冲击钻施工安全技术交底
冲击钻打桩机安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保冲击钻打桩机施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于冲击钻打桩机在施工现场的安装、调试、施工、拆除等各个阶段。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉冲击钻打桩机的操作规程、安全注意事项及本安全技术交底内容。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域，并采取相应的安全措施。
四、施工操作注意事项1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
2. 冲击钻打桩机操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 施工前，应检查冲击钻打桩机的各项性能指标，确保设备完好。
4. 施工过程中，应保持施工区域整洁，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 操作冲击钻打桩机时，应保持操作平稳，严禁超载作业。
6. 钻孔过程中，应密切观察钻头及钻杆的运行状态，发现异常情况立即停止作业。
7. 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和事故处理。
五、施工过程中安全措施1. 钻孔前，应对钻孔区域进行清理，确保场地平整、坚实。
2. 钻孔过程中，应确保钻杆垂直，避免偏斜。
3. 钻孔过程中，应定期检查钻头磨损情况，及时更换。
4. 钻孔过程中，应密切关注泥浆池液位，防止泥浆溢出。
5. 钻孔过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
六、施工结束后注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对冲击钻打桩机进行清洁、保养，并做好设备维护记录。
3. 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
七、应急处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 对受伤人员及时进行救治，并报告相关部门。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，采取相应措施。
4. 对事故处理结果进行总结，完善安全管理制度。
冲击钻班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻班组在施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于冲击钻班组所有施工人员，包括但不限于钻孔、桩基施工等作业。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工人员应严格遵守国家安全生产法律法规，认真执行本安全技术交底。
（2）施工人员要对自己的安全负责，同时要关心他人的安全。
（3）班组长要全面负责本班组的安全工作，加强对施工人员的安全教育和培训。
2. 安全防护用品（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶等。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，如危险区域、易燃易爆物品等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示线等。
4. 冲击钻操作注意事项（1）操作前应检查冲击钻设备，确保其处于良好状态。
（2）操作人员应熟悉冲击钻的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
（3）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
（4）钻孔过程中，应注意钻头与钻杆的连接，防止脱落。
5. 钻孔施工安全（1）钻孔前，应先进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，应密切关注钻孔进度，确保钻孔质量。
（3）钻孔过程中，应做好泥浆处理，防止泥浆污染环境。
（4）钻孔结束后，应进行孔壁检查，确保孔壁稳定。
6. 应急措施（1）施工现场应制定应急预案，明确应急组织、职责和措施。
（2）施工人员应掌握应急逃生知识和技能，提高自救互救能力。
四、交底方式1. 班组长组织施工人员集中学习本安全技术交底。
2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，并签字确认。
3. 班组长定期组织复训，确保施工人员熟悉安全技术交底内容。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
冲击钻安全技术交底
冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展，冲击钻作为一种常用的施工工具，被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。
然而，冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。
为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成，本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。
2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。
其工作原理如下： - 冲击力供给：冲击钻通过电动机提供冲击力，将其传递给钻头。
冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。
- 钻头锤击：冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面，通过连续的锤击作用将其破碎。
- 钻孔进展：在锤击的同时，冲击钻通过钻杆将钻头向前推进，实现钻孔的进展。
3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时，必须遵循以下安全技术要点，以确保工作的安全性和有效性：3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前，需要进行场地评估和准备，确保以下要点被满足： - 地面平整稳固：确保冲击钻工作的地面平整稳固，避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。
- 通风和通道管理：保证工作场所有足够的通风，并清理钻孔碎石和岩屑，避免堵塞通风道和通道。
3.2 个人防护设备冲击钻操作中，工人必须佩戴适当的个人防护设备，以减少意外伤害的风险： - 头部防护：佩戴坚固的安全帽，防止头部受到坠落物和冲击的伤害。
- 眼部防护：戴上护目镜或面罩，避免碎石、火花等物体进入眼睛，造成损伤。
- 手部防护：穿戴耐磨手套，保护双手免受振动和锐利物体的伤害。
- 足部防护：戴上安全鞋或防护靴，确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。
3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。
以下是一些值得注意的技术细节： - 钻头选择：根据岩石或混凝土的硬度和强度，选择适当的钻头类型和钻头尺寸，以保证冲击钻的效果和进展。
- 钻孔位置标记：在进行冲击钻前，应清晰标记钻孔位置，避免钻错位置或损坏地下管线等设施。
冲击钻打桩安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保冲击钻打桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于所有冲击钻打桩施工项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关施工技能，并持有相应的操作资格证书。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合要求的劳动防护用品。
3. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
四、施工前的准备工作1. 施工现场应进行详细的安全检查，确保场地平整、排水畅通、照明设施完善。
2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，符合施工要求。
3. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
五、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
2. 冲击钻操作人员应确保钻机稳定，不得在钻机未固定牢固的情况下进行钻孔作业。
3. 钻孔过程中，应密切关注钻头状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。
4. 钻孔时，应保持钻杆垂直，防止钻杆偏斜，避免发生钻杆断裂等事故。
5. 钻孔过程中，应保持钻机与护筒之间的距离，防止钻杆与护筒碰撞。
6. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
7. 钻孔过程中，应确保泥浆池周围设置防护设施，防止人员坠落。
8. 钻孔过程中，如遇地下水涌出，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。
六、紧急情况处理1. 发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，并立即拨打急救电话。
2. 发生设备故障时，应立即停止作业，待排除故障后再继续施工。
3. 发生火灾、触电等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并拨打报警电话。
七、施工结束后1. 施工结束后，应进行现场清理，确保场地整洁。
2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，并进行维护保养。
3. 对施工人员进行安全总结，分析事故原因，制定预防措施。
八、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
冲击钻安全技术交底
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
冲击钻安全技术交底
。
事故报告和处理流程简介
事故报告
一旦发生事故，应立即停止作 业，迅速报告现场负责人或安
全管理人员。
现场处置
现场负责人或安全管理人员应 立即组织人员进行现场处置， 防止事故扩大。
医疗救治
对于受伤人员，应立即进行必 要的医疗救治，并拨打120急救 电话。
安全帽
必须佩戴合格的安 全帽，确保头部安 全。
劳保鞋
穿着具有防滑、防 砸功能的劳保鞋， 确保脚部安全。
防护眼镜
佩戴防飞溅、防雾 的防护眼镜，确保 眼睛安全。
现场紧急救援预案培训
急救知识培训
01
所有作业人员必须接受基本的急救知识培训，了解常见伤害的
处理方法。
紧急救援设施
02
现场应配备急救箱、担架等紧急救援设施，并确保其处于良好
详细讲解冲击钻的安全操作规程，如正确佩戴防 护用品、保持安全距离、避免过度使用等。
3
维护保养知识
介绍冲击钻的维护保养方法，包括定期检查、更 换磨损件、清洗保养等，以确保其良好状态和延 长使用寿命。
学员掌握情况考核评估方法介绍
理论考试
通过闭卷考试的形式，检验学员对冲击钻相关理论知识的掌握程 度。
实操评估
安全操作重要性
防止事故发生
规范的安全操作可以降低事故发生的概率，保护操作 人员的生命安全。
提高工作效率
正确的操作方法可以确保冲击钻高效运行，提高工作 效率。
延长设备使用寿命
按照安全操作规程使用冲击钻，可以减少设备磨损和 损坏，从而延长设备使用寿命。
相关法规与标准
国家安全生产法规
冲击钻的操作必须符合国家相关安全生产法规的要求，确保生产 过程中的安全。
冲击钻安全技术交底
（1）现场所有的弃物（如塑料袋、油布）、覆盖物（围挡板）均要压实，避免刮风卷上高压线造成危险。
（2）高压线附近不得存储易燃、易爆物。
（3）高压线下不得堆土、堆废弃物。
（4）所有的施工人员不得攀爬高压线铁塔。禁止向高压线投掷物品。
（5）禁止在高压线下及防护区域内住人。
（6）在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在高压线范围内逗留。
2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
在同一供电系统中不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。
配电室或总配电箱的保护零线应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10Ω。
施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应具有分段保护的功能。按规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏，运行可靠，保护有效。
（4）、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
（5）、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
（6）、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
（7）、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
冲击钻操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻操作安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 操作人员要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
（2）操作人员必须经过专业安全技术培训，掌握冲击钻的基本原理、操作方法和注意事项，并取得操作证件后，方可上岗作业。
2. 设备检查与维护（1）作业前，应重点检查下列项目，并应符合相应要求：1）连接应牢固，离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮等传动部位应灵活可靠。
2）钢丝绳卷筒不得有裂纹。
钢丝绳无断丝、断股、轧扁、挤芯、绳芯、外露等缺陷，缠绕应排列整齐，末端固定牢靠，磨损不得超过规定。
3）安全信号及限位装置、制动装置、传动部位的防护罩应良好可靠。
4）桩机控制箱、电气设备应绝缘良好，并有可靠的接地和漏电保护装置，电缆电线严禁浸泡在水或泥浆中。
5）控制开关应灵敏可靠。
6）检查桩机所有机构的准确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
7）从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
8）选用的钻头、钻具应符合说明书的荷载，严禁超负荷使用。
9）主体结构无弯曲变形，焊缝无裂纹、脱焊等缺陷。
10）空载运转正常后方可开始钻进。
（2）使用前，应遵守下列规定：1）安装桩机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装时，应对地基进行处理，铺垫枕木，保证桩机在工作时的稳固性。
2）邻近高边坡作业时，要提前清理坡面危石，必要时坡面要设置安全防护设施。
3. 施工操作（1）操作人员应按照操作规程进行操作，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）启动冲击钻前，应确保钻头、钻具等部件完好，无裂纹、磨损等缺陷。
（3）作业过程中，注意观察钻头、钻具的磨损情况，发现异常及时停机检查。
（4）作业时，应保持机身平稳，严禁在倾斜、振动较大的环境中操作。
（5）作业过程中，如遇突发情况，应立即停机，确保人员安全。
4. 安全注意事项（1）操作人员应熟悉施工现场的安全规定，遵守操作规程。
冲击钻施工技术交底
冲击钻施工技术交底
一、引言
冲击钻是一种常用的钻孔技术，广泛应用于地下工程、岩石勘探和地质调查等领域。
在冲击钻施工过程中，合理的技术交底是确保施工质量和安全的关键之一。
本文将围绕冲击钻施工技术交底进行深入探讨，旨在提供一份详尽和全面的技术参考。
二、冲击钻施工技术交底的重要性
在进行冲击钻施工前，对施工人员进行详细的技术交底十分必要。
以下是冲击钻施工技术交底的重要性：
1.确保施工安全：冲击钻施工是一项高风险的工作，技术交底可以帮助施工人员全面了解施工过程中的安全注意事项，预防事故发生。
2.保证施工质量：冲击钻施工的质量直接影响到工程的稳定性和可靠性。
通过技术交底，施工人员可以了解施工过程中的要点和关键技术，提高工作效率和准确性。
3.规范施工流程：冲击钻施工涉及到多个步骤和操作，通过技术交底可以规范施工流程，减少工程延误和错误。
4.加强团队合作：技术交底可以促进施工团队的沟通和合作，确保每个成员都对整个施工过程有清晰的认知。
三、冲击钻施工技术交底的内容
冲击钻施工技术交底应包含以下内容：
1. 安全事项交底：介绍冲击钻施工过程中的各项安全措施和注意事项，包括佩戴个人防护装备、熟悉应急救援流程等。
2. 施工工艺交底：详细介绍冲击钻施工的基本工艺和步骤，如钻孔准备、钻孔参数设定、杆长选择等。
同时，要重点强调施工中的准确性和规范性。
3. 设备操作交底：对冲击钻设备的操作进行详细说明，包括设备的启动与停止、转速调整、钻杆插入与拆卸等。
同时，还应介绍设备的维护保养方法，确保设备在施工过程中的良好运行。
冲击钻孔桩基安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻孔桩基施工安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将冲击钻孔桩基施工过程中的安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解冲击钻孔桩基施工的相关知识，熟悉施工图纸和施工方案。
（2）施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下管线、构筑物等情况，制定针对性的施工方案。
（3）施工所需设备、材料必须符合国家相关标准和规范要求，并进行检验和验收。
2. 施工工艺（1）根据设计要求，进行测量放样，确定桩位和桩基直径。
（2）在桩位处开挖护筒，护筒直径应大于桩基直径，深度应满足施工要求。
（3）冲击钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，钻孔过程中应密切关注钻头位置、钻速、钻孔深度等参数。
（4）清孔：钻孔完成后，使用清孔设备清除孔底沉渣，确保孔底清洁。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并按照规范进行吊装。
（6）混凝土浇筑：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内，按照规范进行浇筑。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，并配备消防设施。
（3）钻孔过程中，应密切关注钻头位置、钻速、钻孔深度等参数，发现异常情况立即停止施工。
（4）冲击钻孔时，应注意控制钻头与孔壁的距离，防止发生坍孔、卡钻等事故。
（5）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备完好，吊装人员应佩戴安全带，防止发生高空坠落事故。
（6）混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，防止发生溢出、冲刷孔壁等事故。
（7）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
三、应急措施1. 坍孔事故：发现坍孔现象，立即停止施工，迅速采取措施进行孔壁加固，防止坍孔扩大。
2. 卡钻事故：发现卡钻现象，立即停止施工，检查钻具，采取相应的解卡措施。
3. 高空坠落事故：发现高空坠落风险，立即停止施工，采取安全防护措施，防止事故发生。
四、交底时间年月日五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应的措施。
冲击钻施工安全、技术交底
事故原因分析与教训总结
01
原因分析
02
操作人员技能不足，对设备性能和使用方法不熟悉 。
03
设备管理不善，未进行定期检查和维护。
事故原因分析与教训总结
• 现场安全管理不到位，缺乏有效的安全防范措施和应急预 案。
事故原因分析与教训总结
01
教训总结
02
03
04
加强操作人员技能培训，提高 其对设备性能和使用方法的熟
施工人员应接受安全培训 和教育，了解施工过程中 的危险因素和应对措施， 提高安全意识。
及时报告安全隐患
发现施工现场存在安全隐 患时，施工人员应立即向 现场管理人员报告，以便 及时采取措施消除隐患。
安全事故预防措施
制定应急预案
加强现场监管
针对可能发生的各类安全事故，制定 相应的应急预案，明确应急处置措施 和责任人。
好无损且运行正常。
佩戴防护用品
操作冲击钻时，必须佩戴安全帽、 防护眼镜、耳塞等个人防护用品， 以降低事故风险。
规范操作
严格按照冲击钻的操作规程进行操 作，禁止超负荷使用设备，避免发 生卡钻、断钻等事故。
钻孔过程中的安全防护
钻孔位置选择
在选择钻孔位置时，应避 开钢筋、管线等障碍物， 确保钻孔安全。
孔口防护
04
施工人员安全培训与教育
安全意识培养
安全第一
强调安全意识的重要性，使施工人员始终牢记安全是首要任务。
危险预知
培训施工人员识别和评估潜在危险的能力，以便采取预防措施。
安全文化
营造积极的安全文化氛围，鼓励施工人员自觉遵守安全规定。
安全操作规程学习
冲击钻操作规程
详细讲解冲击钻的正确使用方法和安全操作规程。
冲击钻桩机安全技术交底模板
一、前言为确保冲击钻桩机施工过程中的安全，预防事故发生，现将冲击钻桩机安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，持证上岗。
2. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动防护用品。
3. 严格遵守施工现场的各项规章制度，服从管理人员的指挥。
4. 接受安全技术培训，了解冲击钻桩机的操作规程和注意事项。
三、冲击钻桩机安全操作规程1. 启动前检查（1）检查桩机各部件是否完好，螺丝是否紧固。
（2）检查液压系统、电气系统是否正常。
（3）检查钻杆、钻头、护筒等是否完好。
2. 启动操作（1）启动桩机前，确保钻杆处于安全位置。
（2）按照操作规程启动液压系统，缓慢调整钻杆压力。
（3）启动电气系统，检查设备运行是否正常。
3. 钻孔操作（1）钻孔过程中，密切观察钻头、钻杆、护筒等部件的运行情况。
（2）发现异常情况，立即停止钻孔，查明原因，排除故障。
（3）钻孔过程中，注意控制钻杆压力，避免超负荷运行。
4. 停机操作（1）钻孔结束后，将钻杆降至地面，确保钻杆处于安全位置。
（2）关闭液压系统、电气系统，切断电源。
（3）清理施工现场，检查设备运行情况。
四、安全技术措施1. 设备维护保养（1）定期对冲击钻桩机进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）更换磨损严重的部件，防止因部件损坏导致事故发生。
2. 防止机械伤害（1）操作人员应熟悉设备结构，了解各部件的功能。
（2）严禁操作人员擅自拆卸、改装设备。
3. 防止触电事故（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意触电危险。
（2）操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 防止高处坠落（1）施工现场设置安全防护栏，防止人员坠落。
（2）操作人员应遵守高处作业安全规程，正确使用安全带。
五、总结冲击钻桩机施工过程中，安全至关重要。
请各施工人员认真学习本安全技术交底，严格遵守操作规程，确保施工安全。
如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
冲击钻_工安全技术交底模板
一、前言为确保冲击钻施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有参与冲击钻施工的人员。
二、施工前准备1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉冲击钻操作规程。
（2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿着符合规定的防护服装。
2. 设备要求（1）冲击钻设备应完好，性能稳定，符合国家相关标准。
（2）检查设备的安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等是否完好。
（3）检查电源线、电缆等是否完好，绝缘性能良好。
3. 工地要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应保持整洁，无杂物堆积。
（3）施工区域应设置安全通道，方便人员疏散。
三、施工操作规程1. 施工前（1）检查设备是否完好，性能稳定。
（2）检查施工现场环境，确保无安全隐患。
（3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服等。
2. 施工中（1）启动冲击钻前，确保设备处于水平状态，并固定牢固。
（2）操作人员应站在设备侧面，避免钻头碰撞。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
（4）发现设备异常，立即停止操作，报告相关人员处理。
3. 施工后（1）关闭冲击钻，切断电源。
（2）清理施工现场，确保无安全隐患。
（3）回收个人防护用品，整理工具。
四、安全注意事项1. 严禁酒后、疲劳、带病上岗操作冲击钻。
2. 严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
3. 严禁操作人员站在钻头前方或下方，避免钻头碰撞。
4. 严禁操作人员擅自拆卸、改装设备。
5. 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
五、应急预案1. 设备故障（1）立即停止操作，切断电源。
（2）报告相关人员，采取紧急措施处理。
2. 人员伤害（1）立即停止操作，切断电源。
（2）对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院。
（3）报告相关部门，协助处理事故。
六、总结冲击钻施工过程中，安全至关重要。
施工人员应严格遵守本安全技术交底，提高安全意识，确保施工顺利进行。
冲击钻抗滑桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻抗滑桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将冲击钻抗滑桩安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防滑鞋、手套等。
（2）施工前应进行安全教育培训，了解施工过程中的安全注意事项，掌握必要的应急处理措施。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工道路应保持畅通，不得堆放杂物，防止车辆、行人发生意外。
（3）施工现场应设置防护设施，如防护栏、警戒线等，防止无关人员进入施工区域。
3. 冲击钻操作安全要求（1）冲击钻操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）操作前应检查冲击钻设备，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业。
（4）操作人员应站在稳固的平台上，保持身体平衡，防止发生坠落。
4. 抗滑桩施工安全要求（1）抗滑桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）抗滑桩施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自修改。
（3）施工过程中，应密切关注桩身位移、沉降等情况，发现异常情况，立即停止施工，采取相应措施。
（4）抗滑桩施工完成后，应进行验收，确保抗滑桩质量符合设计要求。
5. 应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即停止施工，拨打急救电话，组织人员进行救治。
（2）发生设备故障或事故时，立即切断电源，防止事故扩大。
（3）发生火灾时，立即拨打火警电话，组织人员进行灭火。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底人本次安全技术交底由施工项目负责人_______进行。
五、接受交底人本次安全技术交底接受人为：施工项目全体人员。
六、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 施工现场应加强安全管理，定期检查设备、设施，确保安全运行。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目负责人，采取相应措施。
02冲击钻安全技术交底
中铁五局怀邵衡铁路项目二分部桥梁工程基础工程施工培训与安全交底之《冲击钻施工安全技术交底》交底人：杨朝举被交底人：各架子队、班组2014年12月湖南-隆回桥梁工程基础工程施工之《冲击钻施工安全技术交底》一、冲击钻施工危险源辨识1、触电；2、灼烫；3、火灾；4、机械伤害：5、其他伤害。
二、作业前的准备工作及注意事项1、先平整施工场地,铲除表层松软土层并夯实。
2、合理布置好沉淀池和泥浆池并做好安全防护。
3、材料机具设备合理布置，尽可能不要对孔壁形成压力。
三、作业中的安全要求1、钻孔（1）护筒安放必须稳固以免桩位偏移。
（2）钻孔机必须固定良好，定期检查底座接地线。
（3）钻孔桩四周用防护网防护，孔周围形成密闭的空间。
（4）做好定期保养工作，检查钢丝绳是否断丝，卡头，无松动现象，防止掉钻。
（5）钻头起吊平稳设专人值班，发现不安全因素及时处理。
（6）孔内水量要充足，以防止蹋孔夹钻。
（7）在孔边作业时必须系安全带，安全带固定在钻机平台牢固的地方。
（8）钻机停止作业时必须用5cm厚的木板（或钢板）对孔口进行全部覆盖。
2、灌注水下混凝土（1）必须设专人指挥。
（2）提升导管时作业人员远离5米，以防意外事故发生。
（3）吊车工作时下面严禁站人。
（4）在孔边作业时必须系安全带，带全带固定在钻机平台牢固的地方。
3、钢筋（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
（2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
（3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
不得因钢筋直径小而集束切割。
（4）钢筋笼存放和运输必须牢靠，以免伤及人物。
4、焊接（1）电焊机应安置在干燥、通风良好处，周围严禁存放易燃、易爆物品。
（2）把线、接地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
（3）在高空焊接时，必须系好安全带。
冲击钻使用安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于所有使用冲击钻进行施工的作业人员，包括但不限于操作人员、辅助人员及管理人员。
二、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
（2）严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工前应熟悉施工现场环境，了解施工图纸和施工方案，明确施工任务和安全注意事项。
2. 冲击钻操作安全注意事项（1）操作前，应检查冲击钻设备是否完好，如有损坏，应及时报修。
（2）操作人员应掌握冲击钻的正确操作方法，严禁盲目操作。
（3）启动冲击钻前，应确保钻头、钻杆、钻具等部位连接牢固，防止脱落。
（4）操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入冲击钻的旋转部分，以免造成伤害。
（5）冲击钻操作时，应保持稳定，防止因震动过大而引发安全事故。
（6）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施解决。
3. 作业现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（2）施工场地应平整、坚实，确保冲击钻设备稳定。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理杂物。
（5）夜间施工时，应确保施工区域照明充足。
4. 应急预案（1）发生意外事故时，应立即停止作业，组织人员迅速撤离危险区域。
（2）采取必要措施，防止事故扩大，并立即报告上级部门。
（3）根据事故性质，采取相应的救援措施，如灭火、止血、急救等。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握安全操作技能。
2. 作业人员应按照交底要求，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 作业人员有权拒绝违章指挥和冒险作业。
4. 作业人员应主动参与安全生产培训，提高安全意识。
四、交底时间本交底自即日起生效，有效期为一年。
五、交底人（签名）（日期）六、培训考核1. 作业人员需通过安全技术培训，考核合格后方可上岗操作冲击钻。
冲击钻操作安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于所有从事冲击钻操作人员。
二、交底目的为了确保冲击钻操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 操作前的准备工作（1）检查冲击钻机是否完好，各部件连接牢固，制动装置灵敏可靠。
（2）检查电源线路是否安全，接地线是否连接良好。
（3）检查钻具、钻头等是否完好，符合使用要求。
（4）检查防护设施是否齐全，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作规程（1）启动冲击钻机前，确保周围环境安全，无障碍物。
（2）启动冲击钻机，观察电机旋转方向是否正确，确保旋转方向符合设备要求。
（3）操作过程中，严格按照钻孔深度、直径和角度要求进行施工。
（4）操作时，保持身体稳定，握紧冲击钻机手柄，避免因操作不当造成意外伤害。
（5）在钻孔过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，查明原因后，再行处理。
（6）操作过程中，注意观察钻具磨损情况，发现异常应及时更换钻具。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作时，不得擅自离开工作岗位，确保周围环境安全。
（3）禁止酒后操作冲击钻机，避免因酒精影响操作导致安全事故。
（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（5）禁止将手或身体其他部位伸入冲击钻机工作区域，以免造成伤害。
（6）操作结束后，关闭冲击钻机电源，清理现场，确保设备安全。
4. 应急处理（1）如遇设备故障，应立即停机，切断电源，避免事故扩大。
（2）如遇人员受伤，立即停止操作，立即采取急救措施，并拨打急救电话。
（3）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即采取相应措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，掌握冲击钻操作的安全技术要求。
2. 操作人员应定期参加安全技术培训，提高自身安全意识。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
五、交底时间本交底自发布之日起实施。
六、交底人（签名）七、接受交底人（签名）八、备注本交底内容仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
冲击钻施工安全技术交底
冲击钻施工安全技术交底前言冲击钻是一种特殊的钻进工具，其工作原理是利用机械冲击力进行掌子面的切削打孔。
在实际工作中，若不注意冲击钻的安全使用，容易发生设备故障、意外伤害等问题。
为了确保工作质量和工作人员的人身安全，需要对相关安全技术进行交底。
戴安全装备在使用冲击钻之前，工作人员必须做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、工作服等个人防护装备。
此外，在施工现场应悬挂“穿防护鞋、戴安全帽、带防护手套”的安全警示牌，以提醒工作人员和来往人员注意安全防护。
熟悉设备操作规程冲击钻的操作需要严格按照设备操作规程进行，遵循步骤操作。
在操作之前，工作人员需要进行设备检查，检查设备是否有松动、脱落等异常情况，确保设备无异常后方可进行操作。
在操作冲击钻时，需要将设备稳固的安装在工作台或者其他固定设备上，严禁手持操作。
当需要更换钻头或者加水时，需先停止机器，关闭电源，并待设备完全停止后再进行相关操作。
加强现场管理为保证冲击钻施工的安全性，需要对现场进行加强管理。
在施工开始之前，应设立专门负责现场管理的人员，负责对施工现场进行巡查和掌握现场施工情况。
在施工现场应设置明确的隔离区域，确保人员和外来人员不会误入施工区域发生意外。
当施工现场临时有人员晃动设备、犯过错等情况，应立即对其进行阻止并处理，以保障施工区域的安全。
合理分配任务和职责冲击钻的施工过程中，不同的工作环节需要有对应的人员来负责。
考虑到其危险性和专业性，操作设备的人员应具备相关的技能和经验。
施工现场管理人员需要负责对现场安排和协调工作，确保每个人员都能合理地分配任务和职责。
在操作冲击钻的过程中，应该避免职责不明，导致工作出现混乱情况。
冲击钻施工是一项较为危险的工作，不仅需要操作设备人员具备相关的操作技能和经验，并且需要全体人员保持高度警惕，加强现场安全管理。
拥有好的安全意识才能保障设备在操作过程中得到安全运行。
通过安全技术交底，能够提高人员的安全意识和工作技能，保障冲击钻施工的质量和安全性。
冲击钻施工安全交底
A14-1
交底单位名称：接受交底单位名称：桥梁施工队伍
交底内容：
冲击钻施工安全交底
交底日期
2016年9月：冲击钻施工
安全交底具体内容：
1、现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工范围应设置安全防护设施，悬挂警示标牌。夜间施工时应配备足够的照明设施，确保施照明要求。
发布浇筑混凝土的指令。
11、水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
12、严格执行安全检查制度：必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。
4、在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填。
5、作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2、建立严格的安全教育制度，坚持人员入场三级教育，做好安全技术交底工作，高空作业人员进行岗前培训，严格施工纪律，严格按照操作规程作业。
3、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。
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安全技术措施交底书单位：中铁十一局集团武九客专湖北段一标段二分部项目经理部安质部主送单位：桩基七工班交底书编号：WJ-AZB-2015-014交底内容：冲击钻施工安全技术交底1、施工工艺1）、施工准备①、平整场地，保证钻机停放位置平整、密实，确保钻机能够平稳坐落在密实的地面上。
②、做好场地排水系统，确保场地内不积水。
③、合理布置电力线路，确保电力线不影响正常施工作业及运输作业。
电力线路应都做架空处理。
④、泥浆池的布置及出渣线路应严格按照项目部的相关要求布置，应充分考虑雨季及现场施工需要，保证符合安全与环水保要求，严禁出现泥浆泄漏。
如工班不服从项目部相关布置，出现的污染、侵地的现象，处理费用由工班自行承担。
2）、施工放样开挖前应通知项目部测量室，对准备开钻的孔桩进行测量放样，并测量护筒顶标高，四周设护桩，工班应注意护桩的保护，确保在施工过程中可以进行符合桩基轴心位置的工作。
3）、护筒埋设护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m ，壁厚4mm ，护筒内径比桩直径大20-40cm ，护筒高度高出地面30cm 。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面30cm ，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm ，竖直线倾斜不大于1% ，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
4）、配制泥浆为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为水：膨胀土：粘土＝1000 ：100 ：60 。
配制的泥浆比重为1.06-1.10 ；粘度18-22Pa ．s；含砂率0.3%-0.5% ；PH 值8-10 ，胶体率95%-98% 。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，编制：复核：签收：日期：本交底书一式二份：被交底单位一份，安质环保部存档一份。
安全技术措施交底书单位：中铁十一局集团武九客专湖北段一标段二分部项目经理部安质环保部主送单位：桩基七工班交底书编号：WJ-AZB-2015-04交底内容：冲击钻施工安全技术交底沉积物很少。
此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
5）、冲击钻钻孔注意事项①、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm ，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③、钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④、钻进过程中，每进3-5 米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
6）、成孔检测、清孔成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±50mm 范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1% ，孔深不小于设计规定。
7）、清孔①、成孔检测合格后才可清孔。
清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣等。
也可采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。
喷射压力易保持在0.8-1Mpa ，使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。
②、清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重 1.03 ～1.15 ；黏度：17～20Pa.s ；含砂率：＜2%；胶体率：＞98% ；沉淀厚度﹤5cm。
编制：复核：签收：日期：本交底书一式二份：被交底单位一份，安质环保部存档一份。
安全技术措施交底书单位：中铁十一局集团武九客专湖北段一标段二分部项目经理部安质环保部主送单位：桩基七工班交底书编号：WJ-AZB-2015-014交底内容：冲击钻施工安全技术交底③、钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
8）、钢筋笼的制造和安放①、钢筋笼的制造：由于现场施工便道的影响，工地采用钢筋半成品在钢筋场加工，运至场地内后现场加工制作成笼的方式进行。
②、钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m ，横向周围不少于 4 处，并在骨架顶端设吊环。
③、钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。
骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
9）、下导管①、下导管：采用φ300mm 钢导管，使用前要进行了水密、承压等试验，并将导管按照试验顺序编写号码。
安装时，按照号码顺序进行安装，每个法兰盘必须上好黄油，拧紧，以防浇筑时，出现导管断落现象，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25-40cm 之间。
②、导管上口设置隔水皮球和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
10）、灌注水下混凝土及注意事项①、灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
②、首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧ 1m 和填充导管底部的需要，每次灌注前，现场技术员应根据桩径确认储料斗内的混凝土方量，确保可以达到封底要求。
首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m 。
③、砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。
编制：复核：签收：日期：本交底书一式二份：被交底单位一份，安质环保部存档一份。
安全技术措施交底书单位：中铁十一局集团武九客专湖北段一标段二分部项目经理部安质环保部主送单位：桩基七工班交底书编号：WJ-AZB-2015-014交底内容：冲击钻施工安全技术交底④、首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
⑤、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 节和2 节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
拆除导管时间一般不宜超过15 分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
⑥、在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⑦、当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。
当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m 左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m 以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m ），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
导管提升到高于骨架底部2m 以上，即可恢复灌注速度。
⑧、在灌注过程中，应防止污染环境和河流。
⑨、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
编制：复核：签收：日期：本交底书一式二份：被交底单位一份，安质环保部存档一份。
安全技术措施交底书单位：中铁十一局集团武九客专湖北段一标段二分部项目经理部安质环保部主送单位：桩基七工班交底书编号：WJ-AZB-2015-014交底内容：冲击钻施工安全技术交底⑩、有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由现场技术员全程盯控并进行记录。
三、安全注意事项1、冲击钻机的安装与拆除1）、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
2）、安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。
3）、吊装钻机应注意以下几点：①、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t 以上的型号，严禁超负荷吊装。
②、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm 。
③、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。
④、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm ，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。
下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
3、钻机桅杆升降注意事项1）、检查离合器、闸带是否灵活可靠。
2）、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
3）、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
4）、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。
立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
4、开机前的准备工作1）、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
2）、稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
3）、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：①、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。