特殊特性
产品和过程特殊特性清单
产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单：1.创新性：产品具有创新性特点，能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。
2.可靠性：产品在使用过程中能够持续稳定地工作，减少故障和维修次数。
3.安全性：产品设计符合安全标准和法规要求，能够保护用户的安全和健康。
4.耐久性：产品寿命长，能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。
5.环保性：产品设计符合环境保护要求，能够减少对环境的污染和资源的消耗。
6.可维护性：产品易于维护和修理，减少维修时间和成本。
7.灵活性：产品具有多种用途和适应不同环境的能力，能够满足用户的不同需求和偏好。
8.个性化：产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。
9.可升级性：产品具有可升级的特点，能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。
10.品质保证：产品具有高品质和可靠性，能够满足用户对产品质量的要求和期望。
二、过程特殊特性清单：1.效率：过程能够高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
2.精确性：过程能够准确地执行任务，避免错误和失误。
3.灵活性：过程能够适应不同的需求和变化，灵活调整和改变。
4.可控性：过程能够被有效地监控和控制，减少风险和不确定性。
5.自动化：过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。
6.标准化：过程具有标准化和规范化的特点，能够保证过程的一致性和质量。
7.透明度：过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解，方便监督和评估。
8.协同性：过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。
9.持续改进：过程能够不断地进行改进和优化，提高效率和质量。
10.风险管理：过程能够有效地识别和管理风险，减少潜在的损失和影响。
总结：产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。
这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值，帮助企业在市场中取得优势地位。
因此，企业和组织应该充分认识和理解这些特性，并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中，以提高竞争力和市场份额。
关于特殊特性
五、确定特殊特性的目的 1、满足顾客的要求 顾客要求包括明示的和隐含的两部分，通常，我们仅注意 明示的部分而忽略隐含的部分，完整的确定特殊特性，可有效 避免对隐含部分的遗漏。 2、便于过程控制 特殊特性的符号包括在流程图、FMEA、控制计划、工艺文 件和检验计划中，这些符号告诉各个过程的执行者，这些特性 是特别重要的，要特别加以控制。 3、管理者支持 当过程不能满足特殊特性的控制要求时，管理者将会给予 特别的支持，因为这些特性是风险最大的。
2、特殊特性确定的适宜性和有效性 �适宜性：是指特殊特性的确定要与公司目前的实际情况相结 合，以满足顾客要求和我们自己的控制要求为原则。 并非所有的产品或过程都必须有特殊特性。 在特殊特性的确定过程中，要避免两种倾向： 一是：担心失控，尽量多的确定特殊特性。不列入特殊特 性，并不表示不控制。 二是：为避免列入特殊特性后带来的诸多麻烦，尽量少的 确定特殊特性。 �有效性：一旦确定为特殊特性，就必须确保人、机、料、法、 环各因素控制的“特殊要求”的有效性。仅仅强调是否列入特 殊特性，是没意义的。
3、如何体现“特殊特性”的特殊控制？ �要进行测量系统分析。 �要进行初始能力研究，并达到1.67。 �要在控制计划中，增加样本频次和容量，并体现在检验计划 中。 �要将有“特殊特性”的生产工序，列为重点工序（或工序控 制点）。 �要对操作人员有特殊的要求，持证上岗。 �要对设备、工装、刀具、检具等要素进行特别的控制，如设 备的点检频次、巡检频次等。 �要全面、真实的填写自检和巡检、专检记录。 �要进行特别的标识。
二、特殊特性的定义 TS16949第3.1.12 条对“特殊特性”的定义是： 可能影响安全性或对产品法规、可配合性、功能、性能或 产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。 特殊特性包括了： �产品特殊特性 安全性、法规性、配合性、功能性、性能、后续处理性。 �过程特殊特性----制造过程参数 对产品特性造成直接影响的制造过程参数。过程特殊特性 可以是加热温度、加热时间、电流电压、风压、进给、转速、 切削液、清洗液等。
特殊特性、关键工序、重要特性区别
三大汽车公司的特殊特性和符号
定义:非主要特 性 通用汽车公司北美部 福特汽车公司 克莱斯勒汽车公司
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能 专用术语 符号 定义：主要特 性（与安全或 法规无关） 标准 无 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
设备、仪表和工艺装备
特殊工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备 （含冶金辅具），必须符合工艺规程的要求。 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按 其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证后， 方可正式投入使用。工艺装备必须按规定进行 验收、验证（或试用）合格后，方可使用。
设备、仪表和工艺装备
设备必须完整、配套，配有显示（或自动控制） 工艺参数的检测、计量仪器仪表。各种供监控 用的仪表，一般应按其功能分别设置。必要时， 还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置。 制订和执行设备、工艺装备的维修保养，仪 器仪表的定期检定、校准制度。设备主管部门 应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档 案。工装主管部门应对主要工装建立使用维修 技术档案。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客 的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可 从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。
特殊特性及FMEA准则
无/没有 需有持续改进计划，以降低成本。
设计 FMEA 严重度评价准则
后 果 评 定 准 则 ： 后 果 的 严 重 度 严重度 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 无警告的 这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行 严重危害 车安全或不符合政府的法规。 有警告的 这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，并影 严重危害 响到行车安全或不符合政府的法规。 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无 车辆/项目不能运行（丧失基本功能）。 车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。 车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意。 车辆/项目可运行，但舒适性或方便性项目的性能下降，顾客有些不满意。 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目舒服，大多数顾客（75%以上）能感觉到有 缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，50%的顾客能感觉到有缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，有辩识能力的顾客（25%以下）能 感觉到有缺陷 无可辨别的后果
1、多方论证小组应对评定准则和分级规则达成一致意见，否则由技术部主管和/或管 理者代
备 注 表裁定，尽管个别产品分析可做修改。不推荐/建议修改确定为9和10的严重度数值，
过程 FMEA 严重度评价准则
判定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装 后 果 配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾 客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的， 采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果） 无警告 的严重 危害 有警告 的严重 危害 判定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装 严 配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾 重 客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的， 度 采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配的后 果）
特殊特性、关键工序、重要特性区别
人员的培训和考核
特殊工序的操作、检验人员必须经过定期考核 和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的 关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场 质量控制知识、经验丰富的人员担任。 明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专 业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行 理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核 档案，合格者发给相应的上岗操作证。
环境
4 车间应有良好的自然采光或照明，操作工位 应有足够的照度。 5 含有害物质的废水、废气、废渣必须进行有 效的净化处理，三废排放标准应符合国家对环 境保护的有关规定。 6 车间应配置必要的安全、防护设施，作业场 地必须遵守防火和技术安全制度的规定。
工艺材料
1 工艺材料的采购文件应明确规定物品规格、 材质和技术要求，必要时，还应提出质量保证 的要求。 2 重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优 定点采购。采购部门选点时，必须经质量管理 部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察， 并经试用验证认可后才能定点。 3 进厂工艺材料必须有制造单位的合格证明文 件，重要材料必须按规定复验，无合格证或复 验不合格的材料禁止入库和使用。
工艺规程和技术文件
规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序， 以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统 一性。工艺规程格式参照JB/Z187.3的规定， 管理用工艺文件格式参照JB/Z187.4的规定。 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和 销毁制度（或标准）。文件更改的审批程序应 与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试 验验证。
设备、仪表和工艺装备
特殊工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备 （含冶金辅具），必须符合工艺规程的要求。 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按 其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证后， 方可正式投入使用。工艺装备必须按规定进行 验收、验证（或试用）合格后，方可使用。
特殊特性、关键工序、重要特性区别
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容， 如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检 查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
工艺规程和技术文件
工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记 录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质 保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、 认定、签字的要求。例如，可编制工艺参数核 对表、晶粒度测定的波动图、关键件的热处理 温升曲线、槽液分析与调整数据的记录、焊接 检查卡、关键件的履历卡等。主要原始记录表 格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存期 限，以备查考。
不采用
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
指确认受控过 程的特定特性， 并因此要求统 计过程控制 （SPC）测量 过程稳定性、 能力，控制零 件寿命。 菱形-〈D〉
是指限于那些 在（生产）零 件图样、工具 和夹具及辅助 工装程序方面 的强制验证， 但现行过程控 制不须强制的 最关键特性 五边形-〈P〉
人员的培训和考核
特殊工序的操作、检验人员必须经过定期考核 和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的 关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场 质量控制知识、经验丰富的人员担任。 明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专 业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行 理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核 档案，合格者发给相应的上岗操作证。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性 [见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客 的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可 从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。
特殊特性、关键工序、重要特性区别要点
特殊特性的定义
特殊特性（Special Characteristics） QS9000:1998中: 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特 性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 ISO/TS16949:1999中: 根据以下情形而确定的产品或过程特性： --影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产 品的加工； --在产品实现过程中列出的项目； --在验证活动中特别关注的特性（如：检验和试验、产品和过 程审核）。
控制要求：
一般工序：按作业指导书操作，自主检验。
控制要求：
重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次 或画控制（P图、平均极差图）。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认 可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训， 持证上岗。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容， 如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检 查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
特殊特性管理
Special Characteristics Management 特殊特性管理XXXXX XXXXXPART 01 特殊特性定义目录CONTENTS PART 02 特殊特性识别PART 03 特殊特性控制PART 04 常见问题01特殊特性定义ArrayXXXX1.1、特殊特性定义：➢什么是特性：某事物所特有的性质、品质、品性。
如：长度、重量、强度；槽液浓度、设备压力、电流等等。
➢什么是特殊特性：•IATF16949中的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。
•其来源包括顾客指定，政府法规和安全特性，和/或由供应链上供方通过产品和过程的了解选出等方式确认的特性，是贯穿产品实现整个过程的重要特性。
1.2、特殊特性分类：•按照属性分类划分：产品特殊特性和过程特殊特性•按照层级划分：整车/系统特殊特性、零部件特殊特性；•按照重要程度划分：关键特性（CC）和重要特性（SC）。
1.3、特殊特性标识：各主机厂的特殊特性标识特性Characteristic VW GM BMW PSA Daimler-ChriyslerFord Fiat Mazada Nissan Toyota本文安全Saftety法规Government Compliance (also relevant to emissions)安全/法规S/GSafety/Government Relevant for both关重特性K(Key characterisitic Main/important(quality)characteristics高影响HI (High Impact)操作安全OS(Operator Safety)N/ASCSafety/ComplianceN/ACCN/A N/ACC "D"or"TLD""L"CriticalCharacteristicCCN/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A"D"or"TLD"F/FN/A N/A<D> <P>N/A N/ASC N/A N/A N/A N/A N/AHI(Ford FMEA)N/A HI N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/AOS(Ford FMEA)N/A OS N/A N/A N/ACriticalCharacteristicCriticalCharacteristicSignificantCharacteristicShield<S>Shield<E>Shield<N>Shield<T>Shield<H>(relevant withrespect toemissions)(relevant withrespect toemissions)SignificantCharacteristicSCSignificantCharacteristicSC02特殊特性识别ArrayXXXX2.1、流程特性识别贯穿整个设计开发流程，尤其是特殊特性的识别与传递至关重要；特殊特性需要被传递并标识在各级FMEAs、控制计划等文件中。
什么是特殊特性,如何管理特殊特性,看看大众怎么管理特殊特性
什么是特殊特性？如何管理特殊特性？看看大众怎么管理特殊特性引言在软件开发领域，特殊特性（Special Features）是指具有独特功能或特点的软件功能模块或组件。
这些特殊特性通常与标准功能不同，并为软件产品提供了额外的价值和竞争优势。
然而，管理特殊特性是一个复杂的过程，需要系统性的方法和策略来确保其开发和发布的成功。
本文将探讨特殊特性的概念，以及大众是如何管理特殊特性的。
特殊特性的定义特殊特性是软件开发中的一个重要概念。
它们是软件产品中与标准功能不同的、独特的功能模块或组件。
特殊特性可以是新的、创新的功能，也可以是针对特定用户需求的定制功能。
特殊特性不仅仅是满足基本功能需求的扩展，还可以为用户提供更好的用户体验、增强的性能或高级功能。
管理特殊特性的重要性特殊特性的管理对于软件开发项目的成功非常重要。
合理的管理特殊特性可以确保软件产品的功能和性能符合用户需求，并增强软件的竞争优势。
如果特殊特性的管理不当，可能导致开发进度延迟、功能错误或用户不满意的问题，从而影响整个项目的质量和成功。
特殊特性管理的步骤和策略以下是一些常见的特殊特性管理步骤和策略，可以帮助开发团队有效地管理特殊特性：1. 需求分析和优先级确定在开始开发特殊特性之前，应该对需求进行充分的分析和理解。
确定特殊特性的优先级是非常重要的，以便在开发过程中合理安排资源和时间。
2. 设计和规划特殊特性的设计和规划是确保其成功开发和集成的关键步骤。
这包括确定功能需求、界面设计、技术实现方案等。
3. 开发和测试根据设计和规划的要求，开发团队应按照项目计划进行特殊特性的开发。
开发过程中需要进行充分的测试，包括单元测试、集成测试和系统测试，以确保特殊特性的功能完整和质量可靠。
4. 上线和发布在特殊特性开发完成之后，需要进行上线和发布的准备工作。
这包括系统集成、用户培训和文档编写等。
5. 用户反馈和优化特殊特性的发布并不意味着任务完成，团队应该密切关注用户的反馈和需求变化。
IATF16949之特殊特性的理解
采取顾客确定的特殊特性符号 或 组织使用一个符合转换表
在所有和特性相关的文件中进行标识 顾客要求时，提交顾客批准
可能需 向顾客提交
为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略
特性确定
FMEAs
流程 收集信息
SPC
CP
过程控制
特性确认
4
特殊特性—特殊特性分类
产品质量特性特殊特性
来自于
安装特性、主要功能、 法规要求、人身安全
8
特殊特性—管理方式
条款要求
8.3.3.3 特 殊特性
实施的过程
1、设计和开发过程 （输入：产品和过程要求、 顾客要求；输出：特殊特性 清单） 生产过程 2、生产过程 （输入：特殊特性清单；输 出：特殊特殊有效管控的产 品、特殊特性验证记录）
责任部门
程序文件
技术部、生产 设计和开发管理 部、品管部 程序
2
特殊特性—实施过程
特殊特性管理策划 产品和过程特殊特性识别 产品和过程特殊特性的控制 产品和过程特殊特性实施结果确认
3
特殊特性—特殊特性管理策划
特性 来源 特殊特性管理策划
职责 方法
管理 要求
多功能小组采取 多方论证方法
MSA
顾客指定的产品及过程特性 输入 法规、图纸、技术协议、手册
组织确定的产品及过程特性 输入 法规、经验、类似产品及过程、过 程要求、风险分析（FMEAs)
生产过程控制程 序
记录
1、特殊特性清 单 2、特殊特性验 证记录
特殊特性管理程 序
9
特殊特性分类
按特性 类别
按重要 度
过程控制特性特殊特性 来自于
影响产品特性的过程、 不易验证过程、需要特
IATF16949特殊特性解读
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
中文名：特殊特性外文名：Special Characteristics影响：产品的安全性或法规符合性等分为两类：产品特性和过程特性产品特性：如尺寸、材质、外观、性能等特殊特性定义特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
特殊特性要点1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指在产品或者服务中具有独特功能或者特点的属性，其管理对于确保产品质量和客户满意度至关重要。
为了规范特殊特性的管理，提高产品质量和客户满意度，制定本特殊特性管理规范。
二、目的和范围本规范的目的是确保特殊特性的有效管理，包括识别、评估、控制和持续改进。
适合于所有涉及特殊特性的产品或者服务。
三、术语定义1. 特殊特性：指产品或者服务中具有独特功能或者特点的属性，包括但不限于性能、安全性、可靠性、耐久性等。
2. 识别：确定产品或者服务中的特殊特性。
3. 评估：对特殊特性进行定量或者定性的评估，包括性能测试、风险评估等。
4. 控制：采取措施确保特殊特性符合要求，包括过程控制、设备校准等。
5. 持续改进：通过监控和分析特殊特性的数据，不断改进管理方法和过程。
四、特殊特性管理流程1. 识别特殊特性根据产品或者服务的设计要求和客户需求，识别出特殊特性，并进行明确的描述和定义。
2. 评估特殊特性对特殊特性进行评估，包括性能测试、风险评估等。
评估结果应准确反映特殊特性的性能和可靠性。
3. 控制特殊特性制定相应的控制措施，确保特殊特性符合要求。
控制措施可以包括但不限于过程控制、设备校准、培训和教育等。
4. 监控特殊特性建立监控机制，定期对特殊特性进行监测和分析。
监控数据应准确、可靠，并及时反馈给相关部门。
5. 持续改进特殊特性管理根据监控数据和分析结果，进行持续改进特殊特性管理方法和过程，以提高产品质量和客户满意度。
五、特殊特性管理的要求1. 管理责任明确特殊特性管理的责任和权限，确保管理过程的有效实施和持续改进。
2. 人员培训对参预特殊特性管理的人员进行培训，提高其专业知识和技能，确保能够有效地管理特殊特性。
3. 设备和工具提供适当的设备和工具，确保能够准确评估和控制特殊特性。
4. 文件控制建立和维护特殊特性管理相关的文件，包括识别、评估、控制和持续改进的记录。
5. 监测和测量建立监测和测量机制，对特殊特性进行定期监测和测量，确保其符合要求。
特殊特性的定义及分类
特殊特性的定义及分类
特殊特性是指企业、机构或者个人具有的特有功能，通常是指有利于客户满足特定需求，而不可缺少的功能。
特殊特性因为具有重要意义，所以被广泛应用于客户服务、竞争
分析，甚至是市场营销。
特殊特性可以分为体现性特性、功能性特性、风险识别性特性和可靠性特性等四大类。
体现性特性是指产品或服务具有的可见的外观特性，如形状、颜色、包装、品牌等，
它们可以与客户的价值认同和偏好紧密结合，使客户建立起满意的购买满足感。
体现性特
性可以有效地提升消费者对产品的认知及其中特定品牌的认知。
功能性特性是指产品或服务具有的用途和性能特性，如功耗、节能减排、气候能力等；它们可以满足客户的总体需求，使客户在购买时有一定的安全感。
功能性特性也被广泛用
于产品设计，以提供更优质的产品或服务内容。
风险识别性特性是指在特定的环境中，企业无法通过其他技术手段来控制或降低风险
的技术特性。
通常，这一特性不仅能够确定服务内容，而且还能提供企业负责任的证明。
例如，企业可以通过现场检测、过程控制等技术手段来识别和管控风险。
可靠性特性是指在特定的环境中，企业可以保证产品或服务的一致性、准确性以及稳
定性的特性。
这一特性可以在市场管理活动中发挥重要作用，可以有效地替代企业承诺的
保证，从而增强市场信任。
总之，特殊特性是指企业、机构和个人可以多种方式满足客户需求的特有能力，其中
包括体现性特性、功能性特性、风险识别性特性和可靠性特性等。
它们可以有效提升企业
或个人在市场上的竞争力，更好地满足客户需求，帮助企业实现商业上的成功。
特殊特性定义
特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
中文名：特殊特性外文名：Special Characteristics影响：产品的安全性或法规符合性等分为两类：产品特性和过程特性产品特性：如尺寸、材质、外观、性能等特殊特性定义特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
特殊特性特性编辑1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
特殊特性非特性编辑产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
特殊特性的定义及分类
特殊特性的定义及分类
特殊特性指的是与普通人群相比，具有非常普遍的特质或者能力。
这些特质可以是出色的智力、优秀的运动能力或者其他的能力，也可以是一种习惯或者态度。
特殊特性也可以是一种特殊的经历，比如遭受灾难的经历或者经历特殊的环境。
特殊特性可以分为两类：智力特质和其他特质。
智力特质是指与普通人群相比，具有明显优势的特殊智力，比如高智商、创造力、逻辑思维能力等。
其他特质包括体质、成就、行为习惯、态度、文化水平、经历等。
特殊特性可以激发一个人的潜能，使他们能够在特定的领域取得成功。
它们也可以在一定程度上改变一个人的人生轨迹，使他们能够取得更大的成就。
此外，特殊特性也可以使一个人在不同环境中有着更强的适应性，从而更容易融入社会。
总的来说，特殊特性是一种有利的特质，它可以帮助一个人在不同的环境中取得成功，同时也可以激发一个人的潜能，让他们有能力获得更多的成功。
特殊特性(精)
特殊特性：1、安全法规有关的特性；2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；3、用于组配的特性；4、设计过程中需重点把控的其它特性。
特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可产品特殊特性：首先要关注顾客规定了的特殊特性，顾客没有规定，则组织要从顾客的使用功能上加以识别，比如装配、环保、寿命等等。
过程特殊特性：组织要从产品的制造过程加以识别，关注点则是以过程失效模式入手产品特殊特性包括1.顾客指定的特殊特性2.自已识别的，包括影响法律法规、产品安全方面的，以及生产中容易出现问题，不容易控制的地方关于识别产品和过程的特殊特性，我的理解是：1、首先识别顾客有否指定；2、为满足顾客要求，在分析顾客的需求进行产品设计与过程设计时进行识别；产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安全的才可以但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂或不容易控制的第一处：7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。
解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
第二处：7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符客户对特殊特性的定义和符号。
——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。
解释：显然第二处包含了第一部分的要求。
现在就对特殊特性展开说明！一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
特殊特性、重要特性、关键特性
一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性.过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数.
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C.不过，这里可以简单叙述.我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性.重要特性:指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数.通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的.。
特殊特性、关键工序、重要特性区别
关键工序：
1、除一般工序要求外应考虑对设备的认可。 2、必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、 湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应 界定“连续“的定义。 3、特殊工序的人员必须经过培训后持证上岗。
策划的要求：
策划结果（流程图、策划表）必须与公司QMS其他 要求相一致。 a)策划的细步文件（作业指导书）应明确产品加工 的质量目标和技术要求。 b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、资 源的要求（设备、模具、量具），在QC控制表中 体现。车间、检验站应得到量产品的控制计划。 c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则，[如 首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件，首 件（是首三件，首五件不同）。中间巡回抽检的频 次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。 d)产品实现过程应提供哪些记录。
设备、仪表和工艺装备
控制点的设备、工装应参照JB/Z 220的要求加 以重点控制，以尽量减少设备及工装的误差引 起的质量波动。
环境
1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。 2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合TJ 36的有关规定。 3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机、 鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或隔 音措施，以控制车间的环境噪声在85 Db以下 （脉冲声除外，但应进行适当控制）。
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容， 如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检 查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
特殊特性培训教材
特殊特性培训教材特殊特性培训教材第一章了解特殊特性和需求（500字）1.1 什么是特殊特性- 特殊特性指的是个体在某些方面具有与常人不同的特点或能力。
这些特殊特性可以是身体、认知、情感或社会等方面的差异。
- 特殊特性可以包括自闭症、注意力缺陷多动障碍（ADHD）、天赋异禀、高敏感性、学习障碍等。
1.2 特殊需求- 特殊需求是指特殊特性个体在教育、社交、情绪等方面存在与常人不同的需求。
这些需求可能需要特别的支持和服务。
第二章自闭症培训（500字）2.1 自闭症的特点- 自闭症是一种神经发展障碍，主要表现为社交互动和沟通能力的困难，以及狭窄的兴趣和刻板重复行为。
- 自闭症个体常常需要结构化的环境和明确的指导。
2.2 自闭症培训策略- 提供个体化的教育计划，根据个体的兴趣和能力进行培训。
- 使用视觉辅助工具和社交故事等方法帮助个体理解和适应社交情境。
- 鼓励社交互动和沟通，并提供合适的支持和奖励。
第三章 ADHD培训（500字）3.1 ADHD的特点- ADHD是一种注意力不集中和过动冲动的神经发育障碍，主要表现为注意力短暂和多动不安。
- ADHD个体通常需要特别的注意力管理和行为控制支持。
3.2 ADHD培训策略- 创造安静、无干扰的学习环境，减少注意力分散的因素。
- 使用清晰简洁的指令，避免过长的任务和复杂的任务安排。
- 鼓励个体运用自我控制和自我监管策略，提供积极的奖励和反馈。
第四章天赋异禀培训（500字）4.1 天赋异禀的特点- 天赋异禀是指个体在某个领域表现出过人的才能或能力，通常超过同龄人。
- 天赋异禀个体常常需要特别的挑战和发展机会。
4.2 天赋异禀培训策略- 为个体提供符合其能力水平的挑战，激发其创造力和才能。
- 建立合适的学习环境和资源，鼓励个体在其擅长领域进行深入学习和探索。
- 提供合适的支持和指导，帮助个体发展其天赋异禀。
第五章高敏感性培训（500字）5.1 高敏感性的特点- 高敏感性是指个体对外界刺激更加敏感，容易被环境情绪和压力影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特殊特性
特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
特殊特性：
1、安全法规有关的特性；
2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；
3、用于组配的特性；
4、设计过程中需重点把控的其它特性。
特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可
产品特殊特性：首先要关注顾客规定了的特殊特性，顾客没有规定，则组织要从顾客的使用功能上加以识别，比如装配、环保、寿命等等。
过程特殊特性：组织要从产品的制造过程加以识别，关注点则是以过程失效模式入手
产品特殊特性包括
1.顾客指定的特殊特性
2.自已识别的，包括影响法律法规、产品安全方面的，以及生产中容易出现问题，不容易控制的地方
关于识别产品和过程的特殊特性，我的理解是：1、首先识别顾客有否指定；2、为满足顾客要求，在分析顾客的需求进行产品设计与过程设计时进行识别；
产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安全的才可以但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂或不容易控制的
第一处：
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。
解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
第二处：
7.3.2.3 特殊特性
组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符客户对特殊特性的定义和符号。
——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号
或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。
解释：显然第二处包含了第一部分的要求。
现在就对特殊特性展开说明！
一、什么是特性：
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
三、什么是非特殊特性：
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同
等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：
确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！
不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。
关键特性的重要程度大于重要特性！
特殊特性有两种，一种是产品特性，一种是过程特性，对于产品特性，漆膜厚度，附着力都是很重要的，对于过程特性，链条的速度，烘箱的温度控制等也都很重要。
针对不同的产品要求也不一样，如果是内饰件呢，外观就很重要，那么前处理显得就更加重要；如果是底盘件，那么耐腐蚀性就显得更加重要
“特殊特性清单”是表示——设计产品安全及客户指定的、或者是该类产品应当具备的功能、性能等组成的产品特性。
一般由设计部门或客户提出。
你可以向他们要。
你这里的控制计划上的“特殊特性”来源于上面的“特殊特性清单”、图纸或者工艺流程图中标识出的产品特性和过程特性，这些特性是必须在过程中被控制的。
你可以向工程或者设计要这些文件
特殊特性是可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
关于特殊特性，有产品的特殊特性和过程的特殊特性。
产品的特殊特性是由顾客来确定的。
有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。
您想要一个系统的确定这两个特殊特性的方法。
难。
因为顾客的需求和期望是在变动的。
特别在竞争的市场环境下，更加如此。
但是，从思路上可以说，
1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特性。
从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、fit）。
不同顾客有不同的特殊特性规定。
2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。
3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。
4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。
5）类似于零件设计的失效模式和后果分析。
考虑如下因素：
1）顾客特殊要求，
2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度
3）与产品安全相关，
4）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。
关于外观也有可能是特殊特性的实际例子，请查看第二版的APQP中第六章《控制计划方法论》，有补充控制计划的实际的例子。
把外观作为特殊特性的。
一是产品的特殊特性，意指产品本身，即脱离了生产过程还能继续春在的特性，比如电流，电压等电器性能。
二是过程特性，指用来控制产品质量的过程参数，而不是工位。
因此定义过程参数不能只说某一个工序（比如焊接），而应是具体该工序所定义的参数（比如焊接温度，焊接时间等）。
TS老师说的没错，只是将要求归纳在一起了，范围很广。
产品特殊特性包括的很广：如安全、法规要求（过程亦如此）、产品性能方面的（同样包括顾客要求）。
过程特性：除了安全、法规要求以外可能更多的是自己公司识别出来的加工过程。
特殊特性：由顾客指定的产品和过程包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性
关键特性怎么定义？
还是要说说特殊特性的来源
顾客要求，法律法规，行业标准，自己识别，已知用途等．
而且控制不只是有控制图一种方法，你批量小做全检更合适．如果产品特性无法控制就想办法控制过程参数稳定，人员的稳定．
特殊特性在标准中的定义是：可能影响安全性或法规的符合性、或装配性、功能、性能或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
识别特殊特性最直接的可从顾客提供的产品图等技术文件中明示的获得，对于隐含的要求可依据上述的定义来识别，如硬度、清洁度、热处理过程中的过程参数等。