长输管道焊接工艺评定
长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践
收稿日期： 2019-01-15
现行行业标准 SY/T 4103—2006 《钢质管道焊接及验 收》 的有关规定。
1 焊接方法的不同 我国钢质管道环缝焊接技术 ： ［10］ 20 世纪 70 年代
SY/T 4103 和 SY/T 0452 的区别。
焊接工艺评定的覆盖范围与焊接的基本变素密 切相关， 基本变素是焊接方法的主要参数。 如果其 变化超过一定的限值， 就必须制订一项新的焊接工 艺。 在 NB/T 47014—2011， SY/T 4103—2006 和 SY/T 0452—2012 的体系中都确定了一些基本变素， 这些 基本变素包括焊接方法、 焊接工艺参数、 母材类型、 母材厚度、 填充金属类型及尺寸、 焊接工艺措施等， 必 须 写 入 焊 接 工 艺 规 程 （WPS） 中 ， 必 须 注 明 每 一 变量的范围。 试 验 条 件 记 录 于 另 一 份 文 件— ——工 艺
盖面焊方法。 熔化极气体保护电弧焊有利于实现全 范围的区别见表 1~表 8， 分别从焊接方法、 试件形
位置焊接操作， 易于进行管道机械化焊接。
式、 母材、 焊材、 焊接位置、 母材厚度、 焊后热处
理 及 其 他 焊 接 工 艺 因 素 比 较 ， 比 较 了 NB/T 47014，
2 工艺评定覆盖范围的区别
接工艺评定 （PQR）， 并制订了焊接工艺规程 （WPS）， 应用于实际的工程实践。
关键词： 长输管道； 工业管道； 焊接工艺；文献标志码： B
DOI:10.13846/12-1070/tg.2019.07.008
管道焊接工艺评定年限要求
管道焊接工艺评定年限要求
管道焊接工艺评定的年限要求是根据不同的标准和规范来确定的。
一般来说，根据美国焊接学会（AWS）的规定，焊工的焊接工艺评定（Welder Qualification）的有效期限是6个月，而焊接操作工的焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification）的有效期限是12个月。
在欧洲，根据EN 287和EN ISO 9606标准，焊工的焊接工艺评定一般也是6个月，而焊接操作工的焊接工艺评定一般是18个月。
这些评定的年限要求是为了确保焊接工艺的质量和安全性。
随着时间的推移，焊接工艺可能会受到材料、设备、环境等因素的影响，因此需要定期进行评定以验证焊接工艺的可靠性和符合性。
一旦评定过期，焊工或焊接操作工需要重新进行评定以确保其焊接质量符合要求。
此外，一些特殊的工程项目或行业标准也可能对焊接工艺评定的年限有特殊的要求，需要根据具体情况进行评定。
总之，评定的年限要求是为了确保焊接质量和安全，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
第四章焊接工艺评定
焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、
SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺
评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者
制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但
其基本要求都是相同的。
一、焊接工艺评定概述
1．基本概念
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件 焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结 果评价。
3.4焊接工艺评定只是回答焊接接 头的使用性能是否符合设计要求这 个问题，不能解决消除应力、减少 变形、防止焊接缺陷等许多的焊接 质量问题。
二、焊接工艺评定的程序
焊接工艺评定工作应该包括以下内容：拟订焊接 工艺评定任务书、拟订焊接工艺评定指导书、试 件及设备准备、试件焊接、无损检测、理化试验、 编制焊接工艺评定报告等。
制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。 而产品焊接试板试验则是在施工过程中进 行，而且这种试板的焊接是与产品的焊接 同步进行的，通过产品焊接试板试验可以 检验实际产品的焊接质量。
在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板
作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的
焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问
题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成
不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否
正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合
焊接性能受材料、焊接方法、构件类型及使
用要求四个因素影响。
焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头 使用性能试验。焊接工艺性能试验主要指焊接裂
输气管道焊接工艺评定标准体系及分析
ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＴＵＢＵＬＡＲ ＧＯＯＤＳ ＆ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ
２０２１ 年 ６ 月
标准化
输气管道焊接工艺评定标准体系及分析 ∗
胡美娟１ ꎬ田 野２ ꎬ池 强１ ꎬ齐丽华１
(１. 中国石油集团石油管工程技术研究院ꎬ石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室 陕西 西安 ７１００７７ꎻ
评定试验的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格
焊接工艺规程ꎮ 其中输气管道线路焊接工艺评定应符
力学性能( 如强度、塑性和硬度) 的焊接接头ꎮ 焊接工艺
合现 行 ＳＹ / Ｔ ４１０３ « 钢 制 管 道 焊 接 及 验 收 » 的 有 关
规定
[３]
ꎮ
ＧＢ ５０３６９—２０１４« 油气长输管道工程施工及验收规
ＡＰＩ １１０４ － ２０１３ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ. Ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｗｈｅｎ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｎｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ
ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ.
(１. Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｓａｆｅｔｙ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ ａｎｄ
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｔｅｒｉａｌｓꎬ ＣＮＰＣ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ Ｘｉ′ａｎꎬ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００７７ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ
第一作者简介:胡美娟ꎬ女ꎬ１９８１ 年生ꎬ高级工程师ꎬ２００９ 年毕业于西北工业大学焊接专业ꎬ获博士学位ꎬ现从事石油管焊接的研究工作ꎮ
长输管道施工 焊工管理
长输管道施工焊工管理焊接工艺评定后，工程开工前,应组织焊工进行培训和考试。
这里所说的焊工培训I,是对具有一定技术水平的焊工进行的适用于某工程的专项性强化培训，培训时间一般不超过一个月。
通常分为持证焊工的培训和无证焊工的培训。
1焊工培训(1)持证焊工的培训持证焊工的培训，是指该焊工已持有该工程相应的合格项目，且在有效期内。
这类焊工只需对其进行适用性培训，确保工程开工初期的焊接质量。
培训时间一般为1〜2周。
(2)无证焊工的培训无证焊工的培训，该类焊工没有焊工资格证或焊工资格证上的项目不能满足本工程的需要，或该合格项目过期。
这类焊工需经严格的培训，培训结束时应对其进行考试，考取与本工程相适用的焊工资格证后，方可从事本工程的焊接。
(3)工程焊接技术(要求)培训工程开工前对焊工培训的另外一项重要内容是要求焊工掌握本工程的焊接技术要求、焊接的特殊性及强调哪些是应特别注意的问题。
(4)培训措施和方法由于是工程开工前的适用性培训，培训的针对性一定要强。
应采用与工程相同的焊接方法、焊接设备、钢管材质及规格、坡口形式和尺寸、焊接材料的型号和规格、预热要求、层间温度、焊接层数与道数、焊接工艺参数等。
由于长输管道的焊接基本上是采用流水作业，即不同的焊道是由不同的焊工焊接的。
在培训过程中，要根据焊工的技术特点，安排好焊工的焊道次序。
培训结束前要模拟工程现场的流水作业进行焊接，使每个焊接作业机组各焊道的焊工达到良好的配合状态。
2焊工考试方法长输管道焊工考试，一般考试管环缝水平固定（5G）焊口就可满足工程的要求；当在山区等地段施工存在20。
以上的坡度时，应考试管（1）由一名焊工完成一个完整的环焊缝当管径小于φ500mm时，一名焊工应焊接一道完整的环焊缝。
（2）由两名焊工完成一个完整的环焊缝当管径大于等于φ500mm时,可由一名焊工焊接一道完整的环焊缝；也可以两名焊工焊接一道完整的环焊缝，但每名焊工应完成从12点到6点180。
长输管道施工工艺标准[详]
![长输管道施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/442125fce518964bce847c71.png)
长输管道施工工艺目录一、编制说明二、编制依据三、施工工艺程序1、设计交桩及测量放线2、开挖管沟3、材料验收4、管道的拉运及布管5、管道的加工和组装6、管道焊接7、管道下沟8、管沟回填9、管道分段耐压试验10、通球扫成和站间试压11、线路斩立桩施工12、阴极保护施工13、穿跨越工程14、工程竣工验收一、编制说明长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。
二、编制依据1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—902、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—903、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—904、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—935、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准三、长输管道工程施工工艺程序长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安装及竣工验收。
1、设计交桩及测量放线1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关问题。
a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。
b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。
1.2测量放线a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。
b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。
c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉围作出明显标志。
谈油田长输管线的焊接技术
一
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
！ 兰 星 ～
谈油 田长 输管线 的焊接技术
刘建 军
胜 利 油 建 公 司西 北 分 公 司
摘要 ：油 田管道运输 成为油气等战略物资输送 的重要环节 ，其管线 的施工质量 ，特别 是在油田长输 管线的旌工中，焊接技术的质量高低关系到油 田企 业和 国家 的经济利 益，关系到沿途人 民和建筑 物的安全，不容小觑。本文浅谈 油田长输管线的焊接技术。 关键 词：油 田 长输 管线 焊接技术 石 油工业 的迅猛发展带动 了长 距离输油 、输气钢 质管道 的建设有 了长
、
施工 人员是决定焊接 质量第一位 的要素。从事压力管道 受压元件焊接
的焊 工；经规定 的基本知识和操 作技能考试 合格后 ；取得质 量技术监督 部 门颁 发的焊工 合格证 ；且在 有效期 内方 能进 行相应项 目的焊接工作 。严 禁
无证 从事焊接 作业 。施工企 业必须与焊 工签订劳动合 同。管工要对 管 口组 对 质 量 负 责 ；确 保 管 口表 面 质 量 ；坡 口 尺 寸 ： 对 口 间 隙 ： 错 边 量 控 制 在 规 定 的范 围内。 《 石油天然气 钢制管道无 损检测 》是 等同采用 Ａ Ｐ Ｉ 有关标 准 制 定的 ：该标准 第一次提 出错边未焊透 这一新 的焊接 缺陷概念 ：并将 错边 未焊透 的长 度单独进行焊 缝质量评 级；而且规 定出现错边未焊透 的 ｘ光底 片不能评 为一级片 。此外 错边未焊 透缺陷的返 修是较为 困难 的。另外：质 检员要起 到严格把关 的作用 。及 时发现 问题 ；及 时给予纠正 ；及 时反馈质 量信息 ：防止不合格 品发生 。焊接 机组其他人 员都必须 围绕保证 焊接质量 这个中心 ；尽心 、尽责 、尽力做好本 岗位工作 。 二 、焊接设备和检验仪器工具 长输 管道焊接所 需的 自动焊机 、手 弧焊机、氩弧焊机 、焊条烘干设备 和焊缝热处理装置等 ；应具备 保证焊接质量 的过程 能力 。所 有指示 、测量 、 检验所使用 的仪器 、仪表；检验工 具 ；如 电流表 、电压 表、焊 口检验 尺、温湿度仪 、风速 仪、红外测温 仪等等 都应通过 周期检定合格 并在有效期 内。 据 实际经验 焊机上 电压表 、 电流表 所指示 的数 值与焊 点附近 的真 实数值是有一定 的差距的 ：主要 原因 是焊接 把线有 一定的 电阻而造成 电压 降。要 比较准确 地掌握焊接 电流 、 电 压值 ；我们 的做法 是用钳 形电流表在焊 点附近 ：对正 在工作的焊接把 线测 量 电流 、电压 数值。这样测量的数值是 比较准确 的。
长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践
长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践近年来，随着我国经济的快速发展，而长输管道和工业管道焊接工艺越来越受到关注。
为了保证长输管道、工业管道的焊接质量，焊接前应进行焊接工艺评定。
评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头。
但长输管道、工业管道焊接工艺评定的规定各有特点。
通过对我国工业管道、长输管道焊接工艺评定标准的对比，分析了长输管道和工艺管道工艺评定在覆盖范围、试验要求和接受准则的不同点，完成了长输管道和工业管道的焊接工艺评定（PQR），并制订了焊接工艺规程（WPS），应用于实际的工程实践。
标签：长输管道;工业管道;焊接工艺评定;差异;工程实践引言焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行试验和对结果的评价，最终目的是使设备的焊接接头质量获得可靠保证，但目前国内各行业设计标准多、焊评标准多，在不同的行业施工时，需要按照不同的标准重新制作焊接工艺评定，特别是当焊接材料种类多，焊接方法不同时会导致焊评工作量较大，而且相当一部分属于重复劳动，容易浪费或者出现漏评，使焊接质量失去控制。
为了做到焊评能够覆盖所有的焊接工艺，既要熟悉标准，掌握标准中如各种变数、验证试验的方法及其合格标准，又要根据实际焊接情况找出对焊缝使用性能明显影响的重要因素。
焊接工艺评定如何能够正确完整且准确地验证拟定的焊接工艺是否合理、焊接工艺中各个因素的变化是否对焊接质量有影响，这点尤为重要。
目前国内焊评标准较多，不同行业有不同体系的标准。
标准要求很多不尽相同，也有很多重复，本文就天然气长输管道施工中不同的焊接工艺评定标准进行对比，通过比对分析，对合理、科学的选用焊接工艺评定标准值进行探讨。
1几种焊接工艺评定特点1）NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》规定：适用于承压设备（锅炉、容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定，参照美国ASME 第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》编写，ASME标准历史悠久，不断完善，严谨完善具有的较高权威性，得到了世界上多国的认可，国内有很多焊接工艺评定参照ASME标准编写。
焊接工艺评定监理审查要点
焊接工艺评定监理审查要点集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]焊接评定监理审查要点一、前言焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。
其目的为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性，并且检验施焊单位综合焊接能力。
长输管道及集气场站工程施工之前，施工单位应向监理单位报送焊接工艺评定文件，通过监理审查认可，认为能够覆盖实际焊接作业项目时，施工单位才能据此编制焊接作业指导书（规程），指导现场焊接作业。
另外，在实际施工过程中，常会发生工程变更及材料代用等情况，导致现场焊接工艺超出前述通过审查的焊接工艺评定的覆盖范围，这时，通过分析，监理人员应明确施工单位是否必须重新进行焊接工艺评定。
下文将论述监理过程中监理人员应如何审查焊接工艺评定文件，以及施工中分析和应用焊接工艺评定的具体工作方法。
二、监理人员如何审查焊接工艺评定文件1、掌握几个焊接工艺评定标准的区别施工单位应依据相关标准进行焊接工艺评定，具体采用哪个标准，应按设计要求确定，监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时应与设计要求对照，确定报送的工艺评定文件所依据的标准是否相符。
在油气田建设工程中，工艺评定所依据的标准主要有以下几个：GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》长输管道的设计规范主要包括GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253—1994《输油管道工程设计规范》，在GB50251现行版和修订版(稿)中，焊接工艺评定均采用GB50236。
在GB50253现行版和修订版(稿)中，压力容器焊接工艺评定采用JB4708，而管道的焊接工艺评定则执行GB50236。
但在长输管道实际施工中，不少工程项目自主执行了SY/T4103，还有部分工程项目执行了SY/T0452。
4103-2004钢制管道焊接验收标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc WeldingElectrodes,EQV)页脚内容1GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝页脚内容2GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E)页脚内容3ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination) ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice for Design,Manufacture,and Material Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology) ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology) AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂(Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)页脚内容4AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding) 3定义3.1 业主company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。
为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。
本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。
二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。
(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。
(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。
(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。
(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。
根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。
三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。
(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。
(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。
(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。
(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。
(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。
3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。
四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。
长输管道焊接工艺评定标准分析
长输管道焊接工艺评定标准分析从分析ASME B3118《输气和配气管道系统》出发,发现SY/ T4103 —1995《钢质管道焊接及验收》中的焊接工艺评定不考虑冲击韧性,因而不完全适用于长输管道。
对比用于压力管道的焊接工艺评定标准后,认为参照采用ASME 第九卷的JB4708 具有全面、科学、合理的特点, 若容入长输管道材料后,将符合GB50251《输气管道工程设计规范》规定,用于长输管道的焊接工艺评定。
1 前言长输管道的设计规范主要有GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253 —1994《输油管道工程设计规范》, 在GB50251 现行版和修订版(稿) 中焊接工艺评定都执行GB50236 —1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
在GB50253 现行版和修订版(稿) 中压力容器焊接工艺评定采用JB4708 —2000《钢制压力容器焊接工艺评定》, 而管道的焊接工艺评定则执行GB50236 —1998。
然而,在长输管道施工中,不少工程项目则自主执行SY/ T4103 中的焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定究竟执行哪个标准,长输管道的焊接工艺评定如何规定, 则是长输管道设计、施工、监督及业主等要考虑的问题。
GB50251、GB50253、JB4708 等标准正面临修订或即将修订, 因此这也是标准编制人员要认真考虑的问题。
2 三项标准的差异及特点分析GB50251 —94 是参照采用ASME B3118 编制的;GB50253 —94 则是参照采用ASME B3114《输油和配油管道系统》编制的;JB4708、GB50236 都是参照采用ASME 第九卷编制的; SY/ T4103 —1995 则是等效转换API std1104《管道及有关设施的焊接》而来的。
在ASME B3118 (1999 年版) 中对焊接工艺评定和焊工评定规定如下:(1) 环向应力小于20%SMYS(最小屈服强度) 条件下操作的管道,只对焊工提出按ASME第九卷,或按API 1104 ,或按附录G规定评定,对焊接工艺评定没有条文规定; 而环向应力等于或大于20%SMYS条件下施焊的焊接工艺和焊工应按ASME 第九卷或API 1104 进行评定;(2) 对于近海管线施焊的焊接工艺和常压下焊接则按API 1104 或ANSI/ AWS A316 进行评定;(3) 对含硫气体管道焊接施工的焊接工艺评定和焊工评定则按ASME 第九卷或API 1104 规定。
长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。
焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。
3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。
焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。
4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。
4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。
目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。
4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。
用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。
4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。
4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。
4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用_概述说明
天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用概述说明1. 引言1.1 概述天然气长输管道工程是能源领域的重要基础设施，它承担着将天然气从产地运输到各个消费地的关键任务。
在天然气长输管道的建设过程中，焊接工艺评定标准起到了至关重要的作用。
通过对不同焊接工艺进行评定比较，选择合适的焊接工艺标准可以确保管道的安全性、可靠性和持久性。
1.2 文章结构本文分为四个部分。
首先，我们将介绍天然气长输管道工程的概述，包括其重要性及目前存在的问题。
其次，我们将探讨焊接工艺评定标准在天然气长输管道工程中的重要性，并阐明选择合适标准的必要性。
然后，我们将对已有焊接工艺评定标准进行比较和分析，以帮助读者更好地理解不同标准之间的差异与优劣势。
最后，在结论部分，我们将总结已有研究结果，并提出本文所采用和建议采取的焊接工艺评定标准。
1.3 目的本文旨在系统概述天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准，并分析不同标准之间的差异和优劣势。
通过深入研究已有的标准并结合实际情况，为选用合适的焊接工艺评定标准提供参考依据。
最终，希望能够为天然气长输管道建设提供更加科学、可靠和经济的技术支持，确保管道运行安全与稳定。
2. 正文：2.1 天然气长输管道工程概述天然气长输管道工程是指用于将天然气从产地输送到消费地的管道系统。
这些管道通常需要经过多个地区，跨越不同的地形和环境条件，因此对于工程质量和安全性要求极高。
2.2 焊接工艺评定标准的重要性焊接工艺评定标准是指对于天然气长输管道工程中所采用的各种焊接方法进行评定和选择的一系列技术规范。
由于焊接在管道施工中起着非常重要的作用，因此需要根据不同条件选择合适的焊接工艺，以确保焊缝的质量和可靠性。
2.3 已有焊接工艺评定标准对比分析目前已有多种针对天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准。
这些标准包括国际标准、行业标准以及各个公司自行制定的标准等。
为了确定最合适的焊接工艺评定标准，本文对已有标准进行了比较和分析。
浅析焊接工艺评定审核与管理
95一、引言焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的纲领文件；目前不同的行业提出焊接工艺评定标准不统一，导致焊接工艺评定制定、审核及管理难度增加；长输管道提出按照GB/T 31032-2014《钢质管道焊接及验收》评定，工业管道、储罐等提出按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》评定，导致审核焊接工艺评定难度增加；增加了焊接工艺评定的费用和周期；对工期和成本造成了较大影响。
二、焊接工艺评定基本知识1.焊接工艺评定依据目前NB/T47014-2011规定了适用于锅炉、压力容器、压力管的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，试用范围最宽、最广；但长输管道、站内管道施工质量验收规范仍旧要求对应工程内容施工焊接工艺评定按照GB/T 31032-2014或其他标准进行；导致焊接工艺评定的审核及管理存在较大难度，需在审核焊接工艺评定前查找评定依据及执行标准。
2.焊接工艺评定责任主体在项目开焊前，由谁负责焊接工艺的评定呢？NB/T47014-2011明确规定“焊接工艺评定应在本单位进行，所用的设备、仪表应处于正常工作状态，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接事件”；看出由施工单位进行评定、提交焊接工艺评定报告。
但是大型长输管道项目，为了统一焊接工艺、规范焊接工艺管理，业主统一进行焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书，下发各施工单位执行；所以需要视项目具体情况及施工规范的要求而定。
三、焊接工艺评定管理1.焊接工艺选取及报审流程开工前，由焊接技术人员收集待焊信息，如钢号、厚度、设计温度、设计压力、介质等参数；并在本单位焊接工艺评定一栏表中选取能够覆盖本项目使用的焊接工艺评定报告，并组织向总承包单位、监理单位提交审核。
如已有的焊接工艺评定报告不满足本工程项目需求，则提出焊接工艺评定委托计划。
2.焊接工艺评定制定流程焊接工艺评定一般流程是：1）根据金属材料的焊接性能，结合以往经验、选取焊接材料、结合焊接材料推荐参数，制定预焊接工艺规程；2）组织本单位焊工进行试件焊接；3）委托无损检测单位进行检测，并在事件上标识缺陷区域；4）委托实验室加工试样，并避开缺陷、进行力学性能试验；5）按照质量评定标准评定力学性能试验结果是否合格；6）力学性能试验合格，则整理焊接工艺评定报告，如不合格则重新进行。
长输管道工程现场焊接质量管理
长输管道工程现场焊接质量管理发布时间：2021-12-16T06:20:08.211Z 来源：《时代建筑》2021年30期10月下作者：宋向东[导读] 在不同金属结构制作焊接当中，所采用的工艺方法也存在较大的差异性，只有明确工艺方法的不同要点，才能够促进焊接水平的提升，防止金属结构在使用中出现较大的质量问题。
尤其是在当前市场竞争逐渐加剧的趋势下，企业只有不断提升金属结构的质量，才能保障管道工程的运行效率，在创造巨大经济效益的同时，为社会生产生活的正常运转奠定基础。
施工时应该明确金属结构焊接中的一般规定，包括焊材的储存方法、电源选择和焊接条件控制等。
河北省任丘市华北油田电力分公司供水维管站宋向东 062552摘要：在不同金属结构制作焊接当中，所采用的工艺方法也存在较大的差异性，只有明确工艺方法的不同要点，才能够促进焊接水平的提升，防止金属结构在使用中出现较大的质量问题。
尤其是在当前市场竞争逐渐加剧的趋势下，企业只有不断提升金属结构的质量，才能保障管道工程的运行效率，在创造巨大经济效益的同时，为社会生产生活的正常运转奠定基础。
施工时应该明确金属结构焊接中的一般规定，包括焊材的储存方法、电源选择和焊接条件控制等。
与此同时，还要加强对金属结构焊接质量的检查，防止焊接中存在较大的问题，对后续使用造成影响。
关键词：焊接；质量管理；长输管道工程引言笔者长期奋斗在施工一线，参加过西气东输一、二线工程，哈萨克斯坦输油管道工程，新疆储油罐工程，中国石油华北石化分公司扩建工程等多项大型工程的建设，长输管道工程是这些工程中最主要的部分。
天然气输送完全依靠管网，从近些年天然气泄露统计的一些数据看，有24%是因管道焊接质量造成的，给人民群众的生命财产造成了很大的损失。
所以焊接是工程中最关键的一道工序，焊接质量在很大程度上决定着管道的使用寿命和安全。
管道工程一般都处于偏远地区，地形复杂，更多是在山区施工，焊接施工作业条件和环境较差，与其他行业相比，焊接技术和设备装备都有一定的差距，因此加强管道工程现场焊接质量管理显得更为重要。
长输管道焊接质量检验
坡口表面状况。坡口表面不得有裂纹、加工造成的毛 刺及损伤、夹层以及切割后的残留熔渣。坡口两侧内 外表面各ｌＯｍｍ范围内不得有油漆、铁锈等污物。 （４）管道组对检验 管道环焊接头组队应当使管子横平竖直。当有 坡度要求时，应当符合设计文件的规定。管道组队检 验应当包括检查整体尺寸，管端错边量及间隙，以及 角变形等。 （５）焊工资格检查 进行操作的焊工均应经过培训、考核，并持合格 证及上岗证后方可进行焊接施工。 （６）焊接工艺文件检查 应对包括按照接头编制的焊接工艺规程在内的 工艺文件进行检查。 （７）焊前环境 环境检查包括施焊环境的天气状况、温度、相对 适度、风力级别及风速等，并应详细记录。 （８）焊前预热检验 施焊前应当认真检查预热的区域、宽度、湿度， 并认真记录。
作者简介：薛淑雅，毕业于长春工业大学，２００９年至今就职于河北石油职业技术学院，曾参与石油工程英语的编写和 ＬＮＧ课题的研究等，现任职教务处，主要从事教学管理工作。
手列
薛淑雅，等：长输管道焊接质量检验
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因此，３个阶段的质量检验，应当分关把口，协同努 力，相辅相成，共同的目标是达到整体结构的焊接质
（４）执行焊接工艺的情况 检查在焊接过程中，是否认真按照焊接工艺文件 的规定进行施工。 （５）执行技术标准的情况 在施工中应当严格执行技术标准。 （６）执行图样规定的情况 检查施工中是否严格执行图样的规定，包括结构
形式及尺寸内容。
当工艺规程中规定层间必须进行无损检测时，应 当首先进行焊缝的外观检查。外观质量符合标准规 定之后，严格按照工艺文件所规定的检测方式进行 检测，在评定合格之后，才可以继续进行后续的焊接
量优良。
２、施焊过程中的检验
焊接中间检验的内容包括定位焊缝在内的全部焊 缝质量检验，焊接工艺参数的实测，焊接热输入的计 算以及焊缝层数、道数及层问质量检验。因此，还包 括中间试件的检验。 （１）焊接工艺参数的检测与记录 应当检测的参数包括：实际的焊接电流、电弧 电压、焊接速度。可以通过测量焊工焊完１根焊条 的时间及这根焊条完成的焊道长度计算出焊接速 度，也可以测定自动焊机的行进速度作为焊接速度 的参数。 （２）定位焊检验 对于定位焊，应当检测定位焊的焊缝长度、数 量、间隔距离、焊接参数、焊缝余高。尤其应当检查 定位焊的缺陷情况及清渣的状况。并应注意定位焊 缝起始与收尾两端应磨成“缓坡状”，以保证在整条 焊缝焊接时的均匀、平滑及合格的余高，避免在定位 焊两端出现夹渣与未焊透等缺陷。 （３）焊缝的层间检验 对于多层多道焊的焊缝，应当按工艺文件检查焊 缝的层数及每层焊缝排焊的焊道数。尤其应当认真 检测每层焊缝的厚度，以及排焊的２个焊道的重合情 况。对于多层多道焊的焊接质量检验应当注意层间 或道间的清渣是否符合质量要求。在每道焊缝完成 后，如果发现缺陷必须及时进行返修，返修后才可继 续以后各层、各道焊缝的焊接。 当工艺规程中规定了对层间温度的要求时，在 焊接时应当严格遵守并认真记录实际施焊时的层间
焊接管道焊接工艺评定报告
焊接管道焊接工艺评定报告
1. 背景
- 详细描述需要进行焊接工艺评定的管道项目。
- 包括所需的焊接方法和材料。
2. 目的
评定管道项目的焊接工艺的合格性和可靠性，确保焊接后的管道符合相关标准和要求。
3. 焊接工艺参数
- 列出使用的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4. 材料评定
- 对所使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的种类、规格和技术要求。
- 确保所使用的焊接材料符合相关标准和要求。
5. 焊接工艺评定实验
- 描述进行的焊接工艺评定实验的过程。
- 包括实验样品的准备、焊接操作、检测方法等。
6. 结果分析
- 分析焊接工艺评定实验的结果。
- 根据相关标准和要求，评估焊接工艺的合格性和可靠性。
7. 结论
- 总结焊接工艺评定的结果。
- 根据评定结果，确认焊接工艺是否合格，是否可以应用于管道项目。
8. 建议
- 根据实验结果和分析，提出对焊接工艺的改进建议，如调整焊接参数、改善焊接技术等。
9. 参考文献
- 列出使用的参考文献和标准。
以上是《焊接管道焊接工艺评定报告》的概要。
详细的文档内容请参考实际项目需求进行撰写。