目视管理的定义与标准
线长培训现场目视管理
线长培训现场目视管理简介线长在工业生产过程中扮演着至关重要的角色,他们负责监督工作人员、设备和工艺流程。
为了确保线长的工作能够高效、安全地进行,现场目视管理成为一项必不可少的工作内容。
本文将重点探讨线长培训现场目视管理的重要性以及有效的实施方法。
目视管理的定义目视管理是指在生产现场通过直接观察,判断现场运行情况,发现问题并及时处理的管理行为。
在线长的工作中,目视管理是一项重要的工作内容,通过目视管理,线长能够及时发现潜在的安全隐患、生产异常或设备故障,从而及时采取措施,确保生产工作的顺利进行。
线长培训现场目视管理的重要性•提高工作效率:通过目视管理,线长能够及时发现问题并及时处理,避免问题扩大影响生产进度,提高工作效率。
•确保安全生产:目视管理能够及时发现安全隐患,确保生产现场安全,防止事故发生。
•减少损失:及时发现和处理生产异常或设备故障,可降低生产损失,提高生产效益。
线长培训现场目视管理的实施方法为了有效实施线长培训现场目视管理,以下是一些推荐的方法和步骤: 1. 培训内容明确:培训内容应包括目视管理的重要性、目视管理的实施方法、目视管理常见问题及处理方法等。
2. 示范操作:通过示范操作的方式,让线长了解如何进行目视管理,如何发现问题并处理问题。
3. 模拟演练:安排模拟演练,让线长在模拟环境下实际操作,以提高其实际操作能力。
4. 定期检查评估:培训后,定期对线长进行目视管理能力的检查评估,及时发现问题并进行改进。
5. 持续学习:组织现场观摩学习交流,不断学习借鉴其他单位成功的目视管理实践经验,提高线长的目视管理水平。
结语线长在工业生产中担当着至关重要的角色,线长培训现场目视管理是确保生产工作高效、安全进行的重要环节。
通过有效的培训和实施方法,可以提高线长的目视管理能力,确保生产现场的安全与高效运转。
希望通过本文的介绍,读者能够更加深入了解线长培训现场目视管理的重要性和实施方法。
以上是关于线长培训现场目视管理的简要介绍和方法,希望对读者有所帮助。
目视管理名词解释
目视管理名词解释一、什么是目视管理?目视管理是指通过肉眼观察和感知,对人员、设备、环境等因素进行有效的监控和控制的一种管理方法。
目视管理可以帮助人们发现问题、解决问题并预防问题的发生,从而提高工作效率,确保工作的安全性、可靠性和高效性。
二、目视管理的基本原理目视管理的基本原理是通过肉眼观察和感知来获取信息,然后对信息进行分析和判断,最后采取相应的措施。
目视管理的总体步骤如下:1.观察:目视管理的第一步是进行观察。
观察时需要注意细节,全面观察所涉及的范围。
观察的对象可以是人员的行为、设备的动态、环境的变化等等。
2.感知:观察后需要通过感知来获取更多的信息。
感知是一种主观的认知过程,通过观察获得的信息与人员的经验和知识相结合,形成对问题的初步判断。
3.分析:感知到问题后,需要进行分析。
分析是对问题进行深入思考和研究的过程,可以通过比较、对照、归纳、演绎等方法,找出问题的本质和原因。
4.判断:在分析的基础上,进行判断。
判断是在获得足够信息和知识之后,对问题进行判别和评价的过程,判断的结果会决定后续的行动。
5.措施:根据判断的结果,采取相应的措施。
措施是针对问题的解决办法和预防措施,通过采取正确的措施来解决问题,达到预期的目标。
三、目视管理的应用领域目视管理广泛应用于各个领域,特别是需要保证工作安全和效率的行业。
以下是目视管理的一些应用领域:1.生产制造:目视管理可以用于监控生产过程中的设备运行状态、产品质量等,及时发现故障和问题,确保生产效率和生产质量。
2.建筑工程:目视管理可以用于检查建筑施工的安全性,例如观察工人的操作是否规范、使用的材料是否符合要求等。
3.交通运输:目视管理可以用于监控交通道路的状况,例如观察道路是否有障碍物、交通信号是否正常等,及时发现交通安全隐患。
4.医疗护理:目视管理可以用于监控病人的病情和生理指标,例如观察病人的呼吸、血压等,以及护理人员的操作是否正确。
5.安防监控:目视管理可以用于监控公共场所的安全,例如观察摄像头的画面是否正常、有无可疑人员等,及时发现安全问题。
目视化管理规定管理内容(3篇)
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段,通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本,经过多年的发展,已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化,使员工一目了然,提高工作效率,降低成本,增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则(1)简洁明了:目视化管理应尽量简洁明了,避免复杂繁琐,使员工能够快速理解并执行。
(2)标准化:目视化管理应遵循一定的标准,确保各项工作的一致性和规范性。
(3)持续改进:目视化管理是一个持续改进的过程,要根据实际情况不断调整和完善。
(4)全员参与:目视化管理需要全员参与,让员工认识到目视化管理的重要性,提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容(1)生产现场目视化管理1. 设备管理:对生产设备进行编号、标识,明确设备的使用、维护、保养等责任,确保设备正常运行。
2. 物料管理:对物料进行分类、标识,设置合理的存放区域,确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理:对生产过程进行监控,及时发现问题,采取措施进行调整,确保生产顺利进行。
4. 安全管理:对生产现场进行安全检查,设置安全警示标志,提高员工的安全意识。
(2)办公区域目视化管理1. 办公环境:保持办公区域整洁、有序,提高工作效率。
2. 文件管理:对文件进行分类、标识,设置合理的存放区域,方便查找和归档。
3. 通讯管理:设置通讯录、日程表等,确保信息传递畅通。
4. 会议管理:制定会议制度,明确会议流程、时间、地点等,提高会议效率。
(3)目视化管理工具1. 标识牌:对设备、物料、区域等进行标识,提高辨识度。
2. 图表:将数据、流程等信息以图表形式展示,便于理解和分析。
3. 横幅、海报:宣传目视化管理理念,提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏:实时展示生产、经营等信息,提高信息的透明度。
5. 看板:对生产、库存、质量等进行监控,确保各项工作顺利进行。
5s目视化管理标准
5s目视化管理标准5S目视化管理标准。
5S目视化管理是一种重要的生产管理方法,它通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的管理方式,实现了生产现场的整洁、有序、安全、高效。
目视化管理是5S管理的重要组成部分,它通过标识、标牌、标准化等手段,使管理更加直观、可视化,有助于员工快速理解和执行管理要求。
本文将从5S目视化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
一、概念。
5S目视化管理是指在5S管理的基础上,通过标识、标牌等手段,使管理更加直观、可视化。
它是为了更好地落实5S管理,提高管理效率和管理质量而提出的管理方法。
目视化管理可以使管理更加直观、形象化,有助于员工快速理解和执行管理要求。
二、原则。
1. 明确性原则,目视化管理的标识、标牌等应当具有明确的含义,员工一看即懂,不会产生歧义。
2. 一目了然原则,目视化管理的标识、标牌等应当能够使员工一目了然地了解相关信息,不需要额外解释。
3. 规范化原则,目视化管理的标识、标牌等应当符合统一的规范,不同的标识、标牌在形式和内容上应当保持一致性。
三、实施步骤。
1. 制定目视化管理标准,确定目视化管理的标识、标牌等具体内容和形式,明确各种标识、标牌的含义和用途。
2. 标识、标牌的设置,根据目视化管理标准,设置各种标识、标牌,包括安全警示标识、作业指导标识、物料存放标识等。
3. 培训员工,对员工进行目视化管理标识、标牌的含义和用途的培训,使他们能够正确理解和执行管理要求。
4. 持续改进,定期检查和维护目视化管理标识、标牌,及时更新和修复损坏的标识、标牌,保持其清晰、有效。
四、效果。
1. 提高工作效率,目视化管理使员工能够快速理解和执行管理要求,减少了不必要的交流和解释,提高了工作效率。
2. 提高管理质量,目视化管理使管理更加直观、可视化,有助于员工遵守管理要求,提高了管理质量。
3. 降低错误率,目视化管理的标识、标牌能够减少员工的操作失误,降低了错误率,提高了工作质量。
论述目视管理
论述目视管理
目视管理是一种通过可视化的方式来管理和控制工作环境、设备、流程和人员的方法。
它通过使用图形、标志、颜色、标签等视觉工具,将重要的信息和指标展示在工作场所中,以便员工能够快速、准确地了解工作状态和要求。
目视管理的好处是多方面的。
首先,它可以提高工作效率和生产率。
通过清晰地展示工作流程和要求,员工可以更快地找到所需的资源和工具,减少错误和浪费,从而提高工作效率。
其次,目视管理可以提高质量和安全性。
通过展示质量标准和安全规定,员工可以更好地理解和遵守这些要求,减少质量问题和事故的发生。
此外,目视管理还可以增强员工的责任感和自主性。
通过让员工参与目视管理的设计和实施,他们会更加关注工作环境和流程,主动发现和解决问题,提高工作的质量和效率。
在实施目视管理时,需要注意以下几点。
首先,要确保信息的准确性和及时性。
可视化的信息必须是准确的,否则会误导员工,造成不必要的麻烦。
其次,要考虑到员工的需求和能力。
可视化的信息必须易于理解和使用,否则会降低员工的参与度和效率。
最后,要不断改进和完善目视管理系统。
随着工作环境和要求的变化,目视管理系统也需要不断地调整和完善,以适应新的情况和需求。
综上所述,目视管理是一种简单而有效的管理方法,可以提高工作效率、质量和安全性,增强员工的责任感和自主性。
在实施目视管理时,需要注意信息的准确性、员工的需求和能力,以及系统的不断改进和完善。
目视化管理标准
目视化管理标准
一。
目视化管理,简单来说,就是让信息和流程一目了然。
这可不是啥新鲜玩意儿,但真正做好的可不多。
1.1 为啥重要呢?你想想,要是在一个工厂里,各种标识不清楚,工人找个工具都得费半天劲,那效率能高吗?所以说,目视化管理能提高效率,减少错误。
1.2 它还能增强安全。
比如在危险区域有明显的警示标志,大家就不容易误闯,能避免很多事故。
二。
2.1 那怎么做好目视化管理呢?首先得有清晰明确的标识。
颜色得鲜艳,字体得大,让人一眼就能看到。
2.2 还有啊,布局得合理。
东西该放哪儿就放哪儿,别乱了套。
2.3 信息得及时更新。
要是标识都过时了,那不就成了摆设?
三。
3.1 给您举几个例子。
有个车间,把不同的零件用不同颜色的盒子装着,还贴上标签,工人拿零件的时候那叫一个快。
3.2 再一家超市,把特价商品用大大的牌子标出来,销量一下子就上去了。
目视化管理是个好东西,用好了能让工作顺风顺水,大家都得重视起来!。
目视管理的基本要求
目视管理目视管理技术 1.目视管理的含义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。
所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。
2.目视管理的优点2.1目视管理形象直观,有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。
操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。
在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。
如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将要配备多少管理人员。
目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。
它告诉我们,迄今为止,操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢,其中又以视觉最为普遍。
可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。
其特点是形象直观,容易认读和识别,简单方便。
在有条件的岗位,充分利用视觉信号显示手段,可以迅速而准确地传递信息,无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。
2.2目视管理透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用实行目视管理,对生产作业的各种要求可以做到公开化。
干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然,这就有利于人们默契配合、互相监督,使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。
例如,根据不同车间和工种的特点,规定穿戴不同的工作服和工作帽,很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下,促其自我约束,逐渐养成良好习惯。
又如,有些地方对企业实行了挂牌制度,单位经过考核,按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌;个人经过考核,有序与合格者佩戴不同颜色的臂章,不合格者无标志。
这样,目视管理就能起到鼓励先进,鞭策后进的激励作用。
目视管理的定义与标准
目视管理的定义与标准目视管理是一种管理方法,通过直接观察和检查来监督和控制工作场所中的活动和过程。
它强调直接观察和评估员工的行为和工作质量,以确保其符合组织的标准和目标。
目视管理的目标是提高工作质量、提高效率和效益,从而促进组织的发展和成功。
目视管理的标准是基于组织的目标和要求制定的。
标准可以包括产品或服务的质量要求、安全操作规程、生产效率指标等多个方面。
这些标准通过目视观察来衡量、检查和验证。
目视管理的标准应当与实际工作环境相适应,既要明确具体,也要具有可操作性。
目视管理在实施过程中应当遵循以下原则和方法:1. 直接观察:目视管理要求管理者亲自到现场进行观察,直接了解工作过程和情况。
通过直接观察,可以更加准确地评估员工的表现和工作质量。
2. 及时反馈:目视管理强调及时反馈员工的表现和工作质量。
及时给予员工肯定和奖励,鼓励和激励他们继续努力。
同时,也要及时指出不足和错误,并提供改进的建议和支持。
3. 个性化管理:目视管理应针对每个员工的实际情况进行个性化管理。
不同员工的能力、经验和职责不同,管理者需要根据具体情况制定个性化的目视管理方案。
4. 培训和支持:目视管理要求管理者提供培训和支持,帮助员工改进自己的表现和工作质量。
通过提供培训和支持,可以提高员工的工作能力和动力,进一步提升工作质量。
目视管理的实施需要管理者具备良好的观察力、沟通能力和判断力。
管理者应通过定期的观察和评估,及时发现和解决工作过程中的问题和隐患。
目视管理可以帮助组织提高工作质量、提高员工的满意度和忠诚度,从而推动组织的发展和成功。
目视管理作为一种管理方法,已经被广泛应用于各个行业和组织中。
它通过直接观察和检查来监控和控制工作场所中的活动和过程,以确保其符合组织的标准和目标。
目视管理的核心思想是通过管理者的直接介入和观察,实时了解员工的工作情况,为员工提供反馈和支持,以提高工作质量和效率。
目视管理的重要性在于,它可以有效地发现问题、纠正错误,提高工作质量和生产效率。
目视管理的三个标准
目视管理的三个标准目视管理呀,这可是个特别实用的好东西呢!咱就说,它有三个标准,就像三根柱子一样,撑起了目视管理的大厦。
先来说说第一个标准,那就是要清晰明了。
这就好比是走在路上的指示牌,得让人一眼就能看懂。
你想想啊,如果指示牌模模糊糊,让人看不明白往哪儿走,那岂不是要让人晕头转向啦?在工作场所也是一样呀,各种标识、看板都得清楚得像大白天一样,不能让人费劲儿去猜。
比如说,工具该放在哪儿,就得明确地标出来,不能让大家找半天还找不到。
这多耽误事儿呀!要是都搞得糊里糊涂的,那工作还怎么高效进行呢?这不是给自己找麻烦嘛!然后呢,就是要统一规范。
这就好像大家都要穿统一的校服一样,整齐又好看。
不能这里一个样儿,那里又一个样儿,那不乱套啦?所有的标识、颜色、形状都得有个统一的标准,这样大家看起来才舒服,用起来才顺手。
要是一会儿红色表示这个,一会儿蓝色又表示这个,那谁能记得住呀?大家的脑子又不是电脑,可没那么强大的记忆功能呢!所以呀,统一规范特别重要,可不能马虎。
最后一个标准,那就是要持续有效。
这就像是家里的灯,得一直亮着,不能一会儿亮一会儿不亮的。
目视管理的措施得一直保持有效,不能今天有了明天就没了。
要不断地检查、维护,就像给车子做保养一样。
如果不这样做,那之前的努力不就白费啦?好不容易建立起来的目视管理体系,可不能让它轻易垮掉呀!你看啊,这三个标准是不是特别重要?清晰明了让我们不迷茫,统一规范让我们不混乱,持续有效让我们一直受益。
这不就像是给我们的工作和生活安上了一双明亮的眼睛嘛!让我们能看得清楚,走得稳当。
咱平时在生活中其实也经常用到目视管理呢,比如说整理房间。
把东西都分类放好,贴上标签,这就是清晰明了嘛。
所有的东西都有固定的位置,这就是统一规范呀。
而且还得经常整理,保持干净整洁,这就是持续有效呀!这不就跟目视管理的标准一模一样嘛!所以说呀,目视管理可不是什么高大上的东西,它就在我们身边,和我们的生活息息相关呢!只要我们认真去做,按照这三个标准来,那我们的工作和生活肯定会变得更加井井有条,更加高效有趣。
何为目视化管理
何为目视化管理一、目视化管理的定义1、所谓目视化管理是用直观的方法,揭示管理状况和作业方法,让全部员工一目了然,一看就明白的一种管理方式。
?2、基本定义:通过三化进行一目了然的管理。
①视觉化:完善标示、标视、进行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来?③界限化:标示管理的界限、标示正常与异常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定义:借助眼镜观察(目视)而能看出异常所在。
使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态,塑造一目了然的场所。
二、目视化管理的目的1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常,使检查有效2、防止人为失误或遗漏,并始终维持正常的状态3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费?三、目视化管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理四、目视化管理的操作方法1、对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标视2、门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉加以文字标识,使现场工作人员一目了然3、危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显着标识4、设备前悬挂操作说明,规范员工的操作5、仓库中不同物品加以分类、做好标识6、水电开关、道路两侧、草坪、垃圾箱附近设置环保标识提醒在场人员注意节能环保、爱护环境7、正在施工、作业、清理的区域附近树立警示牌、提醒过往人员远离区域的状态五、目视管理“四”要点一个基础:现场5S管理两大作用:1. 让人员容易接触事实2. 触发人员参与改善三重境界:看得见、看得清、看得爽四步推进:1. 实施现场5S管理2. 分类呈现3. 统一设计4. 追求完美六、目视管理的作用(1)迅速快捷地传递信息(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来(3)特别强调的是客观、公正、透明化(4)促进企业文化的建立和形成七、目视管理取得的预期管理成果1、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实,直观的判断出是否正常;无需记忆,容易判断,精度高。
目视管理
目视管理(一)目视管理的概念目视管理(Visual Management)是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
(二)目视管理的基本要求1.统一。
即实行标准化,消除五花八门的杂乱现象。
2.简约。
即各种视觉显示信号应易懂,一目了然。
3.鲜明。
即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清。
4.实用。
即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效。
5.严格。
即所有人员都必须严格遵守和执行,有错必纠,奖罚分明。
(三)目视管理的实施方法1.强化默契实施工厂管理应该由基层做起,领导者应该在全员理解、认可基础上,集结全员力量,建立全员参与体制。
2.5S运动推动实施5S运动,必须明确责任分担,具体实施,特别是遵守既定规则之修养是非常重要。
3.流程、流向改善目视管理体制非常重要,因此必须扩大视野,井然有序地改善流程、流向。
4.放置场所规划应该一边减少管理,一边明确物品放置场所,尽量减少库存,建立一体化生产体系。
5.突发状况掌握对突发状况的定义和判断基准,应该进一步明确化,管理方法应更加具体表现,使人一目了然,同时根据不同要素、不同功能明确化,并且在对突发状况处理方法规则化、手册化的同时,进行异常处理训练。
6.管理看板的制作各现场就实绩图表、作业管理看板等应建立适宜管理体制。
7.创造教育气氛(四)目视管理的应用范围常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书及色彩标志等。
目视管理应用范围非常广泛,如作业管理、进度管理、质量管理、设备管理、安全管理等。
目视管理的应用范围表(五)常用的目视管理方法目视管理的方法很多,在每个生产现场都能找到目视管理方法的体现。
下面就是一些很常用的目视管理方法。
具体事例如下。
用小纸条挂在出风口,显示空调、抽风机是否在工作。
用色笔在螺钉螺母上做记号,确定固定的相对位置。
目视管理的含义及基本要求
3.2 生产任务与完成情况的图表化
现场是协作劳动的场所,因此,凡是需要大家共同 完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分 解,落实到车间、班组和个人,并列表张贴在墙上; 实际完成情况也要相应地按期公布,并用作图法, 是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展 的趋势,以促使集体和个人都能按质、按量、按期 地完成各自的任务。
3.7.2 生理和心理因素
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、 软硬感、清洁感等情感效应。例如,高温车间的涂 色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调,可给人以清 爽舒心之感;低温车间则相反,适宜用红、橙、黄等 暖色,使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰 色,能起到降低 “ 心理温度 ” 的作用。家具厂整天看 到的是属暖色的木质颜色,木料加工设备则宜涂浅绿 色,可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。
3.5 物品的码放和运送的数量标准化
物品码放和运送实行标准化,可以充分发挥目视管理 的长处。例如,各种物品实行 “ 五五码放 ” ,各类工 位器具,包括箱、盒、盘、小车等,均应按规定的标 准数量盛装,这样,操作、搬运和检验人员点数时既 方便又准确。
3.6 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
现场人员的着装不仅起劳动保护的作用,在机器 生产条件下,也是正规化、标准化的内容之一。 它可以体现职工队伍的优良素养,显示企业内部 不同单位、工种和职务之间的区别,因而还具有 一定的心理作用,使人产生归属感、荣誉感、责 任心等,对于组织指挥生产,也可创造一定的方 便条件。
不过,如果要问:
哪种形状的刻度表容易认读?数字和字母的线条粗 细的比例多少才最好?白底黑字是否优于黑底白字? 等等,人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低 误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需 要。又如,谁都承认车间环境必须干净整洁。但 是,不同车间(如机加工车间和热处理车间),其墙 壁是否应 “ 四白落地 ” ,还是采用不同的颜色?什么 颜色最适宜?诸如此类的色彩问题也同人们的生理、 心理和社会涵,现场中凡是需要用到色 彩的,都应有标准化的要求。
目视化管理标准
目视化管理标准目视化管理是一种通过视觉化手段来管理和监控工作流程、项目进度和业务指标的方法。
它通过图表、仪表盘、报表等形式,将复杂的数据和信息转化为直观、易懂的可视化呈现,帮助管理者和团队成员更好地理解和把握工作状态,从而更有效地进行决策和管理。
本文将介绍目视化管理的基本原则和实施步骤,帮助您更好地运用目视化管理标准。
1. 目视化管理的基本原则。
目视化管理的基本原则包括简洁、直观、准确和实时。
简洁是指信息呈现要简洁明了,避免过多的数据和图表,突出关键指标;直观是指信息呈现要直观易懂,让人一目了然;准确是指信息呈现要准确无误,数据和图表要经过严格的筛选和核实;实时是指信息呈现要及时更新,保持与实际工作状态同步。
这些基本原则是目视化管理的核心,也是实施目视化管理的前提条件。
2. 实施目视化管理的步骤。
实施目视化管理的步骤主要包括确定需求、选择工具、设计图表、实施监控和持续改进。
首先,确定需求是指明确目视化管理的具体目标和应用场景,包括监控项目进度、分析业务数据、跟踪绩效指标等。
其次,选择工具是指根据需求选择合适的目视化管理工具,如Excel、Tableau、Power BI等。
然后,设计图表是指根据需求和选择的工具设计合适的图表和报表,包括折线图、柱状图、饼图、仪表盘等。
接着,实施监控是指将设计好的图表和报表应用到实际工作中,进行监控和管理。
最后,持续改进是指根据监控结果不断改进目视化管理的内容和形式,使之更加贴合实际需求和工作状态。
3. 目视化管理的应用场景。
目视化管理可以应用于各种管理和监控场景,包括项目管理、业务管理、绩效管理等。
在项目管理中,可以通过甘特图、进度表等图表来监控项目进度和资源分配情况;在业务管理中,可以通过销售额、利润率、客户满意度等指标来分析业务状况和趋势;在绩效管理中,可以通过KPI仪表盘、绩效报表等形式来跟踪员工绩效和团队目标完成情况。
这些应用场景都可以通过目视化管理来实现更好的管理和监控效果。
目视化管理制度
目视化管理制度一、目视化管理制度概念目视化管理制度是指通过图表、指标、可视化报表等手段来管理和监督企业的各项工作。
通过制定并执行目视化管理制度,可以使企业的管理工作更加直观、透明和高效,提高管理者对企业运营状况的感知和洞察,从而更好地做出决策和调整。
目视化管理制度的核心在于将各项工作的数据和信息以可视化的方式呈现出来,使得管理者可以一目了然地掌握企业的运营情况。
通过直观的图表和报表,管理者可以清晰地看到企业的整体发展趋势以及各项工作的进展情况,可以更加准确地分析问题和制定解决方案。
二、目视化管理制度的原则1. 直观性原则:目视化管理制度的首要原则是要保证信息的直观性,使得管理者可以通过图表和报表一目了然地了解企业的经营情况,而不用花费大量的时间去解读数据。
2. 简洁性原则:目视化管理制度要以简洁的方式呈现信息,避免过多的冗余数据和信息,使得管理者能够快速抓住问题的核心。
3. 精准性原则:目视化管理制度的数据和信息要具有高度的准确性和真实性,避免出现错误或误导性的信息,从而对管理决策产生不良影响。
4. 实用性原则:目视化管理制度的数据和信息要具有实用性,能够真正帮助管理者对企业的运营进行有效的监督和管理。
5. 可操作性原则:目视化管理制度要具有可操作性,使得管理者可以通过图表和报表得出实际的改进和调整方案,帮助企业实现长远的发展目标。
三、目视化管理制度的方法1. 制定目视化管理制度的方针和标准,确定所需的图表和报表类别,如销售图表、生产进度报表、人力资源统计等。
2. 收集并整理相关数据和信息,确保数据的准确性和真实性,以便为目视化管理制度提供有力的支持。
3. 制定绘制图表和制作报表的模板和规范,确保信息的直观性和准确性,避免出现混乱和模糊的信息。
4. 制定图表和报表的更新频率和发布途径,确保信息的及时发布和传达,使得管理者可以随时随地掌握最新的数据和信息。
5. 监督和评估目视化管理制度的执行情况,及时调整和完善制度,确保目视化管理制度的持续有效性和可靠性。
公司目视化管理制度及标准
公司目视化管理制度及标准在当今全球化竞争的市场环境中,企业面临着日益激烈的市场竞争和多变的经济形势,管理人员需要更加高效地监管和管理企业的运营和发展。
在这种背景下,目视化管理制度成为企业管理的一种重要手段。
目视化管理制度是指通过采用各种管理工具和技术,实现对企业运营状态、员工绩效、资源分配等方面的全方位监管和管理。
目视化管理制度不但提高了企业管理的效率和质量,还能够有效地激励员工的工作积极性,促进企业的发展和壮大。
一、目视化管理制度的基本原理目视化管理制度是基于信息技术的管理制度,其基本原理包括以下几点:1. 数据收集:利用信息技术和数据采集设备,对企业内部各个环节的数据进行收集和整理,包括生产、销售、人力资源等各方面的数据。
2. 数据加工:通过管理软件和信息系统,对收集到的数据进行加工和分析,生成相应的报表和图表。
3. 数据展示:将加工后的数据以图表、地图、曲线等形式直观地呈现,使管理人员一眼就能看清企业的运营状态和员工的绩效情况。
4. 数据分析:通过数据展示,管理人员可以及时发现问题和瓶颈,进行深入的数据分析和解决方案的提出。
二、目视化管理制度的实施目视化管理制度的实施需要以下几个步骤:1. 确定管理指标:企业管理人员需要确定相应的管理指标,例如生产效率、库存周转率、员工绩效等,以便于对企业的运营和发展进行监管和管理。
2. 选择管理工具:根据企业的实际情况,选择合适的管理工具和信息系统,例如ERP系统、BI系统等,以实现对管理指标的数据收集和展示。
3. 数据集成:将企业内部的各个业务环节的数据进行集成,确保数据的准确性和及时性,为目视化管理提供可靠的数据基础。
4. 管理监控:通过信息系统和管理工具,对企业的各个管理指标进行监控和管理,及时发现问题和提出解决方案。
三、目视化管理制度的应用目视化管理制度的应用范围非常广泛,可以涵盖企业的各个方面,以下是一些典型的应用领域:1. 生产管理:通过目视化管理制度,可以实时监控生产线的运行状态、生产效率、产品质量等情况,及时发现问题,进行生产调度和优化。
目视化管理要素
目视化管理是一种以视觉感知和公开化为特征的管理方式,也被称为可视化管理或一目了然的管理。
其要素主要包括以下几个方面:
1.视觉信号:目视化管理需要使用直观、简明、形象的视觉信号
来传递信息和管理要求。
比如使用图表、指示灯、颜色标记等来表达设备的状态、数量、异常情况等。
2.标准化:目视化管理需要制定统一的标准和规则,如使用相同
的颜色、标签、标记来表示同一意义的信息,以便员工能够快速理解和掌握。
3.透明度:目视化管理需要让员工清楚地看到设备、物料、工具
等的实际情况和状态,了解其使用和保管情况,以便及时发现问题和异常情况。
4.动态管理:目视化管理需要随时更新和调整视觉信号,以反映
最新的实际情况和管理要求。
同时,员工也应该根据实际情况及时调整和更新视觉信号,以确保信息的准确性和及时性。
5.全面管理:目视化管理不仅仅是一种管理方法,更是一种全面
管理的理念。
它需要全体员工的参与和配合,通过共同努力实现管理的目标。
目视化管理的要素需要在实际应用中不断总结和完善,才能更好地发挥其作用和提高管理效率。
目视管理的定义与标准
目视管理1、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。
其中,最常用的是“视觉”。
据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。
现场里,每天都会发生各种不同的异常问题。
现场里有两种可能的情况存在:流程在控制状态下或是在控制状态之外。
前者意味着生产顺利,后者表示出了问题。
可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录,清楚地展示出来,以便管理人员及作业人员,能经常记住那些影响质量、成本及交期(QCD)成功与否的要素。
这些要素包括了企业整体策略的展现,乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。
所以,可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。
现场的问题要让它能看得出来。
假使无法检测出异常的话,就无法管理好整个流程了。
所以可视管理的第一个原则,就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了,生产出不合格品又无人知道的话,那不久就会生产出堆积如山的不合格品;然而,附有“自动化”装置的机器,只要一有不合格品发生,即能自动停止生产。
当机器自动停止,问题即能看得出来。
大部分从现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,最后才送到最高管理人员,因此在往上级呈报途中,信息就愈来愈抽象且还远离了事实。
然而,在实施可视管理的场所,管理人员只要一走入现场,一眼即可看出问题的所在。
而且可以在当时、当场下达指示。
可视管理的技法,使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场,最好要做成:一旦检测到异常之处,生产线即能停止生产。
大野耐一曾说过,一条绝不会停止的生产线,不是太完美了(当然,这是不可能的),就是极端地差劲。
当生产线一旦停止,每一个人都能意识到发生了问题,然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。
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目视管理1、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。
其中,最常用的是“视觉”。
据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。
现场里,每天都会发生各种不同的异常问题。
现场里有两种可能的情况存在:流程在控制状态下或是在控制状态之外。
前者意味着生产顺利,后者表示出了问题。
可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录,清楚地展示出来,以便管理人员及作业人员,能经常记住那些影响质量、成本及交期(QCD)成功与否的要素。
这些要素包括了企业整体策略的展现,乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。
所以,可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。
现场的问题要让它能看得出来。
假使无法检测出异常的话,就无法管理好整个流程了。
所以可视管理的第一个原则,就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了,生产出不合格品又无人知道的话,那不久就会生产出堆积如山的不合格品;然而,附有“自动化”装置的机器,只要一有不合格品发生,即能自动停止生产。
当机器自动停止,问题即能看得出来。
大部分从现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,最后才送到最高管理人员,因此在往上级呈报途中,信息就愈来愈抽象且还远离了事实。
然而,在实施可视管理的场所,管理人员只要一走入现场,一眼即可看出问题的所在。
而且可以在当时、当场下达指示。
可视管理的技法,使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场,最好要做成:一旦检测到异常之处,生产线即能停止生产。
大野耐一曾说过,一条绝不会停止的生产线,不是太完美了(当然,这是不可能的),就是极端地差劲。
当生产线一旦停止,每一个人都能意识到发生了问题,然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。
“能停止的生产线”,是现场可视管理最好的例子之一。
如果可视管理存在的第一个理由,是要使问题能看得出来的话,那么第二个理由,就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。
可视管理是一种很可行的方法,用以判定每件事是否在控制状态之下,以及异常发生的时刻,即能发送警告的信息。
当可视管理发挥功能时,现场每个人就能做好流程管理及改善现场,实现QCD的目标。
对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说并不是件愉快的事情。
“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。
实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况,判断工作的正常与异常,这就能够实现“自主管理”目的。
省却许多无谓的请求、命令、询问,使得管理系统能高效率地运作。
2、可视管理的5M现场里,管理人员必须管理5个M:人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)及测量(Measurements)。
任何与5M有关的异常问题,都必须视察使之可视化。
2.1 人员方面(作业员)♠ 作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。
你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“可视化”。
♠ 你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏,可以张帖出谁已接受过何种工作训练,谁还需要再施以其他的训练。
♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用,例如:作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
2. 2 机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装置:一有错误发生时,机器就能立即自动停止下来。
当管理人员看到一部停下来的机器时,我们必须知道为什么:是否是计划性停机?因换模设置而停机?因质量问题而停机?因机器故障而停机?因预防保养而停机?♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别,都要必须标示出来。
♥ 金属盖应改为透明外盖,当机器内部发生故障时,才能使作业员能够看得见。
2. 3 材料方面♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅?你如何知道材料是否超出所能掌握的数量,以及是否生产过多的数量。
将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上,作为前后流程之间生产指令的沟通工具,就可使异常现象看得见。
♣ 物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号。
可以用不同颜色做区分,用以防止失误。
可以利用信号灯或蜂鸣器,突出地显示异常现象,例如供料短缺。
2. 4 方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。
这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点,以及变异发生时要如何处置。
2. 5 测量* 你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出正常的作业范围。
感温贴纸要贴在发动机上,以感测出是否产生过热的现象。
* 你如何知道改善是否完成了,以及是否未达成目标而仍在改善进行中?你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了?* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短,以及工业意外事故的降低。
3 、公布标准当我们走入现场,可视管理即能显现出现场绩效的成果。
我们看到生产线旁,有多余供应物料的箱子;装载物料的台车没有放在指定的格位内;通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时,就知道发生异常了(通道就其意是供通行之用,不是一个储存场所)。
将作业标准张贴在工作站的正前方,就是可视管理。
这些作业标准,不仅是用来提醒作业员工作的正确做法,而且更重要的是,使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。
当作业员离开了他们的工作岗位时,我们就知道有了异常现象,因为挂在工作站正前方的标准作业表,明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。
当作业员无法在周期时间内完成他们的工作,我们就不能期望今天能达成生产目标。
虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作,却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。
“标准”首先应当记述如何确认异常,然后再列出应如何处置的步骤。
每日的生产目标也应当要可视化。
每小时及每天的目标,要陈列在公告栏上,其旁边记录实际产量数值。
此项信息能给督导人员预警,以采取必要的对策达成目标。
例如调动人员支援进度落后的生产线。
现场所有的墙壁,可以转变为可视管理的工具。
下列的信息应张贴在墙上及工作本上,让每一个人知道QCD的现状:质量的信息:每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善的目标。
不合格品的现物应当陈列出来,给所有的员工看(这些现物,有时称之为“斩首示众台”。
此词是从中古时代,将罪犯斩首陈列于村中广场而来)。
这些不合格品,经常被用来当做训练之用。
 成本的信息:生产能力数值、趋势图及目标。
 工时。
 交期的信息:每日生产图表。
 机器故障数值、趋势图及目标。
 设备总合效率(Overall Equipment Efficiency,OEE)。
 提案建议件数。
 质量圈活动。
对每一特定的流程,也许需要再公布其他的信息项目。
4 、设定目标可视管理的第三个目的,是使改善的目标能清晰化。
假想有一家工厂,受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。
在此例中,我们就在机器旁边,设立一块布告栏。
首先,将现在的换模时间(举例来说,在1月份为6小时)画在图上。
其次,再画上目标直线值(在6月份为1.5小时)。
然后在此两点之间连接成一条直线,表示出每个月所需达成的目标值。
每一次换模时,就测定时间,然后标在图上。
为协助作业人员达成目标,便必须给予他们特别的训练。
一段时间后,难以置信的事情发生了。
图上的实际换模时间,开始沿着目标直线走!此乃因为作业员对目标有了认识,而且了解到管理部门期望他们达成目标。
无论何时,一旦换模时间数值跳到目标线之上,他们就知道有异常(工具遗失等)发生了,然后采取行动,以避免往后再次发生这样的错误,这就是可视管理很有功效的作用之一。
数字本身并不足以激励员工。
缺少了目标值,数字就是死的。
改善的终极目标,就是要实现最高管理部门的方针。
最高管理部门的职责之一,就是要设定公司的长期和中期方针,以及年度方针,并且要以可视化陈列给员工知道。
通常这些方针,都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。
当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时,最后就会展开至现场的层级,每一个人就知道,为何必须要从事改善的活动。
当现场的员工了解到,他们改善活动与公司的经营策略相关时,以及存有执行任务的感觉时,改善活动在现场员工的心目中,才能变得有意义了。
可视管理有助于认定问题,突显出目标与现状之间的差异。
换言之,它是一种稳定流程(维持的功能)以及改进流程(改善的功能)的一种工具。
可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。
将达成的目标及向目标前进的趋势,以可视化的方式表现出来,可使作业人员发掘许多的改善机会,增强他们自己的工作绩效。
[编辑帖子][回复该主题]Re:优化管理--目视管理[第2楼] 作者:swb发表时间:2007-01-21 17:39字体:放大(+)缩小(-)5、目视管理之对象及常用工具★ 目视管理之对象。
构成工厂的全部要素都是其管理对象。
如:服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。
★ 目视管理之常用工具。
在目视管理中,作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。
★ 目视管理的物品管理日常工作中,需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
通常对这些物品管理有四种基本形式:☆ 随身携带。
☆ 伸手可及之处。
☆ 较近的架子、抽屉内。
☆ 放于储物室、货架中。
此时,“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
★ 目视管理的物品管理要点要点1:明确物品的名称及用途。
方法:分类标识及用颜色区分。
要点2:决定物品的放置场所,容易判断。