采 取 现 浇屋 面 时 ， 应 每 隔 性 ， 注 意观察 裂 缝是 否发展 ， 并 采取相 应 的 处理措 施。同时 １ ５ ｍ 左 右设 置后 浇 温度缝 一 道 ，缝宽 约 ６ ０ ０ — ８ ０ ０ ｍｍ， 温 应 防范 于 未然 ， 只 要设计 合 理 ， 确 保 施 工质 量 ， 材 料选 用得 度缝 内 混凝 土 断开 ， 钢 筋不 断 ， 待 需做 保 温层 前（ 一般 控制 当 ， 建筑 物 的裂 缝基本 上 是可 以得 到控制 的。
灌注桩断桩原因分析及处理方案
灌注桩断桩原因分析及处理方案灌注桩是在土层中形成的一种桩基，通过浇注混凝土对地下水位、土层坚固性和承载力等进行改善。
但在实际工程施工中，断桩是一个常见的问题。
本文将对灌注桩断桩原因进行分析，并提出相应的处理方案。
1.灌注桩的设计参数不合理。
设计人员在进行桩基设计时，可能没有充分考虑到地下土层的力学性质和承载能力，导致桩身和桩底部过于薄弱，在承受荷载时发生断裂现象。
2.施工质量不达标。
灌注桩施工时，可能存在混凝土配合比不合理、振捣不充分、围护桩筒方式不当等问题，导致桩体质量不达标，无法承受设计荷载。
3.土层力学性质异常。
地下土层的物理力学性质是灌注桩承载能力的基础，当地下土层存在异常情况，如软弱夹层、水位深、含砾土等，都可能导致灌注桩断裂。
针对以上问题，我们可以采取以下处理方案：1.加强设计和勘察阶段。
在进行桩基设计之前，需要充分了解施工地的地质情况和土层力学性质，合理确定桩基的参数，并进行必要的地质勘察，确保设计的合理性和可靠性。
2.严格控制施工质量。
在灌注桩施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保混凝土配合比合理、振捣充分、围护桩筒方式正确等，保证桩体质量达标。
3.增加测试和监控手段。
在施工过程中，可以使用相关的测试和监控手段，如静力荷载试验、应变测试等，及时发现桩基的问题，并采取相应的措施进行处理。
4.合理选择加固措施。
当灌注桩断桩问题出现时，可以根据具体情况选择相应的加固措施，如增加桩的直径、采用钢套管加固等，提高桩的抗断能力。
5.及时处理异常土层。
当地下土层存在异常情况时，需要及时采取相应的处理措施，如灌浆加固、排水降水等，创造良好的施工环境。
综上所述，灌注桩断桩是一个常见但可以预防和治理的问题。
通过加强设计和勘察、严格控制施工质量、增加测试和监控手段、合理选择加固措施以及及时处理异常土层等，可以有效地预防和解决灌注桩断桩问题，保证工程的质量和安全。
服务相关产业链提供了从设计勘察到施工监测等一系列的机会，缓解施工带来的危机感，对相关行业的发展势头也是有一定的促进作用。
钻孔灌注桩断桩原因分析与处治
钻孔灌注桩断桩是在桩基工程中常见的一种问题，它给工程的安全性和稳定性带来了潜在的风险。
因此，对于钻孔灌注桩断桩的原因进行分析，并采取相应的处治措施，对确保工程质量具有重要意义。
一、钻孔灌注桩断桩的原因分析1. 土层沉降不均匀：在桩灌注过程中，如果土层存在不均匀的沉降现象，会导致桩身承受不均匀的荷载，从而造成桩身发生断裂。
主要原因可能包括土层本身的均质性差异、土层的差异沉降速率等。
2. 桩身内部缺陷：钻孔灌注桩在注浆灌注过程中，可能会存在注浆不均匀或者灌注压力不足等问题，导致桩身内部出现缺陷，如空洞、裂缝等。
这些缺陷会削弱桩身的承载力，从而引发断桩事故。
3. 配筋不足或者错位：钻孔灌注桩在施工中，需要进行钢筋的布置和固定。
如果配筋不足或者错位，会导致桩身的梁式刚度不够，无法承受设计要求的荷载，从而发生断桩的情况。
4. 桩端的作用力超过承载力：钻孔灌注桩在使用过程中，受到来自地表和地下的各种荷载作用，如地震、侧向力等。
如果这些作用力超过了桩身的承载力，就会导致桩身发生断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的处治措施1. 强化桩身检测：针对钻孔灌注桩的断桩问题，可以通过对桩身进行无损检测，如超声波、射线等，来寻找桩身的内部缺陷或者损伤。
通过检测结果，可以及时发现存在的问题，并采取相应的修复措施。
2. 加强施工质量控制：在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保注浆灌注的均匀性和灌注压力的充分。
同时，对于配筋的布置和固定也要注意细节，以避免配筋不足或者错位的情况。
3. 增加桩身的刚度：为了增强钻孔灌注桩的承载能力，可以通过增加桩身的刚度来提高桩的稳定性。
一种常见的方法是在桩身内部加入钢筋筋束，以增加桩身的刚度和抗弯能力。
4. 再注浆加固：对于存在桩身内部缺陷的情况，可以采用再注浆的方式对桩身进行加固。
通过注浆材料的渗透和填充作用，可以修复桩身的缺陷，提高桩体的整体承载能力。
5.合理设计桩基承载力：在设计钻孔灌注桩工程时，需要充分考虑桩身的承载能力和所处地下土壤的力学特性。
钻孔灌注桩断桩的形成及预防浅见论文
钻孔灌注桩断桩的形成及预防浅见摘要：钻孔灌注桩施工，断桩现象的形成主要原因在于：操作失误，设备不良及水文地质条件等，本文对断桩的形成及预防作出个人浅见。
关键词：钻孔灌注桩断桩形成预防一、断桩的形成和原因在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误，设备不良及水文地质条件等的影响，极容易发生断桩现象，造成重大工程事故。
因此，找出失误原因，防微杜渐是施工人员必须解决的重大课题。
一般而言，常见的断桩形式有以下四种：1、混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。
原因是，由于导管下距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。
2、桩身中段出现混凝土不凝体。
原因是受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入使混凝土水灰比增大。
3、桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。
原因是由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣。
4、桩身出现空洞体。
原因是未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。
二、断桩的预防西（安）合（肥）西部大通道陕西境蓝田—商州高速公路ls-b6合同段，桥梁工程有金坪米汤河大桥、夏家村1#大桥、夏家村米汤河3＃大桥、虎头岩代家河大桥4座大桥，其中部分桩基为钻孔灌注桩，而且此项目领导及施工负责人在丰富的施工经验下，通过编排详细的施工组织，做到预防断桩等不良现象的发生，而且，也是能够做得好的。
笔者从而也积累了一定的经验，提出以下的一些意见，供同仁参考。
1）、钻孔、清孔及钢筋笼吊装在钻桩开始以前，对各种准备工作进行检查，尤其是当钻机就位后，应该对桩位进行再一次的校和，保证桩位不会超过规范允许的误差值。
钻机安装后底座和顶端要平稳，防止钻进中产生位移和沉陷。
冲击钻作业时，首先在先期开挖的孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。
当钻进过程中，应当注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它可以有效地提高土壤的承载力和抗拔强度，是目前土木工程中常用的地基处理方法之一。
然而，由于施工过程中的各种原因，钻孔灌注桩桩身可能出现混凝土夹渣或断桩的情况，这将对工程质量和安全造成严重影响，因此有必要采取相应的防治措施。
1. 混凝土夹渣的防治措施混凝土夹渣是指灌注桩桩身中混凝土中夹杂有外来杂质或者过多的含泥量，严重影响灌注桩的承载能力和结构稳定性。
为了防止混凝土夹渣的发生，可以采取以下措施：1.1 严格控制原材料质量，选用符合国家标准的水泥、骨料等材料，避免因材料质量不过关导致混凝土夹砂、夹石等情况的发生。
1.2 严格控制水灰比，合理搭配配合比，避免水灰比过大或过小导致混凝土质量不均匀。
1.3 在施工过程中，加强对混凝土的振捣和浇注，保证混凝土密实度和均匀性，减少混凝土夹渣的可能性。
1.4 增加现场的监测和检测，利用超声波、放射性探测等技术手段对混凝土质量进行检测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
2. 断桩的防治措施断桩是指在灌注桩施工过程中，桩身断裂或折断的情况，严重影响灌注桩的承载能力和整体稳定性。
为了防止断桩的发生，需要采取以下措施：2.1 合理控制施工过程中的振捣参数和施工速度，避免因振捣不当导致桩身过早抗压或者抗拉而发生断桩的情况。
2.2 增加桩身钢筋的配筋密度，合理设计桩身钢筋的布置方式，增强桩身的承载能力和抗震抗压能力，有效减少断桩的可能性。
2.3 严格控制挖孔和灌注混凝土的工艺参数，确保桩身的整体质量和稳定性，避免因施工工艺不当导致桩身断裂或折断。
2.4 加强现场监测和检测，利用声波、位移监测等技术手段对灌注桩的质量和稳定性进行监测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施需要从材料质量控制、施工工艺控制、现场监测等方面全面考虑，才能有效预防和减少这些问题的发生，确保工程质量和施工安全。
在实际工程中，相关施工单位和监理单位应加强对钻孔灌注桩施工的质量管理和监督，提高施工人员的技术水平和质量意识，以保障工程的安全稳定和可靠性。
钻孔桩断桩的原因及预防措施和处理方法
大，增强砌体整体性，抵抗部分水平力。
内纵墙的厚度也应从克服变形需要做相应考虑。
端部房间的外纵墙的窗洞口不宜过宽，内纵墙尽量不开窗洞，确需开洞时，洞口面积应尽量减小，并在洞口两侧作构造柱与过梁相连。
2.3.3当采取预制板屋面时，建筑房屋端单元与中单元分界处的屋盖空心板板头的空隙处不灌缝，应填充松散材料，如蛭石、沥青砂浆或麻丝沥青，该部位如遇有挑檐板时需断开，用麻丝沥青嵌缝。
当采取现浇屋面时，应每隔15m左右设置后浇温度缝一道，缝宽约600-800mm，温度缝内混凝土断开，钢筋不断，待需做保温层前（一般控制不少于三周时间）再灌注混凝土，混凝土强度应提高一级并加膨胀剂。
2.3.4采取加强措施以抵抗墙体的开裂。
顶层砌体砂浆强度等级不低于M5。
为增强顶层端部及内外墙交接处砌体强度，在顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设三道砖砌体水平缝钢筋。
一般370mm墙加冷轧带肋钢筋3￠4；240mm墙加2￠4。
其具体位置如下：①顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙。
②变形缝两端两间范围内的上述墙体。
③顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。
鉴于建筑物端部两间是裂缝多发区，因此应重点加强。
外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱。
内纵墙与内横承重墙交叉处应增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下锚固于相应的上、下圈梁内。
3结束语通过对建筑物常见裂缝的分析研究和实践证实，引起墙体裂缝的原因经常是多种因素交织在一起的结果，在处理裂缝时，应首先判断裂缝产生的主要原因，分析其危害性，注意观察裂缝是否发展，并采取相应的处理措施。
同时应防范于未然，只要设计合理，确保施工质量，材料选用得当，建筑物的裂缝基本上是可以得到控制的。
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钻孔灌注桩断桩的原因、预防与处理
混 凝 土 时 ， 大 密 度 的 泥 浆 或 较 多废 碴 沉 过 淀 至 孔 底 则 形 成 孔 底 沉 淀 超 厚 ， 淀 在 桩 沉 身则 可 能 产 生 夹 泥 、 夹 层 ， 至 发 生 断 桩 。 甚 另 外 ， 管 漏 水 、机 械 鼓 掌 和 停 电 造 导 成 施 工 不 能 连 续 进 行 ， 突 然 井 中水 位 下 或 降等 因素 都 可 能 造 成 断 桩 。
质量 标 准 要 求 。 同 时 ， 在 孔 底 放 至 取 样 应 盒 ， 混 凝 土 灌 注 前 取 出 以 检 查 孔 底 沉 淀 在
１桩产生 的原 因
灌 注 混 凝 土 过 程 中 ， 定 已 灌 混 凝 土 测 表面 标 高 时 出现错 误 ， 致 导 管 埋 深 过 小 ， 导 出现拔脱提漏现象形成夹 层断桩。 在 灌 注 过 程 中 ， 管 埋 深过 大 ， 及 灌 导 以 注时 间过 长 ， 致 已灌 混 凝 土 流 动性 降低 ， 导 从 而 增 大 混 凝 土 导 管 壁 的 摩 擦 力 ， 上 导 加 管 草 用 已很 落 后 而 且 提 升 阻 力 很 大 的 法兰 盘 连 接 的 导 管 ， 提 升 时 连 接 螺 栓 拉 断 或 在 导管破裂而产生断桩 。 卡 管 现 象 也 是 诱 发 断 桩 的 重 要 原 因之 由于 人 工 配料 随 意 性 大 ， 坍 落 度 波 使
一
是 否 超 厚 ， 有 当孔 底 沉 淀 值 小 于 规 范 要 心 凿一 直 径 为 ８ ｃ 的井 ， 度 至少 超 缺 陷 只 ０ｍ 深 求时 ， 方可 进 行 混凝 土 灌 注 。 部位 ， 后封 闭清洗泥沙 ， 置钢筋笼 ， 然 放 用
钻孔灌注桩断桩的预防
钻孔灌注桩断桩的预防导言：钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，然而，在实际工程中，由于各种原因，钻孔灌注桩的断桩现象偶尔也会发生。
断桩不仅会给工程造成损失，还可能引发安全事故。
因此，预防钻孔灌注桩断桩是至关重要的。
本文将探讨一些预防钻孔灌注桩断桩的方法和措施。
一、合理设计和施工方案1. 桩身材料的选择和配合比例在设计和施工过程中，应根据实际情况选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求配制搅拌物。
合理的配合比例能够保证钻孔灌注桩的强度和稳定性，降低断桩风险。
2. 合理控制施工参数合理控制施工参数包括桩身直径、钻孔深度、注浆量和注浆压力等。
在设计和施工过程中，应根据地质条件和工程要求合理确定这些参数。
过大或过小的参数都可能导致钻孔灌注桩断桩的风险增加。
二、严格的质量控制1. 桩身检测在施工完成后，应进行桩身的检测。
可以采用无损检测方法，如声波检测和超声波检测，来评估桩身的质量。
如果出现异常情况，如空洞、裂缝等，应及时采取相应的修复措施。
2. 系统化的监测在施工过程中，应设置监测点对钻孔灌注桩进行监测。
通过监测能够及时了解桩身的变形和位移情况，以便进行及时的处理和调整。
此外，还可以利用现代化的监测设备，如应变计和测斜仪等，进行连续监测，以便实时掌握桩身的安全状况。
三、合理的施工操作1. 钻孔过程的控制钻孔过程是决定钻孔灌注桩质量的关键环节之一。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔速度、清理孔内杂质和坚固岩石等。
避免钻孔过程中的异常情况，如夹砾、变质岩层等，以减少断桩的风险。
2. 注浆过程中的配合注浆是钻孔灌注桩施工中不可或缺的环节。
在注浆过程中，应合理控制注浆量和注浆压力，并确保注浆材料的质量。
注浆材料需要均匀分布到孔隙中，以提高钻孔灌注桩的整体强度。
结论：钻孔灌注桩断桩的预防是确保地基工程安全和质量的重要环节。
通过合理设计和施工方案、严格的质量控制以及合理的施工操作，可以有效降低钻孔灌注桩断桩的风险。
同时，应加强监测和检测工作，及时发现问题并采取相应的修复措施。
钻孔灌注桩断桩原因分析及预防措施
Ｑ＝ （ Ｋ Ｔ － Ｐ — Ｇ － Ｆ ） ／ Ａ ≤ 式 中：Ｑ为 验算 截面 应 力， ｋ Ｐ ａ ； Ｋ 为 结 构安 全 系数 ， 对 于 静 定结 构 为 １ ． ２ ， 超静 定 结 构为 １ ． ３ ， Ｔ 为 总切 向冻胀 力 ， ｋ Ｖ ； Ｐ 为 作用于单 桩 上的 恒 载 ， ｋ Ｎ； Ｇ 为验 算截 面 以上桩 自重 ， ｋ Ｎ， Ｆ 为验算截面以上暖土层对桩周的锚 固力， Ｒ Ｎ； Ａ为验算截面面积， 钢
一
底 口。
２ ． ２ 施工设计考虑全面． 不留死角。 对桩截面抗拉强度进行验算， 保 证材 料 质量 及用 量 ， 保 证截面 设 计 强度 。 由于并 不是 所 有的 桥 涵设 计 都 经专 门的设 计 单位 进行 设 计。 尤其 是等 级低 的地方道 路工 程中的 中、 小桥， 在设计过程中很少考虑甚至不考虑冻胀力对桩身的危害作 用， 这 就 要 求 在 设 计 中 必 须 保 证 桩 身 强 度 ，即 按 地 基 规 范 ：
１ ８ －２ ２ ｃ ｍ之间， 骨料尽可能选用卵石适宜粒径为Ｏ ． ５ － ３ ． ０ ｃ ｍ， 使最 大粒 径 不大 于４ ． ０ ｃ ｍ， 混 凝 土初 凝 时间不 早于 ５ ｈ ， 如 果必 要 ， 需加 入 些外加剂如缓凝剂， 以延长初凝时间。 导管在混凝土中的埋置一般 应 小 于２ ｍ， 最少 也不应 小 于 ｌ ｍ， 最 大 不应超 过 ６ ｍ， 埋 深 太 大将不 利 于导管的提升， 也给导管内混凝土的下降增加阻力， 拔导管过猛容易 将导管拉断。 另外， 还会使导管在混凝土中埋深过小， 易使泥浆涌人及预防措施
钻孔桩施工中出现塌孔、断桩等质量事故的预防及处理方法
头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊 粗集料集中而造成导
挤开或焊缝开裂，水从接头或焊接缝中 管堵塞。
流入；导管提升过猛，或测深出错，导
处理办法可用长
管底口超出原混凝土面，会发生中期导 杆冲捣管内混凝土，用
管进水。对这种情况可按下面方法进行 吊绳抖动导管，或提升
处理。
导管迅速下落振冲，或
拔换原管重下新管。在操作时必须 用钻杆加配重冲击导
将导管连同堵塞物一齐拔出输送管直径100150mm且水下连接一未初凝时可将导管拔出用吸泥机或潜若原灌混凝土表层尚未初凝可用新导段钢管的混凝土泵泵送余下的混凝土水泥泵将原灌混凝土拌和物表面的沉淀管插入原灌拌和物内土全部吸出将装有底塞的导管压重插浆泵下入导管孔底将底部水泵出再用为防止此类事故的发生应严格控入原混凝土拌和物表面下25m深处然后在无水导管中继续灌注
持或加大水头、移开重物、排除振动等相 定终孔还是重新开孔
应的措施，以防继续塌孔。对少量塌孔， 的方案。
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重新下放骨架、导管并投入足够储量的 漏水、雨天运送混凝土
首批混凝土或改正操作工艺，重新灌注。 未加遮盖等，使混凝土
在混凝土灌注过程中，由于导管接 中的水泥浆被冲走，剩
当钢筋笼出现上浮时，立即停止灌 内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土； 抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按无水混
注混凝土，利用护筒、钻机等设施对其进 或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用 凝土浇筑至设计标高。对于钢护筒可边
行控制；当上浮高度较小时，控制住后放 吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除 浇注边拔护筒。若地质条件许可，在保证
方法
形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时焊补、
导管进水分初灌导管进水和中期导
施工中断桩的原因以及处理方法
断桩的原因及处理方法随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响，其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。
一旦断桩对工程的工期影响较大，处理的费用较高。
因此下面结合多年的施工经验，对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析，并针对原因，提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。
1 引起断桩的原因1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中，导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂，使导管脱离混凝土面引起断桩。
②灌注首批混凝土时，导管底埋入混凝土中，导管下端为封闭状态，导管上部四周要承受井孔内泥浆压力，另外，导管下端封闭，首次灌注混凝土时，导管内原有空气无法排出，因而要承受混凝土下落时引起的气压。
水压或气压过大，都可能将导管压扁或接头漏水、漏气，导致断桩。
因此，导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。
③在灌注过程中，未能及时提管、拆管，导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。
因此，要求测量人员及时探测，控制最大埋深不大于6m。
1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为18cm～22cm，因此要求混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析，灌注时保持足够的流动性，否则容易卡管，引起断桩。
因此，在施工过程中应经常检查砂、石料的级配，控制好水灰比，保证混凝土有良好的易和性。
1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m，因为埋入深度过小，不能保证混凝土完全埋住导管，可能会使导管进泥或进水，灌注过程将不能继续。
因此，混凝土灌注前，应先计算初的灌量，使导管埋深不小于1m。
1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期，混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时甚至有少量坍土，若导管埋深太小，特别在灌注过程中，在探测混凝土表面深度不准确的情况下，容易造成导管提漏、进水，造成夹层、断桩。
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因及防治措施(全文)
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因及防治措施(全文)范本一：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 地层条件：地层不均匀、地质构造复杂、地下水位变化等地层条件会影响钻孔灌注桩的稳定性，从而导致断桩。
1.2 施工过程：钻孔灌注桩施工过程中，如不合理的施工操作、施工技术不熟练、施工质量不过关等因素，都可能导致断桩。
1.3 设计因素：钻孔灌注桩的设计不合理，如桩径、桩长、桩间距等参数选择不当，也可能导致断桩。
1.4 外力作用：外界因素，如地震、洪水等自然灾害，以及交通载荷、风力等外力的作用，都可能导致钻孔灌注桩断桩。
2. 桥梁钻孔灌注桩断桩的防治措施2.1 前期调查：对地层情况进行详细的前期调查，确保对地质和水文条件的准确了解，为设计和施工提供可靠的依据。
2.2 合理设计：针对具体桥梁工程，根据地层条件、施工环境等因素，合理设计钻孔灌注桩的参数，确保其稳定性。
2.3 施工质量控制：加强施工质量控制，严格执行施工规范，确保施工过程中的操作符合要求，提高工程质量。
2.4 监测和维护：在施工后，加强对钻孔灌注桩的监测和维护，定期进行检测，发现问题及时处理，防止断桩的发生。
附件：1. 地质勘察报告；2. 施工图纸；3. 施工规范；4. 监测报告。
法律名词及注释：1. 施工规范：指针对特定行业或特定工程的施工要求和规范。
2. 钻孔灌注桩：一种常见的桥梁基础工程建设方法，通过在地基中钻孔并注入灌浆材料，以增加地基承载能力和稳定性。
3. 地质勘察报告：对工程所在地的地质状况进行详细的勘察和研究，并对其特点进行描述和分析的报告。
范本二：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 施工方法选择不当：不同地质条件下，钻孔灌注桩的施工方法有所不同。
如果选择的施工方法与地层条件不适配，就容易导致断桩现象的发生。
1.2 施工现场管理不严格：施工现场的管理不严格，如施工人员技术熟练度不够、施工过程中操作不规范等因素，都可能导致钻孔灌注桩断桩。
钻孔灌注桩断桩预防及处理措施
（ ９ ） 处理堵 管时 ， 将 导管提升到最小埋置深度 ， 猛提猛插导管 ， 使导 管 内混凝 土连续下 落与表 面的浮浆 、 泥土相结合 ， 形成夹泥缩孔。
（ １ ） 断桩后 如果能够提 出钢筋笼 ， 可迅速 将其提 出孔外 ， 然后用 冲 击钻重新钻孑 Ｌ ， 清孔后下钢筋笼 ， 再 重新灌 注混凝土 。 （ ２ ） 如果 因严重堵管造成 断桩 ， 且 已灌 混凝土还未初凝 时 ， 在提 出 并清理 导管后可使用测 锤测量 出已灌 混凝土顶面位置 ， 并准确计算 漏 斗 和导管容积 ， 将 导管下沉 到已灌混凝土顶 面以上大 约 １ ０ ｅ ｍ处 ， 加 球 胆 。继续灌注时观察漏 斗 内混凝 土顶 面的位置 ， 当漏 斗 内混凝 土下 落 填满 导管的瞬间 （ 此 时漏斗 内混凝 土顶面位置可 以根 据漏斗和导 管容 积事先计算确定 ） 将导管压人已灌混凝土顶 面以下 ， 即完成湿接桩 。 （ ３ ） 若 断桩位置处 于距地表 １ ０ ｍ以下 ， 且混凝土 已终 凝 ， 可使用 直 径 略小 于钢 筋笼内径的冲击钻在原桩位 进行冲击钻孑 Ｌ 至钢筋笼底 口以 下ｌ ｍ处 ， 然后往孔 内投 放适量炸药 ， 待钢筋笼松 动后 整体 吊出或一根 根吊出。然后再进行二次扩孑 Ｌ 至设计直径 ， 清 Ｌ 后 重新灌 注混凝 土。 （ ４ ） 若 断桩位 置处 于距地表 ５ ｍ以内 ， 且 地质条 件 良好时 ， 可开挖至 断桩位 置 ， 将泥 浆或掺杂 泥浆 的混凝 土清除 ， 露 出 良好 的混凝 土并凿 毛， 将钢 筋上的泥浆清 除干净后 ， 支模浇筑 混凝土 ， 拆模 后及时 回填并 夯实 。 （ ５ ） 若 断桩位置 处于地表 ５ ｍ以下 、 １ ０ ｍ以内时 ， 或虽 距地表 ５ ｍ以
过程中 ， 一般控制导管的埋置深度在 ２～６ ｍ范围内为宜 ， 要适时提拔导 管， 不要使 其埋置过深 。 （ ８ ） 灌入首批 昆 凝 土 的初凝 时间不得早 于灌 注桩的全部混 凝土灌 注完成时 间。灌 注达到桩顶 时应 高出设计标高 ０ ． ５ ～ ｌ ｍ， 高出标 高部分 接桩前必须全 部凿除。 四、 桩 基 检 测 方 法 桩基检测方法应根据工程需要和检测 目的 、 内容确定 ， 为保证检测 结论的可靠性 ， 可根据不 同被检对象和检测要求 ， 选用多种测试方法进
钻孔灌注桩断桩的防治
7.当混凝土堵塞导管时, 可采用拔插抖动导 管(注意不可将导管口 拔出混凝土面), 当所堵塞的导管长度较短时 , 也可以用型钢插入导管 内来疏通导管, 也可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导 管内的混凝土。
作者简介: 高久众, 生于 1975 年, 男, 毕业于河南省交通学校, 助理工程师。
[ 责任编辑: 韩铭]
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( 上接第 2 43 页) 活动均可以通过适当的谨慎小心得以避免。另外, 作 保证单证之间以及单单之间的严格相 符, 以免产生纠纷或给对方造成
为外贸业务员切忌思想上麻痹大意, 丧失警惕性。否则, 诈骗分子的阴 拒付的机会。
● 【参 考 文 献 】
[ 1] 交通部部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》( JTJ024- 85) .北京: 人民交通 出版社, 1985. [ 2] 城乡建设部颁《建筑桩基础技术规范》( JGJ94- 94) , 1995. [ 3] 洪光奎等编.桥涵基础施工.北京: 中国铁道出版社, 1981
径导管; 对每节 导管进行组装编 号, 导管安装 完毕后要建立复 核和检 验制度。导管使用 前, 要对导管 进行检漏和抗拉 力试验, 以防 导管渗 漏。
5. 下导管时, 其底口距空底的距 离控制在 25～40cm(注意导管口不
能埋 入沉淀的回淤泥 渣中)之间 , 同时要 能保证首 批混凝土灌 注后能 埋住导管至少 1.Om。在随后的灌注过程中, 导管的埋置深度一般控制 在 2.0～6.0m 的范围内。
科技信息
○ 建筑与工程○
SCIE NCE & TE CHNO LO GY INFORM ATION
钻孔灌注桩发生断桩原因及处理
钻孔灌注桩发生断桩原因及处理发布时间：2021-05-12T11:44:30.127Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：胡建峰[导读] 摘要：本文作者根据结合多年工作经验，主要就桥梁基础灌注桩发生断桩情况常用处治方法进行了简单探讨，希望相关从业人员有所帮助。
北京建工路桥集团有限公司北京市 102200摘要：本文作者根据结合多年工作经验，主要就桥梁基础灌注桩发生断桩情况常用处治方法进行了简单探讨，希望相关从业人员有所帮助。
关键词：断桩原因；断桩后处理方法一、断桩的原因分析1、测定标高错误。
灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力大或探测仪器不准确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此，必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
2、导管埋深过大。
在灌注过程中，导管的埋深是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
3、卡管卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。
由于人工配料（有的机械配料不及时校核）随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行工程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
4、坍塌因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流沙、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
这类现象的断桩中占有相当大的比例，较为严重。
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钻孔灌注桩施工中断桩的预防及对策
摘要：水下混凝土灌注桩事故发生率较高，预防和处理断桩事故是桥梁施工企业应掌握的技术手段。
本文结合了作者在施工中总结的处理断桩的经验和体会，供从业者作为参考。
关键词：钻孔灌注桩断桩事故预防对策
水泥混凝土钻孔灌注桩基础具有的高承载力和高刚度，对构造物后期的稳定运行提供可靠的支持，其施工工艺简单且施工成本低。
随着国内外钻孔机具的不断改进，被广泛的应用于我国各类桥梁建设中。
施工中因受环境、机械设备、材料及不可预见因素的制约，断桩现象时有出现。
断桩出现后既阻碍了整个工程的质量、进度，又会增加了企业的经济支出，处理不当又可能导致废桩。
如何规避断桩事故的出现，是水下水泥混凝土灌注从业人员一块心病与难题。
对于由施工原因产生的断桩，选择合适的措施进行预防及处治，对施工企业具有一定施工参考意义。
1.断桩成因分析
1.1 导管出现问题导致的断桩
（1）施工中水泥配合比不合理；骨料级配不合理；塌落度过大；搅拌时间过长等原因，使混凝土入管后产生严重离析，造成离析处强度过低形成断桩。
也会使导管下部因碎石挤压产生过大的摩阻力，造成卡管，引起断桩。
（2）首罐混凝土投放量不足，因冲击力不够导致桩底沉渣不能按预期冲起，混凝土浮于渣底之上，在基底处形成断桩。
（3）导管埋深计算错误或一次拨管量超过计算埋深，导致混凝土从导管内脱离，后灌混凝土与浮渣形成夹层，造成断桩。
（4）导管的密封不良产生渗水；抗拉强度不够拨管过程中造成断管，也可以形成断桩。
1.2 因塌孔造成的断桩
混凝土灌注过程中，因桩基地质水文条件较差；成孔后放置时间较长；护壁强度不够；孔内水位过低等原因造成塌孔形成断桩。
1.3 因天气、环境改变等不可预知因素；混凝土拌合或运输设备故障，导致混凝土不能及时供给。
导管外混凝土初凝或凝固，形成断桩。
2.断桩的预防
断桩事故发生后，断折处多数位于水下，处理难度大且处理时间长。
因此预防断桩事故的发生是最好的应对措施。
结合本人近年接触到的断桩事故实践和体会，建议如下供参考。
2.1 准备工作
(1) 对关键工序制定完备的预防措施和操作手册，加强对一线生产操作人员及管理人员的技术交底教育，施工过程中严格执行操作规则和手册。
(2) 检查检修各种设备，导管内壁应清洁、光滑、无锈、无变形，导管接头处误差控制在±2mm以内；根据现场实际情况，计算投料量及检查投料斗尺寸是否满足要求。
配备备用的发电机组、混凝土拌合设备及起重设备。
混凝土运输罐车用后应及时冲洗，防止残存的砼越聚越多，灌注时突然大块混凝土脱落造成堵管。
2.1 施工过程控制
(1) 要确保水泥用量：目前部分施工企业采用混凝土拌合站对外承包或购买商品混凝土，因经济利益原因，往往只能达到设计标号而忽略粘聚性、保水性、流动性及和易性。
因此要求施工企业在设计配合比的时候，要比设计强度提高10%，且确保水泥用量在350-370kg以上。
(2) 确保粗骨料粒径满足设计级配要求，必要时在出料仓增加过滤筛，防止大石块混入混凝土中出现卡管。
(3) 严格控制混凝土塌落度在180～220mm，控制外加剂的掺入量，尤其对北方寒冷地区冬季施工时要更加注意。
(4) 确保导管的埋置深度最少不低于3.0 米以上，拨管时上提的0.5m～1.0m 要予以充分考虑，否则难以保证最少埋深2.0米以上，容易造成断桩。
(5) 确保水下混凝土灌注的连续性并尽量提高灌注速度，灌注时牵引导管后认真观察孔口返浆情况，返浆停止后再向漏斗添加混凝土。
灌注后期距桩顶5m 以上时，适当提高漏斗高度，以增大落差，提高密实度。
(6) 防止塌孔：灌注前及全过程应有专人负责观察孔口水位，如果观察到发生水位突然下降或孔口水面有气泡冒出时，立刻检测混凝土顶标高变化情况，可判断是否塌孔。
对于有流沙层地质结构的土层尤应注意。
如灌注前发生塌孔应立即停止灌注，视情况采取相应措施。
3.断桩发生后的处理对策
断桩事故发生后，视情况一般采取重新成孔法、接桩法、补桩法等工艺进行处理，注浆法虽然简单易行，但难以保证工程质量，因此不做推荐。
3.1 重新成孔法
重新成孔虽然费时费力，但重新成孔后桩基质量能够得到保证，不留任何施工隐患，应做为断桩事故处理的首选方法。
灌注施工过程中，当孔内混凝土灌注高度在2米以内且未初凝时发现断桩，应立即停止灌注，拨除或拆除钢筋骨架，重新进行淘渣至桩基底面。
当孔内混凝土在2米以上且小于桩长且混凝土未终凝时，可拨除钢筋骨架，用卵石加黄土回填后用冲击钻重新成孔，利用冲击钻头较大的冲击力将废混凝土打入到桩基孔壁。
若混凝土已经终凝，则用略小于钢筋笼直径的钻头冲孔至钢筋底部以下0.5米，放适量炸药对桩基混凝土进行松动，拨出钢筋后二次扩孔，然后重新清孔灌注混凝土。
3.2 接桩法
接桩法适用于处理桩径较大且距桩顶较近时。
当断桩位置处于水面以上时，采用挖孔的方法，清理凿除断桩处的泥浆及废混凝土，清至无松动的优质混凝土面后，按梅花型布置5根直径10cm钻深为50cm 的钻孔。
成孔后将钻孔吹洗干净，挤入植筋胶，将Φ28螺纹钢或无缝钢管植入，植筋胶凝固后清理桩顶表面，重新灌注混凝土。
当断桩位置处于水面以下时，可采取沉井法进行接桩。
利用混凝土管或钢管做为护壁支撑，下沉井至断桩截面以下50cm，抽除孔内积水，清理残渣至优质混凝土断面，植入钢筋，重新灌注混凝土。
3.3 补桩法
补桩法涉及整个结构受力的改变，因此补桩时应尽力不干扰其他桩的布置，补桩方案必须在设计部门进行重新验算后才能实施。
对于桩距较大的单排桩，可沿纵桥向对称布置两根补桩，即俗称的扁担桩，桩间距不小于桩径的2.5倍，设置承台，由承台承载原废桩的受力。
对于群桩基础，布置补桩位置时, 应尽量保证纵向和横向两个群桩中心有一个不变。
承台应根据补桩的位置, 尽量减小平面尺寸。
4.结束语
断桩事故发生后对整个工程影响较大，一旦发生，不仅仅影响工程质量、进
度和效益。
还会给企业的施工能力带来很恶劣的影响，引发一系列的负面效应。
很多断桩事故的发生都是因为施工人员的疏忽造成，因此应严格执行操作规程，重视岗前培训和教育，加强日常监督检查，将断桩事故消灭在萌芽中。
一旦出现断桩事故，应认真分析原因，迅速找到问题所在，组织专家研究解决方案，并尽快处理，将事故的影响降到最低。