谈PVC型材生产的质量控制
影响PVC质量因素
4、催化毒物的影响
原料气中的催化毒物主要是乙炔气中带入，当清 净效果差时，乙炔气中带来的磷化氢、硫化氢、砷 化氢以及丁二烯等杂质能使触媒发生不可逆的吸附 反应，使触媒活性中心被掩盖，从而降低触媒寿命 ，硫、磷等杂质又能使催化剂的组成改变，生成无 活性的汞盐，使触媒形成永久性中毒。大量硫、磷 的积累在转化器中，等打开转化器上盖时，会有火 花，甚至燃烧发生。 因此，乙炔岗位因严格按照操作规程控制清净 效果，防止硫、磷等杂质超标。
另外，氯化氢过量后处理简单，价格低廉，对 工艺过程更有利。但是氯化氢不宜大量过量，过量 大就会使氯乙烯与过量的氯化氢生产1.1-二氯乙烷 ，造成了副反应的增加，看上去乙炔的转化率提高 了，但是氯乙烯的产率反而不是增加，白白消耗了 电石，直接造成生产成本的提高。据资料报道情况 如下：
乙炔：氯化氢体积比 2 ：1 1 ：1 1 ：2
5、空间流速的影响
空间流速是指单位时间内通过单体积触媒的气体 量（习惯用乙炔气体量来表示）。其单位为M3乙炔 /M3.触媒.小时，用它在工艺过程中衡量转化器的生 产负荷，合理的生产负荷就会使合成反应获得较好 的结果。一般控制在30~60M3，有人计算指出，从 理论上反应气体在催化剂床中的停留时间极限为 9.16秒，空速过大，显然转化率要降低，空速过小 ，副反应随之增多，高沸物就增加，都能使技术、 经济指标受到影响。
3、氧气的影响
氧气主要在氯化氢气体中带来，含量较高时，影 响安全生产。当转化率较差，合成中乙炔含量＞ 3%时，尾气放空中乙炔含量较高，常达20%，危 险性增加。氯化氢气体中带来的氧气因在氯乙烯净 化过程中不断的提浓。尾气中氧气达到5%时，必 须采取提高转化率的措施，为此，必须严格提高控 制指标。高温下，氧气能与活性炭反应生成一氧化 碳和二氧化碳，产生副反应，一般控制氯化氢气体 中含氧在0.3%以下。
pvc质量管理制度
pvc质量管理制度一、总则1、为了规范PVC产品的质量管理工作，提高产品的质量水平，保障用户的权益，制定本制度。
2、本制度适用于公司生产的所有PVC产品，对PVC产品的质量管理工作起到指导和规范作用。
3、公司应建立和完善PVC产品质量管理体系，确保产品符合国家标准和用户需求。
4、公司应设立专门的质量管理部门，负责PVC产品的质量管理工作，制定相应的管理办法和措施。
二、质量管理责任1、公司应建立质量管理部门，负责PVC产品的质量管理工作，确保产品的质量符合国家标准和用户需求。
2、质量管理部门应设立专门的质量检验人员，对产品进行严格的质量检验，确保产品的质量稳定可靠。
3、公司领导应高度重视PVC产品的质量管理工作，为质量管理部门提供必要的支持和保障。
4、各部门应加强协作，共同推动PVC产品的质量管理工作，做到质量责任明确、管理落实到位。
5、公司应建立质量管理责任制度，对质量管理人员和相关部门进行考核评定，确保质量管理责任落实到位。
三、质量管理制度1、公司应建立PVC产品的质量管理体系，明确质量管理的组织结构、职责分工和管理流程。
2、公司应根据产品的特性和用户需求，制定相应的质量标准和技术规范，保障产品的质量稳定可靠。
3、公司应采用科学的管理方法和先进的检测设备，对产品进行全面的质量检验，确保产品的质量符合标准要求。
4、公司应建立完善的质量管理档案，记录产品的生产过程和质量检验结果，为质量管理提供依据和参考。
5、公司应建立不合格产品的处理机制，及时发现和处理不合格产品，保障产品的质量符合标准和用户需求。
四、质量管理措施1、公司应实施严格的生产管理制度，确保生产过程的每一个环节符合质量要求，做到原料检验、生产过程控制和成品检验全程可追溯。
2、公司应建立完善的供应商管理制度，对供应商进行严格的审核和考核，保障原材料的质量符合标准要求。
3、公司应加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品的质量稳定可靠。
浅论聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施
51工业技术 自进入新世纪以来，我国的聚氯乙烯工业获得了迅猛发展，市场中各企业之间的竞争也是越来越激烈，如何在激烈的市场竞争中抢占先机、赢得市场，就成为企业发展中必须面对与解决的问题；实践证明，切实保证产品质量是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。
因此，认真分析可能影响聚氯乙烯产品生产质量的因素，并针对不同影响因素探索性提出控制措施与改进建议；对于切实提高聚氯乙烯产品质量及企业核心竞争力具有重要意义。
1 聚氯乙烯原料因素及相关质量控制措施1.1 分散剂对聚氯乙烯产品质量的影响与控制 生产聚氯乙烯产品过程中所使用的分散剂，依据传统习惯可以分为水溶性有机高分子和非水溶性无机粉末两种，前者如聚乙烯醇，后者如磷酸钙。
分散剂在聚氯乙烯生产过程中的作用主要有两个，一个是降低界面张力从而利于液滴分散，另一个是减弱液滴和颗粒聚并；目前，在工业生产中很少使用单一分散剂，往往都是复合使用两种及以上的分散剂，甚至会专门添加少量的表面活性剂，作为辅助分散剂使用，起到改善聚氯乙烯增塑剂吸收速率和未反应单体脱吸速率的作用。
在氯乙烯聚合初期，分散剂会迅速吸附在氯乙烯单体液滴表面发生接枝共聚反应并形成皮膜。
所使用分散剂不同，皮膜的连续性、强度、厚度也有所不同，由于皮膜性质影响到聚氯乙烯的塑化速度及残留单体脱出，由此选择合理的分散体系并控制分散剂用量，就成为保证与提高聚氯乙烯产品质量的关键。
1.2 引发剂对聚氯乙烯产品质量的影响与控制 不同种类的引发剂及其用量，深深影响着聚氯乙烯生产过程中聚合反应发生的速率、聚合物分子的分布，以及聚合物质量等指标；但对于聚氯乙烯分子质量，其主要取决于聚合反应的温度，与引发剂的浓度、转化率等没有任何关系。
通过长期对聚氯乙烯生产过程的观察，我们发现引发剂浓度如果过低会导致聚合反应周期加长及聚氯乙烯大分子多支链、端基双键的形成，而影响到的聚氯乙烯产品的稳定性。
另外，不同种类的引发剂及其用量也会影响到聚氯乙烯的热稳定性；从保证与增强聚氯乙烯热稳定性角度讲，有必要选用高活性引发剂，但是由此可能会引发另一个问题，即如果使用引发剂的活性太高，其会直接导致聚合反应速度过快，这时生产出聚氯乙烯产品会出现少量的结块，而这些结块的存在反而会进一步降低聚氯乙烯的热稳定性。
影响PVC质量因素
影响PVC质量因素PVC是一种重要的合成塑料，具有优良的力学性能、热稳定性和电气绝缘性能。
然而，PVC质量受到多种因素的影响。
以下是影响PVC质量的几个重要因素：1.原料质量：PVC的原料是氯乙烯单体和氯化剂，其中氯乙烯单体的纯度越高，PVC质量越好。
氯化剂的含量和纯度也会影响PVC的质量。
2.反应条件：反应温度、反应时间、氧气和空气的接触等因素会影响PVC反应的效果和产物的质量。
如果反应温度过高或反应时间过长，会导致PVC发黄、分解或产生不均匀的结构。
3.加工工艺：PVC在加工过程中需要通过热塑性加工，如挤出、注塑、吹塑等。
加工温度、压力和速度都会对PVC的质量产生影响。
例如，加工温度过高可能导致PVC降解，温度过低可能导致挤出或注塑效果不佳。
4.助剂选择：在PVC生产过程中，常使用添加剂来改善其性能，如增塑剂、稳定剂、着色剂等。
添加剂的质量和用量会直接影响PVC的质量。
如果添加剂含有有害物质或用量过高，会导致PVC产物的质量下降。
5.混合均匀性：PVC作为一种聚合物，其分子结构需要均匀分散，否则会导致PVC产品质量下降。
混合的均匀性受到混合设备、混合时间和混合温度的影响。
不均匀的混合会导致PVC产品的力学性能、表面光泽和色泽不均匀。
6.热稳定性：PVC是一种热敏塑料，容易在高温条件下分解。
为了提高PVC的热稳定性，常使用热稳定剂来增加其耐高温性能。
热稳定剂的类型和添加量会直接影响PVC产品的质量。
7.外部条件：环境温度、湿度和光照等外部条件也会对PVC产品的质量产生影响。
高温、高湿度和强烈的阳光照射会导致PVC产品退色、变形和劣化。
总结起来，影响PVC质量的因素包括原料质量、反应条件、加工工艺、助剂选择、混合均匀性、热稳定性和外部条件等。
为了生产高质量的PVC产品，需要注意控制这些影响因素，并确保在合适的条件下进行生产和加工。
聚氯乙烯(PVC-U)型材的质量控制
圃
材结 构 的密封性 或抗 风压强度 不 能满足 我 国市 场 的 需求 。
１０ ２ ０的 聚氯 乙烯 树脂 。 ３２２ 稳定 剂 是 为 了 Ｐ Ｃ树 脂 在 高 温成 型 加工 时 ．． Ｖ
提 高其热 稳定 性 。 目前 ， 内有三种 稳定 体系 ： 国
有节 能 、 节材 、 保护 环境 以及 较好 的耐侯 性 和耐腐 蚀 性， 防火 性能 好 ， 可加 工 性 强 等特 点 ， 国家推 进 农 是
村 城 镇 化 和 城 镇 现 有 建 筑 节 能 改 造 的 重要 建 材 产
２２１ 型 材低温 落锤 冲击 差 ＿． 型材 低温 落 锤 冲击 差 体 现在 塑 料 门 窗易脆 裂 、 其 原 因是 Ｐ Ｃ型材 型腔设计 不合理 ， 型材 在挤 出 Ｖ 使
品 ， 年来 在 市 场上 迅速 崛 起 ， 为人 们 购 买 门 、 近 成 窗
的首 选对 象 。 目前 ， 国 的塑 料 型材 方 面 已成 为 世 我
成 型时 不流 畅 ， 部 阻碍 高 分子 材料 内应 力 的均 匀 局
分 散 ， 成应 力 集 中点 ； 形 或是 为 了 降低成 本 ， 少 型 减 材 及 型 材 内腔 加 强 筋 厚 度 ；或 是 加 入 较 多 的填 充 料 ， 造成低 温 落锤 冲击 性能 不合格 。 而 ２２２ 加热 后尺 寸变 化率 不合格 ＿． 加 热 后尺 寸 变 化率 项 目不合 格 ， 主要 是 因为 企
２３１ 产 品结构 设计 不尽 合理 ．． 北 方 地 区要 求 门 窗保 温 和密 封 效 果好 ， 海 地 沿
区要求 门窗 抗风 压和 水密 性能 好 。 国 的 Ｐ Ｃ型材 我 Ｖ
聚氯乙烯质量的影响因素及控制方法管窥
聚氯乙烯质量的影响因素及控制方法管窥摘要：随着我国社会经济的发展，聚氯乙烯行业也在快速发展。
但是，市场竞争愈演愈烈。
企业若想提高自身的竞争力、赢得市场，就要保证产品质量。
尤其是要结合生产实际，深入分析影响聚氯乙烯生产质量的因素，并采取有效的控制方法消除这些不良因素的影响。
只有这样，才能用产品质量赢得消费者的青睐，进而获得更大的市场占有率。
关键词：聚氯乙烯质量；影响因素；控制方法引言聚氯乙烯（PVC）由于其耐降解、质量轻、价格低廉等优点在建筑材料、发泡材料、管材、日常用品、工业制品、包装膜等方面应用广泛，但与此同时也导致了大量PVC废弃物的产生。
因此，迫切需要一个PVC废弃物处理方案，目前，废弃PVC的处理方法主要是填埋和焚烧，然而这2种处理方法都不可避免地会对环境造成一定的危害。
因此，需要开发一种合理、环保的处理废弃PVC塑料的方法。
1聚氯乙烯特点聚氯乙烯是一种新型环保材料，在各行业中都有极其广泛的应用。
这种物质具有以下特点：（1）熔点不固定。
虽然在低温环境下，聚氯乙烯能够维持良好的平稳性、强度，但是在高温状态下，会出现软化现象，甚至是流体现象。
（2）机械性比较好。
其抗拉强度、抗冲击强度都非常好。
（3）电性能优异。
这也是聚氯乙烯材料能够广泛应用的根本原因。
（4）耐腐性强。
相对于铁、锌等材质的管道，聚氯乙烯管道更加稳定，不容易出现生锈问题。
（5）流体阻力小。
以聚氯乙烯为材料的光滑管道，其粗糙系数为0.009。
（6）聚氯乙烯还存在稳定性不足、不适应酸碱环境及某些有机溶剂环境等缺点。
在实际应用中，大多借助添加剂弥补聚氯乙烯的不足。
2聚氯乙烯生产的现状在社会经济快速发展的背景下，科学技术也在不断进步和完善，对于化工厂产品的需求量不断增加。
化工企业的快速发展，在推动社会发展进步的同时，造成大量的污染，例如水污染、气体污染以及噪声污染等，对人的身体健康和智力造成了很大的消极影响，对自然生态系统造成了威胁。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。
聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。
而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。
因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。
同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。
同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。
2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。
同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。
综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。
只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。
在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。
在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。
此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。
为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。
VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。
在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。
此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。
谈PVC型材生产的质量控制
谈PVC型材生产的质量控制【摘要】本文主要围绕PVC型材生产的质量控制展开讨论。
在介绍了PVC 型材生产的背景，阐述了质量控制的重要性，并明确了本文的研究目的。
在分别从原材料的质量控制、生产工艺的质量控制、设备设施的质量控制、员工素质的质量控制以及检测与监控等方面进行了详细分析和阐述。
在强调了PVC型材生产的质量控制需要多方面的配合，提出了加强PVC型材生产的质量管理的建议，并展望了未来的发展方向。
本文系统全面地探讨了PVC型材生产的质量控制，为相关行业提供了参考和借鉴。
【关键词】PVC型材、生产、质量控制、原材料、工艺、设备、员工素质、检测、监控、配合、质量管理、发展方向。
1. 引言1.1 介绍PVC型材生产的背景PVC型材是一种广泛应用于建筑、家具、电气设备等领域的塑料制品，具有轻质、耐候性好、绝缘性能优异等特点，因此在市场上受到了广泛欢迎。
PVC型材生产是一个复杂的生产过程，需要严格控制各个环节的质量，以确保最终产品的安全和可靠性。
PVC型材的生产背景可以追溯到几十年前，随着我国建筑、家具等行业的迅速发展，对PVC型材的需求量逐渐增加。
传统的木材、金属材料逐渐被PVC型材取代，成为了主流材料之一。
为了满足市场需求，各个生产厂家不断改进生产工艺，提高产品质量，使PVC型材在市场上具有竞争力。
随着消费者对产品质量要求的提高，PVC型材生产的质量控制变得尤为重要。
只有严格控制原材料的质量、生产工艺的规范、设备设施的完善、员工素质的提高，以及检测与监控的落实，才能确保PVC型材的质量达标，满足市场需求。
本文将对PVC型材生产的质量控制进行全面的探讨，希望通过深入研究，为PVC型材生产的质量管理提供一些有益的启示，并指出未来的发展方向。
.1.2 质量控制的重要性质量控制在PVC型材生产中具有重要意义。
质量控制可以有效保障产品的质量稳定性和一致性，确保生产出的PVC型材达到标准要求。
质量控制可以有效降低生产过程中的不良率和废品率，提高生产效率和产品经济效益。
谈PVC型材生产的质量控制
谈PVC型材生产的质量控制ISO9000谁是质量体系，根本不代表产品是否合格企业只有利用质量管理体系这一条件，加强质量控制，保证产品质量，才能产出好的产品，才能赢得良好声誉，才能使企业在上占据一席之地。
本文就质量管理体系的有效运行，谈谈对塑料异型材的质量控制，并起到抛砖引玉的作用。
完善的质量管理体系，是保证型材质量的前提和条件ISO9000 标准要求质量管理在整个体系动作中，企业应确保影响质量的技术，管理和人的因素均处于受近代状态，这就要求企业应围绕产品质量建立一个质量管理网络，对产品质量形成的过程包括技术工艺文件的编制、原料的采购、挤出生产、包装、贮存、销售及等，它们是紧密联系彼此相关的，前一个过程的输出就是下一个过程的输入，一量某地过程出现质量问题交付影响下一个过程质量输出，为此，对每个过程的关键环节要实话监视和测量。
如对挤出工艺参数、型材的各项性能进行监控，对挤出设备进行经常性维修保养，对监视和测量设备（如热控仪表、压力表、热耦、试验设备）进行周期检定等。
根据监视和测量结果，对所有这些过程进行持续有效的改进，既能达到质量管理体系的要求，又能为型材产品质量提供有力地保证。
过程的有效控制，是保证型材质量的途经过程控制是在生产和服务过程中，对影响质量的各项因素实话控制。
抓好过程控制，对稳定生产工艺、腐剂不合格品的产生乃至提高产品质量水平具有十分重要的意义。
影响型材质量的主要因素包括原料质量、工艺参数、设备性能等，企业应当围绕这些因素，抓好以下几个方面工作：首先是原料的采购，须进行市场调研。
要根据产品分别进行评价，首先确保原各项性能指标能满足生产出合格的产品。
决不能贪图便宜采购低质或质量上无保证的产品。
其次是对生产过程进行重点控制。
工艺文件的编制，应当根据配方配比、混料工艺（如混料时间、温料温度）、挤出工艺（如挤出温度、螺杆温度、喂料速度、牵引速度、机头压力、真空度等）进行合理的规定。
对于不同的型材端面、不同的模具、不同的挤出机，其加工工艺不可能完全一致，要根据挤出设备性能进行合理高速作到定机定模，以保证设备性能与原料性能有疚配合。
塑料制品行业中的质量控制要点
塑料制品行业中的质量控制要点在现代社会中，塑料制品被广泛应用于各个领域，如包装、建筑、医疗等。
然而，由于塑料制品的生产过程复杂，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨塑料制品行业中的质量控制要点，并提供一些有效的措施以确保产品质量。
一、原材料选择与检验在塑料制品的生产过程中，原材料的选择直接影响着产品的质量。
因此，选择高质量的原材料至关重要。
首先，生产商应与可靠的原材料供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供有关原材料的详细信息和质量证明。
其次，进行原材料的检验是必不可少的。
通过检验可以确保原材料符合产品质量的要求，并避免使用不合格的原材料。
二、成型工艺控制成型工艺是塑料制品生产的核心环节。
在成型过程中，需要关注以下几个方面以确保产品的质量。
首先，控制合适的加工温度和压力，避免温度过高或压力过大导致产品变形或开裂。
其次，保证流道设计合理，避免液体流动不畅或产生短冲等问题。
此外，注射速度和冷却时间的控制也是影响产品质量的重要因素。
三、质量检测与控制质量检测是塑料制品行业中不可或缺的环节。
只有通过质量检测，才能及时发现产品存在的问题并及时采取措施进行修复。
常用的质量检测手段包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
此外，还可以采用X射线检测、红外光谱分析等先进技术来对产品进行质量评估。
四、员工培训与意识提升员工的培训与意识提升对于塑料制品行业中的质量控制至关重要。
首先，员工需要接受相关的培训，了解质量控制的方法和操作规程。
其次，需要加强员工的质量意识，使其能够主动发现并解决质量问题。
此外，建立激励机制，奖励那些在质量控制方面表现出色的员工，可以推动员工对质量工作的投入和积极性。
五、售后服务与反馈塑料制品的售后服务与反馈是质量控制的重要环节。
企业应建立健全的售后服务体系，及时响应客户的投诉与需求，并对相关问题进行跟踪调查与处理。
通过售后服务与反馈，企业能够更好地了解产品在使用过程中的问题，并采取相应措施进行改进，提高产品质量。
PVC型材生产中常见问题及解决方法
PVC型材生产中常见问题及解决方法树脂与助剂混合的均匀程度及混合料表观密度的大小都会对PVC冲击强度产生较大影响。
PVC加工温度有一定的范围，温度过高，PVC易分解;温度过低，PVC塑化不充分，各种组分分散不均还会导致脆性增大。
主机转速反映挤出机对PVC的剪切作用，转速过大，剪切力增大，会降低制品的低温性能和焊角强度。
成型压力高有利于提高型材的力学性能，尤其是低温冲击强度。
型材成型冷却作用是将拉伸的大分子链及时冷却定型，达到制品要求。
缓慢的冷却可以使大分子链有足够的时间舒展，这样内应力小，可减轻制品的翘曲、弯曲和收缩，从而提高制品的冲击强度和焊接角破坏力。
配方讨论配方不能脱离原料。
配方的好坏并不完全取决于组分的配比，在很大程度上取决于原料的内在性能和质量。
同是复合稳定剂，由于内部组分不同，会因为与其他原料不协调而影响型材质量。
所以，讨论配方时，一定是确定了每一种原材料型号和厂家之后，才有实际意义。
笔者所在的新疆天业建材公司，一直使用自产的PVC树脂，CPE使用潍坊亚星化学股份有限公司的产品，钛白粉使用杜邦公司(DuPont)的产品，因此，本文只讨论复合稳定剂和增量剂。
复合稳定剂是PVC加工中最重要的一类助剂，对PVC型材的所有指标都产生影响。
复合稳定剂起稳定和润滑两种作用。
稳定作用是阻止PVC分子在加工和使用过程中降解，从而保证PVC型材能够具备门窗所要求的力学性能;内外润滑剂的搭配影响流动性和粘度，进而影响PVC型材的冷冲击性、焊角强度、尺寸变化率、加热后状态和表面光洁度。
目前，面对原材料全面涨价的市场行情，降低配方成本是很多厂家不约而同的选择，而降低配方成本主要有两个途径:使用价格较低的原料，比如使用价格较低的稳定剂、改性剂等;使用增量剂，常用的就是价格较低的碳酸钙。
碳酸钙除了增量降低成本外，还具有稳定尺寸的作用;但随着碳酸钙用量的加大，型材的内在指标明显下降。
混料设备混配料是PVC型材生产中的重要一环。
谈PVC型材生产的质量控制
口 殷凤 芹
ＩＯ ９ ０ Ｓ ００虽是 质量 管理 体 系 ，却 不代 表 产 品是 否 控制 ， 证产 品质量 ， 保 才能生 产 出好 的产品 ， 才能 赢得 良
原 料控 制是 型材 产品 质量 控制 的源 头 。一般 来说 ， 项指标 须满 足甚 至高 于型 材生 产配 方要 求 。一旦 选定 ，
前提 下 ， 低 产品的 成本 。 降 （ ） 业技 术人 员和检 测 设备 合 理 配 置 ， 便 胜任 ３专 以
和 承担对 工 艺、 方 的设计 、 整和 确认等 工作 。 配 调 （ ） 供 需 方 密 切 的联 系 和 交 流 ， 时 倾 听 客 户 反 ４与 随
二 是 对 生 产 过 程 进 行 重 点控 制 。 工 艺 文 件 的 编 制 ，
国家 对型 材 的十项 性能 有 明确规 定 ， 生产 企业大 都 １ 、完 善 的 质 量 管 理体 系是 保 证 型 材 质 量 的 具 备诸 如对 型材外观 质 量的检 测手段 。 通过对 检测 结果 前 提 和条 件
ＩＯ ０ ０标 准要 求 企 业 应 确 保 影 响 质量 的 技 术 、 Ｓ ９０
６ 对 相 关 检 验 项 目的检 查 、
有 些食 品 中的检验 项 目相 互关联 ， 通过 对相 关项 目 的检 查也可 以发现 检验 结果是 否准 确 。 如酱 油中 的氨基 酸态氮 和全氮 ， 氨基 酸态 氮测 出 的值一 般是 全氮 值 的一
Байду номын сангаас
助 质 其产 品各 合格 。企业 只有 利用质 量管 理体 系这 一条 件 ， 强质 量 原料 、 剂 的采购应 选大 型 、 量稳 定的 厂家 ， 加
好声誉 ， 企业 在市 场上 占据 一席 之地 。本 文就 质量 管 就 不要 轻易 变更 ， 使 以免发 生质量 波动 。 理体 系的有效 运行 ， 谈对 塑料异 型材 的质 量控制 。 谈 （ 挤 出工艺 中的的质 量监测 ２）
PVC塑料型材及门窗质量管理
PVC塑料型材及门窗质量管理PVC塑料型材及门窗是建筑门窗材料中的主流产品之一，由于其具有良好的耐水、耐候、抗紫外线和耐腐蚀等性能，因此在建筑领域得到了广泛的应用。
而如何进行PVC塑料型材及门窗的质量管理，则是确保产品性能和售后服务质量的关键所在。
首先，进行PVC塑料型材及门窗质量管理要从厂家的选取开始。
厂家的生产技术和管理水平直接影响产品的质量。
选择大型知名的厂家，是保证有良好的生产技术和专业的质量管理团队。
同时，也可以通过认证和检验等手段对厂家进行评估和筛选。
其次，PVC塑料型材及门窗的生产需要严格控制原材料的质量。
塑料型材的生产主要依靠塑料原料进行加工，而原材料的质量直接影响到产品的使用寿命和性能。
在原材料采购时，应选择优质的原材料，并进行检验和鉴定。
同时，对其采购渠道、存储条件等方面进行管理，确保原材料的稳定性和一致性。
第三，生产过程中需要严格的质量控制和检验。
塑料型材的生产需要通过成型、冷却、拉伸等多道工序，同时质量控制是保证最终产品质量的关键。
在生产过程中，需要对每个工序进行严格检测，确保原材料的使用、操作规程的执行和产品的一致性。
同时，应建立产品检测标准和产品品质随机检测制度，确保产品质量符合 national or international quality standards。
第四，售后服务是进行PVC塑料型材及门窗质量管理过程中的另一个重要环节。
售后服务是厂家在向消费者提供产品的同时，所履行的服务承诺。
只有通过质量保证和售后服务，消费者才会认可并推广产品。
为此，需要建立完善的售后服务团队，提供及时、专业、周到的服务。
综上所述，PVC塑料型材及门窗质量管理需要厂家首先具备良好的生产技术和专业团队，对原材料的采购、生产工艺的控制、产品检测和售后服务进行全方位管理。
只有在严格的质量管理和过程控制的基础上，才能生产出高质量的PVC塑料型材及门窗产品。
数据分析可以用来评估PVC塑料型材及门窗质量管理的效果。
浅析PVC型材生产过程的质量控制
要根据型材制品 的生产要求分别 对原料厂家进行评价 ，
的 电子秤或 天平 ，电子称和 天平 的合理 配置 可减少称 量误
首先 确保原料各项性能指标能满足生产出合格的产品。 其次 பைடு நூலகம்
是对生产过程进行重点控制 。工艺文 件的编制 ， 当根据配 应
差 。如 碳酸钙 、加工 助剂等可 采用一个量 程 的称 ，精度 为
度高 ， 才能保证混合料质量的稳 定。
２２ 混料 控制 －
备松散 ， 均匀的干混料 ， 种助剂均匀分散 ， 使各 部分物料凝胶
化（ 即预塑化 ） 。此过程 中 ， 一方 面要对 混配料所用的计量器 具（ 如计量称 ， 测温仪表 ， 电偶 ） 热 等进行周期性鉴定计量 ， 以 保证原料助剂准确按既定配 比混合 ： 另一方 面要对 混料的温 度， 混合时间做好记录监控 。随时观察 ， 留意混料温度与混合
（） １设备控制 ： 热混设备 的好坏直接影 响混合质量 ， 加强 设备 管理是控制混合料质量 的基 础。在生产过程 中 ， 热混机
的关键部件 是导流板和热 电偶 。导流板松 动或方 向不对 ， 会
灵， 以防混合温度失控。混好的干物料须在室温下保存 ８ ｌ ～２
小 时进行熟化 ， 消除静 电， 提高干混料 的流动性 ， 提高挤 出制 品的光洁度 ， 使型材质量更稳定 。
０１ ｇ 内外润滑 、 ． ； Ｋ 精度应低 于 ０ ０ Ｋ ； ． ２ ｇ荧光增 白剂 、 ０ 群青用量 更少 ， 可采用精度 ＯＯ ｇ的光 电天平 。 ．ｌ 对这些计器具还要进 行 定期检测 ， 以保证称量精度。 （） ２ 原料的称量输送 自动配混系统。传统 的人工称量 、 人 工投 料方式 正逐渐被 效率 高 、 环境污染小 、 为误差 小的全 人
PVC型材生产过程中的质量控制
影 响流 动 性 和 黏 度 ， 而 影 响 Ｐ Ｃ 型 材 的冷 冲击 进 Ｖ
性 、 角强度 、 焊 尺寸 变 化率 、 热 后状 态 和 表 面光 洁 加
度。
管理 和技术管 理的重 中之重 。
ｌ 配 方 讨 论 配 方 不 能 脱 离 原 料 ， 方 的 好 坏 并 不 完 全 配
热、 温、 封、 保 密 防腐 和耐候性 能得 到快速 发展 ， 而保
证 塑料 门 窗优 良性 能 的前 提 是 优 质 的 Ｐ ＶＣ 型 材 。 系统 控 制 是 确 保 Ｐ Ｃ 型 材质 量 长 期 稳 定 的关 键 。 Ｖ 笔者 根据 多年的实 践经验 ， Ｐ Ｃ型材 在生产过 程 对 Ｖ
维普资讯
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Ｐ Ｃ 型材 生产 过程 中 的质 量控 制 Ｖ
赵 永 军
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（ 昊华宇航 化工有 限责任 公 司通 达分 公 司， 南 焦作 ４ ４ ５ ） 河 ５ １０
［ 关键 词 ］Ｐ Ｃ 型 材 ； 量 ； 方 ； Ｖ 质 配 混料 工 艺 ； 出工 艺 ； 具 挤 模 ［ 摘 要 ］结 合 大 量 的 实 际 生产 经 验 ， 论 了配 方 、 料 、 出 、 具 等 方 面 对 Ｐ Ｃ 型 材 质 量 的 影 响 ， 对 一 些 讨 混 挤 模 Ｖ 并
目前 ， 面对 原 材料全 面涨价 的市场行情 ， 降低配
方成本 是很 多厂家 不 约而 同的选 择 ， 降低 配 方成 而 本主要 有两个 途径 ： ①使用 价格较低 的原料 ， 比如使
影响PVC产品质量的因素及整改措施
影响PVC产品质量的因素及整改措施PVC产品质量的影响因素有很多，主要包括原材料质量、生产工艺、生产设备、质量控制以及产品设计等方面。
下面将从这些方面逐一分析，并探讨相应的整改措施。
1.原材料质量：原材料的质量直接影响到PVC产品的性能和寿命。
例如，PVC树脂的选择应该符合国家标准，并经过严格的质量检验。
不合格的原材料可能导致产品强度不足、耐候性差、易老化等问题。
整改措施：a)与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可控。
b)严格按照国家标准选择和采购原材料，并建立原材料质量检验标准。
c)建立原材料检验记录和档案，及时追溯问题原材料，并在供应商不合作或质量问题严重时及时更换供应商。
2.生产工艺：生产工艺的合理与否对PVC产品质量有直接影响。
例如，挤出工艺中挤出温度、挤出速度、冷却速度等参数的控制都会影响产品的尺寸精度、表面平整度等性能。
整改措施：a)建立科学合理的生产工艺流程，并制定工艺参数标准，明确各项参数的控制范围。
b)在生产过程中采取实时监控手段，如温度计、压力计等，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。
c)培训生产工人，提高他们的生产技能和操作水平，确保工艺参数的正确执行和控制。
3.生产设备：生产设备的质量和稳定性对产品质量有重要影响。
例如，挤出机的控制系统、温度控制装置、冷却装置等均需要保持正常工作状态，否则会直接影响到产品质量。
整改措施：a)定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常操作状态。
b)配备专业技术人员，负责设备的日常检修、维护和故障修复。
c)更新老化的设备，并采用新型高效的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.质量控制：质量控制是确保产品质量稳定的关键环节。
例如，PVC产品的尺寸精度、物理性能、化学性能等应符合相关的国家标准和客户要求。
整改措施：a)建立完善的产品质量控制体系，包括入厂检验、过程控制和出厂检验等环节。
b)在生产过程中进行合理的抽检，并及时对不合格产品进行处理，避免次品流入市场。
PVC塑料门窗施工中的质量控制
PVC塑料门窗施工中的质量控制前言随着人们生活水平的不断提高，塑料门窗以其特有的优越性能和相对实惠的价格，在近几年来渐渐为人们所接受、关注和喜爱。
塑料门窗中，PVC(聚氯乙烯)塑料门窗所占的比例最大，PVC塑料门窗就是以聚氯乙烯为主要原料，经过多种助剂配方和改性，通过专用设备挤出成中空塑料型材，并将钢质增强型材装入塑料的空腔中，再用热熔焊接机焊接组装而成，因而也叫“塑钢门窗”。
PVC 塑料门窗的结构形式很多，可以根据建筑风格和设计的洞口尺寸来确定塑料门窗的形式，在实际应用中十分灵活。
塑料门窗的出现极大地改善了人们的居住环境和生活空间，它被世界誉为上一世纪乃本世纪继木门窗、钢门窗和铝合金门窗之后的第四代门窗。
但是在推广的过程中，还存在着许多质量问题，下面就施工过程中出现的通病浅谈一下自己对PVC塑料门窗施工过程中的质量控制的一些看法，希望能够得到认可。
二、施工前的质量控制1.型材的质量控制型材质量的好坏，直接影响到PVC塑料门窗的质量和使用寿命。
因为在型材生产中工艺要求非常严格，生产厂家必须有良好的设备模具，科学合理的配方和严格的出厂检验制度及质量检测设备，只有这样才能保证型材的质量。
PVC 塑料型材必须符合国家技术标准GB8814-95的质量要求，用于建筑业的塑料门窗要求有严格的进货渠道，应选择经过国家或省级鉴定并具生产许可证的产品。
2.五金配件的质量保证五金配件包括操纵控制门（窗）扇开关的配件、钢衬、紧固件、密封件、玻璃及其装配件。
由于PVC塑料型材剖面形状和尺寸有很大区别，所以PVC塑料门窗的大多数配件与钢、铝合金、木门窗所用的配件有较大区别。
而PVC塑料门窗的配件大都由国内各配件生产厂家自行设计制作，因此，各种配件都必须符合相应标准。
3.安装前的质量检查在运输和存放过程中，因搬运不当、碰撞和受力不均等造成的塑料门窗的变形和焊接部分的开裂等损坏现象较为普遍，所以在安装前必须对其检查，如有发现问题应及时更换4.预留洞口的要求洞口与窗框之间间隙：当外墙面抹灰时应为15～20mm，当外墙面贴转时应加20～25mm, 当外墙面贴大理石或花岗岩板时则为40～50mm，施工中对门窗洞口的偏差应严格控制，方可把好安装关。
塑料制品生产中的质量控制措施
塑料制品生产中的质量控制措施在塑料制品生产中，质量控制措施是至关重要的，它能够确保产品的合格性和安全性。
本文将介绍塑料制品生产中常见的质量控制措施，包括原材料筛选、生产工艺控制、设备检测和产品检验等方面。
一、原材料筛选塑料制品的质量由原材料的质量决定。
因此，在生产过程中，需对原材料进行筛选，确保其符合质量标准。
首先要选择合适的塑料原料供应商，确保其具备相关的资质和认证。
其次要进行原材料的检测和分析，包括成分分析、熔指指数测试、外观检查等。
只有通过了严格的原材料筛选，才能保证塑料制品的质量。
二、生产工艺控制在塑料制品的生产过程中，生产工艺控制是非常关键的一环。
通过控制各个生产环节，确保产品符合质量要求。
首先要确定合适的生产工艺流程，包括原料的混合、加料、融化、挤出、成型等环节。
在每个环节中，都需进行相应的监测和控制，确保温度、压力、速度等参数的稳定性。
同时，对于产品表面的处理、模具的清洁和维护等方面也需加以重视，以保证产品的质量稳定。
三、设备检测在塑料制品的生产过程中，设备的运行状态直接影响产品的质量。
因此，定期进行设备的检测和维护是必要的。
首先要确保设备的正常运行，包括电气设备、传动装置、加热系统等的检测和维护。
其次要进行设备的校准和调试，确保各个部件的工作参数符合生产要求。
同时，对于设备的磨损和故障，及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行和产品质量的稳定。
四、产品检验在塑料制品生产完成后，需要进行产品的质量检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
外观质量检验主要针对产品表面的缺陷、划痕、色差等问题。
尺寸精度检验主要检测产品的尺寸、平整度、平行度等参数是否符合要求。
物理性能检验主要包括强度、硬度、耐热性等方面的测试。
通过严格的产品检验，可以判断产品是否达到质量标准，并及时采取相应的措施进行修正或调整。
总结起来，塑料制品生产中的质量控制措施包括原材料筛选、生产工艺控制、设备检测和产品检验等方面。
探析聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施
探析聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施摘要：在社会经济水平和人们思想认识水平显著提升的背景下，越来越多的人们重视节能环保。
聚氯乙烯生产是工业生产过程中一个十分重要的环节，其能耗占整个生产过程中很大比重。
因此，影响聚氯乙烯质量的因素分析成为相关学者和社会的关注点。
文章对聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施进行分析与探究，以提高企业的生产效益。
关键词：聚氯乙烯；质量；影响因素；控制措施引言随着改革开放的逐渐深入以及经济社会的全面发展，使人们生产生活方式发生了巨大变化，很多建设企业增加了材料使用量，并且在众多材料中聚氯乙烯是企业使用最为频繁的一种材料，并且在各方面的效果都非常明显。
对此，我国增加了聚氯乙烯的生产量，并且生产聚氯乙烯的企业数量也在逐渐增多，市场竞争越来越激烈，针对聚氯乙烯产品质量来说存在一定问题，在众多聚氯乙烯生产企业内部，由于聚氯乙烯加工工艺较差和外界因素的影响使聚氯乙烯在生产环节多次出现质量问题，影响了聚氯乙烯的运用价值。
为此在后期生产和加工中需要进一步改良和完善，提高聚氯乙烯产品质量。
1聚氯乙烯的特点聚氯乙烯（Polyvinylchloride），一般情况下，浓度在20%以下的烧碱无法造成对聚氯乙烯的破坏。
然而，聚氯乙烯也存在的一定的缺陷，主要表现为热稳定性、耐光性差。
当温度达到了114℃以上时，聚氯乙烯就会发生一定程度的溶解，并在这一过程之中产生氯化氢气体，此时聚氯乙烯的颜色也会发生相应的改变。
聚氯乙烯在各行各业的广泛应用主要得益于它的四个优势：①聚氯乙烯的耐腐蚀性较强，一般的铁管与锌管在一定的条件之下极易发生化学反应，进而造成材料本身的破坏，但聚氯乙烯具有很强的化学稳定性，因此，聚氯乙烯产品往往具有较长的使用寿命，受到人们的青睐；②聚氯乙烯流体受到的阻力相对较小，聚氯乙烯产品的管道内壁较为光滑，一般情况下其粗糙系数仅仅只有0.009，因此受到的阻力与压力很小；③聚氯乙烯具有较高的机械性，当前生产的聚氯乙烯产品往往具有较强的耐水性、耐冲击性以及耐拉伸性，因此产品使用的效率较高；④聚氯乙烯材料熔点不固定，在正常情况下80℃时达到临界点，低于80℃聚氯乙烯材料能够保持良好的稳定性与强度，但温度高于80℃时，聚氯乙烯材料会发生一定程度的软化，这一特性使得聚氯乙烯材料的生产更加便捷。
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谈PVC型材生产的质量控制ISO9000谁是质量管理体系，根本不代表产品是否合格企业只有利用质量管理体系这一条件，加强质量控制，保证产品质量，才能产出好的产品，才能赢得良好声誉，才能使企业在市场上占据一席之地。
完善的质量管理体系，是保证型材质量的前提和条件ISO9000 标准要求质量管理在整个体系动作中，企业应确保影响质量的技术，管理和人的因素均处于受近代状态，这就要求企业应围绕产品质量建立一个质量管理网络，对产品质量形成的过程包括技术工艺文件的编制、原料的采购、挤出生产、包装、贮存、销售及运输等，它们是紧密联系彼此相关的，前一个过程的输出就是下一个过程的输入，一量某地过程出现质量问题交付影响下一个过程质量输出，为此，对每个过程的关键环节要实话监视和测量。
如对挤出工艺参数、型材的各项性能进行监控，对挤出设备进行经常性维修保养，对监视和测量设备(如热控仪表、压力表、热耦、试验设备)进行周期检定等。
根据监视和测量结果，对所有这些过程进行持续有效的改进，既能达到质量管理体系的要求，又能为型材产品质量提供有力地保证。
过程的有效控制，是保证型材质量的途经过程控制是在生产和服务过程中，对影响质量的各项因素实话控制。
抓好过程控制，对稳定生产工艺、预防腐剂不合格品的产生乃至提高产品质量水平具有十分重要的意义。
影响型材质量的主要因素包括原料质量、工艺参数、设备性能等，企业应当围绕这些因素，抓好以下几个方面工作：首先是原料的采购，须进行市场调研。
要根据产品分别进行评价，首先确保原材料各项性能指标能满足生产出合格的产品。
决不能贪图便宜采购低质或质量上无保证的产品。
其次是对生产过程进行重点控制。
工艺文件的编制，应当根据配方配比、混料工艺(如混料时间、温料温度)、挤出工艺(如挤出温度、螺杆温度、喂料速度、牵引速度、机头压力、真空度等)进行合理的规定。
对于不同的型材端面、不同的模具、不同的挤出机，其加工工艺不可能完全一致，要根据挤出设备性能进行合理高速作到定机定模，以保证设备性能与原料性能有疚配合。
“突出重点，抓好关键”是科学管理的特点之一。
温料是型材生产的第一道工序，混出物料性能的好坏，对后续加式及产品质量起着至关重要的作用理应把它作为关键过程加以控制，而挤出过程决定着型材的各项性能能束达到，需进行全程控制。
混料是将各种原料按配比准确地计量后，再按先后顺序加入热混料机中进行混合。
等达到规定的温度和时间后，转入冷混机冷却混合，至出料温度时排料。
目的是制备松散、均匀的干混胶化(即预塑化)。
此过程中，一方面要对混配料所用的讲题器具(如计量称、测温仪表热电耦等)进行周期性鉴定计量，以保证原料温度与混合时间的波动。
经常检查测温热电耦、温控仪表是否到位、失灵，以防混合温度失控。
某企业曾出现过这种情况：由于混料机的测温热电耦受长期震动发生脱落，千成混料的实际温度过高使混出的物料发生色变。
若能认真执行质量管理体系这类问题就很容易避免。
之后，混好的干物料须在室温下保存8~12小时进行熟化，消除静电，提高干物料还应进行性能的检验，如热稳定性试验、挥发成份含量检测等。
以发现隐藏的问题保证型材产品质量。
在挤出生产过程中，型材质量主要取决于物料的塑化度。
物料的塑化能量依赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。
如挤出温度(特别段和塑化区)过高，或螺杆转速太快，物料易产生过塑化而千万局分解和熔体破裂，过多的气体因不能及时排出，在型材内部积存，造成型材内出现气泡。
温度过低或螺杆转鼓掌太慢时，会因热量不足造成塑化不良，使熔体粘度增大，机头压力上升，设备超负荷运转，设备的磨损和能源的浪费。
同样，牵引速度与螺杆转速配比不当，冷却不控制不当，挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量这里，着重强调挤出机方面的影响，一些企业设备运行了七、八年，螺杆已严重磨损，却从未对螺杆之间、螺杆与机筒之间的装配精度进行过调节，仍沿用原配方进行生产，这无疑会对物料的塑化效果产生影响，型材质量逐年下降。
因此说，在设备管理方面应对关键部位定期进行维护，对螺杆之间以及螺杆与机筒之间的间隙以要根据螺杆磨损情况及时预以调整，以保证足够的剪切力，保证摩擦生热功当量，保证物料的塑化效果。
监视和检测，是产品质量的保证措施1、原材料的质量控制原料控制是型材产品摄影师控制的源头。
一般来说，原料、助剂的采购应选大型、质量稳定的厂家，其产品各项指标须满足甚至高于型材生产配方要求。
一旦选定，就不要轻易变更，以免发生质量波动。
同时，型材生产企业也应当具备基本的原料的检测手段，对原料助剂影响型材摄影师的关键性能，如PVC的K值、粘度值，CPE、ACR中挥发成份(包括水分)CaCO3的活化度，CPE中的氯含量等性能指标进行检测。
一旦发现质量问题，该批原料或助剂就不能投放到生产线中。
防止对产品千万质量影响。
2、挤出生产中的的质量监测国家对型材的十十项性能有明确规定，生产企业大都具备诸如对型材外观质量(如低温落锤试验、尺寸变化率、热状态、焊角强度、耐老化性能)有检测手段，然而一些企业对层层把关的检测却重视不够，使检测设备、人员形同虚设。
质量问题不能随时检出，或者即使检测出来也不能及时采取有效措施，造成质量得不到保证。
这就违背了我们的初衷，失去了质量保证体系的意义。
产品质量得不到保证，张扬自己的质量保证体系就是一种欺骗，而欺骗或可得逞于一时，终究是不能长久的，一旦被用户识破、发现，企业的信誉就会丧失。
损失将是巨大的，再打出什么招牌也难以挽回。
因此说，企业取得了质量谁后更应加强自律，严肃生产要求，以优质产品树立良好形象。
通过对检测结果的分析，找出产生不合格的根源，对影响型材生产的因素进行分析，不断积累生产经验，为采取有效的纠正预防措施提供重要的证据，是质量监测的出发点。
如冷冲不过关，要从原料质量混料质量以及挤出加工工艺分析原因，逐项排查，探究存在的问题。
我们曾经有过这样的经历：某年冬季，正常生产的80 框，切割时出现了崩料现象。
冷冲试验时，由正常的10个破0个突变为10个破3个。
开始，我们怀疑是物料塑化不良造成的，于是在挤出操作中提高了机头加热温度，甚至物料已出现表面煳料，但内部并未完全塑化。
后经提高加料温度，问题才得以解决。
此例可以告诉我们，在生产中，要通过型材性能检测，去发现和解决问题，总结经验，完善技术工艺条件，提高生产效率，保证产品质量，促进质量管理体系更加完善。
完善管理制度，是强化质量管理的必须对于企业来说，无论原料助剂还是型材产品，都要严加管理。
对型材的贮存、搬运等过程严格要求，保证型材产品质量的持续完好性，防止将不合格品销售给用户。
如在型材储存时，应尽量保存在避光、通风、避雨的环境下，同时，型材码放高度应不超过1米，距热源不小于1米。
在型材搬运过程中，要注意对产品外在质量的保护，野蛮装卸或运输不当，会千万型材勒伤、扭曲变形。
模具对型材的质量有着重大的影响。
其影响不仅体现在模具本身的设计上，也体现在日常对模具的管理之中。
一些企业生产时间虽然不长，但模具却出现了许多问题。
这些问题大由于缺乏管理经验，日常维护保养不够造成的。
因此，企业应建立一套完善的模具管理规定、使用规定和维护保养制度如建立模具档案，对模具的维修和型材质量情况进行记录和跟踪，定期对模具的尺寸进行测量，观察磨损情况必要时进行维修，以保证型材尺寸的稳定和外观的良好。
在ISO9000 标准中，突出了顾客满意这一要求。
企业要想在市场占有一席之地，首先一条是得到顾客的信任这就需要在服务上下功夫。
服务是型材产品的附加值，也是一种无形资产。
往往工项服务不到位，就会失去很多客户。
体贴入微的跟踪服务又会拓展出很大的市场服务是在树立企业的信誉度、顾客的信任度。
让顾客时刻享受到优质的服务，那么市场也就随之被占领了。
企业就建立信息通道，通过产品介绍、定单的签订、客户回访等多种形式保持与顾客的沟通，了解顾客对产品质量品种的要求，了解产品在实用中存在哪些缺陷和不足，以便有针对性地加以改进。
初中是检验真理的标准。
重视用户的回馈，同样是质量保证体系不可忽视的重要内容。
开展企业文化建设，推动全员参与质量管理企业本职是物质文明建设，但精神文明建设也不可或缺。
一些企业技术人才缺乏，制约着产品质量的提高，于是，就向社会招先人才。
这种态度，无疑是积极的，必要的。
但是，也是不能忽视企业内部的岗位培训和技术练兵，不能忽视了政治思想教育和爱岗敬业精神的培养树立，要增强企业的凝聚力和向心力。
企业的文化建设同样更能够培养出优秀的专业人才。
通过企业的文化建设，创造出一个良好的学习环境使员工的主观能动性得到充分发挥，鼓励全员主动参与质量保证活动一方面要发挥专业管理的积极作用利用专业管理的职能带动全体员工整体技能水平的提高，另一方面要组织员工进行业务能力、操作技术的能力培训，开展技术比武等活动，推动企业文化的发展。
有了这种氛围，质量意识的培养容易深入，工艺纪律的严肃性就会得到员式的认可并积极参与，质量管理保证体系才能得以真正落到实处。
通过ISO9000质量管理体系谁标志着质管体系各个领域了要求。
产品质量得到保证，还须与先进的管理经验融会贯通，应用ISO9000标准中的八项质量管理原则，领导带头，全员参与，从以下几方面去努力：1、制定合理的体系文件(包括一系列工艺文件和操作规程)，严格质量记录和质量考核;2、生产过程统筹安排、统一管理，以“实验——分析——研究——应用”的工作方法找出原料与设备的最佳结合点，确定出最佳的工艺参数，在确保型材质量的前提下，降低产品的成本;3、专业技术人员和检测设备合理配置，以便胜任和承担对工艺、配方的设计、调整和确认;4、密切与供需方的联系与交流，随时倾听客户反映，推进质量管理体系的不断改进;5、以精神文明建设促进物质文明建设，推进全员参与和质量管理，确保型材质量的长期稳定和提高。