6S质量管理之可视化操作流程应用
工厂6S与可视化管理
工厂6S与可视化管理工厂6S与可视化管理随着现代化工业的发展，越来越多的企业开始注重工厂内部的管理与优化，以提高生产效率和降低成本。
其中，工厂6S与可视化管理成为了一种流行的管理方法，被广泛应用于各种类型的工厂。
工厂6S是一种通过整理、整顿、清除、清洁、素养和遵守的方法，旨在改进工作环境，并提高工作效率。
这个方法源于日本的制造业，经过多年的实践和发展，已经成为了企业管理的一项重要工具。
首先，工厂6S注重整理和整顿。
这意味着工厂必须将物品摆放有序，工作区域整齐。
通过这样的整理和整顿，可以减少生产中的浪费和错误，提高工作效率。
其次，清除和清洁也是工厂6S的重要环节。
通过及时清理和保持工作环境的整洁，可以提高员工的工作积极性和工作效率。
同时，清洁环境也有助于预防事故和其他不良事件的发生。
此外，素养和遵守也是工厂6S的核心要素。
素养，指的是员工在工作中要有良好的道德品质和素养。
只有具备良好的素养，员工才能够更好地完成自己的工作，并与其他员工和谐相处。
而遵守，指的是员工应该遵守工厂的规章制度和各种操作规范，确保生产过程的顺利进行。
工厂6S的目标是打造一个安全、有序、高效、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率，同时优化整个生产流程。
通过实施工厂6S，工厂可以降低生产中的浪费和错误，提高产品质量和客户满意度，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
与工厂6S相伴随的还有可视化管理。
可视化管理是指通过图表、指示牌、标志和其他可视化工具，将工厂的各个环节、流程和指标直观地展示出来，以便于员工和管理者随时了解生产情况和问题，并根据实际情况采取相应的措施。
可视化管理的好处在于它可以减少信息传递的时间和成本，提高生产现场的响应速度和决策效率。
同时，可视化管理也可以激发员工的积极性和创造力，促进团队协作和共同进步。
通过可视化管理，工厂能够及时发现和解决问题，提高生产过程的稳定性和可控性。
然而，要实施工厂6S和可视化管理并不是一件简单的事情。
一组超全的6S可视化标准(办公室)
VS
案例二
某银行分支行的办公室，由于实施了定期 大扫除和检查维护制度，办公室环境始终 保持整洁，员工工作积极性和满意度高。
05
素养(Shitsuke)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括礼貌、整洁、安全等方面的要 求。
目标
提高员工职业素质，营造整洁、有序、安全的工作环境，提升企业形象和员工工作效率 。
• 某公司办公室在实施6s可视化标准后，通过制定安全管理制 度、定期进行安全检查、开展安全培训和建立应急预案等措 施，有效提高了员工的安全意识和技能水平，降低了安全风 险，保障了员工的生命安全和身体健康。具体案例可以参考 相关行业内的成功实践或案例分析报告。
谢谢您的聆听
THANKS
为每个物品设定固定的摆放位置，并确保 物品按照规定的位置摆放。
保持整洁
定期清理、整理个人物品，确保工作区域 整洁有序。
03
清扫(Seiso)
定义与目标
定义
清扫即清理工作现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域整洁有序。
目标
创造一个干净、整洁、有序的工作环境，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法
制定清扫计划
目标
提高工作效率，减少寻找物品的 时间；保持工作场所整洁、有序 ，提高员工的工作满意度。
实施方法
制定物品分类标准
根据工作需要，将物品分为常用 、不常用、不再使用等类别。
01
确定物品放置区域
02 为各类物品设定固定的存放区域 ，并明确标识。
实施整理
将物品归类整理，并按照规定的 位置和秩序摆放。 03
02
整顿(Seiton)
定义与目标
定义
精选工厂6S与可视化管理
番号
管理数量
管理位置
管理者
填写日期
备注
必要物品
在 库
（何地方）地点标识
位置标识
地址标识
（何品种）品种标识
架台品目标识
物品品目标识
定位
（多少）数量标识
最大量标识
最小量标识
定品
定量
机 械
机械设备标识
可视化管理 为了正确判断现场、现物、现象的正常状态，做到一目了然的补助手段。可视化是现场整顿的手段和工具
整理的含义
整理的推进重点
整理的作用
现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高； 减少碰撞，保证安全，提高质量； 消除错拿，错放，混放等差错； 减少库存，节约资金； 心情舒畅，激发热情。
缺乏整理的现场
空间——资金——作业时间——场地与寻找时间——盘点时间——
整理的推进要领
暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。
应用5S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。借鉴其他公司的5S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。学习安全管理的原理、原则，营造一个安全高效的作业环境
课程目的
第一讲：6S管理概论
6S概念与起源推行6S的目的6S的作用 6S之间的关系6S与其它活动的关系
素养的作用
素养的推进重点
素养的作用
重视培训，保证素质； 持续推动，成为习惯； 严守标准，遵纪守法； 净化心灵，温馨明快； 培养人才，创建团队； 企业文化，起点归属。
素养的推进步骤
全面学习了解各项规章制度及厂规厂法； 在学习基础上全面理解； 变革自己，从我开始，努力遵守； 不断完善自我，成为他人学习榜样； 整体氛围在改变，具备成功素养。
{5S6S现场管理}6S可视化标准概论
{5S6S现场管理}6S可视化标准概论6s可视化标准2016-12-07(一)目录办公区域可视化标准1、办公桌物品定置标准2、办公卡座抽屉内物品定置标准3、电话机位置标示方法4、水杯位置标示标准5、办公文具（笔筒）标示方法6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法7、打印机的标示方法8、台历位置标示方法9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法10、抽屉标示方法11、电脑电源线绑扎的方法12、电源开关标示方法13、电源插座的标示方法14、开关的标示方法15、文件柜的定位方法16、文件柜的标识方法17、文件柜内文件盒的标示方法18、书籍脊背的标识方法19、打印纸的标示方法20、安全帽的摆放与标示方法21、沙发与茶几的定位方法22、垃圾篓的标示方法23、卫生洁具的标示方法24、花盆花卉的标示方法25、报纸架的标示方法26、饮水机的标示方法27、饮水机及开关的标示方法28、开门形迹线的标示方法29、门推拉的标示方法30、空调的标示方法31、卡座式岗位标识牌的标示方法32、非卡座式标识牌的标示方法33、办公室值日可视化34、灭火器警戒线涂划标准35、办公用椅定位管理36、规章制度可视化牌标示方法37、人员去向看板管理现场管理可视化标准1、通道可视化标识2、现场通道线箭头标识3、基柱及交叉支撑管理4、竖梯管理5、现场盖板管理6、接地线管理7、地沟盖板管理8、护栏管理9、楼梯管理10、分析仪、操作面板管理11、生产现场垃圾桶管理12、下水道井盖管理13、现场仪表标识14、起吊设备管理15、电缆穿线管标识16、设备基座管理17、网格板、管道空洞安全标识18、现场防撞条管理19、易碰、易绊部位管理20、管道标识21、重要部位巡检点标识22、现场巡检路线标识23、阀门手栓管理24、设备吊耳、人孔手柄警示标识25、电机旋转方向标识26、墙裙可视化管理27、叉车、搬运车管理28、清扫工具管理29、工器具定置管理30、公用钥匙管理31、控制室整体改善32、安全帽管理33、水杯管理34、更衣柜内物品定置管理35、对讲机定置管理36、分析室内操作台、柜子标识方法37、分析室气路管线38、玻璃分析器皿的标识方法39、应急事故柜管理40、灭火器、灭火器箱管理41、箱式消火栓管理42、推车式灭火器管理43、地上消火栓管理44、消防水炮管理45、泡沫灭火器管理46、室外箱式消火栓管理47、消防监管管理（二）办公室可视化标准（三）现场可视化标准感谢阅读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
6S可视化标准(安全标准)
36、分析室内操作台、柜子标识方法 37、分析室气路管线 38、玻璃分析器皿的标识方法 39、应急事故柜管理 40、灭火器、灭火器箱管理 41、箱式消火栓管理 42、推车式灭火器管理 43、地上消火栓管理 44、消防水炮管理 45、泡沫灭火器管理 46、室外箱式消火栓管理 47、消防监管管理
（一）办公区域可视化标准
办公区域可视化标准
8、台历位置标示方法
目 制定台历位置，培养将物品放回 的 原位的习惯。
标 1、台历用10mm宽L角定位,L角 准 距离台历5mm；
2、台历放置在办公桌左上角 （依据实际办公桌方向定）。
办公区域可视化标准
9、办公桌面文件架（盒）、 文件夹标示方法
目 固定文件夹摆放位置，避免文件 的 随意放置，节省查找文件时间 。
24、花盆花卉的标示方法
目 了解花的生长习性及属于什么科 的 别，这样更能体现人性化。
标 1、在所养殖花的花盆中插入花 准 名标签；
2、标签样式颜色可个性设计， 部门内部要统一； 3、标签内容要含有花名、分类、 习性、养护周期，方便按时养护； 4、花盆要用蓝色或黄色正方形 对角贴菱形定位。
办公区域可视化标准
可视化标准
目录
（一）办公区域可视化标准
1、办公桌物品定置标准 2、办公卡座抽屉内物品定置标准 3、电话机位置标示方法 4、水杯位置标示标准 5、办公文具（笔筒）标示方法 6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法 7、打印机的标示方法 8、台历位置标示方法 9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法 10、抽屉标示方法 11、电脑电源线绑扎的方法 12、电源开关标示方法 13、电源插座的标示方法 14、开关的标示方法 15、文件柜的定位方法
办公区域可视化标准
工厂6s与目视化管理
场一目了然。
方法
02
采用标识牌、标签等手段进行标识，将物品放置在规定的位置
。
目的
03
使工作现场更加规范化、标准化，减少寻找物品的时间和成本
。
清扫(Seiso)
定义
对工作现场进行清洁和打扫， 保持工作环境的整洁和卫生。
方法
制定清扫计划，定期进行清扫， 包括地面、墙壁、桌面等。
目的
防止环境污染和设备损坏，提高工 作效率和员工健康水平。
提高工作效率
通过目视化，员工可以快速找到所需的物品和工 具，减少寻找时间，提高工作效率。
促进团队合作
目视化管理需要跨部门、跨岗位的协同合作，有 助于打破部门壁垒，加强团队合作。
强化责任意识
通过明确的标识和分类，使员工更加清楚物品的 归属和使用责任，加强员工的责任意识。
持续改进
通过目视化管理，员工可以随时提出改进意见和 建议，不断完善6s管理方案，实现持续改进。
6s管理是工厂5s管理的一种延续和发展，在5s的基础上增加 了安全(Safety)这一项。
6s的目的和意义
1 2 3
提高பைடு நூலகம்作效率
通过消除杂乱无章和混乱，6s可以帮助员工更 快地找到所需物品和文件，从而提高工作效率 。
减少事故
通过实施6s管理，可以减少工厂内的安全隐患 ，提高员工的安全意识，从而降低事故发生的 概率。
清洁(Seiketsu)
定义
将清扫工作进行到底，用科学 的方法和手段去除污垢、尘埃
和油渍等。
方法
使用清洁剂、抹布等工具进行 清洁，注意保护设备表面。
目的
保持工作现场的整洁和卫生， 提高员工的工作舒适度和满意
度。
{5S6S现场管理}办公室5S可视化标准
{5S6S现场管理}办公室5S可视化标准办公室5S可视化标准是指在办公室环境中，通过合理布局、清晰标识和明确规定，使办公室各项工作能够有序进行，提高工作效率和质量。
以下是办公室5S可视化标准的详细说明。
第一步：整理 (Seiri)首先，根据工作需要，将办公室中的物品分为必需和非必需的两类。
对于非必需的物品，及时清理整理并找到适当的地方存放或处理。
对于必需的物品，确保它们有固定的存放位置，并使用合适的标识便于快速找到。
1.1文件整理-将文件分为常用和不常用两类。
-常用文件要放在容易取得的地方，可以使用文件架、挂袋等工具储存。
-不常用文件要妥善存放，可以使用密封箱、归档柜等工具。
1.2办公用品整理-将办公用品按类别进行整理，如文件夹、笔、胶带等。
-每个类别的办公用品应有固定的存放位置，并注意标示清晰。
第二步：整顿 (Seiton)整顿是对办公设备和物品进行合理排布，使工作场所整洁有序，方便工作流程的进行。
在整顿过程中，需要注意以下几个方面。
2.1办公桌整顿-办公桌上应只放置常用和必需的物品，其他物品应妥善放置在桌下或其他地方。
-办公桌上的工具要按照使用频率进行排序，优先放置常用的工具。
2.2文件柜整顿-不需要的文件要及时归档或销毁。
第三步：清扫 (Seiso)清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护，保持办公环境的整洁和卫生。
以下是清扫的一些重要内容。
3.1每日清扫-每天开始工作前，清理办公桌和工作区域的杂物和垃圾。
-定期擦拭桌面、电脑、键盘等办公设备，保持其整洁。
3.2周期性清扫-每周对办公室进行彻底的清扫，包括清洗地板、窗户、墙壁等。
-定期进行办公设备的维护和保养，确保其正常运行。
第四步：清理 (Seiketsu)清理是指对办公室的各项规章制度进行监督和管理，确保办公室的秩序和规范。
以下是清理的一些要点。
4.1通知公告-对办公室内的各项规章制度进行明确的通知，如工作时间、会议纪律、电脑使用规定等。
-使用易懂、明确的语言，尽量避免模糊和歧义。
6S与“可视化”工作
中国运载火箭技术研究院专辑
… “
问缩 短 了 ，每 位 Ｊ艺人 员 对 自己 ：
负 责 的产 品 资 料 Ｊ如指 掌 ，避 免 ，
ｒ盲 目性操 作 ，提 高了办公效 率 ； 无 用和作 废 的文件 得 到及 时清理 ，
保 证 有 用 产 品 的 口视 化 ，降低 了 』
ｆ＝ ： 能清 理 现 场 ，也 知 道 清 洁对 生 产 公 室 ＿ ｆ净净 ，物 品摆 放 得 井 然 理 重在 “ 持” 坚 ，这 是一项 长 期 的 的好处 。但 ６ ｓ活动刚 开始 时 ，常 有序 ，工艺 资料整 理得 一 日了然 ， 任 务 。我 们 将 坚 持 不懈 ，尽快 实
需 要解 放 思 想 ，实 事求 实。而 解 极学习 《 ｓ ６ 实战手册 》 ，部分同志 哪 些 需 要 别 人 协 助 ，便 于 员 工做 放 思想 ，首 先必 须 明确 概 念 的 内 到兄弟单 位参观学习 ，总结心得 。
涵 。６ Ｓ是 什 么？是 玄乎 的文 字 游 正是 得 益于 以 Ｊ方 法 ，全组 二 好 本职工作 。
件 产 品 ，从 人 、机 、料 、法 、
员工对 ６ Ｓ的认 识一 目了然 ，而不 这 种 方法 让 员 ： Ｉ正确 理 解 和认 识 环 方 方 面 面 都 可 视 化 了 ，生产 和
是 云 山雾 罩般 地 讲 解 ；另一 方 面 ６ ，并 积极 贯 彻 执 行。 首先是 组 交 付 产 品过 程 就 节 省 Ｊ不 少 时 『 Ｓ ， 日 Ｊ 是指工作 的 “ 可视 化” ，使人 、机 、 长 从多角 度 消化 ６ 神 ，给 员工 和 精力 ，起 到 了事 半功倍 的效果 ， Ｓ精 料 、法 、环 各 环 节透 明化 ，从 而 深 入浅 出地讲 述 ６ 理 的 由来 ， 这 对 于 提 高 我 们批 生 产能 力 ，满 Ｓ管
6S管理中的可视化管理实践
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 6S管理与可视化概述 • 可视化管理在6S管理中的应用 • 可视化管理实践案例 • 可视化管理实践的效果与评估 • 未来可视化管理在6S管理中的发展与创新
01
6S管理与可视化概述
6S管理简介
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，清除不要的物品。
高工作协同效率。
操作指南
02
将操作步骤、标准和注意事项可视化，通过图文、图表等方式
展示，降低操作难度，减少误操作。
工作看板
03
设置工作看板展示工作任务、计划、进度等信息，实时反映工
作状况，便于管理者和员工把握工作全局。
数据与成果的可视化
数据图表
运用各类图表，如柱状图、折线图、饼图等，直观展示关键数据和指标，便于分析问题和制定决策。
采用醒目的标识牌和标签，明确货物的名称、规格、数 量等信息。
引入货架定位系统，通过可视化界面显示货物的实时位 置，简化寻找货物的流程。
案例三：办公环境可视化提升
提升目标：改善办公环境的整洁度和工作效率，营造积极 的工作氛围。
采用可视化布局图，明确办公区域的划分和功能，方便员 工找到合适的工作位置。
01
清扫（Seiso）
清除工作场所内的脏污，保持整洁。
03
素养（Shitsuke）
养成良好的习惯，提高员工素质。
05
02
整顿（Seiton）
将要的物品定位定量，明确标识，方便取用 。
04
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫实施到底，并制 度化、规范化。
06
安全（Safety）
确保工作场所安全，防范意外事故。
6S管理中的可视化管理实践
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）和素养 （Shitsuke）。
1. 整理（Seiri）
此阶段主要是对工作现场的物品进行分类和筛选，保留必 要的物品，去除不必要的物品。这样可以减少空间的浪费 ，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）
在整理的基础上，对工作现场的物品进行合理的摆放和标 识，使工作现场更加整洁有序。这样可以提高工作效率， 减少寻找物品的时间和精力。
可视化管理的优势
可视化管理具有操作简单、易于掌握，能够快速传递信息，提高工作效率，降低管理成本等优势。同 时，通过可视化管理的实施，还能够增强员工的归属感和团队精神，提高企业的整体竞争力。
可视化管理的实施步骤与要点
可视化管理的实施步骤
可视化管理一般分为四个步骤，即策划、实施、检查 和改进。在策划阶段，需要明确可视化的目的和内容 ；在实施阶段，需要将可视化方案付诸实践；在检查 阶段，需要对可视化效果进行检查和评估；在改进阶 段，需要根据检查结果进行改进和完善。
可视化管理实践的收获与体会
提高工作效率 降低成本
增强安全意识 提高员工素质
通过实施可视化管理，企业能够更加直观地了解工作现场的情 况，及时发现和解决问题，从而提高工作效率。
可视化管理有助于减少人力、物力和时间的浪费，从而降低企 业的运营成本。
通过实施可视化管理，企业能够更好地关注员工的安全，及时 发现和消除安全隐患，从而降低事故发生的概率。
通过在现场设置安全警示牌、工作状态指示 牌、工作计划牌等标识，以及使用不同的颜 色和符号来区分不同的状态和类型，使生产 现场更加直观和透明。
通过可视化管理系统，该公司不仅 提高了生产现场的安全和管理效率 ，还提高了员工的工作积极性和满 意度。
仓库6s可视化管理标准
仓库6s可视化管理标准一、前言随着物流行业的快速发展和市场竞争的加剧，仓库管理的重要性日益凸显。
而6s可视化管理是现代化仓库管理中不可或缺的一部分。
本文将主要介绍仓库6s可视化管理的标准，以帮助企业实现更高效，更精准的仓库管理。
二、仓库6s可视化管理1. 概念仓库6s可视化管理是以6s为管理核心，通过可视化的手段，对仓库进行全方位的管理，以达到提高仓库管理效率、降低人力、物力和财力成本的目的。
2. 标准说明2.1. 整理（Seiri）整理是指对仓库进行分类，把不需要的物品淘汰掉，把需要的物品归纳整理，以便于管理。
在6s可视化管理中，可以通过对不同种类物品进行分类，以图表等方式进行可视化管理。
2.2. 整顿（Seiton）整顿是指对整理过后的物品进行更加有序的摆放。
在6s可视化管理中，可以通过对货架进行标识和编号，以及使用标准化容器等手段进行管理。
2.3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库以及设备进行定期的维护，保持良好的卫生和环境。
在6s可视化管理中，可以通过制定清扫计划和任务，以及可视化的方式记录清扫情况。
2.4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个仓库环境进行标准化的清洁管理，确保每一项工作都能按规定运行。
在6s可视化管理中，可以通过建立清洁标准和清洁任务，以及对清洁情况进行可视化的管理。
2.5. 珍爱（Shitsuke）珍爱是指对6s管理制度的跟踪、检查和改进，保证管理制度长久有效地运行。
在6s可视化管理中，可以通过对整个过程的监控和评估，以及反馈机制的建立，实现珍爱一项管理思想。
3. 操作方式通过以上的标准说明，我们可以得出仓库6s可视化管理的标准操作方式：3.1. 设立相应小组建立6s管理小组来协助推进6s可视化管理标准，并负责推行实施。
3.2. 制定6s管理计划根据实际情况，制定符合公司实际情况的6s管理计划，实现标准化管理。
3.3. 制定6s管理制度制定符合公司实际的6s管理制度，保证管理制度的规范化。
仓库6s可视化管理
仓库6s可视化管理随着现代物流业的高速发展，企业对于仓库的管理水平要求也越来越高。
仓库6s可视化管理指的是通过使用各种工具和技术实现对仓库进行管理，并将仓库的信息可视化呈现给管理者，以便更好地监控和管理仓库。
仓库6s管理的目的仓库6s可视化管理的实现有很多目的，其中最主要的目的是提高仓库的管理水平，保证仓库的运行效率和货品质量。
具体来说，仓库6s管理的目的包括：提高仓库的安全性通过6s管理，可以使仓库内的道路畅通无阻、货物有序堆放，从而减少工作人员的意外伤害。
提高仓库的效率通过6s管理，可以使工作人员能够轻松找到所需货物，并迅速将货物送到指定位置。
保证货品质量通过6s管理，可以使仓库内的货品整洁、有序地堆放，防止货品在运输和存储过程中出现破损或其他损坏。
仓库6s管理的实施步骤仓库6s可视化管理是一个复杂的过程，需要有系统的规划和实施。
以下是仓库6s可视化管理的实施步骤：第一步：整理整理是仓库6s可视化管理的第一步，也是最基本的一步。
在整理过程中，需要将仓库内的杂物全部清理掉，只留下与货品相关的设备和物品，同时还要制定相应的管理规范。
第二步：分类分类是仓库6s可视化管理的第二步，也是整理的延伸。
在分类的过程中，需要将不同类别的货品按照一定的分类方式分门别类，以便更好地管理和查找。
第三步：整顿整顿是仓库6s可视化管理的第三步，也是整理和分类的进一步延伸。
在整顿的过程中，需要将货品和设备有序地摆放在指定的位置，并保证货品的显示标签和货位标识符明确。
第四步：清扫清扫是仓库6s可视化管理的第四步，也是仓库管理中最基本也最重要的一步。
在清扫的过程中，需要将仓库内的地面、货架、货物和设备全部清洁干净，并进行定期维护。
第五步：清洁清洁是仓库6s可视化管理的第五步，它与清扫相似，但也有所不同。
清洁主要指的是对仓库设备和器具进行清洁和维护，从而保证它们的正常运转和使用寿命。
第六步：素养素养是仓库6s可视化管理的最后一步，在管理过程中需要引领并培养仓库管理人员的良好素养。
6s可视化标识管理规范
精心整理
说明
物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层
贴。
3.
1.2.
1.从远处也能认出；
2. 5.能容易知道正常与否，谁也能指出；
6.把作业的地方变成明亮、清洁。
＊＊＊车间
灭火器/配电柜/消防栓标示编号04
规范现场灭火器存放区禁置线的划置，防止发生火灾时取用灭火器不便而造成时间上的浪费（配电柜、消防栓于此类似）。
现场灭火器/配电柜/消防栓存放区。
1.现场消防器材存放区禁置线使用黄色，样式如下图；
实例
抽屉标示
明确各抽屉保管物品的分类，使抽屉标示明确，整齐划一。
办公桌固定的抽屉、办公室的移动柜抽屉、柜子抽屉等。
此标识可以定做也可以按要求打印
．“蓝山屯河”使用3号黑体字
报刊架标示
固定报纸摆放位置，避免报纸随意放置的现象，规范报纸的管各类报刊及其保管架。
实例
※车间
一层————————。
生产区域6S可视化标准示例
2、工具箱内表面标识标准
名称 工具箱内表面目视化标准
*目的 涂覆中黄酸瓷漆油漆，使工具箱与周边 环境协调，整洁、醒目、美观便于寻找
标准分类
SC-002 图例
标准
1、工具箱内表面及其支撑、台面全部涂 覆中黄酸瓷漆。
SC-012 图例
1、对配电柜标示区域进行清理清洁。 制作
2、同型号配电柜粘贴位置要统一。 方法
31
13、框架斜支撑标识标准
名称 框架斜支撑警示标示目视化标准
标准分类
*目的 用黄、黑警示标示在框架斜支撑上标示， 有利于巡检人员避开危险区域。
SC-013 图例
标准
1、框架斜支撑用黄黑色油漆相间涂覆。 2、黄黑色油漆间隔标准根据支撑长度可 按 15 或 20cm 涂覆。 3、斜支撑涂覆高度为离地面 120cm。
涂覆酞青蓝酸瓷漆油漆，使工具箱与周 *目的 边环境协调，整洁、醒目、美观便于寻
找
标准分类
SC-001
图例
1、工具箱外表面及其支撑腿全部涂覆酞 *标准 青蓝酸瓷漆，涂覆表面要求均匀平滑，
无明显凸起物及缺漆。
制作 方法
1、对工具箱表面进行清洁，如有锈迹处 应先用砂纸打磨。 2、在涂覆区域做好防护，避免地面及设 备粘上油漆造成污染。
3、描绘完成后移开工具对描绘图形进行 修补，检查有无重线或缺口。
4、检查合格后将工具定置摆回。
4、工具箱编号及管理标识标准①
名称 工具箱编号及管理目视化标准
*目的 使用白色自喷漆喷涂，使工具箱基本信 息能够清晰表达
标准分类
SC-004 图例
仓库6s管理可视化
仓库6s管理可视化什么是仓库6s管理6s管理是指通过精细化的管理方式，优化企业业务流程，从而实现公司的效率和效益的最大化。
6s管理分为6个环节，即整理、整顿、清洁、清点、安全、素养。
一个合格的仓库管理需要一定的执行能力和科学的管理方法。
而在管理方法中，可视化方法是有效的辅助管理手段之一。
仓库6s管理可视化的概念仓库6s管理可视化，即通过各种视觉化手段，展示仓库管理中6s的各个方面。
这些视觉化的内容可以是各种图表、报表、管理指标、KPI等等，可以直观地反映整个仓库6s管理的情况。
仓库6s管理可视化可以从多个角度帮助仓库管理者，比如在时间管理、缺陷管理、安全管理、人员管理等方面提供数据支持，帮助仓库管理者更加高效地管理仓库。
仓库6s管理可视化的优势仓库6s管理可视化对于仓库管理者带来了很多好处，而以下是具体的几点：1. 帮助仓库管理者快速发现问题通过仓库管理可视化系统，仓库管理者可以直观地了解各项管理指标的情况。
如果发现了问题，可以在第一时间内进行处理，防止问题持续扩大，对仓库管理造成更大的影响。
2. 提高仓库管理效率通过可视化管理手段，可以更加高效地进行信息传递，减少了沟通环节，极大地提高了仓库管理效率。
3. 优化仓库管理流程通过对仓库管理指标的可视化，可以更加直观地了解各项指标之间的关系，从而优化仓库管理流程，提高整体效益。
仓库6s管理可视化的实现方式1. 仪表盘形式的报表仪表盘报表同时展示多个指标的情况，可以迅速反映出仓库管理的情况。
通过设置阈值并对仪表盘进行标记，管理者可以快速了解各项管理指标的情况，以便在第一时间采取相应的措施。
2. 图表展示图表展示可以展示各项指标在不同时间点的情况并且可以对比前后数据，直观揭示问题，加强管理者对仓库管理的掌控力。
3. 实时监控通过实时监控仓库运作现场，可以更加直观地了解仓库的运作状况，第一时间发现问题。
结论仓库6s可视化管理通过可视化的管理手段，帮助仓库管理者更加高效地管理仓库。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
零恩工业工程咨询
面条图
11 13 1 8
3
10
5
7பைடு நூலகம்
9
2 4
6
12
零恩工业工程咨询
为什么要画面条图?
13 3 5 2 4 6 12 11 1 10 8
7
9
- 使操作工的移动或物料流程可视化 - 使真实发生的状况可视化 ( 而不是我们认为发生了什么 ) - 识别物料运输和存储的过程, 并知道多少距离. - 重新评估当前的布局
零恩工业工程咨询
频率
频率
零恩工业工程咨询
较高
141 -150
121 -130
101 -110
81-90
61-70
41-50
21-30
1-10
中
频率
151 -160 131 -140 111 -120 91 -100 71-80 51-60 31-40 11-20
较低
低
零恩工业工程咨询
案例：巴士仓储
高
C203 2
优 先 级
低
巴士仓库进出物料控制看板
频率
2
5
7
距离 9
摆放位置
4
6
12
零恩工业工程咨询
案例：巴士仓储
第三方物流：力计费，力计成本
现状： 铲车数量 平均行径 3 35km/day
改善后： 铲车数量 1.5
平均行径
36km/day
零恩工业工程咨询
案例：巴士仓储
第三方物流：降低力计成本
物料代码 C203 C204 C205 C206 C207 C208 C209 C210 C211 C212 C213 C214 C215 C216 C217 C218 C219 C220 优先级 高
零恩工业工程咨询
我们怎样做面条图的分析?
1- 画出要研究的区域
• 设备 ( 工器具 ) • 库存区域 • 工作区域 • 运输、走动线路 2- 定义并识别工作步骤 ( 物品摆放的步骤 )
3- 遵照流程构成面条图 ( 操作工和产品的移动 )
4- 清楚的显示产品的进出
零恩工业工程咨询
11 13 1 8 3 10