工艺文件编制控制流程图
如何编制过程流程图FMEA控制计划文件
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂的 编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001”代 表本工厂过程流程图的顺序号。
标识过程流程图的状态，将对应状态的“○ ”涂 黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、 “PPAP提交更新”、“生产更新” 2、SOR号码/名称
填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交， 则填写EWO编号，老产品没有SOR则不写。
2020/1/21
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2020/1/21
我公司供应商提交的OTS资料及批准的相关工 作是由技术中心的PE负责；PPAP资料及批准是由 SQE负责 2）SGMW的表格
本课程主要是介绍SGMW的三大文件表格，在后 面的章节中将详细介绍三大文件的填写：
2020/1/21
2020/1/21
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B） 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下，每个季度应组织对三大文件进 行一次评审，并根据需要进行修订。
2020/1/21
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
第二章：过程流程图编制 一、过程流程图 1、含义
过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和 活动。
过程流程图：系统地显示了现有的或建议的过程流 程。它可以用来分析从原材料到产品的整个制造、装配、 运输过程中的机器、材料、方法和人员的变差源。 过程流程图要覆盖全过程。 ——（进货检验到贮存发运） ——（发运前进行最终评审）
自控系统标准文件工艺流程图常规绘制标准
5.2 管道流程线的画法及标注
名称
主要物料管道
其他物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
图例
粗实线 0.9～1.2 mm
中粗线 0.5～0.7 mm
细实线 0.15～0.3 mm
名称 电伴热 管道 夹套管
管道隔 热层
图例
仪表管道 原有管线
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管 管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
第23页/共40页
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5 带控制点的工艺流程图
5.3 阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分 流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
止回阀
** I/P ***
电气转换器
螺纹管帽 管端盲板 管帽
仪表位号
被测变量字母代号 功能字母代号
P RC—3 01
仪表位号的组成
序号 工段代号
PRC
PI
301
60
集中仪表盘面安装的 就地安装的 压力记录控制仪表 压力指示仪表
仪表位号的标注方式
第28页/共40页
节目录
附：仪表常用检测参数代号
代号 A F L M P T Q D
测量参数 物料组成
LS 低压蒸汽 HWS 热水上水 IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC 蒸汽冷凝水 WW 生产废水 VE
TS 伴热蒸汽 ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW 锅炉给水 FS 固体燃料 DR CSW 化学污水 NG 天然气 VT
最新如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2020/12/12
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
1、三大文件的对应关系： 文件的名称是要一一对应的，
在过程审核和体系审核时，审核人员都是把三 个文件对应起来检查的。所以我们编制时一定要注 意，不要犯这样低级的错误。
2020/12/12
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2020/12/12
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2、FMEA分类 -设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
2020/12/12
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子
2020/12/12
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
7、三大文件的修订 1）多方论证小组应依据相关的产品/工艺更改指令 或技术措施，不断更新、修订三大文件，保持三大 文件的适用性和指导性。当出现下列情况时，应组 织对三大文件进行评审，并根据需要进行修订： 1）当产品进行设计更改或生产工艺、现场布局、设 备、工装发生改变时； 2）当产品的PPM值增加时； 3）当出现新的质量问题，或接收到顾客的质量问题 反馈（如：PRR单）时；
第三章：如何编制 PFMEA 一、FMEA的含义 1、潜在失效模式及后果分析（FMEA）
是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的 相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形 成文件。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的 相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形 成文件。
设计/过程有变化或得到其它信息时，应及时、不断 地修改和更新。
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入PEMEA和控制计划中， PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因， 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量； 而控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编写 过程指导书的基础。
过程缺陷的，但要考虑制造或装配过程中有关产品 设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾 客的要求和期望。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
13、设计项目或过程功能要求 描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、
焊接、装配、铆接）；尽可能简单地说明该过程或 工序的目的；如果过程包括许多具有不同潜在失效 模式的工序，把这些工序作为独立列出。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
2023/12/18
工艺文件编制规范
工艺文件编制规范1目的用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。
2适用范围适用于本公司工艺文件的编制及输出。
3相关人员及要求3.1编制人员1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。
2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。
3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。
4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。
3.2编制要求及职责1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。
2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。
3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。
4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。
如涉及相机或其他易损电子部件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。
5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使用如“室内温度”等模糊信息。
6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与产品备案信息或最终设计文件信息相同。
7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后：工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责；工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责；实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。
4工艺文件组成框架图及流程图1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。
2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。
4.1产品工艺文件组成框架图4.2产品工艺执行流程图注：虚线表示该节点所需工艺文件整机调试老化整机产品检验线路板焊接物料采购物料入库物料发放产品装配或制作物料检验规范整机物料清单及线路板总成物料清单线路板总成焊接指导书整机装配或产品制造工艺整机调试工艺工序作业检验整机或成品检验规范线路板总成检验工艺整机产品入库检验作业工艺5工艺文件说明及编制方法5.1整机物料清单1)用于明确整机装配所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。
带控制点的工艺流程图设计讲解
北方民族大学化工学院
19
第三节 带控制点的工艺流程图
三、阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和 分流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
D 600
P 4.0 T 20.0
北方民族大学化工学院
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第三节 带控制点的工艺流程图
隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
LS 低压蒸汽 HWS 热水上水 IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC 蒸汽冷凝水 WW 生产废水 VE
TS 伴热蒸汽 ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW 锅炉给水 FS 固体燃料 DR CSW 化学污水 NG 天然气 VT
CWR 循环冷却水回水 AG
3、了解主要物料的工艺施工流程线
北方民族大学化工学院
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第三节 带控制点的工艺流程图
4、了解其它物料的工艺施工流程线
北方民族大学化工学院
29
结束
北方民族大学化工学院
30
电动信号线 翅片管
工艺文件编写规范
4.1.4作业指导书编写格式：
4.1.4.1表头为公司标志（Times New Roman五号黑体上英文下中文，中间横线为红色，英文字母i字点为红色）；接下主题（作业流程图）为小初号加粗字体。
4.1.4.2第2行为小三号黑体，内容为作业指导书英文名全称。
文件名称：
工艺文件编写规范
生效日期：
1．0目的：以标准统一格式来规范文件编写，确保文件编写规范，体现工艺文件格式化与实用性。
2．0适用范围：适用于工艺文件的编写与编写格式。
3．0职责：
3．1工程部：负责工艺文件的编写、整理、修改、备份存档。
3．2ISO办：负责工艺文件的分发、回收、改版、保存、销毁。
4.1.4.3.4表内右边表框为绘编作业过程示意图，示意图的对应作业点要做对应文字标注。
4.1.4.3.5表内右下边第1栏为（作业类别），写有项目：焊锡（S）、装配（A）、品质检查（Q）、包装（P）、修理（RP）、加工（R）、插件（B）、点焊（SW）或对应岗位的作业类别标称并在项目前加选项框（□），并打上“√”。
4.6文件更改/分发、保存流程：按《文件控制程序》4.2、4.3相关项执行。
文件名称：
工艺文件编写规范
生效日期：
5.0附件：
文件编号编写规范：
TW--MI--X X—X X X X X X
产品型号
产品类别代号
产品类型代号
部门代号
文件代号
公司代号
说明：A、“部门代号”为编写文件的部门代号。例如：工程部代号------PE。
4.1.5SMT作业指导书编写格式：
4.1.5.1表内左边第1行为（贴片位置使用元件说明），第3行第1列为（序号），是编写位置元件序号；第2列为（元件型号/规格），是编写作业位置的元件型号/规格；第3列为（用量），是编写元件用量；第4列为（位置），是编写元件的贴装位置；第5列为（备注），用于相对应栏注解。
流程图、PFMEA、控制计划文件
根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式，再来编 制控制计划。
过程流程 图
PFMEA
控制计 划
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
3、三大文件的作用： 三大文件是动态文件，在产品开发各阶段中，当
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、过程流程图编号 填入过程流程图文件编号便于追溯。SD/WLAI
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂 的编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001” 代表本工厂过程流程图的顺序号。
序，那么在PFMEA里这个工序也应该是308，同样在 控制计划文件里，它还是308工序，如果不是，那就 错误。
在过程审核和体系审核时，审核人员都是把三 个文件对应起来检查的。所以我们编制时一定要注 意，不要犯这样低级的错误。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B） 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下，每个季度应组织对三大文件进 行一次评审，并根据需要进行修订。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
工艺流程图整理版
精选文档工艺文件编制：制剂研发部日期：批准：日期：..生产工艺流程：生产任务单 开具生产配方单系统检查转入包装岗位 报检质量控制点25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤溶剂助溶剂 乳化剂抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离质检冲洗管道 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、打开人孔盖投合格的固体原料。
2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、进行排底分离。
6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：氟磺胺草醚原粉配制釜搅拌混合静置分离排底剩余水质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
..6、进行排底。
将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。
7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 噻吩磺隆原粉 计量分散剂载体 预混合 气流粉碎 磨细 填料 润湿剂 后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
.3、开启空压机，进行气流粉碎。
至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：苯磺隆原粉 计量分散剂载体 预混合 气流粉碎 磨细 填料 润湿剂 后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
工艺文件控制程序
工艺文件控制程序1、目的工艺文件是指导现场生产操作的重要技术文件，公司应制定并实施所生产各种产品的工艺文件。
2职责2.1研发厨房负责工艺文件的编制。
2.2营运部经理负责工艺文件的批准。
3、控制要求3.1工艺文件的设计3.1.1设计工艺文件的基本要求：a.工艺文件应正确、完整、统一、清晰，科学、合理；b.尽可能采用国内外先进工艺技术和经验；c.在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗；d.必须考虑安全和工业卫生措施；e.所用术语、符号、代号要符合相应标准的规定；f.计量单位应使用法定计量单位；g.签署必须完整、正确。
3.1.2工艺文件至少包括工艺流程图、包装确认等。
3.1.3研发厨房负责编制产品工艺文件及工艺明细表，报送营运经理批准。
3.2工艺的发放与回收3.2.1.营运部根据生产通知单要求，准备好对应产品的全套工艺资料。
3.2.2产品工艺属公司绝对机密文件，其发放需经营运负责人审核，并经营运经理批准后方可发放至有关部门，各部门工艺文件必须一致。
3.2.3工艺发放以及回收填写《文件发放回收记录》，产品加工完毕以后按时将工艺归还。
3.2.4工艺禁止复印、涂改、丢失、私自外借或发放，做好保密工作。
3.3工艺的变更3.3.1有变更需求时，制定变更指定书，注明变更依据、变更内容、变更开始时间、注意事项等。
3.3.2下达变更指定书的同时对工艺进行变更，填写变更页，对旧工艺进行回收、销毁，重新发放新工艺。
3.3.3工艺变更实施时，品控部与营运部到现场进行确认与验证。
3.3.4当产品工艺流程发生改变时，原工艺文件作废回收，“作废”的产品工艺由营运部负责销毁，销毁前经营运部负责人批准。
4．相关文件《文件资料控制程序》5．相关记录《文件发放回收记录》。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2018/1/7
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 7、三大文件的修订 1）多方论证小组应依据相关的产品/工艺更改指令 或技术措施，不断更新、修订三大文件，保持三大 文件的适用性和指导性。当出现下列情况时，应组 织对三大文件进行评审，并根据需要进行修订： 1）当产品进行设计更改或生产工艺、现场布局、 设备、工装发生改变时； 2）当产品的PPM值增加时； 3）当出现新的质量问题，或接收到顾客的质量问 题反馈（如：PRR单）时；
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
4、三大文件的几个阶段： 1、过程流程图、 PEMEA、控制计划三个文件都分别 分样机阶段（工装样件生产）、PPAP阶段（试生 产）、生产三个阶段。 2、由于新产品的开发职能在技术中心，所以前2个 阶段都在开发阶段完成，区域工厂就负责生产阶段 的编制、修订工作。
2018/1/7
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2018/1/7
2、FMEA分类 -设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子 系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2、三大文件的编制顺序： 首先编制过程流程图，然后编制PFMEA ， 根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式，再来编 制控制计划。 控制计 划
2018/1/7
过程流程 图
PFMEA
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图化工工艺图(工艺安装和指导生产的重要技术文件) 工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图(流程示意图或流程简图)初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明设备的画法:用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
?在方案流程图中，同样的设备可只画一套;备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
?在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
(为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
)二、施工流程图1、(工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图)。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容:带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点(测温、测压、测流量、分析点等)的各种管道流程线。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
工艺管理控制程序文件
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准BD-CXWJ-07工艺管理控制程序2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布1.0目的加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。
2.0 适用范围本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。
3.0 术语和定义3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。
3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。
3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。
工艺过程卡不需绘制工艺简图。
在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。
在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。
如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。
如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。
3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。
如机加工工序卡、装配工序卡。
3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。
4.0职责4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。
负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。
负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。
负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。