目视管理
目视管理的定义、对象与常用工具
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一、目视管理的定义：目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法二、目视管理的五个方面：1、人员2、机器3、材料、4、方法5、测量三、公布标准四、设定目标五、目视管理的对象及常用工具%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%一、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法，简单地说：就是通过眼睛看，从眼睛中体现出来的喜、怒、哀乐来改变人的行为意识的一种方法，在日常生活中我们是通过五感：来感知事物的1、利用五感（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）最常用的是视觉，人的行动的60%是从视觉感知开始的，因此在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白，易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这样会给管理带来极大的好处，现场里每天都会发生各种不同的异常问题2、目视管理的原则就是要使问题曝光（1）使问题能及时发现比如：员工工作状态、操作规范与否、生产流程是否清晰、现场有否异常情况等等，不及时处理，就会使问题堆积如山，变得错综复杂，人与人之间、工序与工序之间、班与班之间、中心与中心之间矛盾就是这样堆积起来的。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理层的层层传达，到达高层，因此，在层层传达过程中，离事实越来越远，比如：经常发现的电池片数量的不对，为此而引起的争执，你们这个层面应该负主要责任的，起码对各工序跟踪不到位，到月终盘存，总是相差那么多，什么原因呢？对接触到的异常没有及时纠正，没有很好地实施目视管理。
在实施目视管理的场所，管理人员只要一进入现场，一眼就可看出问题的所在，而且可以当时、当场下达指示，使得员工迅速解决这些问题，及时纠正不正确。
（2）作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实我们拍摄到的图片每天都不一样，生产只有两种情况存在，正常——生产顺利；异常——出现了问题，因此，只要你进入现场一看，就可以判定一切是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，也就是发送警告的信息。
目视管理制度
目视管理制度一、目视管理的概念目视管理是指管理者直接通过观察员工的工作状态、动态和表现，实时进行监督和指导，以达到提高工作效率、优化生产流程和改善工作态度的管理方式。
目视管理不仅包括管理者对员工的观察，也包括员工对自己的工作状态和周围环境的观察。
目视管理要求管理者和员工密切合作，共同完成工作任务，实现良好的工作效果。
二、目视管理的发展历程目视管理制度起源于20世纪初的美国工业，当时美国工业正处于蓬勃发展阶段，工厂中的生产效率和管理水平成为了工业企业关注的焦点。
在这种背景下，一些企业开始采用目视管理制度，通过直接观察与监督来提高生产效率和管理水平。
随着时间的推移，目视管理制度逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为了一种有效的管理工具。
三、目视管理制度的重要性1. 提高工作效率。
目视管理制度可以帮助管理者及时发现和解决工作中的问题，及时调整生产流程和工作方式，确保工作顺利进行。
2. 降低管理成本。
目视管理制度可以帮助企业有效监控人力资源和物质资源的使用情况，避免资源的浪费和滥用，从而降低管理成本。
3. 维护组织的安全和秩序。
目视管理制度可以有效监督员工的工作状态和动态，及时发现并纠正员工的不良行为，确保组织的安全和秩序。
4. 促进员工的自我管理和自我监督。
目视管理制度要求员工时刻关注自己的工作状态和周围环境，提高员工的自我管理和自我监督能力。
四、如何建立和完善目视管理制度1. 制定目视管理制度的规范和标准。
企业应该制定目视管理制度的规范和标准，明确管理者和员工的责任和义务，规范目视管理的程序和方法，确保目视管理的有效实施。
2. 培训管理者和员工。
企业应该对管理者和员工进行目视管理制度的培训，提高他们的目视管理意识和技能，确保目视管理制度的有效实施。
3. 建立目视管理的评估和反馈机制。
企业应该建立目视管理的评估和反馈机制，定期对目视管理的效果进行评估和分析，及时向管理者和员工反馈评估结果，为目视管理制度的不断完善提供依据。
目视管理名词解释
目视管理名词解释一、什么是目视管理？目视管理是指通过肉眼观察和感知，对人员、设备、环境等因素进行有效的监控和控制的一种管理方法。
目视管理可以帮助人们发现问题、解决问题并预防问题的发生，从而提高工作效率，确保工作的安全性、可靠性和高效性。
二、目视管理的基本原理目视管理的基本原理是通过肉眼观察和感知来获取信息，然后对信息进行分析和判断，最后采取相应的措施。
目视管理的总体步骤如下：1.观察：目视管理的第一步是进行观察。
观察时需要注意细节，全面观察所涉及的范围。
观察的对象可以是人员的行为、设备的动态、环境的变化等等。
2.感知：观察后需要通过感知来获取更多的信息。
感知是一种主观的认知过程，通过观察获得的信息与人员的经验和知识相结合，形成对问题的初步判断。
3.分析：感知到问题后，需要进行分析。
分析是对问题进行深入思考和研究的过程，可以通过比较、对照、归纳、演绎等方法，找出问题的本质和原因。
4.判断：在分析的基础上，进行判断。
判断是在获得足够信息和知识之后，对问题进行判别和评价的过程，判断的结果会决定后续的行动。
5.措施：根据判断的结果，采取相应的措施。
措施是针对问题的解决办法和预防措施，通过采取正确的措施来解决问题，达到预期的目标。
三、目视管理的应用领域目视管理广泛应用于各个领域，特别是需要保证工作安全和效率的行业。
以下是目视管理的一些应用领域：1.生产制造：目视管理可以用于监控生产过程中的设备运行状态、产品质量等，及时发现故障和问题，确保生产效率和生产质量。
2.建筑工程：目视管理可以用于检查建筑施工的安全性，例如观察工人的操作是否规范、使用的材料是否符合要求等。
3.交通运输：目视管理可以用于监控交通道路的状况，例如观察道路是否有障碍物、交通信号是否正常等，及时发现交通安全隐患。
4.医疗护理：目视管理可以用于监控病人的病情和生理指标，例如观察病人的呼吸、血压等，以及护理人员的操作是否正确。
5.安防监控：目视管理可以用于监控公共场所的安全，例如观察摄像头的画面是否正常、有无可疑人员等，及时发现安全问题。
可视化管理(目视管理)
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够帮助员工用眼看出工作的进展是否正常，并迅速地作出判断和决策。
在现场巡视时，现场管理人员可以通过目视化工具了解同类型设备的运行速度或不同时段同一台设备的运行速度是否有异常情况，掌握人机稼动、物品流动等是否合理、均一。
一，目视管理的手段对于设备故障、停机等情况，企业可以使用目视管理的手段和工具对其进行预防管理。
具体地说，目视管理主要有以下几种手段。
1. 设备定置管理设备定置管理是以生产现场的设备为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度和环境有机结合的一种方法。
设备定置管理主要包括三个方面的内容，如下图所示。
2. 看板管理看板是现场目视管理的工具，其特点是一目了然、使用方便。
因为生产现场的员工和管理者无法花费很多时间来浏览看板上的内容，所以看板上的内容应尽量以图表、标志为主，文字为辅，即使从远处也能一看便知。
看板设置得好坏，直接影响到看板管理的实施效果。
一般来说，制作看板要注意以下要点，如下图所示。
3. 红牌作战红牌是指用红色的纸制作成的问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
红牌作战的实施程序如下图所示。
4. 颜色管理颜色管理法是运用人们对不同颜色的心理反应以及人们的分辨能力和联想能力，将企业内的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法可以利用红、黄、蓝、绿几种颜色区分。
例如，当设备出现问题时，让员工自然、直觉地联想到标志灯，达到让每一个人对问题都有相同的认识和解释的目的。
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、鲜明性及对应的明确意义，在不重复使用的情况下即能发挥颜色管理的效果。
目视管理 方法
目视管理方法
目视管理是一种管理方法，通过观察和监督员工的工作表现来管理和指导他们的工作。
目视管理的基本原则是直接观察和评估员工的工作表现，及时给予反馈和指导。
以下是目视管理的一些方法和步骤：
1. 设置明确的期望：明确告诉员工他们的工作目标和预期要求，确保他们清楚自己需要达到的标准。
2. 观察员工：亲自去观察员工的工作，注意他们的表现和工作态度。
观察的方式可以是直接站在旁边观察，或者使用监控摄像头等工具进行监视。
3. 记录观察结果：在观察过程中，记录下员工的表现、工作绩效和问题。
可以使用评估表、观察表或其他适合的记录方式。
4. 及时反馈：根据观察结果，及时给员工反馈。
可以肯定员工的优点和成绩，同时指出他们需要改进的方面。
反馈要具体明确，并提供实际的例子和建议。
5. 提供支持和指导：根据观察结果，提供员工所需的支持和指导。
可以安排培训、分享经验和技巧，或者提供资源和工具来帮助员工提升工作能力。
6. 持续观察和评估：目视管理是一个持续的过程，需要不断观察和评估员工的工作表现。
根据观察结果进行调整和改进，以便更好地管理和指导员工。
目视管理的优点是可以及时发现员工的问题和困难，并提供针对性的支持和指导。
同时，通过直接观察员工的工作，可以更全面地了解员工的表现和需求，从而更好地管理和激励他们。
然而，目视管理也需要合理使用，不宜过于频繁和过度干预员工的工作，以免引起员工的压力和不满。
目视管理名词解释
目视管理名词解释
目视管理是一种在航空、航天、海洋等领域中广泛应用的一种管理方法。
它是指通过人类肉眼观察和判断，对运行过程中的设备、系统、环境等进行实时监控和管理，以确保运行安全和高效性。
目视管理主要包括以下几个方面：
1. 目视检查：即通过人类肉眼观察和检查设备、系统、环境等是否存在异常情况，如机件磨损、漏油、故障等，并及时采取措施进行维修或更换。
2. 目视监控：即通过人类肉眼观察和判断，对设备、系统、环境等进行实时监控，及时发现并处理可能出现的问题，以确保运行安全和高效性。
3. 目视报告：即将目视检查和监控结果记录下来，并及时向相关部门或人员汇报，以便及时采取相应的措施。
目视管理在航空、航天、海洋等领域中具有重要作用。
例如，在飞机起飞前，机组人员需要进行目视检查，确保飞机各部件正常运转；在海上石油钻井平台上，工作人员需要进行目视监控，及时发现并处理
可能出现的安全隐患。
目视管理不仅可以提高工作效率，还可以保障工作安全，降低事故风险。
什么是目视管理
什么是目视管理？目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。
它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。
信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。
目视管理
物料管理：
限位管理：定位
物料管理：
限位管理：定位
物料管理：
限位管理：定位
物料管理：
限量管理：最大最小值标示
物料管理：
限量管理：最大最小值标示
物料管理：
限高管理：极限高度标示
物料管理
异常管理：状态标示 1 台面下不合格品箱
物料管理
异常管理：状态标示 2 不合格区域
物料管理
物料管理
异常管理：状态标示 3 不合格物料箱/物料盒
目视管理
什么叫目视管理
目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感 知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段。 目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则， 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，能够 让员工用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速作 出判断和决策，借以推动自主管理、自我控制，也称之 为“看得见的管理”。
物料管理
异常管理：状态标示 4 不合格标签
物料管理：
状态管理：状态标示
物料管理：
状态管理：状态标示
物料管理
标签管理 1 原材料标签
物料管理
标签管理 2 产品标签
•首件样品 First Sample
•标准样品 Master Sample
•极限样品 Margin Sample
•失效样品 Fail Sample
方针的展示 目标的展示 指标推移情况展示
指定场所悬挂 制作管理看板 制作管理看板
目标管理：
方针/目标的展示：指定场所悬挂
目标管理：
方针/目标的展示：指定场所悬挂
目标管理：
指标推移情况展示：制作看板
目标管理：
目标管理：
目视管理是什么意思：如何实施目视管理
目视管理是什么意思：如何实施目视管理目视管理是利用形象直观、颜色相宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地让大家观察管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我掌握。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为“看得见的管理”。
其基本内容包括如下几点。
1.规章制度与工作标准公开化凡是与生产现场工人亲密相关的规章制度、标准、定额等，都需要公之于众。
与岗位工人直接有关的，应分别展现在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和干净。
2.生产任务与完成状况图表化凡是需要大家共同完成的任务都应公之于众。
方案指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成状况也要相应地按期公布，并用图表使大家看出各项方案指标消失的问题和进展的趋势，以促使集体和个人保质、保量、按期完成各自的任务。
3.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化在定置管理中，为了避开消失物品混放和误置现象，必需有完善而精确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采纳清楚的、标准化的信息显示符号，将各种区域、各种帮助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）涂成标准颜色，不得任意涂抹。
4.生产作业掌握手段形象直观与使用便利化采纳与现场工作状况相适应的、简便有用的信息传导信号，对生产作业进行有效掌握，使每个生产环节、每道工序都能严格根据期量标准进行生产。
例如，在后道工序因故停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号后，能准时停止投入。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立便利有用的信息传导信号，以尽量削减工时损失，增加生产的连续性。
例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会准时前来修理。
《目视管理》(JOE)
4.8定置管理－定置管理的设计原则
设计原则应遵循的基本准则
集体性与相关性 要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协
调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。
适应型和灵活性 环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。
最大的操作方便和最小的不愉快 以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力、愉快
改善目标管 理
月别生产计划达成率图表 月别受订交货达成率图表 月别稼动率、作业能率图表 月别不良件数图表、金版图表
月别在库推移图表 月别制造成本低减图表 月别5S进度图表
4.2目视管理项目
序号 管理目的
1 在制品管理
2 进度管理 3 作业顺序规范 4 部品供应情况 5 绩效管理 6 消除作业错误
目视管理形式 红、白、黄、绿色线区 立型看板、标签 进度表、看板 标准作业组合图板 图表、看板 图表、看板 不良品样板、优等品样板
欢迎参加
目视管理与应用
大纲
1.何谓目视管理 2.目视管理的特点 3.目视管理的方法 4.目视管理的着眼点 5.目视管理的评价基准 6.目视管理与改善
1.何谓目视管理
目视管理就是利用透明化、视觉化、 定量化的工具，把工厂中潜在的问题显现 出来，让任何人一看就知道异常的所在， 而且知道其“水准”究竟达到什么程度的 显在管理。
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12. 920.1 2.904: 24:28 04:24 :28D ecemb er 9, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 2月9日 上午4 时24分 20.12. 920.1 2.9
追求卓越，让自己更好，向上而生。 2020年 12月9 日星期 三上午 4时24 分28秒 04:24 :2820 .12.9
目视管理 方法
目视管理方法目视管理是一种管理方法，通过观察和监督员工的工作表现，及时发现问题并及时采取措施。
目视管理的核心理念是以人为本，通过关注员工的工作过程和结果，促进员工的成长和提高工作效率。
目视管理的具体方法包括：1. 定期现场观察：管理者应该经常到员工工作现场进行观察和检查。
这有助于了解员工的实际工作情况、工作环境以及面临的挑战。
同时，现场观察也能够传达管理者的关心和支持，激发员工的积极性和工作动力。
2. 提供有效反馈：目视管理强调及时给予员工反馈，包括肯定和建设性的指导。
肯定能够增强员工的自信心和满意度，而建设性的指导则可以帮助员工理解问题所在并提供解决方案。
反馈应该具体、准确和公正，避免模糊和主观性的评价。
3. 设置标准和目标：目视管理强调制定明确的标准和目标，并要求员工达到或超越这些要求。
标准和目标的设定应该具备可衡量性、可操作性和挑战性，既要符合实际情况，又能激发员工的积极性和努力。
同时，管理者也要给予员工必要的支持和资源，帮助他们实现目标。
4. 建立沟通渠道：目视管理强调加强管理者与员工之间的沟通，打破部门和层级之间的壁垒。
沟通渠道可以包括例行会议、工作反馈和交流平台等。
通过开放的沟通，管理者可以了解员工的需求和困难，并提供针对性的帮助和支持。
5. 培养员工能力：目视管理注重培养员工的能力和提高工作素质。
管理者应该抓住机会向员工提供培训和发展机会，帮助他们提升个人技能和专业知识。
此外，通过鼓励员工互相学习和分享经验，可以形成整体学习氛围，促进团队的提高。
6. 激励奖惩机制：目视管理中，激励奖惩机制是不可或缺的一环。
管理者可以通过设定奖励和惩罚措施，激发员工的积极性和主动性。
奖励可以是薪资的提升、晋升机会或其他形式的激励，而惩罚也可以是警告、停薪留职或解雇等。
激励奖惩机制应该公平、公正，既能够鼓励优秀员工，又能够惩罚不良表现。
目视管理的优势在于它能够实时观察员工的工作表现，及时发现问题并提供指导和支持。
目视管理
目视管理（一）目视管理的概念目视管理（Visual Management）是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
（二）目视管理的基本要求1.统一。
即实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。
2.简约。
即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。
3.鲜明。
即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。
4.实用。
即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
5.严格。
即所有人员都必须严格遵守和执行，有错必纠，奖罚分明。
（三）目视管理的实施方法1.强化默契实施工厂管理应该由基层做起，领导者应该在全员理解、认可基础上，集结全员力量，建立全员参与体制。
2.5S运动推动实施5S运动，必须明确责任分担，具体实施，特别是遵守既定规则之修养是非常重要。
3.流程、流向改善目视管理体制非常重要，因此必须扩大视野，井然有序地改善流程、流向。
4.放置场所规划应该一边减少管理，一边明确物品放置场所，尽量减少库存，建立一体化生产体系。
5.突发状况掌握对突发状况的定义和判断基准，应该进一步明确化，管理方法应更加具体表现，使人一目了然，同时根据不同要素、不同功能明确化，并且在对突发状况处理方法规则化、手册化的同时，进行异常处理训练。
6.管理看板的制作各现场就实绩图表、作业管理看板等应建立适宜管理体制。
7.创造教育气氛（四）目视管理的应用范围常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书及色彩标志等。
目视管理应用范围非常广泛，如作业管理、进度管理、质量管理、设备管理、安全管理等。
目视管理的应用范围表（五）常用的目视管理方法目视管理的方法很多，在每个生产现场都能找到目视管理方法的体现。
下面就是一些很常用的目视管理方法。
具体事例如下。
用小纸条挂在出风口，显示空调、抽风机是否在工作。
用色笔在螺钉螺母上做记号，确定固定的相对位置。
目视管理
目视管理一、目视管理的含义：目视管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种感知信息来组织现场生产活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，属现场管理的范畴。
二、目视管理的内容与形式：1．生产任务和完成情况要公开化和图表化公开化就是要将生产任务（计划单数量/工令）、计划指标（效率、质量、产量、5S等）、完成情况均就作业单位和个人落实，并列表公布在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出（直观、加深印象）各种指标完成中的问题和发展趋势，以便能按期、按质、按量地完成各自的任务。
2．与现场密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公布于众与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、作业指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。
3．以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计即应按定置设计，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明的标示出来；机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂沫。
4．要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号为能及时地控制生产作业，生产环节的工种之间，也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。
各质量管理点，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，车间公布不良品的统计情况，当天出现的废品要陈列在展示台上，以利于分析、会诊、改进。
5．现场各种物品的码放和运送要标准化在现场中，各种物品要按标准化运送和码放，以便过目知数。
6．统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度统一着装可以进一步体现正规化、标准化。
单位挂牌和个人佩带标志可以激励和推动作用。
7．现场的各种色彩运用要实行标准化为利于生产和工人的身心健康，现场中色彩也要标准化。
三、目视管理的基本要求1．统一即目视管理要实行标准化，以消除五花八门、杂乱无章的现象。
2．简明即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。
3．醒目即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。
目视管理_范文
目视管理1. 什么是目视管理？目视管理是指通过直接观察和监督来管理和控制工作环境和工作过程的一种管理方法。
它是一种直观、即时的管理方式，通过目视观察来监督和评估工作情况，以便及时发现问题并采取相应的措施。
2. 目视管理的背景和意义2.1 背景随着工作环境和工作过程的复杂性不断增加，单纯依靠传统的管理方式已经无法满足实际需要。
传统的管理方式往往需要依赖于数据分析和统计等手段，而这在某些情况下难以做到及时发现问题和纠正错误。
2.2 意义目视管理具有以下几个方面的意义：•及时发现问题：通过实时观察工作情况，可以发现问题并及时采取相应的措施，避免问题进一步扩大。
•提高工作效率：目视管理可以直观地展现工作状态和工作进度，有助于提高工作效率和生产效能。
•加强安全管理：通过目视观察，可以发现潜在的安全隐患，及时消除安全风险，保障工作人员的安全。
•促进团队协作：目视管理可以促进团队成员之间的互动和协作，提高团队的凝聚力和配合度。
3. 目视管理的实施步骤3.1 制定目视管理计划制定目视管理计划是目视管理的第一步，它需要明确目标、范围、责任、方法和评估等内容。
计划要与具体的工作环境和工作过程相结合，确保能够有效地发现问题和监督工作。
3.2 进行目视观察目视观察是目视管理的核心环节，它需要管理者或监督人员通过观察和监督来发现问题。
在观察过程中，应注意细节，并及时记录和反馈发现的问题。
3.3 分析和评估在目视观察之后，管理者或监督人员需要对观察到的问题进行分析和评估。
分析和评估的目的是确定问题的原因，并找出解决问题的途径和方法。
3.4 采取措施根据问题的分析和评估结果，管理者或监督人员需要采取相应的措施来解决问题。
措施可以包括改变工作流程、调整资源配置、提供培训等。
3.5 持续改进目视管理是一个持续改进的过程，管理者或监督人员需要不断总结经验，发现问题，并采取相应的措施来改进工作环境和工作过程。
4. 目视管理的应用场景目视管理可以应用于各个行业和领域，特别适用于以下场景：•生产线管理：通过目视观察和监督，可以发现生产线上的问题并及时采取措施，提高生产效率和品质。
目视管理
目视管理
1.目视管理的定义
所谓目视管理是指即使对生产现场的事情一点也不知道的厂长、部长，他们只要到现场去看一下，就会明白现场的情况（不良发生的状况、生产的进展状况），并且能够指出问题点和对策重点的管理方法。
目视管理不只是生产现场的一种管理手法，另外也可作为经营管理手法，适用于工厂的全部经营管理。
因此目视管理有以下两种含义，一是在生产现场或办公现场，为了对异常实施暂定或恒久的对策，作为用眼睛看就可以明白是正常或是异常的管理手法，这是狭义的目视管理。
另一种是对在现场工作的所有的人员都提供必要的情报，构筑每一个人都自发参与达成现场目标的管理系统，这是广义的目视管理。
要制造无论是谁只看一眼，就明白问题所在的现场。
从品质上将是将不良表面化；从数量上讲，指相对于计划有进步呢，还是落后了呢？一看就要明白。
这样做的话，就会很快发现问题，大家努力地去想改善方案。
2.目视管理的工具
目视管理有以下方法可以使用：
（1）规定出成品、零部件的置放场所，并明确标示出来，在看板中记入所在地。
根据这些，可以马上知道在库状况、进展状况、搬运作业等异常情况。
（2）根据停线表示板、异常指示灯，可以知道生产线的稼动状况、设备故障位置、对策状况等。
（3）将看板挂在生产线的起端，就会知道现在在生产什么，下一个的生产准备怎么样，生产线的负荷怎么样，有没有加班的必要。
（4）通过看板的揭示，可以知道节拍时间、手顺、标准持有等。
所以，目视管理是发现异常的工具，在追究原因、实施改善方面起着重要的作用。
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1目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。
现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。
前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。
可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。
这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。
所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。
现场的问题要让它能看得出来。
假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。
所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。
当机器自动停止，问题即能看得出来。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。
然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。
而且可以在当时、当场下达指示。
可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。
大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。
当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。
“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。
如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。
可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。
当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。
“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。
省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
2可视管理的5M现场里，管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及测量（Measurements）。
任何与5M有关的异常问题，都必须视察使之可视化。
2．1人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。
你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。
♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。
♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
2．2机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。
当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。
2．3材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。
将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。
可以用不同颜色做区分，用以防止失误。
可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。
2．4方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。
这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。
2．5 测量* 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。
感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。
* 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
3公布标准当我们走入现场，可视管理即能显现出现场绩效的成果。
我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了（通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所）。
将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。
这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。
当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。
当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。
虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。
“标准”首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。
每日的生产目标也应当要可视化。
每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。
此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。
例如调动人员支援进度落后的生产线。
现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。
下列的信息应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。
不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“斩首示众台”。
此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来）。
这些不合格品，经常被用来当做训练之用。
成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。
工时。
交期的信息：每日生产图表。
机器故障数值、趋势图及目标。
设备总合效率（Overall Equipment Efficiency,OEE）。
提案建议件数。
质量圈活动。
对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。
4设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。
假想有一家工厂，受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。
在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。
首先，将现在的换模时间（举例来说，在1月份为6小时）画在图上。
其次，再画上目标直线值（在6月份为小时）。
然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。
每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。
为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。
一段时间后，难以置信的事情发生了。
图上的实际换模时间，开始沿着目标直线走！此乃因为作业员对目标有了认识，而且了解到管理部门期望他们达成目标。
无论何时，一旦换模时间数值跳到目标线之上，他们就知道有异常（工具遗失等）发生了，然后采取行动，以避免往后再次发生这样的错误，这就是可视管理很有功效的作用之一。
数字本身并不足以激励员工。
缺少了目标值，数字就是死的。
改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。
最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。
通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。
当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。
当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。
可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。
换言之，它是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善的功能）的一种工具。
可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。
将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。
目视管理之对象及常用工具1目视管理之对象。
构成工厂的全部要素都是其管理对象。
如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。
2目视管理之常用工具。
在目视管理中，作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。
以下分别进行说明各种目视管理的具体应用。
目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
通常对这些物品管理有四种基本形式：随身携带。
伸手可及之处。
较近的架子、抽屉内。
放于储物室、货架中。
此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
目视管理的物品管理要点要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断。
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
目视管理的作业管理之要点要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。
方法：ONE POINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯。
要点3：在能早期发现异常上下工夫。