生产计划培训教材(PPT 124页)

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PMC生产计划管理培训教材

PMC生产计划管理培训教材


50
构成生产计划的三大子系统
生产计划












生产计划系统是 由人、表单和程 序所组成的有机
的整体
生产计划由人来完成,由表单作为载体传递这一计划, 并且由一定程序、制度进行约束和监控。
德信诚培训--品质、用心、诚信

9
PMC组织架构
运用“5M1E”达成“Q、D、C”的活动 — 生产
德信诚培训--品质、用心、诚信

1
精益化现代企业PMC蓝图
低成本 快交付
目标
成本货 生产效率 库存周转
PMC管理体系
过程 控制
PC 生产控制
主计划
成品
生产计划 产能计划
在制品
直接生产 资源
PDCA

德信诚培训--品质、用心、诚信

15
产销协调
客户





销售部门
PMC

采购

制造部门

⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
德信诚培训--品质、用心、诚信

16
PMC基本运作流程
生产调度:是生产系统的指挥者,又充当运营系统参谋角色
德信诚培训--品质、用心、诚信

52
第二个角色:生产计划
销售
PMC
生产
销出
售货
预计 测划
生进问
产度题
计控分 划制析
进问
度题

SAP-ERP模块SD、PP、PM、QM简介-124页PPT

SAP-ERP模块SD、PP、PM、QM简介-124页PPT

SAP AG 2003, SAP Enterprise Portal 6.0: Security, Martina Armbruster / 21
提货和发运
销售 订单
发运点
截止期监督 可用量检查 创建交货
..........................
..........................
销售订单的处理-可用性检查
接收活动
现有库存
已有的 采购订单
已有的 生产订单
计划订单 采购申请
交付量
发出活动
SAP AG 2003, SAP Enterprise Portal 6.0: Security, Martina Armbruster / 15
可用性检查的作用:
销售订单 • •
提高客户服务水平 避缺免货开时单,却给预无客定法 户量提 提货 供三种选
信贷限额
信用管理实例
SAP AG 2003, SAP Enterprise Portal 6.0: Security, Martina Armbruster / 20
销售订单处理 :交货计划安排(倒排和顺排)
1
订单日期
物料可用
拣配、包装
装运
7
出库
交货日期
装车时间 拣配/包装时间 组织运输时间
运输时间
SAP AG 2003, SAP Enterprise Portal 6.0: Security, Martina Armbruster / 25
发货过帐的作用,与财务的实时集成
A AA
交货
C1 M1 销售价格 成本价格
需求
发货:
减少仓库库存
把价值变动记到库存会计的库存帐

生产计划员初期培训内容

生产计划员初期培训内容

生产计划员初期培训内容一、生产计划工作概述
1. 生产计划工作任务与责任
2. 公司产品与生产流程简介
3. 生产计划与其他部门工作关系
二、生产计划制定流程
1. 收集生产指令与生产需要
2. 确定生产目标与期限
3. 计算所需原料和人力成本
4. 确定生产顺序与生产计划表
5. 会签生产计划表
三、生产计划调整与监控
1. 生产进度监控与异常处理
2. 根据市场变化调整生产计划
3. 监控成本与质量指标
4. 记录与总结培训经验
五、练习与答疑
本内容从生产计划工作任务开始,着重介绍生产计划制定的流程和重要环节,同时关注生产计划的调整与监控工作。

内容浅显易懂,初次接触该工作的人员可以快速掌握生产计划员的主要职责和工作流程。

生产过程与生产类型培训教材

生产过程与生产类型培训教材

,a click to unlimited possibilities
汇报人:
01
02
03
04
05
06
Part One
Part Two
生产过程的定义:指从原材料投入生产开始,经过一系列加工、装配等过程,直至产品制造出来为止所经历的全部过程。
生产过程的组成:包括加工制造过程、检验过程、运输过程、自然过程等。
单击此处输入你的正文,请阐述观点
噪声控制:采用低噪声设备,合理布局生产线
单击此处输入你的正文,请阐述观点
固体废物处理:分类收集、处理和处置固体废物 法规遵守
法规遵守
遵守国家及地方环保法规
单击此处输入你的正文,请阐述观点
定期进行环保检查,确保符合法规要求
单击此处输入你的正文,请阐述观点
加强员工环保意识培训,提高环保意识
工艺流程优化目标:提高生产效率、降低成本、提升产品质量
常见故障排除方法
设备维护的重要性
Part Six
质量改进与创新实践
质量管理体系的建立与完善
质量控制的基本原则:确保产品质量符合规定要求,减少不良品率
质量控制方法:抽样检验、全数检验、首件检验等
质量控制手段:制定质量标准、建立质量管理体系、实施质量改进等
添加项标题
培训内容:根据培训目标,确定教材的核心内容,包括理论知识和实践操作
添加项标题
教材结构:采用合理的结构布局,如章节、段落、标题等,使教材条理清晰、易于阅读
添加项标题
图文并茂:在教材中加入适当的图表、图片等可视化元素,提高教材的可读性和吸引力
添加项标题
练习与案例:在教材中设置适当的练习和案例,帮助学员巩固所学知识和提高应用能力

精选生产计划管理培训教材PPT77页

精选生产计划管理培训教材PPT77页
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后,无论在经营上还 是在生产上,始终保证有一个长期计划在作指导。因此, 全厂上下目标明确,同心协力,干净倍增,一步一个脚印, 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年,就扭亏为盈。现在,该厂产品用户满意度较高, 产品市场占有率已达38%,各项经济效益指标也很可观, 其中产品优等率达到30%,工业总产值增长率达25%,销 售额增长率达14%,利润增长率达11%,全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标:合格品率、一等品率、优质品率等; – 工作质量指标:废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等; 3、产品产量指标 4、产值指标:用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额:单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额:加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产,品种单一,可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值:企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值:用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。

车间生产管理培训教材课件

车间生产管理培训教材课件

布局原则
合理规划生产线,确保物料流动顺畅, 减少搬运距离和时间,提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局,根据生产需要进 行调整,采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划,确保按时 完成订单,合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息, 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素,制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划,合理分 配人力、物力、财力等 资源,确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中,根据实 际情况对生产计划进行 调整,确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式,实时监控生产进度,确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时,及时发出预 警,采取应对措施,防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况,对生产计 划进行适时调整,确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估,总结经验教训,持续
02
根据设备、工艺的特点,制定操作规程,规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式,确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式,预防安全事故的发生。
安全事故的处理

PDCA培训教材课件

PDCA培训教材课件

要点三
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估和反 馈,以便于进一步优化改进方案并持 续提高工作效率和质量。
05
持续改进与企业文化
持续改进的必要性
提高组织绩效
持续改进能够帮助组织更好地适应环境变化,提 高绩效。
提升员工能力
持续改进为员工提供了学习与发展的机会,可提 高员工的工作能力和素质。
增强组织竞争力
03
在医疗领域,PDCA循环可应用于医疗质量管理,提高医疗服
务和患者满意度。
PDCA在生产管理中的应用
生产计划优化
通过PDCA循环,不断优化生产计划,提高生产 效率和资源利用率,降低生产成本。
生产过程控制
应用PDCA循环,对生产过程进行控制和优化, 确保生产过程中的质量控制和安全管理。
生产现场改善
PDCA循环的特点
1 2 3
广泛适用
PDCA循环不仅适用于质量管理,还可以应用于 其他领域,如项目管理、产品开发等。
简单易懂
PDCA循环的四个阶段简洁明了,易于理解和操 作,每个阶段都有具体的工具和方法,方便实 施。
持续改进
PDCA循环强调持续改进和优化,每个循环结束 后都要对整个过程进行总结和反思,以便更好 地进行下一个循环。
在评估结果的基础上,对计划进行必要的反 馈和调整,以确保计划更加有效。
PDCA计划执行中的注意事项
重视团队合作
PDCA计划的执行需要团队合作,要充分发挥团队 成员的智慧和能力,共同推动计划的顺利实施。
关注细节和质量
计划的每个环节都需要关注细节和质量,以确保 最终结果的质量和效果。
加强沟通与协调
在计划执行过程中,要加强沟通与协调,确保各 个部门和人员之间的信息流通畅通,避免出现信 息误差和工作重复。

生产计划 培训

生产计划 培训

生产计划培训生产计划培训。

在现代企业管理中,生产计划是非常重要的一环,它直接关系到企业的生产效率和产品质量。

因此,对生产计划进行培训是至关重要的。

本文将从生产计划的基本概念、制定流程和关键要点等方面展开讲解,希望能够帮助大家更好地理解和掌握生产计划的相关知识。

生产计划的基本概念。

生产计划是指根据市场需求和企业资源情况,制定出合理的生产目标和生产计划,以确保生产活动顺利进行,达到生产效率最大化和产品质量最优化的管理活动。

生产计划的核心是确定生产的数量、时间和质量等方面的要求,为生产活动的顺利进行提供保障。

制定生产计划的流程。

首先,进行市场调研,了解市场需求和竞争对手情况,为后续生产计划的制定提供依据。

其次,对企业内部资源进行分析,包括人力、物力、财力等各方面的资源情况,为生产计划的制定提供基础。

然后,确定生产目标,包括生产数量、生产周期、产品质量等方面的要求,为后续生产计划的具体制定提供目标。

最后,制定具体的生产计划,包括生产排程、生产任务分配、生产进度跟踪等内容,确保生产活动的有序进行。

生产计划的关键要点。

生产计划的制定需要注意以下几个关键要点。

首先是合理性,生产计划需要根据市场需求和企业资源情况制定,既要满足市场需求,又要充分利用企业资源,确保生产计划的合理性。

其次是灵活性,生产计划需要具有一定的灵活性,能够根据市场情况和资源情况进行调整,确保生产活动的顺利进行。

最后是执行力,生产计划的制定需要与生产实际相结合,确保生产计划的执行力,使其能够真正发挥作用。

结语。

通过对生产计划的培训,希望大家能够更加深入地了解生产计划的基本概念、制定流程和关键要点等内容,为今后的生产管理工作提供参考和指导。

生产计划的合理制定对企业的生产活动至关重要,希望大家能够重视生产计划的制定工作,确保企业的生产活动顺利进行。

同时,也希望大家能够不断学习和提高自己的生产管理能力,为企业的发展贡献自己的力量。

生产计划培训

生产计划培训

生产计划培训生产计划是企业生产组织中的一个重要环节,它直接关系到企业的生产效率和生产成本。

因此,对生产计划进行培训是非常必要的。

本文将从生产计划的概念、编制流程、关键要素和常见问题等方面进行介绍和培训。

一、生产计划的概念。

生产计划是指根据市场需求和企业资源情况,制定出一定时间内生产活动的安排和计划。

其目的是合理安排生产活动,提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,满足市场需求。

二、生产计划的编制流程。

1.收集信息,包括市场需求信息、原材料供应情况、生产设备状况等。

2.制定目标,根据市场需求和企业资源情况,确定生产计划的目标和指标。

3.制定计划,根据目标和指标,制定生产计划的具体方案和时间表。

4.组织实施,按照计划安排,组织生产活动的实施。

5.监督检查,对生产活动进行监督和检查,及时发现和解决问题。

三、生产计划的关键要素。

1.市场需求,生产计划应该根据市场需求进行制定,确保生产出的产品能够被市场接受。

2.资源情况,包括原材料、人力、设备等资源的情况,要根据资源情况合理安排生产计划。

3.生产能力,企业的生产能力是制定生产计划的重要依据,要确保生产计划符合企业的生产能力。

4.时间安排,生产计划要合理安排生产活动的时间,确保按时完成生产任务。

四、常见问题及解决方法。

1.市场需求变化,市场需求可能会发生变化,导致生产计划无法满足市场需求。

解决方法是定期调整生产计划,根据市场需求变化进行调整。

2.资源短缺,原材料、人力、设备等资源可能会出现短缺情况,导致生产计划无法顺利实施。

解决方法是加强资源管理,及时采购和调配资源。

3.生产环节延误,生产活动中可能会出现延误情况,导致生产计划无法按时完成。

解决方法是加强生产过程监督和管理,确保生产活动按计划进行。

五、结语。

生产计划是企业生产组织中的重要环节,它直接关系到企业的生产效率和生产成本。

通过本文的培训,相信大家对生产计划有了更深入的了解,希望大家能够在实际工作中灵活运用所学知识,合理制定生产计划,提高生产效率,降低生产成本,为企业的发展贡献力量。

精益生产培训教材(PPT 124页)

精益生产培训教材(PPT 124页)

- 生产过程在不连 续和材料流动中 断时截断
收集及输入数据
设定供给商数据
参加物料流
参加信息流
计算现况的状态 SSTTAAMMPPIINNGG
S. WELD #1
冲压厂共有六个工序 1. 冲压 2. 点焊1工位 3. 点焊2工位 4. 装配1工位 5. 装配2工位 6. 发运
S. WELD #2
20
尽善尽美 (Perfection)
• 精益思想定义企业的根本目标是:通过尽善尽美的价值创造过 程〔包括设计、制造和对产品或效劳整个生命周期的支持〕为 用户提供尽善尽美的价值
• 精益生产的“尽善尽美〞有3个含义:用户满意、无过失生产和 企业自身的持续改进
• 尽善尽美〞是永远追求的目标,持续地对尽善尽美的追求,将 造就一个永远充满活力、不断进步的企业
ü 投入过多人力或设备 ü 错估需求
生产过剩
人力过剩
错估需求
无法应付订单的恐慌 心理
原因
订单应接不暇 的话怎么办?
库存量会不会 不够啊?
30
常见的七大浪费 – 动作的浪费
动作的浪费:作业员没有效率的不合理的动作产生的浪费
动作与工作
31
常见的七大浪费 – 制造不良的浪费
制造不良的浪费:原材料、半成品和成品的异常造成的浪费
价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价 值流是实行精益思想的起步点,并按照最终用户的立场寻 求全过程的整体最正确
價值流
流程
流程
流程 客人
業 務 /採 購
生 産 /品 檢

倉 管 /運 輸
原料
成品
18
流动 (Flow)
• 精益思想要求创造价值的各个活动〔步骤〕流动起来,强 调的是“动〞,所有的停滞均为企业的浪费

企业新产品量产前准备培训教材

企业新产品量产前准备培训教材

③其他的准备
●作成5S图表、给油图表
●作成日常点检表等的自主促使上需要的资料
●配合标记的确认
事前实施上述的工作是非常重要的。另外设备的预备品管
理、促使手册等,若是能在生产准备阶段准备好的话,设备
(3)材料(Material) 从生产日程计划表、部品表中得出必要的原材料、部品前置 进料是非常重要的。 因为生产为±0是个大原则,在必要的时候只准备必要的东西 是最重要的。
(3)实行指示·统制·评价 对生产进行指示,检证这个经过面向达成目标实施适当地处 置。
4、生产计划
[生产计划]基于最新的市场需要动向,对产出物(输出)的 要素具体的实施计划,谋求在这个计划中制造资源的有效活 用,与此同时对于生产进行发行指示开始动工。
采用一般的生产计划手法的话,就如下述表示的本公司的生 产计划的对应。
1、4M的准备
(1)人(Man) 能[愉快·快速·正确·安全]作业,是指为了有效地实施作业的 条件。为此必需从作业者的角度来看的作业环境及作业条件 是否完全具备了。 ①新进人员、新设备 ●被定下来的安全教育 ●实施在作业上需要的技能教育、操作手顺的讲学、OJT。 [译者注:OJT(On the Job Training)在职训练] ②必要的资格的作业 ●取得资格 ●实施特别教育 实施上述各个作业上必要的教育,必需谋求知识与技能的学 习掌握。
变换
在这里,考虑[生产管理]活动的方法的话, 投入物(输入)与产出物(输出)的要素 进行管理(计划·统制·评价)就有必要了。 生产活动
4、在生产活动上输入与输出的关系 下述距阵图(图-4)表示出了对应 各要素的管理手法,也就是说广义 的表示出了[生产管理]活动的内容。
雅马哈发动机的生产管理
因本公司的[生产管理]是事业运营单位 商品单个放置的,从商品特性来看是能 看出各自有不同的地方。在这里对关于 摩托车的[生产管理]进行叙述。另外, 摩托车的[生产管理]以[PYMAC] (Pan Yamahamotorfacturing Control) 为代表,关于[PYMAC]它的内容作为 别项进行叙述。

生产计划与物料控制培训教材(PDF 125页)

生产计划与物料控制培训教材(PDF 125页)
4
销售与生产运作流程图
订单
销售部 •产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录 人力需求 •人工、机器设 备计划 •材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作 制造命令
生管部
物料需求
人事部门
采购部门
制造部门
5
产销协调
产销管理的目的是兼顾销售与生产的平 衡。着眼点是交期准时及品质稳定。 订单的协调过程即各相关部门分担责任 的过程,通过对订单进行评审,以确保交 期、品质。

制造业生产计划的基本模式
1.计划式生产模式(预估型): *多量少样,专用制程设备。 *规格、式样、交期,大部分由生产 者决定。 *先产后销,预测比较准确。 *消费类产品,工业品居多。 2.订单式生产模式: *多样少量,定制化,通用设备 * 多数客户决定规格、式样多、 交期紧 *先销后产,预测不易 *工程项目居多

A
B 采购LT 正常单 急/插单
C 生产LT 专案
专案:在一定时间内,为达到特定目标的临时性投入和努力(一次性)
生产计划的排定
产能 人工—人员编制表-出勤表 设备/工装:模具/夹具/检具/工具产能表 物料需求---采购周期表

途程计划—制造流程图 QC工程表 标准工时—总工时/每道工序工时,定额表



的执行情况) 功能:日计划唯一依据 生产准备(人员调度/产前试做/领料/工艺准备) 设备工装准备,原料跟催,作为出货安排 特性:准确度高,不变的,滚动的
小计划(日计划)
依据:中计划(车间或班组做) 功能:1、管理看得见,闭环(保证作业的 质与量) 2、异常管理(及时QRPC、建立病 历技术储蓄) 特征:用看板或可视化的方式体现

生产计划基础知识培训

生产计划基础知识培训

生产计划基础知识培训1. 什么是生产计划生产计划是指企业根据市场需求和生产能力,制定的用于指导生产活动的详细计划。

它包括生产数量、生产时间、生产资源和生产方法等方面的安排。

生产计划的目的是确保企业能够按时交付产品,同时合理利用生产资源,提高生产效率。

2. 生产计划的主要内容生产计划的主要内容包括以下几个方面:2.1 生产需求计划生产需求计划是根据市场需求和销售预测,确定企业需要生产的产品数量。

它是制定其他生产计划的基础。

在编制生产需求计划时,需要考虑产品的销售量、库存量、订单量等因素。

2.2 生产排程计划生产排程计划是根据生产需求计划,确定生产时间和生产顺序的计划。

它包括各个生产环节的工序安排、设备调度、人员安排等方面的内容。

生产排程计划的目的是确保生产活动按时进行,实现生产的高效率和高质量。

2.3 原材料采购计划原材料采购计划是根据生产需求计划和库存情况,确定企业需要采购的原材料数量和时间。

它考虑了生产周期、供应商交货时间、库存量等因素,以确保原材料的准时供应。

2.4 人力资源计划人力资源计划是根据生产需求计划和生产排程计划,确定企业需要的人力资源数量和岗位分配。

它考虑了员工的技能和经验要求,以保证生产活动的顺利进行。

3. 生产计划编制的步骤生产计划的编制通常包括以下几个步骤:3.1 收集信息在编制生产计划之前,需要收集相关的信息,包括市场需求情况、销售预测、生产能力和资源情况等。

这些信息将作为制定生产计划的依据。

3.2 制定生产需求计划根据收集到的信息,制定生产需求计划。

生产需求计划应该考虑市场需求、销售预测、库存情况等因素,以准确确定所需生产的产品数量。

3.3 制定生产排程计划根据生产需求计划,制定生产排程计划。

生产排程计划应考虑机器设备的使用情况、人员配备、工序安排等因素,以确保生产活动按时进行。

3.4 制定原材料采购计划根据生产需求计划和库存情况,制定原材料采购计划。

原材料采购计划应考虑供应商交货时间、库存量、采购成本等因素,以确保原材料的准时供应。

APQP培训教材(PPT 89张)

APQP培训教材(PPT 89张)

2019/2/17
• 未经许
6
APQP 阶段
• • • • • 阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 阶段5 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
2019/2/17
• 未经许
7
产品质量计划责任矩阵
APQP 阶段
定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
2019/2/17
• 未经许
19
APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
设计目标 关键术语和基本概念
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设 计任务 • 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计任务中 • Eg:PASA按键次数要达到10万.是由客户的汽车部 品的设计寿命周期内可能的按键次数设计. • QUESTION?
2019/2/17
• 未经许
12
APQP阶段1:计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 • • • • • •
2019/2/17
关键术语和基本概念 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息
• 未经许
13
APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
2019/2/17
• 未经许
20
APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
可靠性和质量目标 关键术语和基本概念
• 可靠性目标 -- 是在顾客需要和期望,项目目标及可靠性基准的基础上 制定的 Eg: KEYPAD类产品的Click test, 耐磨耗等. • 质量目标 -- 基于持续改进的目标 -- 缺陷水平 PPM (Parts per million) -- 废品降低率

生管知识ppt课件

生管知识ppt课件

A1
A2
A3 最高存量

基准



定购点

安全存量

订购前置时间
A1、A2、A3、为定期(周期)的订购时间 B1、B2、为不固定的定购量。
11
教育分科会
(三)ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律车称80/20原理或重点管理 技术,它最重主要的原理就是社会现象中,往往是『重 要的少数』是影响整个工作成败的主要『关键』。
教育分科会
管理者培训教材
生管知识
编号
版本 AO
作成日期 作成者
2003/9/22 匡荣华
确认
承认
1
一、生产计划制订方法
教育分科会
1、当出货计划确定后,计划担当责任者就得制订生产计划 2、生产计划要在交货期之前(一般为一周前),将客户 所需的产品生产出来的一列活动按时间的先后顺序合 理的安排。 3、根据出货P/O,制订生产计划还要考虑在库部品人员 治工具、模具以及设备新状况。
常备料的效果:
1、保证生产的不致断料。 2、减少订定单后之材料购备时间,能达快速生产之效 3、减少生产系统上复杂的管理。
3
教育分科会
4、利于紧急订单之追加。 5、利于供料厂商之协力关系,并易于控制材料品质。 6、连续性或大量之订购,采购成本可降低。 7、物料管理单纯化,控制容易。 8、减少采购成本及运输成本。
25.4% 41.2% 49.5% 55.8% 61.1%
100%
100%
15
教育分科会
柏拉图(11~2~8)
100
90
80
85%
70
61.1%
累 60 计 百 50

Pcb生产计划培训PPT

Pcb生产计划培训PPT

Pcb生产计划培训PPT 第一部分:PCB 生产概述1. PCB 生产的定义2. PCB 生产的流程3. PCB 生产的要素a. 材料b. 设计c. 工艺d. 质量控制第二部分:PCB 生产流程1. 设计阶段a. PCB 设计b. 原理图设计c. PCB 布局2. 制造阶段a. 印刷电路板制造b. 印制线路制造c. 焊接3. 测试阶段a. 功能测试b. 可靠性测试第三部分:PCB 生产的要素1. 材料a. PCB 材料种类b. PCB 基板材料选择c. PCB 电路板覆铜厚度2. 设计a. PCB 设计软件b. 原理图设计要点c. PCB 布局要点3. 工艺a. PCB 制造工艺b. PCB 焊接工艺c. PCB 测试工艺4. 质量控制a. PCB 质量检验b. PCB 质量控制指标第四部分:PCB 生产的实例分析1. 某产品的 PCB 生产计划a. PCB 设计b. PCB 制造c. PCB 测试d. PCB 质量控制2. 生产过程中的问题与解决方案a. PCB 设计中的问题b. PCB 制造中的问题c. PCB 测试中的问题d. PCB 质量控制中的问题第五部分:PCB 生产的未来发展1. PCB 生产技术的发展趋势2. PCB 生产设备的发展趋势3. PCB 生产质量控制的发展趋势总结:通过本培训,大家对 PCB 生产的流程、要素和实际操作有了更深入的了解,希望大家可以在今后的工作中能够更好地应用所学知识,提高工作效率和产品质量。

感谢大家的参与!。

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生产能力规划的主要任务是进行产品决策、 生产能力决策、确定竞争优势的决策,需 要考虑组织长远发展规划与经营目标,一 般是3-5年或更长时间制定一次,而且每 年进行滚动修改。它属于战略计划范围, 以此为基础可以制定经营计划。
综合生产计划的计划期一般为6-18个月,主要 任务是根据需求信息和资源约束,规定企业在计 划年度内的生产任务。
作业层计划:又称短期计划,是确定日常 生产经营活动的安排,如任务分配、负荷 平衡、作业排序、生产和订货的批量确定、 进度控制等。
二、企业生产计划体系层次
企业生产计划体系是一个包括预测职能、需求管 理、能力计划、生产计划、物料计划、作业计划 等相关计划职能,并以生产控制信息的迅速反馈 连接构成的复杂系统。
在制定生产计划过程中要进行生产能力的核定, 以尽可能充分利用现有资源和生产能力,最大限 度地满足市场需求,获取利润。
综合生产计划是制定主生产计划、物料需求计划 和生产作业计划的前提。
主生产计划:要确定每一具体的最终产品 在每一具体时间段内的生产数量,是综合 生产计划的分解和细化。对一般加工装配 企业来说,它是生产计划系统的核心。主 生产计划的期限一般为季度或月度,故有 些企业又称之为季、月度投入产出计划。
第七章 生产计划
计划是管理的首要职能。没有计划,企业 内一切活动都会陷入混乱。现代企业生产 运作的社会化程度很高,企业内部分工十 分精细,协作非常严密,任何活动都离不 开其他部门,因此,需要统一的计划来指 挥企业各部分的活动。
企业里没有计划,就好比一支交响乐队没 有指挥,是无法进行任何生产经营活动的。
二、企业生产计划体系层次

生产能力规划

综合生产计划


主生产计划
物料需求计划


生产作业计划
与控制
企业首先根据市场和科技信息开发产品并 选择工艺;然后根据所开发的产品对企业 的运营能力做出规划;再结合需求预测和 资源管理编制综合生产计划并把综合生产 计划分解为主生产计划;接下来,在库存 管理基础上制定物料需求计划;并把物料 需求计划分解为作业计划。
物料需求计划:它是根据产品结构将主生产计划 展开为详细的材料需求、零部件生产及外协外购 计划,解决什么时间、需要什么、需要多少的问 题。
生产作业计划:它根据零部件生产计划,具体规 定每种零件的投入时间和完工时间,以及每台设 备上零件的加工顺序。
生产控制与反馈:其任务是将生产过程的状态信 息,如加工进度、库存变化、设备故障、出勤情 况、质量问题等及时反馈,以便计划等有关部门 及时采取措施,确保计划的实现。
战略层计划:又称长期计划,它涉及企业 在市场竞争中地位的变化、产品和服务的 发展方向、生产的发展规模、技术的发展 水平、新生产服务设施的选址和布置等。
战略层计划关系到企业的兴衰,实质上是 为战术层计划提供生产能力的限制。
战术层计划:又称中期计划,是确定在现 有资源条件下所从事的生产经营活动应该 达到的目标,如产量、品种、产值、库存、 员工和利润。战术层计划为作业层计划制 定了边界。
数量、质量及组合方式。 ●企业运营管理必须提供能满足当前与未来需求的
生产能力,否则企业就会失去成长与盈利的机会。
企业生产能力,从广义上讲,是指设备能力、人 员能力和管理能力的总和。
设备能力是指设备和生产面积的数量、水平、生 产率与使用时间等诸因素的组合;
人员能力是在职人员数量技术水平、出勤率与 有效工作时间等诸因素的组合;
编制生产能力计划首先要进行需求预测,然后按照预测 的产品出产数量计算需投入的设备和劳动力数量,最后 合理配置可以获得的设备和劳动力。
编制生产计划的一个主要任务就是要使任务和能 力协调。因此,正确核定生产能力是企业经营决 策的前提。
对于薄弱环节,凡经过努力能得以改善的,生产 计划的编制就可以考虑接受;对暂时不能克服的 瓶颈环节,也就是企业下一步改建、扩建或技术 改造的方向。
这样,通过分析,可以为企业经营管理水平的提 高和长远发展提供基础性资料,特别是在多品种、 小批量生产逐步成为生产方式主流的情况下,能 力决策显得更为重要。
一、生产能力的概念及影响因素
1、生产能力的概念
●投入到企业中的各种资源,经过一定的组织方式 组成生产系统后,就会形成一定的生产能力。
●生产能力是反映企业产出可能性的一种指标。 ●生产能力取决于投入到生产系统中的各种资源的
第二节 能力计划
当一个企业制定了竞争战略,决定了要提供什么产品或 服务,在什么地方生产或提供服务以及用什么方式进行 生产和提供服务时,接下来注意力会集中到生产能力的 规划上来。
运营管理人员必须考虑提供足够的能力,以满足目前及 将来的市场需求,否则就会出现机会损失。反过来,生 产能力过大,又会导致设施闲置,资金浪费。
管理能力包括管理机构及其运行效率,管理人员 的素质、经验、水平、工作态度与运用先进管理 理论、方法等诸因素的组合。
在实际计算生产能力时,由于管理能力只 能做定性分析,所以生产能力主要是指设 备能力和人员能力,
生产能力定义为企业在一定的生产组织技 术条件下,在一定时期内直接参与生产过 程的固定资产(机器设备、厂房等)和人 力资源所能生产一定种类和一定质量产品 的最高数量,或者所能加工处理一定原材 料的最大数量。
这个复杂系统高效运转的关键是提高每个职能计 划工作的质量和效率,并不断改善信息的交流。
市场的不确定性和变异性是生产计划系统运转的 主要障碍,这就对整个生产计划系统应变能力和 柔性提出了更高的要求。
在生产计划体系中,生产能力规划、综合 生产计划、主生产计划、物料需求计划和 生产作业计划与控制构成不同层次的计划。
第一节 概述
按照计划来管理企业的生产经营活动,叫 做计划管理。
计划管理是一个过程,通常包括编制计划、 执行计划、检查计划完成情况和拟定改进 措施四个阶段。
计划管理不仅仅是计划部门的工作,企业 所有部门都要通过四个阶段来实行计划管 理。
一、企业计划的层次
企业计划的层次:战略层计划、战术层计 划与作业层计划。
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