QA员检测作业指引

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QA检验作业指导书

5.相关文件：《产品监视和测量控制程序》《不合格品控制程序》。
6.相关表单：《成品检验报告》《氢脆试验报告》《盐雾试验报告》。
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4.5判定标准：
检查项目
检测工具
内容
缺点类别
外观
目视
符合《螺丝外观不良判定标准》
次要缺点
主要缺点
严重缺点
机牙牙型
环规
依产品螺纹规格要求,使用6g环规检测
主要缺点
尺寸
千分尺/卡尺
符合产品图纸要求
严重缺点Байду номын сангаас
性能
风批或电批/带孔铁板
符合氢脆试验作业标准
严重缺点
盐雾机
符合盐雾试验作业标准
严重缺点
4.6检测中发现不合格时，严格按照《不合格品控制程序》处理（属进料不良时通知IQC处理），未经品保经理批准任何人不得随意放行和处理不良品。
4.2.2核对每箱/袋产品要求均须有《生产流动标示卡》，每款产品随机从一箱中抽取200-500PCS样品进行检测，记录每款产品的件数，检测数量按《质量检验抽样标准》进行。
4.2.3检测顺序：尺寸检验/依照产品制造工艺卡；外观检验/依照《螺丝外观不良判定标准》和标准色板；氢脆试验/依照氢脆试验作业标准；盐雾试验/依照盐雾试验作业指导书。
1.目的：使QA检验作业有标准可依。
2.范围：适用于本厂外购零部件及产品表面处理后检验作业。
3.职责：
3.1 QA检验员负责对外购零部件及产品表面处理后的检验;
3.2品保经理对检验结果的审定;
4.工作内容：
4.1检验依据：《产品制造工艺卡》、电镀颜色限度样品。
4.2检验方法：
4.2.1外购零部件及电镀产品回收后,放入待检区,外发收货员通知QA检验员进行检验。

QA作业指导书

QA作业指导书一、任务背景在软件开发过程中，质量保证（Quality Assurance，QA）是一个至关重要的环节。

QA的目标是确保软件产品达到预期的质量标准，以提供用户满意的体验。

为了有效进行QA工作，需要制定一份详细的QA作业指导书，以确保QA团队能够按照统一的标准进行工作。

二、任务目标本文档旨在提供一份QA作业指导书，以指导QA团队成员在软件开发过程中进行QA工作。

具体目标如下：1. 确定QA工作的范围和目标。

2. 定义QA工作的流程和步骤。

3. 确定QA工作的标准和指标。

4. 提供QA工作所需的工具和资源。

三、QA工作范围和目标1. QA工作的范围包括但不限于软件功能测试、性能测试、安全测试、兼容性测试等。

2. QA的目标是确保软件产品的质量，包括功能的完备性、性能的稳定性、安全性的可靠性等。

四、QA工作流程和步骤1. 需求分析阶段：a. 理解需求文档，与开发团队进行沟通，明确需求。

b. 分析需求，制定测试计划和测试用例。

2. 测试准备阶段：a. 搭建测试环境，包括硬件和软件环境的准备。

b. 准备测试数据，包括正常数据和异常数据。

3. 执行测试阶段：a. 执行测试用例，记录测试结果。

b. 发现缺陷并进行缺陷管理，包括缺陷的记录、跟踪和解决。

4. 测试报告阶段：a. 汇总测试结果，生成测试报告。

b. 报告缺陷情况和解决进展。

五、QA工作标准和指标1. 测试用例编写标准：a. 测试用例应覆盖所有需求，包括正常和异常情况。

b. 测试用例应具有可重复性和可验证性。

2. 缺陷管理标准：a. 缺陷应按照严重程度进行分类和优先级排序。

b. 缺陷应及时记录、跟踪和解决。

3. 测试报告标准：a. 测试报告应包括测试结果、缺陷情况和解决进展。

b. 测试报告应及时提交给相关团队和管理层。

4. 测试效率指标：a. 缺陷发现率：衡量QA工作的有效性。

b. 缺陷解决速度：衡量QA工作的响应速度。

六、QA工作所需的工具和资源1. 测试工具：a. 自动化测试工具：用于执行自动化测试脚本，提高测试效率。

QA 检验作业指导书—范文

QA 检验作业指导书—范文1.目的规范QC、QA 的检验方法便于统一标准，使产品符合客户要求，以控制产品的最终品质。

2.范围：适用QC、QA 对所有不同机型的成品的检验。

3.权责：3.1 本职责由品管部制作。

3.2QC 执行全检，QA 执行抽检（特殊情况例外），检验时对不同机型选择不同的检验项目。

3.3QA 依照MIL-STD-105EⅡ级抽检标准，AQL：CR=0，MA=0.65，MI=1.5 抽检及判定。

4.定义：致命缺点（CR）：产品功能受影响导致产品不能正常使用或对人的安全有危害性之缺点。

严重缺点（MA）：也叫主要缺点，使该产品的使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性质的缺点。

轻微缺点（MI）：也叫次要缺点，产品使用性能对于期望的目的不致降低，或者虽与规格有所差异，但在使用及操作上并无影响之缺点。

4.检验环境：温度：室温湿度：自然温度状态，无需做湿度处理亮度：40W 日光灯下距离工作台面100CM±20CM操作距离：30CM±5CM目视角度：检验在与目视方向成45 度、-135 度，不偏光进行检验目视停留时间：每一检验面停留3-5 秒5.检验流程：5.1 检验前准备，确认机种、客户、工单及批量，准备必要用品(样品、记录表、静电环、游标尺、万用表、[视需要而定]等)；5.2 按照AQL 检验水准对待验产品执行检验工作（视产品不同一般做100PCS 至300PCS 为一批次进行），按《检验标准》进行判定；5.3 检验好产品状态和标示；5.4 检验后应将检验结果记录在《QA 抽查表》中。

6. 检查内容及检查方法:6.1.性能测试检查内容：参见《测试作业指导书》检查方法：利用《测试作业指导书》6.2 外观检查6.2.1.SMT 外观检查检查内容：参见《QA 检验规范SMT 外观检验》检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用5—10 倍的放大镜。

6.2.2.DIP 外观检查检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用5—10 倍的放大镜或游标卡尺及厚薄规；6.3 成品外观检查：检查内容：参见《QA 检验规范整机外观检验》检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用5—10 倍的放大7. 送检批及抽样:7.1.送检批产品送交检验以《产品送检单》上的数量为一送检批。

QA检验作业指导书

1．目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验的不合格品入库而导致客户使用。

2．适用范围适用于公司生产的各种包装或者将要包装的成品检验。

3．权责3.1 生产车间：负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉检验人员产品摆放位置）。

3.2品管部：负责成品的检验、处置，填写检验报表。

3.3 PMC部（仓库）：负责将合格品入库。

4、工作步骤4.1 按照《抽样检验管理规定》要求进行抽样;4.2 抽样时要分散,分层,抽样不能在同一个板上抽;4.3 依据订单核对客人PO#号和麦头资料;4.4 外箱要保持干净整洁,封箱不能起皱,外箱纸质要与工程资料相符;4.5 详细检验步骤见《最终检验管理规定》内“最终检验流程图”说明。

5、检验重点:5.1 落地试摔标准：:5.1.1 一点三棱六面;5.1.2 试摔高度标准:0-9kg试摔高度为76CM; 9-18KG试摔高度为65CM; 18-27KG试摔高度为45CM; 27-35KG试摔30CM;5.2 组装灯具：5.2.1 整灯不能歪斜,各配件组合不能有缝隙和错位；5.2.2 灯体尺寸要在工程资料允许的公差范围内;5.2.3 电源线出线长度是否与资料或客人要求相符合,若是线上开关距离出线位置不能小于20CM,电线标贴于距插头3寸处;5.3 外观检验重点：5.3.1 灯罩尺寸与灯架尺寸是否与资料符合,不能有脱纱和生锈或脏污以及漏光等不良。

5.3.2 灯头规格以及瓦特标是否资料相符合;5.3.3 灯体表面不有刮痕和脏污或其它杂质,颜色整体一致不能有色差；5.3.4 底座标签要与资料相符合;5.3.5 底座要平稳,不能有歪斜以及所贴绒布不能外露,要干净整洁;5.3.6 电源线上字体要清晰,不能模糊不清;5.4 高压测试:5.4.1 1500VAC漏电电流5mA,1秒钟,无击穿高压机无报警即合格。

5.5 极性测试:UL插头正负极区分为:5.5.1 宽为负极,窄为正极,即（光滑有字麦的为正极,有棱角的为负极）,5.5.2 另外有黑白引线:黑色为正极,白色引线为负极:5.5.3 绿色电线是地线;5.6 斜度测试：5.6.1 桌灯8度测试前后不倾倒;5.6.2 朝天灯12度前后不倾倒;5.6.3 儿童灯15度前后不倾倒。

QA检验作业指导书

QA检验作业指导书关键信息项：1、检验标准与规范2、检验流程与步骤3、检验设备与工具4、检验记录与报告5、不合格品处理方式6、检验人员职责与权限11 检验目的本协议旨在明确 QA 检验作业的流程、标准和要求，确保产品质量符合相关规定和客户需求。

111 适用范围适用于本公司所有产品的检验作业。

12 检验标准与规范121 产品应符合国家、行业及企业内部制定的质量标准。

122 依据产品设计图纸、工艺文件和相关技术要求进行检验。

123 参考客户提供的特殊质量要求和验收标准。

13 检验流程与步骤131 进料检验1311 供应商送货后，仓库人员通知 QA 检验员进行检验。

1312 检验员依据检验标准对原材料、零部件进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

1313 记录检验结果，合格则办理入库手续，不合格则按照不合格品处理流程执行。

132 过程检验1321 生产过程中，按照规定的检验频率和检验点进行巡检。

1322 重点检查工艺执行情况、半成品质量状况。

1323 发现问题及时通知生产人员进行调整和改进。

133 成品检验1331 成品完成后，进行全面的质量检验。

1332 包括外观、功能、包装等方面的检验。

1333 依据检验结果判定产品是否合格，合格产品准予出货，不合格产品进行返工或报废处理。

14 检验设备与工具141 配备必要的检验设备，如量具、仪器仪表等，并定期校准和维护。

142 确保检验设备的精度和准确性满足检验要求。

143 检验工具应妥善保管，使用后及时归位。

15 检验记录与报告151 检验过程中应如实记录检验数据和结果。

152 检验记录应清晰、完整、准确，便于追溯和查询。

153 按照规定的格式和要求编制检验报告，及时向上级汇报检验情况。

16 不合格品处理方式161 对于不合格品，应进行标识和隔离。

162 分析不合格原因，确定处理方案，如返工、报废、降级使用等。

163 对返工后的产品重新进行检验，确保符合质量要求。

QA作业指导书

QA作业指导书引言质量控制（QA）是确保企业产品和服务质量的重要环节。

一份详尽的QA作业指导书不仅有助于规范作业流程，还可以提升整个团队的工作效率。

本文将从七个方面详细阐述QA作业指导书的内容，为实际操作提供全面的参考。

一、目的和范围明确QA的目的：确保产品或者服务质量符合客户期望和企业标准。

定义适合范围：此指导书适合于所有与产品或者服务质量控制相关的部门和人员。

二、作业流程制定质量控制计划：根据产品或者服务的特性，制定详细的质量控制计划。

检验阶段：按照质量控制计划，对产品或者服务进行多阶段的检验。

不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，并分析原因，采取相应的纠正措施。

质量记录：确保所有质量控制活动都有详细的记录，以便后续追踪和审查。

持续改进：通过采集反馈和数据分析，持续优化质量控制流程。

三、职责和分工明确各部门的职责：研发、生产、质检等部门在质量控制方面的具体职责。

人员分工：指定专人负责特定环节的质量控制，确保工作的高效进行。

培训与考核：定期对QA人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和素质。

跨部门协作：加强各部门间的沟通与协作，确保质量控制工作的顺利进行。

应急处理：制定应急处理预案，以便在浮现质量问题时迅速采取措施。

四、方法和工具选择适当的检验方法：根据产品或者服务的特性，选择合适的检验方法，如抽样检验、全数检验等。

引入现代化工具：利用自动化设备、软件等工具提高检验效率和准确性。

定期评估工具的有效性：确保所使用的工具始终处于良好状态，定期进行校准和维护。

数据分析：运用统计学方法对质量数据进行处理和分析，为质量决策提供依据。

标杆分析：与行业标杆企业进行对标，不断学习和改进质量控制方法。

五、标准和规范制定质量标准：根据客户需求和企业战略，制定明确、可执行的产品或者服务质量标准。

规范操作流程：制定详细的操作规程，确保每一个环节都有章可循、有据可查。

法规遵从：确保所有质量控制活动符合相关法律法规和行业标准的要求。

QA作业指导书

QA作业指导书一、任务背景为了保证项目的质量和稳定性，提高产品的用户体验，QA（Quality Assurance）团队在软件开辟过程中起着重要的作用。

为了确保QA团队的工作能够高效地进行，需要编写一份QA作业指导书，明确QA团队的职责、工作流程、测试方法和工具等方面的要求，以便团队成员能够准确理解和执行工作任务。

二、QA团队职责1. 软件质量保证：QA团队负责确保软件开辟过程中的质量标准得到满足，包括需求分析、设计、开辟、测试和发布等环节。

2. 编写测试计划和用例：QA团队根据产品需求和设计文档，编写详细的测试计划和测试用例，用于指导测试工作的进行。

3. 执行测试：QA团队根据测试计划和测试用例，执行各类测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，确保软件的稳定性和可靠性。

4. 缺陷管理：QA团队负责发现和记录软件中的缺陷，并与开辟团队进行沟通，确保缺陷得到及时修复和验证。

5. 报告和分析：QA团队根据测试结果，编写详细的测试报告，并对测试结果进行分析，为产品改进提供参考意见。

三、工作流程1. 需求分析：QA团队在项目启动阶段参预需求分析，理解产品的功能和性能需求，并与产品经理进行沟通，确保需求的准确性和完整性。

2. 测试计划编写：QA团队根据需求分析和设计文档，编写详细的测试计划，明确测试的目标、范围、方法和进度等。

3. 测试用例设计：QA团队根据测试计划，编写详细的测试用例，包括测试步骤、预期结果和测试数据等，确保测试的全面性和可重复性。

4. 环境准备：QA团队负责搭建测试环境，包括硬件设备、软件工具和测试数据等的准备工作，确保测试的可行性和有效性。

5. 执行测试：QA团队根据测试计划和测试用例，执行各类测试，记录测试结果和发现的缺陷，并与开辟团队进行沟通和协调。

6. 缺陷修复和验证：QA团队与开辟团队合作，跟踪和监督缺陷的修复过程，并进行缺陷验证，确保修复的有效性和稳定性。

7. 测试报告和分析：QA团队根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试覆盖率、缺陷统计和测试评估等，为产品改进提供参考意见。

QA作业指导书

QA作业指导书一、任务背景随着科技的发展和互联网的普及，软件质量的重要性日益凸显。

为了确保软件产品的质量和稳定性，QA（Quality Assurance）作为一项重要的工作职责逐渐受到重视。

为了提高QA团队的工作效率和质量，制定一份QA作业指导书是非常必要的。

二、指导书目的本指导书的目的是为QA团队提供一份详细的作业指导，以确保他们在日常工作中能够准确、高效地完成各项任务。

通过规范化的流程和标准，提高QA作业的质量和一致性，最终提升软件产品的质量。

三、作业指导内容1. 任务分配QA经理根据项目需求和团队成员的能力、经验进行任务分配。

每个QA成员应当明确自己的任务和工作目标，并与团队成员进行沟通和协作。

2. 需求分析在开始QA作业之前，QA成员需要对产品需求进行仔细分析，确保对需求的理解准确。

如果有任何疑问或不明确的地方，应当及时与相关人员进行沟通，并记录下来以备后续参考。

3. 测试计划编写根据需求分析的结果，QA成员需要编写测试计划。

测试计划应包括测试范围、测试目标、测试策略、测试资源和时间安排等内容。

测试计划需要经过QA经理的审核和审批后方可执行。

4. 测试用例设计根据测试计划，QA成员需要编写相应的测试用例。

测试用例应当覆盖产品的各个功能和场景，确保全面测试。

测试用例应包括测试步骤、预期结果和实际结果等信息，并进行详细的描述。

测试用例需要经过QA经理的审核和审批后方可执行。

5. 环境准备在开始测试之前，QA成员需要准备测试环境。

测试环境应当与实际生产环境尽可能接近，以确保测试结果的准确性和可靠性。

QA成员需要确保测试环境的稳定性和可用性，并在测试过程中及时解决环境问题。

6. 执行测试根据测试用例，QA成员开始执行测试工作。

在执行测试过程中，需要准确记录测试步骤和测试结果，并及时反馈问题和缺陷。

QA成员需要按照测试计划和测试用例的要求进行测试，并确保测试的全面性和准确性。

7. 缺陷管理在测试过程中，QA成员会发现各种问题和缺陷。

QA作业指导书

QA作业指导书一、任务描述本文档旨在提供QA作业的详细指导，包括任务目标、任务要求、工作流程和评估标准等内容。

二、任务目标本次QA作业的目标是确保软件产品的质量和可靠性，通过测试和评估发现潜在的问题，并提供解决方案，以确保产品的稳定性和用户满意度。

三、任务要求1. 了解产品需求和功能：QA团队需要子细研究产品需求文档和功能规范，确保对产品的理解准确无误。

2. 制定测试计划：根据产品需求和功能规范，QA团队需要制定详细的测试计划，包括测试范围、测试目标、测试方法和测试环境等。

3. 设计测试用例：QA团队需要根据产品需求和功能规范，设计详细的测试用例，覆盖产品的各个功能模块和边界条件。

4. 执行测试用例：QA团队按照测试计划和测试用例，执行各项测试活动，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。

5. 发现和报告问题：在测试过程中，QA团队需要发现并准确记录产品中存在的问题，包括功能缺陷、界面问题、性能瓶颈等，并及时向开辟团队报告。

6. 跟踪问题解决：QA团队需要与开辟团队密切合作，跟踪和验证问题的解决情况，确保问题得到及时修复。

7. 提供改进建议：QA团队需要根据测试结果和用户反馈，提供改进建议，以提升产品的质量和用户体验。

四、工作流程1. 熟悉产品需求和功能规范- 阅读产品需求文档和功能规范，确保对产品的理解准确无误。

2. 制定测试计划- 确定测试范围和测试目标，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。

- 设计测试方法和测试环境，确保测试的全面性和准确性。

3. 设计测试用例- 根据产品需求和功能规范，设计详细的测试用例，包括正常情况、异常情况和边界条件等。

4. 执行测试用例- 按照测试计划和测试用例，执行各项测试活动，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。

- 记录测试结果和发现的问题，确保问题的准确性和可重复性。

5. 报告问题和跟踪解决- 向开辟团队报告测试结果和发现的问题，确保问题得到及时修复。

- 跟踪和验证问题的解决情况，确保问题得到彻底解决。

QA作业指导书

QA作业指导书【QA作业指导书】一、任务背景随着科技的不断发展和应用的普及，软件质量的要求也越来越高。

作为软件开辟过程中的重要环节，质量保证（QA）扮演着至关重要的角色。

为了确保软件的稳定性、可靠性和用户体验，QA作业的规范化和标准化显得尤其重要。

本文将详细介绍QA作业的指导书，旨在确保QA工作的高质量和高效率。

二、任务目标本指导书的目标是为QA团队提供一套标准化的作业流程和规范，以确保QA 工作的一致性和可追溯性。

通过规范的QA作业流程，可以提高软件开辟过程中的质量控制和问题解决效率，从而提升整体的软件质量。

三、QA作业指导书内容1. QA作业流程1.1 需求分析和测试计划- 确定测试的目标和范围- 分析需求文档，制定测试计划- 确定测试用例的编写和执行策略1.2 测试用例设计和执行- 根据需求文档和测试计划，设计测试用例- 编写测试用例，包括输入数据、预期输出和执行步骤- 执行测试用例，记录测试结果和问题1.3 缺陷管理- 发现缺陷并记录到缺陷管理系统- 跟踪和管理缺陷的解决过程- 验证修复后的缺陷1.4 回归测试- 在软件版本更新或者修复缺陷后，进行回归测试- 确保修复的缺陷不会对其他功能产生影响1.5 性能和稳定性测试- 根据需求和系统规模，进行性能和稳定性测试- 分析测试结果，优化系统性能和稳定性2. QA作业规范2.1 测试用例编写规范- 使用规范的模板编写测试用例- 确保测试用例的完整性和可读性- 考虑不同的测试场景和边界条件2.2 缺陷管理规范- 使用统一的缺陷管理系统- 确保缺陷的准确描述和分类- 跟踪和管理缺陷的解决过程2.3 文档管理规范- 确保测试文档的版本控制和备份- 统一命名和存储测试文档- 定期审查和更新测试文档2.4 团队协作规范- 建立有效的沟通渠道，及时交流问题和发展- 分享经验和知识，提高团队整体水平- 定期组织团队培训和知识分享会四、总结本指导书详细介绍了QA作业的指导流程和规范，旨在提高QA团队的工作效率和软件质量。

QA作业指导

1. 适用范围：适用于安吉龙公司所有的产品。

2. 相关检验：2.1 划分好待检区、合格区和不合格区，并严格要求制造部送检人员和仓库出货人员遵守。

2.2 核对制造部送检的产品是否与《产品送检、验收单》上所填写的产品型号、产品数量相符。

2.3 QA按照《IQC/QA抽样计划表》进行抽检和判定允收标准。

2.4 抽样后的送检箱里，必须放入“正在抽检”牌以防其他人员误作业。

2.5 外观检验参照《QA检验规范》，如有特殊要求还必须遵守客户提供的检验标准。

2.6 功能测试参照对应机型的《测试作业指导书》。

3. 判断送检批是否合格：3.1 抽样数量和判断是否合格的缺陷允许数量都遵守《IQC/QA抽样计划表》。

3.2 外观检验根据《QA检验规范》判定送检产品缺陷的类别；功能不良一律记“CR”致命缺陷，并登记其数量，然后再根据《IQC/QA抽样计划》来判定该批产品是否合格。

4. 产品的标识：4.1 判定为合格的产品在其包装盒内装上合格证，并将其移到合格区(或仓库)待出货。

4.2 判定为不合格产品在其送检单上的备注栏里写出缺陷名称、出现位置和数量，并在送检单上的“不合格”内打“√”。

缺陷产品另外拿出来，并在缺陷位置贴上红色箭头纸。

将该批产品移到不合格区待返工。

5. 反馈记录：5.1 在检完一批板的同时必须做好相关的记录，组长根据当天的检验记录报表，做好《每日成品检验记录》，及时交给质量主管或经理进行审核。

5.2 对于不合格产品应及时给相关责任部门开出《生产反修单》（抽检开《返工通知单》）和《纠正、预防要求表》，令其分析产生原因并采取相应措施。

对于开出的《纠正、预防要求表》应于二十四小时内收回并跟踪其措施的执行效果。

6. 出货检验：6.1 出货前，必须检查其包装是否符合要求，包装检查请参照生技部提供的《包装作业指导》。

6.2 查验外包装箱上是否有明确的状态标识。

6.3 检查箱内物品与要求是否一致。

6.4 检查包装箱有无破损现象。

QA测试工作指引

一. 目的制定实验工作程序供有关人员参考,使各工作人员有一个明确的清晰的和思想统一的工作指引,使开展各项工作得以顺利进行,从而提高工作效率。

二. 适用范围实验室内部所有工作人员三. 权责3.1实验室组长岗位职责:3.1.1服从上司的工作安排,严格执行上司下达的指令。

3.1.2全权负责实验室的日常工作运作,监督整个工作流程,保证工作流程的有效性及高效率。

3.1.3不定时培训及评估下属的工作技能,提高下属工作能力。

3.1.4签核实验室各类文件。

3.1.5受权及委派责任下属,协调同事之间关系。

3.1.6与其它部门进行技术交流、信息沟通、咨询产品相关质量要求。

3.1.7维护实验室各类文件及设备的存放、保养,避免损坏或遗失。

3.2实验室测试员岗位职责3.2.1服从上司的工作安排,严格执行实验室有关的管理制度。

3.2.2负责根据相关数据进行产品检验及测试,正确处理测试前后各类样品的存放。

3.2.3要严肃、认真编写测试报告,确保结果的正确性及有效性。

3.2.4负责对室内各种设备进行日常维护、保养及测试环境温/湿度的控制。

3.2.5相互监督各同事的日常工作,发现问题应及时提出,必要时向上司汇报。

3.2.6维护实验室的各类文件,设备及工作环境的干净,整洁状况。

四.环境与要求4.1 环境要求(恒温室)。

4.1.1 测试环境的温度为23±2℃;相对湿度为20-70%范围内,当天值班员负责控制,并将结果记录于《室内环境测试记录表》。

4.1.2 如发现环境的温/湿度超出4.1.1 规定的范围,测试员应立即停止相关测试工作,并马上知会上司进行调修,待修复后,待验样品必须在4.1.1规定的环境中最少存放4小时后才能进行相关测试。

4.2 人员要求4.2.1 实验室所有的测试员必须经过培训及考核后,方能独立进行产品测试,结果评估及编写报告。

正常情况下，所有人都需持有上岗证。

4.2.2 仪校人员必须定期对仪器进行检查及保养;使用人员应在使用前后对仪器进行相关检查及保养,如发现问题应及时向上司报告。

QA质量员作业指导(初稿)

QA质量员作业指导书（初稿）一、职权依据公司质量管理体系文件，监控生产现场质量状况，发现质量异常责令生产班组追溯、隔离、返工、报废，对产线质量异常有暂停生产的处置权。

二、职责1、依据检验规程和生产计划，对即将上线使用的原、辅料、产品标签等进行确认，关注首、末件包装的检查，发现质量异常及时处理、反馈。

2、对现场流转的半成品进行抽检，每小时相关岗位的质量抽查，不低于2件（或瓶）。

对于不合格的产品、现场呆滞品、产品头子，依据相关要求监督车间及时处理。

依据产品操作规程，监督员工规范作业，对实施工序自检的员工进行监督，并进行技术指导、培训、考核。

3、对1000L、200L、20L、4L等包装的成品，在入库前实施检查，确保产品包装方式、外观质量、标签张贴等，符合发货要求。

4、保证检验数据准确，质量记录真实、完整，并符合客户要求。

三、工作考核评分标准1、按照检验标准完成各项检验任务1．1、QA应根据生产计划，确认相关产品要求，发现问题及时向主管领导报告，保证首件生产正确。

如没有按要求确认，影响正常首检或出错扣5分。

1．2、对每一批产品在灌装时进行首检，杜绝批量包装不良产生。

如在通知QA后没有及时进行首检，扣5分，由此造成的质量事故扣5-15分；如生产组长未通知QA，不经首检进行生产，由此而造成的后果由生产组长负责。

1．3、对生产线上各工序进行检查，及时发现生产过程中的异常现象和质量问题，重大问题要向主管领导报告。

对生产线上的半成品进行抽检，对不合格的产品及时作出处理决定。

对于过程不稳定的产线，依据实际情况可加严抽检或监督生产全检。

如没有及时抽检或监督生产全检，造成不合格品混入成品中，根据情节轻重扣5-10分。

如发生问题不报告或监督不严，没有及时发现应该发现的问题，扣5分。

发现质量问题没有开异常处理单，造成处理不及时，扣5分。

1．4、经过QA检验合格入库的产品，在成品发货前OQC检查，仍然发现异常：包装方式、外观质量、标签张贴等。

QA作业指导书

QA作业指导书一、任务背景和目的在软件开辟过程中，质量保证（Quality Assurance，QA）是一个至关重要的环节。

QA的目标是确保软件产品在交付给客户之前具备高质量和稳定性。

本作业指导书旨在提供一份详细的指南，匡助QA团队成员了解并执行QA作业的要求和流程。

二、作业概述本作业主要涉及以下方面的内容：1. 编写测试计划和测试用例2. 执行测试用例并记录测试结果3. 编写缺陷报告4. 参预缺陷修复和验证三、作业指南1. 编写测试计划和测试用例1.1 确定测试目标：了解系统需求，确定需要测试的功能和模块。

1.2 制定测试策略：确定测试方法、测试环境和测试数据。

1.3 编写测试计划：详细描述测试范围、测试资源、测试进度和风险评估。

1.4 编写测试用例：根据需求和功能设计编写详细的测试用例，包括输入数据、预期结果和执行步骤。

2. 执行测试用例并记录测试结果2.1 搭建测试环境：准备测试所需的硬件、软件和网络环境。

2.2 执行测试用例：按照测试计划和测试用例执行测试，记录测试过程中的关键信息，如测试开始时间、测试结束时间和测试过程中的问题。

2.3 记录测试结果：根据测试用例的预期结果，记录实际结果，并标记测试用例的通过或者失败。

3. 编写缺陷报告3.1 发现缺陷：在测试过程中，如果发现任何功能缺陷、界面错误或者性能问题，及时记录下来。

3.2 编写缺陷报告：根据公司的缺陷报告模板，详细描述缺陷的现象、重现步骤和影响程度，并附上截图或者日志文件。

3.3 提交缺陷报告：将缺陷报告提交给开辟团队，并确保及时跟进缺陷的修复进度。

4. 参预缺陷修复和验证4.1 跟进缺陷修复：与开辟团队合作，确保缺陷得到及时修复，并及时更新缺陷报告的状态。

4.2 验证缺陷修复：在缺陷修复后，执行相应的测试用例，验证缺陷是否被成功修复，并记录验证结果。

四、作业要求1. 作业文档的格式要求：- 使用标准字体（如宋体、Arial）和字号（如12号）；- 页边距设置为上下摆布均为2.54厘米；- 页眉包括文档标题和页码，页脚留空；- 文档标题使用居中对齐；- 正文段落使用首行缩进，行间距设置为1.5倍。

010 QA作业指引

协联中国实业有限公司
HIP LUEN CHINA INDUSTRIAL CO.,LTD
作业指导书
主题：QA作业指引
4.QA检验结果判定处理检验结果判定处理: 检验结果判定处理
文件编号页次版次
WI-QA-010 2 OF 2 D2
4.1 QA检查抽查发现产品不合格时，提交不合格数据或不合格样品交组长确认,组长再根据问题的严重性是否需发〈异常问题改善通知单〉，并跟踪其对策回复及实施情况，记录结果交工程师/主管确认。 4.2 如客户要求环保料，QA员核对物料编号和产品材料宣告表无误，在环保确认栏划“勾”；如核对物料编号和产品材料宣告表有误,按物料标识指导书作好标识后,组长通知相关部门处理. 4.3 检验合格的产品才能流入下道工序； 4.4检验合格的产品在外箱加盖PASSED标识(详见<物料标识与状态管理指导书>，并按生产批号每批作成《QA检查报告》交组长确认； 4.5所有包装好的部品必须经QA确认合格并标识好相关合格标识后方可入库或出货； 4.6相同批号的部品出货时如客户要求提供检查成绩书的,QA员将包装时完成的当批次的<QA检查报告>复印并填上出货日期及出货数量提交客户。
5.如客户处发生品质不合格则按物料批号、生产批号追溯召回, 不合格处理控制程序》 5.如客户处发生品质不合格则按物料批号、生产批号追溯召回,并按《不合格处理控制程序》如客户处发生品质不合格则按物料批号
执行;环保不合格品则按物料批号、生产批号、HS检测报告追溯召回并按照《检测报告追溯召回, 执行;环保不合格品则按物料批号、生产批号、HS检测报告追溯召回,并按照《环境不合格处理流程》执行. 格处理流程》执行. 6. 参考文件： 6. 参考文件： 8.1 不合格品控制程序 8.2 环境相关物质管理规定 8.3 环境不合格处理流程 7. 记录: 7. 记录: 9.1 QA检查报告 9.2 不合格品处理单 9.3 异常问题改善通知单

QA(成品)检查作业指导书

页码1/21.0目的：规范QA检验工作的流程和方法，有效控制质量，避免不良品流入顾客。

2.0适用范围：适用于本社所有部品出荷检查及对库存超过储存期部品的复检。

3.0定义：QA：QualityASSUranCe质量保证。

4.0权责：4.1QA负责对出荷部品及库存超过储存期部品的质量检验、判定、标识及记录。

4.2业务组负责下达出荷计划与出荷安排，交货于顾客。

4.3仓库组负责通知QA对库存超过储存期部品的复检。

5.0资格：QA需经本作业指导书件培训合格。

6.0程序：6.1业务组提前发出“日纳品计划表”于仓库和QA,仓库按“日纳品计划表”备料于待检区。

6.2批量的确定：以生产日期为一个抽检的批量，有特殊规定时按特殊规定，如有客诉时加强抽检批量。

6.3抽样方式6.3.1一般依顾客要求的抽样计划标准执行。

6.3.2顾客未作明确要求之出荷检查的部品按《MIL-STD-105EH级单次抽样水准》，AQLMAJ：0.4,MIN：1.5执行，6.3.3需做尺寸测定、可靠性、安全性等方面测试的部品，只需抽查3〜5shots即可，检查测试发现IPCS不良，则判定为NG,无需按AQL进行抽样测试。

6.4检验6.4.1清点备货数量的准确性。

7.4.2检查外箱“现品票”的填写，粘贴位置的正确。

8.4.3检查包装是否符合“包装仕样书”的要求。

9.4.4按抽样计划抽取样品，按检验标准的要求进行外观、尺寸、功能等方面的检验、判定。

6.5标识及处理6.5.1若判定结果0K,则在外箱“现品票”上盖“QA Passed"印章。

6.5.2若判定结果NG,则在外箱上贴“NG”票，并开具“质量异常通知处理单”附不良样品交品证课课长处理。

QA和生产课按处理单中的最终判定结果对不良品作相应的标识和处理。

页码2/26.6记录：6.6.1QA将检验结果记录入“出荷检验报告”及“出荷检查履历表”中。

6.7库存重检1.7.1成品库存半年以上、半成品库存一年以上的，仓库开出“库存重检申请单”通知QA进行复检。

QA作业指导书

QA作业指导书一、背景介绍在软件开发过程中，质量保证（Quality Assurance，QA）是非常重要的一环。

QA的目标是确保软件产品的质量，减少缺陷和问题的出现，并提高用户满意度。

为了有效地进行QA工作，需要制定一份详细的QA作业指导书，以确保所有参与者都能清楚地了解任务要求和工作流程。

二、任务目标本次QA作业的目标是对一个电子商务网站进行功能测试和性能测试，以确保网站的正常运行和用户体验。

具体包括以下几个方面：1. 功能测试- 对网站的各个功能模块进行测试，包括登录、注册、商品浏览、购物车、下单等。

- 针对每个功能模块，编写测试用例，包括正常情况下的操作和异常情况下的处理。

- 使用自动化测试工具执行测试用例，并记录测试结果。

- 对测试结果进行分析，发现并报告潜在的缺陷和问题。

2. 性能测试- 使用性能测试工具对网站进行负载测试，模拟多用户同时访问网站的情况。

- 设定不同的负载条件，如同时在线用户数、请求响应时间等。

- 测试网站在不同负载条件下的响应速度和稳定性。

- 分析测试结果，确定网站的性能瓶颈，并提出优化建议。

三、工作流程1. 确定测试范围和测试目标- 与开发团队和产品团队沟通，明确测试的范围和目标。

- 确定需要测试的功能模块和性能指标。

2. 编写测试用例- 针对每个功能模块，编写详细的测试用例，包括输入数据、预期结果和执行步骤。

- 考虑正常情况和异常情况下的测试用例。

3. 执行功能测试- 使用自动化测试工具执行测试用例，记录测试结果。

- 对测试结果进行分析，发现并报告潜在的缺陷和问题。

4. 进行性能测试- 使用性能测试工具设定负载条件，模拟多用户同时访问网站。

- 测试网站在不同负载条件下的响应速度和稳定性。

- 分析测试结果，确定性能瓶颈，并提出优化建议。

5. 编写测试报告- 汇总功能测试和性能测试的结果，编写详细的测试报告。

- 报告中应包括测试的范围、目标、测试用例、执行结果、发现的缺陷和问题等。

QA测试员作业指导书

安全测试（如：扭力、拉力、跌落等）测试项目根据产品或客户要求。
5．5样板的处置
5．5．1样板测试前摆放在“待测试样板区”4小时后再进行测试，测试后用箱头笔在样板
上打“×”，并作标识后摆放于“已测试样板待报废区”。
5．5．2所有经测试的样板须退装配部拆除处理。
Manley客户要求每天抽6PCS）,客户未提供抽样标准时按12PCS抽取样板(即上午、
下午每班各6PCS)，测试的标准参照《测试标准参照表》及客户和本厂内部制定的
规格。
5．3．3当测试发现问题时，立即通知工场停止生产并将当天已生产的产品进行标识和隔离）
同时发出《纠正及预防措施报告》，产品采取纠正行动后，必须由QA重新抽查测试（一
般按S-4抽查）。
5．4最终检验的试验。
5．4．1新订单首次批量生产时，装配QC抽取至少两箱成品交QA做运输及老化测试。
5．4．2 QA对整箱成品外观，功能进行全检，如有不良品则更换。
5．4．3根据试验作业指导书，分别进行运输试验（包括震箱、掟箱）和老化测试。
5．4．4试验后检查功能和外观
5．4．5如有机械安全测试要求时，装配QC验货须抽取一定数量的样板交QA进行机械性
1．0目的
为使QA明确工作范围和职责，以确保本厂产品的可靠性和安全性。
2．0范围
本厂所有可靠性和安全性。
3．0定义
无
4. 0职责
QA组长负责本指导书的监督执行。
5．0内容
5. 1设计阶段的试验
5.1.1由工程部根据设计的阶段和需要提供样板和测试要求。
5．1．2设计阶段到放产前须完成可靠性及安全性机械测试，环境模拟测试、运输测试、
老化测试和产品寿命测试。
5. 2来料的试验