330MW脱硫运行规程(终)

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脱硫运行规程概述

脱硫运行规程概述1. 背景介绍脱硫是指通过化学方法将燃煤等工业排放废气中的二氧化硫（SO2）物理吸收或化学反应转换为其他无害物质的过程。

脱硫工艺是大气污染物处理的重要环节，对于改善大气环境质量具有重要意义。

脱硫运行规程是指指导脱硫工艺设备正常运行和维护的操作规程，确保脱硫处理效果和设备安全稳定运行。

2. 脱硫运行规程的目的脱硫运行规程的主要目的是确保脱硫工艺设备的正常运行和脱硫效果的稳定，以达到环境保护的要求。

通过制定详细的运行规程，可以规范操作人员的行为，降低运行风险，提高运行效率，延长设备使用寿命，并保障设备的安全运行和人员的安全。

3. 脱硫运行规程的内容脱硫运行规程主要包括以下几个方面的内容：3.1 设备准备在脱硫工艺设备开始运行之前，需要进行设备的准备工作。

包括检查设备的各项参数是否符合要求，确认各部位是否有异常状况，检查供给水和脱硫剂的储存量是否充足，并确保设备的相关安全控制措施正常运行。

3.2 启动与停机根据脱硫工艺设备的启动和停机标准操作程序，操作人员需按照规定的步骤进行启动和停机操作。

启动过程中需要逐步提高设备负荷，确保设备的平稳运行；停机过程中需要按照操作规程，逐步降低设备负荷，最后停机并进行设备检查和维护。

3.3 运行参数控制脱硫工艺设备的运行参数对于脱硫效果具有重要影响。

运行规程中要要求操作人员监测和记录关键参数，如气体流量、氧含量、pH值、进料浓度等，并根据设定的目标值进行合理的调整和控制，以确保脱硫效果的稳定。

3.4 问题处理与维护在脱硫工艺设备的运行过程中，可能会出现各种问题，如设备故障、负荷异常、脱硫效果下降等。

运行规程要求设备操作人员具备基本维护能力，能够迅速判断问题原因并采取相应的措施，最大程度地减少设备停机时间和故障影响。

4. 脱硫运行规程的执行脱硫运行规程需要得到设备操作人员的重视和执行。

运行规程应以书面形式发布，并详细向操作人员进行培训，确保操作人员了解规程的内容，并能够熟练操作和执行规程。

2×330MW烟气脱硫系统运行规程

2×330MW烟气脱硫系统运行规程一、脱硫设备的主要特性及技术规范1、工程设备概况海勃湾发电厂三期2×330MW亚临界机组（机组编号#5、6），每台锅炉最大连续蒸发量为1018t/h。

第一台机组于2005年8月投产发电，2005年12月第二台机组投产发电,与之配套的脱硫岛（FGD）系统为单炉单塔，工程施工（承包）方为武汉凯迪电力股份有限公司，整个系统于2005年12月完成168小时试运后转入生产。

并于2014年12月、2015年4月进行了增容改造，设计燃煤含硫量为2.1%，由于国家对污染物排放指标的要求提高，为满足SO2排放浓度的环保要求，特对原有脱硫系统进行超低排放改造。

这次脱硫改造设计脱硫系统入口烟气量1314455m3/h（湿基，标态，6%氧量），1218216m3/h（干基，标态，6%氧量），原烟气SO2含量≤5000mg/ m3（标态、干基，6%氧浓度），脱硫系统出口烟气SO2含量：不大于35mg/ Nm3（标态干态，6%氧浓度），总体脱硫效率不低于99.3%，年利用小时不低于5500小时，可利用率不低于98%；脱硫改造采用新增二级吸收塔及其附属设备，二级吸收塔内新增二层喷淋层，加装一层托盘，安装三级高效屋脊式除雾器，原吸收塔及塔外浆液箱作为一级吸收塔承担大部分的脱硫任务，拆除原有除雾器，更换为一级屋脊式除雾器。

二级吸收塔的氧化空气形式采用矛枪式；二级吸收塔新增2台浆液返回泵及中间旋流器与一级吸收塔连接，以保证二级吸收塔密度在要求范围内，将原工艺水引入二级吸收塔设备使用，纳入本期DCS控制系统；除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员在就地协助检查外，脱硫系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内完成，当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全停机；为满足脱硫系统的实时在线监控及环保所需的烟气排放监测的需要，在各一、二级脱硫吸收塔出、入口烟道各更换一套CEMS，具备国家环保部门认证。

脱硫设备操作规程

脱硫设备操作规程1.引言脱硫设备是一种用于减少燃煤发电厂排放的二氧化硫的装置。

为了确保设备的安全运行，提高排放的效率，制定了本操作规程。

本规程适用于脱硫设备的操作人员。

2.人员岗位2.1设备操作人员：负责脱硫设备的正常运行，包括设备的启动、停止、检修等操作。

2.2值班主任：负责对操作人员进行指导和监督，协调设备的运行情况。

3.工作流程3.1设备启动3.1.1操作人员应按照操作手册要求检查脱硫设备的各项工作参数，包括温度、压力、流量等。

3.1.2确保供电、供气、供水系统稳定运行，且配有漏电保护装置。

3.1.3检查氢气、氧气、二氧化硫等供应管道的密封性。

3.2正常运行3.2.1操作人员应定期检查设备的运行状况，如温度、压力、流量等，确保设备处于正常工作状态。

3.2.2运行过程中，操作人员需密切关注设备的异常报警，如高温、高压等情况，并及时采取相应的应对措施。

3.2.3根据燃煤发电厂的运行情况，设备操作人员需对设备进行必要的调整，以保持良好的脱硫效果。

3.3停机检修3.3.1在设备停机检修期间，操作人员需按照操作手册要求，对设备进行全面检查，包括设备的清洁、密封、防爆装置等。

3.3.2检修期间，操作人员需及时采取相应维修措施，如更换磨损的零部件，修复漏水等问题。

3.3.3停机检修结束后，操作人员需进行设备的试运行，确保设备正常工作，无异常报警。

4.安全措施4.1操作人员在操作设备前，需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备。

4.2操作人员需严格遵守用电安全操作规程，杜绝违章用电行为。

4.3操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

4.4操作人员需定期进行体检，确保身体健康，避免操作设备时因身体问题发生意外。

5.应急处理5.1如遇设备故障、异常情况，操作人员应立即切断电源，并通知值班主任。

5.2针对设备故障、异常情况，操作人员需及时寻找故障原因，并采取相应的紧急维修措施，确保设备安全运行。

脱硫操作规程完整

脱硫岗位安全操作规程1. 开停车操作规程及注意事项1.1 开车操作1.1.1 对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。

1.1.2 确保脱硫塔、再生塔部活性焦填装满，满足开车条件。

1.1.3 启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168 小时。

1.1.4 待活性焦运行168 小时后进行接触烟气。

1.1.5 随时观察脱硫塔部温度变化。

1.2 注意事项1.2.1 检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2 吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1.2.2 顶置料仓V202 没有低料位报警。

1.2.3 活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。

1.2.4 再生系统相关管路上的阀门完好1.2.5 活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。

1.2.6 制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。

1.2.7 公用系统和电仪控制系统正常。

1.2.8 输送设备及漏料斗的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。

1.2.9 物料输送系统关键仪表无故障。

1.3.1 开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。

2. 正常生产运行操作、维护及巡回检查2.1.1 正常操作2.1.1 观察脱硫塔T101 进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120C,脱硫塔其它温度低于80C。

2.1.3 维持脱硫塔T101 吸附层阻力小于2500Pa。

2.1.4 控制脱硫塔T101 正常，没有长时间高、低料位报警。

系统缺料需及时补充。

定期检查料仓V101 活性焦存量，并及时添加新料。

2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。

2.1.6观察再生塔T102压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150〜-250Pa，联锁运行。

2.1.7 塔活性焦的流动速度通过卸料器X 1 32运行频率控制，与脱硫塔T101 的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%寸，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%寸，适当减慢下料器X132 运行频率。

脱硫、脱铅运行规程

脱硫、脱铅运行规程1. 目的为确保电厂脱硫、脱铅设备的正常运行，保障生产安全，规范设备运行操作流程。

2. 适用范围本规程适用于电厂脱硫、脱铅设备操作、检修等相关人员。

3. 责任3.1 运行人员责任1. 按规定检查脱硫、脱铅设备的安全运行状态，发现问题及时上报。

2. 严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。

3. 记录设备运行情况，发现异常情况及时上报。

4. 班次交接时将班次情况和设备运行情况交接清楚。

3.2 检修人员责任1. 严格按照操作规程进行检修、维护。

2. 对检修设备有异议时，及时向主管报告。

3. 记录检修情况，进行交接。

4. 安全操作要求1. 操作前需要检查操作设备是否正常、开关是否稳定、泵阀是否正常、液位是否安全。

2. 停电后，需要等待设备完全停止运行后才能进行操作维护等工作。

3. 修理或取下部件时，应关上闸门、开关，做好标记，告知设备运行人员。

4. 对脱硫、脱铅液罐、加药槽内的盐酸、氢氟酸等有毒有害介质须严格控制，特种设备使用须严格遵守操作规程。

5. 设备操作流程1. 操作人员应根据正确的操作程序、标准化操作流程和安全事项，第一时间进行设备的检查、调试、运行。

2. 在设备操作期间，实时观察设备运行状态，特别注意设备是否存在异常情况。

3. 当发生异常或必须停机时，必须按设备停机操作要求进行操作，进行相关记录和报告。

6. 设备维护1. 定期检查设备的各种室、机电设备的功能、耗材状况等，以便及时维护、保养。

2. 密切与气象部门协作，根据系统运行情况即时调整系统操作参数，确保脱硫、脱铅设备正常运行。

7. 总结电厂脱硫、脱铅设备是关键设备之一，运行规范、安全是电厂安全生产的基石。

脱硫、脱铅设备的操作、维护人员应认真遵守规程，确保设备正常、安全、稳定运行。

脱硫安全操作规程范本

脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。

第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。

第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。

第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。

第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。

第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。

第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。

第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。

第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。

第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。

第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。

第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。

第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。

第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。

第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。

第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。

第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。

第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。

第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。

脱硫塔操作规程

脱硫系统操作规程一、系统的启动（1）开启脱硫塔供液总阀及各级喷淋供液阀门。

（2）开启循环泵,确保泵运行正常.（3）确保拟投运脱硫塔供液正常，中控室维持锅炉平稳运行。

（4）根据SO2折算值的大小,调节脱硫剂投加量，直到满足排放标准为止。

（5）根据SO2折算值的大小，决定向系统投加氢氧化钙及氢氧化钠浆液的量，维持脱硫塔出口PH值在7.1以上。

（6）调整补充水量，确保循环池液位。

二、运行中的监视（1）每4小时检查一次循环泵电流，确保电机不超电流（55A）.（2）每4小时监测一次循环水婆美值，高于33时及时置换循环水，维持婆美值低于33（3）每小时按照记录表所列项目，巡查设备并记录各个运行参数.（4)严格控制脱硫塔底部出口PH在7。

1以上,循环池PH在8以上,以防管道腐蚀。

（5）在炉况有波动时，班长及中控室值班人员应及时告知水处理人员,水处理人员提前进行调整。

（6)每个班使用PH试纸对PH计读数校对一次，若发现偏差较大，及时通知仪表班进行校准.（7）若发现折算值波动过大或因其他原因怀疑在线监测值不准，及时通知仪表班进行校准.三、运行中的调整（1)每逢偶数日，例行向硝钡精制车间打泥，至少大池子一池子，小池子两池子。

(2）日常操作时,为防止循环池泥量过大，每个班添加的石灰量最多不超过30袋，PH控制不住时，余量用NaOH调整。

添加脱硫剂时必须每小时均衡添加，禁止一次性加入过多。

（3)为确保经济运行,应保持SO2折算值在100～200之间，若折算值偏高，则开大泵出口阀门或启动备用泵投入运行；若偏低，则关小泵出口阀门或停运一台泵。

在脱硫塔出口PH能保持在7。

1以上且脱硫塔循环水量足够的情况下,尽量将SO2维持在150左右.（4）若循环池水位低，应及时通知硫化钡车间翻水保持水位。

（5）若出现故障、数据超标，应及时报告安环科,并做好记录。

（6）如果循环池婆美值高于33，必须及时联系硝钡精制车间进行置换水,严禁带病运行拖到交接班。

330MW机组集控主机运行规程

技术标准·集控主机运行规程1机组设备概述3.1锅炉设备概述3.1.1锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的亚临界参数、自然循环、一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧方式、紧身封闭、固态排渣、全钢架悬吊结构汽包炉，锅炉型号为：B&WB-1196/17.5-M。

3.1.2锅炉设计压力19.8MPa，最大连续蒸发量为1196t/h，额定蒸发量为1139t/h，额定蒸汽温度541℃。

设计煤种为霍林河褐煤，低位发热量12053kJ/kg。

点火用燃油为0号轻柴油，发热量41840 kJ/kg。

3.1.3炉膛燃烧方式为前后墙对冲燃烧，燃烧系统由EI-XCL型低NOx双调风旋流燃烧器、风箱、高能点火器、点火油枪等组成。

燃烧器上配有双层强化着火的调风机构，风箱采用分隔风仓式风箱，有效的提高了燃烧的经济性和稳定性，降低了NOx排放量。

制粉系统配置6台MPS190HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，5台运行1台备用。

设计煤粉细度R90= 35 %，煤粉细度可调范围R90=20%～45%。

3.1.4锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置24支组合式气动油燃烧器，布置在锅炉前后墙，油枪采用简单机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％BMCR。

为满足锅炉点火以及低负荷稳燃要求，将1A磨煤机对应的前墙共4 只主燃烧器改造为装有气化微油小油枪（40～100）kg/h点火式煤粉燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用。

3.1.5锅炉炉膛采用平衡通风系统。

选用两台动叶可调轴流式送风机，两台动叶可调轴流式引风机，两台单速离心式一次风机，燃烧器风箱为分隔风仓式，炉膛设计压力±6500Pa，锅炉炉底采用干式输渣机连续出渣，冷却漏风量占锅炉总风量的1.5%。

3.1.6过热蒸汽汽温主要靠一、二级喷水减温器调整，共布置有两级四点，在最大连续负荷时，预期喷水量约为主蒸汽流量的14%。

脱硫运行管理规定精品

发电有限责任公司
脱硫运行管理规定
1、脱硫系统正常运行时必须满负荷运行(控制增压风机入口烟气流量比机组总风量低100～200t/h)，运行人员不得无故关小增压风机动叶角度。

2、脱硫系统发生增压风机降出力、增压风机停运情况，当班人员(一般为班长)必须立即汇报当班值长，说清原因及处理措施。

汇报发电部分管脱硫部长、脱硫主管。

3、脱硫系统发生增压风机降出力、增压风机停运情况，设备部、发电部、运行项目部及维护项目部必须在生产早会上说清楚。

4、脱硫系统发生缺陷及时登录EAM，同时电话通知相关专业维护人员，在运行日志中记录通知时间、通知人。

5、脱硫系统发生增压风机降出力、增压风机停运的缺陷，在保证执行第4条规定的情况下，同时通知设备部相关专业点检人员，在运行日志中记录通知时间、通知人。

6、需要脱硫系统增压风机降出力、增压风机停运才能进行的检修工作必须有检修申请，经副总以上领导批准后才能布置安全措施并进行工作许可。

7、脱硫系统6KV负荷启、停时必须联系对应机组主机运行人员，经主机运行人员同意后方可操作。

8、打开、关闭进口烟气档板门、出口烟气档板门、旁路烟气档板门时必须联系对应机组主机运行人员，经主机运行人员同意后方可操作。

9、调节增压风机角度时，必须联系对应机组主机运行人员，经主机运行人员同意后方可操作。

【2024版】脱硫安全规程及操作规程

可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。

二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。

三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。

四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。

五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。

七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。

八、上下楼梯、抓紧、扶稳。

九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。

脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。

(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。

1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。

2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。

具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。

即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。

3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。

当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。

4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。

高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。

(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。

330MW火电机组脱硫系统供浆量自动控制技术设计

330MW火电机组脱硫系统供浆量自动控制技术设计一、引言烟气脱硫是电力火电厂中必不可少的环保设备，其主要目的是降低烟气中的二氧化硫排放浓度，以达到环境保护的要求。

火电厂中常用的烟气脱硫方法为湿法石膏法。

火电机组脱硫系统的供浆量对于脱硫效率、运行经济性和环保指标等方面起着至关重要的作用。

因此，实现脱硫系统供浆量的自动控制对于确保火电厂的安全稳定运行和有效降低排放浓度具有重要意义。

本文将重点讨论330MW火电机组脱硫系统供浆量自动控制技术设计，并提出相应的解决方案。

1.控制目标火电机组脱硫系统供浆量的自动控制目标是在保持脱硫效率的前提下，根据烟气排放浓度变化，自动调整脱硫剂（一般为石膏浆料）的供给量，以达到最佳的经济性和环保效果。

2.控制策略（1）前馈控制：根据烟气排放浓度反馈信号，通过数学模型和经验参数，提前计算出所需的脱硫剂浆料供给量。

（2）反馈控制：根据烟气排放浓度反馈信号，通过比例控制、积分控制和微分控制等方法，将实际供浆量调整到理想的设定值。

3.控制方法（1）PID控制：PID控制是最常用的自动控制方法之一，它通过比例增益、积分时间和微分时间的调节，使控制系统快速响应、稳定运行。

（2）模糊控制：模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制方法，可以根据具体情况设定不同的规则库，实现供浆量的自动调节。

（3）神经网络控制：神经网络控制通过学习和训练神经网络模型，将实际供浆量与设定值进行比较，不断调整神经网络的权重和偏置，实现自动控制。

三、技术解决方案1.硬件设计设计一个可编程控制器（PLC）作为主控制单元，用于控制脱硫系统的供浆量。

PLC可以通过与控制阀门、泵等执行元件的连接，实现对供浆量的自动控制。

2.软件设计（1）编写控制算法：根据前述的控制策略和方法，编写相应的控制算法，包括前馈控制算法、PID控制算法、模糊控制算法和神经网络控制算法。

（2）系统参数调节：通过实验和调试，确定控制算法中的参数，使得系统能够快速响应、稳定运行。

.烟气脱硫系统运行规程(最终版)

QB 邹县发电厂企业标准烟气脱硫系统运行规程2008-10-28发布2008-10-28实施邹县发电厂发布前言本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000?标准化工作导那么?第1局部：?标准的结构和编写规那么?，结合本厂的具体情况编写的。

编写要求和表述方法与GB/T1.1—2000完全一致。

本规程是以邹县发电厂2×600MW机组烟气脱硫技改工程、和2×1000MW机组烟气脱硫工程设计说明，以及各设备的安装、运行、维护说明书为依据编写的。

本规程适用于邹县发电厂2×600MW机组和2×1000MW机组烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及事故处理。

本规程于2008年10月28日发布实施，同时替代2006年10月1日?600MW机组烟气脱硫系统运行规程?。

本规程由厂标准化委员会提出。

本规程由运行部归口。

本规程由除灰分场负责编写。

本规程编写：孙普春杨冰峰李宁本规程孙国本规程审定：赵训海本规程徐宝福本规程由运行部负责解释。

目次第一篇600MW机组烟气脱硫系统运行规程 (1)1适用范围 (1)2标准性引用文件 (1)3系统概述 (1)整体系统概述 (1)烟气系统概述 (1)吸收塔系统概述 (2)石灰石供浆系统概述 (3)工艺水和工业水系统概述 (3)浆液排空系统概述 (4)压缩空气系统概述 (4)石膏脱水系统概述 (4)4烟气脱硫系统主要技术标准 (5)锅炉及其与脱硫系统有关的辅机参数 (5)脱硫系统设计煤质分析数据 (6)FGD入口烟气参数 (7)烟气脱硫设计用石灰石参数 (8)增压风机技术标准 (8)增压风机进气箱密封风机技术标准 (9)增压风机扩散筒密封风机及电加热器技术标准 (9)烟道挡板门密封风机及电加热器技术标准 (9)GGH技术标准 (10)低泄漏风机技术标准 (11)GGH密封风机技术标准 (11)GGH高压冲洗水泵技术标准 (11)吸收塔技术标准 (11)浆液循环泵技术标准 (12)吸收塔区排污泵技术标准 (13)吸收塔区排污坑搅拌器技术标准 (13)氧化风机技术标准 (13)脉冲悬浮泵技术标准 (14)石膏排出泵技术标准 (14)除雾器冲洗水泵技术标准 (14)石灰石粉仓技术标准 (15)石灰石粉仓脉冲袋式除尘器技术标准 (15)石灰石粉仓流化风机及电加热器技术标准 (15)石灰石粉仓旋转给料机技术标准 (15)石灰石浆液箱技术标准 (16)石灰石浆液泵技术标准 (16)石灰石浆液箱搅拌器技术标准 (16)制浆区排污泵技术标准 (16)制浆区排污坑搅拌器技术标准 (16)工业水箱技术标准 (17)工业水泵技术标准 (17)工艺水箱技术标准 (17)工艺水泵技术标准 (17)5脱硫装置启动前的检查 (18)检查通那么 (18)烟气系统及其密封系统的检查 (18)吸收塔及各箱、罐、池的检查 (18)转动机械的检查 (19)6脱硫装置的启动 (21)工业水泵的程控启动步骤 (21)工艺水泵的程控启动步骤 (21)挡板门密封风机的启动 (21)除雾器冲洗水泵的程控启动步骤 (21)吸收塔除雾器单级冲洗启动顺控步骤 (21)除雾器冲洗水启动总顺控步骤 (22)吸收塔的上水和充浆 (22)6.8吸收塔系统的程控启动步骤 (23)吸收塔区排污泵的程控启动步骤 (23)脉冲悬浮泵的程控启动步骤 (23)1石灰石制浆给料程控启动步骤 (23)石灰石供浆启动顺控步骤 (24)石灰石制浆区排污泵程控启动步骤 (24)6.14浆液循环泵的程控启动步骤 (24)石膏排出泵的程控启动步骤 (24)氧化风机的程控启动步骤 (24)7GGH的程控启动步骤 (25)增压风机的启动 (25)烟气系统启动许可条件 (26)烟气系统组程控启动步骤 (26)7脱硫装置运行中的调整及维护 (27)烟气系统运行中的检查 (27)增压风机运行中的检查 (27)吸收塔运行中的检查 (27)GGH运行中的检查 (27)GGH的吹灰操作 (28)低泄漏风机运行中的检查 (29)浆液循环泵运行的检查 (29)氧化风机运行中的检查 (29)脉冲悬浮泵运行中的检查 (30)石灰石储运系统运行中的检查 (30)三期烟气脱硫系统正常运行主要控制参数及考前须知 (30)8脱硫装置的停止 (30)增压风机的停止 (30)GGH的程控停止步骤 (31)浆液循环泵的程控停止步骤 (31)除雾器冲洗水泵的程控停止步骤 (31)氧化风机的程控停止步骤 (31)脉冲悬浮泵的程控停止步骤 (31)石膏排出泵的停止顺控步骤 (32)石灰石供浆停止顺控步骤 (32)石灰石制浆给料停止顺控步骤 (33)石灰石制浆区排污泵停止顺控步骤 (33)吸收塔系统程控停止步骤 (33)吸收塔排空至事故浆液箱的操作 (33)吸收塔区排污泵停止顺控步骤 (34)工业水泵的程控停止步骤 (34)工艺水泵的程控停止步骤 (34)挡板门密封风系统的停止 (34)烟气系统组程控停止步骤 (35)9脱硫装置的故障及处理 (35)事故处理的一般原那么 (35)脱硫效率低的原因及处理 (35)增压风机的故障及处理 (36)浆液循环泵的故障及处理 (40)吸收塔系统的故障及处理 (42)pH计指示故障 (42)GGH的故障处理 (43)低泄漏风机的故障及处理 (43)石灰石供浆系统故障及处理 (44)工艺水中断 (45)脱硫6 kV电源中断 (46)380 V母线电源中断 (46)发生火灾时的处理 (47)DCS故障 (47)10脱硫系统运行中的报警和保护 (47)10.1 三期脱硫设备主保护工程及条件 (47)三期脱硫系统主要设备报警及保护定值 (53)11三期脱硫FGD性能修正曲线 (57)SO2去除率与燃料含硫量的关系曲线 (57)SO2去除率与烟气SO2浓度的关系曲线 (58)SO2去除率与吸收塔烟气流量的关系曲线 (58)石灰石消耗速率与SO2去除率的关系曲线 (59)系统压力损失与实测烟气流量的关系曲线 (59)11.6石灰石浆液浓度与SO2去除率的关系曲线 (59)液气比与SO2去除率的关系曲线 (60)电耗与烟气流量的关系曲线 (60)电耗与烟气SO2浓度的关系曲线 (60)电耗与烟气SO2去除率的关系曲线 (61)水耗与烟气SO2浓度的关系曲线 (61)水耗与SO2去除率的关系曲线 (61)石灰石耗量与SO2浓度的关系曲线 (62)耗量与SO2去除率的关系曲线 (62)石灰石纯度与石膏质量的关系曲线 (62)第二篇1000MW机组烟气脱硫运行规程 (64)1适用范围 (64)2标准性引用文件 (64)3工程概况和系统简介 (64)3.1 FGD 工艺系统组成 (64)系统描述〔机械局部〕 (65)4主要设备技术标准 (69)锅炉及其辅机参数 (69)FGD设计煤质分析数据 (69)FGD入口烟气参数 (70)锅炉BMCR工况烟气中污染物成分〔标准状态，干基，6%O2〕 (71)FGD设计用石灰石粉参数 (71)脱硫工艺水水质情况〔参考〕 (72)脱硫系统工业水水质〔参考〕 (73)烟气系统设备技术标准 (74)吸收塔系统设备技术标准 (77)石灰石浆液制备系统设备技术标准 (79)工艺水系统设备技术标准 (81)石膏脱水区设备技术标准 (83)事故浆液系统设备技术标准 (86)4压缩空气系统技术标准 (86)5脱硫装置启动前应进行的试验 (87)5.1.系统内各电动门开关试验 (87)5.2.调节门、调节挡板试验 (87)5.3.声光、事故喇叭音响试验 (87)5.4.对声光报警及事故喇叭试验应正常。

330MW运行说明书0

目的
一般要点
蒸汽管路的维护
润滑油路的维护
顶轴油路的维护
汽轮机主轴的定期盘车
控制油油路的维护
阀门维护
调节系统和汽轮机监测系统柜的维护
电池的维护
机组停用后的运行恢复
2.2偶发事件的运行说明
2.2.1汽轮机调节系统报警表（第47页～第48页）
2.2.2汽轮机安全系统报警表（第49页～第50页）
2.2.3控制油系统报警表（第51页～第52页）
2.4定期试验说明
2.4.1汽轮机安全系统（第91页～第92页）
定期试验
高/中压汽缸进汽试验
阀门严密性试验
实际速试验
附录
2.4.2控制油系统（第93页～第94页）
高压泵紧急投入试验
处理系统检查
高压泵过滤器检查
控制油监视
2.4.3润滑油、顶轴油及盘车系统（第95页～第99页）
润滑油压降低试验
油箱油位极低试验
附录
2.1.3特殊运行说明（第27页～第30页）
厂用电运行
工厂灯火管制
甩负荷
汽轮机跳闸
特殊运行方式
2.1.4机组运行的监测（第31页～第39页）
介绍
汽轮机安全系统
控制油系统
润滑油系统
汽轮机轴封系统
汽轮机低压旁路系统
汽缸保护
汽轮机的机械特性
汽缸金属温差
汽轮机主要特性
新蒸汽压力和温度限制
蒸汽品质
2.1.5停机期间的机组维护（第40页～第46页）
2.2.4润滑油、顶轴油及盘车系统报警表（第53页～第67页）
2.2.5汽轮机轴封系统报警表（第68页～第71页）
2.2.6汽轮机疏水系统报警表（第72页～第74页）

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本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，脱硫运行及生产管理人员，必须严格遵守本规程。

任何违反本规程的行为必须予以纠正。

由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。

在执行本规程中，如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。

本规程解释权归长山热电厂一厂所有。

本规程自发布之日起实施。

编者2012年07月15日批准：王新建审核：张继明初审：王斌、田朋朋编制：翟启龙、李富永、王迪、刘洋、单明明本规程于2015年07月15日修改发布实施目录前言 (2)第一篇脱硫工程概述 (7)1.系统概况 (7)2.主要设计原则 (7)2.1 工艺系统设计原则 (7)3.脱硫主要系统简介 (7)3.1 工艺水系统 (7)3.2 废水处理系统 (8)3.3 石灰石浆液制备系统 (10)3.4 烟气系统(增压风机设置旁路烟道) (13)3.5 吸收塔系统 (13)3.6 石膏脱水系统 (15)3.7 事故浆液系统 (16)4.主要指标 (16)4.1 主要经济技术指标 (16)4.2 主要消耗指标 (17)4.3 锅炉参数一览表 (17)4.4 脱硫主要性能数据及设备规范 (18)4.5 机械设备 (20)第二篇脱硫运行规程 (27)1.FGD装置启动前的实验 (27)1.1 实验的有关规定 (27)1.2 阀门远方操作实验 (27)1.3 事故按钮及连锁实验 (28)2.辅机启动检查总则 (28)2.1 辅机投运的条件 (28)2.2 辅机启动前的检查 (29)3.脱硫系统启动 (29)3.1 启动前的检查 (29)3.3 脱硫系统启动步序 (31)3.4 石灰石供浆系统的启动 (32)3.5 石膏排出泵的启动 (32)3.6 浆液循环泵的启动（以#1泵为例） (33)3.7 除雾器冲洗子组的启动 (34)3.8 氧化风机的启动 (34)3.9 PH计冲洗启动 (34)3.10 炉带塔的启动 (35)4.新增事故喷淋 (35)4.1启动前应保证消防水泵处于运行状态； (35)4.2启动步骤： (35)5.FGD辅机运行维护通则 (36)6.烟气系统运行中的维护与调整 (36)6.1 烟气系统运行维护与调整 (36)7.吸收塔系统运行中的维护 (36)7.1 吸收塔系统运行中按辅机运行维护通则对转机进行维护 (36)7.2 石灰石供浆系统运行维护 (36)7.3 吸收塔运行中的维护 (37)7.4 浆液循环泵运行中的维护 (38)7.5 氧化风机运行中的维护 (38)7.6 除雾器运行中的维护 (39)7.7 回流水泵运行中维护 (39)8.炉带塔停运步序 (40)9.吸收塔系统停止 (40)9.1 停止条件 (40)9.2 停止程序 (41)9.3 石灰石供浆子组的停止 (41)9.4 氧化风机的停止 (42)9.5 石膏排出泵的停止：（以#1为例） (42)9.7 回流水泵的停止 (43)9.8 吸收塔除雾器的停止 (44)9.9 浆液循环泵的停止（以#1泵为例） (44)9.10 新增石灰石供浆泵 (45)第三篇脱硫公用系统运行规程 (46)1.公用系统的实验 (46)1.1 实验的有关规定 (46)1.2 阀门、挡板远方操作实验 (46)1.3 联锁及事故按钮实验 (47)2.辅机启动检查总则 (47)2.1 辅机投运的条件 (47)2.2 辅机启动前的检查 (48)3.工业水系统 (48)3.1 启动前的准备 (48)4.工艺水系统 (49)4.1 启动前的准备 (49)4.2 工艺水泵的启动 (50)4.3 工艺水泵的停止 (50)5.石灰石给料系统 (50)5.1 启动前的准备 (50)5.2 启动步序 (51)5.3 停机程序 (51)6.石灰石浆液制备系统 (51)6.1 启动前的准备 (51)6.2 制浆系统的启动 (53)6.3 制浆系统的停止 (55)7.石膏二级脱水系统 (56)7.1 启动前的准备 (56)7.2 启动步序（以#1为例，#2相同） (58)8.系统运行中的维护 (59)8.1 制浆系统运行中的维护 (59)8.2 真空皮带脱水机运行中的维护 (60)8.3 上料系统运行中的维护 (61)8.4 工艺水系统运行中的维护 (62)8.5 事故浆液箱及地坑系统运行中的维护 (62)附录一：脱硫系统定期工作 (63)附录二：公用系统定期工作 (63)附录三：转动设备用油种类一览表 (64)第四篇事故处理 (65)1.转动机械的紧急停止 (65)2.烟气系统故障 (65)3.浆液循环泵全停 (66)4.增压风机跳闸 (66)5.湿式球磨机故障 (67)6.真空皮带脱水机故障 (68)7.400V电源中断 (68)8.6KV电源中断 (69)9.控制气源中断 (70)第一篇脱硫工程概述1.系统概况魏桥纺织股份有限公司长山热电厂是魏桥创业集团的自备电厂，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。

本公司位于鲁北平原南端，紧靠胶济铁路和济青高速公路，距济南70公里、距淄博30公里，是一家拥有10个工业园，总资产1600亿元、员工16万人的特大型企业，世界五百强企业。

根据2004年1月1日起执行的GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》的要求，本期工程建设规模为4×330MW机组全烟气脱硫。

脱硫岛采用一炉一塔布置，采用石灰石作为脱硫剂，配置二级石膏脱水系统。

2.主要设计原则2.1 工艺系统设计原则〔1〕脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法强制氧化工艺。

〔2〕脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为四塔公用。

脱硫效率按不小于97%设计，达到小于200mg／Nm3的排放标准。

〔3〕每台炉配备一台静叶可调轴流式增压风机，不设GGH。

〔4〕脱硫岛内设置脱硫废水处理系统，处理后的脱硫废水排放至电厂综合利用。

〔5〕石灰石浆液制备系统采用石灰石块作为原料进厂，厂内设湿式磨制系统。

〔6〕脱硫副产品石膏脱水后含水量<10%，为综合利用提供条件。

〔7〕脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。

〔8〕FGD装置可用率不小于98%。

〔9〕FGD装置服务寿命为30年。

3.脱硫主要系统简介本脱硫项目采用湿式强制氧化、石灰石-石膏湿法脱硫，为一炉一塔。

吸收塔采用逆流喷淋空塔，吸收塔反应池设计有池分离器及脉冲悬浮搅拌装置。

脱硫系统由八个子系统组成，分别是：吸收塔系统、烟气系统、工艺水系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、氧化空气系统、废水处理系统、压缩空气系统。

3.1 工艺水系统3.1.1工艺水系统〔1〕从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工艺水（循环水），另一路为闭式循环冷却水（工业水）。

`〔2〕工艺水主要用户为〔不限于此〕：除雾器冲洗水、石灰石浆液制备用水、真空皮带脱水机滤布滤饼冲洗水、水环式真空泵密封水、所有浆液输送设备、输送管路及贮存箱的冲洗水、氧化空气减温水、废水处理系统用水等；〔3〕工业水主要用户为：增压风机、氧化风机、浆液循环泵、石膏排出泵及脉冲悬浮泵等转动设备的冷却水及密封水。

3.2 废水处理系统3.2.1脱硫岛内设脱硫废水处理系统。

该废水经综合处理后，暂定达到国家标准（GB8978-1996）《污水综合排放标准》规定第二类二级标准。

清水可循环使用、排至回收系统或排水系统，泥浆则经板框式压滤机处理后将污泥进行填埋处理或外运。

3.2.2本期工程脱硫废水处理水量暂定为42.3m3/h。

3.2.3废水处理系统由回流水箱、三联箱（中和箱、反应箱、絮凝箱）、废水缓冲箱、浓缩澄清器、清水箱、废水排放泵、废水泵、污泥输送泵、清水泵及板框式压滤机等组成。

由石膏脱水车间来的废水经管道输送至回流水箱，由废水排放泵送至废水缓冲箱或者由汽水OH将废分离器引流至废水缓冲箱，然后通过废水泵输送至三联箱，分别在中和箱内加注Na水的pH值调至9-10，再自流进入反应箱，在反应箱中加注有机硫或NaS使离子态的重金2属与硫化物进行化学反应，生成细小的络合物，然后自流进入絮凝箱。

在絮凝箱中加入絮凝剂，使细小的络合物长成稍大的絮凝体，再在絮凝箱出口加入助凝剂以生成更大的絮凝体，最后进入浓缩澄清器。

在浓缩澄清器中，絮凝体靠重力与水分离，借此分离出重金属及有害物质。

浓缩澄清箱底部的污泥大部分经污泥输送泵输送至板框式压滤机处理后，将送至厂外。

另有小部分泥浆返回至中和箱，作为下一批处理的“晶种”。

澄清水由浓缩澄清器四周的溢流口流至清水箱。

此时已基本达到排放标准，在清水箱中加盐酸，将清水的pH 值调至6-9。

3.2.4脱硫废水处理的化学加药系统由：氢氧化钠加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统和盐酸加药系统组成。

加药系统将根据废水水质的实际情况，进行自动控制加药。

本工程4套脱硫系统公用一套具有自动控制功能的综合性废水处理系统。

废水处理系统由以下子系统构成：废水处理主流程系统；化学药剂储存、配制和加药系统；污泥脱水系统。

3.2.5废水处理主流程系统脱硫废水处理系统流程如下：NaOH 有机硫凝聚剂 HCl↓↓↓↓脱硫废水→废水缓冲箱→中和箱→反应箱→絮凝箱→浓缩澄清器→清水箱→清水泵→外排↓污泥输送泵↓助凝剂→压滤机→泥斗→汽车外运中和箱加入NaOH目的是，提升废水PH值使废水中的一些金属离子形成金属氢氧化物沉定和降低石膏饱和度。

排放的废水通常是石膏的过饱和溶液，为了防止在下面的设备中结垢，在除去金属物质前必须使溶解的石膏沉淀析出。

另一方面可以降低溶液的饱和度。

向反应箱加入有机硫和聚合硫酸铁絮凝剂，使在中和箱中未以氢氧化物沉淀的重金属离子生成硫化物沉淀。

由于金属硫化物通常比其氢氧化物的溶解度低得多。

一些金属氢氧化物将转变成金属硫化物沉淀。

大多数金属硫化物不溶于酸。

因此，形成了一种稳定的沉淀物。

之所以采用有机硫不采用硫化钠（NaS），或者硫化氢钠（NaHS）是因为前者无毒。

2聚合硫酸铁是作为絮凝剂加入，使废水中细小、分散的颗粒物和胶体物质凝聚成大颗粒，加速沉淀物的沉降。

加入聚合硫酸铁还有一个好处是可以形成氢氧化铁，其与其他金属形成共沉淀，共沉淀的金属离子包括六价砷和六价铬，在形成氢氧化物和硫化物沉淀过程中不能有效除去这两种金属离子。

在絮凝箱出口加入助凝剂，阳离子型聚丙烯酰胺（商品名PAM）是为了进一步提高沉淀析出物的絮凝速度。