机械制造技术复习要点
机械制造技术基础重点知识
名词解释：1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。
2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。
3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。
用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。
4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。
砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。
6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。
因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。
7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。
8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。
9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。
10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。
机械制造技术知识点
《机械制造技术》知识点总结第一章机械加工方法1.零件的成型原理机器或设备中的零件要完成一定的功能，首先必须具备一定的形状。
这些形状可以给予不同的成型原理来实现。
∆m<0材料去除原理（传统切削加工）逐渐去除材料获得需要的几何形状，∆m=0材料蓟门不远原理（铸造、锻造及模具成型）主要是材料的形状发生变化，质量基本不变，∆m>0材料累加成型原理（快速成型技术）成型过程中通过材料累加获得所需形状。
A.为什么要提出特种加工这种需求？工业的发展提出了许多传统切削加工方法难以完成的加工任务，如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等。
特种加工方法正是为完成这些加工任务而产生和发展起来的。
B.特种加工的特点？特种加工方法区别于传统切削加工方法，而是利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称（区别于传统：刀具与工件之间的切削运动，切削力来实现加工）。
·电火花加工：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成型的，电火花机床根据加工方式可分为电火花成型加工机床和电火花线切割机床两种类型。
他的加工范围广，适合于加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。
·电解加工：是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的方法·激光加工：激光加工就是利用这种原理熔蚀材料进行加工成形的。
为了帮助熔蚀物的排除，还需对加工区吹氧(加工金属用)，或吹保护性气体，如二氧化碳、氨等(加工可燃物质时用)。
激光加工具有以下特点:几乎对任何难加工的金属和非金属材料(如高熔点材料、耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料)都可以加工·超声波加工：超声波加工是利用超声频(16-25kHz) 振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。
机械制造技术基础复习要点
九、合理选择切削量的原则：首先选择一个加与工件定位面的接触点数目，是单位面全互换法”就难以满足零件的经济精度要求，有尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给积接触点压力小。多用于刚度不足的毛培时会导致零件加工非常困难，甚至难以加工。完量，最后根据已确定的背吃刀量和进给量，并表面或不连续的表面、阶梯表面。 全互换法只适用于大批，大量生产中的装配精度在刀具耐用度和机床功率语序的条件下选择二十四、定位误差及其组成：由于工件定位要求高而尺寸链环数很少的组合。
五、刀具磨损的原因：(1) 磨料磨损，磨料磨度要求的表面为粗基准。3，选择比较平系：零件表面的粗糙度值越大，潮湿的空气和腐损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、整、光滑、有足够大的表面做为粗基准。蚀介质越容易堆积在零件表面的凹谷处而发生化氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的4，粗基准在同一定位方向上只允许在零学腐蚀，或在凸峰间产生电化学作用而引起电化刻划作用而引起的机械磨损。(2) 粘结磨损。件加工工序中使用一次，不许重复。 学腐蚀，股抗腐蚀性差。表面冷硬和金相组织变在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表二十、工序分散：工序数目较多，工艺路化都会产生内力。零件在应力状态下工作时，会面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，线长，每个工序包括的工步少。最大限度产生应力腐蚀，若有裂纹，则更增加了应力腐蚀当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现的分散是在一个工序内只包括一个简单的敏感度，因此表面应力会降低零件的抗腐蚀性象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生的工步。工序的集中：将若干个工步集中能。
一、切削运动的三要素：1、切削速度 2、进十六、工序：一个工序是一个或一组工人生加工误差。
给速度，进给量和没齿进给量，3、背吃刀量。 在一台机床（或一个工作地），对同一工二十七、加工误差的性质：系统误差：在连续加工一二、1、基面：Pr 通过切削刃选定点，垂直于件（或同时对几个）所连续完成的工艺过批工件时，加工误差的大小和方向基本保持不变，假定主运动方向的平面。2、切削平面：Ps通程。 工步：在加工表面不变，加工刀具或者按照一定规律变化。常值系统误差对于同一过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于不变，切削用量不变的条件下所连续完成批工件的影响是一致的，不会引起各工件的差异，基面的平面，也就是主切削刃与切削速度方向的那部分工序。 变值系统误差虽然会引起同批工件之间的差异，构成的平面。3、主剖面Po 通过切削刃选定十七、工艺基准：在加工和装配中使用的但是按照一定的规律一次变化，不会造成忽大忽点，同时垂直于基面和切削平面的平面。 基准。包括定位基准、工序基准、测量基小的波动。随机误差：在连续加工一批零件时，
机械制造基础考点整理
机械制造基础考点整理机械制造是现代工业生产中至关重要的一环，它涵盖了众多领域，如机械设计、加工工艺、材料学等。
为了更好地了解和掌握机械制造的基础知识，下面将对机械制造的一些重要考点进行整理和归纳。
一、机械设计1.机械零件尺寸与公差：机械零件的尺寸设计和公差的确定对产品质量和使用寿命有着重要影响。
在机械设计中，需要考虑零件的尺寸和公差，以确保装配的精度和可靠性。
2.机械连接：机械连接是机械设计中的重要内容，它包括螺栓联接、键连接、销连接等。
在机械设计中，需要根据不同的连接要求选择适合的连接方式，并合理设计连接零件的尺寸和结构。
3.机械传动：机械传动是机械设计中的核心内容，它包括齿轮传动、带传动、链传动等。
在机械设计中，需要根据传动要求选择合适的传动方式，并进行传动比的计算和齿轮参数的设计。
二、加工工艺1.机械加工方法：机械加工是将原材料通过机械力的作用进行形状改变和尺寸加工的过程。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削等。
在选择加工方法时，需要综合考虑材料的性能和加工要求等因素。
2.数控机床：数控机床是现代机械制造中的重要设备，它能够通过计算机控制实现高精度的加工过程。
在使用数控机床进行加工时，需要编写相应的加工程序，并对机床进行正确的操作和维护。
3.焊接工艺：焊接是将金属材料通过加热或压力等方式进行连接的工艺。
在焊接过程中，需要掌握不同材料的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的质量和强度。
三、材料学1.金属材料：金属材料是机械制造中常用的材料，它具有良好的导电性和导热性，且强度高、可塑性好。
在机械制造中，需要了解不同金属材料的性能和应用范围，并根据实际需求进行选择。
2.非金属材料：非金属材料广泛应用于机械制造中，如塑料、复合材料等。
在选择非金属材料时，需要考虑其耐久性、耐热性、耐化学腐蚀性等特性。
3.材料力学性能：材料力学性能是评价材料性能的重要指标，包括材料的强度、硬度、韧性等。
在机械制造中，需要准确测定材料的力学性能，并将其应用于设计和加工过程中。
机械制造技术基础重点总结终极版
机械制造技术基础重点总结终极版第一章重点车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。
铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。
刨削加工：刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削加工方法称为刨削加工。
钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。
刀具（钻头）是旋转运动为主切削运动，刀具（钻头）的轴向运动是进给运动。
镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，主运动是砂轮的旋转。
成形法：成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型刀具切出齿形的方法，所使用的机床一般为普通机床，刀具为普通铣刀，需要两个简单的成形运动：道具的旋转运动（主切削运动）和直线移动（进给运动）。
展成法：展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法，常用机床有滚齿机、插齿机等，常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。
内传动链：有准确传动比的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
展成传动链和差动传动链为内联系传动链。
课本P26外传动链：是动力源与执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。
速度传动链和轴向进给传动链为外联系传送链。
课本P26表面成型运动：表面成形运动是指在切削加工中刀具与工件的相对运动，可分解为主运动和进给运动。
（来自百度）滚齿原理？滚齿属于展成法加工，用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。
滚齿时的运动主要有：（1）主运动。
主运动是指滚刀的高速旋转。
（2）分齿运动（展成运动）。
分齿运动是指滚刀与被切齿轮之间强制的按速度比保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动。
（3）垂直进给运动。
为了在齿轮的全齿宽上切出齿形，齿轮滚刀需要沿工件的轴向作进给运动。
《机械制造技术》复习提纲(整理版).doc
《机械制造技术》复习提纲（整理版）第一章概论1掌握工艺系统的概念。
掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。
P5 工艺系统：由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统；轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行的加工方法；成形法：利用成型刀具对工件进行加工的方法；展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加丁的方法；相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法；2掌握切削用量三要素。
P8（1）切削速度它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度;（2）进给量当主运动旋转一周时，刀具或丁件沿进给方向上的位移量：（3）被吃刀量车削时是工件上待加工表面与已加工表面间的垂在距离；3熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和笫二主参数的意义是什么？P9 机床名称：车床、钻床、锂床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床4掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链述是内联系传动链？P13传动链：机床上为得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源连接起来，称为传动联系。
组成传动连接的一系列传动件称为传动链；内、外联系传动链Z间的区别：传动链的两个末端元件的转角或位移量Z间如果有严格的比例关系耍求，这样的传动链称为内传动链，反5常川刀具材料冇哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。
常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、换质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
目前使用最最人的刀具材料是高速钢和硬质合金刚；硬质合金：1）磚钻类硬质合金（YG）； 2）餌钛钻类硬质合金（YT）； 3）万用类硬质合金；6掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三而两刃一尖）。
P25前刀面：切削过程小切屑流出所经过的刀具表面；主后刀面：切削过程小与工件过渡表面相对的刀具表面; 副后刀面：切削过程中少工件已加工表面相对的刀具表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。
机械制造技术知识点整理
机械制造技术知识点整理机械制造技术是一门研究机械产品从设计、制造、加工到装配等全过程的综合性学科。
它涵盖了众多领域的知识和技术，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
以下是对机械制造技术主要知识点的整理。
一、机械制造工艺基础1、生产过程与工艺过程生产过程：指从原材料到成品的全部过程，包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件加工、产品装配、调试、检验以及包装等。
工艺过程：指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。
2、机械加工工艺规程定义：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
作用：指导生产、组织生产、保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本。
3、基准设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4、加工余量定义：为了获得零件所需的形状、尺寸和表面质量，在加工过程中从毛坯表面切除的金属层厚度。
影响因素：加工方法、加工精度、表面质量要求、毛坯余量等。
二、金属切削加工1、刀具刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。
刀具角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等，对切削性能有重要影响。
2、金属切削过程切屑的形成：包括带状切屑、节状切屑、崩碎切屑。
切削力：切削过程中刀具作用于工件上的力，包括主切削力、进给力和背向力。
切削热和切削温度：切削过程中产生的热量和温度，对刀具磨损和加工质量有影响。
3、切削用量的选择切削速度、进给量、背吃刀量的选择原则，要综合考虑加工质量、生产效率和刀具寿命等因素。
4、常见的切削加工方法车削：加工回转体表面。
铣削：加工平面、台阶、沟槽等。
钻削：加工孔。
镗削：加工较大直径的孔。
磨削：用于零件的精加工，获得高精度和低表面粗糙度的表面。
三、特种加工1、电火花加工原理：利用脉冲放电的电腐蚀作用去除材料。
特点：适用于加工复杂形状的零件、难加工材料等。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。
2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。
3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。
4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。
二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。
2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。
3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。
三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。
机械制造总结—考试重点
机械制造总结—考试重点第一篇：机械制造总结—考试重点1、切削用量三要素：切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap切削用量选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量,其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件或已加工表面粗糙度要求选取尽可能大的进给量f，最后根据切削用量手册查或计算切削速度2、前刀面：切屑延其流出的刀具表面主后刀面：刀具上与工件过度表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面主切削刃：前刀面和主后刀面的交线，完成主要的切削任务基面pr：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面切削平面ps：通过点，与切削刃相切并垂直于基面正交平面po：通过点，同时垂直于前角ro：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角后脚ao；在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角刃倾角入s：切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角主偏角kr：基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向夹角副偏角kr’：基面内测量的副切削刃在基面上投影与进给运动反方向夹角。
3、刀具材料：（工具钢、硬质合金——常用）、陶瓷、（立方氮化硼、金刚石）4、金属切削过程：将工件上多余的金属层，通过切削加工切除成为切屑，从而得到所需要的零件几何形状的过程。
5、积屑瘤：切削加工时，切屑与前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜表面接触。
当接触面具有适当的温度和较高的压力是就会产生粘结（冷焊）。
于是，切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留扎起前刀面上。
联系流动的切屑从粘在倒霉的底层上流过时，在温度压力适当的情况下，也会被阻滞在底层上，使粘接层在逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。
6、影响切削变形因素：工件材料（工件材料强度越高，切削变形越小；塑性大，大），刀具前角{大、小}，切削速度（大、小），切削厚度（增加、小）7、刀具寿命：刃磨好的刀具字开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间。
8、机床组成：执行机构，动力源，传动装置9、六点定位：按一定要求分布的的六个支撑点来限制工件的6个自由度，使工件在夹具中得到正确的位置的原理。
机械制造技术基础考前复习要点总结
1.前角γo作用:它反映了前刀面的倾斜程度.γo ↑→切削刃越锋利→切削越轻快γo ↑↑→会削弱刀头的强度→崩刃。
选择:工件材料的σb、HRC↑→γo↓,反之取大值。
刀具材料：高速钢→γo ↑；硬质合金→γo↓。
粗加工: γo ↓精加工：γo↑范围：通常γo=—5°～+25°切削用量三要素对切削力的影响由大到小的顺序为ap－f－v结论：切削用量三要素对切削温度的影响由大到小的顺序为v-f—ap因此,为了有效的控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下，选比较大的ap和f 比选大的v更有利。
•几何参数影响：γ0↑→φ↑→ξ↓→Q↓→θ↓•γ0↑↑（大于18°-20°)→楔•角↓→散热体积↓→θ变化不大。
κr↓→aw↑ac↓→θ↓工件材料的影响σb、HB↑→Q↑→θ↑导热系数↑→Q切屑↑Q工件↑→θ↓切削温度的影响：切削温度高是刀具磨损的主要原因切削温度对工件材料强度和切削力的影响不是很明显对刀具材料的影响适当地提高切削温度，对提高硬质合金的韧性是有利的.3.边界磨损刀具磨损过程1）初期磨损阶段2）正常磨损阶段3）急剧磨损阶段三要素对寿命T的影响脆性破坏类型：1。
崩刃2。
碎断3。
剥落.裂纹破损合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量a p,其次选择一个大的进给量f。
最后根据已确定的a p和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度v.切削用量三要素对基本工艺时间的影响是相同的材料切削加工性的概念及衡量指标—切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。
不同的工件材料，加工的难易程度也不相同.改善材料切削加工性的主要途径保证加工精度的条件：斜楔的自锁条件是:斜楔的升角小于斜楔与工件，斜楔与夹具体之间的摩擦角之和. 1.夹紧装置的组成—-动力装置、中间传力机构、夹紧元件. 2.夹紧装置的基本要求（1)夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动；(2）足够的夹紧行程,夹紧动作迅速，操纵方便、安全省力; （3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性；(4)结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便. 1.确定夹紧力作用方向的原则（1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,保证工件定位准确可靠; (2）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致,以减小夹紧力。
机械制造技术基础复习提纲
1、标注机床角度参考系统的三个基准平面：主剖面、法剖面、进给背平面2、由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程变形也不同，切削分为几类？带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削3、机床主轴回转误差表现在：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。
4、零件加工顺序是：精加工－半精加工－精加工－光整加工5、工序尺寸公差带标注方式：入体原则6、工艺系统组成：刀具、夹具、机床、工件7、零件按加工工艺路线分为：精加工、半精加工、精加工、光整加工8、切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量9、CA614可加工几种螺纹：米制（44种）、英制（20种）、模数（39）、径节（37）10、理解概念经济精度（满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。
）刀具耐用度（刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。
）工艺能力系数（用来说明工艺能力满足公差要求的程度）时间定额（是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
）生产纲领（指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。
）误差复映系数（衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。
）冷作硬化（钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。
）工艺规程（指导施工的技术文件。
一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
）误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。
）定位误差（由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
）对刀块（对刀块固定的，并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求，通过对刀块对刀后就能知道待加工物件的位置尺寸，以便于加工。
）六点定位原理（工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
机械制造技术基础复习资料
一、填空1、机械加工中，形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。
2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。
3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。
5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。
6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。
7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。
9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW类三类。
10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。
11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。
12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。
13、为了实现切削加工过程所需的各种运动，机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。
14、车刀按其用途，可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。
15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。
16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。
17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。
18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。
19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。
20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。
21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。
22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。
23、在孔加工中，钻孔和扩孔统称为钻削。
24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。
25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。
26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。
27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。
28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。
机械制造技术基础考试知识点复习
自考机械制造技术知识点复习第1章金属切削基础➢金属切削加工是利用刀具从工件待加工表面切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。
➢机床的切削运动：主运动、进给运动。
➢切削用量：切削速度v、进给量f和背吃刀量p a的总称。
c➢在切削时，工件上存在：1.待加工表面（工件上即将被切除的表面）；2.已加工表面（工件上经刀具切削后形成的表面）；3.过渡表面（工件上被切削刃正在切削着的表面）。
➢刀具切削部分的结构要素为：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一点（刀尖）。
➢刀具角度的参考系：正交平面参考系1.基面r P：通过主切削刃上选定点，垂直于该点速度方向的平面；2.切削平面s P：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面；P：通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。
3.正交平面o➢刀具材料：◆刀具材料应具有的性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、良好的热物理性能和耐热冲击性能、良好的工艺性能。
◆常用材料：1.碳素工具钢、合金工具钢（这些刚因耐热性差，只适用于手工刀具，切削速度较低的工具，如T10A\T12A\9SiCr\CrW有色金属Mn）；2.高速钢（有较高硬度和耐热性以及高的强度和韧性其切削速度是碳素工具钢切削速度的1-3倍，耐用度是他们的10-40倍，可加工碳素钢、有色金属和高温合金，可制造各种刀具和复杂刀具）；3.硬质合金（高硬度、高耐热性和高耐磨性，允许的切削速度达100-300m/min，应用广泛，但其抗弯强度低，冲击韧性差，刀口不锋利，不易加工，不易做成形状较复杂的整体刀具）；其他材料（陶瓷、金刚石、立方氮化硼CBN）.➢刀具角度选择：◆前角γ：对切削难易程度有较大关系，增大前角是刀刃变得锋利，使切削变得轻快，可以减少切削变形，减少切削力和切削功率，但增大前角会使刀刃和刀尖强度下降，刀具散热体积减小，影响刀具寿命，前角的大小对工作表面粗糙度、刀具的排屑及断屑性能也有一定影响；◆前角的选择：工件的强度和硬度较低时应选用较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料（钢）时应选较大的前角；加工脆性材料时（如铁）时选较小的前角；刀具材料韧性好（如高速钢）可选较大的前角，反之选较小的前角；粗加工时，特别是断续切削时，应选较小的前角；精加工是选较大的前角。
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点1.材料加工：材料加工是机械制造的基础，主要包括铸造、锻造、机械加工、焊接和热处理等工艺。
铸造是将液态金属或合金注入到模具中，冷却后得到所需形状的工艺。
锻造是通过对金属材料施加压力，使其达到所需形状的一种工艺。
机械加工包括车、铣、打磨、钻孔等工艺，用于将原始材料加工成所需的形状和尺寸。
焊接是将两个或多个材料通过熔化的方式连接到一起的工艺。
热处理是通过热加工使材料获得所需的组织结构和性能。
2.加工工艺：加工工艺是指对材料进行加工的方法和步骤。
常见的加工工艺有铣削、车削、钻孔、铣槽、车槽等。
铣削是一种旋转刀具切削材料以得到所需形状的过程。
车削是通过旋转工件，切削刀具沿着工件的轴向或切向移动，将工件表面的材料切削掉，以得到所需形状。
钻孔是用钻头在材料上打孔的工艺。
铣槽是用铣刀在工件上切削出槽形的工艺。
车槽则是用车刀在工件上切削出槽形的工艺。
3.测量检验：测量检验是机械制造中一个重要的环节，用于检测制造出的零件是否符合要求。
测量检验主要有直接测量和间接测量两种方法。
直接测量是通过测量工具直接测量尺寸和形状等参数。
常见的直接测量工具有卡尺、游标卡尺、深度尺等。
间接测量是通过测量一些与所需尺寸相关的参数，再根据相关公式计算出所需尺寸。
例如，通过测量一段线的长度和直角边的长度，使用勾股定理计算出斜边的长度。
4.机械装配：机械装配是将零部件按照特定工序和要求组装成完整的机械设备的过程。
在机械装配中，需要注意对零部件进行正确的排序和组装顺序，以确保装配的质量和效率。
装配的工序可以是手工装配，也可以是机器辅助装配。
在装配过程中，工人需要熟练掌握装配工具的使用和装配工艺的要求，以确保装配的准确性和稳定性。
以上是机械制造技术的一些基础知识点，涵盖了材料加工、加工工艺、测量检验和机械装配等方面的内容。
这些知识点是机械制造技术的基础，对于掌握和运用机械制造技术具有重要的意义。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点壹金属切削原理一、切削运动：使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动，通常速度最大。
二、切削中的工件表面:1、待加工面：加工时即将被切除的表面.2、已加工面：已被切除多余金属的工件新表面。
3、过渡表面：刀具正在切除的工件表面.三、切削用量（三要素）:1、切削速度V c：V c=2、进给量f（进给速度V f)：V f=fn3、背吃刀量(切削深度）a p：a p=四、刀具切削部分的结构三要素1、前刀面Aγ:切屑流出的表面。
2、主后刀面Aα:刀具上与工件过渡表面相对的表面。
3、副后刀面A’α:刀具上与已加工表面相对的表面.4、主切削刃S:前刀面与主后刀面的交线，完成主要的切削工作。
5、副切削刃S’：前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃并完成已加工面五、刀具标注角1、参考系（1)基面p r通过切削刃某一指定点，并与该点切削速度相垂直的平面。
(2）切削平面p s通过主切削刃某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面。
（3）正交平面p o 通过主切削刃某一指定点,同时垂直于基面和切削平面。
2、标注角(1)前角γo正交平面内测量的前刀面与基面的夹角(2）后角αo正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角（3) 刃倾角λs切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角（4）主偏角κr基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角(5) 副偏角κ’r基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角六、金属切削变形区及特点1、第一变形区: 从OA线开始发生塑性变形,到OM线剪切滑移结束2、第二变形区: 前刀面排出时受到挤压和摩擦，靠近前刀面处金属纤维化3、第三变形区：已加工表面受挤压和摩擦,产生变形和回弹,造成表层金属纤维化与加工硬化七、积屑瘤1、现象：在切削速度不高又可以产生连续性切屑，加工钢等塑性材料。
（即低速切削塑性材料产生连续性切屑时）.2、产生原因:切屑与前刀面发生强烈摩擦形成新鲜表面接触,在适当温度及较高压力下产生粘结(冷焊)。
机械制造技术复习重点
机械制造技术复习重点机械制造技术第一章典型表面的加工工艺1、外圆表面精加工时如何根据工件材料选择磨削还是车削？第二章机床夹具设计1、什么叫做装夹？定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
2、定位和加紧的区别？工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。
为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
3、夹具各组成部分的作用？定位元件：用于确定工件在夹具中的正确位置，即工件加工时相对于刀具处于正确位置，如定位销，定位心轴，V形块。
夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使工件在加工过程中自始至终保持位置不变。
对刀元件：用于确定刀具加工时的正确位置，如钻套，镗套，对刀块等。
夹具体：用于连接夹具上所有元件的装置，形成一个有机整体。
4、各种定位元件限制的自由度的分析。
定位心轴：可限制4个自由度定位销：可限制3个自由度V形块：接触线较长时可限制4个自由度，接触线较短时可限制1个自由度。
5、完全定位和不完全定位的概念。
完全定位：工件的6个自由度均被夹具的定位元件所限制，使工件在夹具中处于完全确定的位置，也就是说，当固定的约束数正好为工件的6个自由度数时的定位。
不完全定位：允许一个或几个自由度不被限制，但仍能满足加工时的定位要求的定位。
6、定位误差产生的原因。
由基准不重合误差引起的定位误差由基准位置误差引起的定位误差7、分析加紧方案的合理性。
8、加紧力方向的确定原则。
夹紧力的方向应使工件的定位基面与定位元件接触良好夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，有利于减小工件的夹紧变形夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力的方向一致，利用支承反力来平衡切削力，这将有利于减小夹紧力9、螺旋加紧机构的特点。
优点：增力比较大，能产生很大的夹紧力，自锁性能好，设计时不必考虑自锁条件，结构简单，适应性强，一般可以获得较大的夹紧行程。
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考试题型题量练习题及参考答案一、单项选择题（每题1分，共20分。
要求在下列备选答案中选择一个填在题后的括号内。
）第1章加械加工方法与切削机床1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）。
A. 粗车－精车－磨削B. 粗铣－精铣C.粗车－精车—精细车D. 粗磨—精磨2. 钻、扩、铰适宜加工（C）。
A. 孔系B. 细长孔C. 小孔D. 大孔3. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工（D）的齿轮。
A. 任意齿数B. 相同齿数C. 不同齿数D. 一定齿数段4. 激光加工最大的特点是（A）。
A. 不需要加工工具B. 需要简单的加工工具C 需要复杂的加工工具 D. 需要中等复杂的加工工具5. 机床床身导轨面常用的精加工方法是（D）。
A. 刮削B. 铣削C. 研磨D. 宽刀细刨。
6.对于非回转体零件上直径较大、精度要求较高的孔，应选择的加工方法是（D）。
A. 钻孔B. 铰孔C. 在车床上镗孔D. 在镗床上镗孔7. 齿轮齿形常用加工方法中，（ A ）的加工精度最高。
A. 磨齿B. 铣齿C. 滚齿D. 插齿8.电火花加工主要是利用（ A ）进行材料去除的。
A. 热能、电能B. 光能、热能C. 热能、冲击能D. 电能、光能9. 麻花钻切削部分的主切削刃有（ B ）。
A. 1个B. 2个C. 3个D. 4个10.可用于加工内键槽的机床是( D )。
A. 立铣床B. 镗床C. 牛头刨床D. 插床11．齿轮齿形常用加工方法中，（ A ）的生产率最高。
A. 滚齿B. 插齿C. 磨齿D.剃齿12. 电火花线切割加工中，电极丝作（ C ）的运动。
A. 连续B. 间歇C.往复D. 旋转13. 目前，在生产中加工平面最常用的加工方法是（ B ），其原因是因为其加工效率高、加工质量容易保证。
A. 周铣B. 端铣C.刨削D. 镗削14.磨削能够加工高硬度的材料是因为（ A ）。
A. 磨粒硬度高 B .砂轮硬度高 C. 结合剂硬度高 D 砂轮组织紧密。
15. 双联齿轮的齿形常用的加工方法是（ D ）。
A. 珩齿B. 剃齿 C 滚齿 D. 插齿16.激光加工时，工件（ D ）。
A. 受力大变形大B. 受力大变形小C. 受力小变形小D.无受力变形17. 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是（ B ）。
A. 切削速度高B. 刀具刚性好C. 进给量小D. 容屑槽深18.镗床上镗孔最适合于加工（ C ）零件上的孔和孔系。
A. 轴类B. 套类C. 箱体、支座类D.连杆类19. 在下列齿形的加工方法中，淬火后的齿形精加工的方法有是（ D ）。
A. 珩齿B. 插齿C. 滚齿D. 磨齿20.超声波加工适宜加工各种（ A ）。
A. 硬脆材料B. 塑性材料C. 韧性材料D.弹性材料第2章金属切削原理与刀具1.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大( A )的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
A. 主偏角B. 副偏角C. 后角D.副偏角和后角2. 在切削用量中，对积屑瘤影响最大的是（ A ）。
A. 切削速度B. 进给量C. 切削宽度D. 背吃刀量3. 调整好切削用量后，（ C ）加工过程中切削宽度、切削深度是变化的。
A. 车削B. 刨削C. 铣削D. 镗削4. 当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具耐用度（ D ）。
A. 不变B. 有时长有时短C. 愈长D. 愈短5.车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（ D ）。
A. 前、后角均变小B. 前、后角均变大C.前角变小、后角变大D. 前角变大、后角变小6.最适合制造拉刀的刀具材料是（ B ）。
A.合金工具钢B.高速钢C. 硬质合金D. 人造金刚石7. 在刀具角度中，对积屑瘤影响最大的是（ A ）。
A. 前角B. 后角C.主偏角D. 副偏角8. 刀具磨钝的标准是规定控制（ C ）。
A. 刀尖磨损量B. 前刀面月牙洼的深度C. 后刀面磨损的高度D. 刀尖磨损量、后刀面磨损的高度9.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（ D ）。
A. 使主切削刃锋利B. 减小摩擦C. 控制切削力大小D. 控制切屑流出方向10.镗床镗孔时，其主运动是（ A ）。
A.镗刀的旋转运动B.镗刀的直线运动C. 工件的旋转运动D. 工件的直线运动11. 用硬质合金刀具高速切削时，一般（ D ）。
A. 用低浓度乳化液B. 用切削油C. 用少量切削液D. 不用切削液12. 车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（ C ）。
A. 刀具B. 工件C. 切屑D. 空气介质13.加工塑性材料和精加工时，刀具的前角和后角的选择是（A）。
A. 较大的前角和后角B. 较小的前角和后角C. 较大的前角、较小的后角D.较小的前角、较大的后角14.切削加工时，须有两个进给运动的是（ D ）。
A.车外圆B.铣平面C. 刨平面D. 磨平面15. 在切削加工过程中，能显著降低切削力的刀具角度是（ A ）。
A. 前角B. 后角C.主偏角D. 副偏角16. 切削脆性金属材料时，一般产生（ C ）切屑。
A. 带状B. 节状C. 崩碎D. 条状17.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时（ C ）。
A. 工作前角变小B. 工作前角不变C. 工作前角变大D. 工作后角变大18.制造镶齿端铣刀刀齿的刀具材料是（ D ）。
A. 炭素工具钢B. 合金工具钢C.高速钢D. 硬质合金19. 当切削面积不变时，增加背吃刀量，减小进给量会使切削温度和切削力（ C ）。
A. 切削温度提高、切削力减小B. 切削温度降低、切削力增大C.切削温度提高、切削力增大D. 切削温度降低、切削力减小20. 在相同的加工条件下加工下列材料时，在切削区域温度最低的是（ D ）。
A. 45B. 60Si2MnC.T12D. HT200第3章机械加工与装配工艺规程制订1. 在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是( A )。
A. 保证主轴孔表面加工余量均匀B. 保证箱体顶面的加工余量均匀C. 保证主轴与其它不加工面的相互位置D. 减少箱体总的加工余量2. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（ D ）。
A. 避免孔加工时轴线偏斜B. 避免加工表面产生加工硬化C. 消除工件残余应力D. 使后续工序有精确的定位基面3. 生产中用以确定机加工余量应用最广泛的方法是（ B ）。
A. 经验估算法B. 查表修正法C. 分析计算法D. 基准法4．调质一般安排在（ B ）。
A. 毛坯制造之后B. 粗加工之后C. 半精加工之后D. 精加工之后。
5．工序是构成（ A ）。
A. 工艺过程的基本单元B. 安装的基本单元C. 工步的基本单元D. 走刀的基本单元6. 零件加工时，粗基准面一般为（ A ）。
A. 工件的毛坯表面B. 工件的已加工表面C. 工件的待加工表面D. 工件的加工表面7．零件的生产纲领就是包括废品、备品在内的（ D ）。
A. 一个月的产量B. 一个季度的产量C. 半年的产量D. 一年的产量8．一种加工方法的经济精度是指（ C ）。
A.这种方法的最高加工精度B.这种方法的最低加工精度C.在正常情况下的加工精度D.在最低成本下的加工精度9．淬火工序一般应安排在（ C ）。
A.粗加工前B.粗加工和半精加工之间C.半精加工和精加工之间D.精加工之后10. 保证装配精度的修配法适用于（ B ）。
A.大批量生产B.单件小批生产C.组成环数多D.装配精度要求高。
11．切削加工工序的安排最基本的原则是（ D ）。
A. 先精后粗B. 先孔后面C. 先次后主D. 先粗后精12．封闭环是（ B ）。
A. 尺寸链中直接获得的尺寸B. 尺寸链中最后间接获得的尺寸C. 尺寸链中中间获得的尺寸D. 尺寸链中的组成环13．加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是（ C ）。
A. 粗车—半精车—精车B. 粗铣—半精铣—精铣C. 粗镗—半精镗—精镗D. 粗拉—半精拉—精拉14．加工Φ20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra3.2-1.6，应选用（C ）加工方案。
A. 钻－镗－磨B.钻－粗镗－精镗C. 钻－扩－铰D.钻－扩－磨15．有色金属一般不采用（ C ）进行加工。
A．金刚镗B．高速精车C．磨削D．高速铣削16．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用( B )方法来保证。
A．基准重合B．互为基准C自为基准D．基准统一17. 当单件生产某一零件时，最适宜的毛坯生产方法是（ B ）。
A. 砂型铸造、机器造型B. 砂型铸造、手工造型C. 压力铸造D. 模型锻造18. 时间定额就是完成零件某一（ B ）所规定的工时。
A.工艺过程B.工序C.走刀D.工步19. 在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性质使之变成所需成品的过程称为( B )。
A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.生产规程20．轴类零件定位用的顶尖孔是属于( A )。
A.精基准B.粗基准C.辅助基准D.自为基准第4章机床夹具设计原理1.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（ A ）。
A. 欠定位B. 不完全定位C. 完全定位D.过定位2．广泛应用于单件和小批量生产中的夹具是（ D ）。
A .随行夹具 B. 专用夹具 C. 组合夹具 D. 通用夹具3. 长套限制工件（ B ）自由度。
A．三个 B.四个 C. 五个 D. 六个4. 夹具的作用之一是（ A ）。
A.保证加工精度B.保证机床精度C.保证刀具质量D.保证切削用量5. 在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（ B ）自由度。
A.两个B. 三个C. 四个D.五个6. 夹紧力作用点应能保持工件定位稳定，不致引起（ A ）。
A.工件的位移B. 工件的应力C. 工件温度的提高D.工件强度降低7．安装是指（ D ）。
A. 放置B. 定位C. 放置+夹紧D. 定位+夹紧8. 夹紧机构中的最终执行元件是（ C ）。
A. 动力装置B. 中间传力机构C. 夹紧元件D. 中间传动装置9. 在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（ C ）自由度。
A．二个 B.三个 C.四个 D.五个10. 重复限制工件某个自由度的定位现象称之为( C )。
A. 完全定位B. 不完全定位C. 过定位D. 欠定位11. 为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要的一个方面是（ B ）。
A.减小毛坯余量B.提高切削速度C.减少测量次数D.增大稳定性12. 在确定夹紧力的着力点和方向时，应使工件的定位基准面与定位元件可靠的接触，为此，主要夹紧力应（ A ）装置基面。