沉降旋流分离气浮工艺预处理稠油废水

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混凝气浮——过滤法处理油田超稠油废水

ｉｏｔｅｎＣｉａＣａｕａｉｎｅｈｎｅｉｆｔｔｎｆｔａｉｎｔｃｎｌｇａｅｎｅｌｙｄｆｒｔｅｔｎｆｌｅｔｎｎｒｈｒｈｎ．ｏｇｌｔｎａｃｄａｒｌａｉ —ｉｒｔｅｈｏｏｙｈｓｂｅｍｐｏｅｏｒａｉｇｅｆｕｎｏｏｏｌｏ
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蔡钊荣等混凝气浮一过滤法处理油田超稠油废水
混凝气浮一过滤法处理油田超稠油废水
蔡钊荣于永辉王全义杨旭杜远华王海增孙承林
青岛２６０；．国科学院大连化学物理研究所，宁６０３２中辽大连ｌ６２）１０３（，国海洋大学化学化工学院，东１中山
关键词稠油废水
混凝气浮一过滤压力溶气罐释放器
气浮机压力过滤器
Ｔｒａｍｅｅｓｉ－ｅｉｇｗａｔｗａｅｏｕａｉｎｅｎｎｅｉｏａｉ－ｉｔａｉＣａｉＺｈｅｔｎｔｏｆｄｎｅｏｌｂａｒｎｓｅｔｒｂｙｃａｇｌｔｏｈａｃｄａｒｆｔｔｏｎｆｌｒｔｏｎｌａｏｒｎｇｏ～，Ｙｕｇｏｎｇ—
辽河油田某配液站超稠油废水为成分十分复杂
浮物，具体参数见表１。
２工艺设计
的有机混合物。有关分析结果表明，稠油废水中超
的主要成分有重质原油、肪酸类物质、乳剂、脂破硫醇类物质、质类物质、化物和碳酸盐等ｕ。因为胶硫Ｊ水中残留的有机物组分复杂，上稠油比重与水接加近，给该稠油废水处理带来了一定的难度。该配液站原废水处理工艺为两级重力沉降分离工艺，在即

油气水分离及原油脱水技术

脱水质量可靠、处理成本低的特点。设备运行的稳定性受原油含水率、乳化特性、油水界面控制、运行管理水平等因素影响。
关键参数：电场强度、脱水原油粘度（温度）、停留时间。
一般和热化学沉降处理工艺相结合，称之为电－化学脱水。
（12）混凝沉降、过滤等
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括：
（1）旋流（离心）分离超声波聚结。利用的超声波震动作用，
二、油田矿场集输处理的主要发展历程
选油站阶段(30年代末至50年代)
随着玉门油田扩大开发，地面工程开始形成较完整的系统：数口油井的油气产物一起收集在一个站(即选油站)上进行油气分离，原油在开式罐中沉淀脱水后泵输到集油站装车外运。油田油气收集处理以管线和有关设备构成了一个开式流程——选油站流程。这种流程因俄罗斯巴鲁宁首次采用，又称巴鲁宁流程。50年代开发的克拉玛依油田也基本上采用这种流程。
（9）气浮法
在民用航空领域应用较多。
（10）水洗（11）管道破乳（12）混凝沉降、过滤等
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括：
（1）旋流（离心）分离蒸发处理。是将原油乳化液加热至水
（2）重力沉降分离
沸点以上使水汽化，达到油水分离的目的，
（3）机械处理（4）化学破乳
对于原油密度等于或接近1的原油，可采
集气增压站
2
4
7
1
5
6
原油稳定
原油稳定
3
10
絮凝（碰撞聚结）颗粒的自由沉降速度计算要考虑由于速度的差异引起的碰撞聚结。实验公式：
（10）水洗（11）管道破乳（12）混凝沉降、过滤等
us
0.03
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油田水处理工艺.

油田水处理工艺第一节工艺流程简介一、重力式流程自然（或斜板）除油—混凝沉降—压力（或重力）过滤流程。

重力式流程在20世纪七八十年代国内各陆上油田较普遍采用。

1、该流程处理过程脱水转油站来的原水，经自然收油初步沉降后，加入混凝剂进行混凝沉降，再经过缓冲、提升、进行压力过滤，滤后加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注。

滤罐反冲洗排水用回收水泵均匀地加入原水中再进行处理。

回收的油送回原油集输系统或者用作原料。

2、流程特点处理效果良好。

对原水含油量、水量变化波动适应性强。

自然除油回收油品好。

投加净化剂混凝沉降后净化效果好。

若处理规模较大时：压力滤罐数量较多、操作量大。

处理工艺自动化程度稍低。

当对净化水质要求较低，且处理规模较大时，可采用重力式单阀滤罐提高处理能力。

二、压力式流程旋流（或立式除油罐）除油—聚结分离—压力沉降—压力过滤流程。

压力式流程是20世纪80年代后期和90年代初发展起来的。

它加强了流程前段除油和后段过滤净化。

1、流程处理过程脱水站来的原水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油，为提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。

或采用旋流除油后直接进入压力沉降。

根据对净化水质的要求，可设置一级过滤和二级过滤净化。

2、流程特点处理净化效率较高，效果良好，污水在处理流程内停留时间较短旋流除油装置可高效去除水中含油，聚结分离使原水中微细油珠聚结变大，缩短分离时间，提高处理效率。

适应水质、水量波动能力稍低于重力式流程。

流程系统机械化、自动化水平稍高于重力式流程，现场预制工作量大大降低。

可充分利用原水来水水压，减少系统二次提升。

三、浮选式流程接收（溶气浮选）除油—射流浮选或诱导浮选—过滤、精滤流程。

浮选式流程主要是借鉴20世纪80年代末、90年代初从国外引进污水处理技术的基础上，结合国内各油田生产实际需要发展起来的。

1、流程处理过程流程首端采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求，可设一级过滤和精细过滤装置。

油田稠油废水处理新工艺

油田稠油废水处理新工艺雷乐成, 陈琳, 何锋(浙江大学环境工程研究所,浙江杭州310027)摘要: 针对稠油废水的特点,开发了/先除油、后除悬浮物0的新工艺,分别对常规工艺中的隔油、除油、气浮、过滤等工艺做了改进,成功地解决了稠油废水中油及悬浮物的去除问题,实现了采出水的有效回注,并且为污泥脱水创造了有利条件。

关键词: 稠油废水; 气浮; 油田采出液中图分类号:X701.3 文献标识码:C 文章编号:1000-4602(2002)11-0069-02关于油田采出水的处理,国内外已有不少报道[1~7]。

对于稠油废水的处理,目前通常采用一级或二级混凝沉降的方法[8],其最大弊端是在去除悬浮物的同时会将原油一起沉淀,故每天产生大量含水率高达99%的稠油污泥,且由于污泥中含油量高而无法实现稠油污泥的机械脱水,另外废水水温高(65~75e )也直接影响了混凝沉降的效果,为此对常规处理工艺做了一系列改进。

1 工艺流程及运行效果改进后的工艺流程如图1所示。

图1 稠油废水改进工艺流程111 隔油、调节工艺隔油池采用水位恒定装置,新开发的一种稠油收集装置可在不投加任何化学药剂的情况下先将大部分可浮油在隔油池中收集分离,只允许乳化油进入调节池,从而改变了调节在前、隔油在后的常规水处理工艺,这样在方便、经济地回收可浮稠油的同时,还可避免调节池出现/油帽0现象,保证了后续处理构筑物的安全运行。

另外,在稠油收集装置中还增加了加热系统,该系统只加热表层稠油以使之降粘并流至集油槽,同时利用下层温度低的稠油覆盖整个池子的水面从而形成一个密封层,可以有效地防止废水进入集油槽。

112 除油工艺现场观察发现,沉降罐出水呈深褐色,放置半月后无上浮物及沉降物产生,这是因为经自然沉降的稠油废水中的可浮油大部分已被分离出来,而废水中的乳化油通过自然沉降已不可能再次分离。

因此,必须采用加药破乳的方法使其分离。

稠油废水含油量大,常规破乳剂对其破乳效果不佳,加上采出液的理化性能和流变性能随时间、温度变化所形成的乳状液水化膜较厚并以水包油和油包水等各种乳化形态存在,为此开发了新型除油剂HF-LC,它只对废水中的原油起破乳作用,而对悬浮物不起沉降作用(投加量为50~200mg/L)。

沉降罐加气浮装置处理含油污水

６一进水管７－－配水干管８配水支管一
１一集水干管２
污水有效停留时间为２５．ｈ时，在不加药的条件下，沉降罐出水除油率为２．１，悬浮固体去除率５１５７。当增加沉降罐的处理量时，含油量及悬浮．８
／／／一～、＼
设计参数
１．００
３２．
３２
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０４．８
１５
现场试验结果及７８
１１ｆ
／—．一－
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——一、一
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２１混凝沉降罐空白现场试验．
Ｉ］一ｌ５
一
（）处理量１．ｍ。ｈ空白现场试验。进行了１００／沉降罐加气浮试验装置运行处理量为１．ｍ。ｈ的００／空白现场试验。从试验数据可以看出，当进水含油
ｌ
Ｉ
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２２
一
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降罐加气浮装置处理水驱含聚含油污水空白现场试
验、气浮现场试验、气浮加药现场试验。沉降罐加气浮试验装置现场试验选用２台气液
１验流程及工艺参数．试
２１沉降罐加气浮结构．
多相泵，其单泵设计参数见表１。
表１气液多相泵设计参数
运算，注水管网包含注水站ｌ、配水问３、注座座
水井７１口，在用注水井６３口，有主干线５条，管线交汇点６８个。经优化注水管径得到优化结果，

稠油污水处理简介 - 用于合并

稠油污水处理简介一、稠油污水的背景1.1稠油污水的来源根据油品性质的不同，油田污水又可分为稠油污水、稀油污水和高凝油污水等。

一般认为采出水中的油是以3种形式存在，即悬浮油、乳化油和溶解油。

我国有四大稠油生产基地，包括辽河油田、胜利油田、中原油田和新疆油田，其中辽河油田是生产稠油的大户，年产量达约1400万吨，目前年产稠油污水量为约3070万吨。

油井开采年限越长，原油含水率就越高，原油脱出水水量就越大，目前辽河油田原产稠油的含水率在60～75％之间，即产一吨原油的同时会产生3～4吨的含油污水。

随着开采开发方式的改变，稠油区将采用汽驱开采，含水率将大幅度提高，同时汽驱所需要的清水量也相应的提高。

中油总公司要求各油田污水回注或综合处理率不低于98％，但目前全国各大油田均不能达到总公司的要求，其主要原因是稠油污水的处理目前基本没有展开。

1.2稠油污水的特点⑴、油水密度差小，原油微粒有时可长期悬浮在水中；⑵、稠油污水中的油是以乳化形式存在的(乳状液)，要进行分离难度很大；⑶、稠油污水具有较大的粘滞性，特别在水温低时更显著；⑷、稠油污水具有更多的杂质。

除自身的胶质沥青外还携带较多的泥砂，在开发过程中，又往往加入各种降粘剂，使稠油污水的成分更复杂；⑸、稠油污水具有较高温度。

在开发稠油过程中为降低原油粘度往往将温度提高到70～80℃，而稀油的输送温度在50℃左右；稠油污水的上述特点决定了稠油污水处理技术的特殊性和复杂性。

1.3稠油污水的去处目前国内外对稠油污水合理处置的方法有三种：其一是将其做深度处理，回用于注汽锅炉；其二是将其外输至邻近稀油区（稠油污水需要外输到稀油区块注水），处理合格后有效回注（回注成本逐年提高）；其三是达标排放或无效回注（回注成本逐年提高，污水进行无效回注，造成地下水层污染，污水回注费用大约4元/m3）。

1.3.1回注①、目前在我国陆上油田中，低渗透油田的储量占总储量的60-70％，是今后相当一个时期内增储上产的主要基础，而油田一般采取注水工艺开发低渗透油藏区块。

稠油污水处理混凝沉降工艺优化及运行

性试验，六、九区稠油污水处理工艺采用了自然沉降一混凝沉降一压力过滤三段式工艺流程。（３）存在问题六九区污水处理工艺主要投加药剂为ＳＤＪ－Ｅ１油田污水净化剂、ＳＤＪ－Ｅ２离子调整剂和ＳＤ卜Ｅ３净化凝聚剂，其中ＳＤＪ－Ｅ１油田污水净化剂为硫酸盐类物质，ＳＤＪ－Ｅ２离子调整剂的主要成份为Ｃａ（ＯＨ）：。在反应罐内胆和水嘴部位，水处理投加的第一种药￣ＯＳＤＪ — Ｅ１和第二种药剂ＳＤＪ－Ｅ２相会合，进行混凝沉降。第一种药剂中的ＳＯ离子
自然沉降处理后的污水经反应提升泵加压提由旋流反应罐和斜板沉降罐组成。按一定的顺序和时间间隔分别加入三种药剂，加药量根据水量和ＰＨ值的变化进行自动调节。在自然沉降段大颗粒的悬浮物由于受重力的作用而下沉，但是微小粒径的悬浮物和胶体能在水
稠油污水处理混凝沉降工艺优化及运行
陈莉（中油新疆油田重油开发公司污水处理联合站，克拉玛依８３４０００）
摘要：随着油田开采进入中后期，采出原油含水量高达６０％～９０％，大量的含油污水直接排放到水环境中，一方面造成严重的环境污染，同时也造成宝贵的水资源和油资源的严重浪费。如何节能、降耗、保护环境，使能量、水资源重复使用，已成为石油工业的共性问题。本文介绍了新疆油田重油开发公司稠油污水处理的关键技术和成熟经验，采用强酸性树脂软化技术和化学清洗技术实现了稠油污水回用注汽锅炉、回注稀油油藏。

旋流气浮-过滤工艺处理稠油污水中试研究

ＱＨＤ３３ — １ｏｉｌｆｉｅｌｄ，ｐｉｌｏｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅａｄｖａｎｃｅｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｏｉｌｙｓｅｗａｇｅｉｎｔｈｉｓｏｉｌｆｉｅｌｄｈａｓｂｅｅｎｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｂｙｃｙｃｌｏｎｅｌｏｆｔａｔｉｏｎ－ｉｆｌｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｗａｔｅｒ
关键词：旋流气浮；过滤；稠油污水；综合处理剂；回注
中图分类号：ＴＥ９９２．２
文献标识码：Ａ
ＰｉｌｏｔＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＣｙｃｌｏｎｅＦｌｏｔａｔｉｏｎ — ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｈｅＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＨｅａｖｙＯｉｌｙＳｅｗａｇｅ
３３．ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｏｉｌｃｏｎｔｅｎｔｉｓ７．７ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｓｕｓｐｅｎｄｅｄｓｏｌｉｄｃｏｎｔｅｎｔｉｓ２．７ｍｇ／Ｌａｎｄ
ｃａｎｒｅａｃｈ９９．１ａｎｄ９５．２ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ。Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ — ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｆｅａｓｉｂｌｅ

原油处理技术

单井集油阶段(10至30年代初)
从发现延长油田 (1907年)、出矿坑油田 (1905年)至开发玉门油田初期(30年代初)，油田开发基本上是单井集油、单井拉油方式，工艺过程简单，油、气仅简单分离，要油不要气，原油采用沉降脱水除砂。这个阶段为不成系统的简单工艺。
油气水分离及原油脱水技术
管道破乳。原油、水、乳化液在管道、阀门、设备中的流动，对乳化液的形成和破乳均有较大影响。添加破乳剂，以流体动力和管道作为搅拌、碰撞聚结的手段和空间，实现破乳脱水，避免乳化。降粘
（纯油的30％～50％）、节约破乳剂（约
50％）。因此“油井井口添加破乳剂、管道破乳降粘、集中处理站电－化学脱水”
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括：
（1）旋流（离心）分离电、磁聚结。利用电磁场的“极化”、（2）重力沉降分离 “震荡”和电泳作用，降低乳化液的稳定（3）机械处理性、加速聚结。通过增大水滴粒径来提高分离质量和分离速度，具有脱水速度快、（4）化学破乳脱水质量可靠、处理成本低的特点。设备（5）加热处理运行的稳定性受原油含水率、乳化特性、（6）电、磁聚结油水界面控制、运行管理水平等因素影响。（7）超声波聚结关键参数：电场强度、脱水原油粘度（8）蒸发处理（温度）、停留时间。（9）气浮法一般和热化学沉降处理工艺相结合，（10）水洗称之为电－化学脱水。（11）管道破乳（12）混凝沉降、过滤等
油气水分离及原油脱水技术
二、油田矿场集输处理的主要发展历程
密闭收集阶段(60年代至70年代初)
• 随着大庆油田的开发实践，创造了单管密闭、排状井网“串型”流程即萨尔图流程。
油井四合一装置自喷井四合一装置加热炉分气包

污水处理工艺流程细说气浮处理与膜分离技术

污水处理工艺流程细说气浮处理与膜分离技术污水处理是保护环境、维护健康和推动可持续发展的重要环节。

在众多污水处理工艺中，气浮处理与膜分离技术是两种常用的方法。

本文将详细介绍这两种工艺的流程和技术原理。

一、气浮处理工艺流程气浮处理是一种将悬浮物或油脂等污染物从水中分离的工艺。

其主要流程包括目标污水进水、均匀混合、凝聚沉淀、气浮分离、污泥处理和清水排放等环节。

1. 目标污水进水：将待处理的污水通过管道引入气浮池。

为了确保水流均匀，常采用进水管道设置均匀分配器。

2. 均匀混合：进入气浮池的污水与混合池中的混合剂充分混合。

混合剂通常采用聚合物混凝剂，能够使悬浮物聚集成较大的沉淀物。

3. 凝聚沉淀：添加的混凝剂能够与污水中的悬浮物发生凝聚作用，形成较大的凝聚物。

凝聚物沉降速度较快，从而便于后续的分离处理。

4. 气浮分离：凝聚物沉降后，进入气浮池。

在气浮池中，通过引入空气或其他气体，形成微小气泡。

气泡与悬浮物发生粘附，使悬浮物上浮到水面。

5. 污泥处理：通过刮泥器将上浮到水面的悬浮物刮入集泥坑，形成污泥。

收集后的污泥经过脱水和干化等处理，可进行资源化利用或安全处置。

6. 清水排放：经过气浮处理后，清洁的水从池底流出，达到排放标准。

为了保持水质，通常还需要进行进一步的处理，如过滤或消毒等。

二、膜分离技术工艺流程膜分离技术利用微孔膜或渗透膜对污水进行分离，其主要流程包括预处理、膜分离和后处理等环节。

1. 预处理：初始污水进入预处理单元，通过格栅、砂滤等物理过滤装置，去除大颗粒物和悬浮物。

这样可以减少膜的堵塞和磨损，提高膜分离效果。

2. 膜分离：经过预处理后的污水进入膜分离单元。

膜分离单元包括超滤、纳滤、反渗透等膜过滤技术。

通过膜的微孔或渗透作用，将污水中的溶解性物质、颗粒物等有选择性地分离出来。

3. 后处理：分离后的浓缩物进一步处理。

浓缩物可以通过浓缩再循环、焚烧等方式进行资源化利用或安全处理。

而通过膜分离后的清水可以直接排放或再利用。

污水气浮处理方法及污水处理气浮池

污水气浮处理方法及污水处理气浮池一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。

污水气浮处理方法及污水处理气浮池是常用的污水处理技术之一。

本文将详细介绍污水气浮处理方法及污水处理气浮池的原理、工艺流程、设备及操作要点。

二、污水气浮处理方法1. 原理污水气浮处理方法是利用气体在水中的溶解度随压力变化的特性，通过给水中注入压缩空气或者其他气体，使气泡在污水中产生并与污染物发生作用，从而实现污染物的脱除。

2. 工艺流程（1）预处理：将进水污水经过格栅除渣、砂沉池沉砂等预处理工序，去除大颗粒杂质和沉淀物。

（2）气浮池处理：将预处理后的污水引入气浮池，通过给水中注入压缩空气或者其他气体，使气泡与污染物发生作用，形成气泡污泥颗粒，随着气泡上升，污泥颗粒浮起，从而实现污染物的脱除。

（3）沉淀池处理：将气浮池处理后的污水引入沉淀池，通过静置，使污泥颗粒沉淀到池底，净化水体。

（4）清水回用：经过沉淀池处理后的清水可回用，达到节约资源的目的。

3. 设备（1）气浮池：气浮池是污水气浮处理方法的核心设备，通常由池体、进水管、出水管、气体注入装置等组成。

（2）压缩空气系统：用于给气浮池注入压缩空气，通常由压缩机、压缩空气罐、气体输送管道等组成。

（3）格栅除渣机：用于预处理污水，去除大颗粒杂质，通常由格栅、传动装置等组成。

（4）砂沉池：用于预处理污水，沉砂，去除悬浮物，通常由池体、进水管、出水管等组成。

（5）沉淀池：用于沉淀气浮池处理后的污泥颗粒，通常由池体、进水管、出水管等组成。

4. 操作要点（1）调整气浮池的水位，保证污水在池内停留时间足够，以便气泡与污染物充分接触。

（2）控制气浮池内的气体注入量，以确保产生足够的气泡。

（3）定期清理气浮池内的污泥，防止阻塞和影响处理效果。

（4）保持设备的正常运行，定期检查和维护设备，及时处理故障。

三、污水处理气浮池1. 气浮池类型（1）压力式气浮池：通过给水中注入压缩空气，使气泡与污染物发生作用，实现污染物的脱除。

污水气浮处理方法及污水处理气浮池

污水气浮处理方法及污水处理气浮池一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，其中污水气浮处理方法及污水处理气浮池是常用的处理方式之一。

本文将详细介绍污水气浮处理方法及污水处理气浮池的标准格式。

二、污水气浮处理方法1. 污水气浮处理概述污水气浮处理是一种通过气体将悬浮物质从污水中分离的方法。

通过将气体注入污水中，形成气泡，气泡与悬浮物质发生作用力，使其浮起，并通过气浮池的分离装置将浮起的悬浮物质从水中分离出来。

2. 污水气浮处理的工艺流程（1）进水预处理：将污水经过格栅、砂沉池等预处理设备，去除大颗粒物质和沉积物。

（2）气浮池处理：将预处理后的污水引入气浮池，通过注入气体产生气泡，使悬浮物质浮起。

（3）悬浮物质分离：通过气浮池内的分离装置，将浮起的悬浮物质从水中分离出来。

（4）出水处理：经过气浮处理后的水再经过沉淀池、过滤器等设备进行进一步处理，以达到排放标准。

3. 污水气浮处理的优点（1）高效：气浮处理方法能够有效地去除悬浮物质和油脂，并且处理效果稳定。

（2）适合范围广：污水气浮处理适合于各种类型的污水处理，包括工业废水和生活污水。

（3）占地面积小：气浮池的体积相对较小，可以节省处理设备的占地面积。

三、污水处理气浮池1. 污水处理气浮池概述污水处理气浮池是用于进行污水气浮处理的设备，通常由气浮池本体、气浮系统、分离装置等组成。

2. 污水处理气浮池的主要组成部份（1）气浮池本体：气浮池本体是污水处理气浮池的主要组成部份，通常由钢材或者玻璃钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。

（2）气浮系统：气浮系统包括气体供应装置温和泡生成装置，用于产生气泡并将其注入污水中。

（3）分离装置：分离装置用于将浮起的悬浮物质从水中分离出来，常见的分离装置有溢流槽、旋流器等。

3. 污水处理气浮池的设计要求（1）污水处理气浮池的设计应符合国家相关标准和规范。

（2）气浮池的尺寸和容量应根据处理量和污水特性进行合理设计。

（3）气浮池的材料应具有耐腐蚀性能，并且易于清洁和维护。

油水分离工艺的方法简介

油水分离工艺的方法简介1、离心分离法离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转，形成离心力场，因固体颗粒、油珠与废水的密度不同，受到的离心力也不同，达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法.常用的设备是水力旋流分离器。

2、浮选法浮选法,又称气浮法，是国内外正在深入研究与不断推广的一种水处理技术。

该法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层) ,然后使用适当的撇油器将油撇去。

该法主要用于处理隔油池处理后残留于水中粒经为10~60μm 的分散油、乳化油及细小的悬浮固体物，出水的含油质量浓度可降至20～30mg/L .根据产生气泡的方式不同,气浮法又分为加压气浮、鼓气气浮、电解气浮等,其中应用最多的是加压溶气气浮法.3、生物氧化法生物氧化法是利用微生物的生物化学作用使废水得到净化的一种方法.油类是一种烃类有机物，可以利用微生物的新陈代谢等生命活动将其分解为二氧化碳和水。

含油废水中的有机物多以溶解态和乳化态，BOD5 较高，利于生物的氧化作用.对于含油质量浓度在30～50mg/L以下、同时还含有其他可生物降解的有害物质的废水,常用生化法处理,主要用于去除废水中的溶解油.含油废水常见的生化处理法有活性污泥法、生物过滤法、生物转盘法等。

活性污泥法处理效果好,主要用于处理要求高而水质稳定的废水。

生物膜法与活性污泥法相比,生物膜附着于填料载体表面，使繁殖速度慢的微生物也能存在,从而构成了稳定的生态系统。

但是,由于附着在载体表面的微生物量较难控制,因而在运转操作上灵活性差,而且容积负荷有限。

4、重力分离法重力分离法是典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。

分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度.5、过滤法过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。

旋流气浮一体化技术处理油田低含油污水

旋流气浮一体化技术处理油田低含油污水摘要]在油田开采的过程中，不可避免的会因为油井采出液对周围水体造成一定的污染。

对此，就需要我们通过先进设备的应用对其进行良好的处理。

在本文中，将就旋流气浮一体化技术在低含油污水处理中的应用进行一定的分析与探讨。

[关键词]旋流气浮一体化技术；低含油污水处理；应用1 旋流气浮一体化装置1.1 装置结构在旋流气浮一体化装置中，其所具有的设备主要有气液混合泵、紧凑型气浮罐以及管式微气泡发生器，对于这几个设备来说，紧凑型气浮罐是最为核心的设备，而另两个设备则能够负责向不同水体中混入细微气泡。

在该装置中，其通过模块化设计的方式将出油管路、进水管路以及回流水管路等等作为外部管路，且将顶部排气口、排油口以及内部稳流筒等组成紧凑型气浮罐，而装置中的气浮分离以及旋流分离等工作都在该装置的内部进行。

工作原理图1 旋流气浮一体化含油污水处理装置工艺流程在该装置中，其在实际运行的过程中会先通过管式微气泡发生器向含油污水中打入一定数量的微细气泡，这部分气泡进入水中之后，会同水中含油的分散油颗粒进行不断的粘附碰撞，并从上部位置进入到该紧凑型气浮罐之中。

同时，在这个过程中，紧凑型气浮罐中的分离区域也会产生相应的弱旋流，它的出现不但会使水中的微细气泡同自重较轻的油颗粒向紧凑型气浮罐的中心位置移动，同时也能够在此过程中更进一步的促进油颗粒同气泡之间的粘附以及碰撞，并在碰撞之后产生气浮的效果。

而当油粒浮到水体表面时，这种混杂着多种元素的混合物就能够在压力的作用下从紧凑型气浮罐的顶部排出，而除了施加压力之外我们也可以通过重力的应用来起到排油的作用，而当这种混合物从紧凑型气浮罐的上部排出之后，处理后的水从紧凑型气浮罐底部排出。

为了能够在此基础上将该装置的所具有的气浮分离效果进行进一步的提升，可以将经过处理排出的部分水进行回流，并用气液混合泵将罐顶部的气体进行抽吸，在紧凑型气浮罐中再一次产生微细气泡，并通过这部分气泡的应用使气泡的回流水会在整个紧凑型气浮罐中较为均匀的方式进行分布，并发生“二次气浮作用”。

油田污水处理过程中沉降工艺技术的合理应用分析

油田污水处理过程中沉降工艺技术的合理应用分析摘要现阶段，油田污水处理过程中涉及到的主要流程包括沉降和过滤，其中沉降工艺技术的合理应用可作为过滤环节的预处理，主要通过重力分离、混凝聚集等多元化方法去除污水中的油渍、悬浮固体等。

一般情况下，利用沉降工艺技术处理油田污水之时会经历自然沉降和混凝沉降这两个流程，本文以此为基础研究油田污水处理过程中沉降工艺技术应用存在的问题，并提出有针对性的改进措施，旨在提高沉降工艺技术在油田污水处理过程中的应用效率。

关键词：油田污水；处理；沉降工艺技术现阶段的油田污水处理流程会涉及到主流程和辅助流程，前者的主要作用是去除污水中的原油、悬浮颗粒物等，主要包括沉降和过滤两个环节；后者主要作用在于回收和再处理沉降和过滤之后的油、杂质、水等，主要涉及到污水回收、原油回收等环节。

沉降工艺技术的有效应用为过滤工艺提供了前期准备，可以去除污水中大量的油渍和固体颗粒物，而这一环节又包括自然沉降环节和混凝沉降环节，前者可以去除污水中10毫米以上的分散油，后一环节可以通过增加混凝剂的方式去除大颗粒凝聚体，两者的共同作用可以大幅度提升水质。

1.油田污水处理过程中存在的问题分析1.1沉降效果变差在油田深入开发之后，采出液的物理性质、化学性质都更为复杂化，油水分离、悬浮颗颗粒物清除难度都有所提升，油田污水处理过程中的沉降效果也逐渐变差。

另外，当前油田污水处理过程中无法有效回收油，如此整个过程中的浪费现象比较严重。

以沉降出水含油量增加1.0mg/L、日处理量为200000m³为例，每年无法回收的油量高达73吨。

为了能够有效提升沉降效果，一般油田企业会采取延长沉降时长的方法来实现，如此会使工程投资大幅度提升。

另外，二次沉降罐增加斜板也能提升沉降效果，但是根据当前污水站斜板应用的实践情况来看，它很容易出现坍塌、破损等问题。

究其根本，造成这一现象的主要原因在于大量油污和杂质长时间集聚在斜板上，使其负重压力过大，同时在检修和改造容器之时需要排空污水，此时斜板失去浮力，使得整体斜板支架出现坍塌。

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王洪，等：沉降／旋流分离／气浮工艺预处理稠油废水
第２６卷第６期
４］沉降／高负荷二级絮凝气浮工艺［、厌氧／好氧工
设备都进行了保温隔热处理。２处理效果及分析讨论２１运行效果与控制该废水预处理工程于２００６年１月安装完毕并进行调试工作。由于该稠油废水含油量大且乳化严重，形成的乳状液水化膜较厚并以水包油和油包水等各种乳化形态存在，常规破乳剂的效果不佳，通过
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由于两部分废水混合后温度高达７５～９０℃，对后续处理中的破乳等单元的操作有利，因此各主要 ·７３ ·
图３稳定运行期间的除油效果Ｆｉｇ．３Ｒｅｍｏｖａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｏｉｌｄｕｒｉｎｇｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ
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３
加入量为２０～３０ｍｇ／Ｌ，出水变为清亮的淡黄色，大部分乳化油已经去除，回收的油以全自动连续排油方式进入到污油罐。在旋流分离单元，破乳剂投加量减少到３～６ｍｇ／Ｌ。调节浮选机溶气水回流比为３０％～５０％，气液比控制在２５％～３０％；助凝剂和混凝剂的加入量分别为３～５ｍｇ／Ｌ和１５０～２００ｍｇ／Ｌ，油渣絮凝体在微小气泡的带动下，上浮到液面并被刮渣机刮送到储渣罐。同时，由于乳化油与破乳剂的混合反应时间对去除效果有着较大的影响，因此在沉降除油罐和旋流油水分离器前设置静态混合器，稠油废水与破乳剂进行充分接触反应再进行油水分离效果更好。２２运行结果及讨论对ＳＳ、油、ＣＯＤ的处理效果分别见图２～４。
１、２］３］过滤工艺［、曝气／气浮／软化工艺［、低负荷隔油
基金项目：国家“ 十一五” 重大科技专项（２００８ＺＸ－０７２０８－００８）；辽宁省教育厅高等学校科研项目（２００９Ｔ０６９）
· ·７２
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图１稠油废水预处理工艺流程Ｆｉｇ．１Ｆｌｏｗｃｈａｒｔｏｆｖｉｓｃｏｕｓｏｉｌｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ
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１＃ｔｈｅｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒＬＴｏｆ２０ｔｏ３０ｍｇ／Ｌｉｓａｄｄｅｄｉｎｔｏｔｈｅｈｙｄｒｏｃｙｃｌｏｎｅｏｉｌ／ｗａｔｅｒｓｅｐａｒａｔｏｒ，ｔｈｅｒｅｍｏｖａｌ
到８３％～９０％和８１％～８６％，整个系统对油和ＣＯＤ的总去除率分别达到９９％和９０％以上，对油的回收率＞８０％。实际运行表明，该工艺具有处理效率高、设备运行稳定、耐冲击性能好和维护简单等特点，出水水质可以满足对稠油废水预处理的要求。关键词：稠油废水；预处理；破乳剂；旋流分离；气浮中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ｃ文章编号：１０００－４６０２（２０１０）０６－００７２－０３
１＃Ｔ破乳剂。调试结果表明，破乳剂小试确定选用Ｌ
艺
［５、６］
等。本工程采用沉降除油／旋流油水分离／气
浮工艺进行预处理，出水各项指标均达到进入废水处理厂的水质要求，并可回收大部分原油。１废水水质与处理工艺１１水质、水量稠油废水主要由两部分组成，一是原油罐罐底脱水，二是焦化生产装置的除盐水，两部分废水的比例为２∶ １５。废水中含有稠质矿物油、高分子聚合物、表面活性剂、无机盐类、除钙剂等，呈深棕色；水５～９０℃，含有较多的泥沙等质波动较大，温度为７物质。工程设计处理水量为６０ｍ／ｈ，混合后废水。水质及出水要求见表１
中国给水排水第２６卷第６期Ｖｏｌ．２６Ｎｏ．６２０１０年３月ＣＨＩＮＡＷＡＴＥＲ＆ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲＭａｒ．２０１０
沉降／旋流分离／气浮工艺预处理稠油废水
第２６卷第６期中国给水排水ｗｗｗ．ｗａｔｅｒｇａｓｈｅａｔ．ｃｏｍ
表１废水水质和出水水质要求Ｔａｂ．１Ｉｎｆｌｕｅｎｔａｎｄｅｆｆｌｕｅｎｔｑｕａｌｉｔｙ指标进水水质出水水质ＣＯＤ／油／ＳＳ／ｐＨ颜色－１－１－１（ｍｇ ·Ｌ）（ｍｇ ·Ｌ）（ｍｇ ·Ｌ）６～９６．５～８．５２０００～５００００＜１０００１０００～１５０００＜１００１０００～深棕色５０００＜３０淡黄色