搬运作业工作分析表(doc 3页)

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材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版(3篇)

材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版(3篇)

材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版1. 作业前准备1.1 确定搬运材料及设备的数量和种类,根据实际情况选择适当的搬运工具和设备。

1.2 检查搬运工具和设备的工作状态和安全性能,保证其正常运行。

1.3 组织搬运人员进行安全培训,确保其了解相关作业操作规范和安全注意事项。

1.4 制定详细的搬运计划和作业流程图,明确搬运顺序和方式。

2. 材料及设备的装车作业2.1 根据实际需要选择适当的搬运工具和设备,确保能够安全且高效地完成装车作业。

2.2 将搬运工具和设备移至装车区域,确保其稳定且易于操作。

2.3 由专职人员进行操作,保持作业区域的整洁和有序。

2.4 确保材料及设备装车时的平衡和稳定,防止发生倾斜或脱落。

3. 材料及设备的搬运作业3.1 遵循搬运操作规范和安全注意事项,确保搬运过程中的人身安全和设备完好。

3.2 搬运前,对搬运工具和设备进行必要检查,确保其正常工作状态。

3.3 采用适当的搬运方式和方法,减少搬运过程中的风险和劳动强度。

3.4 避免超负荷搬运,确保材料及设备的稳定和安全。

4. 材料及设备的储存作业4.1 根据材料和设备的特性和要求,选择适当的储存区域和方式。

4.2 在储存区域内设置相应的标识和警示信息,确保人员能够清晰了解储存要求和注意事项。

4.3 对材料和设备进行分类和整理,方便管理和使用。

4.4 定期对储存区域进行清理和检查,排除安全隐患并保持整洁。

5. 安全注意事项5.1 在作业过程中,严禁使用劣质或损坏的搬运工具和设备。

5.2 搬运工具和设备的操作人员必须穿着安全防护装备,特别是头盔、手套和防滑鞋。

5.3 在装车和搬运过程中,严禁超负荷搬运或强行拖拉。

5.4 不得任意堆放材料和设备,确保堆放的稳定和安全。

5.5 确保作业场所的通道畅通,避免阻塞和堆积。

5.6 严禁在储存区域内进行吸烟或使用明火。

6. 应急处理措施6.1 针对可能发生的事故和意外情况,制定相应的应急预案并进行演练。

三)、工厂物料搬运分析

三)、工厂物料搬运分析

工作场所的所有的重要产品当作分析对象。
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步骤4:进行分析准备
一旦决定了当作分析对象的产品的范围,
接下来就是进行分析准备了。步骤1~4完成 了计划阶段。制定计划时,一般认为必要的 条件是不能忘记明确5W1H。 ① 准备观测的测定工具一时钟、卷尺等。 ② 准备记录工具、格式纸一笔记格式纸、
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步骤6:观察记录
• 和工序分析一样,要领是决定以产品或作
业者的任何一方为对象来进行观察(也可把 起重机、卡车等搬运工具的流程作为观察 对象)。 • 通常是把产品的流程作为主体,详细观察 它的操作(物料搬运),然后把它们正确记录 下来。 • 关于记录符号已经在前面的叙述中。
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距离 (m)
时间 (分)
搬运 符号
工序内容
重量 (kg) 8 .5
搬运工具
改进的 着眼点
1,放在平板架上 10 2 1
5 3 10 1 10 2 1 15 1 1
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2,用叉车搬运 3,放在辊式传送带上 4,放在传送带上搬运 ① 5,进行加工 6,放下 7,用叉车搬运
叉车
平均活性系数 活性系数的总和 作业工序数
平均活性系数= (4×4+3×3+2)/10 = 2.7 这样,根据这个工作场所的平均活性系数, 可制定以下改进目标: 低于 0.5:有效利用集装箱、手推车。 0.5~1.3:有效利用动力搬运车、铲车、 卡车。
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1.3~2.3:有效利用传送带,引入拖车列
分析搬运时,以作业场所的配置为中心,
用流线图表示货物的流程,就能了解大致的
情况。通常在布置图(平面)上,用箭头表示

6_物料搬运系统分析

6_物料搬运系统分析

政府有关规定限制
成品油桶
3.袋装品
c
多层塑胶袋装磨料、 化学品、花生等、平 均 尺 寸 32"×16"×8" , 平均90磅重
约100种项目,稳定的 需求流程,相当大的 总数量
饲料袋包装
纸箱、纸盒、捆包; 每种项目数量很少,
4.其他项目
d
市 购 品 的 小 包 装 , 不 但 经 常 需 要 ; 有 少 数 维他命纸仑5加仑


1 n
n
i
i 1
例:共计10个工位组 成的一个生产系统, 物料储存的活性系数 见图,其平均活性系 数为:
α 4 3 2
平均活性系数 α=3
1 作业顺序流程
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


1 n
n
i
i 1

1 10
4 1 3 3 3
43
4 1
之,所需的人工越少,活性越高,但相应的投资费用也越高。
α的等级。一般分为五级
α的等级
物料的 存放状态
0 堆在地面上
1
2
3
集中、装在容 垫起、可吊 装载、可近
器内

距离移动
4 装车移动
简图
作业说明
集中、搬起、 搬起、升起、 升起、运走 运走(不用 保持运动 升起、运走 运走、(已集 (已搬起) 升起)
2
非常轻或空的(体 易于叠置或套叠的(纸簿、 积庞大的钣金制品)汤碗)
不易受任何损坏(废铁屑)
………
1 轻和庞大的(拆散 较易叠置或略可套叠(书、 实际上不易受损坏或受损极
的瓦楞纸板箱) 茶杯)
小(坚实的铸件)

搬运作业

搬运作业

二、搬运作业搬运即是将不同形态之散装、包装或整体之原料、半成品或成品,在平面或垂直方向加以提起、放下或移动,可能是要运送,也可能是要重新摆置物料,而使货品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。

搬运活动的主要目的整理如表2-1。

表2-1 搬运活动主要目的就配销系统而言,搬运作业包括自运输系统装上和卸下货物,从卸货点搬运至物流中心、物流中心内的搬运和从物流中心内取出货物等之作业均属之。

物流中心的搬运活动发生时机如图2-1所示。

图2-1 物流中心搬运活动发生的时机上述物流中心之搬运活动,不一定包括所有的搬运作业,但已可使我们解到货品搬运除了增加成本外,无法增加产品的¤值,因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数,以降低成本。

以下将针对搬运作业各项主要课题(如图2-2)作进一步的说明。

1. 搬运的改善考虑货品搬运成本时,有两个很重要的基本原则:(1) 距离的原则-距离越短,移动越经济。

(2) 数量的原则-移动的数量越多,每单位移动成本越低。

因此,搬运工作的改善,可针对下列五项因素检讨考虑:(1) 搬运的对象。

(2) 搬运的距离。

(3) 搬运的空间。

(4) 搬运的时间。

(5) 搬运的手段。

以下就上面五项因素分别说明及讨论其相对於搬运之重要性,并将其改善原则与方法整理於表2-2。

(1) 搬运的对象:搬运的对象是指搬运物的数量、重量、型态,就是要保证在整个作业过程中各点都要能不断收到正确且适量、完好的货品,同时要使搬运设备能对应好搬运的货品量,以免徒增设备产能耗费。

(2) 搬运的距离:此距离指搬运的位移及长度,搬运的位移包括水平、垂直、倾斜方向的移动,而长度则指位移的大小。

因而良好搬运即是要设法运用最低成本、最有效方法来克服搬运位移、长度,以尽速将所物件送到指定的场所。

(3) 搬运的空间:物料、搬运设备皆有其所占空间,所以在系统规划时必预留足够适当的搬运空间,才能达到搬运目的。

然而,空间的求受搬运系统之效率影响很大( 一个无效率的搬运系统为防拥塞其所空间必大),因而搬运要有效才能使厂房空间愈充份利用。

物料搬运系统设计课件(PPT 41张)

物料搬运系统设计课件(PPT 41张)

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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法:
第5章
流程分析法:每次只观察一类产品或物料, 并跟随其沿着整个生产过程收集资料,最后 编制流程图,该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法:两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料,每次 分析一条路线,并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察,收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料,并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点:间歇作业(重程+空程),连续作业。
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5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节,最重要的
是提高搬运的活性,使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同,物料状态使其越容易进行搬运,则搬运活 性越高,反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断,以编制如表5-5所示 的程序: 的物料特征表,程序步骤:
列表标明所有物料的名称; 记录其物理特征或其他特征; 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征,以红/黑 实线标注决定作用的特征,橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征; 确定物料类别,具相似主导/特殊影响特征的归一类; 分类完毕后,即可编制物料特征表。
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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表,需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定;表中包含的具体资料: 列出每类物料,包括: 总的物流量及每类物料的物流量;
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量;
各类物料的相对重要性等级,用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表; 整个搬运分析中,总物流量和总运输工作量填在右下角; 其他资料,如每项搬运中的具体件数。

最新精益生产全套表格

最新精益生产全套表格

├─第一│表1-1 5S活动推行日程计划表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡视判定表.doc│表1-14 生产现场5S评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化管理清单.doc│表1-17 时间浪费自检表.doc│表1-18 等待浪费自检表.doc│表1-19 库存浪费自检表.doc│表1-2 5S训练计划表.doc│表1-20 材料与供应品浪费自检表.doc │表1-21 机器设备浪费自检表.doc│表1-22 人力浪费自检表.doc│表1-23 处理意外事故浪费自检表.doc │表1-24 空间浪费情况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S训练签到记录表.doc│表1-4 5S问题改善通知书.doc│表1-5 5S管理达标申请书.doc│表1-6 5S管理评比申诉表.doc│表1-7 5S管理问题揭示单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─第二│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备计划表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC分析表.doc│表2-4 物料需求计划.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理计划表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善计划.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机(房)周期点检表.doc│表3-17 理想工厂评价表单.doc│表3-18 TPM提案评价表.doc│表3-19 TPM熟练度评价.doc│表3-2 TPM推进人员推荐表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表(仓库、放置场所).doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验委托单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验情况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供应商质量评价表.doc表4-22 供应商质量管理检查表.doc表4-23 供应商基本资料表.doc表4-24 供应商考核表.doc表4-25 供应商现场评审表.doc表4-26 供应商综合评审表.doc表4-27 合格供应商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度计划表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量成本统计报表.doc表4-33 质量成本统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量成本损失估计表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量奖励费用计算表.doc表4-4 质量教育长期计划表.doc表4-40 不可修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用分配表.doc表4-46 车间质量管理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量成本表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量管理小组活动报告表.doc表4-7 质量管理小组会议报告表.doc表4-8 质量管理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量管理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间研究.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线辅助工装及标识使用考查表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳原因分析表.doc│表5-4 生产作业改善计划表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机配合分析表.doc│表5-9 生产时间研究记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全管理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全奖励通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 计划部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资管理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表管理安全检查表.doc。

《装卸与搬运作业》教案

《装卸与搬运作业》教案

课时教学计划教师课程装卸与搬运作业编号主任签字教学方法项目教学法、任务驱动法课型理实一体化、项目学习教学资源教学环境:东校区叉车训练场地教学工具:叉车、安全隔离带、托盘、货品教师资源:教案、教学课件、图纸学生资源:业务资料、教材、校本学习资料设计板书任务2-3-3叉车在托盘货架库上架、下架、移库训练(简图)1.将叉车上托盘按指定路线放置A货架一层货位。

2.将号货架一层货位取下,移至B货架一层货位。

3.取出D货架二层货位的货品,搬运至指定地点。

布置作业每位同学写一篇不少于400字的实训课总结,特别要强调叉车在托盘货架库取放托盘中操作技巧以及应注意的问题。

课后总结本次课学生能服从指导教师的管理,提高安全意识,规范操作。

积极认真参与训练,表现出较高的积极性,从操作结果分析,男生的动手操作能力明显强于女生,所以要加强对个别女生的练习。

由于受环境和叉车数量的限制,学生在有限的时间里练习的次数较少,所以掌握的都还不熟练,需要在以后的课程中进行强化训练。

第 1 页教学过程时间分配主要环节教师活动学生活动设计意图教学准备秒表、托盘、叉车、货品安全隔离带协助老师做课前准备工作加强学生的安全责任意识5' 召开晨会1.组织召开晨会。

2.对前次的操作活动进行总结。

3.强调安全操作。

1.按照晨会队形集合;2.各组报告考勤。

3.总结本组上次课的操作情况,分析收获与不足。

4.呼口号,自我激励。

以晨会的方式开始一天的工作,贴近企业实际,培养学生的职业意识,激发竞争和训练热情。

10' 布置任务在托盘货架库区,进行上架、下架、移库训练:根据图示,分别完成:1.将叉车上托盘按指定路线放置A货架一层货位。

2.将号货架一层货位取下,移至B货架一层货位。

3.取出D货架二层货位的货品搬运至指定地点。

看图理解训练任务;听老师分析通过图形分析,明确本次课的训练任务。

工作任务。

装卸搬运工安全作业操作规程(3篇)

装卸搬运工安全作业操作规程(3篇)

装卸搬运工安全作业操作规程1. 安全意识和责任- 装卸搬运工应具备良好的安全意识,认识到自己的安全责任和重要性。

- 在工作前,应检查工作场所的安全状况,如地板是否有杂物、通道是否畅通等,并及时报告存在的安全隐患。

- 在操作过程中,应全神贯注地工作,不得分心或进行其他与工作无关的行为。

2. 使用个人防护装备- 在进行装卸搬运工作时,应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。

根据具体工作环境的需要,可以配备其他的个人防护装备。

- 防护装备应整齐干净,使用过程中如有损坏应及时更换。

3. 检查和准备工作设备- 在工作开始前,应检查工作设备的工作状态和安全状况,如起重机、叉车、吊钩等。

如发现故障或安全隐患,应及时报告,并不得私自操作。

- 工作设备应经过定期的维护保养,并定期进行检验,确保其安全性能符合标准要求。

4. 前期准备工作- 在进行装卸搬运工作前,应对工作现场做好充分的准备工作。

- 清理工作现场,清除地面上的杂物和障碍物,保证通道流畅,避免跌倒和碰撞。

- 将货物摆放整齐,并根据货物的性质和重量合理安排搬运工具和起重设备。

5. 正确操作起重设备- 在使用起重机、叉车等起重设备时,应按照操作规程进行操作,并确保设备的安全可靠。

- 在起重操作过程中,要注意信号的沟通,严格按照信号指示进行操作。

- 在操作过程中,要注意平稳起重,防止货物晃动或倾倒,确保工作安全。

6. 合理搬运和堆放货物- 在搬运货物过程中,应根据货物的性质和重量选择合适的搬运方式和工具。

- 搬运货物时,应抓紧货物,不得用力摆动或甩动,避免货物脱落或伤人。

- 将货物堆放整齐,避免高度超过安全范围,防止货物倒塌和伤害人员。

7. 协同合作与沟通- 在进行装卸搬运工作时,应与队友和其他相关人员进行良好的协同合作和沟通。

- 在操作过程中,要及时报告工作进展和问题,共同解决工作中的难题。

- 应保持相互之间的沟通畅通,共同维护工作现场的安全。

作业条件危险性分析记录表(LEC)方向盘事业部 一般风险 较大风险

作业条件危险性分析记录表(LEC)方向盘事业部 一般风险 较大风险
装车时,货物升起过高,超过车箱门高 度,货物倒翻
24
雨天在斜坡上行驶,地面湿滑,车辆从 坡上滑下翻车
斜坡使用
25
冰雪天在斜坡台上行驶,地面过滑,车 辆从坡上滑下翻车
26
没有按照规定进行搬运作业,扭伤腰
27
装车
根据出荷要求对产品
进行分拣
没有将货物码齐,堆放时倒塌
28
双人合作时,没有配合好,砸伤对方
29
163
18
低风险
叉车撞到未完全升起的门
叉车
1、门全部开后,叉车才能通
机械伤害 1 6
3
18
低风险
行; 2、培训后作业;
3、加强安全教育。
### 6 3 9
低风险
货物阻挡视线撞到门,驾驶员摔落
叉车
1、门全部开后,叉车才能通
其他伤害 1 6
3
18
低风险
行; 2、培训后作业;
3、加强安全教育。
### 6 3 9
一下子从车里叉出多个拖盘,在移动 时,拖盘掉落
30
拖盘堆放在路上过高,没有放平,倒翻
31
拖盘 卸货
拖盘没有堆放在规定的地方,有其它人 员走过,不慎碰倒
32
双人合作卸货,配合不当,发生事故
33
辅料 接收
叉起拖盘移动时,没有减速,拖盘惯性 甩出
叉车 叉车 叉车
叉车
吨袋 吨袋
叉车
堆货
平台 平台 搬运 货物 搬运 托盘 叉车 托盘 叉车 托盘 托盘 叉车 托盘 叉车
3、在作业时,专人监护。
1、仓库外部5KM/H以内速度; 低风险 2、选择经验丰富司机操作;
3、加强安全意识教育。
### 3 ### 3

码垛搬运实验报告范文(3篇)

码垛搬运实验报告范文(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在了解工业机器人码垛搬运系统的原理与操作,掌握机器人码垛搬运过程中的关键技术,并通过对实验数据的分析,评估系统的性能与效率。

二、实验原理码垛搬运系统是工业自动化领域中的一种典型应用,主要由机器人、传感器、控制器等组成。

机器人负责搬运和码垛作业,传感器负责实时检测搬运过程中的各种状态,控制器负责控制机器人的运动和作业流程。

三、实验设备1. 工业机器人:型号:ABB IRB-120,用于搬运和码垛作业。

2. 传感器:型号:Force/Torque Sensor,用于检测搬运过程中的力与扭矩。

3. 控制器:型号:ABB RobotStudio,用于控制机器人的运动和作业流程。

4. 搬运台:用于放置待搬运的物料。

5. 码垛台:用于放置码垛后的物料。

四、实验步骤1. 启动ABB RobotStudio软件,创建新的机器人项目。

2. 在项目中添加机器人、传感器、控制器等设备。

3. 编写机器人运动程序,实现搬运和码垛作业。

4. 设置传感器参数,用于检测搬运过程中的力与扭矩。

5. 连接机器人与控制器,进行实验。

五、实验内容1. 搬运实验:将待搬运的物料从搬运台搬运到码垛台。

2. 码垛实验:将搬运来的物料码垛在码垛台上。

3. 性能评估:分析实验数据,评估系统的性能与效率。

六、实验结果与分析1. 搬运实验:机器人能够顺利完成搬运作业,将物料从搬运台搬运到码垛台。

实验过程中,传感器检测到的力与扭矩在正常范围内,表明机器人运动平稳。

2. 码垛实验:机器人能够将物料码垛在码垛台上,码垛后的物料整齐有序。

实验过程中,传感器检测到的力与扭矩在正常范围内,表明机器人运动平稳。

3. 性能评估:通过对实验数据的分析,得出以下结论:(1)机器人码垛搬运系统的性能稳定,能够满足实际生产需求。

(2)机器人码垛搬运系统的效率较高,能够显著提高生产效率。

(3)传感器能够实时检测搬运过程中的力与扭矩,为机器人运动控制提供可靠的数据支持。

(完整版)风险评估表格

(完整版)风险评估表格
D 不太可能
不太可能有时会发生。以前在其他的地方 发生过
E 很少发生
很怀疑该事件的发生。极其不可能。
中等 7 低4 低2 低1
高 16 高 12 中等 8 低5 低3
极高 20 高 17 高 13 中等 9 中等 6
极高 23 极高 21 极高 18 高 14 高 10
极高 25 极高 24 极高 22 极高 19 高 15
工作步骤
工作前检查/工作准备 进行工作/执行/ 操作 完成工作/清理/结束
危害/风险
风险 等级
控制措施
残余风险
在进行控制 措施后
需要的额外控制措施
.
日期: 时间:
对于所有风险等级高于中等的工作,区域部长签字:
部长姓名:
工人姓名: 签字: 工人姓名:
日期: 日期:
工作安全分析完成人以及岗位
姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名:
岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位:
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工作安全分析编号:
工作描述:
任务地点
任务负责人:
设备、工具
其他工具/设备 围隔障碍以及标识 灭火器/灭火毯
强制性个人防护用品 安全鞋 安全眼镜 头盔/安全帽 手套 高能见度工作服
安全带/防坠器
其他个人防护用品(勾选) 防毒口罩 呼吸器 动力送风过滤式呼吸器 一次性全身防护服 护目镜
面罩 听力保护设备 高空作业安全带&系索
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装卸、搬运岗安全生产操作规程(三篇)

装卸、搬运岗安全生产操作规程(三篇)

装卸、搬运岗安全生产操作规程装卸、搬运岗是工业生产中不可或缺的环节之一,但由于其工作特点,存在一定的安全风险。

为了确保装卸、搬运岗的安全生产,以下是一份装卸、搬运岗安全生产操作规程,共计____字:第一章总则第一条为了保障装卸、搬运岗的安全生产,提高工作效率,降低工伤事故的发生率,制定本规程。

第二条所有从事装卸、搬运工作的人员,必须严格按照本规程进行操作,并接受相关的安全培训。

第三条装卸、搬运工作中应严格遵守国家和企业的相关安全法规和操作规程。

第四条装卸、搬运岗应配备相应的安全设施和装备,并保持其正常运转和有效性。

第二章装卸、搬运作业前的安全措施第五条进行装卸、搬运工作前,必须查看工作环境,确保工作区域无险情。

第六条在进行装卸、搬运工作前,应检查工作设备(如起重机械、搬运车辆等)的安全状况,确保其正常运行。

第七条进行装卸、搬运工作前,应清理工作区域,确保其干净整洁,防止工作人员绊倒或滑倒。

第八条装卸、搬运工作前应制定详细的作业计划,明确工作任务和安全措施,并将其告知相关工作人员。

第三章装卸、搬运作业过程中的安全措施第九条在装卸、搬运工作中,应确保工作人员穿戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

第十条在进行装卸、搬运工作时,必须确保作业人员按照正确的姿势进行操作,避免过度劳累和受伤。

第十一条对于重物的搬运,必须使用合适的工具和设备,避免人工搬运导致的伤害。

第十二条在进行装卸、搬运工作时,必须遵守安全操作规程,包括但不限于:稳固支撑、先试重后搬运、禁止超重等。

第十三条在搬运工作中,如果需要使用起重机械等设备,必须确保其符合相关安全标准,并进行定期检查和维护。

第四章装卸、搬运作业后的安全措施第十四条完成装卸、搬运工作后,必须清理工作现场,恢复原状,并遵守相关的废弃物处理规定。

第十五条对于使用的工具和设备,必须进行清洁、维护,并妥善存放,以确保其安全和正常使用。

第十六条对于工作中遇到的问题或异常,必须及时报告相关负责人,并在保证自身安全的情况下,采取适当措施进行处理。

吊装作业安全分析jsa表

吊装作业安全分析jsa表

吊装作业安全分析jsa表z一、工程概况根据《吊装作业安全分析jsa表》项目要求,本次工程为某大型设备吊装作业项目,主要包括大型设备的卸车、搬运、吊装及定位等工作。

工程地点位于某工业园区,工程占地面积约20000平方米。

本工程涉及到的设备主要有大型塔器、反应器、储罐等,设备重量从10吨至50吨不等。

工程预计耗时3个月,需在规定工期内完成吊装作业。

二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作:包括设备验收、现场勘查、制定吊装方案、办理相关手续等。

2. 设备卸车:根据设备特点,采用合适的卸车工具和方法,确保设备安全、平稳卸车。

3. 设备搬运:采用合适的搬运工具,如平板车、液压拖车等,将设备搬运至吊装位置。

4. 吊装作业:根据设备重量、尺寸及现场条件,选择合适的吊装机械、吊具及方法进行吊装。

5. 设备定位:在吊装过程中,根据设计要求及现场条件,调整设备位置,确保设备准确就位。

6. 吊装作业结束:吊装作业完成后,进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。

(二)、现场吊装组织机构1. 项目部:负责整个吊装项目的组织、协调、管理及安全工作。

2. 吊装作业组:负责具体的吊装作业任务,包括设备卸车、搬运、吊装、定位等。

3. 安全监督组:负责对吊装作业过程进行安全监督,确保吊装作业安全顺利进行。

4. 质量控制组:负责对吊装作业质量进行监督、检查,确保工程质量符合要求。

(三)、管理职责1. 项目部:(1)负责组织制定吊装作业方案,并对方案进行审查、批准;(2)负责办理吊装作业相关手续,如施工许可证、临时占道手续等;(3)负责协调各相关单位,确保吊装作业顺利进行;(4)负责组织吊装作业验收,并对吊装作业质量、安全进行评价。

2. 吊装作业组:(1)负责具体实施吊装作业,严格按照吊装方案进行操作;(2)负责吊装设备的检查、维护、保养,确保设备安全、可靠;(3)负责现场吊装作业的安全、质量控制;(4)及时向项目部汇报吊装作业进度、问题,并提出解决方案。

2024年仓储搬运工岗位职责(三篇)

2024年仓储搬运工岗位职责(三篇)

2024年仓储搬运工岗位职责1、物料入库前挂好物料标示卡。

2、严格执行操作规程,认真做好本职工作。

3、严格按照产品及物料要求进行搬运,防止野蛮作业及搬运过程中的擦伤、碰伤等现象的出现。

4、对搬运不当,造成产品及物料碰巧、损坏等情况负责。

5、负责搬运之后场地的卫生打扫,并保持原辅材料,成品等物料的整齐堆放。

6、严格遵守公司规章制度,坚持工作岗位,服从调度。

7、合理使用劳动工具,保管和维护好搬运工具。

8、保持道畅通。

9、完成上级交办的其他工作。

10、仓库搬运工调动或离职前,要办理移交手续,如有异常,必须限期查清,方可移交,移交双方及上级主管人员必须签字确认。

2024年仓储搬运工岗位职责(二),____字一、背景介绍随着物流行业的不断发展和市场的需求不断增长,仓储搬运工作成为了现代物流业中非常重要的职位之一。

仓储搬运工是指在仓储环境中负责货物的搬运、分类、包装等工作的从业人员。

他们需要具备一定的体力和操作技能,同时也需要具备良好的团队合作精神和责任感。

2024年,随着物流业的数字化和智能化的推进,仓储搬运工的职责也将逐渐发生变化。

二、仓储搬运工的基本职责1. 负责货物的搬运:仓储搬运工的主要职责之一是负责货物的搬运工作。

他们需要根据指令将货物从接收区搬运到存储区,或者从存储区搬运到发货区。

在搬运过程中,需要遵循标准的操作流程和安全规范,确保货物的安全和完整。

2. 货物的分类和包装:仓储搬运工还需要负责对货物进行分类和包装。

根据仓库管理系统的指示,他们需要将货物进行分类,确保不同种类的货物能够存放在对应的位置。

同时,他们还需要将货物进行包装,包括使用纸箱、泡沫等材料进行包装,以保护货物的安全和完整。

3. 仓库设备的操作和维护:在仓库工作中,仓储搬运工还需要操作和维护各种仓库设备,如叉车、输送带等。

他们需要了解各种设备的使用方法和安全操作规程,确保设备的正常运行,并及时发现和解决设备故障。

4. 仓库环境的清洁和整理:仓库的环境整洁和良好的布局对于工作效率和货物管理来说非常重要。

制芯工部搬运、辅助工安全技术操作规程范本(3篇)

制芯工部搬运、辅助工安全技术操作规程范本(3篇)

制芯工部搬运、辅助工安全技术操作规程范本一、操作目的和范围操作目的:制芯工部搬运、辅助工安全技术操作规程的制定,旨在确保搬运、辅助工作过程中的安全,保障员工的身体健康,避免潜在的工作风险和事故发生。

操作范围:适用于制芯工部各工种的搬运、辅助工作。

二、安全原则和要求1. 预防为主:以预防为主要原则,注重事前的安全意识培养和安全风险评估,减少事故和伤害的可能性。

2. 个人防护:参与制芯工部搬运、辅助工作的人员必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等。

3. 机械设备:搬运、辅助工作尽量使用合适的机械设备,减少人工搬运的风险。

4. 整齐有序:工作区域要保持整洁有序,避免松散物品散落和堆放不当导致的意外伤害。

5. 合理分配:根据员工的身体条件和技能,合理分配工作任务和工作时间,避免疲劳工作带来的安全隐患。

三、安全操作流程1. 安全准备(1)穿戴个人防护装备:佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。

(2)检查机械设备:保证机械设备的正常运行状态,检查各项安全装置是否完好。

(3)清理工作区域:清理工作区域,保持通道畅通,清除松散的物品和障碍物。

2. 搬运作业(1)熟悉货物特性:熟悉搬运货物的特性,了解货物的大小、重量、稳定性等,选择合适的搬运工具。

(2)正确使用搬运工具:根据货物特性选择合适的搬运工具,正确使用手推车、叉车等设备进行搬运。

(3)合理分配搬运人员:根据货物重量和搬运距离合理分配搬运人员,确保搬运过程中的平衡。

(4)注意货物摆放:搬运货物时,要确保货物平稳摆放,避免重物倾斜或坠落导致伤害。

(5)避免超载:严禁超载搬运,货物的重量不能超过搬运工具承载能力的限制。

3. 辅助工作(1)操作安全设备:在辅助工作过程中,要正确操作安全设备,如升降机、吊装设备等,确保安全稳定地完成工作任务。

(2)遵守规章制度:工作人员要严格遵守公司的规章制度,按照规定的作业程序进行工作,不私自更改或加大工作量。

结构工程工作危害分析(JHA)(DOC)

结构工程工作危害分析(JHA)(DOC)

工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:聚乙烯装置土建工程二标段作业内容:高处作业分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年 4月20 日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:焊割作业分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:电气作业分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:施工用电分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:车辆运输分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:土石方作业分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:模板作业分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:砼作业分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:钢筋作业分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:油漆作业分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称:变电所(1179)土建结构工程作业内容:起重吊装作业分析人员:阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期:2012年4月24日。

作业搬迁作业指导书

作业搬迁作业指导书

作业搬迁作业指导书1 岗位基本要求1.1作业工岗1。

1.1具有本岗位初级以上职业资格证,身体健康,能胜任本岗位工作。

1。

1.2对本岗位所管辖的设备做到“三懂两会",即懂自己岗位的人身伤害、机械事故和火灾危害性,懂预防措施,懂扑救方法;会使用消防器材,会扑救初起火灾。

1.1。

3能够识别本岗位所涉及的危险点危险源,懂得紧急情况下的应急处理与自救互救,并了解本岗位所涉及的危险作业.1.2小班司机岗1.2。

1具有作业岗位初级以上职业资格证,并经过作业司钻培训,取得作业司钻上岗证,视力(矫正视力)在0。

8以上,身体健康,能胜任本岗位工作。

1。

2.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会",即懂性能、懂原理、懂结构、懂用途,会维修、会操作、会排除故障.1。

2。

3能够识别本岗位所涉及的危险点危险源,懂得紧急情况下的应急处理与自救互救,并了解本岗位所涉及的危险作业,能做到“三懂两会",即懂自己岗位的人身伤害、机械事故和火灾危害性,懂预防措施,懂扑救方法;会使用消防器材,会扑救初起火灾。

1。

2。

4具有初中以上文化程度。

2 岗位职责2.1作业工岗2.1.1 认真贯彻贯彻执行各项规章制度及技术操作规程.2。

1。

2搞好交接班工作,开好班前、班后会,认真对本岗位的要害部位承包点进行检查。

2。

1。

3熟悉本岗位事故处理预案,正确分析判断和处理各种事故苗头,一旦发生事故按事故预案正确处理,并保护好现场,尽可能控制事态发展,及时如实向上级报告。

2.1.4对“三违"现象,有权拒不执行和制止.2。

2小班司机岗2.2。

1服从大班司机和作业班长的管理,坚守工作岗位,搞好协作配合,平稳操作设备。

2。

2。

2搞好设备的例行检查、保养,对设备做到清洁、润滑、紧固、防腐、调整,熟悉设备的结构、性能,做到“四懂三会"。

2.2.3认真对本岗位的要害部位承包点进行检查,做好油料、大绳、防碰天车、拉力计、刹车、随车工具、配件的交接工作,认真填写《设备运转记录》。

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